JP6066293B2 - 表皮一体発泡成形品及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、複数の表皮片を縫い合わせてなる袋体の内部に発泡樹脂原料を注入してコア部を発泡成形してなる表皮一体発泡成形品及びその製造方法に関する。

従来、この種の表皮一体発泡成形品として、袋体が、複数の表皮片のうちの２枚の表皮片の縁部同士が２枚重ねにされて袋体の内部に突出した二片突部を有し、その二片突部の横方向の両端部が袋体の内面に縫い付けられると共に、二片突部の横方向の中間部が発泡樹脂原料を注入するための原料注入口となったものが知られている（例えば、特許文献１）。

特許第４８３７４７８号公報（図２、図３）

しかしながら、上述した従来の表皮一体発泡成形品では、発泡成形時に、原料注入口が開いて発泡樹脂原料が漏出するという問題があった。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、発泡樹脂原料の漏れを防ぐことが可能な表皮一体発泡成形品及びその製造方法の提供を目的とする。

本願発明者は、原料注入口が開く原因について検討した結果、袋体の縫製段階に原因があるとの知見を得た。即ち、袋体の縫製は、上記した２枚の表皮片を二片突部の両側に股開き状態に広げて袋体のうちの原料注入口を有した面を構成する袋面構成部と、前記袋体のうち前記袋面構成部で構成する面以外の全ての面を構成する袋主体部とを縫い合わせて行われる。このとき、袋体は、表皮片の裏面が外側を向いた裏返し状態に縫製され、この裏返し状態の袋体の外面に、二片突部が縫い付けられる。ここで、袋面構成部と袋主体部とは、通常は、袋面構成部の外縁部全体が袋主体部の開口縁に重ねられて、袋主体部の開口縁を一方向に周回するように縫い合わされるので、二片突部の横方向の両端部は、互いに反対方向に倒されて縫い付けられることとなり、原料注入口が捩れて開きやすくなる。

そこで、本願発明者は、上記知見に基づいて以下の請求項１〜８の発明を完成するに至った。

即ち、請求項１の発明に係る表皮一体発泡成形品の製造方法は、複数の表皮片を相互に縫い合わせて形成した袋体に発泡樹脂原料を注入してコア部を発泡成形してなる表皮一体発泡成形品の製造方法であって、複数の表皮片の一部の縁部同士を２枚重ねにして袋体の内側に突出する二片突部を形成し、二片突部の横方向の中間部にて、表皮片の縁部同士を分離させて発泡樹脂原料を袋体内に注入するための原料注入口を形成し、二片突部を構成する２枚の表皮片を二片突部の両側に股開き状態に広げて袋体のうち原料注入口を有した面を構成する袋面構成部を形成すると共に、前記袋体のうち袋面構成部で構成する面以外の全ての面を構成する袋主体部を形成し、複数の表皮片の裏面が外側を向いた裏返し状態で袋面構成部の外縁部全体を袋主体部の開口縁に重ね、袋主体部の開口縁を、一方向に周回するように袋面構成部の外縁部に縫い付けることにより、裏返し状態の袋体を形成して、その袋体を表返しし、裏返し状態の袋体を形成する際には、二片突部の横方向の両端部を、同じ側に倒した状態にして、袋主体部の開口縁を袋面構成部の外縁部に縫い付けるついでに、二片突部の横方向の両端部も袋体の裏面に縫い付けるところに特徴を有する。

請求項２の発明は、請求項１に記載の表皮一体発泡成形品の製造方法において、二片突部を、二片突部の横方向の両端部の突出方向における長さが、８ｍｍ以上となるように形成するところに特徴を有する。
請求項３の発明は、請求項１又は２に記載の表皮一体発泡成形品の製造方法において、二片突部を、横方向の両端部の先端が四角形状に切り欠かれた形状に形成するところに特徴を有する。
請求項４の発明は、請求項１乃至３のうち何れか１の請求項に記載の表皮一体発泡成形品の製造方法において、表皮一体発泡成形品を、側面視Ｌ字状をなして原料注入口が底面に配置されるヘッドレストとするところに特徴を有する。
請求項５の発明に係る表皮一体発泡成形品は、袋体に発泡樹脂原料を注入してコア部を発泡成形してなる表皮一体発泡成形品であって、相互に縫い合わされた袋体を構成する複数の表皮片の一部の縁部同士が２枚重ねにされて袋体の内側に突出した二片突部をなし、二片突部の横方向の両端部が倒されて袋体の内面に縫い付けられると共に、二片突部の横方向の中間部が、表皮片の縁部同士が分離して発泡樹脂原料を袋体内に注入するための原料注入口となった表皮一体発泡成形品において、袋体は、二片突部を構成する２枚の表皮片を二片突部の両側に股開き状態に広げてなり袋体のうち原料注入口を有した面を構成する袋面構成部と、袋体のうち袋面構成部で構成する面以外の全ての面を構成する袋主体部とからなり、複数の表皮片の裏面が外側を向いた裏返し状態で縫製された後に表返しにされると共に、袋面構成部の外縁部全体が袋主体部の開口縁に重ねられ、袋主体部の開口縁を一方向に周回するように縫い付けられた構成になっていて、二片突部の横方向の両端部は、同じ側に倒され、袋主体部の開口縁を周回して袋面構成部と袋主体部を縫い合わせる糸によって袋面構成部のうち袋体の内側を向く面に縫い付けられているところに特徴を有する。

請求項６の発明は、請求項５に記載の表皮一体発泡成形品において、二片突部の横方向の両端部の突出方向における長さを、８ｍｍ以上としたところに特徴を有する。

請求項７の発明は、請求項５又は６に記載の表皮一体発泡成形品において、二片突部は、横方向の両端部の先端が四角形状に切り欠かれてなるところに特徴を有する。

請求項８の発明は、請求項５乃至７のうち何れか１の請求項に記載の表皮一体発泡成形品において、表皮一体発泡成形品を、側面視Ｌ字状をなして原料注入口が底面に配置されるヘッドレストとしたところに特徴を有する。

［請求項１〜８の発明］
請求項１の表皮一体発泡成形品の製造方法及び請求項５の表皮一体発泡成形品では、二片突部の横方向の両端部が同じ側に倒されて袋体の内面に縫い付けられているので、原料注入口の捩れを抑えることができる。これにより、発泡成形時に、原料注入口が開くことが抑えられ、発泡樹脂原料の漏れを防ぐことが可能になる。

ここで、袋体は、袋面構成部の外縁部全体は、袋主体部の開口縁に重ねられて、袋主体部の開口縁を一方向に周回するように縫い付けられる。請求項１，５の発明によれば、縫い付けを速くすることができ、生産効率の向上が図られる。

また、請求項２，６の発明のように、二片突部の横方向の両端部の突出方向の長さを、８ｍｍ以上とすれば、二片突部の横方向の両端部の袋体の内面への縫い付け強度を大きくして、二片突部の横方向の両端部を同じ側に倒した状態を保持することができる。これにより、原料注入口の捩れをより抑えて、発泡樹脂原料の漏れをより防ぐことが可能になる。

また、請求項３，７の発明のように、二片突部を、横方向の両端部の先端が四角形状に切り欠かれてなる構成とすれば、二片突部を構成する２枚の表皮片を縫い合わせる際に、それら２枚の表皮片の縁部同士の位置合わせが容易となる。

なお、本発明の表皮一体発泡成形品及び本発明の製造方法により製造される表皮一体発泡成形品としては、ヘッドレスト、アームレスト、コンソールボックス等が挙げられる。特に、請求項４，８の発明のように、表皮一体発泡成形品を、側面視Ｌ字状をなして原料注入口が底面に配置されるヘッドレストとした場合には、原料注入口の捩れの影響が大きくなるので、本発明の恩恵を多く受けることができる。

ヘッドレストの斜視図 ヘッドレストの側断面図 袋体の斜視図 発泡成形金型にセットされた袋体の側断面図 裏返し状態の袋体の斜視図 袋面構成部及び袋主体部の斜視図 （Ａ）二片突部を構成する２枚の表皮片の平面図、（Ｂ）袋面構成部の斜視図 裏返し状態の袋体の平面図 二片突部の斜視図 参考実施形態に係る裏返し状態の袋体の平面図

以下、本発明をヘッドレストに適用した一実施形態を図１〜図９に基づいて説明する。図１及び図２に示すように、本実施形態に係るヘッドレスト１０は、ヘッドレスト本体１１内に門形形状のステー１２の頂部が埋設されて、ヘッドレスト本体１１の底面からステー１２の脚部１２Ａ，１２Ａが垂下した構造をなし、車両のリアシート９０に取り付けられる。なお、詳細には、ヘッドレスト本体１１は、前後方向に長くなって前端部が下方に折れ曲がった側面視Ｌ字状になっている。

図２に示すように、ヘッドレスト本体１１は、発泡樹脂製のコア部１４が袋体２０で覆われた構造になっている。図３に示すように、袋体２０は、複数の表皮片１５を縫い合わせてなり、底面に、円形のステー挿通孔１７，１７と、袋体２０の幅方向に延びた原料注入口１６とを備えている。コア部１４は、袋体２０の内部で発泡樹脂原料３６（図４参照）を発泡させることにより得られる。

次に、袋体２０について詳説する。袋体２０は、複数の表皮片１５を、裏面が外側を向くように袋状に縫い合わせ（図５参照）、その裏返し状態の袋体２０を、縫い代が内側となるように表返しにして得られる（図３参照）。具体的には、図６に示すように、袋体２０は、底面を構成する袋面構成部２１と、容器状をなして底面以外の面を構成する袋主体部２２とで構成され、これら袋面構成部２１と袋主体部２２とが、袋主体部２２の開口縁２２Ａに袋面構成部２１の外縁を重ねた状態で、縫い合わされてなる。

図３に示すように、袋面構成部２１は、一対の表皮片１５，１５を縫い合わせてなり、それら一対の表皮片１５，１５の繋ぎ目部分に、上述した原料注入口１６を有している。また、原料注入口１６の側方には、ステー挿通孔１７，１７が対になって備えられている。なお、図５に示すように、袋面構成部２１の裏面には、ステー挿通孔１７，１７からの発泡樹脂原料３６（図４参照）の漏れを防ぐために、ステー挿通孔１７，１７を囲むブロック状のスポンジ１７Ａ，１７Ａが固定されている。

具体的には、袋面構成部２１は、一対の表皮片１５，１５の繋ぎ目部分で、それら表皮片１５，１５の縁部１５Ａ，１５Ａ同士が２枚重ねにされて、表返しにされた袋体２０の内側に突出する二片突部２５を備えている。そして、二片突部２５を構成する一対の表皮片１５，１５の縁部１５Ａ，１５Ａが、横方向の両側部分が縫い合わされて、二片突部２５の横方向の中間部が、上述した原料注入口１６となっている。なお、一対の縁部１５Ａ，１５Ａは、端面１５Ｍ，１５Ｍ同士（図７（Ｂ）参照）が面一となるように重ねられている。

また、図５及び図９に示すように、二片突部２５は、横方向の両端部が同じ側に倒されて、その両端部が袋体２０の内面（図５及び図９では、袋体２０の内面は外側を向いている。）に縫い付けられている。

袋面構成部２１は、以下のようにして製造される。袋面構成部２１を製造するには、まず、図７（Ａ）及び図７（Ｂ）に示すように、一対の表皮片１５，１５を、裏面が外側を向くように２枚重ねにし、それら表皮片１５，１５の縁部１５Ａ，１５Ａ同士を横方向の両側部分で縫い合わせる。そして、一対の表皮片１５，１５を、縫い合わせ部分の両側に股開き状態に広げて、袋面構成部２１が形成される。このとき、互いに縫い合わされて２枚重ねになった一対の縁部１５Ａ，１５Ａにて、二片突部２５が形成される。

ここで、一対の表皮片１５，１５の縁部１５Ａ，１５Ａは、横方向の両側部分が、横方向の端部から横方向に延びる縫い目とそれに繋がる縦方向に延びる縫い目とからなるＬ字状の縫い目１８で縫い合わされ、二片突部２５の横方向の中間部では、互いに分離可能となっている（図３参照）。これにより、二片突部２５の横方向の中間部に、上述した原料注入口１６が形成される。

詳細には、図７（Ａ）に示すように、各表皮片１５の縁部１５Ａには、横方向の両端部を四角形状に切り欠いてなる切欠部１５Ｋ，１５Ｋが設けられていて、切欠部１５Ｋの縦横の各辺同士を合わせることで、一対の表皮片１５，１５を容易に位置決めできるようになっている。そして、一対の縁部１５Ａ，１５Ａは、切欠部１５Ｋに沿ってＬ字状に縫い合わされている。

また、一対の縁部１５Ａ，１５Ａ同士のＬ字状の縫い目１８のうち横方向に延びた縫い目１８Ａと、表皮片１５の端縁との間の距離ｄ、即ち、二片突部２５の横方向の両端部の突出方向における長さは、８ｍｍ以上となっている。なお、本実施形態では、上述のように、表皮片１５の縁部１５Ａの横方向の両端部には、切欠部１５Ｋ，１５Ｋが設けられているので、縫い目１８Ａから切欠部１５Ｋまでの長さが、８ｍｍ以上となっている。

以上が、袋面構成部２１の製造方法についての説明である。上述の如く、袋面構成部２１は、袋主体部２２の開口縁２２Ａに袋面構成部２１の外縁を重ねた状態で、袋主体部２２に縫い付けられ（図６参照）、これにより、裏返し状態の袋体２０が得られる（図５参照）。本実施形態では、図８に示すように、袋面構成部２１は、袋主体部２２の開口縁２２Ａ（図６参照）を一方向（図８では、時計回りの方向）に周回するようにして縫い付けられる。

ここで、図９に示すように、袋面構成部２１を袋主体部２２に縫い付ける際、二片突部２５は、横方向の両端部が同じ側に倒されて一対の表皮片１５，１５のうち一方の表皮片１５（図９の例では、左側の表皮片１５）に重ねられ、その一方の表皮片１５と共に、袋主体部２２の開口縁２２Ａに縫い付けられる。

なお、上述のように、二片突部２５の横方向の両端部の突出方向における長さは、８ｍｍ以上となっているので、二片突部２５と一方の表皮片１５とを、３針以上縫うことができる。これにより、二片突部２５の一方の表皮片１５への縫い付け強度を大きくして、二片突部２５の横方向の両端部を同じ側に倒した状態を保持することができる。

裏返し状態の袋体２０が得られると、袋体２０は、原料注入口１６を利用して、表返しにされる。その結果、二片突部２５は、横方向の両端部が、表返しにされた袋体２０の内面に縫い付けられた状態となる。

本実施形態のヘッドレスト１０の構成に関する説明は以上である。次に、ヘッドレスト１０の製造方法について説明する。

ヘッドレスト１０を製造するには、図４に示すように、袋体２０を、底面が上方を向くように、発泡成形金型３０にセットする。このとき、ステー１２は、頂部が袋体２０内に収容され、脚部１２Ａ，１２Ａがステー挿通孔１７，１７（図３参照）を挿通して上方に延びた状態にセットされる。

次いで、袋体２０の原料注入口１６から発泡樹脂原料３６を注入する。そして、発泡成形金型３０の加熱により発泡樹脂原料３６を発泡膨張させることで、コア部１４が発泡成形される。これにより、ヘッドレスト１０が得られる。なお、原料注入口１６は、発泡膨張する発泡樹脂原料３６に押されて閉じられる。

ここで、従来の表皮一体発泡成形品のように、二片突部２５の横方向の両端部が互いに反対側に倒されて袋体２０の内面に縫い付けられていると、発泡成形時に、二片突部２５の横方向の中間部に形成された原料注入口１６が捩れて開きやすくなる。その結果、発泡樹脂原料３６が袋体２０から漏れ出るという問題が生じる。

しかしながら、本実施形態では、二片突部２５の横方向の両端部が同じ側に倒されて袋体２０の内面に縫い付けられているので、原料注入口１６の捩れを抑えることができる。これにより、発泡成形時に原料注入口１６が開くことが抑えられ、発泡樹脂原料３６の漏れを防ぐことが可能になる。

また、二片突部２５の横方向の両端部の突出方向の長さが、８ｍｍ以上となっているので、二片突部２５の横方向の両端部の袋体２０の内面への縫い付け強度を大きくして、二片突部２５の横方向の両端部を同じ側に倒した状態を保持することができる。これにより、原料注入口１６の捩れをより抑えて、発泡樹脂原料３６の漏れを防ぐことが可能になる。

［他の実施形態］
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。

（１）二片突部２５の横方向の両端部に、切欠部１５Ｋ，１５Ｋを設けずに、二片突部２５の横方向の両端部の突出方向における長さを、大きくしてもよい。

（２）上記実施形態では、本発明を、側面視Ｌ字状であって、原料注入口１６が底面に配置されるヘッドレスト１０に適用した例を示したが、他のヘッドレスト、アームレスト、コンソールボックス等に適用してもよい。その際、発泡成形時における原料注入口１６の捩れの影響が小さければ、二片突部２５の横方向の両端部の突出方向における長さを、８ｍｍ以下としてもよい。

（３）上記実施形態では、袋面構成部２１が、袋体２０の底面のみを形成していたが、底面と側面の一部とを形成してもよい。
［参考実施形態］
本発明の技術的範囲には属さないが、上記実施形態と同様の効果を奏することが可能な表皮一体発泡成形品として、以下の構成のものであってもよい。
（１）袋面構成部２１と袋主体部２２とが、袋主体部２２の開口縁２２Ａの一方向と逆方向とに周回するようにして縫い付けられてもよい。具体的には、図１０に示すように、点Ｐを起点として、矢印Ａと矢印Ｂの方向に縫い付けてもよい。

１０ ヘッドレスト（表皮一体発泡成形品）
１４ コア部
１５ 表皮片
１５Ａ 縁部
１５Ｋ 切欠部
１６ 原料注入口
２０ 袋体
２１ 袋面構成部
２２ 袋主体部
２５ 二片突部
３６ 発泡樹脂原料

Claims (8)

1. 複数の表皮片を相互に縫い合わせて形成した袋体に発泡樹脂原料を注入してコア部を発泡成形してなる表皮一体発泡成形品の製造方法であって、
   前記複数の表皮片の一部の縁部同士を２枚重ねにして前記袋体の内側に突出する二片突部を形成し、
   前記二片突部の横方向の中間部にて、前記表皮片の縁部同士を分離させて前記発泡樹脂原料を前記袋体内に注入するための原料注入口を形成し、
   前記二片突部を構成する２枚の表皮片を前記二片突部の両側に股開き状態に広げて前記袋体のうち前記原料注入口を有した面を構成する袋面構成部を形成すると共に、
   前記袋体のうち前記袋面構成部で構成する面以外の全ての面を構成する袋主体部を形成し、
   前記複数の表皮片の裏面が外側を向いた裏返し状態で前記袋面構成部の外縁部全体を前記袋主体部の開口縁に重ね、
   前記袋主体部の開口縁を、一方向に周回するように前記袋面構成部の外縁部に縫い付けることにより、前記裏返し状態の前記袋体を形成して、その袋体を表返しし、
   前記裏返し状態の前記袋体を形成する際には、前記二片突部の横方向の両端部を、同じ側に倒した状態にして、前記袋主体部の開口縁を前記袋面構成部の外縁部に縫い付けるついでに、前記二片突部の横方向の両端部も前記袋体の裏面に縫い付けることを特徴とする表皮一体発泡成形品の製造方法。
2. 前記二片突部を、前記二片突部の横方向の両端部の突出方向における長さが、８ｍｍ以上となるように形成することを特徴とする請求項１に記載の表皮一体発泡成形品の製造方法。
3. 前記二片突部を、横方向の両端部の先端が四角形状に切り欠かれた形状に形成することを特徴とする請求項１又は２に記載の表皮一体発泡成形品の製造方法。
4. 前記表皮一体発泡成形品を、側面視Ｌ字状をなして前記原料注入口が底面に配置されるヘッドレストとすることを特徴とする請求項１乃至３のうち何れか１の請求項に記載の表皮一体発泡成形品の製造方法。
5. 袋体に発泡樹脂原料を注入してコア部を発泡成形してなる表皮一体発泡成形品であって、
   相互に縫い合わされた前記袋体を構成する複数の表皮片の一部の縁部同士が２枚重ねにされて前記袋体の内側に突出した二片突部をなし、前記二片突部の横方向の両端部が倒されて前記袋体の内面に縫い付けられると共に、前記二片突部の横方向の中間部が、前記表皮片の縁部同士が分離して前記発泡樹脂原料を前記袋体内に注入するための原料注入口となった表皮一体発泡成形品において、
   前記袋体は、前記二片突部を構成する２枚の表皮片を前記二片突部の両側に股開き状態に広げてなり前記袋体のうち前記原料注入口を有した面を構成する袋面構成部と、前記袋体のうち前記袋面構成部で構成する面以外の全ての面を構成する袋主体部とからなり、前記複数の表皮片の裏面が外側を向いた裏返し状態で縫製された後に表返しにされると共に、前記袋面構成部の外縁部全体が前記袋主体部の開口縁に重ねられ、前記袋主体部の開口縁を一方向に周回するように縫い付けられた構成になっていて、
   前記二片突部の横方向の両端部は、同じ側に倒され、前記袋主体部の開口縁を周回して前記袋面構成部と前記袋主体部を縫い合わせる糸によって前記袋面構成部のうち前記袋体の内側を向く面に縫い付けられていることを特徴とする表皮一体発泡成形品。
6. 前記二片突部の横方向の両端部の突出方向における長さを、８ｍｍ以上としたことを特徴とする請求項５に記載の表皮一体発泡成形品。
7. 前記二片突部は、横方向の両端部の先端が四角形状に切り欠かれてなることを特徴とする請求項５又は６に記載の表皮一体発泡成形品。
8. 前記表皮一体発泡成形品を、側面視Ｌ字状をなして前記原料注入口が底面に配置されるヘッドレストとしたことを特徴とする請求項５乃至７のうち何れか１の請求項に記載の表皮一体発泡成形品。

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