JP6105019B1 - 電子部品の製造方法および製造装置 - Google Patents
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- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
Abstract
Description
特許文献1に記載されたコネクタの製造方法は、コンタクトが複数並列に金属キャリアに連結された状態で供給され、複数の樹脂製のボディ基部と、前記ボディ基部の近傍に前記コンタクトが前記ボディ基部の所定位置に配置されるように前記金属キャリアを仮止めするコンタクト仮止め部を有する樹脂キャリアとが一体に形成され、前記樹脂キャリアの前記コンタクト仮止め部に前記金属キャリアを仮止めすることにより前記コンタクトを前記ボディ基部の所定位置に配置させ、この配置状態のボディ基部とコンタクトを金型のキャビティ内に位置決めし、前記キャビティ内に溶融樹脂を射出することにより前記ボディ基部と一体となって、前記ボディの一部を構成するボディ固着部をインサート成形することにより、コネクタを製造する方法であって、コネクタの生産速度を上げることができると共に、コンタクト(相当部)を無駄なく使用できるコネクタの生産方法を提供することを目的としている。
(1)樹脂製ボディと、該ボディに、所定の配設ピッチで配設された金属製の所要数のコンタクトからなるコンタクト群と、該コンタクト群を挟んだ前記ボディの両側の端部に配設された金属製の1対の固定タブとを備える電子部品の製造方法であって、一方の側端部に、複数のコンタクト相当部が整列するコンタクト相当部列を有し、該コンタクト相当部列以外の部分を金属帯部として構成してなる、コンタクト形成用の第1金属帯板を搬送させる第1搬送ラインと、一方の表面に、1対の固定タブ相当部が所定の間隔をおいて整列する固定タブ相当部列を有する、固定タブ形成用の第2金属帯板を、前記第1搬送ラインとは間隔をおいて並行搬送させる第2搬送ラインとを備え、前記第1搬送ラインでは、前記第1金属帯板を構成する前記金属帯部の、前記電子部品を構成する前記コンタクト群に相当するコンタクト相当部群ごとに区切られた領域内に、第1貫通孔を形成する第1工程と、前記第1金属帯板を前記コンタクト相当部群ごとに切断して、該コンタクト相当部群および前記第1貫通孔を有する第1金属板を得る第2工程とを少なくとも行い、前記第2搬送ラインでは、前記第2金属帯板の前記一方の表面の、前記1対の固定タブ相当部間に位置する少なくとも一方の側端側の部分に、切り曲げ加工を施して前記一方の表面側に切り起こした舌状片部を形成する第3工程とを少なくとも行い、前記第1〜第3工程の全てを行った後に、前記第1搬送ラインで得られた前記第1金属板を、前記第2搬送ライン上にある前記第2金属帯板の前記舌状片部に、前記第1金属板の前記第1貫通孔が嵌挿されるように、前記第2金属帯板の前記一方の表面上の連結位置まで移動させた後、前記第2金属帯板の前記舌状片部に仮カシメ加工を施して、前記第1金属板を前記第2金属帯板に仮固定する第4工程と、前記第2金属帯板の前記舌状片部に本カシメ加工を施して、前記第1金属板を前記第2金属帯板に本固定する第5工程とを少なくとも行なうことを特徴とする電子部品の製造方法。
第1金型2は、第1金属帯板30を構成する金属帯部34の、電子部品10を構成するコンタクト群20に相当するコンタクト相当部群35ごとに区切られた領域内に、第1貫通孔、図3では、2個の第1貫通孔36、36を形成するため、第1搬送ラインL1上に配置される。
図11は、本発明に従う代表的な電子部品の製造方法の主要工程を説明するための製造フロー図である。
2 第1金型
3 第2金型
4 第3金型
5 第4金型
6 回転移動部材
7 押圧部
8 第1ガイドレール
9 第1送り装置
10 第2ガイドレール
11 第2送り装置
12 複合金型
13 第1検知手段
14 第2検知手段
15 第3検知手段
16 金属くず回収ボックス
17 丸穴
30 第1金属帯板
31 第1金属帯板の一方の側端部
32 コンタクト相当部
33 コンタクト相当部列
34 金属帯部
35 コンタクト相当部群
36 第1貫通孔
37 第1金属板
38 第1位置決め孔
39 第2位置決め孔
50 第2金属帯板
51 固定タブ相当部
52 固定タブ相当部列
54、54A、54B 舌状片部
100 電子部品
102 ボディの長辺側壁部
104 ボディの短辺側壁部(またはボディの両側端部)
106 ボディ
108 コンタクト(または信号コンタクト)
110 コンタクト群
112 固定タブ
114 底面部
L1 第1搬送ライン
L2 第2搬送ライン
T1 第1金属帯板の搬送方向
T2 第2金属帯板の搬送方向
Claims (8)
- 樹脂製ボディと、
該ボディに、所定の配設ピッチで配設された金属製の所要数のコンタクトからなるコンタクト群と、
該コンタクト群を挟んだ前記ボディの両側の端部に配設された金属製の1対の固定タブと
を備える電子部品の製造方法であって、
一方の側端部に、複数のコンタクト相当部が整列するコンタクト相当部列を有し、該コンタクト相当部列以外の部分を金属帯部として構成してなる、コンタクト形成用の第1金属帯板を搬送させる第1搬送ラインと、
一方の表面に、1対の固定タブ相当部が所定の間隔をおいて整列する固定タブ相当部列を有する、固定タブ形成用の第2金属帯板を、前記第1搬送ラインとは間隔をおいて並行搬送させる第2搬送ラインと
を備え、
前記第1搬送ラインでは、
前記第1金属帯板を構成する前記金属帯部の、前記電子部品を構成する前記コンタクト群に相当するコンタクト相当部群ごとに区切られた領域内に、第1貫通孔を形成する第1工程と、
前記第1金属帯板を前記コンタクト相当部群ごとに切断して、該コンタクト相当部群および前記第1貫通孔を有する第1金属板を得る第2工程と、
を少なくとも行い、
前記第2搬送ラインでは、
前記第2金属帯板の前記一方の表面の、前記1対の固定タブ相当部間に位置する少なくとも一方の側端側の部分に、切り曲げ加工を施して前記一方の表面側に切り起こした舌状片部を形成する第3工程と、
を少なくとも行い、
前記第1〜第3工程の全てを行った後に、前記第1搬送ラインで得られた前記第1金属板を、前記第2搬送ライン上にある前記第2金属帯板の前記舌状片部に、前記第1金属板の前記第1貫通孔が嵌挿されるように、前記第2金属帯板の前記一方の表面上の連結位置まで移動させた後、前記第2金属帯板の前記舌状片部に仮カシメ加工を施して、前記第1金属板を前記第2金属帯板に仮固定する第4工程と、
前記第2金属帯板の前記舌状片部に本カシメ加工を施して、前記第1金属板を前記第2金属帯板に本固定する第5工程とを少なくとも行なうことを特徴とする電子部品の製造方法。 - 前記第1搬送ラインで搬送させるコンタクト形成用の第1金属帯板を2枚とし、該2枚の第1金属帯板は、それぞれの一方の側端部に位置する前記コンタクト相当部列同士が互いに近接して向かい合う配置関係を維持した状態で、前記第1搬送ライン上を、対をなして並行搬送させ、
前記第1工程では、前記2枚の第1金属帯板の各々を構成する前記金属帯部の、前記電子部品を構成する前記コンタクト群に相当するコンタクト相当部群ごとに区切られた領域内に、第1貫通孔を形成し、
前記第2工程では、前記2枚の第1金属帯板をそれぞれ前記コンタクト相当部群ごとに切断して、前記コンタクト相当部群および前記第1貫通孔を有する1対の第1金属板を形成し、
前記第3工程では、前記第2金属帯板の前記一方の表面の、前記1対の固定タブ相当部間に位置する両方の側端側部分に、切り曲げ加工を施して前記一方の表面側に切り起こした舌状片部を形成し、
前記第4工程では、前記第1〜第3工程の全てを行った後に、前記第1搬送ラインで得られた前記1対の第1金属板を、それぞれの前記コンタクト相当部群同士が向かい合った位置関係のまま、前記第2搬送ライン上にある前記第2金属帯板の前記舌状片部に、前記1対の第1金属板のそれぞれの前記第1貫通孔が嵌挿されるように、前記第2金属帯板の前記一方の表面上の連結位置まで移動させた後、前記第2金属帯板の前記舌状片部に仮カシメ加工を施して、前記1対の第1金属板を前記第2金属帯板に仮固定し、
前記第5工程では、前記第2金属帯板の前記舌状片部に本カシメ加工を施して、前記1対の第1金属板を前記第2金属帯板に本固定する、請求項1に記載の電子部品の製造方法。 - 樹脂製ボディと、
該ボディに、所定の配設ピッチで配設された金属製の所要数のコンタクトからなるコンタクト群と、
該コンタクト群を挟んだ前記ボディの両側の端部に配設された金属製の1対の固定タブとを備える電子部品の製造装置であって、
一方の側端部に、複数のコンタクト相当部が整列するコンタクト相当部列を有し、該コンタクト相当部列以外の部分を金属帯部として構成してなる、コンタクト形成用の第1金属帯板を搬送させる第1搬送ラインと、
一方の表面に、1対の固定タブ相当部が所定の間隔をおいて整列する固定タブ相当部列を有する、固定タブ形成用の第2金属帯板を、前記第1搬送ラインとは間隔をおいて並行搬送させる第2搬送ラインと、
を備え、
前記第1搬送ラインには、
前記第1金属帯板を構成する前記金属帯部の、前記電子部品を構成する前記コンタクト群に相当するコンタクト相当部群ごとに区切られた領域内に、第1貫通孔を形成する第1金型と、
前記第1金属帯板を前記コンタクト相当部群ごとに切断して、該コンタクト相当部群および前記第1貫通孔を有する第1金属板を得る第2金型と、
を有し、
前記第2搬送ラインには、
前記第2金属帯板の前記一方の表面の、前記1対の固定タブ相当部間に位置する少なくとも一方の側端側の部分に、切り曲げ加工を施して前記一方の表面側に切り起こした舌状片部を形成する第3金型と、
前記第1金属板を前記第2金属帯板に本固定する第4金型と、
を有し、
前記第1搬送ラインと前記第2搬送ラインの上方に跨る領域には、
前記第1搬送ラインに位置する前記第2金型で得られた前記第1金属板を吸着し、前記第1金属板を、前記吸着状態のまま、前記第2搬送ライン上の、前記第4金型よりも上流側にある前記第2金属帯板の前記一方の表面上の連結位置まで移動させることができるように回転可能に構成され、かつ前記第1金属板を前記第2金属帯板に仮固定するための上下移動可能な押圧部をもつ回転移動部材と、
を有することを特徴とする電子部品の製造装置。 - 前記第1搬送ラインで搬送させるコンタクト形成用の第1金属帯板を2枚とし、該2枚の第1金属帯板は、それぞれの一方の側端部に位置する前記コンタクト相当部列同士が互いに近接して向かい合う配置関係を維持した状態で、前記第1搬送ライン上を、対をなして並行搬送させ、
前記第1金型は、前記2枚の第1金属帯板の各々を構成する前記金属帯部の、前記電子部品を構成する前記コンタクト群に相当するコンタクト相当部群ごとに区切られた領域内に、第1貫通孔を形成するように構成され、
前記第2金型は、前記2枚の第1金属帯板をそれぞれ前記コンタクト相当部群ごとに切断して、該コンタクト相当部群および前記第1貫通孔を有する1対の第1金属板を得るように構成され、
前記第3金型は、前記第2金属帯板の前記一方の表面の、前記1対の固定タブ相当部間に位置する両方の側端側の部分に、切り曲げ加工を施して前記一方の表面側に切り起こした舌状片部を形成させ、
前記第4金型は、前記1対の第1金属板を前記第2金属帯板に本固定するように構成され、
前記回転移動部材は、前記第1搬送ラインに位置する前記第2金型で得られた前記1対の第1金属板を吸着し、前記1対の第1金属板を、前記吸着状態の配置関係のまま、前記第2搬送ライン上の、前記第4金型よりも上流側にある前記第2金属帯板の前記一方の表面上の連結位置まで移動させることができるように回転可能に構成され、かつ前記1対の第1金属板を前記第2金属帯板に仮固定するための上下移動可能な押圧部をもつ、請求項3に記載の電子部品の製造装置。 - 前記第2金型で前記第1金属帯板を前記コンタクト相当部群ごとに切断して第1金属板を得るにあたり、前記第1金属帯板を構成する、前記コンタクト相当部のうち、前記電子部品を構成する前記コンタクト群ごとに切断する位置に存在する1本のコンタクト相当部を切除する第5金型を、前記第1搬送ラインにさらに有する、請求項3または4に記載の電子部品の製造装置。
- 前記第5金型は、前記第1金型とともに単一の複合金型として構成される、請求項5に記載の電子部品の製造装置。
- 前記第1および第2搬送ラインは、それぞれ、第1および第2金属帯板の搬送を案内するための第1及び第2ガイドレールと、第1および第2金属帯板を搬送方向に移動させるための第1および第2送り装置とを有する、請求項3から6までのいずれか1項に記載の電子部品の製造装置。
- 前記回転移動部材は、90°間隔で回転する円板状の回転ユニットとして構成される請求項3から7までのいずれか1項に記載の電子部品の製造装置。
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