JP6077211B2 - センサ膜 - Google Patents
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Description
2 センサ膜、膜
3 弾性領域
4 外縁部
5 内縁部
6 センサ・ハウジング、ハウジング
7 プランジャ
8 測定要素
9 弧
10 凸状、断面における弧の外側形状
11 凹状、断面における弧の内側形状
12 従来の膜の挙動曲線
13 本発明の膜の挙動曲線
B 耐荷重能力
D 膜の最も薄い部分
E 弾性
d 膜の材料厚み
d1 弾性領域の中央の材料厚み
d2 弧の縁部の材料厚み
ri 弧の凹形内側形状の半径
ra 弧の凸形外側形状の半径
Claims (14)
- 圧力又は力センサ(1)に使用されるセンサ膜であって、前記センサ膜は、外縁部(4)及び内縁部(5)によって区切られており、前記外縁部(4)は、耐圧態様でセンサ・ハウジング(6)に接続され、前記内縁部(5)は、耐圧態様で可動プランジャ(7)に移行しており、前記センサ膜の偏位は、前記センサ・ハウジング(6)内の測定要素(8)によって検出されることができ、前記センサ膜は、前記外縁部(4)と前記内縁部(5)との間に1つ又は複数の弾性領域(3)を含み、それぞれの前記弾性領域(3)はその中央に最も薄い単一の点(D)を有しており、前記弾性領域(3)の材料厚み(d)が、この最も薄い点(D)の両側で徐々に増大する、センサ膜において、
それぞれの弾性領域(3)の膜の断面が、弧の方向に対して凸形外側形状(10)及び凹形内側形状(11)を有する弧形状(9)を含むことを特徴とする、センサ膜。 - 前記弾性領域(3)の1つ又は両方の形状(10、11)が、少なくとも部分的に円弧によって画定されることを特徴とする、請求項1に記載されたセンサ膜。
- 前記弧(9)の前記縁部における材料厚み(d2)が、中央における材料厚み(d1)の少なくとも1.3倍の大きさであることを特徴とする、請求項1又は請求項2に記載されたセンサ膜。
- 少なくとも10barの圧力差に耐えることができることを特徴とする、請求項1から請求項3までのいずれか一項に記載されたセンサ膜。
- 前記弾性領域(3)の前記凹形弧側(11)は、0.1〜2.5mmの曲率半径を有することを特徴とする、請求項1から請求項4までのいずれか一項に記載されたセンサ膜。
- 前記弾性領域(3)の前記凸形弧側(10)は、0.5〜5mmの曲率半径を有することを特徴とする、請求項1から請求項5までのいずれか一項に記載されたセンサ膜。
- 前記弾性領域(3)の最も薄い材料厚み(d1)が、0.02〜1mmであることを特徴とする、請求項1から請求項6までのいずれか一項に記載されたセンサ膜。
- 前記弧(9)は、外側を向いていることを特徴とする、請求項1から請求項7までのいずれか一項に記載されたセンサ膜。
- 前記弧(9)は、内側を向いていることを特徴とする、請求項1から請求項8までのいずれか一項に記載されたセンサ膜。
- 前記内縁部(5)と前記外縁部(4)との間の前記センサ膜は、ちょうど1つ又はちょうど2つの弾性領域(3)を含み、前記弾性領域(3)は、1つの凸形外側形状(4)及び1つの凹形内側形状(11)をそれぞれ有する、ことを特徴とする、請求項1から請求項9までのいずれか一項に記載されたセンサ膜。
- 前記センサ膜は、金属、ガラス、セラミック、結晶、又はガラス状合金から形成されることを特徴とする、請求項1から請求項10までのいずれか一項に記載されたセンサ膜。
- 請求項1から請求項11までのいずれか一項に記載されたセンサ膜を含むセンサ。
- 前記センサは、圧力センサ、高圧センサ及び/又は燃焼室圧力センサであることを特徴とする、請求項12に記載されたセンサ。
- 前記センサは、圧電センサ、圧電抵抗センサ、又は光センサであることを特徴とする、請求項12又は請求項13に記載されたセンサ。
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