JP6068061B2

JP6068061B2 - 端子圧入構造

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Publication number: JP6068061B2
Application number: JP2012192358A
Authority: JP
Inventors: 耕輔木田; 哲広鶴田
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2012-08-31
Filing date: 2012-08-31
Publication date: 2017-01-25
Anticipated expiration: 2032-08-31
Also published as: US20140065897A1; CN103682721B; DE102013216276A1; CN103682721A; US9172166B2; JP2014049329A

Description

本発明は、圧入端子及び端子圧入構造に関する。

端子の展開長を大きくすることなく、端子の保持強度を高くすることができる端子圧入構造が特許文献１にて提案されている。
この端子圧入構造は、図５に示すように、端子５０１の圧入部本体５０３の両側縁のそれぞれに突出形成された複数のバーブ５０５が、端子５０１の圧入部５０７を受容するハウジング５０９の圧入孔５１１の内壁に食い込んで圧入部５０７をハウジング５０９に圧入固定する。圧入部５０７が平板の単層構造で構成されると共に、複数のバーブ５０５は、それらの先端が圧入部５０７の主要対向面の一方側及び他方側に交互に位置するように構成されている。

この端子圧入構造によれば、圧入部５０７が平板の単層構造で構成されるので、二層構造とする場合に比べて端子展開長を小さくできる。また、複数のバーブ５０５が、圧入部５０７の主要対向面の一方側及び他方側に交互に位置するように構成されているので、バーブ５０５を圧入孔５１１の内壁に食い込ませたときに、一方側のバーブ５０５と他方側のバーブ５０５が板厚方向で異なって食い込み、ハウジング５０９に対する保持強度を高めることができる。

特開２００５−３５３３７１号公報

しかしながら、圧入部５０７は、端子５０１の長手方向に沿って、押圧肩５１３（挿入ストッパ部）とバーブ５０５（保持突起）が別々に成形されている。そのため、圧入部５０７の長手方向長さが長くなり、コネクタを小型化できないという問題があった。

本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、圧入部の長手方向長さを短くでき、コネクタの小型化が可能となる圧入端子及び端子圧入構造を提供することにある。

本発明に係る上記目的は、下記構成により達成される。
（１）端子本体の圧入部の両側部に突設され、圧入方向と直交する係止面を圧入方向前端に備えると共に端子圧入方向に沿う平行な平坦面で形成される一対の突出先端面を幅方向両端に備えた一対の挿入ストッパ部と、
前記挿入ストッパ部の突出先端面にそれぞれ設けられ、前記圧入部を受容するハウジングの圧入孔における圧入方向に沿う互いに平行な一対の内壁に食い込む一対の保持突起と、を備え、
前記保持突起が、前記挿入ストッパ部の突出先端面における板厚方向の一部分にのみ突設され、
前記保持突起が突設されない板厚方向の他の部分である前記突出先端面の一部が、前記内壁に当接する保持面となり、
前記ハウジングの圧入孔には、前記挿入ストッパ部の前記係止面と当接する圧入方向に先細のテーパー壁部が形成されていることを特徴とする端子圧入構造。

上記（１）の構成の圧入端子によれば、保持突起が挿入ストッパ部の突出先端面に設けられることにより、端子本体の圧入方向に保持突起と挿入ストッパ部とが並んで設けられる場合に比べ、圧入部の長手方向長さを短くできる。そして、挿入ストッパ部の突出先端面における板厚方向の一部分にのみ保持突起が突設され、挿入ストッパ部の突出先端面における保持突起が突設されない他の部分が、ハウジングの圧入孔の内壁に当接する保持面となる。即ち、挿入ストッパ部の突出先端面における保持面と対向する圧入孔の内壁は、端子圧入時に保持突起により削れることがないので、挿入ストッパ部の突出先端面における保持面との間に隙間が生じない。従って、ハウジングの圧入孔の内壁は端子本体の傾きを確実に規制することができ、ハウジング圧入後の圧入端子の真直精度が向上する。また、上記圧入端子は、プレスの工程を増やすことなく成形でき、安価に製造することができる。

（２）端子本体の圧入部の両側部に突設され、圧入方向と直交する係止面を備えた挿入ストッパ部と、前記挿入ストッパ部の突出先端面に設けられ、前記圧入部を受容するハウジングの圧入孔の内壁に食い込む保持突起と、を備え、前記保持突起が、前記挿入ストッパ部の突出先端面における板厚方向の一部分に突設され、前記ハウジングの圧入孔には、前記挿入ストッパ部の係止面と当接する圧入方向に先細のテーパー壁部が形成されていることを特徴とする端子圧入構造。

上記（２）の構成の端子圧入構造によれば、圧入端子がハウジングの圧入孔に挿入される際、先ず、端子先端の電気接触部が圧入孔へ挿入される。電気接触部は、端子板厚方向に直交する方向の幅寸法が挿入ストッパ部よりも小さい。ハウジングには、圧入孔の圧入方向前方に接触部挿通孔が連続して形成されている。この接触部挿通孔は、圧入孔よりも端子板厚方向に直交方向の幅寸法が小さい。挿入された圧入端子は、電気接触部が圧入孔を通過した後、接触部挿通孔へ進入する際、圧入孔と接触部挿通孔との境に形成された先細のテーパー壁部によって挿入方向が規制され、接触部挿通孔へ案内されてスムースに挿入される。そして、電気接触部が接触部挿通孔に挿通された圧入端子が更に挿入されると、保持突起が内壁に食い込み、圧入が開始される。圧入が進み、挿入ストッパ部の係止面がテーパー壁部に到達して当接することにより、それ以上の挿入が規制され、圧入が完了する。この圧入完了状態において、挿入ストッパ部の突出先端面における保持突起が突設されない他の部分が、ハウジングの圧入孔の内壁に当接する保持面となる。即ち、挿入ストッパ部の突出先端面における保持面と対向する圧入孔の内壁は、端子圧入時に保持突起により削れることがないので、挿入ストッパ部の突出先端面における保持面との間に隙間が生じない。従って、ハウジングの圧入孔の内壁は端子本体の傾きを確実に規制することができ、挿入ストッパ部の係止面がテーパー壁部に当接した際に生じる傾きを防止するので、テーパー壁部によってハウジング圧入後の圧入端子の真直精度が低下する虞がない。

本発明に係る圧入端子によれば、圧入部の長手方向長さを短くでき、コネクタを小型化できる。これに加え、ハウジング圧入後の圧入端子の真直精度を向上させることができる。
本発明に係る端子圧入構造によれば、圧入部の長手方向長さを短くでき、コネクタを小型化できるとともに、ハウジングの圧入孔に対する圧入端子の挿入性を高めることができる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

本発明の一実施形態に係る圧入端子を表す斜視図である。図１のＥ部拡大図である。（ａ）はハウジングに圧入された圧入端子における図２のＦ−Ｆ断面図、（ｂ）はハウジングに圧入された圧入端子における図２のＧ−Ｇ断面図である。比較例に係る圧入端子の要部拡大図である。従来の端子圧入構造を示し、（ａ）は部分平断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図、（ｄ）は（ａ）の矢印Ｃ部分の拡大図である。

以下、本発明に係る実施形態を図面を参照して説明する。
図１に示すように、本実施形態に係る圧入端子１１は、先端に電気接触部である雄タブ１３を有し、その圧入方向後方に端子本体１５と、挿入ストッパ部１７と、リード部１９と、が順次連設されて構成されている。この圧入端子１１は、板金加工により金属素板を一体に打ち抜くことによって作られる。

端子本体１５の長手方向中央には端子板厚方向に直交方向の幅寸法を拡幅させた圧入部２１が形成され、圧入端子１１は金属素板の厚みと同等の厚みで形成される。この圧入部２１は、図２に示す圧入部２１の両側部２３に突設され、圧入方向と直交する係止面２５を備えた挿入ストッパ部１７を有する。即ち、挿入ストッパ部１７は、圧入部２１の両側部２３に両翼状となって突出するようにして形成される。

挿入ストッパ部１７の両側の突出先端面２７には、保持突起２９が突設される。保持突起２９は、挿入ストッパ部１７の突出先端面２７における板厚方向（図２の上下方向）の一部分に突設される。本実施形態では、板厚の略半分の寸法で保持突起２９が形成されている。この他、保持突起２９は、板厚の２／３〜３／４程度の寸法で形成されてもよい。即ち、保持突起２９は、突出先端面２７に、保持突起２９が突設されない板厚方向の他の部分が残るよう形成されればよい。

挿入ストッパ部１７の両側の突出先端面２７は、端子圧入方向に沿う平行な平坦面で形成される。保持突起２９は、突出先端面２７から圧入方向後方に向かって徐々に高くなる傾斜面３１と、この傾斜面３１の圧入方向後方に接続されて突出先端面２７と平行な平行面３３と、この平行面３３の圧入方向後方に接続されて平行面３３に略垂直となって突出先端面２７に接続される抜止面３５と、を有する。即ち、保持突起２９は、略楔状に形成される。

保持突起２９の上下面は、金属素板の表裏に平行な突起上面３７と突起下面３９とからなる。上記のように、保持突起２９は、突出先端面２７における板厚方向の一部分に突設される。本実施形態では、突起上面３７が金属素板面よりも薄厚となる方向に下がることにより、板厚方向の一部分に突設されている。突起上面３７を金属素板面よりも下げて形成する方法としては、始めに金属素板と同等の厚みで形成した保持突起２９を、プレスや切削、研磨等により薄肉化する加工法が挙げられる。

圧入端子１１は、図３に示すように、コネクタのハウジング４１に装着される。ハウジング４１は、合成樹脂によって成形されている。ハウジング４１には、圧入部２１の保持突起２９を受容する圧入孔４３が形成される。圧入孔４３は、雄タブ１３を挿通する接触部挿通孔４５と接続される。圧入孔４３は、接触部挿通孔４５の圧入方向後方のテーパー壁部４７と、内側壁（内壁）４９と、面取り部５１と、が順次連設されて構成される。

一対の内側壁４９は、相互に平行に形成され、挿入ストッパ部１７における両側の突出先端面２７同士間の寸法に略一致する離間寸法、若しくはそれよりも若干小さい離間寸法に形成される。つまり、圧入孔４３に圧入される圧入端子１１は、圧入部２１の保持突起２９が圧入孔４３の内側壁４９に食い込むように構成されている。

圧入端子１１をハウジング４１の圧入孔４３に圧入する本実施形態に係る端子圧入構造では、ハウジング４１の圧入孔４３に、テーパー壁部４７が形成される。テーパー壁部４７は、圧入方向に先細となって形成され、挿入ストッパ部１７の係止面２５と当接する。即ち、テーパー壁部４７は、前側の幅狭部５３が接触部挿通孔４５に接続され、後側の拡幅部５５が内側壁４９に接続されている。

次に、上記構成を有する圧入端子１１及び端子圧入構造の作用を説明する。
本実施形態の圧入端子１１では、保持突起２９が、挿入ストッパ部１７の突出先端面２７に設けられている。これにより、端子本体１５の圧入方向に保持突起２９と挿入ストッパ部１７とが並んで設けられる場合に比べ、圧入部２１の長手方向長さを短くできる。そして、挿入ストッパ部１７の突出先端面２７における板厚方向の一部分にのみ保持突起２９が突設され、挿入ストッパ部１７の突出先端面２７における保持突起２９が突設されない他の部分が、ハウジング４１の圧入孔４３の内側壁４９に当接する保持面５７（図２参照）となる。即ち、挿入ストッパ部１７の突出先端面２７における保持面５７と対向する圧入孔４３の内側壁４９は、端子圧入時に保持突起２９により削れることがないので、挿入ストッパ部１７の突出先端面２７における保持面５７との間に隙間が生じない。従って、ハウジング４１の圧入孔４３の内側壁４９は端子本体１５の傾きを確実に規制することができ、ハウジング圧入後の圧入端子１１の真直精度が向上する。また、圧入端子１１は、プレスの工程を増やすことなく成形でき、安価に製造することができる。

また、本実施形態に係る端子圧入構造では、圧入端子１１がハウジング４１の圧入孔４３に挿入される際、先ず、端子先端の雄タブ１３が圧入孔４３へ挿入される。雄タブ１３は、端子板厚方向に直交方向の幅寸法が挿入ストッパ部１７よりも小さい。ハウジング４１には、圧入孔４３の圧入方向前方に接触部挿通孔４５が連続して形成されている。この接触部挿通孔４５は、圧入孔４３よりも端子板厚方向に直交方向の幅寸法が小さい。挿入された圧入端子１１は、雄タブ１３が圧入孔４３を通過した後、接触部挿通孔４５へ進入する際、圧入孔４３と接触部挿通孔４５との境に形成された先細のテーパー壁部４７によって挿入方向が規制され、接触部挿通孔４５へ案内されてスムースに挿入される。

そして、雄タブ１３が接触部挿通孔４５に挿通された圧入端子１１が更に挿入されると、保持突起２９が内側壁４９に食い込み、圧入が開始される。圧入が進み、挿入ストッパ部１７の係止面２５がテーパー壁部４７に到達して当接することにより、それ以上の挿入が規制され、圧入が完了する。

この圧入完了状態において、挿入ストッパ部１７の突出先端面２７における保持突起２９が突設されない他の部分が、ハウジング４１の圧入孔４３の内側壁４９に当接する保持面５７となる。即ち、挿入ストッパ部１７の突出先端面２７における保持面５７と対向する圧入孔４３の内側壁４９は、端子圧入時に保持突起２９により削れることがないので、挿入ストッパ部１７の突出先端面２７における保持面５７との間に隙間が生じない。従って、ハウジング４１の圧入孔４３の内側壁４９は端子本体１５の傾きを確実に規制することができ、挿入ストッパ部１７の係止面２５がテーパー壁部４７に当接した際に生じる傾きを防止するので、テーパー壁部４７によってハウジング圧入後の圧入端子１１の真直精度が低下する虞がない。

なお、上記した圧入端子１１に対しては、図４に示す比較例に係る圧入端子５９を挙げることができる。この比較例に係る圧入端子５９は、端子本体１５における圧入部２１の両側部２３に突設され、圧入方向と直交する係止面２５を備えた挿入ストッパ部１７と、挿入ストッパ部１７の突出先端面２７に設けられ、圧入部２１を受容するハウジング４１の圧入孔４３の内側壁４９に食い込む保持突起６１と、を備える。

この圧入端子５９は、保持突起６１が、挿入ストッパ部１７の突出先端面２７における板厚方向の全てに亘って突設されている。このため、圧入部全長の短縮効果は得られるが、保持突起６１が圧入時に内側壁４９の全てを削ってしまう恐れがある。
その結果、比較例の圧入端子５９では、本実施形態の圧入端子１１のようにハウジング４１の圧入孔４３の内側壁４９に当接する保持面５７（図２参照）が形成されず、挿入ストッパ部１７の突出先端面２７と圧入孔４３の内側壁４９との隙間が削れによって大きくなる場合があり、圧入端子５９の傾きを規制できず、端子圧入後の真直精度向上が望めない。

従って、本実施形態に係る圧入端子１１によれば、圧入部２１の長手方向長さを短くでき、コネクタを小型化できる。これに加え、ハウジング圧入後の圧入端子１１の真直精度を向上させることができる。

また、本実施形態に係る端子圧入構造によれば、圧入部２１の長手方向長さを短くでき、コネクタを小型化できるとともに、ハウジング４１の圧入孔４３に対する圧入端子１１の挿入性を高めることができる。
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

１１…圧入端子
１３…雄タブ（電気接触部）
１５…端子本体
１７…挿入ストッパ部
１９…リード部
２１…圧入部
２３…両側部
２５…係止面
２７…突出先端面
２９…保持突起
４１…ハウジング
４３…圧入孔
４７…テーパー壁部
４９…内側壁（内壁）

Claims

端子本体の圧入部の両側部に突設され、圧入方向と直交する係止面を圧入方向前端に備えると共に端子圧入方向に沿う平行な平坦面で形成される一対の突出先端面を幅方向両端に備えた一対の挿入ストッパ部と、
前記挿入ストッパ部の突出先端面にそれぞれ設けられ、前記圧入部を受容するハウジングの圧入孔おける圧入方向に沿う互いに平行な一対の内壁に食い込む一対の保持突起と、を備え、
前記保持突起が、前記挿入ストッパ部の突出先端面における板厚方向の一部分にのみ突設され、
前記保持突起が突設されない板厚方向の他の部分である前記突出先端面の一部が、前記内壁に当接する保持面となり、
前記ハウジングの圧入孔には、前記挿入ストッパ部の前記係止面と当接する圧入方向に先細のテーパー壁部が形成されていることを特徴とする端子圧入構造。