JP6116412B2 - Wire harness fixing structure - Google Patents

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Description

本発明は、ワイヤハーネスの固定構造に関する。   The present invention relates to a wire harness fixing structure.

車両のボディパネルやドアパネル等の被取付体に対する所定の配索形態に布線されたワイヤハーネスが、片面粘着シートで挟まれて外装されることにより、配索形態が保持されるワイヤハーネスが提案されている（特許文献１参照）。
図１３（ａ）に示すように、このワイヤハーネス５０１は、所定の配索形態に布線された電線５０３を片面粘着シート５０５で挟んで外装するだけで、電線５０３の曲り箇所や分岐箇所、直線状箇所等の配索形態が保持される。これにより、被取付体５０７の配索経路に合わせてワイヤハーネス５０１を容易に取り付けることができる。また、片面粘着シート５０５で外装された電線５０３は、現状で取り付けられている複数の部品（結束テープ、防音シート、クランプ取付テープ等）が統合され、治具上での組立作業工程が大幅に削減される。 Proposed a wire harness that maintains the routing configuration by placing the wiring harness in a predetermined routing configuration on the body to be mounted, such as a vehicle body panel or door panel, and sandwiching it with a single-sided adhesive sheet (See Patent Document 1).
As shown in FIG. 13 (a), the wire harness 501 can be provided by bending and branching the electric wire 503 just by sandwiching the electric wire 503 wired in a predetermined wiring form with a single-sided adhesive sheet 505. The routing form such as a straight portion is maintained. Thereby, the wire harness 501 can be easily attached according to the routing route of the attached body 507. In addition, the electric wire 503 externally covered with the single-sided adhesive sheet 505 is integrated with a plurality of components (bundling tape, soundproof sheet, clamp mounting tape, etc.) that are currently attached, greatly increasing the assembly work process on the jig. Reduced.

片面粘着シート５０５の所定位置には、シート穴５０９が穿設される。このシート穴５０９には、クランプ５１１の支軸５１５が挿通される。シート穴５０９にクランプ５１１の支軸５１５が挿通された片面粘着シート５０５は、クランプ付ワイヤハーネス（シート外装ワイヤハーネスアッシー）を構成する。クランプ５１１は、基板部５１３を有する。基板部５１３の一方の面には支軸５１５が立設され、その先端には係止部である一対の弾性係止爪５１７が形成される。クランプ５１１は、シート穴５０９に支軸５１５及び弾性係止爪５１７が挿通されると、基板部５１３が片面粘着シート５０５と電線５０３に挟まれて保持される。   A sheet hole 509 is formed at a predetermined position of the single-sided adhesive sheet 505. The support shaft 515 of the clamp 511 is inserted through the sheet hole 509. The single-sided adhesive sheet 505 in which the support shaft 515 of the clamp 511 is inserted into the sheet hole 509 constitutes a wire harness with a clamp (sheet exterior wire harness assembly). The clamp 511 has a substrate portion 513. A support shaft 515 is erected on one surface of the substrate portion 513, and a pair of elastic locking claws 517 that are locking portions are formed at the tip thereof. When the support shaft 515 and the elastic locking claw 517 are inserted into the sheet hole 509, the clamp 511 holds the substrate portion 513 sandwiched between the single-sided adhesive sheet 505 and the electric wire 503.

ここで、クランプ５１１が被取付体５０７のクランプ穴（取付穴）５０８に取付けられたクランプ付ワイヤハーネスのクランプ部分は、図１４（ｂ）に示すように、クランプ挿入方向（矢印ａ方向）に向かって、基板部５１３（クランプ樹脂面５１９）、粘着層５２１、ＰＰ（ポリプロピレン）発泡材からなるシート基材５２３、表面材５２５、被取付体５０７が順次配置される。このクランプ部分では、クランプ５１１のクランプ挿入力により片面粘着シート５０５が押しつぶされ、被取付体５０７と表面材５２５との間、クランプ樹脂面５１９と粘着層５２１との間がそれぞれ密着状態に接し、水の浸入を防いでいた。   Here, the clamp portion of the wire harness with clamp in which the clamp 511 is attached to the clamp hole (attachment hole) 508 of the attached body 507 is in the clamp insertion direction (arrow a direction) as shown in FIG. A substrate portion 513 (clamp resin surface 519), an adhesive layer 521, a sheet base material 523 made of a PP (polypropylene) foam material, a surface material 525, and an attached body 507 are sequentially arranged. In this clamp part, the single-sided adhesive sheet 505 is crushed by the clamp insertion force of the clamp 511, and between the attached body 507 and the surface material 525, the clamp resin surface 519 and the adhesive layer 521 are in close contact with each other, It prevented the ingress of water.

特開２０１２−１６１２３４号公報JP 2012-161234 A

しかしながら、上述したクランプ樹脂面５１９と粘着層５２１との間は、粘着層５２１がＰＰ発泡材からなるシート基材５２３に形成されているため、表面に平滑面が無く凸凹状態であり、防水性が低下した。また、粘着層５２１が、特殊粘着剤を用いた自己粘着層の場合には、クランプ樹脂面５１９に粘着されない。自己粘着層は、自身の粘着層５２１同士を合わせることによってのみ貼り合わすことができるためである。そのため、自己粘着層からなる粘着層５２１とクランプ樹脂面５１９との間を水密シールするには、クランプ挿入力で、ＰＰ発泡材からなるシート基材５２３の凸凹を広範囲に渡ってつぶし、密着させる必要がある。その結果、被取付体５０７のクランプ穴５０８へのクランプ５１１のクランプ挿入力が増大し、作業性が低下した。一方、シート基材５２３の凸凹が残った場合には、図１３（ａ）の矢印ｂに示す経路で、水が浸入するおそれがあった。   However, since the adhesive layer 521 is formed on the sheet base material 523 made of a PP foam material between the clamp resin surface 519 and the adhesive layer 521 described above, the surface has no smooth surface and is uneven and waterproof. Decreased. Further, when the adhesive layer 521 is a self-adhesive layer using a special adhesive, it is not adhered to the clamp resin surface 519. This is because the self-adhesive layer can be bonded only by combining the self-adhesive layers 521 with each other. Therefore, in order to provide a watertight seal between the adhesive layer 521 made of the self-adhesive layer and the clamp resin surface 519, the unevenness of the sheet base material 523 made of the PP foam material is crushed over a wide range and brought into close contact with the clamp insertion force. There is a need. As a result, the clamp insertion force of the clamp 511 into the clamp hole 508 of the mounted body 507 increased, and workability decreased. On the other hand, when the unevenness of the sheet base material 523 remains, there is a possibility that water may enter through a path indicated by an arrow b in FIG.

本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、被取付体へのクランプ挿入力を増大させずに、片面粘着シートと被取付体との間の防水性を向上させることができるワイヤハーネスの固定構造を提供することにある。   The present invention has been made in view of the above situation, and the object thereof is to improve the waterproofness between the single-sided pressure-sensitive adhesive sheet and the mounted body without increasing the clamp insertion force to the mounted body. The object is to provide a fixing structure of a wire harness.

本発明に係る上記目的は、下記構成により達成される。
（１） 被取付体の取付穴に係止される係止部が、基板部に突設された支軸の先端に形成されたクランプと、
前記支軸に貫通されるシート穴が形成され、前記被取付体に対する所定の配索形態に布線されたワイヤハーネスと前記基板部とを挟んで外装する片面粘着シートと、
クッション材の片面に粘着層が設けられたパッキン部材と、を備え、
前記係止部が前記取付穴に係止されることで、前記パッキン部材が前記片面粘着シートと共に前記被取付体と前記基板部との間に挟まれることを特徴とするワイヤハーネスの固定構造。 The above object of the present invention is achieved by the following configuration.
(1) A clamp formed at a tip of a spindle projecting from a board portion, wherein a locking portion to be locked in a mounting hole of a mounted body;
A sheet hole penetrating the support shaft is formed, and a single-sided pressure-sensitive adhesive sheet that covers the substrate portion with the wire harness wired in a predetermined wiring form with respect to the attached body, and
A packing member provided with an adhesive layer on one side of the cushion material,
The wire harness fixing structure, wherein the packing member is sandwiched between the attachment body and the substrate portion together with the single-sided adhesive sheet by the locking portion being locked in the mounting hole.

上記（１）の構成のワイヤハーネスの固定構造によれば、片面粘着シートのシート穴に支軸を貫通して保持されたクランプの係止部が、被取付体の取付穴に係止されることにより、パッキン部材が、ワイヤハーネスとクランプの基板部とを挟んで外装する片面粘着シートと共に被取付体とクランプの基板部との間に挟まれる。そして、クランプの基板部と被取付体との間に挟まれたパッキン部材は、圧縮されたクッション材の弾性反発力により、密着状態に接してこれらを水密シールすることができる。   According to the fixing structure of the wire harness having the configuration (1), the locking portion of the clamp that is held through the support shaft in the sheet hole of the single-sided adhesive sheet is locked in the mounting hole of the mounted body. By this, a packing member is pinched | interposed between a to-be-attached body and the board | substrate part of a clamp with the single-sided adhesive sheet which pinches | interposes a wire harness and the board | substrate part of a clamp. And the packing member pinched | interposed between the board | substrate part of a clamp and a to-be-attached body can contact these, and can seal them watertight by the elastic repulsive force of the compressed cushion material.

（２） 上記（１）の構成のワイヤハーネスの固定構造であって、前記パッキン部材の粘着層が、前記片面粘着シートの表面と前記シート穴から表出する前記基板部とに跨って接着されることを特徴とするワイヤハーネスの固定構造。 (2) The wire harness fixing structure configured as described in (1) above, wherein the adhesive layer of the packing member is bonded across the surface of the single-sided adhesive sheet and the substrate portion exposed from the sheet hole. A structure for fixing a wire harness.

上記（２）の構成のワイヤハーネスの固定構造によれば、パッキン部材の粘着層が片面粘着シートに粘着されるとともに、クランプの基板部にも粘着される。即ち、パッキン部材の粘着層が片面粘着シートと基板部に跨って粘着される。片面粘着シートと基板部の間が、パッキン部材におけるクッション材の弾性反発力に加え、粘着層の接着力による封止によっても水密シールされる。これにより、片面粘着シートとクランプの基板部との境からの水の浸入が阻止され、クランプの基板部がより確実に水密シールされる。また、片面粘着シートの表面側に固着したパッキン部材の粘着層面が基板部にも固着し、基板部はパッキン部材を介して片面粘着シートに固定されることになる。これにより、クランプが片面粘着シートの裏面側へ抜けにくくなる。   According to the fixing structure of the wire harness having the configuration (2), the adhesive layer of the packing member is adhered to the single-sided adhesive sheet and is also adhered to the substrate portion of the clamp. That is, the adhesive layer of the packing member is adhered across the single-sided adhesive sheet and the substrate portion. The space between the single-sided pressure-sensitive adhesive sheet and the substrate portion is water-tightly sealed by sealing with the adhesive force of the adhesive layer in addition to the elastic repulsive force of the cushion material in the packing member. This prevents water from entering from the boundary between the single-sided adhesive sheet and the substrate portion of the clamp, and the substrate portion of the clamp is more securely sealed. Moreover, the adhesive layer surface of the packing member fixed to the surface side of the single-sided adhesive sheet is also fixed to the substrate part, and the substrate part is fixed to the single-sided adhesive sheet via the packing member. Thereby, a clamp becomes difficult to come off to the back surface side of a single-sided adhesive sheet.

（３） 上記（２）の構成のワイヤハーネスの固定構造であって、前記基板部が、前記片面粘着シートの表面を面一とする基板段部を有し、同一平面状となった前記片面粘着シートの表面と前記基板部とに跨って前記パッキン部材の粘着層が接着されることを特徴とするワイヤハーネスの固定構造。 (3) The wire harness fixing structure configured as described in (2) above, wherein the substrate portion has a substrate step portion that is flush with a surface of the single-sided pressure-sensitive adhesive sheet, and has the same plane. A fixing structure of a wire harness, wherein the adhesive layer of the packing member is bonded across the surface of the adhesive sheet and the substrate portion.

上記（３）の構成のワイヤハーネスの固定構造によれば、クランプの係止部が片面粘着シートのシート穴に挿入されると、片面粘着シートのシート穴周縁部が基板段部の段部下段面に載置される。基板段部の段差が、片面粘着シートの厚みとほぼ同一に設定されることで、段部下段面に載置された片面粘着シートは、表面が段部上段面と同一平面となる。この同一平面となった片面粘着シートの表面と段部上段面に跨ってパッキン部材の粘着面層粘着されることで、水漏れ経路が生じにくくなる。その結果、片面粘着シートと基板部の間が確実に封止され、クランプがより一層確実に水密シールされる。   According to the fixing structure of the wire harness having the configuration of (3) above, when the locking portion of the clamp is inserted into the sheet hole of the single-sided adhesive sheet, the peripheral edge of the sheet hole of the single-sided adhesive sheet Placed on the surface. By setting the step of the substrate step portion to be substantially the same as the thickness of the single-sided adhesive sheet, the surface of the single-sided adhesive sheet placed on the lower step surface of the step portion is flush with the upper step surface of the step portion. By sticking the adhesive surface layer of the packing member across the surface of the single-sided adhesive sheet and the upper surface of the stepped portion, the water leakage path is less likely to occur. As a result, the space between the single-sided pressure-sensitive adhesive sheet and the substrate portion is surely sealed, and the clamp is more reliably watertight sealed.

（４） 上記（１）の構成のワイヤハーネスの固定構造であって、前記片面粘着シートには前記ワイヤハーネスに沿って複数の前記シート穴が離間して穿設され、前記ワイヤハーネスに沿って長尺に形成された前記パッキン部材には前記シート穴に一致する複数のパッキン穴が穿設されることを特徴とするワイヤハーネスの固定構造。 (4) The wire harness fixing structure having the configuration of (1) above, wherein the single-sided adhesive sheet has a plurality of sheet holes spaced apart along the wire harness, and along the wire harness. A fixing structure of a wire harness, wherein the packing member formed in a long shape is provided with a plurality of packing holes corresponding to the sheet holes.

上記（４）の構成のワイヤハーネスの固定構造によれば、片面粘着シートにおける複数のシート穴の間には、長尺（帯状）に形成されたパッキン部材が延在される。ワイヤハーネスは、片面粘着シートに長尺のパッキン部材が貼り付けられ、クランプ穴に支軸が挿通されたクランプと共に片面粘着シートに固着されることで、シート外装ワイヤハーネスアッシーとなる。シート外装ワイヤハーネスアッシーは、シート穴及びパッキン穴からクランプの係止部が突出する。この係止部が取付穴に係止されることで、シート外装ワイヤハーネスアッシーが被取付体に取り付けられる。シート外装ワイヤハーネスアッシーは、振動によりクランプ同士の間の非固定部が被取付体に当たることがあるが、シート外装ワイヤハーネスアッシーの打音は、衝撃がパッキン部材のクッション材によって吸収され、小さくなる。
また、長尺のパッキン部材は、クッション材の体積（大きさ及び厚さ）を容易に大きくして形成できる。シート外装ワイヤハーネスアッシーは、全周の厚みを厚くすることなく、クランプの基板部と被取付体とに挟まれる部分の厚さだけ厚くできる。これにより、クランプが適応する被取付体の板厚の範囲を拡大することができる。また、クッション材の厚さを厚くできることで、クランプが被取付体に対して傾いた場合においても、被取付体と片面粘着シートとの間に隙間が生じることを抑制でき、片面粘着シートと被取付体との間のシール性を確保することができる。 According to the wire harness fixing structure having the configuration (4) above, a long (band-shaped) packing member extends between the plurality of sheet holes in the single-sided adhesive sheet. The wire harness is a sheet exterior wire harness assembly by attaching a long packing member to a single-sided pressure-sensitive adhesive sheet and adhering to the single-sided pressure-sensitive adhesive sheet together with a clamp having a support shaft inserted through a clamp hole. In the sheet exterior wire harness assembly, the locking portion of the clamp protrudes from the seat hole and the packing hole. The seat exterior wire harness assembly is attached to the body to be attached by locking the locking portion in the mounting hole. In the seat exterior wire harness assembly, the non-fixed portion between the clamps may hit the mounted body due to vibration, but the impact of the seat exterior wire harness assembly is absorbed by the cushion material of the packing member and becomes smaller. .
Further, the long packing member can be formed by easily increasing the volume (size and thickness) of the cushion material. The sheet exterior wire harness assembly can be thickened by the thickness of the portion sandwiched between the substrate portion of the clamp and the mounted body without increasing the thickness of the entire circumference. Thereby, the range of the plate | board thickness of the to-be-attached body which a clamp adapts can be expanded. Further, since the thickness of the cushion material can be increased, even when the clamp is tilted with respect to the mounted body, it is possible to suppress the generation of a gap between the mounted body and the single-sided adhesive sheet. The sealing property between the mounting body can be ensured.

本発明に係るワイヤハーネスの固定構造によれば、被取付体へのクランプ挿入力を増大させずに、片面粘着シートと被取付体との間の防水性を向上させることができる。   According to the fixing structure of the wire harness according to the present invention, the waterproofness between the single-sided pressure-sensitive adhesive sheet and the attached body can be improved without increasing the clamp insertion force to the attached body.

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。   The present invention has been briefly described above. Further, the details of the present invention will be further clarified by reading through a mode for carrying out the invention described below (hereinafter referred to as “embodiment”) with reference to the accompanying drawings. .

本発明の第１実施形態に係るワイヤハーネスの固定構造を示すワイヤハーネスに沿う方向の面の断面図である。It is sectional drawing of the surface of the direction in alignment with the wire harness which shows the fixation structure of the wire harness which concerns on 1st Embodiment of this invention. （ａ）は図１に示したクランプ装着前の片面粘着シートの分解断面図、（ｂ）は図１に示したクランプが装着された片面粘着シートの断面図である。(A) is a disassembled sectional view of the single-sided adhesive sheet before the clamp shown in FIG. 1, and (b) is a sectional view of the single-sided adhesive sheet to which the clamp shown in FIG. 1 is attached. 本発明の第２実施形態に係るワイヤハーネスの固定構造を示すワイヤハーネスに沿う方向の面の断面図である。It is sectional drawing of the surface of the direction in alignment with the wire harness which shows the fixation structure of the wire harness which concerns on 2nd Embodiment of this invention. （ａ）は図３に示したクランプが装着前の片面粘着シートの分解断面図、（ｂ）は図２に示したクランプが装着された片面粘着シートの断面図である。(A) is an exploded sectional view of the single-sided adhesive sheet before the clamp shown in FIG. 3 is mounted, and (b) is a sectional view of the single-sided adhesive sheet to which the clamp shown in FIG. 2 is attached. 本発明の第３実施形態に係るワイヤハーネスの固定構造を示すワイヤハーネスに沿う方向の面の断面図である。It is sectional drawing of the surface of the direction in alignment with the wire harness which shows the fixing structure of the wire harness which concerns on 3rd Embodiment of this invention. （ａ）は図５に示した長尺のパッキン部材が貼り付けられた片面粘着シートの要部斜視図、（ｂ）はクランプ穴が開けられた（ａ）に示したパッキン部材及び片面粘着シートの要部斜視図、（ｃ）はクランプが装着された（ｂ）に示したパッキン部材及び片面粘着シートの要部斜視図である。(A) is a principal part perspective view of the single-sided adhesive sheet in which the elongate packing member shown in FIG. 5 was affixed, (b) is the packing member and single-sided adhesive sheet shown in (a) where the clamp hole was opened (C) is the principal part perspective view of the packing member and the single-sided adhesive sheet which were shown to (b) where the clamp was mounted | worn. （ａ）はパッキン部材が貼り付けられた片面粘着シートで複数のクランプとワイヤハーネスが固着されたシート外装ワイヤハーネスアッシーの要部断面図、（ｂ）は（ａ）のシート外装ワイヤハーネスアッシーが被取付体に取り付けられた要部断面図である。(A) is the principal part sectional drawing of the sheet | seat exterior wire harness assembly with which the clamp and the wire harness were fixed by the single-sided adhesive sheet in which the packing member was affixed, (b) is the sheet exterior wire harness assembly of (a). It is principal part sectional drawing attached to the to-be-attached body. （ａ）は図７（ａ）に示したシート外装ワイヤハーネスアッシーが被取付体に取り付けられた状態を説明する要部断面図、（ｂ）はパッキン部材が用いられていないシート外装ワイヤハーネスアッシーが被取付体に取り付けられた状態を説明する要部断面図である。(A) is principal part sectional drawing explaining the state by which the sheet exterior wire harness assembly shown to Fig.7 (a) was attached to the to-be-attached body, (b) is a sheet exterior wire harness assembly in which the packing member is not used. It is principal part sectional drawing explaining the state attached to the to-be-attached body. 本発明の第４実施形態に係るワイヤハーネスの固定構造の要部分解斜視図である。It is a principal part disassembled perspective view of the fixing structure of the wire harness which concerns on 4th Embodiment of this invention. （ａ）はパッキン部材が装着されたクランプの正面図、（ｂ）はシート穴に挿入されたクランプの正面図、（ｃ）は取付穴に取り付けられたパッキン部材及びクランプの正面図である。(A) is a front view of the clamp to which the packing member is mounted, (b) is a front view of the clamp inserted into the seat hole, and (c) is a front view of the packing member and the clamp attached to the mounting hole. 第４実施形態の変形例に係るワイヤハーネスの固定構造の要部断面図である。It is principal part sectional drawing of the fixing structure of the wire harness which concerns on the modification of 4th Embodiment. 本発明の第５実施形態に係るワイヤハーネスの固定構造の分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the fixing structure of the wire harness which concerns on 5th Embodiment of this invention. （ａ）は従来のワイヤハーネスの固定構造を示すワイヤハーネスに沿う方向の面の断面図、（ｂ）は（ａ）の要部拡大図である。(A) is sectional drawing of the surface of the direction in alignment with the wire harness which shows the fixation structure of the conventional wire harness, (b) is a principal part enlarged view of (a).

以下、本発明に係る実施形態を図面を参照して説明する。
図１及び図２に示すように、本発明の第１実施形態に係るワイヤハーネス１１の固定構造は、被取付体１３と、クランプ１５と、片面粘着シートである片面自己粘着シート３１と、パッキン部材１７と、を主要な部材として構成される。 Embodiments according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
As shown in FIG.1 and FIG.2, the fixing structure of the wire harness 11 which concerns on 1st Embodiment of this invention is the to-be-attached body 13, the clamp 15, the single-sided self-adhesive sheet 31 which is a single-sided adhesive sheet, and packing. The member 17 is configured as a main member.

被取付体１３としては、例えば車体パネルやドアパネルが挙げられる。被取付体１３には、クランプ１５を取り付けるための円形状や長円形状の取付穴１９が穿設される。   Examples of the mounted body 13 include a vehicle body panel and a door panel. A circular or oval mounting hole 19 for mounting the clamp 15 is formed in the mounted body 13.

クランプ１５は、円形状や長円形状に形成された基板部２１に、支軸２３が垂直に突設される。支軸２３の先端に形成されて被取付体１３の取付穴１９に係止される係止部は、基板部２１に向かって拡がる一対の係止爪２５により形成されている。係止爪２５は、拡開端が相互に接近する方向に弾性変形可能である。一対の係止爪２５の拡開端は、外径寸法が取付穴１９の内径寸法よりも大きく形成される。クランプ１５は、取付穴１９に挿入されると、一対の係止爪２５の拡開端が相互に接近する方向に弾性変形される。クランプ１５は、係止爪２５が取付穴１９を通過することで、弾性反発力により係止爪２５が開き、拡開端に設けられた係止段部２７が取付穴１９に係止されて、挿入方向と反対方向の抜けが規制される。   The clamp 15 has a support shaft 23 protruding vertically on a substrate portion 21 formed in a circular shape or an oval shape. The locking portion formed at the tip of the support shaft 23 and locked in the mounting hole 19 of the mounted body 13 is formed by a pair of locking claws 25 that expand toward the substrate portion 21. The locking claw 25 can be elastically deformed in a direction in which the expanded ends approach each other. The expanded ends of the pair of locking claws 25 are formed so that the outer diameter dimension is larger than the inner diameter dimension of the mounting hole 19. When the clamp 15 is inserted into the mounting hole 19, the clamp 15 is elastically deformed in a direction in which the expanded ends of the pair of locking claws 25 approach each other. In the clamp 15, when the locking claw 25 passes through the mounting hole 19, the locking claw 25 is opened by the elastic repulsive force, and the locking step portion 27 provided at the expanded end is locked to the mounting hole 19. Removal in the direction opposite to the insertion direction is restricted.

片面自己粘着シート３１は、クランプ１５の基板部２１とワイヤハーネス１１を覆って粘着される。片面自己粘着シート３１には、クランプ１５の係止爪２５を突出させるためのシート穴２９が穿設される。本実施形態で用いられる片面自己粘着シート３１は、図１に断面を拡大して示したように、自身の粘着面（裏面）同士を合わせることによってのみ貼り合わすことができる自己粘着シートである。つまり、糊や結束テープを不要にして粘着面（裏面）同士を合わせるだけで簡単に貼ることが可能となる。更に、片面自己粘着シート３１は、特殊粘着剤層（粘着層）３３がワイヤハーネス１１や作業者の手指などに貼り付くことがなく、組立作業性を低下させることがない。片面自己粘着シート３１は、ＰＰ（ポリプロピレン）発泡材からなるシート基材３５の表面に表面材３７が積層され、裏面に特殊粘着剤層３３が積層される。表面材３７にはクラフト紙、ライナーボード、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム、ＰＰフィルム、不織布等が使用可能となる。引張強さは、タテ方向が４９Ｎ／ｃｍ幅、ヨコ方向が２３Ｎ／ｃｍ幅（ＪＩＳ Ｋ−６７６７準拠）、引裂強さは、タテ方向が７．８Ｎ、ヨコ方向が６．８Ｎ（ＪＩＳ Ｋ−６７６７準拠）、水蒸気透過率は０．００５２ｇ／ｃｍ２・２４ｈｒｓ（ＦＳ−１０１Ｂ）、初期粘着力は２．５Ｎ／ｃｍ幅（Ｔ型剥離試験）等の特性を有する。この片面自己粘着シート３１としては例えば米国クロウェル社製のCro−nel（登録商標）等を用いることができる。なお、本発明に係る片面粘着シートとしては、上記片面自己粘着シート３１に限らず、シート基材３５の少なくとも一方の面の一部分または全てに粘着剤が塗布された公知の粘着シートを用いることもできる。 The single-sided self-adhesive sheet 31 is adhered to cover the substrate portion 21 of the clamp 15 and the wire harness 11. The single-sided self-adhesive sheet 31 is provided with a sheet hole 29 for projecting the locking claw 25 of the clamp 15. The single-sided self-adhesive sheet 31 used in the present embodiment is a self-adhesive sheet that can be bonded only by combining its own adhesive surfaces (back surfaces) as shown in FIG. That is, it is possible to simply apply the adhesive surfaces (rear surfaces) together without using glue or a binding tape. Furthermore, the single-sided self-adhesive sheet 31 does not cause the special adhesive layer (adhesive layer) 33 to stick to the wire harness 11 or the fingers of the operator, and does not deteriorate the assembly workability. In the single-sided self-adhesive sheet 31, a surface material 37 is laminated on the surface of a sheet base material 35 made of PP (polypropylene) foam material, and a special adhesive layer 33 is laminated on the back surface. Kraft paper, liner board, PET (polyethylene terephthalate) film, PP film, non-woven fabric, etc. can be used for the surface material 37. Tensile strength is 49 N / cm width in the vertical direction, 23 N / cm width in the horizontal direction (according to JIS K-6767), and tear strength is 7.8 N in the vertical direction and 6.8 N in the horizontal direction (JIS K- 6767), water vapor permeability is 0.0052 g / cm 2 · 24 hrs (FS-101B), and initial adhesive strength is 2.5 N / cm width (T-type peel test). As this single-sided self-adhesive sheet 31, for example, Cro-nel (registered trademark) manufactured by Crowell, Inc. of the United States can be used. The single-sided pressure-sensitive adhesive sheet according to the present invention is not limited to the single-sided self-adhesive sheet 31 but may be a known pressure-sensitive adhesive sheet in which a pressure-sensitive adhesive is applied to a part or all of at least one surface of the sheet substrate 35. it can.

片面自己粘着シート３１は、ワイヤハーネス１１を挟んで覆っている。片面自己粘着シート３１は、例えばワイヤハーネス１１の直線状部分に沿う一枚の四角形状に形成され、ワイヤハーネス１１に沿う一対の縁部を有する。ワイヤハーネス１１を挟んで覆う以前の片面自己粘着シート３１は、特殊粘着剤層３３を上にして、四角形状の上半分にワイヤハーネス１１が置かれる。上半分にワイヤハーネス１１が置かれた片面自己粘着シート３１は、ワイヤハーネス１１に沿う中央部の折曲線を境に、下半分が上側へ折り畳まれることで、特殊粘着剤層３３同士が粘着して貼り合わされる。即ち、ワイヤハーネス１１を挟んで覆っている片面自己粘着シート３１は、展開状態の四角形が上下方向に半分の大きさとなる。   The single-sided self-adhesive sheet 31 covers the wire harness 11 in between. The single-sided self-adhesive sheet 31 is formed in, for example, a single rectangular shape along the linear portion of the wire harness 11, and has a pair of edges along the wire harness 11. The single-sided self-adhesive sheet 31 before being covered with the wire harness 11 sandwiched is placed on the upper half of the square shape with the special adhesive layer 33 facing upward. The single-sided self-adhesive sheet 31 in which the wire harness 11 is placed on the upper half is bonded to the special adhesive layer 33 by folding the lower half upward with the central folding line along the wire harness 11 as a boundary. Pasted together. That is, the single-sided self-adhesive sheet 31 that covers the wire harness 11 is half the size of the unfolded square in the vertical direction.

クランプ１５は、片面自己粘着シート３１に穿設されたシート穴２９に支軸２３が挿通されることで、基板部２１がワイヤハーネス１１と共に片面自己粘着シート３１によって固定される。   The clamp 15 is fixed by the single-sided self-adhesive sheet 31 together with the wire harness 11 by inserting the support shaft 23 into the sheet hole 29 formed in the single-sided self-adhesive sheet 31.

本第１実施形態に係るワイヤハーネス１１の固定構造は、被取付体１３と片面自己粘着シート３１の間に、パッキン部材１７が設けられる。パッキン部材１７は、図２（ａ）に示すように、片面自己粘着シート３１の係止爪貫通側に予めシート穴２９と同心に貼り付けられる。パッキン部材１７は、パッキン穴３９にクランプ１５の支軸２３が挿通されることで、図２（ｂ）に示すように、係止爪２５と基板部２１の間、及び係止爪２５と片面自己粘着シート３１の間に挟まれた状態とされる。   In the fixing structure of the wire harness 11 according to the first embodiment, a packing member 17 is provided between the attached body 13 and the single-sided self-adhesive sheet 31. As shown in FIG. 2A, the packing member 17 is affixed in advance to the sheet hole 29 concentrically on the engagement claw penetrating side of the single-sided self-adhesive sheet 31. As shown in FIG. 2 (b), the packing member 17 is inserted between the locking claw 25 and the substrate portion 21, and between the locking claw 25 and one side, by inserting the support shaft 23 of the clamp 15 into the packing hole 39. The state is sandwiched between the self-adhesive sheets 31.

パッキン部材１７は、クッション材４１と、クッション材４１の片面に設けられて、基板部２１及び片面自己粘着シート３１に接着する粘着層４３と、を有する。パッキン部材１７は、例えば円形状や長円形状の外形を有し、パッキン穴３９が同心円で位置する環状に形成されている。この他、パッキン部材１７は、半径方向に切り込みが入れられることで、パッキン穴３９が拡径可能に形成されてもよい。環状のパッキン部材１７は、高い止水性を得ることができる。拡径可能に形成されたパッキン部材１７は、支軸２３に装着し易くできる。   The packing member 17 includes a cushion material 41 and an adhesive layer 43 that is provided on one side of the cushion material 41 and adheres to the substrate unit 21 and the single-sided self-adhesive sheet 31. The packing member 17 has, for example, a circular or oval outer shape, and is formed in an annular shape in which the packing holes 39 are positioned concentrically. In addition, the packing member 17 may be formed so that the packing hole 39 can be expanded by cutting in the radial direction. The annular packing member 17 can obtain a high water-stopping property. The packing member 17 formed so that the diameter can be increased can be easily attached to the support shaft 23.

本第１実施形態に係るワイヤハーネス１１の固定構造は、クランプ１５の係止段部２７が取付穴１９に係止されることで、被取付体１３と基板部２１の間で片面自己粘着シート３１が挟まれる。この際、パッキン部材１７は、被取付体１３と基板部２１との間における被取付体１３と片面自己粘着シート３１の間に挟まれる。パッキン部材１７は、図２（ｂ）に示すように、粘着層４３が、片面自己粘着シート３１のシート表面（表面）５５とシート穴２９から表出する基板部２１とに跨って接着される。   The fixing structure of the wire harness 11 according to the first embodiment is a single-sided self-adhesive sheet between the mounted body 13 and the substrate portion 21 by the locking step portion 27 of the clamp 15 being locked in the mounting hole 19. 31 is sandwiched. At this time, the packing member 17 is sandwiched between the mounted body 13 and the single-sided self-adhesive sheet 31 between the mounted body 13 and the substrate portion 21. As shown in FIG. 2B, the adhesive member 43 is bonded to the packing member 17 across the sheet surface (front surface) 55 of the single-sided self-adhesive sheet 31 and the substrate portion 21 exposed from the sheet hole 29. .

次に、上記構成を有するワイヤハーネス１１の固定構造の作用を説明する。
上記第１実施形態に係るワイヤハーネス１１の固定構造では、パッキン部材１７が予めシート穴２９の位置に合わせて、粘着層４３によって片面自己粘着シート３１に貼り付けられる。シート穴２９には、パッキン部材１７が貼られた面と反対側の面からクランプ１５の支軸２３が挿入される。シート穴２９に挿入された支軸２３の先端に形成された係止爪２５は、パッキン部材１７の上方に係止段部２７が配置される。これにより、パッキン部材１７は、係止爪２５の拡開端により片面自己粘着シート３１側に押され、係止爪２５と基板部２１とに挟まれた状態で片面自己粘着シート３１に粘着（仮固定）される。 Next, the effect | action of the fixing structure of the wire harness 11 which has the said structure is demonstrated.
In the fixing structure of the wire harness 11 according to the first embodiment, the packing member 17 is attached to the single-sided self-adhesive sheet 31 by the adhesive layer 43 in advance in accordance with the position of the sheet hole 29. The support shaft 23 of the clamp 15 is inserted into the sheet hole 29 from the surface opposite to the surface on which the packing member 17 is affixed. The locking claw 25 formed at the tip of the support shaft 23 inserted into the seat hole 29 has a locking step 27 disposed above the packing member 17. As a result, the packing member 17 is pushed toward the single-sided self-adhesive sheet 31 by the widened end of the locking claw 25 and is adhered (temporary) to the single-sided self-adhesive sheet 31 while being sandwiched between the locking claw 25 and the substrate portion 21. Fixed).

係止爪２５がシート穴２９から突出し、片面自己粘着シート３１のシート穴２９の周囲にパッキン部材１７が固着されたワイヤハーネス１１は、図１に示すシート外装ワイヤハーネスアッシー４５となる。シート外装ワイヤハーネスアッシー４５は、クランプ１５の係止爪２５が被取付体１３の取付穴１９に挿入されることにより、パッキン部材１７が、ワイヤハーネス１１とクランプ１５の基板部２１との間に挟まれる。そして、クランプ１５の基板部２１と被取付体１３との間に挟まれたパッキン部材１７は、圧縮されたクッション材４１の弾性反発力により、密着状態に接してこれらを水密にシールすることができる。また、パッキン部材１７は、圧縮されたクッション材４１の弾性反発力により粘着層４３の粘着力が更に促進されて粘着（本固定）される。   The wire harness 11 in which the locking claw 25 protrudes from the sheet hole 29 and the packing member 17 is fixed around the sheet hole 29 of the single-sided self-adhesive sheet 31 becomes the sheet exterior wire harness assembly 45 shown in FIG. The sheet exterior wire harness assembly 45 is configured such that the packing member 17 is interposed between the wire harness 11 and the substrate portion 21 of the clamp 15 by inserting the locking claw 25 of the clamp 15 into the mounting hole 19 of the mounted body 13. Sandwiched. The packing member 17 sandwiched between the substrate portion 21 of the clamp 15 and the mounted body 13 can be in close contact with the compressed state by the elastic repulsion force of the compressed cushion material 41 to seal them tightly. it can. Further, the packing member 17 is adhered (mainly fixed) by further promoting the adhesive force of the adhesive layer 43 by the elastic repulsive force of the compressed cushion material 41.

即ち、パッキン部材１７と片面自己粘着シート３１の間は、粘着層４３による接着により水密シールされる。また、被取付体１３とパッキン部材１７の間、及び片面自己粘着シート３１と基板部２１の間は、圧縮されたパッキン部材１７におけるクッション材４１の弾性反発力により、密着状態に接して水密シールされる。この水密構造では、パッキン部材１７のみがつぶされる。従って、従来構造のように、ＰＰ発泡材からなるシート基材３５の凸凹を広範囲に渡ってつぶす必要がなくなる。   In other words, the space between the packing member 17 and the single-sided self-adhesive sheet 31 is water-tightly sealed by the adhesive layer 43. Further, between the mounted body 13 and the packing member 17, and between the single-sided self-adhesive sheet 31 and the substrate portion 21, the water-tight seal is brought into contact with each other by the elastic repulsion force of the cushion material 41 in the compressed packing member 17. Is done. In this watertight structure, only the packing member 17 is crushed. Therefore, unlike the conventional structure, it is not necessary to crush the unevenness of the sheet base material 35 made of PP foam material over a wide range.

そして、このワイヤハーネス１１の固定構造では、パッキン部材１７の粘着層４３が片面自己粘着シート３１のシート表面５５に粘着されるとともに、基板部２１にも粘着される。即ち、パッキン部材１７の粘着層４３が、片面自己粘着シート３１と基板部２１に跨って粘着される。片面自己粘着シート３１と基板部２１の間は、パッキン部材１７におけるクッション材４１の弾性反発力に加え、粘着層４３の接着による封止によっても水密シールされる。これにより、片面自己粘着シート３１と基板部２１との境からの水の浸入が阻止され、片面自己粘着シート３１と被取付体１３との間がより確実に水密シールされる。   In the fixing structure of the wire harness 11, the adhesive layer 43 of the packing member 17 is adhered to the sheet surface 55 of the single-sided self-adhesive sheet 31 and also adhered to the substrate unit 21. That is, the adhesive layer 43 of the packing member 17 is adhered across the single-sided self-adhesive sheet 31 and the substrate portion 21. The space between the single-sided self-adhesive sheet 31 and the substrate portion 21 is water-tightly sealed by sealing the adhesive layer 43 in addition to the elastic repulsive force of the cushion material 41 in the packing member 17. Thereby, the permeation of water from the boundary between the single-sided self-adhesive sheet 31 and the substrate portion 21 is prevented, and the space between the single-sided self-adhesive sheet 31 and the mounted body 13 is more securely sealed.

また、片面自己粘着シート３１の表面側に固着したパッキン部材１７の粘着層４３が基板部２１にも固着し、基板部２１はパッキン部材１７を介して片面自己粘着シート３１に固定されることになる。これにより、クランプ１５が片面自己粘着シート３１の裏面側へ抜けにくくなる。   Further, the adhesive layer 43 of the packing member 17 fixed to the front surface side of the single-sided self-adhesive sheet 31 is also fixed to the substrate part 21, and the substrate part 21 is fixed to the single-sided self-adhesive sheet 31 via the packing member 17. Become. Thereby, it becomes difficult for the clamp 15 to come off to the back side of the single-sided self-adhesive sheet 31.

次に、本発明の第２実施形態に係るワイヤハーネス１１の固定構造を説明する。
図３及び図４に示すように、本発明の第２実施形態に係るワイヤハーネス１１の固定構造は、基板部４９が、片面自己粘着シート３１を面一とする基板段部５１を有している。パッキン部材１７は、同一平面状となった片面自己粘着シート３１と基板部４９に渡って粘着層４３が接着する。 Next, the fixing structure of the wire harness 11 according to the second embodiment of the present invention will be described.
As shown in FIGS. 3 and 4, in the fixing structure of the wire harness 11 according to the second embodiment of the present invention, the substrate portion 49 has a substrate step portion 51 that is flush with the single-sided self-adhesive sheet 31. Yes. In the packing member 17, the adhesive layer 43 is bonded to the single-sided self-adhesive sheet 31 and the substrate portion 49 that are in the same plane.

第２実施形態に係るワイヤハーネス１１の固定構造では、図４に示すように、クランプ４７の基板部４９が、片面自己粘着シート３１のシート表面５５を面一とする基板段部５１を有し、同一平面状となった片面自己粘着シート３１のシート表面５５と基板部４９とに渡ってパッキン部材１７の粘着層４３が接着される。
即ち、クランプ４７の係止爪２５が片面自己粘着シート３１のシート穴２９に挿入されると、図４（ｂ）に示すように、片面自己粘着シート３１のシート穴周縁部３２が基板段部５１の段部下段面５３に載置される。基板段部５１の段差が片面自己粘着シート３１の厚みとほぼ同一に設定されることで、段部下段面５３に載置された片面自己粘着シート３１は、シート表面５５が段部上段面５７と同一平面となる。この同一平面となった片面自己粘着シート３１のシート表面５５と段部上段面５７に跨ってパッキン部材１７の粘着層４３が粘着されることで、水漏れ経路が生じにくくなる。
その結果、上記第２実施形態に係るワイヤハーネス１１の固定構造によれば、片面自己粘着シート３１と基板部２１の間が確実に封止され、クランプ４７がより一層確実に水密シールされる。 In the fixing structure of the wire harness 11 according to the second embodiment, as shown in FIG. 4, the substrate portion 49 of the clamp 47 has a substrate step portion 51 that is flush with the sheet surface 55 of the single-sided self-adhesive sheet 31. The adhesive layer 43 of the packing member 17 is bonded across the sheet surface 55 of the single-sided self-adhesive sheet 31 and the substrate portion 49 that are in the same plane.
That is, when the locking claw 25 of the clamp 47 is inserted into the sheet hole 29 of the single-sided self-adhesive sheet 31, as shown in FIG. 51 is placed on the lower step surface 53 of the step portion. By setting the step of the substrate step portion 51 to be substantially the same as the thickness of the single-sided self-adhesive sheet 31, the single-sided self-adhesive sheet 31 placed on the step-side lower step surface 53 has the sheet surface 55 of the step-part upper step surface 57. And the same plane. The adhesive layer 43 of the packing member 17 is adhered across the sheet surface 55 of the single-sided self-adhesive sheet 31 and the upper stepped surface 57 of the single-sided self-adhesive sheet 31 so that a water leakage path is less likely to occur.
As a result, according to the fixing structure of the wire harness 11 according to the second embodiment, the space between the single-sided self-adhesive sheet 31 and the substrate portion 21 is surely sealed, and the clamp 47 is more securely sealed.

次に、本発明の第３実施形態に係るワイヤハーネス１１の固定構造を説明する。
図５〜図８に示すように、本発明の第３実施形態に係るワイヤハーネス１１の固定構造では、片面自己粘着シート３１に、ワイヤハーネス１１に沿って複数のシート穴２９が離間して穿設されている。パッキン部材５９は、ワイヤハーネス１１に沿って長尺の帯状に形成される。パッキン部材５９には、シート穴２９に一致する複数のパッキン穴３９が穿設されている。 Next, the fixing structure of the wire harness 11 according to the third embodiment of the present invention will be described.
As shown in FIGS. 5 to 8, in the fixing structure of the wire harness 11 according to the third embodiment of the present invention, the single-sided self-adhesive sheet 31 is formed with a plurality of sheet holes 29 spaced along the wire harness 11. It is installed. The packing member 59 is formed in a long band shape along the wire harness 11. A plurality of packing holes 39 corresponding to the sheet holes 29 are formed in the packing member 59.

本第３実施形態に係るワイヤハーネス１１の固定構造を備えるシート外装ワイヤハーネスアッシー６３を製造する際には、先ず、図６（ａ）に示すように、長尺の片面自己粘着シート３１の上に、帯状のパッキン部材５９が貼り付けられる。パッキン部材５９が貼り付けられた片面自己粘着シート３１には、双方を貫通してシート穴２９及びパッキン穴３９からなるクランプ穴６１が所定箇所に開けられる。
次いで、クランプ穴６１に、シート穴２９側からクランプ１５の係止爪２５が挿入される。その後、片面自己粘着シート３１が、パッキン部材５９と共に所定の長さに切断される。従って、本構成では、シート穴２９とパッキン穴３９は、同一内径の穴となる。 When manufacturing the sheet exterior wire harness assembly 63 having the fixing structure of the wire harness 11 according to the third embodiment, first, as shown in FIG. In addition, a belt-like packing member 59 is attached. In the single-sided self-adhesive sheet 31 to which the packing member 59 is attached, a clamp hole 61 composed of a sheet hole 29 and a packing hole 39 is opened at a predetermined location.
Next, the locking claw 25 of the clamp 15 is inserted into the clamp hole 61 from the sheet hole 29 side. Thereafter, the single-sided self-adhesive sheet 31 is cut into a predetermined length together with the packing member 59. Therefore, in this configuration, the sheet hole 29 and the packing hole 39 are holes having the same inner diameter.

本第３実施形態に係るワイヤハーネス１１の固定構造によれば、片面自己粘着シート３１における複数のシート穴２９の間には、長尺（帯状）に形成されたパッキン部材５９が延在される。ワイヤハーネス１１は、片面自己粘着シート３１に長尺のパッキン部材５９が貼り付けられ、クランプ穴６１に支軸２３が挿通されたクランプ１５と共に片面自己粘着シート３１に固着されることで、シート外装ワイヤハーネスアッシー６３となる。図７（ａ）に示すように、シート外装ワイヤハーネスアッシー６３は、クランプ穴６１からクランプ１５の係止爪２５が突出する。   According to the fixing structure of the wire harness 11 according to the third embodiment, a long (band-shaped) packing member 59 extends between the plurality of sheet holes 29 in the single-sided self-adhesive sheet 31. . The wire harness 11 has a long packing member 59 attached to the single-sided self-adhesive sheet 31 and is fixed to the single-sided self-adhesive sheet 31 together with the clamp 15 in which the support shaft 23 is inserted into the clamp hole 61. The wire harness assembly 63 is obtained. As shown in FIG. 7A, in the sheet exterior wire harness assembly 63, the locking claw 25 of the clamp 15 protrudes from the clamp hole 61.

図７（ｂ）に示すように、この係止爪２５が被取付体１３の取付穴１９に係止されることで、シート外装ワイヤハーネスアッシー６３が被取付体１３に取り付けられる。シート外装ワイヤハーネスアッシー６３は、振動によりクランプ１５同士の間の非固定部６５が被取付体１３に当たることがあるが、シート外装ワイヤハーネスアッシー６３の打音は、衝撃がパッキン部材５９のクッション材４１によって吸収され、小さくなる。   As shown in FIG. 7B, the seat claw 25 is locked in the mounting hole 19 of the mounted body 13, so that the seat exterior wire harness assembly 63 is mounted on the mounted body 13. In the seat exterior wire harness assembly 63, the non-fixed portion 65 between the clamps 15 may hit the mounted body 13 due to vibration, but the impact of the sound of the seat exterior wire harness assembly 63 is a cushioning material of the packing member 59. 41 is absorbed and reduced.

また、長尺のパッキン部材５９は、クッション材４１の体積（大きさ及び厚さ）を容易に大きくして形成できる。従って、シート外装ワイヤハーネスアッシー６３は、全周厚みを厚くして外径を大きくすることなく、クランプ１５の基板部２１と被取付体１３とに挟まれる部分の厚さだけ厚くできる。これにより、クランプ１５が適応する被取付体１３の板厚の範囲を拡大することができる。   Further, the long packing member 59 can be formed by easily increasing the volume (size and thickness) of the cushion material 41. Therefore, the sheet outer wire harness assembly 63 can be thickened by the thickness of the portion sandwiched between the substrate portion 21 of the clamp 15 and the mounted body 13 without increasing the entire peripheral thickness and increasing the outer diameter. Thereby, the range of the plate | board thickness of the to-be-attached body 13 which the clamp 15 adapts can be expanded.

また、クッション材４１の厚さを厚くできることで、クランプ１５が被取付体１３に対して傾いた場合においても、従来構造のように被取付体１３と片面自己粘着シート３１との間に隙間が生じることを抑制できる。即ち、図８（ｂ）に示すパッキン部材５９が設けられていない従来構造では、クランプ１５が被取付体１３に対して傾くと、取付穴１９周縁の被取付体１３と片面自己粘着シート３１が離れ、水漏経路６７が形成される。これに対し、パッキン部材５９が貼着された本第３実施形態に係るワイヤハーネス１１の固定構造では、図８（ａ）に示すように、クランプ１５が被取付体１３に対して傾いても、取付穴１９周縁の被取付体１３と片面自己粘着シート３１の間隙をパッキン部材５９が塞ぐことができる。即ち、パッキン部材５９のクッション材４１が弾性変形することにより、被取付体１３と片面自己粘着シート３１との間に隙間が生じることを抑制でき、片面自己粘着シート３１と被取付体１３との間のシール性を確保することができる。これにより、クランプ１５が被取付体１３に対して傾いた場合でも、水漏れ経路が形成されることを抑制できる。   In addition, since the thickness of the cushion material 41 can be increased, even when the clamp 15 is inclined with respect to the mounted body 13, there is a gap between the mounted body 13 and the single-sided self-adhesive sheet 31 as in the conventional structure. It can be suppressed. That is, in the conventional structure in which the packing member 59 shown in FIG. 8B is not provided, when the clamp 15 is inclined with respect to the mounted body 13, the mounted body 13 and the single-sided self-adhesive sheet 31 at the periphery of the mounting hole 19 are The water leakage path 67 is formed. On the other hand, in the fixing structure of the wire harness 11 according to the third embodiment in which the packing member 59 is adhered, even if the clamp 15 is inclined with respect to the mounted body 13 as shown in FIG. The packing member 59 can close the gap between the mounted body 13 and the single-sided self-adhesive sheet 31 at the periphery of the mounting hole 19. In other words, the elastic deformation of the cushion material 41 of the packing member 59 can prevent a gap from being formed between the mounted body 13 and the single-sided self-adhesive sheet 31, and the single-sided self-adhesive sheet 31 and the mounted body 13 can be suppressed. A sealing property between them can be secured. Thereby, even when the clamp 15 inclines with respect to the to-be-attached body 13, it can suppress that a water leak path | route is formed.

次に、本発明の第４実施形態に係るワイヤハーネス１１の固定構造を説明する。
図９〜図１１に示すように、本発明の第４実施形態に係るワイヤハーネス１１の固定構造は、クランプ１５に、シートパッキン６９が被着される。シートパッキン６９は、クランプ１５の係止爪２５及び基板部２１を覆う大きさに形成される。シートパッキン６９は、図９に拡大図で示す発泡シートよりなるクッション部７２の一方の面がパネル当接面７１となり、他方の面がパッキン粘着面７４となる。シートパッキン６９は、一対の係止爪２５と基板部２１にパッキン粘着面７４が接着されるようにしてクランプ１５に貼り付けられる。 Next, the fixing structure of the wire harness 11 according to the fourth embodiment of the present invention will be described.
As shown in FIGS. 9 to 11, in the fixing structure of the wire harness 11 according to the fourth embodiment of the present invention, the seat packing 69 is attached to the clamp 15. The sheet packing 69 is formed in a size that covers the locking claw 25 of the clamp 15 and the substrate portion 21. In the sheet packing 69, one surface of the cushion portion 72 made of a foam sheet shown in an enlarged view in FIG. 9 is a panel contact surface 71, and the other surface is a packing adhesive surface 74. The sheet packing 69 is affixed to the clamp 15 such that the packing adhesive surface 74 is adhered to the pair of locking claws 25 and the substrate portion 21.

本第４実施形態に係るワイヤハーネス１１の固定構造では、先ず、図１０（ａ）に示すように、クランプ１５の係止爪２５にシートパッキン６９が貼り付けられる。シートパッキン６９は、引っ張りながらクランプ１５の係止爪２５から被せ、裾側を基板部２１に接着する。
シートパッキン６９が被せられたクランプ１５は、図１０（ｂ）に示すように、支軸２３及び係止爪２５が片面自己粘着シート３１のシート穴２９に挿入される。片面自己粘着シート３１は、クランプ１５の基板部２１とワイヤハーネス１１を固着して外装される。これにより、シートパッキン６９に覆われた係止爪２５が片面自己粘着シート３１のシート穴２９から突出するシート外装ワイヤハーネスアッシー７３が組み立てられる。 In the fixing structure of the wire harness 11 according to the fourth embodiment, first, as shown in FIG. 10A, the sheet packing 69 is attached to the locking claw 25 of the clamp 15. The sheet packing 69 is covered with the locking claw 25 of the clamp 15 while being pulled, and the skirt side is bonded to the substrate portion 21.
As shown in FIG. 10B, the clamp 15 covered with the sheet packing 69 has the support shaft 23 and the locking claw 25 inserted into the sheet hole 29 of the single-sided self-adhesive sheet 31. The single-sided self-adhesive sheet 31 is externally attached by fixing the substrate portion 21 of the clamp 15 and the wire harness 11. Thereby, the sheet exterior wire harness assembly 73 in which the locking claw 25 covered with the sheet packing 69 projects from the sheet hole 29 of the single-sided self-adhesive sheet 31 is assembled.

シート外装ワイヤハーネスアッシー７３は、図１０（ｃ）に示すように、シートパッキン６９に覆われた係止爪２５が被取付体１３の取付穴１９に挿入されると、取付穴１９の穴内周面７５にシートパッキン６９が接触する。また、シートパッキン６９は、クランプ１５の係止爪２５及び基板部２１に隙間無く密着する。同時に一対の係止爪２５が内側にたわみながら、取付穴１９に挿入される。最終的に、係止段部２７が取付穴１９に係止され、被取付体１３にクランプ１５が固定される。   As shown in FIG. 10 (c), when the latching claw 25 covered with the sheet packing 69 is inserted into the mounting hole 19 of the mounted body 13, the seat exterior wire harness assembly 73 is formed in the inner periphery of the mounting hole 19. The sheet packing 69 contacts the surface 75. Further, the sheet packing 69 is in close contact with the locking claw 25 of the clamp 15 and the substrate part 21 without any gap. At the same time, the pair of locking claws 25 are inserted into the mounting hole 19 while bending inward. Finally, the locking step 27 is locked in the mounting hole 19 and the clamp 15 is fixed to the mounted body 13.

クランプ１５が被取付体１３に完全嵌合すると、図１０（ｃ）に示すように、係止爪２５が開いて取付穴１９の穴内周面７５にシートパッキン６９を押しつける。穴内周面７５とシートパッキン６９の密接部は、第１シール面７７となる。第１シール面７７は、係止爪２５の弾性復元力によってパネル当接面７１が穴内周面７５に密着する。片面自己粘着シート３１におけるシート穴２９の角部とシートパッキン６９の密接部は、第２シール面７９となる。第２シール面７９は、クランプ１５が取付穴１９に挿入される際にシートパッキン６９が引っ張られることによる張力によって密接する。シートパッキン６９と片面自己粘着シート３１の密接部は、第３シール面８１となる。第３シール面８１は、シートパッキン６９のクッション部７２における弾性反発力によって密接する。被取付体１３と片面自己粘着シート３１の密接部は、第４シール面８３となる。第４シール面８３は、片面自己粘着シート３１の弾性反発力、シートパッキン６９のクッション部７２における弾性反発力によって密接する。その結果、被取付体１３の外側からの水の浸入方向（図１０の矢印ｃ方向）に対し、被取付体１３の内側への水の浸入が阻止される。   When the clamp 15 is completely fitted to the mounted body 13, as shown in FIG. 10C, the locking claw 25 is opened and the sheet packing 69 is pressed against the hole inner peripheral surface 75 of the mounting hole 19. A close contact portion between the hole inner peripheral surface 75 and the sheet packing 69 serves as a first seal surface 77. In the first seal surface 77, the panel contact surface 71 comes into close contact with the hole inner peripheral surface 75 by the elastic restoring force of the locking claw 25. A corner portion of the sheet hole 29 and the close contact portion of the sheet packing 69 in the single-sided self-adhesive sheet 31 serve as a second seal surface 79. The second seal surface 79 comes into close contact with the tension caused by the sheet packing 69 being pulled when the clamp 15 is inserted into the mounting hole 19. A close contact portion between the sheet packing 69 and the single-sided self-adhesive sheet 31 serves as a third seal surface 81. The third seal surface 81 is brought into close contact with the elastic repulsive force in the cushion portion 72 of the seat packing 69. A close contact portion between the mounted body 13 and the single-sided self-adhesive sheet 31 serves as a fourth seal surface 83. The fourth seal surface 83 is brought into close contact with the elastic repulsive force of the single-sided self-adhesive sheet 31 and the elastic repulsive force of the cushion portion 72 of the seat packing 69. As a result, intrusion of water into the inside of the body to be mounted 13 is prevented with respect to the direction of water intrusion from the outside of the body to be mounted 13 (the direction of arrow c in FIG. 10).

本第４実施形態に係るワイヤハーネス１１の固定構造によれば、シート外装ワイヤハーネスアッシー７３のクランプ部分が、第１シール面７７、第２シール面７９、第３シール面８１、第４シール面８３の４ヶ所で水密シールされ、防水性を高めることができる。また、シートパッキン６９でクランプ１５を予め覆うことで、クランプ１５の係止爪２５全体を図１０（ｃ）に示す被水部８５から隔離でき、防水性を高めることができる。また、取付穴１９の穴内周面７５をシール面としたことで、シートパッキン６９はクッション部７２を広範囲で圧縮する必要がなく、クランプ挿入力増加の影響を少なくできる。更に、シートパッキン６９は、穴等が無い状態でクランプ１５の係止爪２５を覆うので、シール面の傷付き、変形等の発生が少なく、シート外装ワイヤハーネスアッシー７３のクランプ部分の防水性を長期間に渡って維持できる。   According to the fixing structure of the wire harness 11 according to the fourth embodiment, the clamp portion of the seat exterior wire harness assembly 73 includes the first seal surface 77, the second seal surface 79, the third seal surface 81, and the fourth seal surface. Water-tight sealing is possible at four locations 83, and the waterproofness can be enhanced. Further, by covering the clamp 15 with the sheet packing 69 in advance, the entire locking claw 25 of the clamp 15 can be isolated from the wet portion 85 shown in FIG. 10C, and the waterproofness can be improved. Further, since the hole inner peripheral surface 75 of the mounting hole 19 is a sealing surface, the seat packing 69 does not need to compress the cushion portion 72 over a wide range, and the influence of an increase in the clamp insertion force can be reduced. Further, since the seat packing 69 covers the locking claw 25 of the clamp 15 in the absence of a hole or the like, the seal surface is less likely to be damaged or deformed, and the waterproofness of the clamp portion of the seat exterior wire harness assembly 73 is improved. It can be maintained for a long time.

なお、本第４実施形態に係るワイヤハーネス１１の固定構造は、図１１に示すように、クランプ１５の係止爪２５が片面自己粘着シート３１のシート穴２９に挿入された後、シートパッキン６９が係止爪２５に被着されるものであってもよい。この場合、係止爪２５に被着されたシートパッキン６９の裾側は、片面自己粘着シート３１の表面材３７にパッキン粘着面７４が接着される。即ち、シートパッキン６９は、片面自己粘着シート３１と被取付体１３の間に挟まれる。   In addition, as shown in FIG. 11, the fixing structure of the wire harness 11 according to the fourth embodiment is such that the sheet packing 69 after the locking claw 25 of the clamp 15 is inserted into the sheet hole 29 of the single-sided self-adhesive sheet 31. May be attached to the locking claw 25. In this case, the packing adhesive surface 74 is bonded to the surface material 37 of the single-sided self-adhesive sheet 31 on the skirt side of the sheet packing 69 attached to the locking claw 25. That is, the sheet packing 69 is sandwiched between the single-sided self-adhesive sheet 31 and the attached body 13.

このような構成においても、係止爪２５が開いて取付穴１９の外方向へシートパッキン６９を押しつけることができる。穴内周面７５とシートパッキン６９の密接部は、第１シール面７７となる。第１シール面７７は、係止爪２５の弾性復元力によってパネル当接面７１が穴内周面７５に密着する。被取付体１３における取付穴１９の角部とシートパッキン６９の密接部は、第５シール面８９となる。第５シール面８９は、クランプ１５が取付穴１９に挿入される際にシートパッキン６９が引っ張られることによる張力によって密接する。シートパッキン６９と被取付体１３の密接部は、第６シール面９１となる。第６シール面９１は、片面自己粘着シート３１の弾性反発力、シートパッキン６９のクッション部７２における弾性反発力によって密接する。本構成では、パッキン粘着面７４の接着により、片面自己粘着シート３１とシートパッキン６９の間の水密シール性を高めることができる。その結果、被取付体１３の外側からの水の浸入方向（図１１矢印ｃ方向）に対し、被取付体１３の内側への水の浸入が阻止される。   Even in such a configuration, the locking claw 25 can be opened and the sheet packing 69 can be pressed outward of the mounting hole 19. A close contact portion between the hole inner peripheral surface 75 and the sheet packing 69 serves as a first seal surface 77. In the first seal surface 77, the panel contact surface 71 comes into close contact with the hole inner peripheral surface 75 by the elastic restoring force of the locking claw 25. A corner portion of the mounting hole 19 in the mounted body 13 and a close contact portion of the seat packing 69 serve as a fifth seal surface 89. The fifth seal surface 89 is brought into close contact with the tension caused by the sheet packing 69 being pulled when the clamp 15 is inserted into the mounting hole 19. A close contact portion between the seat packing 69 and the mounted body 13 serves as a sixth seal surface 91. The sixth seal surface 91 is brought into close contact with the elastic repulsive force of the single-sided self-adhesive sheet 31 and the elastic repulsive force of the cushion portion 72 of the seat packing 69. In this configuration, the water-tight sealing between the single-sided self-adhesive sheet 31 and the sheet packing 69 can be enhanced by the adhesion of the packing adhesive surface 74. As a result, intrusion of water into the inside of the body to be mounted 13 is prevented with respect to the direction of water intrusion from the outside of the body to be mounted 13 (direction of arrow c in FIG. 11).

次に、本発明の第５実施形態に係るワイヤハーネス１１の固定構造を説明する。
図１２に示すように、本発明の第５実施形態に係るワイヤハーネス１１の固定構造は、上記第４実施形態に係るワイヤハーネス１１の固定構造で用いたシートパッキン６９が、クランプ１５の係止爪２５の外形状に合わせて被着可能に予め成形されたキャップパッキン９３となっている。 Next, the fixing structure of the wire harness 11 according to the fifth embodiment of the present invention will be described.
As shown in FIG. 12, the fixing structure of the wire harness 11 according to the fifth embodiment of the present invention is such that the seat packing 69 used in the fixing structure of the wire harness 11 according to the fourth embodiment is engaged with the clamp 15. A cap packing 93 is formed in advance so that it can be attached to the outer shape of the claw 25.

即ち、本第５実施形態に係るワイヤハーネス１１の固定構造によれば、図１２に示したように、キャップパッキン９３は、クランプ１５の係止爪２５の外形状に合わせて被着可能に予め成形されている。そこで、クランプ１５の係止爪２５にキャップパッキン９３を被せ、裾側を基板部２１に接着する作業が極めて容易となる。
なお、本第５実施形態に係るワイヤハーネス１１の固定構造における他の構成及び作用は、上記第４実施形態に係るワイヤハーネス１１の固定構造と同様である。 That is, according to the fixing structure of the wire harness 11 according to the fifth embodiment, as shown in FIG. 12, the cap packing 93 can be attached in advance according to the outer shape of the locking claw 25 of the clamp 15. Molded. Therefore, the work of attaching the cap packing 93 to the locking claw 25 of the clamp 15 and bonding the skirt side to the substrate portion 21 becomes extremely easy.
In addition, the other structure and effect | action in the fixation structure of the wire harness 11 which concern on this 5th Embodiment are the same as that of the fixation structure of the wire harness 11 which concerns on the said 4th Embodiment.

また、クランプ１５の係止爪２５が片面自己粘着シート３１のシート穴２９に挿入された後、キャップパッキン９３が係止爪２５に被着されるものであってもよい。即ち、キャップパッキン９３は、片面自己粘着シート３１と被取付体１３の間に挟まれる。
。 Alternatively, the cap packing 93 may be attached to the locking claw 25 after the locking claw 25 of the clamp 15 is inserted into the sheet hole 29 of the single-sided self-adhesive sheet 31. That is, the cap packing 93 is sandwiched between the single-sided self-adhesive sheet 31 and the attached body 13.
.

従って、上述した本実施形態に係るワイヤハーネス１１の固定構造によれば、被取付体１３へのクランプ１５のクランプ挿入力を増大させずに、片面自己粘着シート３１と被取付体１３との間の防水性を向上させることができる。
なお、本発明に係るワイヤハーネスの固定構造は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。 Therefore, according to the fixing structure of the wire harness 11 according to this embodiment described above, the clamp insertion force of the clamp 15 to the mounted body 13 is not increased, and the gap between the single-sided self-adhesive sheet 31 and the mounted body 13 is increased. The waterproofness can be improved.
The wire harness fixing structure according to the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be appropriately modified and improved. In addition, the material, shape, dimensions, number, arrangement location, and the like of each component in the above-described embodiment are arbitrary and are not limited as long as the present invention can be achieved.

１１…ワイヤハーネス
１３…被取付体
１５…クランプ
１７…パッキン部材
１９…取付穴
２１…基板部
２３…支軸
２５…係止爪（係止部）
２７…係止段部
２９…シート穴
３１…片面自己粘着シート（片面粘着シート）
３９…パッキン穴
４１…クッション材
４３…粘着層
４５…シート外装ワイヤハーネスアッシー
５１…基板段部
５５…シート表面（表面） DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 ... Wire harness 13 ... Mounted object 15 ... Clamp 17 ... Packing member 19 ... Mounting hole 21 ... Substrate part 23 ... Support shaft 25 ... Locking claw (locking part)
27 ... Locking step part 29 ... Sheet hole 31 ... Single-sided self-adhesive sheet (single-sided adhesive sheet)
39 ... Packing hole 41 ... Cushion material 43 ... Adhesive layer 45 ... Sheet exterior wire harness assembly 51 ... Substrate step 55 ... Sheet surface (surface)

Claims (4)

被取付体の取付穴に係止される係止部が、基板部に突設された支軸の先端に形成されたクランプと、
前記支軸に貫通されるシート穴が形成され、前記被取付体に対する所定の配索形態に布線されたワイヤハーネスと前記基板部とを挟んで外装する片面粘着シートと、
クッション材の片面に粘着層が設けられたパッキン部材と、を備え、
前記係止部が前記取付穴に係止されることで、前記パッキン部材が前記片面粘着シートと共に前記被取付体と前記基板部との間に挟まれることを特徴とするワイヤハーネスの固定構造。 A clamp formed at the tip of a support shaft protruding from the board portion, and a locking portion to be locked in the mounting hole of the mounted body;
A sheet hole penetrating the support shaft is formed, and a single-sided pressure-sensitive adhesive sheet that covers the substrate portion with the wire harness wired in a predetermined wiring form with respect to the attached body, and
A packing member provided with an adhesive layer on one side of the cushion material,
The wire harness fixing structure, wherein the packing member is sandwiched between the attachment body and the substrate portion together with the single-sided adhesive sheet by the locking portion being locked in the mounting hole. 前記パッキン部材の粘着層が、前記片面粘着シートの表面と前記シート穴から表出する前記基板部とに跨って接着されることを特徴とする請求項１に記載のワイヤハーネスの固定構造。   The wire harness fixing structure according to claim 1, wherein the adhesive layer of the packing member is bonded across the surface of the single-sided adhesive sheet and the substrate portion exposed from the sheet hole. 前記基板部が、前記片面粘着シートの表面を面一とする基板段部を有し、
同一平面状となった前記片面粘着シートの表面と前記基板部とに跨って前記パッキン部材の粘着層が接着されることを特徴とする請求項２に記載のワイヤハーネスの固定構造。 The substrate portion has a substrate step portion that is flush with the surface of the single-sided pressure-sensitive adhesive sheet,
The wire harness fixing structure according to claim 2, wherein the adhesive layer of the packing member is bonded across the surface of the single-sided adhesive sheet and the substrate portion that are coplanar. 前記片面粘着シートには前記ワイヤハーネスに沿って複数の前記シート穴が離間して穿設され、
前記ワイヤハーネスに沿って長尺に形成された前記パッキン部材には前記シート穴に一致する複数のパッキン穴が穿設されることを特徴とする請求項１に記載のワイヤハーネスの固定構造。 The single-sided adhesive sheet has a plurality of the sheet holes spaced apart along the wire harness,
2. The wire harness fixing structure according to claim 1, wherein a plurality of packing holes corresponding to the sheet holes are formed in the packing member formed to be elongated along the wire harness.
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