JP6112365B2 - 中間転写ベルトおよび画像形成装置 - Google Patents
中間転写ベルトおよび画像形成装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6112365B2 JP6112365B2 JP2014107868A JP2014107868A JP6112365B2 JP 6112365 B2 JP6112365 B2 JP 6112365B2 JP 2014107868 A JP2014107868 A JP 2014107868A JP 2014107868 A JP2014107868 A JP 2014107868A JP 6112365 B2 JP6112365 B2 JP 6112365B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- intermediate transfer
- transfer belt
- surface layer
- hardness
- stress relaxation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D29/00—Producing belts or bands
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/14—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base
- G03G15/16—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base of a toner pattern, e.g. a powder pattern, e.g. magnetic transfer
- G03G15/1605—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base of a toner pattern, e.g. a powder pattern, e.g. magnetic transfer using at least one intermediate support
- G03G15/162—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for transferring a pattern to a second base of a toner pattern, e.g. a powder pattern, e.g. magnetic transfer using at least one intermediate support details of the the intermediate support, e.g. chemical composition
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
Description
図1は、本実施形態に係る画像形成装置の概略的な構成図である。図1に示されるように、画像形成装置1は、画像読取部110、画像処理部30、画像形成部40、用紙搬送部50、および定着装置60を備える。
上記の中間転写ベルト421は、図2に示すように、ベルト形態を保持する基層、トナーや紙に追従する弾性層、およびトナーを離型する表面層が、順に積層された構成となっている。ここで弾性層に使用された材料の応力緩和時間τ[ms](以下、単に「応力緩和時間τ」と称する)を適正な範囲に制御すれば、耐久使用で表面層の磨耗が発生しなくなる位まで表面層の硬度H[MPa](以下、単に「硬度H」と称する)を高めても、厚紙通紙時の弾性層の変形速度を遅くすることが出来る。そのため、表面層もゆっくり変形するようになり、表面層の歪みや割れを抑制することが可能と考えられる。
以下、先述した実験評価について詳細に説明する。
実験評価用のサンプルとして、実施例1〜5および比較例1〜5の計10通りの中間転写ベルトを作製した。これらの中間転写ベルトの作製方法について、以下に説明する。
まず、実施例1に係る中間転写ベルトの作製方法について説明する。
(a)無端ベルト状基材の作製について
「ユーワニス−S(固形分18質量%)」(宇部興産株式会社製)に、乾燥した酸化処理カーボンブラック「SPECIAL BLACK4」(Degussa社製、pH3.0、揮発分:14.0%)を、上記ワニス中の固形分100質量部に対して23質量部添加し、混合して、カーボンブラック入りポリアミド酸溶液を得た。なお「ユーワニス−S」は、3,3’,4,4’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物(BPDA)とp−フェニレンジアミン(PDA)とからなるポリアミド酸のN−メチル−2−ピロリドン(NMP)溶液である。
30質量部のファーネスブラック「旭#50」(旭カーボン株式会社製)と100質量部のクロロプレンゴム「PS−40A」(電気化学工業株式会社製)とを混錬し、得られた混錬物を、固形分濃度が20質量%となるよう、トルエンに溶解・分散させることにより、弾性層用の塗料Ce1を調製した。
下記A〜Dの成分を以下に示す量で、固形分濃度が10質量%となるよう、溶剤[プロプレングリコールモノメチルエーテルアセテート(PMA)]中に溶解・分散させることにより、表面層用の塗料Cs1を調製した。
A ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート(DPHA)・・・40質量部
B UV−3520TL(日本合成化学株式会社製)・・・45質量部
C メガファック(登録商標)RS−72−K(DIC株式会社製)・・・10質量部
D 表面処理酸化錫粒子・・・2質量部
(紫外線の照射条件)
・光源の種類:高圧水銀ランプ「H04−L41」(アイグラフィックス株式会社製)
・照射口から塗膜の表面までの距離:100mm
・照射光量:1J/cm 2
・塗膜の移動(回転)速度:60mm/秒
・照射時間(塗膜を回転させている時間):240秒間
次に、実施例2に係る中間転写ベルトの作製方法について説明する。実施例2に係る中間転写ベルトの作製方法は、表面層用の多官能(メタ)アクリレートDPHAの量を60質量部とし、ポリウレタン(メタ)アクリレートUV−3520TLの量を30質量部とし、表面層用の塗料中の表面処理酸化錫粒子の量を0質量部とした点で、実施例1とは異なっている。その他については、基本的に実施例1と同様にして作製した。
次に、実施例3に係る中間転写ベルトの作製方法について説明する。実施例3に係る中間転写ベルトの作製方法は、弾性層用の塗料に20質量部の増粘剤(「アロンA−7185」(東亜合成株式会社製)、不揮発分18質量%)を添加し、表面層用の多官能(メタ)アクリレートDPHAの量を60質量部とし、ポリウレタン(メタ)アクリレートUV−3520TLの量を30質量部とし、表面層用の塗料中の表面処理酸化錫粒子の量を0質量部とした点で、実施例1とは異なっている。その他については、基本的に実施例1と同様にして作製した。
次に、実施例4に係る中間転写ベルトの作製方法について説明する。実施例4に係る中間転写ベルトの作製方法は、弾性層用の塗料に10質量部の増粘剤アロンA−7185を添加し、表面層用の多官能(メタ)アクリレートDPHAの量を60質量部とし、ポリウレタン(メタ)アクリレートUV−3520TLの量を30質量部とし、表面層用の塗料中の表面処理酸化錫粒子の量を20質量部とした点で、実施例1とは異なっている。その他については、基本的に実施例1と同様にして作製した。
次に、実施例5に係る中間転写ベルトの作製方法について説明する。実施例5に係る中間転写ベルトの作製方法は、弾性層用の塗料に30質量部の増粘剤アロンA−7185を添加し、表面層用の多官能(メタ)アクリレートDPHAの量を60質量部とし、ポリウレタン(メタ)アクリレートUV−3520TLの量を30質量部とし、表面層用の塗料中の表面処理酸化錫粒子の量を20質量部とした点で、実施例1とは異なっている。その他については、基本的に実施例1と同様にして作製した。
次に、比較例1に係る中間転写ベルトの作製方法について説明する。比較例1に係る中間転写ベルトの作製方法は、表面層用の塗料中の表面処理酸化錫粒子の量を0質量部とした点で、実施例1とは異なっている。その他については、基本的に実施例1と同様にして作製した。
次に、比較例2に係る中間転写ベルトの作製方法について説明する。比較例2に係る中間転写ベルトの作製方法は、弾性層用のクロロプレンゴム「PS−40A」をクロロプレンゴム「S−40A」(電気化学工業株式会社製)とし、表面層用の塗料中の表面処理酸化錫粒子の量を3質量部としたで、実施例1とは異なっている。その他については、基本的に実施例1と同様にして作製した。
次に、比較例3に係る中間転写ベルトの作製方法について説明する。比較例3に係る中間転写ベルトの作製方法は、弾性層用のクロロプレンゴム「PS−40A」をクロロプレンゴム「S−40A」とし、弾性層用の塗料に10質量部の増粘剤アロンA−7185を添加し、表面層用の多官能(メタ)アクリレートDPHAの量を60質量部とし、ポリウレタン(メタ)アクリレートUV−3520TLの量を30質量部とし、表面層用の塗料中の表面処理酸化錫粒子の量を10質量部とした点で、実施例1とは異なっている。その他については、基本的に実施例1と同様にして作製した。
次に、比較例4に係る中間転写ベルトの作製方法について説明する。比較例4に係る中間転写ベルトの作製方法は、弾性層用の塗料に10質量部の増粘剤アロンA−7185を添加し、表面層用の多官能(メタ)アクリレートDPHAの量を60質量部とし、ポリウレタン(メタ)アクリレートUV−3520TLの量を30質量部とし、表面層用の塗料中の表面処理酸化錫粒子の量を30質量部とした点で、実施例1とは異なっている。その他については、基本的に実施例1と同様にして作製した。
次に、比較例5に係る中間転写ベルトの作製方法について説明する。比較例5に係る中間転写ベルトの作製方法は、弾性層用の塗料に30質量部の増粘剤アロンA−7185を添加し、表面層用のポリウレタン(メタ)アクリレートUV−3520TLの量を0質量部とした点で、実施例1とは異なっている。その他については、基本的に実施例1と同様にして作製した。
次に、先述した硬度Hの測定手法について説明する。上記の各サンプル(実施例1〜5、比較例1〜5)について、「Triboscope」(Hysitron社製)を用いて、以下の測定条件で硬度Hを測定した。より具体的には、プローブの負荷荷重を0.1μNから30μNまで0.3μN刻みで変化させて、プローブの押し込み深さが200μmを超えるまで測定データを収集し、当該押し込む深さが50μmまでの荷重曲線から算出した。ランダムに10点測定したときの各算出値の平均値を硬度Hとした。
(測定条件)
・測定試験片寸法:10mm×10mm
(ベルトサンプル切り出し、又は測定用サンプル別途作製)
・測定圧子:ダイヤモンドBerkovich圧子
・測定圧子の先端形状:正三角形
・測定環境:23℃、50〜60%RH
次に、先述した応力緩和時間τの測定手法について説明する。上記の各サンプル(実施例1〜5、比較例1〜5)について、「Vesmeter E−200DT」(ウェイブサイバー社製)を用いて、以下の測定条件で応力緩和時間τを測定した。より具体的には、試験片をセットし、ランダムに10点測定したときの表示された緩和時間測定値の平均値を応力緩和時間τとした。
(測定条件)
・測定試験片寸法:10mm×10mm以上
(ベルトサンプル切り出し、又は測定用サンプル別途作製)
・測定試験片厚み:1.5mm以上
(試験片が薄膜のとき、1.5mm以上となるよう複数枚重ねる)
・測定ヘッド:ヘッドD(JIS硬度計Dタイプに準拠)
・測定環境:23℃、50〜60%RH
上述した硬度Hおよび応力緩和時間τの測定手法を用いて、上記の各サンプル(実施例1〜5、比較例1〜5)について測定を行ったところ、以下に示す結果が得られた。
・実施例1:硬度H=70[MPa]、応力緩和時間τ=0.6[ms]
・実施例2:硬度H=120[MPa]、応力緩和時間τ=0.6[ms]
・実施例3:硬度H=120[MPa]、応力緩和時間τ=0.85[ms]
・実施例4:硬度H=140[MPa]、応力緩和時間τ=0.75[ms]
・実施例5:硬度H=140[MPa]、応力緩和時間τ=1.0[ms]
・比較例1:硬度H=50[MPa]、応力緩和時間τ=0.6[ms]
・比較例2:硬度H=80[MPa]、応力緩和時間τ=0.5[ms]
・比較例3:硬度H=130[MPa]、応力緩和時間τ=0.55[ms]
・比較例4:硬度H=150[MPa]、応力緩和時間τ=0.8[ms]
・比較例5:硬度H=440[MPa]、応力緩和時間τ=1.0[ms]
次に、上記の各サンプル(実施例1〜5、比較例1〜5)に関する性能の評価方法について説明する。画像形成装置「C6000」(コニカミノルタ社製)に、作製した各サンプルの中間転写ベルトを順次搭載して、(a)凹凸紙転写性、(b)表面層摩耗(削れ)、および(c)表面層割れ(クラック)の3項目について評価を実施した。各項目の評価条件等は以下の通りである。
・評価用紙:凹凸紙「レザック66(260g)紙」(レザック社製/A4サイズ)
・評価パターン:全面Blueベタ画像
・評価手順:
I. 2次転写バイアス(電流)を変化させながら全面Blueベタ画像を採取し、最も転写性の良い画像を評価用サンプルとする。
II.前記評価用サンプルの画像濃度を測定する。測定方法としては、スキャナーで画像を取り込み、フォトショップ(Adobe社製画像処理ソフト)を用いて画像処理により平均濃度を算出する方法を採用した。
・評価基準:◎(平均濃度85%以下の面積率が3%以下)、○(平均濃度85%以下の面積率が5%以下)、△(平均濃度85%以下の面積率が7%以下)、および×(平均濃度85%以下の面積率が7%超え)の4段階で評価を行う。
・評価用紙:コニカミノルタJペーパー(A4サイズ)
・評価パターン:カラー/白比率20%の文字パターン
・評価手順
I. 前記用紙および前記評価パターンにて、10万枚の連続通紙を行う。
II.通紙評価後の中間転写ベルトの表面状態を、デジタルマイクロスコープを用いて観察する。なお当該スコープとして「BS−D8000スリー」(ソニック社製)を使用し、観察倍率を3200倍とする。
・評価基準:○(摩耗未発生)と×(摩耗発生)の2段階で評価を行う。
・評価用紙:カラーコピー300[300g/m 2 ](mondi社製/A4サイズ)
・評価パターン:全面白ベタ
・評価手順
(I) 前記用紙および前記評価パターンにて、10万枚の連続通紙を行う。
(II) 通紙評価後の中間転写ベルトの表面状態(評価用紙エッジ部)を、デジタルマイクロスコープを用いて観察する。なお当該スコープとして「BS−D8000スリー」(ソニック社製)を使用し、観察倍率を960倍とする。
・評価基準:○(割れ未発生)と×(割れ発生)の2段階で評価を行う。
上記の評価方法により、各サンプル(実施例1〜5、比較例1〜5)の性能を評価した結果を表1の表に示す。本図に示すように、実施例1〜5の場合には、削れ・割れ・凹凸紙転写性の何れの項目においても問題の無い結果(◎又は○)が得られた。その中でも実施例1〜3の場合には、凹凸紙転写性の観点から、特に好ましい結果(◎)が得られた。一方で比較例1〜5の場合には、削れ・割れ・凹凸紙転写性の少なくとも一つの項目において好ましくない結果(×)が得られた。
30 画像処理部
40 画像形成部
41Y、41M、41C、41K 画像形成ユニット
42 中間転写ユニット
43 二次転写ユニット
50 用紙搬送部
51 給紙部
51a、51b、51c 給紙トレイユニット
52 排紙部
52a 排紙ローラ
53 搬送経路部
53a レジストローラ対
60 定着装置
62 定着ローラ
63 加圧ローラ
110 画像読取部
111 自動原稿給紙装置
112 原稿画像走査装置
112a CCDセンサ
411Y 露光装置
412Y 現像装置
413Y 感光体ドラム
414Y 帯電装置
415Y ドラムクリーニング装置
421 中間転写ベルト
422 一次転写ローラ
423、431 支持ローラ
423A バックアップローラ
426 ベルトクリーニング装置
431A 二次転写ローラ
432 二次転写ベルト
D 原稿
S 用紙
Claims (7)
- 弾性層上に表面層が形成されており、電子写真方式の画像形成装置に使用される中間転写ベルトであって、
前記弾性層に使用された材料の応力緩和時間τ[ms]、および前記表面層の硬度H[MPa]について、
0.48<τ<0.75かつ50<H<6275τ3−13820τ2+10140τ−2330である第1条件、又は、0.75≦τかつ50<H<150である第2条件を満たし、
前記表面層に使用された材料が、多官能(メタ)アクリレート、ポリウレタンアクリレート、および低表面エネルギー基を有する重合成化合物を含有する活性エネルギー線硬化型組成物を硬化することによって得られる硬化樹脂中に、表面処理が施された金属酸化物微粒子を含有してなることを特徴とする中間転写ベルト。 - 前記応力緩和時間τおよび前記硬度Hについて、
0.5≦τ<0.75かつ60≦H≦5333τ3−12000τ2+8987τ−2100である第3条件、又は、0.75≦τかつ60≦H≦140である第4条件を満たす請求項1に記載の中間転写ベルト。 - 前記応力緩和時間τおよび前記硬度Hについて、
0.6≦τ≦0.85かつ70≦H≦120である第5条件を満たす請求項2に記載の中間転写ベルト。 - 前記弾性層に使用された材料は、熱架橋系のゴム材料が含有されてなる請求項1から請求項3の何れかに記載の中間転写ベルト。
- 前記低表面エネルギー基を有する重合成化合物は、フッ素変性された(メタ)アクリレートである請求項1から請求項4の何れかに記載の中間転写ベルト。
- 前記ポリウレタンアクリレートは、数平均分子量が10000以上のものであり、伸び率が250%以上であり、引張強度が200kgf/cm2以上である請求項1から請求項5の何れかに記載の中間転写ベルト。
- トナー像を担持する像担持体と、
移動可能である請求項1から請求項6の何れかに記載の中間転写ベルトと、
前記像担持体が担持するトナー像を前記中間転写ベルトの表面層に1次転写する1次転写部と、
前記中間転写ベルトに転写されたトナー像を転写材に2次転写する2次転写部と、
を備えたことを特徴とする画像形成装置。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014107868A JP6112365B2 (ja) | 2014-05-26 | 2014-05-26 | 中間転写ベルトおよび画像形成装置 |
EP15168388.5A EP2949455B1 (en) | 2014-05-26 | 2015-05-20 | Intermediate transfer belt and image forming apparatus |
CN201510264322.1A CN105278293B (zh) | 2014-05-26 | 2015-05-22 | 中间转印带及图像形成装置 |
US14/721,459 US9327464B2 (en) | 2014-05-26 | 2015-05-26 | Intermediate transfer belt and image forming apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014107868A JP6112365B2 (ja) | 2014-05-26 | 2014-05-26 | 中間転写ベルトおよび画像形成装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015225098A JP2015225098A (ja) | 2015-12-14 |
JP6112365B2 true JP6112365B2 (ja) | 2017-04-12 |
Family
ID=53298134
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014107868A Active JP6112365B2 (ja) | 2014-05-26 | 2014-05-26 | 中間転写ベルトおよび画像形成装置 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9327464B2 (ja) |
EP (1) | EP2949455B1 (ja) |
JP (1) | JP6112365B2 (ja) |
CN (1) | CN105278293B (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6668982B2 (ja) * | 2016-07-05 | 2020-03-18 | コニカミノルタ株式会社 | 転写ベルトおよび画像形成装置 |
JP6828356B2 (ja) * | 2016-10-04 | 2021-02-10 | コニカミノルタ株式会社 | 画像形成装置 |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3308741B2 (ja) | 1994-12-06 | 2002-07-29 | キヤノン株式会社 | 画像形成装置 |
JPH10240025A (ja) * | 1997-02-25 | 1998-09-11 | Canon Kasei Kk | 中間転写体、該中間転写体を用いた電子写真装置及び該中間転写体の最外層の評価方法 |
JP3618969B2 (ja) | 1997-09-01 | 2005-02-09 | キヤノン株式会社 | 画像形成装置 |
JP2004045961A (ja) * | 2002-07-15 | 2004-02-12 | Canon Inc | 中間転写体及び中間転写体を用いる画像形成装置 |
JP4810673B2 (ja) * | 2006-02-13 | 2011-11-09 | コニカミノルタビジネステクノロジーズ株式会社 | 中間転写体、中間転写体の製造方法、画像形成方法、画像形成装置 |
JP2008015491A (ja) * | 2006-06-06 | 2008-01-24 | Canon Inc | 中間転写ベルトおよび電子写真装置 |
US7853188B2 (en) * | 2007-01-10 | 2010-12-14 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Image forming apparatus and image forming method |
JP2009025422A (ja) * | 2007-07-17 | 2009-02-05 | Gunze Ltd | 画像形成装置に用いられる多層弾性ベルト |
JP4935587B2 (ja) * | 2007-09-06 | 2012-05-23 | コニカミノルタビジネステクノロジーズ株式会社 | 現像装置 |
WO2009145173A1 (ja) * | 2008-05-26 | 2009-12-03 | コニカミノルタビジネステクノロジーズ株式会社 | 中間転写体 |
WO2010106973A1 (ja) * | 2009-03-18 | 2010-09-23 | コニカミノルタビジネステクノロジーズ株式会社 | 中間転写体 |
JP5570208B2 (ja) * | 2009-12-28 | 2014-08-13 | キヤノン株式会社 | 画像形成装置、及び中間転写ベルトの製造方法 |
JP5240242B2 (ja) * | 2010-06-14 | 2013-07-17 | コニカミノルタビジネステクノロジーズ株式会社 | 中間転写ベルトおよび画像形成装置 |
JP5582401B2 (ja) * | 2010-11-24 | 2014-09-03 | 株式会社リコー | 中間転写ベルトと画像形成装置 |
US20120230740A1 (en) * | 2011-03-11 | 2012-09-13 | Ricoh Company, Ltd. | Intermediate transfer belt and image forming apparatus using the same |
JP5817217B2 (ja) * | 2011-05-27 | 2015-11-18 | コニカミノルタ株式会社 | 中間転写ベルト |
-
2014
- 2014-05-26 JP JP2014107868A patent/JP6112365B2/ja active Active
-
2015
- 2015-05-20 EP EP15168388.5A patent/EP2949455B1/en active Active
- 2015-05-22 CN CN201510264322.1A patent/CN105278293B/zh active Active
- 2015-05-26 US US14/721,459 patent/US9327464B2/en active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2949455A3 (en) | 2016-01-27 |
EP2949455A2 (en) | 2015-12-02 |
US20150338789A1 (en) | 2015-11-26 |
CN105278293B (zh) | 2018-03-02 |
JP2015225098A (ja) | 2015-12-14 |
US9327464B2 (en) | 2016-05-03 |
CN105278293A (zh) | 2016-01-27 |
EP2949455B1 (en) | 2017-12-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6112946B2 (ja) | 電子写真用中間転写体とその製造方法、および電子写真装置 | |
JP2016164654A (ja) | 電子写真用部材、プロセスカートリッジおよび電子写真画像形成装置 | |
JP2012078801A (ja) | 中間転写ベルト、画像形成装置、及び中間転写ベルトの製造方法 | |
JP5082190B2 (ja) | ポリイミド樹脂製無端ベルト、その製造方法およびその再使用方法、ならびに、電子写真式画像形成装置 | |
JP4509172B2 (ja) | 電子写真用のベルトの製造方法 | |
JP6112365B2 (ja) | 中間転写ベルトおよび画像形成装置 | |
JP5434790B2 (ja) | 弾性転写ベルト、及びこれを用いた画像形成装置 | |
JP5538353B2 (ja) | ベルトユニット、転写ユニット及び画像形成装置 | |
JP6312531B2 (ja) | 現像装置、プロセスカートリッジ、および電子写真装置 | |
US9383713B2 (en) | Cleaning blade, image forming apparatus, and process cartridge | |
JP5579655B2 (ja) | 画像形成装置 | |
JP5321967B2 (ja) | 電子写真用中間転写ベルト及び電子写真装置 | |
US8770384B2 (en) | Transportation unit and image forming apparatus | |
JP7455678B2 (ja) | 電子写真用ベルトおよび電子写真画像形成装置 | |
JP7434029B2 (ja) | 電子写真用ベルト及び電子写真画像形成装置 | |
JP5326936B2 (ja) | 電子写真用中間転写ベルト及び画像形成装置 | |
JP2008185612A (ja) | 画像形成装置 | |
JP2010164706A (ja) | 画像形成装置 | |
JP2020122927A (ja) | 電子写真用部材及び電子写真画像形成装置 | |
JP2013045040A (ja) | 中間転写ベルトの製造方法、中間転写ベルト、画像形成装置 | |
JP2020052169A (ja) | 中間転写体およびそれを用いた画像形成装置 | |
JP5182547B2 (ja) | 電子写真用シームレスベルト及び製造方法 | |
JP6736872B2 (ja) | 中間転写体及び画像形成装置 | |
JP2001034035A (ja) | 電子写真用導電弾性部材ならびにそれを用いた電子写真用ローラ、ベルトおよびブレード | |
JP2024010974A (ja) | クリーニング部材、プロセスカートリッジ、画像形成装置および画像形成方法。 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20151119 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20160812 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160818 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20161004 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20161215 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170106 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20170216 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20170301 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6112365 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |