KR101595633B1 - 절삭 공구 및 절삭 공구용 절삭 인서트 - Google Patents

Abstract

네 개의 절삭부(26a, 26b, 26c, 26d)를 갖춘 인덱스 가능한 절삭 인서트(20)를 구비하는 절삭 공구에 있어, 절삭부는 체결구에 의해 네 개의 인덱스 위치에서 홀더부 내부에 고정될 수 있다. 절삭 인서트는 주연 측면(24)과 중심축(C)이 사이에 연장된 두 개의 대향 단부면(22)을 구비하며, 주연 측면은 정확히 네 개의 접촉 구역(28a, 28b, 28c, 28d)을 구비한다. 인서트 홀더(42)는 홀더부(46)와 몸체부(48)를 구비하며, 홀더부는 제1, 제2 및 제3 반응 구역을 갖춘 측벽면을 구비한다. 절삭 인서트는 그 중심축을 중심으로 네 개의 가상 사분면으로 분할되고, 네 개의 접촉 구역은 네 개의 가상 사분면 중 두 사분면에 전체가 배치되며, 각각의 인덱스 위치에서 네 개의 접촉 구역 중 세 개의 구역은 세 개의 반응 구역과 클램핑 접촉한다.

Description

절삭 공구 및 절삭 공구용 절삭 인서트{CUTTING TOOL AND CUTTING INSERT THEREFOR}

본 발명은 복수의 절삭부를 갖춘 인덱스 가능한 인서트를 구비하는 것으로 선삭, 홈 가공, 분단 가공 및 나사 가공 작업에 사용되는 금속 절삭 공구에 관한 것이다.

선삭, 홈 가공, 분단 가공 및 나사 가공 작업에 사용되는 금속 절삭 공구 분야에 있어, 인서트 홀더에 착탈식으로 고정 가능한 절삭 공구는 절삭날 부근의 적절한 경질 재료, 즉 초경합금을 이용하여 절삭 작업을 수행하되, 덜 단단한 재료로 제조되는 인서트 홀더는 마모되거나 파손된 절삭 인서트를 폐기한 후 재사용이 가능하도록 하는 방법을 오랫동안 제공했다.

이런 유형의 절삭 공구는 절삭날의 수가 늘어난 인덱스 가능한 절삭 인서트를 사용하는 방식으로 더욱 발전하여 절삭 인서트당 절삭 작업의 수효가 증가하는 데 따른 경제적 이득을 제공했다. 이런 유형의 절삭 공구는 또한 인서트 홀더 내부에 인덱스 가능한 인서트를 보유하는 보다 안정되고 견고한 수단을 제공하도록 발전했다.

미국 특허 제6,612,207호는 네 개의 절삭부와 네 개의 프리즘형 챔버를 갖춘 인덱스 가능한 절삭 비트(cutting-off bit)를 개시한다. 이 특허의 도 2에 도시된 바와 같이, 각각의 프리즘형 챔버는 서로 이격된 두 곳의 접촉 장소를 포함하는데, 유지 요소 내에서 절삭 비트의 각각의 인덱스 위치에서 서로 이격된 여덟 곳의 접촉 장소 중 세 장소는 유지 요소의 전방 돌출 상부 및 하부 돌기의 세 개의 대응 표면과 접촉한다.

미국 특허 제5,203,648호는 네 개의 절삭날을 갖춘 실질적으로 정사각형 형상의 인덱스 가능한 절삭 인서트를 개시한다. 절삭날은 절삭 인서트의 제1 대향 측면 쌍에 배열되며, 각각의 대향 측면은 중간 접촉면에 의해 분리되는 한 쌍의 절삭날을 구비한다. 중간 접촉면에 수직한 추가 접촉면은 절삭 인서트의 제2 대향 측면 쌍에 배치된다. 인서트 홀더 내에서의 절삭 인서트의 각각의 인덱스 위치에서, 중간 접촉면 중 하나와 추가 접촉면 중 하나는 인서트 홀더와 클램핑 접촉한다.

미국 특허 제6,942,434호는 대향하는 양 측면과 그 사이에 연장되는 주연 엣지면을 갖는 인덱스 가능한 절삭 인서트를 개시한다. 주연 측면은 다섯 개의 접촉 섹션과 다섯 개의 등간격 절삭부를 구비한다. 인서트 홀더의 인서트 포켓 내에서 절삭 인서트의 각각의 인덱스 위치에서, 다섯 개의 접촉 섹션 중 두 섹션은 인서트 포켓의 상부 및 하부 지지벽과 접촉한다. 상부 및 하부 지지벽은 절삭 인서트의 작동 절삭부를 향한 방향으로 분기되는 예각을 형성한다.

미국 특허 제7,597,508호는 대향하는 양 단부면과 해당 단부면 사이에 배치되는 주연 측면을 구비하는 인덱스 가능한 절삭 인서트를 개시한다. 주연 측면은 다섯 개의 동일한 세그먼트로 분할되는데, 각각의 세그먼트는 절삭 섹션, 선단 벽 및 후단벽을 구비한다. 인서트 홀더의 전방 고정부 내에서의 절삭 인서트의 각각의 인덱스 위치에서, 세 개의 연속 세그먼트의 후단 벽, 선단 벽 및 후단 벽은 전방 고정부의 고정면의 제1, 제2 및 제3 지지부에 각각 접촉하여 지지된다. 제1 및 제2 지지부는 하향으로 분기되고, 제2 및 제3 지지부는 후방으로 분기된다.

본 발명의 목적은 개선된 인덱스 가능한 절삭 인서트와 절삭 공구를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 효율적으로 제조될 수 있는 인덱스 가능한 절삭 인서트를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 주연 측면 상의 접촉 구역의 수를 절삭부의 수로 나누어 측정된 접촉비가 1.0인 인덱스 가능한 절삭 인서트를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 접촉 구역의 상대 위치 설정과 관련된 각도의 개수가 최소화되는 인덱스 가능한 절삭 인서트를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 각각의 인덱스 위치에서 인덱스 가능한 절삭 인서트가 인서트 홀더 내부에 견고하고 안정된 방식으로 보유될 수 있는 절삭 공구를 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 인서트 홀더의 구조적 구성으로 인해 절삭 인서트가 절삭 작업 중에 전방 방향으로 인서트 홀더로부터 "이탈"되는(pulled) 것이 방지되는 절삭 공구를 제공하는 것이다.

본 발명에 따르면, 주연 측면과 중심축이 사이에 연장된 두 개의 대향 단부면을 포함하는 인덱스 가능한 절삭 인서트로서, 절삭 인서트는 네 개의 절삭부와 서로 이격되는 정확히 네 개의 접촉 구역을 구비하되, 네 개의 접촉 구역 각각은 절삭 인서트의 적어도 하나의 인덱스 위치에서 정합(mating) 구성요소의 대응 영역과 클램핑 접촉할 수 있는 주연 측면의 개별 영역을 나타내며, 절삭 인서트는 중심축을 중심으로 네 개의 가상 사분면으로 분할되며, 네 개의 접촉 구역은 모두 네 개의 가상 사분면 중 두 사분면 내부에 배치되는 인덱스 가능한 절삭 인서트가 제공된다.

또한 본 발명에 따르면, 네 개의 절삭부, 인서트 홀더 및 체결구를 구비한 인덱스 가능한 절삭 인서트를 포함하는 절삭 공구로서, 절삭 공구는 주연 측면과 중심축이 사이에 연장된 두 개의 대향 단부면을 구비하고, 주연 측면은 서로 이격된 정확히 네 개의 개별 접촉 구역을 구비하며, 인서트 홀더는 홀더부와 몸체부를 구비하고, 홀더부는 제1, 제2 및 제3 반응 구역을 갖춘 측벽면을 구비하며, 절삭 인서트는 체결구에 의해 네 개의 인덱스 위치 중 어느 하나에서 홀더부 내부에 고정될 수 있으며, 절삭 인서트는 중심축을 중심으로 네 개의 가상 사분면으로 분할되고, 네 개의 접촉 구역은 네 개의 가상 사분면 중 두 개의 사분면에 전부 배치되며, 각각의 인덱스 위치에서, 네 개의 접촉 구역 중 세 구역은 세 개의 반응 구역과 클램핑 접촉하는 절삭 공구가 제공된다.

이하 이해를 돕기 위해, 부재의 부분도의 경계가 쇄선으로 표시된 첨부 도면을 참조하여 오직 예시로서 본 발명을 설명한다.
도 1은 본 발명의 몇몇 실시예에 따른 절삭 인서트의 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 절삭 인서트의 측면도이다.
도 3은 본 발명의 몇몇 실시예에 따른 절삭 공구의 분해 사시도이다.
도 4는 도 3에 도시된 절삭 공구의 측면도이다.
도 5는 본 발명의 몇몇 실시예에 따른 인서트 홀더의 제1 사시도이다.
도 6은 본 발명의 몇몇 실시예에 따른 인서트 홀더의 제2 사시도이다.
도 7은 체결구가 없는 도 3에 도시된 절삭 공구의 측면도이다.

먼저, 도 1과 도 2를 참조하면, 텅스텐 탄화물과 같은 초경합금을 가압 성형 및 소결함으로써 제조될 수 있으며, 코팅되거나 코팅되지 않을 수도 있는 인덱스 가능한 절삭 인서트(20)가 도시되어 있다.

인덱스 가능한 절삭 인서트(20)는 주연 측면(24)과 중심축(C)이 사이에 연장된 두 개의 대향 단부면(22)과 네 개의 절삭부(26a, 26b, 26c, 26d)를 구비한다. 주연 측면(24)은 서로 이격된 정확히 네 개의 접촉 구역(28a, 28b, 28c, 28d)을 구비하고, 따라서 접촉 구역의 수를 절삭부의 수로 나누어 측정된 1.0과 동일한 접촉비(Ra)를 인덱스 가능한 절삭 인서트(20)에 부여하는데 이는 제조 효율성 면에서 이롭다. 네 개의 접촉 구역(28a, 28b, 28c, 28d) 각각은 인덱스 가능한 절삭 인서트(20)의 적어도 하나의 인덱스 위치에서 정합 구성요소의 대응 영역과 클램핑 접촉하는 주연 측면(24)의 개별 영역을 나타낸다.

도 2에 도시된 절삭 인서트(20)의 측면도에서, 네 개의 접촉 구역(28a, 28b, 28c, 28d) 각각은 네 개의 접촉 구역(28d, 28c, 28b, 28a) 중 인접한 하나와 V-형상을 형성한다.
본 발명의 몇몇 실시예에서, 두 개의 대향 단부면(22)은 동일할 수 있다.

본 발명의 몇몇 실시예에서, 두 개의 대향 단부면(22) 각각은 중심축(C)에 수직한 융기 지지면(30)을 포함할 수 있다. 두 개의 융기 지지면(30)은 중심축(C)에 평행한 방향으로 인덱스 가능한 절삭 인서트(20)의 최외측부를 나타내며, 동일한 인덱스 가능한 절삭 인서트(20)가 왼손 및 오른손 절삭 공구 양쪽 모두에 사용될 수 있도록 한다.

도 2에 도시된 바와 같이, 인덱스 가능한 절삭 인서트(20)는 중심축(C)을 중심으로 네 개의 가상 사분면(Q1, Q2, Q3, Q4)으로 분할되며, 이때 네 개의 접촉 구역(28a, 28b, 28c, 28d)은 모두 네 개의 가상 사분면(Q1, Q2, Q3, Q4) 중 두 사분면(Q1, Q3) 내부에 배치된다.

본 발명의 몇몇 실시예에서, 네 개의 접촉 구역(28a, 28b, 28c, 28d)은 평면형일 수 있다. 이들 실시예에 있어, 네 개의 접촉 구역(28a, 28b, 28c, 28d) 각각은 중심축(C)에 평행할 수 있다.

본 발명의 대안 실시예(미도시)는 주연 측면에 네 개의 비평면형 접촉 구역을 갖춘 절삭 인서트를 포함할 수 있다. 이들 실시예에 있어, 각각의 접촉 구역은 외측으로 볼록한 형상을 취할 수 있다.

네 개의 접촉 구역(28a, 28b, 28c, 28d)이 평면형인 실시예에 있어, 네 개의 접촉 구역(28a, 28b, 28c, 28d) 각각은 네 개의 접촉 구역(28a, 28b, 28c, 28d) 중 다른 하나와 함께 180°미만의 외접촉각(α1)을 형성할 수 있다. 이들 실시예에 있어, 통상적으로 네 개의 접촉 구역(28a, 28b, 28c, 28d)은 대향하는 제1 및 제3 가상 사분면(Q1, Q3)에 쌍으로 구성되는데, 도 2에 도시된 바와 같이 외접촉각(α1)을 형성하는 제1 및 제4 접촉 구역 쌍(28a, 28d)은 모두 제1 사분면(Q1)에 배치되고 동일한 외접촉각(α1)을 형성하는 제2 및 제3 접촉 구역 쌍(28b, 28c)은 모두 제3 사분면(Q3)에 배치된다. 통상적으로, 이들 실시예에서, 60°와 140°사이의 값을 갖는 외접촉각(α1)이 바람직하다.

네 개의 접촉 구역(28a, 28b, 28c, 28d)을 이런 방식으로 구성하는 것은 제조 공정 중에 네 개의 접촉 구역(28a, 28b, 28c, 28d)의 상대 위치 설정과 관련된 세 개의 각도, 즉 제1 및 제4 접촉 구역(28a, 28d) 사이의 외접촉각(α1)과, 제2 및 제3 접촉 구역(28b, 28c) 사이의 외접촉각(α1)과, 제1 및 제2 접촉 구역(28a, 28b) 사이의 내접촉각(α2)만이 제어될 필요가 있다는 점에서 제조 효율성 면에서 이롭다.

물론 설명 부분과 특허청구범위 전반에 걸쳐 사용되는 용어 "내각"과 "외각"은 표면 구성요소 또는 구역이 각각 형성되는 부재에 대해 내측 및 외측에서 측정되는 두 평면형 표면 구성요소 또는 구역 간의 각도를 가리킨다.

본 발명의 몇몇 실시예에서, 네 개의 절삭부(26a, 26b, 26c, 26d)는 동일할 수 있으며, 이때 각각의 절삭부(26a, 26b, 26c, 26d)는 경사면(rake surface)(34a, 34b, 34c, 34d)과 릴리프면(relief surface)(36a, 36b, 36c, 36d)의 교차에 의해 형성되는 절삭날(32a, 32b, 32c, 32d)을 구비하며, 네 개의 경사면(34a, 34b, 34c, 34d)과 네 개의 릴리프면(36a, 36b, 36c, 36d)은 주연 측면(24)에 배치된다.

도 2에 도시된 바와 같은 인덱스 가능한 절삭 인서트(20)의 측면도에서, 네 개의 절삭부(26a, 26b, 26c, 26d) 각각은 네 개의 접촉 구역(28a, 28b, 28c, 28d) 중 최근접 구역으로부터 이격된다.

본 발명의 몇몇 실시예에서, 네 개의 절삭날(32a, 32b, 32c, 32d)은 중심축(C)에 대체로 평행한 방향으로 연장될 수 있다.

도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 몇몇 실시예에서, 인덱스 가능한 절삭 인서트(20)는 중심축(C)을 수반하는 제1 평면(P1)을 중심으로 경면 대칭일 수 있다. 이들 실시예에 있어 제1 평면(P1)은 네 개의 접촉 구역(28a, 28b, 28c, 28d)이 모두 배치되는 제1 및 제3 가상 사분면(Q1, Q3)을 이등분할 수 있으며, 각각의 네 경사면(34a, 34b, 34c, 34d)은 관련 릴리프면(36a, 36b, 36c, 36d)보다 제1 평면(P1)에 대체로 더 가까울 수 있다.

도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 몇몇 실시예에서, 인덱스 가능한 절삭 인서트(20)는 중심축(C)을 수반하고 제1 평면(P1)에 수직한 제2 평면(P2)을 중심으로 경면 대칭일 수 있다.

인덱스 가능한 절삭 인서트(20)가 제1 및 제2 평면(P1, P2)을 중심으로 경면 대칭인 실시예에 있어, 절삭 인서트(20)는 중심축(C)을 중심으로 180°회전을 수행하거나, 제1 평면(P1)에 위치하고 중심축(C)에 수직한 제1 축(A1)을 중심으로 180°회전을 수행하거나, 제2 평면(P2)에 위치하고 중심축(C)에 수직한 제2 축(A2)을 중심으로 180°회전을 수행함으로써 인덱싱될 수 있다.

또한 인덱스 가능한 절삭 인서트(20)가 제1 및 제2 평면(P1, P2)을 중심으로 경면 대칭인 실시예에 있어, 주연 측면(24)은 두 쌍의 동일한 대향 측면(38a, 38b)을 포함할 수 있는데, 제1 평면(P1)을 중심으로 경면 대칭인 제1 대향 측면 쌍(38a)은 네 개의 릴리프면(36a, 36b, 36c, 36d)를 포함하며, 제2 평면(P2)을 중심으로 경면 대칭인 제2 대향 측면 쌍(38b)은 네 개의 경사면(34a, 34b, 34c, 34d)과 네 개의 접촉 구역(28a, 28b, 28c, 28d)을 포함한다. 네 개의 절삭날(32a, 32b, 32c, 32d)은 제1 및 제2 대향 측면 쌍(38a, 38b) 간의 교차점에 형성될 수 있다.

네 개의 경사면(34a, 34b, 34c, 34d)을 이런 방식으로 구성하는 것은 초경합금의 가압 성형에 앞서 절삭 인서트 몰드 공동(미도시)에 활주식으로 배치되고 초경합금의 가압 성형 후에 절삭 인서트 몰드 공동으로부터 활주식으로 철수되는 네 개의 경사면 성형 핀(미도시)이 제2 평면(P2)에 수직한 스트로크 방향을 가지고 두 개의 경사면 성형 핀과 각각 연동되는 두 개의 선형 액츄에이터(미도시)의 가동만을 필요로 한다는 점을 고려할 때 제조 효율성 면에서 이롭다.

인덱스 가능한 절삭 인서트(20)가 제1 및 제2 평면(P1, P2)을 중심으로 경면 대칭이고 네 개의 접촉 구역(28a, 28b, 28c, 28d) 각각이 중심축(C)에 평행한 실시예에 있어, 제1 접촉 영역(28a)은 제3 접촉 영역(28c)에 평행하고 제2 접촉 영역(28b)은 제4 접촉 구역(28d)에 평행하다.

이제 도 3과 도 4를 참조하면, 인덱스 가능한 절삭 인서트(20)와, 오른손 인서트 홀더(42)와, 체결구(44)를 포함하는 오른손 절삭 공구(40)가 도시되어 있다.

왼손 절삭 공구(미도시)를 제공하기 위해 왼손잡이용으로 동일하게 형성될 수 있는 오른손잡이용 인서트 홀더(42)는 홀더부(46)와 몸체부(48)를 구비하며, 이때 절삭 인서트(20)는 체결구(44)에 의해 홀더부(46) 내부에 고정된다.

본 발명의 몇몇 실시예에서, 인서트 홀더(42)는 경화 강으로 제조될 수 있으며, 홀더부(46) 또한 강성 및 비탄성일 수 있다.

도 3 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 홀더부(46)는 기부면(62)과 측벽면(50)을 포함하는 인서트 포켓을 구비한다. 측벽면(50)에는 제1, 제2 및 제3 반응 구역(52, 54, 56)이 마련되며, 절삭 인서트(20)는 네 개의 상이한 인덱스 위치에서 홀더부(46) 내부에 고정될 수 있으며, 이때 각각의 인덱스 위치에서 네 개의 접촉 구역(28a, 28b, 28c, 28d) 중 세 구역은 세 개의 반응 구역(52, 54, 56)과 클램핑 접촉한다. 또한 각각의 인덱스 위치에서, 네 개의 접촉 구역(28a, 28b, 28c, 28d) 중 하나와 측벽면(50) 사이에는 통상적으로 간극(G)이 형성되며, 중심축(C)과 대체로 동일한 방향으로 연장되는 인덱스 가능한 절삭 인서트(20) 표면의 나머지 영역 또는 구역은 홀더부(46)와 클램핑 접촉하지 않는다.

본 발명의 몇몇 실시예에서, 제1, 제2 및 제3 반응 구역(52, 54, 56)은 통상적으로 외향으로 볼록한 형상을 갖는 비평면형일 수 있는 반면, 본 발명의 대안 실시예(미도시)는 측벽면에 세 개의 평면형 반응 구역을 갖춘 인서트 홀더를 포함할 수 있다.

도 4는 제1 인덱스 위치에서 홀더부(46) 내부에 고정되는 절삭 인서트(20)를 도시하며, 제1 인덱스 위치에서 제1 접촉 구역(28a)은 제1 반응 구역(52)과 클램핑 접촉하고 제2 접촉 구역(28b)은 제2 반응 구역(54)과 클램핑 접촉하고 제3 접촉 구역(28c)은 제3 반응 구역(56)과 접촉하며 제4 접촉 구역(28d)과 측벽면(50) 사이에는 간극(G)이 형성된다.

본 발명의 몇몇 실시예에서, 몸체부(48)는 후방 방향(R)으로 홀더부(46)로부터 멀리 종방향으로 연장될 수 있고, 제1 및 제2 반응 구역(52, 54) 또한 후방 방향(R)으로 분기될 수 있다. 도 4에 도시된 바와 같이, 이들 실시예에 있어, 인덱스 가능한 절삭 인서트(20)의 작동 절삭부(26d)는 후방 방향(R)과 반대되는 전방 방향(F)으로 홀더부(46)로부터 멀리 돌출되며, 절삭력(Fc)은 가공물(미도시)의 절삭 작업 중에 후방 및 전방 방향(R, F)을 가로지르는 방향으로 작동 절삭부(26d)에 작용한다. 도 4에 도시된 바와 같이, 절삭력(Fc)이 후방 및 전방 방향(R, F)을 가로지르는 대체로 하향인 방향(D)으로 향하는 실시예에 있어, 제1 반응 구역(52)은 홀더부(46)의 상부 볼록부(bulge)(58)의 측벽면(50)에 배치되고 제2 및 제3 반응 구역(54, 56)은 홀더부(46)의 하부 볼록부(60)의 측벽면(50)에 배치되며, 이때 하부 볼록부(60)는 상부 볼록부(58)에 대해 하향 방향(D)으로 배치된다.

이런 방식으로 절삭 공구(40)를 구성하는 것은 인덱스 가능한 절삭 인서트(20)의 각각의 인덱스 위치에서 절삭력(Fc)이 네 개의 접촉 구역(28a, 28b, 28c, 28d) 중 세 구역과 세 개의 반응 구역(52, 54, 56) 간의 클램핑 접촉을 보강하고, 또한 후방으로 분기되는 제1 및 제2 반응 구역(52, 54)이 인덱스 가능한 절삭 인서트(20)가 전방 방향(F)으로 인서트 홀더(42)로부터 '이탈'되는 것을 물리적으로 방지한다는 점에서 인서트 홀더(42) 내부에 견고하고 안정된 방식으로 인덱스 가능한 절삭 인서트(20)를 보유하는 것과 관련하여 유익하다.

도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 몇몇 실시예에서, 두 개의 융기 지지면(30) 중 하나는 홀더부(46)의 인서트 포켓의 기부면(62)과 클램핑 접촉하며, 이때 기부면(62)은 측벽면(50)에 대해 가로 방향으로 연장된다.

또한 본 발명의 몇몇 실시예에서, 인덱스 가능한 절삭 인서트(20)는 대향하는 양 단부면(22) 사이에 연장되어 개방되는 중심축(C)과 동축인 중심 보어(64)를 포함할 수 있다. 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 이들 실시예에 있어, 체결구(44)는 중심 보어(64)를 통해 연장되고 홀더부(46)의 기부면(62)에서 나사산 보어(68)와 결합하는 클램핑 나사(66)의 형태일 수 있다. 도 7에 도시된 바와 같이, 이들 실시예에 있어, 나사산 보어(68)는 중심 보어(64)에 대해 편심될 수 있으며, 이때 나사산 보어(68)의 나사축(T)이 중심축(C)에 대해 전방 및 하향 방향(F, D)으로 가상선(L) 상에 배치된다. 나사산 보어(68) 내부에 클램핑 나사(66)를 조임으로써 인덱스 가능한 절삭 인서트(20)는 전방 및 하향 방향(F, D)로 압박되고, 따라서 네 개의 접촉 구역(28a, 28b, 28c, 28d) 중 세 구역과 세 개의 반응 구역(52, 54, 56) 간의 클램핑 접촉이 보장된다.

본 발명이 어느 정도의 특수성을 가지고 설명되긴 했지만, 다양한 변경 및 수정이 이하 청구되는 본 발명의 사상과 범위를 벗어나지 않고 이루어질 수 있음은 당연하다.

Claims (33)

1. 두 개의 대향 단부면(22)과, 그 사이에서 연장되는 주연 측면(24) 및 중심축(C)을 포함하는, 중심축(C)을 수반하는 제1 평면(P1)을 중심으로 경면 대칭인 인덱스 가능한 절삭 인서트(20)이며,
   절삭 인서트(20)는 네 개의 절삭부(26a, 26b, 26c, 26d)와 서로 이격된 정확히 네 개의 접촉 구역(28a, 28b, 28c, 28d)을 구비하되, 네 개의 접촉 구역(28a, 28b, 28c, 28d) 각각은 절삭 인서트(20)의 적어도 하나의 인덱스 위치에서 정합 구성요소의 대응 영역과 클램핑 접촉할 수 있는 주연 측면(24)의 개별 영역을 나타내며,
   절삭 인서트(20)는 중심축(C)을 중심으로 네 개의 가상 사분면(Q1, Q2, Q3, Q4)으로 분할되며,
   네 개의 접촉 구역(28a, 28b, 28c, 28d)은 제1 및 제3 가상 사분면(Q1, Q3)에 전체가 배치되며, 제1 평면(P1)은 상기 제1 및 제3 가상 사분면(Q1, Q3)을 이등분하는 인덱스 가능한 절삭 인서트.
2. 제1항에 있어서, 절삭 인서트(20)를 측면에서 볼 때 네 개의 절삭부(26a, 26b, 26c, 26d) 각각은 네 개의 접촉 구역(28a, 28b, 28c, 28d) 중 최근접 구역으로부터 이격되는 인덱스 가능한 절삭 인서트.
3. 제1항에 있어서, 네 개의 접촉 구역(28a, 28b, 28c, 28d) 각각은 평면형이고, 네 개의 접촉 구역(28a, 28b, 28c, 28d) 각각은 네 개의 평면형 접촉 구역(28d, 28c, 28b, 28a) 중 다른 하나와 함께 180°보다 작은 외접촉각(α1)을 형성하는 인덱스 가능한 절삭 인서트.
4. 제3항에 있어서, 네 개의 외접촉각(α1)은 60°와 140°사이의 값을 갖는 인덱스 가능한 절삭 인서트.
5. 제1항에 있어서, 네 개의 절삭부(26a, 26b, 26c, 26d)는 동일하며, 각각의 절삭부(26a, 26b, 26c, 26d)는 경사면(34a, 34b, 34c, 34d)과 릴리프면(36a, 36b, 36c, 36d)의 교차에 의해 형성되는 절삭날(32a, 32b, 32c, 32d)을 구비하되, 네 개의 경사면(34a, 34b, 34c, 34d)과 네 개의 릴리프면(36a, 36b, 36c, 36d)은 주연 측면(24)에 배치되는 인덱스 가능한 절삭 인서트.
6. 제5항에 있어서, 주연 측면(24)은 두 쌍의 대향 측면(38a, 38b)을 포함하며, 네 개의 절삭날(32a, 32b, 32c, 32d)은 두 쌍의 대향 측면(38a, 38b) 사이의 교차부에서 형성되고, 제2 대향 측면(38b) 쌍은 네 개의 경사면(34a, 34b, 34c, 34d) 및 네 개의 접촉 구역(28a, 28b, 28c, 28d)을 포함하는 인덱스 가능한 절삭 인서트.
7. 제5항에 있어서, 각각의 경사면(34a, 34b, 34c, 34d)은 관련 릴리프면(36a, 36b, 36c, 36d)보다 제1 평면(P1)에 대체로 더 가까운 인덱스 가능한 절삭 인서트.
8. 제1항에 있어서, 중심축(C)을 수반하고 제1 평면(P1)에 수직인 제2 평면(P2)을 중심으로 경면 대칭인 인덱스 가능한 절삭 인서트.
9. 제1항에 있어서, 절삭 인서트(20)를 측면에서 볼 때, 네 개의 접촉 구역(28a, 28b, 28c, 28d) 각각은 네 개의 접촉 구역(28d, 28c, 28b, 28a) 중 인접한 하나와 V-형상을 형성하는 인덱스 가능한 절삭 인서트.
10. 네 개의 절삭부(26a, 26b, 26c, 26d), 인서트 홀더(42) 및 체결구(44)를 구비한 인덱스 가능한 절삭 인서트(20)를 포함하는 절삭 공구(40)이며,
    두 개의 대향 단부면(22)과, 그 사이에서 연장되는 주연 측면(24) 및 중심축(C)을 구비하고, 주연 측면(24)은 정확히 네 개의 서로 이격된 개별 접촉 구역(28a, 28b, 28c, 28d)을 구비하며,
    인서트 홀더(42)는 홀더부(46) 및 몸체부(48)를 구비하되, 홀더부(46)는 제1, 제2 및 제3 반응 구역(52, 54, 56)을 갖춘 측벽면(50)을 구비하며,
    절삭 인서트(20)는 체결구(44)에 의해 네 개의 인덱스 위치 중 어느 하나의 위치에서 홀더부(46) 내부에 고정될 수 있으며,
    절삭 인서트(20)는 중심축(C)을 중심으로 네 개의 가상 사분면(Q1, Q2, Q3, Q4)으로 분할되고, 네 개의 접촉 구역(28a, 28b, 28c, 28d)은 네 개의 가상 사분면(Q1, Q2, Q3, Q4) 중 두 개의 사분면(Q1, Q3)에 전체가 배치되며,
    각각의 인덱스 위치에서 네 개의 접촉 구역(28a, 28b, 28c, 28d) 중 세 구역은 세 개의 반응 구역(52, 54, 56)과 클램핑 접촉하는 절삭 공구.
11. 제10항에 있어서, 절삭 인서트(20)는 제2항 내지 제9항 중 어느 한 항의 개별 특징들을 포함하는 절삭 공구.
12. 제10항에 있어서, 인서트 홀더의 몸체부(48)는 후방 방향(R)으로 홀더부(46)로부터 멀리 종방향 연장되며, 제1 및 제2 반응 구역(52, 54)은 후방 방향(R)으로 분기되는 절삭 공구.
13. 제10항에 있어서, 절삭 인서트의 두 개의 대향 단부면(22) 각각은 중심축(C)에 수직인 융기 지지면(30)을 포함하는 절삭 공구.
14. 제13항에 있어서, 두 융기 지지면(30) 중 하나는 홀더부(46)의 기부면(62)과 클램핑 접촉하며, 기부면(62)은 측벽면(50)에 대해 가로 방향으로 연장되는 절삭 공구.
15. 제14항에 있어서, 절삭 인서트(20)는 두 개의 대향 단부면(22) 사이에서 연장되어 개방되는 중심 보어(64)를 포함하며, 중심 보어(64)는 중심축(C)과 동축인 절삭 공구.
16. 제15항에 있어서, 체결구(44)는 절삭 인서트(20)의 중심 보어(64)를 통해 연장되고 홀더부(46)의 기부면(62)의 나사산 보어(68)와 결합되는 클램핑 나사(66)의 형태인 절삭 공구.
17. 제16항에 있어서, 나사산 보어(68)는 중심 보어(64)에 대해 편심되는 절삭 공구.
18. 제10항에 있어서, 홀더부(46)는 강성 및 비탄성인 절삭 공구.
19. 삭제
20. 삭제
21. 삭제
22. 삭제
23. 삭제
24. 삭제
25. 삭제
26. 삭제
27. 삭제
28. 삭제
29. 삭제
30. 삭제
31. 삭제
32. 삭제
33. 삭제

Images