JP6085439B2 - 床構造及びそれに用いられる蓄熱補強ユニット - Google Patents

Description

本発明は、潜熱蓄熱材が収容された床構造及びそれに用いられる蓄熱補強ユニットに関する。

一般に、床構造の１つとして、水平力を高めるために、根太を設けずに床下地の厚みを厚くして、その床下地を直接に梁や床梁等の梁材に留め付ける床組みが知られており、根太を設ける構造に比べて水平力に強く、火打ち梁や火打ち金物を省くことが認められている。

具体的には、剛床という床構造が知られている。例えば、ＪＡＳ（日本農林規格）に適合する厚み２４ｍｍ以上の構造用合板を床下地材として使用し、この構造用合板の四周を梁材に直接載せ、Ｎ７５の釘で１５０ｍｍ以下の間隔をあけて平打ちして梁材に留め付けるようにすることにより、床倍率３倍の床構造が得られる。

ところで、このような床構造では、床下地と床梁や土台等の横架材とを直接留めつけているため、床下地材自体に切欠きを設けることができない。このことから、床構造に様々な付加機能を持たせる構造として、従来、例えば特許文献１や特許文献２に示されるように、床構造と直接の関係のない床下地周辺部への工夫により通気性を持たせるようにしたもの等が提案されているだけであり、床構造の床面自体に機能を持たせる検討が殆どなされていないのが現状である。

また、従来、暖房用の床構造として、例えば特許文献３には、床構造用平板の上面に小根太（木桟）を形成して、その小根太間に上方に開放された空洞部を設け、その空洞部内に潜熱蓄熱材をヒータと共に収容したものが提案されている。

特開２００２−１４６９５８号公報 特開２００６−６３７４９号公報 特許第４４５６８８４号

そこで、こうした背景の中、本発明者は、上記床構造の床面自体に種々の機能を持たせるための検討を行った。すなわち、床構造の床面に蓄熱機能を持たせるべく、蓄熱性の向上のための上記特許文献３に示されている技術を適用することで、面材の上面に枠体を固着して上方に開放された空洞部を形成し、その空洞部内に潜熱蓄熱材を収容した蓄熱ユニットを設け、この蓄熱ユニットを床面上に固定して、その枠体上に床仕上げ材を施工する構造が考えられる。

しかし、その場合、床構造の上に蓄熱ユニットを固定するので、蓄熱効果を奏し得る床構造が得られるものの、床構造の強度をそのまま維持しつつ単に蓄熱機能が追加されるだけにとどまり、その床構造の強度に関して蓄熱ユニットによる相乗効果を期待することはできない。

しかも、枠材が上方に開放されているので、その上に施工させる床仕上げ材が枠体間で撓む虞れも生じる。

本発明は斯かる諸点に鑑みてなされたものであり、その目的は、上記のように床構造の床下地上に施工される蓄熱ユニットの施工構造に工夫を加えることにより、床下地材に蓄熱機能を持たせるだけでなく、併せて床下地材と一体的に強度をも高めるようにすることにある。

上記の目的を達成するために、この発明では、蓄熱ユニットは、面材の下面に木桟が固着されかつ木桟間のスペースに潜熱蓄熱材が収容されたものとし、この蓄熱ユニットを床下地上に、補強面材が上側に位置して木桟の高さだけ床下地から離れかつ隣接する他の蓄熱ユニットと隙間なく当接した状態で施工するようにした。

具体的には、第１の発明は、横軸材に合板からなる複数の床下地材が固定され、該床下地材の上面に複数の蓄熱補強ユニットが固定された床構造が対象である。

そして、上記各蓄熱補強ユニットは、矩形板状の補強面材と、この補強面材とは別部材であって補強面材の下面に一体的に固着され、補強面材の縦及び横方向にそれぞれ延びる縦桟部及び横桟部が互いに当接するように配置された木桟と、この木桟の下面に固定された可撓性を有する保護層とを備えている。上記蓄熱補強ユニットの補強面材と保護層との間には、木桟で区画された蓄熱材収容部が形成されていて、該蓄熱材収容部に潜熱蓄熱材が収容されており、上記複数の蓄熱補強ユニットは、隣り合う蓄熱補強ユニット同士が隙間なくかつ該蓄熱補強ユニットの木桟同士が当接するように床下地材、又は床下地材を介して横軸材に一体的に固定されていて、上記板状の補強面材が床下地材から木桟の高さだけ離れた位置に剛性材として位置していることを特徴とする。

この第１の発明では、矩形板状の補強面材と、この補強面材とは別部材であって補強面材の下面に一体的に固着され、補強面材の縦及び横方向にそれぞれ延びる縦桟部及び横桟部が互いに当接するように配置された木桟とを有する複数の蓄熱補強ユニットが床下地材上に、隣り合う蓄熱補強ユニット同士を隙間なくかつ該蓄熱補強ユニットの木桟同士を当接させるように一体的に固定されているので、床下地材に蓄熱補強ユニットの補強面材が木桟を介して該木桟の高さだけ間隔をあけた状態で固定されることとなる。この補強面材が木桟の高さだけ床下地材から間隔をあけた状態で固定されることで、その補強面材の位置は、床下地材、蓄熱補強ユニット及び床仕上げ材を含めた床全体の厚み方向の中央から上側にずれるようになり、床全体において床下地材から離れた位置に剛性材としての補強面材が位置することで、床全体の曲げ強度を増大させることができる。

また、蓄熱補強ユニットは、上側に補強面材が配置されて施工され、その上に床仕上げ材が施工されるので、床仕上げ材が補強面材全体と接するようになり、床仕上げ材が撓み難くなる。

また、各蓄熱補強ユニットの蓄熱材収容部には潜熱蓄熱材が収容されているので、その潜熱蓄熱材によって蓄熱効果が得られる。これらによって、曲げ強度が大きくて蓄熱機能を有する床構造が得られる。

第２の発明は、第１の発明において、隣り合う複数の蓄熱補強ユニット同士の継ぎ目が、複数の床下地材間の継ぎ目とずれていることを特徴とする。

この第２の発明では、蓄熱補強ユニット同士の継ぎ目が床下地材間の継ぎ目とずれているので、床下地材間の水平方向のズレを蓄熱補強ユニットにより補強することができ、より強度の高い床構造床が得られる。

第３の発明は、第１又は第２の発明において、横軸材が横架材であることを特徴とする。

この第３の発明では、横架材に床下地材の端部を固定し、さらに蓄熱補強ユニットの補強によっても床の強度を増大させることができ、併せて蓄熱機能を付与することができる。

第４の発明は、第１又は第２の発明において、横軸材が横架材上に設けられた根太材であることを特徴とする。

この第４の発明では、根太材を使用した床構造において、蓄熱補強ユニットの補強によっても床の強度を増大させることができ、併せて蓄熱機能を付与することができる。

第５の発明は、横架材に合板からなる複数の床下地材が固定された床構造に対し、その床下地材の上面に固定される蓄熱補強ユニットが対象である。そして、この蓄熱補強ユニットは、矩形板状の補強面材と、この補強面材とは別部材であって補強面材の下面に一体的に固着され、補強面材の縦及び横方向にそれぞれ延びる縦桟部及び横桟部が互いに当接するように配置された木桟と、この木桟の下面に固定された可撓性を有する保護層とを備えている。上記補強面材と保護層との間には、木桟に区画された蓄熱材収容部が形成されていて、該蓄熱材収容部に潜熱蓄熱材が収容されており、隣接する蓄熱補強ユニットに対し隙間なくかつ木桟が該隣接する蓄熱補強ユニットの木桟と当接するように床下地材、又は床下地材を介して横軸材に一体的に固定されて、上記板状の補強面材が床下地材から木桟の高さだけ離れた位置に剛性材として位置するように施工されることを特徴とする。

この第５の発明でも、第１の発明と同様の作用効果を奏することができる。また、第１の発明に係る床構造を実現できる蓄熱補強ユニットが得られる。

第６の発明は、第５の発明において、上記保護層は、０．５ｍｍ以下の厚みを有する片面粘着剤付きシートであり、上記片面粘着剤付きシートを介して潜熱蓄熱材が木桟と一体的に固定されていることを特徴とする。

この第６の発明では、片面粘着剤付きシートが潜熱蓄熱材及び木桟にそれぞれ粘着一体化されるので、潜熱蓄熱材が木桟に対して移動したり位置ズレしたりすることはなく、施工時の作業性や運搬性を高めることができる。

第７の発明は、第５又は第６の発明において、補強面材が、２．０〜４．０ｍｍの厚みを有する合板、ＭＤＦ、ハードボード又はＨＤＦからなることを特徴とする。

この第７の発明では、補強面材を床下地材及び木桟と同じ木質系材料で構成することができ、寸法の変化を同等にして、同変化の相違による不具合の発生を抑制することができる。

特に補強面材が、比重の高いＭＤＦ、ハードボード又はＨＤＦであると、熱伝導性に配慮しつつ強度を確保することができる。

以上説明したように、第１及び第５の発明によると、横軸材に合板からなる床下地材が固定された床構造において、その床下地材の上面に、補強面材と、その補強面材の下面に固着された木桟と、その木桟の下面に固定された保護層とを備えかつ潜熱蓄熱材が収容された蓄熱補強ユニットを、隣り合う蓄熱補強ユニット同士が隙間なくかつ蓄熱補強ユニットの木桟同士が当接するように一体的に固定したことにより、床全体において床下地材から離れた位置に蓄熱補強ユニットの剛性材としての補強面材を配置できるとともに、その潜熱蓄熱材によって蓄熱効果が得られ、よって床仕上げ材が撓むことがなく、曲げ強度が大きくて蓄熱機能を有する床構造が得られる。

第２の発明によると、蓄熱補強ユニット同士の継ぎ目を床下地材間の継ぎ目からずらしたことにより、床下地材間の水平方向のズレを蓄熱補強ユニットにより補強して、より強度の高い床構造が得られる。

第３の発明によれば、横架材に床下地材の端部を固定し、さらに蓄熱補強ユニットの補強によっても床の強度を増大させることができ、併せて蓄熱機能を付与することができる。

第４の発明によると、根太材を使用した床構造において、蓄熱補強ユニットの補強によっても床の強度を増大させることができ、併せて蓄熱機能を付与することができる。

第６の発明によれば、保護層を片面粘着剤付きシートとし、その片面粘着剤付きシートを介して潜熱蓄熱材を木桟と一体的に固定するようにしたことにより、潜熱蓄熱材が木桟に対して移動したり位置ズレしたりすることはなく、施工時の作業性や運搬性を高めることができる。

第７の発明によると、補強面材を合板、ＭＤＦ、ハードボード又はＨＤＦとしたことにより、補強面材を床下地材及び木桟と同じ木質系材料で構成して、寸法の変化を同等にし、同変化による不具合の発生を抑制することができる。

図１は、本発明の実施形態に係る蓄熱補強ユニットの断面図である。 図２は、蓄熱補強ユニットを上下反転させかつ保護層を除去した状態で示す斜視図である。 図３は、本発明の実施形態に係る床構造において、梁材に固定した床下地材上に複数の蓄熱補強ユニットを施工した図である。 図４は、本発明の実施形態に係る床構造を示す断面図である。 図５は、床下地材上に複数の蓄熱補強ユニットを施工した状態を示す斜視図である。 図６は、本発明の別の実施形態を示す図３相当図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものでは全くない。

図３及び図４は本発明の実施形態に係る床構造を示し、１は建物の柱、２は該柱１の側面に端部が固定された水平方向に延びる横架材（横軸材）としての梁、３は梁２の側面に端部が固定された横架材（横軸材）としての床梁であって、これら梁２及び床梁３には、合板からなる複数の床下地材５，５，…（１枚のみ図示する）がそれぞれ隣り合う端面同士を突き合わせかつ四周端部を梁２及び床梁３に載せた状態で釘Ｎにより固定されている。

この床下地材５は、厚みが２４ｍｍ以上であってもよく、或いは２４ｍｍ以下であってもよい。後者のように、床下地材５の厚みが２４ｍｍ以下の場合であっても、床下地材５と、後述する蓄熱補強ユニット１０との双方の働きにより、梁２及び床梁３（いずれも横架材）に対し厚み２４ｍｍ以上の合板からなる床下地材５のみが固定された剛床と同等以上の水平強度を有する床構造とすることも可能である。

また、この床下地材５は、厚みが１２ｍｍ以上であってもよく、或いは１２ｍｍ以下であってもよい。後者のように、床下地材５の厚みが１２ｍｍ以下の場合であっても、床下地材５と、後述する蓄熱補強ユニット１０との双方の働きにより、梁２及び床梁３（いずれも横軸材）に対し厚み１２ｍｍ以上の合板からなる床下地材５のみが固定された床構造と同等以上の水平強度を有する床構造とすることも可能である。

上記において、梁２及び床梁３を例に説明したが、梁２（又は床梁３）と床下地材５の間に根太材を施工してもよい。

また、上記材梁、根太材等の横軸材としては、木製や鋼製等のどのような材質のものでも使用することができる。

上記床下地材５の上面には、本発明の実施形態に係る複数のパネル状の蓄熱補強ユニット１０，１０，…が固定され、この蓄熱補強ユニット１０，１０，…上に床仕上げ材２０が施工されている。

（蓄熱補強ユニット）
上記各蓄熱補強ユニット１０は、図１及び図２に示すように、補強面材１１と、この補強面材１１の下面に一体的に固着され、縦桟部１２ａ及び横桟部１２ｂからなる木桟１２と、この木桟１２の下面に固定された保護層１３とを備えている。上記補強面材１１と保護層１３との間には、木桟１２の縦桟部１２ａ及び横桟部１２ｂで区画された蓄熱材収容部１５が形成されており、この蓄熱材収容部１５に潜熱蓄熱材１６が収容されている。

（補強面材）
上記補強面材１１は、２．０〜４．０ｍｍの厚みを有する合板、ＭＤＦ、ハードボード又はＨＤＦからなる矩形板状のものである。このように、補強面材１１を合板、ＭＤＦ、ハードボード又はＨＤＦとすることで、補強面材１１が床下地材５及び木桟１２と同じ木質系材料で構成されるので、それらの温度や湿度に応じた寸法の変化が同等になり、同変化の違いによる不具合の発生を抑制することができる。

特に補強面材１１が、比重の高いＭＤＦ、ハードボード又はＨＤＦであると、熱伝導性に配慮しつつ強度を確保することができる。

この補強面材１１の厚みは、２．０ｍｍ未満であると、床面全体の曲げ強度を補強する効果が有効に得られない一方、４．０ｍｍを越えると、断熱層となり、蓄熱材収容部１５に収容された潜熱蓄熱材１６による蓄熱効果を期待できないので、２．０〜４．０ｍｍとするのが好ましい。補強面材１１の大きさは、特に限定されない。

（木桟）
上記木桟１２は、補強面材１１の縦及び横方向にそれぞれ延びる縦桟部１２ａ及び横桟部１２ｂからなり、これら縦桟部１２ａ及び横桟部１２ｂは互いに直交して当接するように配置されている。

このとき、補強面材１１下面の周縁部に縦桟部１２ａ及び横桟部１２ｂによって枠部を形成するのが好ましく、さらには、その枠部の内部に他の縦桟部１２ａ及び横桟部１２ｂを端面が枠部内側面に当接するように配置して仕切り、枠部の内部を複数の空間に区画するようにするのがより好ましい。

例えば図２に例示する蓄熱補強ユニット１０では、補強面材１１の縦方向が横方向よりも長く、その横方向たる幅方向の両側に縦方向たる長さ方向に沿って延びる２本の縦桟部１２ａ，１２ａが配置され、これら２本の縦桟部１２ａ，１２ａの長さ方向両端部間に、補強面材１１の幅方向（幅方向）に延びる２本の横桟部１２ｂ，１２ｂが配置されて、枠部が形成されている。さらに、２本の縦桟部１２ａ，１２ａの長さ方向中央部間にも同様の１本の横桟部１２ｂが配置され、これら３本の横桟部１２ｂ，１２ｂ，…の両端面はそれぞれ縦桟部１２ａ，１２ａの内側面に当接しており、以上の縦桟部１２ａ，１２ａ及び横桟部１２ｂ，１２ｂ，…により囲まれて２つの空間が区画形成されている。

また、その他、例えば補強面材１１の大きさを９１０×９１０ｍｍとしたとき、木桟１２として高さ×幅が１２×１２ｍｍの寸法を有する縦桟部１２ａ，１２ａ，…及び横桟部１２ｂ，１２ｂ，…を用いて９つの空間が区画形成されるようにしてもよい。

木桟１２としては、高さが１０〜１５ｍｍで幅が１０〜１００ｍｍのものが使用され、望ましくは高さが１１〜１３ｍｍで幅が１３〜５０ｍｍのものがよい。その理由は、高さが１０ｍｍ未満であると、潜熱蓄熱材１６の効果が期待できないか又は小さくなる一方、１５ｍｍを越えると、潜熱蓄熱材１６による床面の加熱又は冷却効果が得られず、コストアップを招くという問題があるからである。

木桟１２を補強面材１１の下面に固着するために、例えばアクリル系粘着剤を使用した構造用両面粘着テープや、ホットメルト接着剤、水性ビニルウレタン系接着剤、ウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤等の接着剤、或いはステープル、釘、ビス等の各手段を単独で使用するか又は併用する。

（保護層）
上記保護層１３は、上記補強面材１１と同じ大きさの矩形状のもので、木桟１２の縦桟部１２ａ及び横桟部１２ｂの下面に固定される。この保護層１３を固定したときに、保護層１３と補強面材１１との間に、縦桟部１２ａ及び横桟部１２ｂにより囲まれる蓄熱材収容部１５が区画形成される。

そのため、保護層１３は、蓄熱材収容部１５に潜熱蓄熱材１６を収容できればよく、可撓性のシート状物であればどのようなものでも使用することができる。すなわち、保護層１３として合板やＭＤＦ等の剛性を有する板状体を使用した場合、床下地材５に不陸が生じる虞れがあり、そのときには、床下地材５と蓄熱補強ユニット１０との密着一体化が不十分となって床構造としての補強効果が期待できなくなる。

保護層１３としては、片面に粘着剤が塗布された０．５ｍｍ以下の厚みを有する可撓性の片面粘着剤付きシートが好適に用いられ、この片面粘着剤付きシートを介して潜熱蓄熱材１６が木桟１２と一体的に固定される。これにより、潜熱蓄熱材１６と片面粘着剤付きシートとが一体化されるとともに、その片面粘着剤付きシートと木桟１２とも一体化されるので、潜熱蓄熱材１６が蓄熱材収容部１５内で移動したり位置ずれ（変位）したりせず、蓄熱補強ユニット１０の施工時等の運搬性、取扱い性や作業性が向上する。

上記可撓性片面粘着剤付きシートは、例えば紙、不織布、ガラスクロス、プラスチック薄膜もしくは金属薄膜か、又はこれらの複層積層体であればどのようなものでも使用できる。

（潜熱蓄熱材）
上記蓄熱材収容部１５に収容される潜熱蓄熱材１６は、ＰＣＭ（Ｐｈａｓｅ Ｃｈａｎｇｅ Ｍａｔｅｒｉａｌ）とも呼ばれ、物質が固相から液相、或いは液相から固相に相変化するときの潜熱を利用するものであり、固相の潜熱蓄熱材１６の温度が上昇して、その融点に達すると、潜熱蓄熱材１６の溶融が始まり、融解熱を外部から吸収する。逆に、液相にある潜熱蓄熱材１６の温度が降下し、凝固点に達すると、凝固が始まり、凝固熱を外部に放出する。このような熱の授受を利用している。

潜熱蓄熱材１６としては、例えば蓄熱材料であるノルマルパラフィンや無機水和塩を塩化カルシウム水和塩、多孔質シリカ等の多孔質材料である担持体に含浸させたもの、或いは同蓄熱材料をカプセルや袋状体に封入したものが用いられる。

本実施形態のように、床構造に用いられる潜熱蓄熱材１６は、例えば融点が１１〜２５℃のものが好ましく、融点が約１８℃のｎ−ヘキサデカンや約２２℃のｎ−ヘプタデカン等が用いられる。変性や混合により融点が１１〜２５℃に調整された潜熱蓄熱材１６であれば、どのようなものでも使用することができる。潜熱蓄熱材１６の融点を１１〜２５℃とするのは、冬季の暖房使用時における室内空間の想定温度と一致させるためである。

（蓄熱補強ユニットの床下地材への施工構造）
上記構成の複数の蓄熱補強ユニット１０，１０，…を床下地材５の上面に固定して施工する構造として、図３〜図５に示すように、複数の蓄熱補強ユニット１０，１０，…が床下地材５の上面に載置されて固定され、その隣り合う２つの蓄熱補強ユニット１０，１０についてみたときに、両蓄熱補強ユニット１０，１０同士が隙間なくかつ該両蓄熱補強ユニット１０，１０の木桟１２，１２同士が当接するように床下地材５に一体的に固定される。これら蓄熱補強ユニット１０，１０，…上に床仕上げ材２０が施工されている。

そのとき、図４に示すように、上記隣り合う複数の蓄熱補強ユニット１０，１０，…同士の継ぎ目Ｌ２が、上記複数の床下地材５，５間の継ぎ目Ｌ１とずれている。

各蓄熱補強ユニット１０を床下地材５の上面に固定する際の固定手段としては、床補強ユニット１０の木桟１２部分を介して、梁２及び床梁３に一体に釘Ｎにより固定するのが最も好ましい。また、各蓄熱補強ユニット１０を床下地材５の上面に固定する際の固定手段としては、床補強ユニット１０の木桟１２部分を介して、床下地材５に一体に釘Ｎにより固定してもよい。

また、例えば両面粘着テープ、ホットメルト接着剤、ウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤等の接着剤や、ステープル、釘、ビス等の各手段を単独で使用するか又は併用してもよい。このような固定手段により、蓄熱補強ユニット１０がその木桟１２を介して床下地材５に強固に固定一体化され、蓄熱補強ユニット１０による床剛性の補強効果が発揮される。

（実施形態の効果）
したがって、この実施形態においては、床下地材５上に複数の蓄熱補強ユニット１０，１０，…が、隣り合う蓄熱補強ユニット１０，１０同士を隙間なくかつ該蓄熱補強ユニット１０，１０の木桟１２，１２同士を当接させるように一体的に固定されている。そのため、床下地材５に蓄熱補強ユニット１０，１０，…の各々の補強面材１１が木桟１２を介して該木桟１２の高さだけ間隔をあけた状態で固定されることとなり、この補強面材１１が木桟１２の高さだけ床下地材５から間隔をあけた状態で固定される。このことで、その補強面材１１の位置は、床下地材５、蓄熱補強ユニット１０及び床仕上げ材２０を含めた床全体の厚み方向の中央から上側にずれるようになり、床全体において床下地材５から離れた位置に剛性材としての補強面材１１が位置することで、床全体の曲げ強度を増大させることができる。

また、各蓄熱補強ユニット１０の蓄熱材収容部１５には潜熱蓄熱材１６が収容されているので、その潜熱蓄熱材１６によって蓄熱効果が得られる。

これらによって、曲げ強度が大きくて蓄熱機能を有する床構造が得られる。

また、蓄熱補強ユニット１０は、上側に補強面材１１が配置されて施工され、その上に床仕上げ材２０が施工されるので、その床仕上げ材２０は蓄熱補強ユニット１０の補強面材１１全体と接するようになり、床仕上げ材２０の撓みが生じることはない。

しかも、上記隣り合う複数の蓄熱補強ユニット１０，１０同士の継ぎ目Ｌ２が、床下地材５，５間の継ぎ目Ｌ１とずれているので、床下地材５，５間の水平方向のズレを蓄熱補強ユニット１０，１０により補強することができ、より強度の高い床構造が得られる。

そして、上記床下地材５は、例えば厚みが２４ｍｍ以上又は２４ｍｍ以下のいずれであってもよく、床下地材５の厚みが２４ｍｍ以上である場合には、その床下地材５は単独で剛床を構成することも可能であり、この剛床の床下地材５上に複数の蓄熱補強ユニット１０，１０，…が隙間なく施工されることで、厚み２４ｍｍ以上の床下地材５そのものによって剛床構造が得られるだけでなく、蓄熱補強ユニット１０，１０，…の補強によっても強度を増大させることができ、併せて蓄熱機能を付与することができる。

一方、床下地材５の厚みが２４ｍｍ以下である場合、その床下地材５に加えて蓄熱補強ユニット１０，１０，…による補強により、梁材に厚み２４ｍｍ以上の合板からなる床下地材５のみが単独で固定された剛床と同等以上の水平強度を有するので、厚みが２４ｍｍ以下の床下地材５であっても、蓄熱補強ユニット１０，１０，…の補強効果により厚みが２４ｍｍ以上の床下地材５を施工した床構造と同等以上の強度を実現することができる。

この場合、床補強ユニット１０の木桟１２部分を介して、梁２及び床梁３に一体に釘Ｎにより固定するのが好ましい。

本実施形態のように剛床を形成する場合は、厚さ２４ｍｍ〜２８ｍｍの厚物構造用合板を、梁のすべてに、Ｎ７５釘を用いて、外周部・中間部ともに１５０ｍｍ間隔で直接打ち付けた床構造において（この場合根太は必要ない）、梁の間隔は縦横とも９１０ｍｍとしており、柱や間柱に干渉する部分は、構造用合板を欠き込み、その付近の釘を増し打ちしている。これにより、床倍率３．０倍が得られる。

その他の例として、厚さ１２ｍｍの構造用合板を、梁及び根太の全てに、Ｎ５０釘を用いて、外周部・中間部ともに１５０ｍｍ間隔で直接打ち付け床構造としてもよい。この場合、根太は落とし根太とし、梁天端と高さを揃え、根太の間隔は３４０ｍｍ以下とし、柱や間柱に干渉する部分は、構造用合板を欠き込み、その付近の釘を増し打ちすることで、床倍率２．０倍が得られる。

（その他の実施形態）
上記実施形態は、横軸材を梁２及び床梁３等の横架材とした場合について説明したが、例えば図６に示すように、鋼製の大引き７を床束で支えるような床構造としてもよいし（図６中、８は土台、９は基礎である）、横架材に代えて根太材とすることも可能である。この場合も、蓄熱補強ユニットの効果により、撓みの少ない床構造を提供することができる。

また、上記実施形態は、床下地材５に対し蓄熱機能に加え、水平力を保持させることを目的とした床構造の例であるが、同様に、床パネルに水平力を保持させる２×４工法における床パネルを床下地材とし、その床パネル上面に蓄熱補強ユニット１０，１０，…を固定するようにしてもよく、上記実施形態と同様の作用効果を奏することができ、２×４工法の床パネルに対して補強効果及び蓄熱効果を付与することができる。

本発明は、床下地材に蓄熱効果だけでなく補強効果を付与できるので、極めて有用であり、産業上の利用可能性が高い。

２ 梁（横架材、横軸材）
３ 床梁（横架材、横軸材）
５ 床下地材
７ 大引き（横軸材）
８ 土台（横軸材）
Ｌ１ 床下地材間の継ぎ目
１０ 蓄熱補強ユニット
Ｌ２ 蓄熱補強ユニット間の継ぎ目
１１ 補強面材
１２ 木桟
１２ａ 縦桟部
１２ｂ 横桟部
１３ 保護層
１５ 蓄熱材収容部
１６ 潜熱蓄熱材
２０ 床仕上げ材

Claims (7)

1. 横軸材に合板からなる複数の床下地材が固定され、該床下地材の上面に複数の蓄熱補強ユニットが固定された床構造であって、
   上記各蓄熱補強ユニットは、矩形板状の補強面材と、該補強面材とは別部材であって補強面材の下面に一体的に固着され、補強面材の縦及び横方向にそれぞれ延びる縦桟部及び横桟部が互いに当接するように配置された木桟と、該木桟の下面に固定された可撓性を有する保護層とを備え、
   上記蓄熱補強ユニットの補強面材と保護層との間には、木桟で区画された蓄熱材収容部が形成されていて、該蓄熱材収容部に潜熱蓄熱材が収容されており、
   上記複数の蓄熱補強ユニットは、隣り合う蓄熱補強ユニット同士が隙間なくかつ該蓄熱補強ユニットの木桟同士が当接するように床下地材、又は床下地材を介して横軸材に一体的に固定されていて、上記板状の補強面材が床下地材から木桟の高さだけ離れた位置に剛性材として位置していることを特徴とする床構造。
2. 請求項１において、
   隣り合う複数の蓄熱補強ユニット同士の継ぎ目が、複数の床下地材間の継ぎ目とずれていることを特徴とする床構造。
3. 請求項１又は２において、
   横軸材が横架材であることを特徴とする床構造。
4. 請求項１又は２において、
   横軸材が横架材上に設けられた根太材であることを特徴とする床構造。
5. 横軸材に合板からなる複数の床下地材が固定された床構造に対し、該床下地材の上面に固定される蓄熱補強ユニットであって、
   矩形板状の補強面材と、該補強面材とは別部材であって補強面材の下面に一体的に固着され、補強面材の縦及び横方向にそれぞれ延びる縦桟部及び横桟部が互いに当接するように配置された木桟と、該木桟の下面に固定された可撓性を有する保護層とを備え、
   上記補強面材と保護層との間には、木桟に区画された蓄熱材収容部が形成されていて、該蓄熱材収容部に潜熱蓄熱材が収容されており、
   隣接する蓄熱補強ユニットに対し隙間なくかつ木桟が該隣接する蓄熱補強ユニットの木桟と当接するように床下地材、又は床下地材を介して横軸材に一体的に固定されて、上記板状の補強面材が床下地材から木桟の高さだけ離れた位置に剛性材として位置するように施工されることを特徴とする蓄熱補強ユニット。
6. 請求項５において、
   保護層は、０．５ｍｍ以下の厚みを有する片面粘着剤付きシートであり、
   上記片面粘着剤付きシートを介して潜熱蓄熱材が木桟と一体的に固定されていることを特徴とする蓄熱補強ユニット。
7. 請求項５又は６において、
   補強面材が、２．０〜４．０ｍｍの厚みを有する合板、ＭＤＦ、ハードボード又はＨＤＦからなることを特徴とする蓄熱補強ユニット。

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