JP6109616B2 - 自動搬送車 - Google Patents
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Description
手動搬送では、図12に示すように、作業スペース1および作業スペース2にはそれぞれ作業者がおり、生産設備1および生産設備2の設備を用いて作業を行っている。生産設備2では、生産設備1で生産した物品も材料として使用する。作業スペース1の作業者は、生産設備1によって生産した物品を台車に載せる。台車に規定の数だけ物品が載せられると、作業スペース1の作業者はその台車を台車置場1に置く。生産設備1と生産設備2の間には搬送作業者がおり、台車置場1に置かれている台車を見つけると、搬送作業者はその台車を台車置場2まで運んで行く。
上記した図12の状況において、図13に示すように、搬送作業者による搬送を自動搬送車による搬送に置き換えて省人化する場合を考える。搬送対象が台車であるため、自動搬送車は台車牽引型の自動搬送車であることが望ましい。自動搬送車による搬送のシーケンスは、以下のようになる。
(1)台車置場1において、自動搬送車は台車を自動的に連結する。
(2)自動搬送車は、台車と連結した状態で台車置場2まで走行する。
(3)台車置場2において、自動搬送車は台車との連結を解除する。
上記の図12に示したような手動搬送の場合、台車置場は床面に線を描いたり、テープなどを貼ったりして設定する場合が多い。その際、人が台車を置く際に過度の位置決めの負担を負わないようにするために、図14に示すように、台車の大きさに対して前後左右に10cm程度の余裕を持たせることがある。
台車と自動搬送車は何らかの連結機構を介して連結されるが、何らかの理由により、走行中に意図しない場所で連結が外れてしまう場合がある。このような場合、自動搬送車はその場所で走行を停止し、必要に応じて光や音などによる警報を発することが望ましい。
自動搬送車は自機の後方に台車を連結して牽引するため、図15に示すように、台車置場2に台車を置くためには台車置場2と作業スペース2の間に自動搬送車が入るための隙間が必要になる。この隙間は、自動搬送車のサイズにもよるが、一般に知られる小型の自動搬送車であってもその全長は1m近くあるため、走行上の余裕を考慮すると1.5m以上必要になる。
まず、実施の形態の概要について説明する。本実施の形態の概要では、一例として、括弧内に実施の形態の対応する構成要素、符号などを付して説明する。
本実施の形態における自動搬送車、およびこの自動搬送車に連結される台車について、図1〜図11を用いて説明する。
図1〜図4を用いて、本実施の形態における自動搬送車および台車の構成および動作について説明する。図1は、自動搬送車100および台車200の構成の一例を説明するための図である。図2は、自動搬送車100および台車200を上面から見た図である。図3は、レーザ測域センサ105の計測範囲の一例を説明するための図である。図4は、自動搬送車100を移動させる制御方法の一例を説明するための図である。
図5〜図11を用いて、本実施の形態における自動搬送車において、従来の自動搬送車による自動搬送の課題の解決策について説明する。図5は、台車200の位置と向きを検出する原理を説明するための図である。図6は、台車200の角とレーザ測域センサ105による三角形の関係を説明するための図である。
ステップ(1)は、台車置場において、自動搬送車100が台車200を自動的に連結するステップである。このステップ(1)の課題に対する解決策は、自動搬送車100は、台車200にも台車置場にも改造を加えずに、台車置場に置かれた位置のばらつきがある台車200に対して自動連結できるようにすることである。
ステップ(2)は、自動搬送車100が、台車200と連結した状態で台車置場まで走行するステップである。このステップ(2)の課題に対する解決策は、走行中に意図しない場所で連結が外れてしまった場合、自動搬送車100はその場所で走行を停止し、必要に応じて光や音などによる警報を発することができるようにすることである。
ステップ(3)は、台車置場において、自動搬送車100が台車200との連結を解除するステップである。このステップ(3)の課題に対する解決策は、作業スペースと台車置場の距離を近づけるために、作業スペースと台車置場の間の隙間をなくすことができるようにすることである。
以上説明した本実施の形態における自動搬送車100、およびこの自動搬送車100に連結される台車200によれば、以下のような効果を得ることができる。
101 移動機構
102 駆動輪
103 キャスタ
104 外界センサ
105 レーザ測域センサ
106 制御装置
107 連結機構
108 連結検出センサ
109 アーム
110 穴
200 台車
201 キャスタ
202 キャスタ
203 ピン
Claims (7)
- 台車を連結して搬送できる自動搬送車であって、
自機の後方を計測でき、前記台車の位置または向きの一方あるいは両方を検出するレーザ測域センサを備え、
前記自動搬送車が前記台車を自動的に連結するステップでは、前記レーザ測域センサの計測結果に基づいて、前記自機の後方にあり、かつ前記自機に連結されていない前記台車に対して接近し、前記台車を連結し、かつ、
前記自動搬送車が前記台車との連結を解除するステップでは、前記レーザ測域センサの計測結果に基づいて、前記台車を連結した状態で後方へ走行し、かつ、
前記自動搬送車が前記台車と連結した状態で走行するステップでは、前記レーザ測域センサの計測結果に基づいて、連結して走行していた前記台車が外れ、前記自機と前記台車との位置関係が連結状態の位置関係に相当しなくなった場合には走行を停止する、
自動搬送車。 - 請求項1に記載の自動搬送車において、
さらに、前記レーザ測域センサの計測結果に基づいて前記自機の動作を制御する制御装置を備え、
前記制御装置は、前記自機の走行を制御し、かつ前記台車の連結を制御する、自動搬送車。 - 請求項2に記載の自動搬送車において、
前記制御装置は、
前記レーザ測域センサにより前記台車の位置または向きの一方あるいは両方を検出した結果に基づいて、
前記自機の後方にあり、かつ前記自機に連結されていない前記台車に対して接近し、前記台車を連結する動作と、
前記台車を連結した状態で後方へ走行する動作と、
連結して走行していた前記台車が外れ、前記自機と前記台車との位置関係が連結状態の位置関係に相当しなくなった場合には走行を停止する動作と、
を複数組み合わせて制御する、自動搬送車。 - 請求項2に記載の自動搬送車において、
さらに、前記自機の周囲を計測できる外界センサを備え、
前記制御装置は、前記外界センサの計測結果に基づいて前記自機の走行を制御する、自動搬送車。 - 請求項2に記載の自動搬送車において、
さらに、前記自機と前記台車との連結を検出できる連結検出センサを備え、
前記制御装置は、前記連結検出センサの検出結果に基づいて前記自機の走行を制御する、自動搬送車。 - 請求項2に記載の自動搬送車において、
さらに、前記自機を移動させる移動機構を備え、
前記制御装置は、前記移動機構を制御して前記自機の走行を制御する、自動搬送車。 - 請求項2に記載の自動搬送車において、
さらに、前記台車との連結および切り離しができる連結機構を備え、
前記制御装置は、前記連結機構を制御して前記自機と前記台車との連結および切り離しを制御する、自動搬送車。
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