JP7214692B2 - 端子及びそれを備えた二次電池並びにそれらの製造方法 - Google Patents

端子及びそれを備えた二次電池並びにそれらの製造方法 Download PDF

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Description

本発明は、端子及びそれを備えた二次電池並びにそれらの製造方法に関する。
一般に、リチウムイオン二次電池等の電池は、電極を有する電極体と、電極体を収容する電池ケースと、を備える。この種の電池においては、電池ケースの内部で電極と電気的に接続された端子を電池ケースの外部に引き出した端子が知られている。かかる端子に関連する従来技術として、例えば特許文献１には、電池ケースの内部で電極と電気的に接続され、電池ケースの貫通孔を挿通して外部に突出したリベット部材と、当該リベット部材を挿通する第１貫通孔を有し、リベット部材と外部接続用の端子ボルトとを電気的に接続する引き抜き部材と、を備えた端子構造が開示されている。特許文献１には、引き抜き部材の第１貫通孔にリベット部材を挿通して先端部を上下方向にかしめることで、引き抜き部材の第１貫通孔を囲む周縁部分にリベット部材をかしめ固定すると共に、リベット部材と引き抜き部材とを電気的に接続することが記載されている。
特許第６２１６３６８号
しかしながら、本発明者の検討によれば、上記技術には改善の余地が認められた。すなわち、電池の使用時には外部から電池に対して振動や衝撃等の外力が加わりうる。これにより、かしめ固定された部分がぐらついて、ひずみが生じ、リベット部材と引き抜き部材との間に隙間が生じることがありうる。その結果、端子の導通接続が不安定になったり、接続不良となったりする虞がある。したがって、端子の導通信頼性を向上することが求められている。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、導通信頼性の向上した端子及びそれを備えた二次電池並びにそれらの製造方法を提供することを目的とする。
本発明により、板状の第１導電部材と、上記第１導電部材と電気的に接続されるフランジ部を有する第２導電部材と、上記第１導電部材と上記第２導電部材の上記フランジ部とを機械的に固定する締結部と、上記締結部から離れた位置で、上記第１導電部材と上記第２導電部材の上記フランジ部とを金属接合する金属接合部と、を備える、端子が提供される。
上記端子は、連結方法の異なる２種類の連結部、すなわち、締結部と金属接合部とを備えている。これにより、たとえ外部から振動や衝撃等が加わっても、ひずみが生じにくくなり、第１導電部材と第２導電部材とが密接した状態を維持しやすくなる。そのため、第１導電部材と第２導電部材との導通接続を安定して保つことができ、導通信頼性を向上することができる。
ここに開示される端子の好適な一態様において、上記第１導電部材は、上記第２導電部材の上記フランジ部の少なくとも一部を収容する凹部を有し、上記締結部は、上記第１導電部材の上記凹部の内壁が上記第２導電部材の上記凹部に収容された部分で固定されることによって構成されている。これにより、締結部の強度を向上することができる。
ここに開示される端子の好適な一態様において、上記第２導電部材の上記フランジ部は、上記第１導電部材に嵌合するくびれ部を有し、上記締結部は、上記第２導電部材の上記くびれ部と上記第１導電部材とが嵌合された嵌合部である。第２導電部材がくびれ部を有することにより、例えば２つの導電部材が異種金属で構成されていても、これらを好適に固定することができる。また、締結部を形成する際の作業性を向上することができる。
ここに開示される端子の好適な一態様において、上記第２導電部材の上記フランジ部は、貫通孔を有し、上記第１導電部材は、上記貫通孔に挿入される脚部を有し、上記締結部は、上記第１導電部材の上記貫通孔に上記第２導電部材の上記脚部が挿入されて構成されている。これにより、締結部の強度を向上することができる。また、締結部を形成する際の作業性を向上することができる。
ここに開示される端子の好適な一態様において、上記締結部は、上記貫通孔の周縁部分に上記脚部の先端がかしめ加工されたかしめ部である。これにより、締結部を形成する際の作業性を向上することができる。
ここに開示される端子の好適な一態様において、上記金属接合部は、溶接接合部である。溶接により、高強度の金属接合部を安定して形成することができる。
ここに開示される端子の好適な一態様において、上記金属接合部は、平面視において、上記締結部よりも上記フランジ部の中心側に設けられている。本発明者の検討によれば、金属接合部は、締結部に比べて相対的に強度が低い（脆い）。このような金属接合部を、中心側に配設することで、金属接合部を安定して維持し、長期にわたって端子の導通信頼性を高めることができる。
ここに開示される端子の好適な一態様において、上記第１導電部材は、略矩形状であり、上記第１導電部材の長辺方向において、上記第１導電部材の中心の位置と、上記第２導電部材の上記フランジ部の中心の位置とが、ずれている。これにより、バスバーを介して複数の電池を相互に電気的に接続する場合に、第１導電部材にバスバーを取り付けやすくなり、組電池の導通信頼性を高めることができる。
ここに開示される端子の好適な一態様において、上記締結部は、上記第１導電部材の一方の面に設けられ、上記金属接合部は、上記第１導電部材の他方の面に設けられている。これにより、端子の導通信頼性をさらに向上することができる。
また、本発明により、上記端子を備える二次電池が提供される。これにより、二次電池の信頼性を向上することができる。
また、本発明により、板状の第１導電部材と、第２導電部材のフランジ部とを、機械的に固定して、上記第１導電部材と上記第２導電部材とを電気的に接続する締結部を形成する締結工程と、上記締結工程の後に、上記締結部から離れた位置で、上記第１導電部材と上記第２導電部材の上記フランジ部とを金属接合して金属接合部を形成する金属接合工程と、を含む、端子の製造方法が提供される。
上記製造方法では、連結方法の異なる２種類の連結部、すなわち、締結部と金属接合部とによって２つの導電部材を連結させる。これにより、たとえ外部から振動や衝撃等が加わっても、端子にひずみが生じにくくなり、第１導電部材と第２導電部材とが密接した状態を維持しやすくなる。また、締結工程の後に金属接合部を形成することで、形状の安定した金属接合部を精度よく形成することができる。そのため、第１導電部材と第２導電部材との導通接続を安定して保つことができる。したがって、導通信頼性の向上した端子を好適に製造することができる。
ここに開示される製造方法の好適な一態様において、上記第１導電部材は、上記第２導電部材の上記フランジ部の少なくとも一部を収容する凹部を有し、上記締結工程では、上記凹部に上記第２導電部材の一部を挿入し、上記第２導電部材の外形に沿って上記第１導電部材の上記凹部を変形させることにより、上記凹部の内壁を上記第２導電部材で固定して、上記締結部を形成する。これにより、締結部の強度を向上することができる。
ここに開示される製造方法の好適な一態様において、上記第２導電部材の上記フランジ部は、上記第１導電部材に嵌合するくびれ部を有し、上記締結工程では、上記第２導電部材の上記くびれ部に上記第１導電部材を嵌合して、上記締結部を形成する。第２導電部材がくびれ部を有することにより、例えば２つの導電部材が異種金属で構成されていても、これらを好適に固定することができる。また、締結部を形成する際の作業性を向上することができる。
ここに開示される製造方法の好適な一態様において、上記金属接合工程では、上記第１導電部材と上記第２導電部材の上記フランジ部とを溶接して、溶接接合部を形成する。溶接により、高強度の金属接合部を安定して形成することができる。
ここに開示される製造方法の好適な一態様において、平面視において、上記金属接合部を上記締結部よりも上記フランジ部の中心側に設ける。これにより、接合時に接合箇所がずれにくくなり、作業性を向上することができる。また、溶接によって金属接合部を形成する場合には、溶接個所がぐらつきにくくなり、溶接性を向上することができる。
また、本発明により、上記端子の製造方法で製造された端子を用いる、二次電池の製造方法が提供される。これにより、端子の導通信頼性が向上した二次電池を好適に製造することができる。
一実施形態に係る電池を模式的に示す斜視図である。 図１のII－II線に沿う模式的な縦断面図である。 負極端子の近傍を模式的に示す部分拡大断面図である。 一実施形態に係る負極端子を模式的に示す平面図である。 一実施形態に係る負極端子を模式的に示す下面図である。 一実施形態に係る負極端子を模式的に示す側面図である。 図４のVII－VII線に沿う模式的な縦断面図である。 一実施形態に係る組電池を模式的に示す斜視図である。 変形例に係る負極端子の要部を模式的に示す縦断面図である。 変形例に係る負極端子の要部を模式的に示す縦断面図である。 変形例に係る負極端子の要部を模式的に示す縦断面図である。
以下、図面を参照しながら、ここで開示される技術の好適な実施形態を説明する。なお、本明細書において特に言及している事項以外の事柄であって本発明の実施に必要な事柄（例えば、本発明を特徴付けない電池の一般的な構成および製造プロセス）は、当該分野における従来技術に基づく当業者の設計事項として把握され得る。本発明は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。
なお、本明細書において「電池」とは、電気エネルギーを取り出し可能な蓄電デバイス全般を指す用語であって、一次電池と二次電池とを包含する概念である。また、本明細書において「二次電池」とは、繰り返し充放電が可能な蓄電デバイス全般を指す用語であって、リチウムイオン二次電池やニッケル水素電池等のいわゆる蓄電池（化学電池）と、電気二重層キャパシタ等のキャパシタ（物理電池）と、を包含する概念である。
＜電池１００＞
図１は、電池１００の斜視図である。図２は、図１のII－II線に沿う模式的な縦断面図である。なお、以下の説明において、図面中の符号Ｌ、Ｒ、Ｕ、Ｄは、左、右、上、下を表し、図面中の符号Ｘ、Ｙ、Ｚは、電池１００の長辺方向、上記長辺方向と直交する短辺方向、上下方向を、それぞれ表すものとする。ただし、これらは説明の便宜上の方向に過ぎず、電池１００の設置形態を何ら限定するものではない。
図２に示すように、電池１００は、電極体１０と、電池ケース２０と、正極端子３０と、負極端子４０と、を備えている。電池１００は、ここに開示される正極端子３０および／または負極端子４０を備えることによって特徴付けられ、それ以外の構成は従来同様であってよい。電池１００は、ここではリチウムイオン二次電池である。図示は省略するが、電池１００は、ここではさらに電解質を備えている。電池１００は、電極体１０と図示しない電解質とが電池ケース２０に収容されて構成されている。
電極体１０は従来と同様でよく、特に制限はない。電極体１０は、正極および負極（図示せず）を有する。電極体１０は、例えば、帯状の正極と帯状の負極とが帯状のセパレータを介して絶縁された状態で積層され、捲回軸を中心として捲回されてなる扁平な捲回電極体である。ただし、電極体１０は、方形状（典型的には矩形状）の正極と方形状（典型的には矩形状）の負極とが絶縁された状態で積み重ねられてなる積層電極体であってもよい。正極は、正極集電体１１と、正極集電体１１上に固着された正極合剤層（図示せず）と、を有する。正極集電体１１は、例えばアルミニウム、アルミニウム合金、ニッケル、ステンレス鋼等の導電性金属からなっている。正極合剤層は、正極活物質（例えば、リチウム遷移金属複合酸化物）を含んでいる。負極は、負極集電体１２と、負極集電体１２上に固着された負極合剤層（図示せず）と、を有する。負極集電体は、例えば銅、銅合金、ニッケル、ステンレス鋼等の導電性金属からなっている。負極合剤層は、負極活物質（例えば、黒鉛等の炭素材料）を含んでいる。
図２に示すように、電極体１０の長辺方向Ｘの中央部分には、正極合剤層と負極合剤層とが絶縁された状態で積層された積層部分が形成されている。一方、電極体１０の長辺方向Ｘの左端部には、正極合剤層の形成されていない正極集電体１１の一部分（正極集電体露出部）が積層部分からはみ出している。正極集電体露出部には、正極リード部材１３が付設されている。正極リード部材１３は、正極集電体１１と同じ金属材料、例えばアルミニウム、アルミニウム合金、ニッケル、ステンレス鋼等の導電性金属からなっていてもよい。また、電極体１０の長辺方向Ｘの右端部には、負極合剤層の形成されていない負極集電体１２の一部分（負極集電体露出部）が積層部分からはみ出している。負極集電体露出部には、負極リード部材１４が付設されている。負極リード部材１４の材質（金属種）は正極リード部材１３と異なっていてもよい。負極リード部材１４は、負極集電体１２と同じ金属種、例えば銅、銅合金、ニッケル、ステンレス鋼等の導電性金属からなっていてもよい。
電解質は従来と同様でよく、特に制限はない。電解質は、例えば、非水系溶媒と支持塩とを含有する非水系の液状電解質（非水電解液）である。非水系溶媒は、例えば、エチレンカーボネート、ジメチルカーボネート、エチルメチルカーボネート等のカーボネート類を含んでいる。支持塩は、例えば、ＬｉＰＦ６等のフッ素含有リチウム塩である。ただし、電解質は固体状（固体電解質）で、電極体１０と一体化されていてもよい。
電池ケース２０は、電極体１０を収容する筐体である。電池ケース２０は、ここでは扁平かつ有底の直方体形状（角形）に形成されている。ただし、電池ケース２０の形状は角形に限定されず、円柱等の任意の形状であってよい。電池ケース２０の材質は、従来から使用されているものと同じでよく、特に制限はない。電池ケース２０は、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼等の軽量で熱伝導性の良い金属材料で構成されている。図２に示すように、電池ケース２０は、開口部２２ｈを有するケース本体２２と、開口部２２ｈを塞ぐ蓋体（封口板）２４と、を備えている。電池ケース２０は、ケース本体２２の開口部２２ｈの周縁に蓋体２４が接合（例えば溶接接合）されることによって、一体化されている。電池ケース２０は、気密に封止（密閉）されている。
ケース本体２２は、平板状の底面２２ｄを有する。蓋体２４は、ケース本体２２の底面２２ｄに対向している。蓋体２４は、ケース本体２２の開口部２２ｈを塞ぐようにケース本体２２に取り付けられている。蓋体２４は、ここでは略矩形状である。なお、本明細書において「略矩形状」とは、完全な矩形状（長方形状）に加えて、例えば、矩形状の長辺と短辺とを接続する角部がＲ状になっている形状や、角部に切り欠きを有する形状等をも包含する用語である。
図１に示すように、正極端子３０および負極端子４０は、電池ケース２０の外部に突出している。正極端子３０および負極端子４０は、ここでは、電池ケース２０の同じ面（具体的には蓋体２４）からそれぞれ突出している。ただし、正極端子３０および負極端子４０は、電池ケース２０の異なる面からそれぞれ突出していてもよい。正極端子３０および負極端子４０は、蓋体２４の長辺方向Ｘの両端部分に配置されている。正極端子３０および／または負極端子４０は、ここに開示される端子の一例である。
正極端子３０は、電池ケース２０の内部で正極リード部材１３を介して電極体１０の正極と電気的に接続されている。負極端子４０は、電池ケース２０の内部で、負極リード部材１４を介して電極体１０の負極と電気的に接続されている。正極端子３０および負極端子４０は、それぞれ、蓋体２４に取り付けられている。正極端子３０および負極端子４０は、それぞれ、ガスケット５０（図３参照）とインシュレータ６０（図３参照）とを介して蓋体２４とは絶縁されている。
図３は、負極端子４０の近傍を模式的に示す部分拡大断面図である。なお、以下では負極端子４０の側の端子構造を例として詳しく説明するが、正極端子３０の側の端子構造についても同様であってよい。その場合、以下の記載において、「負極」の個所を適宜「正極」と読み替えることができる。
図３に示すように、蓋体２４には、上下方向Ｚに貫通した端子引出孔２４ｈが形成されている。平面視において、端子引出孔２４ｈは、例えば環状（例えば円環状）である。端子引出孔２４ｈは、後述する負極端子４０のかしめ加工前の軸柱部４２ｓを挿通可能な大きさの内径を有する。端子引出孔２４ｈは、後述する負極端子４０のフランジ部４２ｆよりも小さく形成されている。
負極リード部材１４は、負極集電体１２の負極集電体露出部に付設され、負極と負極端子４０とを電気的に接続する導通経路を構成している。負極リード部材１４は、蓋体２４の内側の表面に沿って水平に広がった平板状部分１４ｆを有する。平板状部分１４ｆには、端子引出孔２４ｈに対応する位置に、貫通孔１４ｈが形成されている。貫通孔１４ｈは、後述する負極端子４０のかしめ加工前の軸柱部４２ｓを挿通可能な大きさの内径を有する。負極リード部材１４は、かしめ加工によって、インシュレータ６０を介して絶縁された状態で蓋体２４に固定されている。
ガスケット５０は、蓋体２４の上面（外側の面）と負極端子４０との間に配置される絶縁部材である。ガスケット５０は、ここでは蓋体２４と負極端子４０とを絶縁すると共に、端子引出孔２４ｈを閉鎖する機能を有する。ガスケット５０は、電気絶縁性を有し、弾性変形が可能な樹脂材料、例えば、パーフルオロアルコキシフッ素樹脂（ＰＦＡ）等のフッ素化樹脂や、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）、脂肪族ポリアミド等で構成されている。
ガスケット５０は、筒部５１と基部５２とを有する。筒部５１は、蓋体２４と負極端子４０の軸柱部４２ｓとの直接接触を防止する部位である。筒部５１は、中空の円筒形状である。筒部５１は、上下方向Ｚに貫通した貫通孔５１ｈを有する。貫通孔５１ｈは、かしめ加工前の負極端子４０の軸柱部４２ｓを挿通可能なように形成されている。筒部５１は、蓋体２４の端子引出孔２４ｈに挿通されている。基部５２は、蓋体２４と、後述する負極端子４０のフランジ部４２ｆと、の直接接触を防止する部位である。基部５２は、筒部５１の上端に連結している。基部５２は、筒部５１の上端から水平方向に延びている。基部５２は、蓋体２４の端子引出孔２４ｈを囲むように、例えば円環状に形成されている。基部５２は、蓋体２４の上面に沿って延びている。基部５２は、負極端子４０のフランジ部４２ｆの下面４２ｄと、蓋体２４の上面との間に挟み込まれ、かしめ加工によって上下方向Ｚに圧縮されている。
インシュレータ６０は、蓋体２４の下面（内側の面）と負極リード部材１４との間に配置される絶縁部材である。インシュレータ６０は、蓋体２４と負極リード部材１４とを絶縁する機能を有する。インシュレータ６０は、蓋体２４の内面に沿って水平に広がった平板状部分を有する。この平板状部分には、端子引出孔２４ｈに対応する位置に貫通孔６０ｈが形成されている。貫通孔６０ｈは、負極端子４０の軸柱部４２ｓを挿通可能な大きさの内径を有する。インシュレータ６０は、使用する電解質に対する耐性と電気絶縁性とを有し、弾性変形が可能な樹脂材料、例えば、パーフルオロアルコキシフッ素樹脂（ＰＦＡ）等のフッ素化樹脂や、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）等で構成されている。インシュレータ６０の平板状部分は、蓋体２４の下面と負極リード部材１４の上面との間に挟み込まれ、かしめ加工によって、上下方向Ｚに圧縮されている。
＜負極端子４０＞
負極端子４０は、端子引出孔２４ｈを挿通して電池ケース２０の内部から外部へと延びている。後述するように、負極端子４０は、２種類の導電部材、すなわち第１導電部材４１と第２導電部材４２とが、締結部４３および金属接合部４５によって一体化されて構成されている。図３に示すように、負極端子４０は、かしめ加工によって、蓋体２４とは絶縁された状態で、蓋体２４の端子引出孔２４ｈを囲む周縁部分にかしめられている。負極端子４０の下端部には、鋲部４０ｃが形成されている。負極端子４０は、かしめ加工により、蓋体２４に固定されると共に、負極リード部材１４と電気的に接続されている。
図４～図６は、それぞれ、蓋体２４に取り付けられる前の（すなわち、かしめ加工前の）負極端子４０の模式図であり、図４は平面図、図５は下面図、図６は側面図である。また、図７は、図４のVII－VII線に沿う模式的な縦断面図であって、負極端子４０の要部を模式的に示す縦断面図である。図７に示すように、負極端子４０は、第１導電部材４１と、第２導電部材４２と、締結部４３と、金属接合部４５と、を備える。第１導電部材４１と第２導電部材４２とは、締結部４３と金属接合部４５とを介して一体化され、相互に電気的に接続されている。
第１導電部材４１は、電池ケース２０の外部に配置される部材である。第１導電部材４１は、ここでは金属製である。第１導電部材４１は、例えばアルミニウム、アルミニウム合金、ニッケル、ステンレス鋼等の導電性金属からなっている。第１導電部材４１は、ここではアルミニウム製である。第１導電部材４１は、正極リード部材１３と同じ金属、または同じ金属元素を第１成分（質量比で最も配合割合の高い成分。以下同じ。）とする合金であってもよい。図４～図６に示すように、第１導電部材４１は、板状である。第１導電部材４１は、ここでは平板状である。第１導電部材４１は、下面４１ｄと、上面４１ｕと、を有する。下面４１ｄは、電池ケース２０（具体的には蓋体２４）と対向する側の面である。上面４１ｕは、電池ケース２０から離れた側の面である。ここに開示される技術において、下面は「一方の面」の一例であり、上面は「他方の面」の一例である。第１導電部材４１は、ここでは略矩形状である。第１導電部材４１は、長辺方向Ｘに２つに区分けされた部分であって、第２導電部材４２と電気的に接続される接続部４１ａと、接続部４１ａから長辺方向Ｘの一方側（図４～図６の左方）に延びる延伸部４１ｂと、を有する。
接続部４１ａは、図７に示すように、延伸部４１ｂよりも厚みが薄く形成された薄肉部４１ｔ（図４も参照）と、上下方向Ｚに貫通した貫通孔４１ｈと、第１導電部材４１の下面４１ｄから凹んだ凹部４１ｒと、を有する。薄肉部４１ｔには、金属接合部４５が設けられている。図４に示すように、薄肉部４１ｔは、平面視において環状（例えば円環状）に形成されている。貫通孔４１ｈは、平面視において環状（例えば円環状）に形成されている。第１導電部材４１の上面４１ｕには、貫通孔４１ｈから第２導電部材４２（具体的には、後述するフランジ部４２ｆ）が露出している。図７に示すように、貫通孔４１ｈは、薄肉部４１ｔの中央部に設けられている。貫通孔４１ｈは、締結部４３および金属接合部４５よりも内周側に設けられている。貫通孔４１ｈは、溶接の際に発生したガスや熱の逃げ道として機能しうる。凹部４１ｒは、金属接合部４５よりも外周側に設けられている。図示は省略するが、凹部４１ｒは、平面視において環状（例えば円環状）に形成されている。凹部４１ｒは、ここでは第１導電部材４１の下面４１ｄに向かって（言い換えれば、第２導電部材４２に近づくほど）縮径するテーパ形状に形成されている。凹部４１ｒには、後述する第２導電部材４２のくびれ部４２ｎが挿入されている。
延伸部４１ｂは、例えば複数の電池１００を相互に電気的に接続して組電池２００（図８参照）を作製する場合に、導電部材であるバスバー９０（図８参照）が付設される部位である。延伸部４１ｂを有することで、バスバー９０との接地面積を十分に確保することができ、組電池２００の導通信頼性を向上することができる。図４、図５に示すように、第１導電部材４１は、延伸部４１ｂを有することで、その中心位置４１ｃが、第２導電部材４２の中心位置（詳しくは、後述するフランジ部４２ｆの中心位置）４２ｃから長辺方向Ｘの右方にずれている。
第２導電部材４２は、電池ケース２０の内部から外部へと延びる部材である。第２導電部材４２は、ここでは金属製である。第２導電部材４２は、例えば銅、銅合金、ニッケル、ステンレス鋼等の導電性金属からなっている。第２導電部材４２の材質は、例えば第１成分が、第１導電部材４１と同じであってもよいし、異なっていてもよい。第２導電部材４２は、ここでは第１導電部材４１よりも硬度が高い金属で構成されている。第２導電部材４２は、ここでは銅製である。第２導電部材４２は、負極リード部材１４と同じ金属、または同じ金属元素を第１成分とする合金であってもよい。第２導電部材４２は、一部または全部の表面に、Ｎｉ等の金属が被覆された金属被覆部を備えていてもよい。これにより、電解質に対する耐性を高めて、耐食性を向上することができる。第２導電部材４２は、図６、図７に示すように、第２導電部材４２は、軸心Ｃを有する。第２導電部材４２は、第１導電部材４１と電気的に接続されるフランジ部４２ｆと、フランジ部４２ｆの下端部に連結する軸柱部４２ｓと、を有する。
フランジ部４２ｆは、軸柱部４２ｓよりも外形が大きい。図３に示すように、フランジ部４２ｆは、蓋体２４の端子引出孔２４ｈよりも外形が大きい。フランジ部４２ｆは、蓋体２４の端子引出孔２４ｈから電池ケース２０の外部に突出した部位である。図５～図７に示すように、フランジ部４２ｆの外形は、ここでは略円柱形状である。図６、図７に示すように、フランジ部４２ｆの軸心は、第２導電部材４２の軸心Ｃと一致している。図７に示すように、フランジ部４２ｆは、下面４２ｄと、下面４２ｄから上方に延びる側面（外周面）４２ｏと、側面４２ｏの一部がくびれたくびれ部４２ｎと、を有する。
くびれ部４２ｎは、フランジ部４２ｆの側面４２ｏの一部に、連続的或いは間欠的に設けられている。図示は省略するが、くびれ部４２ｎは、平面視において環状（例えば円環状）に形成されている。くびれ部４２ｎが環状に形成されていると、高強度な締結部４３を形成することができる。くびれ部４２ｎは、フランジ部４２ｆの軸心Ｃに対して、軸対称に形成されている。くびれ部４２ｎは、上面４１ｕに向かって（言い換えれば、軸柱部４２ｓから離れるほど）拡径する逆テーパ形状に形成されている。くびれ部４２ｎは、第１導電部材４１の凹部４１ｒに挿入されている。くびれ部４２ｎは、ここでは第１導電部材４１の凹部４１ｒに嵌入され、凹部４１ｒと嵌合している。くびれ部４２ｎは、ここに開示される技術において、「凹部４１ｒに収容された部分」の一例である。
軸柱部４２ｓは、図７に示すように、フランジ部４２ｆの下端部から下方に延びている。図５～図７に示すように、軸柱部４２ｓは、ここでは円筒形状である。軸柱部４２ｓの軸心は、フランジ部４２ｆの軸心Ｃと一致している。かしめ加工前において、軸柱部４２ｓの下端部、すなわちフランジ部４２ｆが位置する側とは反対側の端部は、中空状である。図３に示すように、軸柱部４２ｓは、負極端子４０が蓋体２４に取り付けられる際に、蓋体２４の端子引出孔２４ｈに挿通される部位である。軸柱部４２ｓの下端部は、負極端子４０が蓋体２４に取り付けられる際に、かしめ加工によって押し広げられ、鋲部４０ｃを構成する部位である。軸柱部４２ｓは、かしめ加工によって、電池ケース２０の内部で負極リード部材１４と電気的に接続される。
締結部４３は、第１導電部材４１と第２導電部材４２のフランジ部４２ｆとを機械的に固定する連結部である。締結部４３は、ここでは平面視において金属接合部４５よりもフランジ部４２ｆの外周側に設けられている。締結部４３は、平面視において環状（例えば円環状）に形成されている。これにより、締結部４３の強度を高めて、負極端子４０の導通信頼性をさらに向上することができる。締結部４３は、ここでは連続的に形成されている。特に限定されるものではないが、締結部４３は、ここでは、第１導電部材４１の下面４１ｄに設けられている。具体的には、第１導電部材４１の凹部４１ｒの内壁が第２導電部材４２のくびれ部４２ｎで固定（例えば押圧固定）されることによって構成されている。これにより、締結部４３の強度を向上することができる。
締結部４３の形成方法は、力学的エネルギーによる機械的接合であれば特に限定されず、例えば、圧入、焼きばめ、かしめ、リベット、折り込み、ボルト接合等であってよい。いくつかの好適な実施形態において、締結部４３は、第１導電部材４１の凹部４１ｒと第２導電部材４２のくびれ部４２ｎとが嵌合された嵌合部である。これにより、例えば第１導電部材４１と第２導電部材４２とが異種金属で構成されていても、第１導電部材４１と第２導電部材４２とを好適に固定することができる。締結部４３は、例えば、第２導電部材４２のくびれ部４２ｎが圧入によって第１導電部材４１の凹部４１ｒに嵌合された圧入嵌合部であってもよい。
金属接合部４５は、第１導電部材４１と第２導電部材４２のフランジ部４２ｆとの冶金的な接合部である。金属接合部４５は、ここでは第１導電部材４１の上面４１ｕに設けられている。金属接合部４５は、貫通孔４１ｈから離れた位置に設けられている。金属接合部４５は、貫通孔４１ｈよりも外周側に設けられている。金属接合部４５は、締結部４３から離れた位置に設けられている。金属接合部４５は、例えば締結部４３に比べて、相対的に剛性が高い接合部でありうる。
金属接合部４５は、ここでは平面視において締結部４３よりもフランジ部４２ｆの内周側（中心側）に設けられている。金属接合部４５は、光エネルギー、電子エネルギー、熱エネルギー等を用いて形成されるため、締結部４３に比べて相対的に強度が低い（脆い）接合部でありうる。このような金属接合部４５を締結部４３の内周側に配設することで、金属接合部４５を安定して維持し、長期にわたって負極端子４０の導通信頼性を高めることができる。金属接合部４５は、ここでは薄肉部４１ｔに設けられている。これにより、接合時のエネルギーが少なくて済み、溶接性を向上することができる。金属接合部４５は、連続的或いは間欠的に形成されている。金属接合部４５は、フランジ部４２ｆの軸心Ｃに対して、軸対称に形成されている。金属接合部４５は、平面視において環状（例えば円環状）に形成されている。これにより、金属接合部４５の強度を高めて、負極端子４０の導通信頼性をさらに向上することができる。
金属接合部４５の形成方法は特に限定されず、例えば、融接、圧接、ろう接等であってよい。いくつかの好適な実施形態において、金属接合部４５は、例えば、レーザ溶接、電子ビーム溶接、超音波溶接、抵抗溶接、TIG（Tungsten Inert Gas）溶接、等の溶接によって形成された溶接接合部である。これにより、高強度の金属接合部４５を安定して形成することができる。ただし、金属接合部４５は、溶接以外の方法、例えば、熱圧着、超音波圧接、蝋付け等で形成されていてもよい。
以上のように、負極端子４０は、連結方法の異なる２種類の連結部、すなわち、締結部４３と金属接合部４５とを備えている。これにより、たとえ外部から振動や衝撃等が加わっても、負極端子４０にひずみを生じにくくなり、第１導電部材４１と第２導電部材４２とが密接した状態を維持しやすくなる。すなわち、第１導電部材４１と第２導電部材４２との間が離間しにくくなる。そのため、第１導電部材４１と第２導電部材４２との導通接続を安定して保つことができ、負極端子４０の導通信頼性を向上することができる。
＜負極端子４０の製造方法＞
特に限定されるものではないが、負極端子４０は、例えば、上記したような第１導電部材４１と第２導電部材４２とを用意し、締結工程と、金属接合工程とを、典型的にはこの順序で含む製造方法によって製造することができる。ただし、締結工程と金属接合工程との順序は逆であってもよいし、略同時であってもよい。また、ここに開示される製造方法は、任意の段階でさらに他の工程を含んでもよい。
締結工程では、第１導電部材４１と第２導電部材４２のフランジ部４２ｆとを、機械的に固定して、締結部４３を形成する。締結部４３は、例えば、第１導電部材４１の凹部４１ｒに第２導電部材４２のくびれ部４２ｎを挿入し、第２導電部材４２のくびれ部４２ｎの外形に沿って第１導電部材４１の凹部４１ｒを変形させることで、凹部４１ｒの内壁を第２導電部材４２で固定することにより形成しうる。これにより、締結部４３の強度を向上することができる。いくつかの好適な実施形態において、締結部４３は、第１導電部材４１の凹部４１ｒと第２導電部材４２のくびれ部４２ｎとを嵌合することで形成される。例えば、第１導電部材４１の凹部４１ｒに第２導電部材４２のくびれ部４２ｎを水平圧入することで形成しうる。これにより、締結工程の作業性を向上することができる。
金属接合工程では、第１導電部材４１の薄肉部４１ｔと第２導電部材４２のフランジ部４２ｆとを金属接合、すなわち冶金的に接合して、金属接合部４５を形成する。締結工程の後に金属接合工程を行うことで、形状の安定した金属接合部４５を精度よく形成することができる。金属接合部４５は、例えば、第１導電部材４１の薄肉部４１ｔと第２導電部材４２のフランジ部４２ｆとが積層された個所を、薄肉部４１ｔを貫通するように溶接することによって形成しうる。溶接の際に発生したガスや熱は、貫通孔４１ｈから放出・拡散される。貫通孔４１ｈによって、薄肉部４１ｔとフランジ部４２ｆとの間にガスや熱が滞留することを抑制できる。溶接により、高強度の金属接合部４５を安定して形成することができる。
いくつかの好適な実施形態において、金属接合部４５は、締結部４３よりも内周側に形成される。これにより、接合箇所がずれにくくなり、金属接合工程の作業性を向上することができる。また、溶接によって金属接合部４５を形成する場合には、溶接個所がぐらつきにくくなり、溶接性を向上することができる。さらに、薄肉部４１ｔを溶接する場合には、エネルギーが少なくて済み、溶接性を向上することができる。
＜電池１００の製造方法＞
電池１００は、上記したような製造方法によって製造された正極端子３０および／または負極端子４０を用いることで特徴付けられる。それ以外の製造プロセスは従来同様であってよい。電池１００は、例えば、上記したような電極体１０と電解質とケース本体２２と蓋体２４と正極端子３０と負極端子４０とを用意し、取付工程と、接合工程と、を含む製造方法によって製造することができる。
取付工程では、蓋体２４に、正極端子３０と、正極リード部材１３と、負極端子４０と、負極リード部材１４と、を取り付ける。負極端子４０および負極リード部材１４は、例えば図３に示すように、かしめ加工（リベッティング）によって蓋体２４に固定する。かしめ加工は、負極端子４０と蓋体２４との間にガスケット５０を挟み、さらに蓋体２４と負極リード部材１４との間にインシュレータ６０を挟んで行われる。詳しくは、負極端子４０のかしめ加工前の軸柱部４２ｓを、蓋体２４の上方から、ガスケット５０の筒部５１と、蓋体２４の端子引出孔２４ｈと、インシュレータ６０の貫通孔６０ｈと、負極リード部材１４の貫通孔１４ｈと、に順番に貫通させて、蓋体２４の下方に突出させる。そして、上下方向Ｚに対して圧縮力が加わるように、蓋体２４の下方に突出した軸柱部４２ｓをかしめる。これにより、負極端子４０の軸柱部４２ｓの先端部（図３の下端部）に、鋲部４０ｃを形成する。
このようなかしめ加工によって、ガスケット５０の基部５２とインシュレータ６０の平板状部分とが圧縮され、ガスケット５０と蓋体２４とインシュレータ６０と負極リード部材１４とが蓋体２４に一体に固定されるとともに、端子引出孔２４ｈがシールされる。なお、正極端子３０および正極リード部材１３の取付方法も、上記した負極端子４０および負極リード部材１４と同様であってよい。負極リード部材１４は、負極集電体１２の負極集電体露出部に溶接され、電極体１０の負極と負極端子４０とが電気的に接続される。同様に、正極リード部材１３は、正極集電体１１の正極集電体露出部に溶接され、電極体１０の正極と正極端子３０とが電気的に接続される。これにより、蓋体２４と、正極端子３０と、負極端子４０と、電極体１０と、が一体化される。
接合工程では、蓋体２４と一体化された電極体１０をケース本体２２の内部空間に収容し、ケース本体２２と蓋体２４とを封止する。封止は、例えばレーザ溶接等の溶接によって行うことができる。その後、図示しない注液口から非水電解液を注入し、注液口を塞ぐことによって、電池１００を密閉する。以上のようにして、電池１００を製造することができる。
電池１００は各種用途に利用可能であるが、使用時に振動や衝撃等の外力が加わりうる用途、典型的には、各種の車両、例えば、乗用車、トラック等に搭載されるモータ用の動力源（駆動用電源）として好適に用いることができる。車両の種類は特に限定されないが、例えば、プラグインハイブリッド自動車（ＰＨＶ）、ハイブリッド自動車（ＨＶ）、電気自動車（ＥＶ）等が挙げられる。図８に示すように、電池１００は、バスバー９０を介して複数の電池１００を相互に電気的に接続してなる組電池２００としても好適に用いることができる。この場合、複数の電池１００の間の電気的な接続は、第１導電部材４１の延伸部４１ｂの間に、例えば平板状のバスバー９０を架け渡すことで行いうる。バスバー９０は、例えばアルミニウム、アルミニウム合金、ニッケル、ステンレス鋼等の導電性金属からなっている。バスバー９０と延伸部４１ｂとは、例えばレーザ溶接等の溶接によって電気的に接続しうる。
以上、本発明のいくつかの実施形態について説明したが、上記実施形態は一例に過ぎない。本発明は、他にも種々の形態にて実施することができる。本発明は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。請求の範囲に記載の技術には、上記に例示した実施形態を様々に変形、変更したものが含まれる。例えば、上記した実施形態の一部を他の変形態様に置き換えることも可能であり、上記した実施形態に他の変形態様を追加することも可能である。また、その技術的特徴が必須なものとして説明されていなければ、適宜削除することも可能である。
例えば、上記した実施形態では、締結部４３が嵌合部（例えば圧入嵌合部）であった。しかし、これには限定されない。締結部４３は、例えば、かしめ部であってもよい。
図９は、第１変形例に係る負極端子１４０の要部を模式的に示す縦断面図である。負極端子１４０は、第１導電部材１４１と、第２導電部材１４２と、締結部１４３と、を備えること以外、上記した負極端子４０と同様であってよい。第１導電部材１４１は、凹部４１ｒを有さず、かつ、複数の脚部１４１ｐを有すること以外、上記した第１導電部材４１と同様であってよい。脚部１４１ｐは、下面１４１ｄから下方（軸柱部４２ｓと同じ側）突出し、かしめ加工前の状態で、第２導電部材１４２の貫通孔１４２ｈを挿通可能なように形成されている。複数の脚部１４１ｐは、後述するフランジ部１４２ｆの軸心Ｃに対して、軸対称に形成されている。脚部１４１ｐの数は、例えば６つである。第２導電部材１４２は、くびれ部４２ｎにかえて、複数の脚部１４１ｐと対応する位置に、それぞれ貫通孔１４２ｈを有するフランジ部１４２ｆを備えること以外、上記した第２導電部材４２と同様であってよい。複数の脚部１４１ｐは、それぞれ対応する貫通孔１４２ｈを挿通している。脚部１４１ｐの先端部（図９の下端部）は、かしめ加工されている。第２導電部材１４２の貫通孔１４２ｈの周縁部分には、かしめ部１４１ｃが形成されている。締結部１４３は、ここでは、かしめ部１４１ｃである。平面視において、かしめ部１４１ｃは、フランジ部４２ｆの軸心Ｃに対して、間欠的な環状（例えば円環状）に形成されている。これにより、締結部１４３の強度を向上するとともに、締結部１４３を形成する際の作業性を向上することができる。
例えば、上記した実施形態では、第２導電部材４２において、くびれ部４２ｎがフランジ部４２ｆの側面４２ｏの一部に設けられていた。しかし、これには限定されない。くびれ部４２ｎは、例えば、フランジ部４２ｆの側面４２ｏの全体に設けられていてもよい。
図１０は、第２変形例に係る負極端子２４０の要部を模式的に示す縦断面図である。負極端子２４０は、第２導電部材２４２と、締結部２４３と、を備えること以外、上記した負極端子４０と同様であってよい。第２導電部材２４２は、くびれ部４２ｎにかえて、くびれ部２４２ｎを有するフランジ部２４２ｆを備えること以外、上記した第２導電部材４２と同様であってよい。くびれ部２４２ｎは、フランジ部２４２ｆの側面全体に設けられている。締結部２４３は、第１導電部材４１の凹部４１ｒの内壁が、第２導電部材２４２のくびれ部２４２ｎで押圧固定されることによって構成されている。第１導電部材４１の下面４１ｄと、第２導電部材２４２のフランジ部２４２ｆの下面２４２ｄとは、面一に形成されている。これにより、負極端子２４０を上下方向Ｚにコンパクトにすることができる。
例えば、上記した実施形態では、第１導電部材４１が薄肉部４１ｔを有し、薄肉部４１ｔに金属接合部４５が形成されていた。金属接合部４５は、貫通孔４１ｈから離れた位置に設けられていた。しかし、これには限定されない。金属接合部４５は、例えば、薄肉部４１ｔ以外に形成されていてもよいし、貫通孔４１ｈの外縁に沿って形成されていてもよい。
図１１は、第３変形例に係る負極端子３４０の要部を模式的に示す縦断面図である。負極端子３４０は、第１導電部材３４１と、第２導電部材３４２と、金属接合部３４５と、を備えること以外、上記した負極端子４０と同様であってよい。第１導電部材３４１は、薄肉部４１ｔを有さず、かつ貫通孔４１ｈにかえて、貫通孔３４１ｈを有すること以外、上記した第１導電部材４１と同様であってよい。貫通孔３４１ｈは、上下方向Ｚの長さが貫通孔４１ｈよりも長い。第２導電部材３４２は、凸部３４２ｐを有するフランジ部３４２ｆを備えること以外、上記した第２導電部材４２と同様であってよい。凸部３４２ｐは、フランジ部３４２ｆの上面から上方（軸柱部４２ｓと反対側）に突出し、第１導電部材３４１の貫通孔３４１ｈを挿通可能なように形成されている。凸部３４２ｐは貫通孔３４１ｈを挿通している。金属接合部３４５は、貫通孔３４１ｈの外縁に沿って、第１導電部材３４１と第２導電部材３４２の凸部３４２ｐとを連続的或いは間欠的に金属結合することで形成されている。これにより、第１導電部材と第２導電部材とが密接した状態をより良く維持することができる。また、第１導電部材３４１をシンプルな形状とすることができ、第１導電部材３４１の製造コストを低減することができる。
また、例えば、上記した実施形態では、負極端子４０の軸柱部４２ｓを変形させてかしめることによって、負極リード部材１４と負極端子４０とが電気的に接続されていた。しかし、これには限定されない。負極リード部材１４と負極端子４０とを電気的に接続する方法は、例えば、かしめ加工以外の機械的な固定であってもよいし、溶接に代表される金属接合であってもよいし、それらの組み合わせでもよい。接続部の信頼性を高める観点からは、負極リード部材１４と負極端子４０との接続部分に、負極リード部材１４と負極端子４０とを機械的に固定する締結部と、締結部の周縁を連続的或いは間欠的に金属接合する金属接合部と、が形成されていてもよい。
１０ 電極体
１４ 負極リード部材
２０ 電池ケース
２４ 蓋体
２４ｈ 端子引出孔
４０、１４０、２４０、３４０ 負極端子
４０ｃ 鋲部
４１、１４１、３４１ 第１導電部材
４２、１４２、２４２、３４２ 第２導電部材
４３、１４３、２４３ 締結部
４５、３４５ 金属接合部
１００ 電池

Claims (20)

  1. 板状の第１導電部材と、
    前記第１導電部材と電気的に接続されるフランジ部を有する第２導電部材と、
    前記第１導電部材と前記第２導電部材の前記フランジ部とを機械的に固定する締結部と、
    前記締結部から離れた位置で、前記第１導電部材と前記第２導電部材の前記フランジ部とを金属接合する金属接合部と、
    を備え、
    前記金属接合部は、平面視において、前記締結部よりも前記フランジ部の中心側に設けられている、二次電池用端子。
  2. 前記第１導電部材は、前記第２導電部材の前記フランジ部の少なくとも一部を収容する凹部を有し、
    前記締結部は、前記第１導電部材の前記凹部の内壁が前記第２導電部材の前記凹部に収容された部分で固定されることによって構成されている、
    請求項１に記載の二次電池用端子。
  3. 前記第２導電部材の前記フランジ部は、前記第１導電部材に嵌合するくびれ部を有し、
    前記締結部は、前記第２導電部材の前記くびれ部と前記第１導電部材とが嵌合された嵌合部である、
    請求項１または２に記載の二次電池用端子。
  4. 前記第２導電部材の前記フランジ部は、貫通孔を有し、
    前記第１導電部材は、前記貫通孔に挿入される脚部を有し、
    前記締結部は、前記第２導電部材の前記貫通孔に前記第１導電部材の前記脚部が挿入されて構成されている、
    請求項１に記載の二次電池用端子。
  5. 前記締結部は、前記貫通孔の周縁部分に前記脚部の先端がかしめ加工されたかしめ部である、
    請求項４に記載の二次電池用端子。
  6. 前記金属接合部は、溶接接合部である、
    請求項１から５のいずれか１つに記載の二次電池用端子。
  7. 前記第１導電部材は、略矩形状であり、
    前記第１導電部材の長辺方向において、前記第１導電部材の中心の位置と、前記第２導電部材の前記フランジ部の中心の位置とが、ずれている、
    請求項１から６のいずれか１つに記載の二次電池用端子。
  8. 前記締結部は、前記第１導電部材の一方の面に設けられ、
    前記金属接合部は、前記第１導電部材の他方の面に設けられている、
    請求項１から７のいずれか１つに記載の二次電池用端子。
  9. 板状の第１導電部材と、
    前記第１導電部材と電気的に接続されるフランジ部を有する第２導電部材と、
    前記第１導電部材と前記第２導電部材の前記フランジ部とを機械的に固定する締結部と、
    前記締結部から離れた位置で、前記第１導電部材と前記第２導電部材の前記フランジ部とを金属接合する金属接合部と、
    を備え、
    前記第２導電部材の前記フランジ部は、前記第１導電部材に嵌合するくびれ部を有し、
    前記くびれ部は、前記フランジ部の側面の一部に設けられており、
    前記締結部は、前記第２導電部材の前記くびれ部と前記第１導電部材とが嵌合された嵌合部である、二次電池用端子。
  10. 前記第１導電部材は、前記第２導電部材の前記くびれ部の少なくとも一部を収容する凹部を有し、
    前記締結部は、前記第１導電部材の前記凹部の内壁が前記第２導電部材の前記くびれ部で固定されることによって構成されている、
    請求項９に記載の二次電池用端子。
  11. 前記第１導電部材は、前記第２導電部材の前記くびれ部の少なくとも一部を収容する凹部を有し、
    前記第１導電部材は、前記凹部内を前記第１導電部材の板厚方向に貫通した貫通孔を有する、
    請求項９または１０に記載の二次電池用端子。
  12. 板状の前記第１導電部材は、下面と上面とを有し、
    前記締結部は、前記下面に設けられ、
    前記金属接合部は、前記上面に設けられている、
    請求項９から１１のいずれか１つに記載の二次電池用端子。
  13. 板状の前記第１導電部材は、薄肉部を有し、
    前記金属接合部は、前記第１導電部材の前記薄肉部と前記第２導電部材の前記フランジ部とが積層された個所に形成されている、
    請求項９から１２のいずれか１つに記載の二次電池用端子。
  14. 請求項１から１３のいずれか１つに記載の二次電池用端子を備える、
    二次電池。
  15. 板状の第１導電部材と、第２導電部材のフランジ部とを、機械的に固定して、前記第１導電部材と前記第２導電部材とを電気的に接続する締結部を形成する締結工程と、
    前記締結工程の後に、前記締結部から離れた位置で、前記第１導電部材と前記第２導電部材の前記フランジ部とを金属接合して金属接合部を形成する金属接合工程と、
    を含み、
    前記第１導電部材は、前記第２導電部材の前記フランジ部の少なくとも一部を収容する凹部を有し、
    前記締結工程では、前記凹部に前記第２導電部材の一部を挿入し、前記第２導電部材の外形に沿って前記第１導電部材の前記凹部を変形させることにより、前記凹部の内壁を前記第２導電部材で固定して、前記締結部を形成する、二次電池用端子の製造方法。
  16. 前記第２導電部材の前記フランジ部は、前記第１導電部材に嵌合するくびれ部を有し、
    前記締結工程では、前記第２導電部材の前記くびれ部に前記第１導電部材を嵌合して、前記締結部を形成する、
    請求項１５に記載の二次電池用端子の製造方法。
  17. 前記金属接合工程では、前記第１導電部材と前記第２導電部材の前記フランジ部とを溶接して、溶接接合部を形成する、
    請求項１５または１６に記載の二次電池用端子の製造方法。
  18. 平面視において、前記金属接合部を前記締結部よりも前記フランジ部の中心側に設ける、
    請求項１５から１７のいずれか１つに記載の二次電池用端子の製造方法。
  19. 板状の第１導電部材と、第２導電部材のフランジ部とを、機械的に固定して、前記第１導電部材と前記第２導電部材とを電気的に接続する締結部を形成する締結工程と、
    前記締結工程の後に、前記締結部から離れた位置で、前記第１導電部材と前記第２導電部材の前記フランジ部とを金属接合して金属接合部を形成する金属接合工程と、
    を含み、
    平面視において、前記金属接合部を前記締結部よりも前記フランジ部の中心側に設ける、二次電池用端子の製造方法。
  20. 請求項１５から１９のいずれか１つに記載の製造方法で製造された二次電池用端子を用いる、二次電池の製造方法。
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