JP6080765B2 - 切削工具およびそのための切削インサート - Google Patents

Description

本発明は、旋削、溝削り、突き切り、およびねじ切り作業に使用され、複数の切削部分を有する割り出し可能な切削インサートを備える金属切削工具に関する。

旋削、溝削り、突き切り、およびねじ切り作業に使用される金属切削工具の分野において、インサートホルダに取り外し可能に固定できる切削インサートは、切刃付近における適切に硬質な材料すなわち超硬合金で切削作業を実行する方法を提供する。硬質性が比較的低い材料から作られているインサートホルダは、磨耗し又は破損した切削インサートの廃棄後に再利用できる。

このタイプの切削工具は、増加した数の切刃を有する割り出し可能な切削インサートを利用するために、さらに開発されている。切刃の数の増加は、切削インサートごとに切削操作数の増加を提供することによって経済的利益を与える。このタイプの切削工具は、インサートホルダ内における割り出し可能なインサートのより安定した及びより安全な保持方法を、提供するためにも開発されている。

特許文献１は、４つの刃部および４つの角柱チャンバを有する割り出し可能な突き切りビットを開示する。特許文献１の図２に示されるように、各角柱チャンバは、間隔をあけて配置された２つの当接位置を含む。保持要素内の突き切りビットのそれぞれの割り出し位置に関して、間隔をあけて配置された８つの当接位置のうちの３つは、保持要素の前方に突き出している上方突出部および下方突出部において、３つの対応する表面と接触する。

特許文献２は、４つの切刃を備える略四角い形状を有する割り出し可能な切削インサートを開示する。切刃は切削インサートの対向側面の第１対上に配置され、各対向側面が中間接触面によって隔てられた一対の切刃を有する。中間接触面に対して垂直の追加接触面は、切削インサートの対向側面の第２対上に配置される。インサートホルダ内における切削インサートの各割り出し位置に関して、中間接触面の１つ及び追加接触面の１つは、インサートホルダに拘束接触（clamping contact）する。

特許文献３は、２つの互いに対向する側面およびそれらの間に延在する周辺側面を有する割り出し可能な切削インサートを開示する。周辺側面は５つの当接部分および５つの等間隔の切削部分を有する。インサートホルダのインサートポケット内の切削インサートの割り出し位置のそれぞれに関して、５つの当接部分のうちの２つは、インサートポケットの上方の支持壁および下方の支持壁に当接する。上方の支持壁および下方の支持壁は、切削インサートの稼動切削部分に向かう方向に分岐する鋭角を形成する。

特許文献４は、２つの対向端面およびこれらの端面の間に位置された周辺側面を有する割り出し可能な切削インサートを開示する。周辺側面は５つの等しい部分に分割され、それぞれの部分は切削部分、先行壁、および後行壁を有する。インサートホルダの前方固定位置内の切削インサートの割り出し位置のそれぞれに関して、３つの連続的な部分の先行壁、および後行壁は、前方固定位置の固定面の第１支持部、第２支持部、および第３支持部にそれぞれ当接してこれを支持する。第１支持および第２支持は下向きに分岐し、第２支持および第３支持は後向きに分岐する。

米国特許第６６１２２０７号明細書 米国特許第５２０３６４８号明細書 米国特許第６９４２４３４号明細書 米国特許第７５９７５０８号明細書

本発明の一つの目的は、改良された割り出し可能な切削インサートおよび切削工具を提供することである。

また、本発明の他の目的は、効率よく製造されることができる割り出し可能な切削インサートを提供することである。

本発明のさらなる目的は、周辺側面上の当接区域の数を切削部分の数によって除することによって測定される当接比（abutment ratio）が１．０である割り出し可能な切削インサートを提供することである。

本発明のさらに別の目的は、当接区域の相対的な位置決めに関連する角度の数が最小限にされる割り出し可能な切削インサートを提供することである。

本発明のさらなる目的は、各割り出し位置について、割り出し可能な切削インサートがインサートホルダ内に安全な方法および安定した方法で保持されることができる切削工具を提供することである。

本発明のさらに別の目的は、切削作業の間、前方方向へ、切削インサートがインサートホルダから「引き抜かれる」ことをインサートホルダの構造構成が防止する、切削工具を提供することである。

本発明に従って、２つの互いに対向する端面（対向端面）であってそれらの間に周辺側面および中心軸が延在する２つの対向端面を含む割り出し可能な切削インサートが提供される。

前記切削インサートは４つの切削部分およびちょうど４つの間隔をあけて配置された当接区域を有し、前記４つの当接区域のそれぞれは、前記切削インサートの少なくとも１つの割り出し位置において嵌め合わせられる部品の対応する領域と拘束接触することができる前記周辺側面の個別領域を示し、
前記切削インサートは前記中心軸の周りで４つの仮想的な四分円に分割され、
前記４つの当接区域は前記４つの仮想的な四分円のうちの２つの中に完全に位置される。

また、本発明に従って、４つの切削部分を有する割り出し可能な切削インサート、インサートホルダ、および留め具を備える切削工具が提供される。前記切削インサートは、２つの対向端面であってそれらの間に周辺側面および中心軸が延在する２つの対向端面を有する。前記周辺側面はちょうど４つの個別の間隔をあけて配置された当接区域を有する。

前記インサートホルダはホルダ部および本体部を有し、前記ホルダ部は第１反作用区域、第２反作用区域、および第３反作用区域を備えた側壁面を有し、
前記切削インサートは前記留め具を用いて４つの割り出し位置のうちの任意の１つにおいて前記ホルダ部内に固定可能であり、
前記切削インサートは前記中心軸の周りで４つの仮想的な四分円に分割され、前記４つの当接区域は前記４つの仮想的な四分円のうち２つの中に完全に位置され、各割り出し位置において、前記４つの当接区域のうちの３つは前記３つの反作用区域と拘束接触する。

理解を深めるために、本発明は、部材の部分的な視点のために鎖線が切断境界を表している添付の図面を参照して、ほんの一例として、ここに説明される。

本発明のいくつかの実施形態に従った切削インサートの斜視図である。 図１に示されている切削インサートの側面図である。 本発明のいくつかの実施形態に従った切削工具の分解斜視図である。 図３に示されている切削工具の側面図である。 本発明のいくつかの実施形態に従ったインサートホルダの第１斜視図である。 本発明のいくつかの実施形態に従ったインサートホルダの第２斜視図である。 図３に示されている切削工具の留め具がない状態の側面図である。

最初に参照される図１および図２は、例えばタングステンカーバイドなどの超硬合金を型押圧し焼結することによって作られることができる割り出し可能な切削インサート２０を示す。この切削インサート２０はコーティングされていてもコーティングされていなくてもよい。

割り出し可能な切削インサート２０は、２つの対向端面２２と、それらの間に延在する周辺側面２４および中心軸Ｃと、４つの切削部分２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄとを有する。周辺側面２４は、間隔をあけて配置されたちょうど４つの当接区域２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄを有し、それ故に、割り出し可能な切削インサート２０に、切削部分の数によって当接区域の数を除することによって測定される１．０と等しい当接比Ｒａを与える。これは製造効率に関して有益である。４つの当接区域２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄのそれぞれは、周辺側面２４の個別領域を示す。周辺側面２４の個別領域は、割り出し可能な切削インサート２０の少なくとも１つの割り出し位置において、嵌め合わせられる部品の対応する領域と拘束接触する。
図２において示されるように、割り出し可能な切削インサート２０の側面視において、４つの当接区域２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄのそれぞれは、４つの当接区域２８ｄ、２８ｃ、２８ｂ、２８ａのうち隣接する１つとV字型を形成する。

本発明のいくつかの実施形態において、２つの対向端面２２は互いに同一でもよい。

また、本発明のいくつかの実施形態において、２つの対向端面２２のそれぞれは、中心軸Ｃに対して垂直である***支持面３０を含んでもよい。２つの***支持面３０は、中心軸Ｃに対して平行な方向において、割り出し可能な切削インサート２０の最も外側の部分を示し、同一の割り出し可能な切削インサート２０が左勝手の切削工具および右勝手の切削工具の両方に使用されることを可能にする。

図２において示されるように、割り出し可能な切削インサート２０は、中心軸Ｃの周りの４つの仮想的な四分円Ｑ１、Ｑ２、Ｑ３、Ｑ４に分割される。４つの当接区域２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄは、４つの仮想的な四分円Ｑ１、Ｑ２、Ｑ３、Ｑ４のうちＱ１、Ｑ３の２つの中に完全に位置される。

本発明のいくつかの実施形態において、４つの当接区域２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄは平坦であってもよい。これらの実施形態では、４つの当接区域２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄのそれぞれは、中心軸Ｃに対して平行であってもよい。

本発明の別の実施形態（図示されていない）は、４つの平坦でない当接区域がある周辺側面を有する切削インサートを含んでもよい。これらの実施形態では、各当接区域は外向きに凸状の形状を有してもよい。

４つの当接区域２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄが平坦である実施形態では、４つの当接区域２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄのそれぞれは、４つの当接区域２８ｄ、２８ｃ、２８ｂ、２８ａの他の１つとの間で１８０度未満の外部当接角α１を形成してもよい。これらの実施形態では、４つの当接区域２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄは、典型的には、互いに対向する第１の仮想四分円Ｑ１および第３の仮想四分円Ｑ３の中に、２つ一組で構成される。図２に示されるように、外部当接角α１を形成する第１当接区域２８ａおよび第４当接区域２８ｄの一組は第１の四分円Ｑ１に完全に位置され、同じ外部当接角α１を形成する第２当接区域２８ｂおよび第３当接区域２８ｃの一組は第３の四分円Ｑ３に完全に位置される。通常、これらの実施形態において、６０度から１４０度の間の角度を有する外部当接角α１が好ましい。

４つの当接区域２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄの相対的な位置決めに関連する３つの角度だけが製造工程の間に制御されることが必要とされるという点において、製造効率に関して、４つの当接区域２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄを構成するこの方法と関連する利益がある。この３つの角度は、第１当接区域２８ａと第４当接区域２８ｄとの間の外部当接角α１、第２当接区域２８ｂと第３当接区域２８ｃとの間の外部当接角α１、および第１当接区域２８ａと第２当接区域２８ｂとの間の内部当接角α２である。

この説明および特許請求の範囲にわたって、「内部角」および「外部角」という用語の使用は、その上に表面部分または区域がそれぞれ形成された部材の内側および外側にて測定される２つの平坦な表面部分または２つの区域の間の角度を示す。

本発明のいくつかの実施形態において、４つの切削部分２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄは互いに同一であってもよい。切削部分２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄのそれぞれは切刃３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄを有し、切刃３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄはすくい面３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄおよび逃げ面３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３６ｄが交差して形成される。４つのすくい面３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄおよび４つの逃げ面３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３６ｄは、周辺側面２４に位置する。

図２において示されるように、割り出し可能な切削インサート２０の側面視において、４つの切削部分２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄのそれぞれは、４つの当接区域２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄのうちの最も近い１つから間隔をあけて配置される。

本発明のいくつかの実施形態において、４つの切刃３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄは中心軸Ｃに対して略平行な方向に延在してもよい。

図２において示されるように、本発明のいくつかの実施形態において、割り出し可能な切削インサート２０は、中心軸Ｃを含む第１平面Ｐ１に関して鏡面対称性を有していてもよい。これらの実施形態では、第１平面Ｐ１は、４つの当接区域２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄが完全にその中に位置されている第１の仮想四分円Ｑ１および第３の仮想四分円Ｑ３を、２等分してもよい。４つのすくい面３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄのそれぞれは、それに関連する逃げ面３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３６ｄよりも第１平面Ｐ１に概ね近くてもよい。

図２において示されるように、本発明のいくつかの実施形態において、割り出し可能な切削インサート２０は、中心軸Ｃを含み且つ第１平面Ｐ１に対して垂直である第２平面Ｐ２に関して鏡面対称性を有していてもよい。

割り出し可能な切削インサート２０が第１平面Ｐ１および第２平面Ｐ２に関して鏡面対称性を有する実施形態では、割り出し可能な切削インサート２０は、中心軸Ｃまわりに１８０度回転することによって、第１平面Ｐ１にあり且つ中心軸Ｃに垂直である第１軸Ａ１まわりに１８０度回転することによって、または第２平面Ｐ２にあり且つ中心軸Ｃに垂直である第２軸Ａ２まわりに１８０度回転することによって、割り出しされてもよい。

また、割り出し可能な切削インサート２０が第１平面Ｐ１および第２平面Ｐ２に関して鏡面対称性を有する実施形態では、周辺側面２４は互いに同一な対向側面３８ａ、３８ｂの２つの対を含んでもよい。第１平面Ｐ１に関して鏡面対称性を有する第１対の対向側面３８ａは、４つの逃げ面３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３６ｄを含む。第２平面Ｐ２に関して鏡面対称性を有する第２対の対向側面３８ｂは、４つのすくい面３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄおよび４つの当接区域２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄを含む。４つの切刃３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄは、第１対と第２対の対向側面３８ａ、３８ｂの間の交差箇所において形成されてもよい。

超硬合金を型押圧して形成する前に切削インサート型穴（示されていない）に摺動自在に配置され且つ超硬合金を型押圧して形成した後に切削インサート型穴から摺動自在に退避される４つのすくい面形成ピン（示されていない）を、第２平面Ｐ２に垂直であるストローク方向を有する２つの線形アクチュエータ（図示されていない）の操作を必要とするだけにできるという点において、製造効率に関して、４つのすくい面３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄを構成するこの方法と関連する利益がある。ここでは、２つのすくい面形成ピンは各線形アクチュエータと関連している。

割り出し可能な切削インサート２０が第１平面Ｐ１および第２平面Ｐ２に関して鏡面対称性を有し、且つ４つの当接区域２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄのそれぞれが中心軸Ｃに平行である実施形態では、第１当接区域２８ａは第３当接区域２８ｃに平行であり、第２当接区域２８ｂは第４当接区域２８ｄに平行である。

留意すべき点が図３および図４に描かれている。図３および図４は、割り出し可能な切削インサート２０、右勝手のインサートホルダ４２、および留め具４４を備える右勝手の切削工具４０を示す。

右勝手のインサートホルダ４２は、左勝手の切削工具（図示されていない）を提供するために同様に左勝手化されてもよいが、ホルダ部４６および本体部４８を有する。切削インサート２０は留め具４４を用いてホルダ部４６内に固定される。

本発明のいくつかの実施形態において、インサートホルダ４２は硬化鋼から作られてもよく、ホルダ部４６は硬質であり且つ非弾性であってもよい。

図３から図６に示されるように、ホルダ部４６は、底面６２および側壁面５０を有するインサートポケットを有する。この側壁面５０には第１反作用区域５２、第２反作用区域５４、第３反作用区域５６が設けられている。割り出し可能な切削インサート２０は４つの異なる割り出し位置にてホルダ４６内で固定可能である。各割り出し位置では、４つの当接区域２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄのうちの３つが、３つの反作用区域５２、５４、５６と拘束接触している。また、各割り出し位置では、隙間Ｇは４つの当接区域２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄのうちの１つと側壁面５０との間に典型的には形成される。割り出し可能な切削インサート２０の表面上における中心軸Ｃと概ね同じ方向に延在するいかなる他の領域または区域も、ホルダ部４６と拘束接触していない。

本発明のいくつかの実施形態において、第１反作用区域５２、第２反作用区域５４、および第３反作用区域５６は非平坦であってもよく、典型的には外向きに凸状の形状を有してもよい。他方、本発明の他の実施形態（図示されていない）は、３つの平坦な反作用区域がある側壁面を有するインサートホルダを含んでもよい。

図４は、第１割り出し位置においてホルダ部４６内に固定された切削インサート２０を示す。第１割り出し位置において、第１当接区域２８ａは第１反作用区域５２と拘束接触し、第２当接区域２８ｂは第２反作用区域５４と拘束接触し、第３当接区域２８ｃは第３反作用区域５６と拘束接触し、隙間Ｇは第４当接区域２８ｄと側壁面５０との間に形成される。

本発明のいくつかの実施形態において、本体部４８はホルダ部４６から後方方向Ｒに離れて長手方向に延在していてもよいし、第１反作用区域５２および第２反作用区域５４は後方方向Ｒに分岐してもよい。図４に示されるように、これらの実施形態では、割り出し可能な切削インサート２０の稼動切削部分２６ｄは、後方方向Ｒと反対の前方方向Ｆへ、ホルダ部４６から突き出る。切削力Ｆｃは、後方方向Ｒおよび前方方向Ｆを横断する方向におけるワークピース（図示されていない）の切削作業の間、稼動切削部分２６ｄに作用する。図４に示されるように、切削力Ｆｃが後方方向Ｒおよび前方方向Ｆを横断する略下方方向Ｄに向けられている実施形態では、第１反作用区域５２はホルダ部４６の上方バルジ５８にて側壁面５０上に位置され、第２反作用区域５４および第３反作用区域５６はホルダ部４６の下方バルジ６０にて側壁面５０上に位置される。ホルダ部４６において、下方バルジ６０は上方バルジ５８に対して下方方向Ｄに配置される。

割り出し可能な切削インサート２０の各割り出し位置において、切削力Ｆｃが４つの当接区域２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄのうちの３つと３つの当接区域５２、５４、５６との間の拘束接触を強固にし、また、後方側に分岐する第１反作用区域５２および第２反作用区域５４が前方方向Ｆへ割り出し可能な切削インサート２０がインサートホルダ４２から「引き抜かれる」ことを物理的に防止するという点において、安全な及び安定した方法でインサートホルダ４２内に割り出し可能な切削インサート２０を保持することに関して、切削工具４０を構成するこの方法と関連する利益がある。

図４に示されるように、本発明のいくつかの実施形態において、２つの***支持面３０のうちのひとつは、ホルダ部４６のインサートポケットの底面６２と拘束接触している。ホルダ部４６において、底面６２は側壁面５０を横断する方向に延在している。

また、本発明のいくつかの実施形態において、割り出し可能な切削インサート２０は、中心軸Ｃと同軸である中心孔６４を含んでもよい。中心孔６４は、２つの対向端面２２の間に延在し且つ２つの対向端面２２へ開口している。図３および図４に示されるように、これらの実施形態において、留め具４４は、中心孔６４を通じて延在し且つホルダ部４６の底面６２においてねじ穴６８と係合する締め付けねじ６６の形態であってもよい。図７に示されるように、これらの実施形態において、ねじ穴６８は、中心軸Ｃに対し前方方向Ｆおよび下方方向Ｄに延在する仮想的な線Ｌ上にねじ穴６８のねじ軸Ｔが配置されるように、中心孔６４に関して偏心していてもよい。ねじ穴６８内の締め付けねじ６６の締め付けが、割り出し可能な切削インサート２０を前方方向Ｆおよび下方方向Ｄに付勢するので、４つの当接区域２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄのうちの３つと３つの当接区域５２、５４、５６との間の拘束接触が確実にされる。

ここではある程度の詳細な事項について説明してきたが、特許請求の範囲に記載されているように、本発明の精神または範囲から離れることなしに本発明に様々な変更および改良がなされうることは理解されるであろう。

Claims (17)

1. ２つの対向端面（２２）であってそれらの間に周辺側面（２４）および中心軸（Ｃ）が延在する２つの対向端面（２２）を含み、前記中心軸（Ｃ）を含む第１平面（Ｐ１）に関して鏡面対称性を有する、割り出し可能な切削インサート（２０）であって、
   前記切削インサート（２０）は４つの切削部分（２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄ）および間隔をあけて配置されたちょうど４つの当接区域（２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄ）を有し、
   前記切削インサート（２０）は前記中心軸（Ｃ）の周りで４つの仮想的な四分円（Ｑ１、Ｑ２、Ｑ３、Ｑ４）に分割され、 前記４つの当接区域（２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄ）は第１の仮想四分円（Ｑ１）および第３の仮想四分円（Ｑ３）内に完全に位置され、前記第１平面（Ｐ１）は前記第１の仮想四分円（Ｑ１）および前記第３の仮想四分円（Ｑ３）を２等分する、
   割り出し可能な切削インサート（２０）。
2. 前記切削インサート（２０）の側面視において、前記４つの切削部分（２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄ）のそれぞれは、前記４つの当接区域（２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄ）のうち最も近い１つから間隔をあけて配置された、請求項１に記載の割り出し可能な切削インサート（２０）。
3. 前記４つの当接区域（２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄ）のそれぞれは、平坦であり且つ平坦な前記４つの当接区域のうちの他の１つ（２８ｄ、２８ｃ、２８ｂ、２８ａ）と１８０度未満の外部当接角（α１）を形成する、請求項１に記載の割り出し可能な切削インサート（２０）。
4. 前記外部当接角（α１）は６０度から１４０度の間の角度を有する、請求項３に記載の割り出し可能な切削インサート（２０）。
5. 前記４つの切削部分（２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄ）は互いに同一であり、前記４つの切削部分（２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄ）のそれぞれは、すくい面（３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄ）および逃げ面（３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３６ｄ）が交差して形成された切刃（３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄ）を有し、前記４つのすくい面（３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄ）および前記４つの逃げ面（３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３６ｄ）は前記周辺側面（２４）に位置する、
   請求項１に記載の割り出し可能な切削インサート（２０）。
6. 前記周辺側面（２４）は対向側面（３８ａ、３８ｂ）の２つの対を含み、前記４つの切刃（３２ａ、３２ｂ、３２ｃ、３２ｄ）は前記対向側面（３８ａ、３８ｂ）の２つの対の間の交差部分に形成されており、対向側面（３８ｂ）の第２対は前記４つのすくい面（３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄ）および前記４つの当接区域（２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄ）を含む、請求項５に記載の割り出し可能な切削インサート（２０）。
7. すくい面（３４ａ、３４ｂ、３４ｃ、３４ｄ）のそれぞれは、それに関連する逃げ面（３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３６ｄ）よりも前記第１平面（Ｐ１）に近い、請求項５に記載の割り出し可能な切削インサート（２０）。
8. 前記中心軸（Ｃ）を含み且つ前記第１平面（Ｐ１）に対して垂直である第２平面（Ｐ２）に関して鏡面対称性を有する、請求項１に記載の割り出し可能な切削インサート（２０）。
9. 前記切削インサート（２０）の側面視において、前記４つの当接区域（２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄ）のそれぞれは、前記４つの当接区域（２８ｄ、２８ｃ、２８ｂ、２８ａ）のうち隣接する１つとV字型を形成する、請求項１に記載の割り出し可能な切削インサート（２０）。
10. ４つの切削部分（２６ａ、２６ｂ、２６ｃ、２６ｄ）を有する割り出し可能な切削インサート（２０）、インサートホルダ（４２）、および留め具（４４）を備え、
    前記切削インサート（２０）は、２つの対向端面（２２）であってそれらの間に周辺側面（２４）および中心軸（Ｃ）が延在する２つの対向端面（２２）を有し、前記周辺側面（２４）はちょうど４つの個別の間隔をあけて配置された当接区域（２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄ）を有し、
    前記インサートホルダ（４２）はホルダ部（４６）および本体部（４８）を有し、前記ホルダ部（４６）は第１反作用区域（５２）、第２反作用区域（５４）、および第３反作用区域（５６）を備えた側壁面（５０）を有し、
    前記切削インサート（２０）は前記留め具（４４）を用いて４つの割り出し位置のうちの任意の１つにおいて前記ホルダ部（４６）内に固定可能である、
    切削工具（４０）であって、
    前記切削インサート（２０）は、前記中心軸（Ｃ）の周りで４つの仮想的な四分円（Ｑ１、Ｑ２、Ｑ３、Ｑ４）に分割され、前記４つの当接区域（２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄ）は前記４つの仮想的な四分円（Ｑ１、Ｑ２、Ｑ３、Ｑ４）のうちの２つ（Ｑ１、Ｑ３）の中に完全に位置され、
    各割り出し位置において、前記４つの当接区域（２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄ）のうちの３つは前記３つの反作用区域（５２、５４、５６）と拘束接触する、
    切削工具（４０）。
11. 前記切削インサート（２０）は、請求項２から請求項９の何れか１項に記載の個別の特徴を含む、請求項１０に記載の切削工具（４０）。
12. 前記インサートホルダの本体部（４８）は後方（Ｒ）に向かうに従い前記ホルダ部（４６）から離れるように長手方向に延在し、前記第１反作用区域（５２）および前記第２反作用区域（５４）は前記後方（Ｒ）に向かうに従い離れる、請求項１０に記載の切削工具（４０）。
13. 前記切削インサートの２つの対向端面（２２）のそれぞれは、前記中心軸（Ｃ）に垂直である***支持面（３０）を含む、請求項１０に記載の切削工具（４０）。
14. 前記２つの***支持面（３０）のうちの１つは前記ホルダ部（４６）の底面（６２）と拘束接触し、前記底面（６２）は前記側壁面（５０）を横断する方向に延在する、請求項１３に記載の切削工具（４０）。
15. 前記切削インサート（２０）は前記２つの対向端面（２２）の間に延在し且つ前記２つの対向端面（２２）へ開口する中心孔（６４）を有し、前記中心孔（６４）は前記中心軸（Ｃ）と同軸である、請求項１４に記載の切削工具（４０）。
16. 前記留め具（４４）は、前記切削インサート（２０）の前記中心孔（６４）を通じて延在し且つ前記ホルダ部（４６）の前記底面（６２）内でねじ穴（６８）に係合する締め付けねじ（６６）の形態である、請求項１５に記載の切削工具（４０）。
17. 前記ねじ穴（６８）は前記中心孔（６４）に関して偏心している、請求項１６に記載の切削工具（４０）。

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