JP6047372B2 - キャップ - Google Patents

Description

本発明は、キャップに関するものである。

従来のキャップとして、例えば下記特許文献１に示されるような、内容物が収容される容器の口部に外挿される装着筒と、ヒンジを介して前記装着筒に連結される蓋体と、を備えたものが知られている。また、装着筒には、容器の口部内に連通する取出し孔が形成されている。取出し孔は、使用時までのシール性を確保するため、通常はキャップの製造時において抜栓部により開封可能に封止されており、この抜栓部は、使用時に開封される。尚、前記ヒンジは、装着筒に対して蓋体を開けた状態で維持可能な構成とされている。

このようなキャップは、装着筒に対して蓋体が開けられた姿勢で、装着筒、ヒンジ、蓋体及び抜栓部が一体成形されており、成形後に、装着筒に対して蓋体を閉めた状態に組み立てて、容器の口部に装着される。

特表昭５７−５０２１６３号公報

しかしながら、上記従来のキャップでは、成形後に蓋体を閉める工程が必要であり、構造をより簡単にして、製造工程を簡略化することに改善の余地があった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、装着筒に対して蓋体を開いた状態で維持可能なヒンジを有しつつ、構造を簡単にでき、製造工程を簡略化できるキャップを提供することを目的としている。

前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
すなわち、本発明のキャップは、内容物が収容される容器の口部に外挿される装着筒と、前記口部の開口を覆い、ヒンジを介して前記装着筒に連結される有頂筒状の蓋体と、前記装着筒と前記蓋体とを、前記ヒンジ以外の部位でキャップ軸回りの全周に亘るように接続するとともに、切除可能とされた接続片と、前記蓋体から垂下して設けられ、前記口部内に嵌合するシール筒と、が一体成形されており、前記ヒンジは、前記接続片よりも上方に配設されるとともに、該ヒンジにおけるキャップ軸回りに沿う中央部に位置する主ヒンジ部と、前記主ヒンジ部の、キャップ軸回りに沿う周方向の両側に位置する一対の副ヒンジ部と、を備え、前記副ヒンジ部は、その前記主ヒンジ部側に位置する内側部分が、前記主ヒンジ部とは反対側に位置する外側部分よりも薄肉に形成され、前記接続片と前記蓋体の周壁との間には、前記周方向に沿って延びる破断可能な上弱化部が形成され、前記副ヒンジ部の前記外側部分と前記蓋体の前記周壁との間には、破断可能なヒンジ弱化部が形成され、前記上弱化部と前記ヒンジ弱化部とは、前記上弱化部の前記周方向の端部から上側に向かって延びる補助弱化部により繋がれていることを特徴とする。

本発明のキャップでは、ヒンジが、主ヒンジ部と、一対の副ヒンジ部とを有しており、このヒンジ回りに、装着筒に対して蓋体を回動させ開いた状態としたときに、この開状態が維持可能とされている。すなわち、このヒンジにおいては、装着筒に対して蓋体が主ヒンジ部回りに回動するときに、該主ヒンジ部の周方向の両側に位置する副ヒンジ部は、これら装着筒と蓋体とが該副ヒンジ部付近において僅かに離間させられることに伴い引っ張られ、弾性変形させられる。

ここで、副ヒンジ部の内側部分は薄肉とされて弾性変形しやすいことから、蓋体をヒンジ回りに回動させやすい。また、副ヒンジ部の外側部分は、内側部分より厚肉とされているため、周方向の外側から該内側部分の強度が確保されつつ、蓋体が回動させられて開状態となるときに大きな復元変形力（引張力）が生じることとなり、蓋体を開状態に安定して維持させやすくなっている。
また、蓋体が開けられる際に、操作者が、蓋体が開けられた感触を得ることができる。すなわち、副ヒンジ部の上述の構成及び機能により、蓋体をヒンジ回りに回動させる際の回動トルクが大きく変動しやすくなっており、蓋体が開いた状態となったことを操作者に容易に認識させることができる。

そして、本発明のキャップは、このような特別な機能のヒンジを備えつつも、従来のように抜栓部を設ける必要はなく、構造が簡単である。具体的に、このキャップでは、前記抜栓部の代わりに、容器の口部内に嵌合するシール筒が垂下された蓋体が設けられており、使用時には、この蓋体を開けることでキャップが開封される。従って、従来のように使用時にプルトップを引き上げて抜栓部を開封するような面倒な抜栓作業が必要ない。

また、本発明では、蓋体及びそのシール筒が、容器の口部を直接シールする構成となっているので、シール性が高められているとともに、キャップ製造時のシール機能の管理リスクが低減される。尚、本発明の上記構成によれば、例えばキャップに中栓（移行中栓）を着脱自在に組み付けた中栓付キャップ（移行中栓付キャップ）とすることも可能である。

また、装着筒と蓋体とが、ヒンジ及び該ヒンジ以外の部位で接続片により全周に亘るように接続されているので、容器の口部に対して、蓋体が液密状態で密着しつつ十分な強度で装着される。これにより、例えば容器に加熱した内容物を充填した後冷却する時などにおいて、キャップ装着後の容器の内圧が変動することがあっても、該キャップの蓋体が開くようなこと（蓋開き現象）や、蓋体と装着筒との間を通して容器外部から水などが容器内に吸い込まれるようなこと（水吸い込み現象）が防止される。
さらに、接続片が設けられていることで、例えばシュリンクフィルム等を用いることなく、キャップの未開封状態を容易に視認できる。

そして、このキャップは、装着筒、ヒンジ、蓋体、接続片及びシール筒が一体成形されており、この成形時には、装着筒に対して蓋体が閉められた姿勢となっている。従って本発明は、従来のように成形後に装着筒に対して蓋体を閉めた状態に組み立てる工程は不要であり、製造工程を簡略化できる。
また、従来のような抜栓部が不要であるので、その分の樹脂量を削減できるとともに、製造コストが削減される。

このように、本発明のキャップによれば、装着筒に対して蓋体を開いた状態で維持可能なヒンジを有しつつ、構造を簡単にでき、製造工程を簡略化できるのである。

また、本発明のキャップにおいて、キャップ軸に垂直な断面視で、前記主ヒンジ部からキャップ軸までの距離に対して、前記副ヒンジ部からキャップ軸までの距離が短くされていることとしてもよい。

この場合、装着筒に対して蓋体をヒンジ回りに回動させる際の回動トルクの変動量を大きく確保することができることから、蓋体が開状態で確実に維持されやすくなるとともに、操作者に対して開状態となったことをより確実に認識させやすくなる。

また、本発明のキャップにおいて、前記装着筒における前記主ヒンジ部に接近する部分には、該主ヒンジ部より厚肉とされた肉付け部が形成されていることとしてもよい。

この場合、装着筒における主ヒンジ部の接近部分の剛性が確保されて、上述したヒンジの作用（動作）がより安定してスムーズに行われる。

また、本発明のキャップにおいて、前記装着筒が、前記容器の口部にアンダーカット嵌合されていることとしてもよい。

この場合、キャップの構造をより簡略化でき、容器の口部に対するキャップの装着作業も容易である。またこの構成によれば、容器の口部に対するキャップの密封性を確実に高めることができる。

本発明のキャップによれば、装着筒に対して蓋体を開いた状態で維持可能なヒンジを有しつつ、構造を簡単にでき、製造工程を簡略化できる。

本発明の一実施形態に係るキャップを示す側面図である。 本発明の一実施形態に係るキャップを示す上面図である。 本発明の一実施形態に係るキャップを示す正面図である。 本発明の一実施形態に係るキャップを示す背面図である。 図１のキャップを容器の口部に装着した状態を示す側断面図である。 図２のキャップの要部を横断面として示す上断面図（部分断面図）である。 図３のキャップを容器の口部に装着した状態を示す正断面図である。 図７に示されるキャップのＡ−Ａ断面であり、接続片を強調表示（網掛け）して表している。 装着筒に対して蓋体をヒンジ回りに回動させて開いた状態（蓋体の開状態）を説明する側面図である。 本発明のキャップの変形例（中栓付キャップ）を示しており、この中栓付キャップを容器の口部に装着した状態を示す側断面図である。 図１０の中栓付キャップの中栓を示す側断面図である。 図１０の中栓付キャップの中栓を示す正断面図（半断面図）である。 図１０の中栓付キャップの中栓を示す下面図である。

以下、図面を参照し、本発明の一実施形態に係るキャップ１について説明する。
本実施形態のキャップ１は、液体等の内容物が収容される有底筒状の容器２の口部３に装着されて、該口部３を開閉可能に封止するものである。
図１〜図９に示されるように、キャップ１は、容器２の口部３に外挿される装着筒４と、口部３の開口を覆い、ヒンジ５を介して装着筒４に連結される蓋体６と、装着筒４と蓋体６とを、ヒンジ５以外の部位でキャップ軸Ｏ回りの全周に亘るように接続するとともに、切除可能とされた接続片７と、蓋体６から垂下して設けられ、口部３内に嵌合するシール筒８と、を備えている。これらの装着筒４、ヒンジ５、蓋体６、接続片７及びシール筒８は、一体成形されている。

ここで、容器２の口部３、装着筒４、蓋体６及びシール筒８の各中心軸線は、共通軸上に位置している。本明細書では、この共通軸をキャップ軸Ｏといい、キャップ軸Ｏに沿う方向を上下方向といい、上下方向に沿う容器２の底部（不図示）側を下側といい、キャップ１の蓋体６側を上側といい、キャップ軸Ｏに直交する方向を径方向といい、キャップ軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。また、前記径方向のうち、キャップ軸Ｏからヒンジ５側へ向かう方向（図２における右側）を後方といい、キャップ軸Ｏからヒンジ５とは反対側へ向かう方向（図２における左側）を前方といい、これら前方及び後方に直交する方向を側方（図２における上下方向）という。尚、前記側方は、キャップ１を前方から見たときの左方（図３における左側）と右方（図３における右側）とを含んでおり、つまり左右方向のうちいずれか又は両方である。

図５において、容器２の口部３には、径方向外側に向けて突出するとともに周方向に沿って延びる環状のフランジが、上下方向に間隔をあけて複数形成されている。本実施形態では、口部３に３つのフランジ９〜１１が設けられており、これらフランジ９〜１１のうち、最も下側に位置するフランジ１１は、最も上側に位置するフランジ９、及びこれらフランジ９、１１間に位置するフランジ１０に比べて、径方向外側へ向けた突出量が大きくなっている。

また、口部３の上端部は、上側へ向かうに従い漸次拡径しており、図５に示される縦断面視で、該口部３の上端開口部をなすリップ部１２は、径方向外側へ向かうように延びている。またこの縦断面視で、リップ部１２は、径方向外側へ向かうに従い漸次その厚さが薄くなる先鋭形状とされており、該リップ部１２の上面は、凸曲線状をなしている。

装着筒４は、容器２の口部３におけるフランジ９、１０の径方向外側に嵌合しており、該装着筒４の下端部は、フランジ１１にその上側から接近又は当接して配置されている（図示の例では接近配置）。
図１及び図５に示されるように、装着筒４のうち、ヒンジ５に対応する後方部分の上下方向に沿う長さ（高さ）は、該後方部分以外の側方及び前方に位置する部位の前記長さよりも、大きくなっている。そして、図５において、装着筒４の後方部分は、フランジ９、１０に嵌合しており、装着筒４の後方部分以外の側方及び前方に位置する部位は、フランジ１０にのみ嵌合している。

具体的に、装着筒４の下端部には、径方向内側へ向けて突出するとともに周方向に沿って延びる環状突起が、上下方向に間隔をあけて複数形成されている。本実施形態では、装着筒４の下端部に２つの環状突起１３、１４が設けられており、これら環状突起１３、１４は、フランジ１０の先端部（径方向外側の端部）を上下方向から挟むように配置されていて、フランジ１０に係合可能となっている。

図示の例では、これら環状突起１３、１４のうち、フランジ１０にその下側から係合する環状突起１４の径方向内側へ向けた突出量が、フランジ１０にその上側から係合する環状突起１３の前記突出量よりも、大きくなっている。このような構成により、装着筒４は、容器２の口部３にアンダーカット嵌合されている。
尚、本実施形態では、装着筒４の内周面において、フランジ９に対応する部位には該フランジ９に係合可能な突起は設けられていないが、このような突起が設けられていてもよい。

また、図１及び図５に示すように、装着筒４においてヒンジ５の後述する主ヒンジ部１７に接近する部分には、該主ヒンジ部１７より厚肉とされた肉付け部１５が形成されている。図１、図２及び図４において、肉付け部１５は、装着筒４の後方部分における周方向の中央に、該装着筒４の外周面から突出して形成されている。図４に示される背面視で、肉付け部１５は矩形状をなしている。

図５に示されるように、装着筒４の内周面において肉付け部１５に対応する部分は、上側に向かうに従い漸次後方（図５における右側）に向かって傾斜しており、これに伴い肉付け部１５は、該肉付け部１５の上側に位置する主ヒンジ部１７に向かうに従い漸次その厚さが薄肉とされている。

蓋体６は、有頂筒状をなしており、天壁６ａと、周壁６ｂと、天壁６ａに設けられるシール筒８と、周壁６ｂに設けられる開閉操作片６ｃと、を有している。
天壁６ａは、円板状をなしており、シール筒８は、天壁６ａの下面に突設されている。シール筒８の外周面における下端部は、下側へ向かうに従い漸次縮径するテーパ状に形成されており、これにより図５の縦断面視で、シール筒８の下端部は、下側に向かうに従い漸次その厚さが薄くなる先鋭形状とされている。

図５及び図７に示されるように、蓋体６が閉じられた状態（キャップ１が未開封の状態）で、シール筒８は、容器２の口部３内の上端部に嵌合しており、該口部３のリップ部１２は、天壁６ａにおいてシール筒８の径方向外側に位置する部分にその下側から当接又は接近して配置されている。尚、図示の例では、リップ部１２の径方向外側の端部は、周壁６ｂとの間に隙間をあけて配置されている。

図１及び図５に示されるように、蓋体６の周壁６ｂのうち、ヒンジ５に対応する後方部分の上下方向に沿う長さ（高さ）は、該後方部分以外の側方及び前方に位置する部位の前記長さよりも、小さくなっている。そして、図５及び図７において、周壁６ｂにおける後方部分以外の前方及び側方に位置する部位が、フランジ９に嵌合している。

また、周壁６ｂの下端部における後方部分以外の部位には、径方向内側に向けて突出するとともに周方向に沿って延びる突起１６が形成されている。特に図示しないが、本実施形態では、突起１６は、周壁６ｂの下端部において前方と左方との間に位置する部分、及び、周壁６ｂの下端部において前方と右方との間に位置する部分に、周方向に間隔をあけて一対設けられている。

また、周壁６ｂの下端部における前方部分には、径方向外側へ向けて突出するとともに周方向に沿って延びる開閉操作片６ｃが形成されている。図２及び図３に示されるように、本実施形態では、開閉操作片６ｃが矩形板状又は円弧板状をなしている。

図１、図４及び図６に示されるように、ヒンジ５は、キャップ１の後方部分において周方向に延びるように形成されており、蓋体６及び装着筒４よりも薄肉とされていて、弾性変形可能である。尚、本明細書でいう前記後方部分とは、後方と側方との間に位置する領域を含んでいる。
ヒンジ５は、該ヒンジ５における周方向に沿う中央部に位置する主ヒンジ部１７と、主ヒンジ部１７の周方向の両側に位置する一対の副ヒンジ部１８と、を備えている。

図１及び図４において、主ヒンジ部１７の外周面は、蓋体６の周壁６ｂの外周面及び装着筒４の外周面と面一とされている。一方、図５及び図６において、主ヒンジ部１７の内周面は、該主ヒンジ部１７の周囲に位置する部位（周壁６ｂ、装着筒４及び副ヒンジ部１８）の内周面よりも窪まされており（径方向外側に後退させられており）、これにより主ヒンジ部１７は、蓋体６の周壁６ｂ及び装着筒４よりも薄肉となっている。また、このように薄肉とされた主ヒンジ部１７の上下方向に沿う長さ（高さ）は、副ヒンジ部１８の前記長さよりも小さくされている。

図６に示される横断面視で、主ヒンジ部１７は、周方向に沿って延びる円弧状の本体部分と、該本体部分の両端部から径方向内側へ向かうように延びる一対の連結部１９と、を有している。図示の例では、連結部１９は、前記本体部分の両端部から前方へ向かって（つまり、径方向内側へ向かうに従い漸次周方向に沿う前記本体部分とは反対側へ向かって）延びている。これら連結部１９は、主ヒンジ部１７における本体部分の両端部と、一対の副ヒンジ部１８の後述する内側部分２０と、をそれぞれ接続している。

副ヒンジ部１８は、周方向に沿って延びており、主ヒンジ部１７側に位置する内側部分２０と、主ヒンジ部１７とは反対側に位置する外側部分２１と、を有している。
そして、図６に示されるように、副ヒンジ部１８の内側部分２０の肉厚は、外側部分２１の肉厚よりも薄肉に形成されている。

副ヒンジ部１８の内周面は、蓋体６の周壁６ｂの内周面と面一とされている。一方、副ヒンジ部１８の外周面は、該副ヒンジ部１８の周囲に位置する部位（周壁６ｂ、装着筒４及び主ヒンジ部１７）の外周面よりも窪まされており（径方向内側に後退させられており）、これにより副ヒンジ部１８は、蓋体６の周壁６ｂ及び装着筒４よりも薄肉となっている。また、副ヒンジ部１８の外周面のうち、内側部分２０は外側部分２１よりも窪まされていて、これにより内側部分２０は外側部分２１よりも薄肉となっている。

図６に示される横断面視（キャップ軸Ｏに垂直な断面視）で、主ヒンジ部１７からキャップ軸Ｏまでの距離（主ヒンジ部１７の半径）に対して、副ヒンジ部１８からキャップ軸Ｏまでの距離（副ヒンジ部１８の半径）は、短くされている。これにより、装着筒４に対して蓋体６が主ヒンジ部１７回りに回動させられる際、副ヒンジ部１８の弾性変形量が大きく確保されるようになっている。

図４に示される背面視で、副ヒンジ部１８における内側部分２０と外側部分２１との境界線をなす段部は、側方へ向けて凸となる凸曲線状をなしている。また、図１に示される側面視で、副ヒンジ部１８の前記段部は、前方へ向けて凸となる凸曲線状をなしている。すなわち、副ヒンジ部１８の前記段部は、周方向に沿って主ヒンジ部１７とは反対側へ向けて凸となる曲線状に形成されている。尚、副ヒンジ部１８の前記段部は、周方向に沿って主ヒンジ部１７側へ向けて凸となる曲線状に形成されていても構わない。

また、図６における横断面視で、副ヒンジ部１８の外側部分２１と、該外側部分２１に対して周方向に沿う内側部分２０とは反対側から接続する蓋体６の周壁６ｂ部分との間には、破断可能なヒンジ弱化部２２が形成されている。ヒンジ弱化部２２は、周方向に沿って主ヒンジ部１７とは反対側へ向けて凸となる曲線状に形成されている。尚、ヒンジ弱化部２２は、周方向に沿って主ヒンジ部１７側へ向けて凸となる曲線状に形成されていても構わない。

図１、図３及び図８に示されるように、接続片７は、周方向に沿って延びる帯状をなしている。接続片７は、キャップ１の左方（両側方のうち一方）から前方を越えて右方（両側方のうち他方）に亘って延びており、図８に示される例では、キャップ軸Ｏを中心に１８０°の範囲に亘って延びる半円弧状をなしている。接続片７は、装着筒４と蓋体６とを、ヒンジ５以外の部位における周方向の略全周に亘って接続している。
また、接続片７の周方向に沿う左方（図８における左側）の端部には、径方向外側へ向けて突出するツマミ片２３が設けられている。ツマミ片２３は、操作者が把持しやすい形状とされており、図示の例では、操作者が容易に把持可能な板状部２３ａを有している。

図１及び図３において、接続片７とその上側に位置する蓋体６の周壁６ｂ部分との間には、周方向に沿って延びる破断可能な上弱化部２４が形成されている。上弱化部２４は、接続片７の両側方の端部を越えて後方へ向けて延びている。上弱化部２４の周方向の両端部からは、蓋体６の周壁６ｂと装着筒４との間に位置するとともに、該上弱化部２４とヒンジ弱化部２２とを繋ぐ補助弱化部２５が一対延びている。

図１及び図４において、補助弱化部２５は、上弱化部２４の周方向の端部から後方へ向かうに従い漸次上側へ向かって延びる傾斜部と、該傾斜部の上端部とヒンジ弱化部２２の下端部とを繋ぎ上下方向に延びる垂直部と、を有している。尚、補助弱化部２５の形状は、図示の例に限定されるものではなく、例えば曲線状等に形成されていてもよい。

図１及び図３において、接続片７とその下側に位置する装着筒４部分との間には、周方向に沿って延びる破断可能な下弱化部２６が形成されている。
図１及び図８において、接続片７の周方向の両端部と、これら端部の後方にそれぞれ位置する装着筒４部分との間には、上下方向に沿って延びる破断可能な側弱化部２７が一対形成されている。

また、上弱化部２４の周方向に沿う右方の端部からは、該端部と装着筒４の下端開口部とを繋ぐとともに、この装着筒４を周方向に分断するように延びる破断可能な分別弱化部２８が形成されている。分別弱化部２８は、このキャップ１を容器２の口部３から取り外す際に使用する目的で設けられており、上述した他の弱化部とは目的が異なる。分別弱化部２８は、上弱化部２４の周方向に沿う両端部のうちいずれか一方又は両方の端部と、装着筒４の下端開口部とを繋いで延びていればよく、その形状や配置、数は図示される例に限定されない。

次に、容器２の口部３に装着されたキャップ１を開封する手順について説明する。
まず、操作者が、接続片７のツマミ片２３を把持した状態で、該ツマミ片２３を周方向に沿って左方から前方へ、さらに前方から右方へと引っ張ることにより、上弱化部２４、下弱化部２６及び一対の側弱化部２７が破断されて、接続片７がキャップ１から切除（分離）される。

次いで、操作者が、開閉操作片６ｃを操作して、装着筒４に対して蓋体６をヒンジ５回りに回動させることで、図９に示されるように、補助弱化部２５及びヒンジ弱化部２２が破断されて蓋体６が開かれるとともに、キャップ１が開封される。

ここで、蓋体６を開いていく初期の段階では、該蓋体６をヒンジ５回りに回動させるために必要な回動トルクは、副ヒンジ部１８が、その上下に連結される蓋体６部分と装着筒４部分とが離間されていくに従い引っ張られ弾性変形することで、漸次大きくなる。そして、蓋体６の回動が所定位置を越えた後は、副ヒンジ部１８が連結される蓋体６部分と装着筒４部分とが接近されていくとともに、該副ヒンジ部１８が復元変形して、回動トルクを付与することなく蓋体６が勢いよく開かれるようになっている。このような作用により、図９に示されるキャップ１の姿勢で、蓋体６が開いた状態が維持される。

以上説明した本実施形態のキャップ１では、ヒンジ５が、主ヒンジ部１７と、一対の副ヒンジ部１８とを有しており、このヒンジ５回りに、装着筒４に対して蓋体６を回動させ開いた状態としたときに、この開状態が維持可能とされている。すなわち、このヒンジ５においては、装着筒４に対して蓋体６が主ヒンジ部１７回りに回動するときに、該主ヒンジ部１７の周方向の両側に位置する副ヒンジ部１８は、これら装着筒４と蓋体６とが該副ヒンジ部１８付近において僅かに離間させられることに伴い引っ張られ、弾性変形させられる。

ここで、副ヒンジ部１８の内側部分２０は薄肉とされて弾性変形しやすいことから、蓋体６をヒンジ５回りに回動させやすい。また、副ヒンジ部１８の外側部分２１は、内側部分２０より厚肉とされているため、周方向の外側から該内側部分２０の強度が確保されつつ、蓋体６が回動させられて開状態となるときに大きな復元変形力（引張力）が生じることとなり、蓋体６を開状態に安定して維持させやすくなっている。
また、蓋体６が開けられる際に、操作者が、蓋体６が開けられた感触を得ることができる。すなわち、副ヒンジ部１８の上述の構成及び機能により、蓋体６をヒンジ５回りに回動させる際の回動トルクが大きく変動しやすくなっており、蓋体６が開いた状態となったことを操作者に容易に認識させることができる。

そして、本実施形態のキャップ１は、このような特別な機能のヒンジ５を備えつつも、従来のように抜栓部を設ける必要はなく、構造が簡単である。具体的に、このキャップ１では、前記抜栓部の代わりに、容器２の口部３内に嵌合するシール筒８が垂下された蓋体６が設けられており、使用時には、この蓋体６を開けることでキャップ１が開封される。従って、従来のように使用時にプルトップを引き上げて抜栓部を開封するような面倒な抜栓作業が必要ない。

また、本実施形態では、蓋体６及びそのシール筒８が、容器２の口部３を直接シールする構成となっているので、シール性が高められているとともに、キャップ１製造時のシール機能の管理リスクが低減される。

また、装着筒４と蓋体６とが、ヒンジ５及び該ヒンジ５以外の部位で接続片７により全周に亘るように接続されているので、容器２の口部３に対して、蓋体６が液密状態で密着しつつ十分な強度で装着される。具体的に、本実施形態では、装着筒４と蓋体６とが、接続片７、ヒンジ５及び補助弱化部２５等により、周方向に沿う全周に亘って隙間なく液密に接続されている。これにより、例えば容器２に加熱した内容物を充填した後冷却する時などにおいて、キャップ１装着後の容器２の内圧が変動することがあっても、該キャップ１の蓋体６が開くようなこと（蓋開き現象）や、蓋体６と装着筒４との間を通して容器２外部から水などが容器２内に吸い込まれるようなこと（水吸い込み現象）が防止される。
さらに、接続片７が設けられていることで、例えばシュリンクフィルム等を用いることなく、キャップ１の未開封状態を容易に視認できる。

そして、このキャップ１は、装着筒４、ヒンジ５、蓋体６、接続片７及びシール筒８が一体成形されており、この成形時には、装着筒４に対して蓋体６が閉められた姿勢となっている。従って本実施形態は、従来のように成形後に装着筒に対して蓋体を閉めた状態に組み立てる工程は不要であり、製造工程を簡略化できる。
また、従来のような抜栓部が不要であるので、その分の樹脂量を削減できるとともに、製造コストが削減される。

このように、本実施形態のキャップ１によれば、装着筒４に対して蓋体６を開いた状態で維持可能なヒンジ５を有しつつ、構造を簡単にでき、製造工程を簡略化できるのである。

また、図６に示されるキャップ軸Ｏに垂直な断面視で、主ヒンジ部１７からキャップ軸Ｏまでの距離に対して、副ヒンジ部１８からキャップ軸Ｏまでの距離が短くされているので、下記の効果を奏する。
すなわち、この構成により、装着筒４に対して蓋体６をヒンジ５回りに回動させる際の回動トルクの変動量を大きく確保することができることから、蓋体６が開状態で確実に維持されやすくなるとともに、操作者に対して開状態となったことをより確実に認識させやすくなる。

また、装着筒４における主ヒンジ部１７に接近する部分には、該主ヒンジ部１７より厚肉とされた肉付け部１５が形成されているので、装着筒４における主ヒンジ部１７の接近部分の剛性が確保されて、上述したヒンジ５の作用（動作）がより安定してスムーズに行われる。

また本実施形態では、装着筒４の外周面から肉付け部１５が突出して形成されており、図９において、開かれた蓋体６の周壁６ｂが該肉付け部１５に当接することで、蓋体６が開かれ過ぎることなく、かつ不安定な姿勢となるようなこともなく、安定した適度な開状態で維持されるようになっている。

また、装着筒４が、容器２の口部３にアンダーカット嵌合されているので、キャップ１の構造をより簡略化でき、容器２の口部３に対するキャップ１の装着作業も容易となる。またこの構成によれば、容器２の口部３に対するキャップ１の密封性を確実に高めることができる。尚、装着筒４は、容器２の口部３に螺着されることとしても構わない。

尚、本発明は前述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

例えば、前述の実施形態では、容器２の口部３に対してキャップ１のみが装着される構成について説明したが、これに限定されるものではなく、該キャップ１に中栓（移行中栓）を装着した中栓付キャップ（移行中栓付キャップ）として、容器２の口部３に装着してもよい。

ここで、図１０は、前述の実施形態で説明したキャップ１に中栓３１を装着してなる中栓付キャップ３０を示す本発明の変形例であり、図１１〜図１３は、その中栓３１を示している。中栓３１は、キャップ１に同軸とされている。尚、以下の説明では、前述した実施形態と比較して異なる構成についてのみ説明する。
図１０において、容器２の口部３の上端部には、リップ部１２は形成されておらず、該リップ部１２の代わりに係合筒部３２が形成されている。係合筒部３２には、径方向外側へ向けて突出するとともに周方向に沿って延びる環状突起３３が形成されている。

図１１〜図１３において、中栓３１は、注出筒３４と、カバー筒３５と、を備えている。
注出筒３４は、有底筒状をなしており、周壁３４ａと、底壁３４ｂと、周壁３４ａの上端開口部をなすリップ部３６と、底壁３４ｂに開口された注出口３４ｃと、を有している。図１０に示されるように、中栓付キャップ３０が容器２の口部３に装着された状態で、周壁３４ａは、口部３の係合筒部３２内に嵌合しており、また該周壁３４ａ内には、蓋体６のシール筒８が嵌合している。このように、容器２の口部３に中栓３１が装着された状態で、注出筒３４の周壁３４ａ及びリップ部３６は、口部３の上端部分を構成している。

周壁３４ａの上端部は、上側へ向かうに従い漸次拡径しており、図１０に示される縦断面視で、該周壁３４ａの上端開口部をなすリップ部３６は、径方向外側へ向かうように延びている。またこの縦断面視で、リップ部３６は、径方向外側へ向かうに従い漸次その厚さが薄くなる先鋭形状とされており、該リップ部３６の上面は、凸曲線状をなしているとともに、蓋体６の天壁６ａにその下側から当接又は接近して配置されている。

図１１及び図１２において、底壁３４ｂは、周壁３４ａの下端部から下側へ向かうに従い漸次縮径する椀状をなしており、その注出口３４ｃが最も下側に位置するように形成されている。この変形例では、注出口３４ｃは、長孔形状とされているが、これに限定されるものではない。

図１１に示される縦断面視で、カバー筒３５は、周壁３４ａの上端部におけるリップ部３６の下側から、径方向外側へ向かうに従い漸次下側へ向かって傾斜して延びている。カバー筒３５の下端部には、径方向内側へ向けて突出するとともに周方向に沿って延びる環状突起３７が形成されており、図１０において、カバー筒３５の環状突起３７は、係合筒部３２の環状突起３３にその下側から係合している。
また、カバー筒３５の下端部には、径方向外側へ向けて突出するとともに周方向に沿って延びる環状のフランジ３８が形成されており、図１０において、フランジ３８は、蓋体６の周壁６ｂ及び装着筒４に摺接している。

図１０〜図１３を用いて説明した中栓付キャップ３０によれば、キャップ１に中栓３１を装着した状態で、或いはこれらを順次、容器２の口部３に装着することで、該中栓３１が口部３の上端部を構成するようにされているとともに、該口部３内に注出口３４ｃを形成できる。従って、中栓３１の注出口３４ｃを通して内容物を注出しやすくすることができる。そして、このような中栓３１を備えつつも、注出口３４ｃを封止する抜栓部を設ける必要はなく、開封操作が簡単である。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１ キャップ
２ 容器
３ 口部
４ 装着筒
５ ヒンジ
６ 蓋体
７ 接続片
８ シール筒
１５ 肉付け部
１７ 主ヒンジ部
１８ 副ヒンジ部
２０ 内側部分
２１ 外側部分
Ｏ キャップ軸

Claims (4)

1. 内容物が収容される容器の口部に外挿される装着筒と、
   前記口部の開口を覆い、ヒンジを介して前記装着筒に連結される有頂筒状の蓋体と、
   前記装着筒と前記蓋体とを、前記ヒンジ以外の部位でキャップ軸回りの全周に亘るように接続するとともに、切除可能とされた接続片と、
   前記蓋体から垂下して設けられ、前記口部内に嵌合するシール筒と、が一体成形されており、
   前記ヒンジは、前記接続片よりも上方に配設されるとともに、
   該ヒンジにおけるキャップ軸回りに沿う中央部に位置する主ヒンジ部と、
   前記主ヒンジ部の、キャップ軸回りに沿う周方向の両側に位置する一対の副ヒンジ部と、を備え、
   前記副ヒンジ部は、その前記主ヒンジ部側に位置する内側部分が、前記主ヒンジ部とは反対側に位置する外側部分よりも薄肉に形成され、
   前記接続片と前記蓋体の周壁との間には、前記周方向に沿って延びる破断可能な上弱化部が形成され、
   前記副ヒンジ部の前記外側部分と前記蓋体の前記周壁との間には、破断可能なヒンジ弱化部が形成され、
   前記上弱化部と前記ヒンジ弱化部とは、前記上弱化部の前記周方向の端部から上側に向かって延びる補助弱化部により繋がれていることを特徴とするキャップ。
2. 請求項１に記載のキャップであって、
   キャップ軸に垂直な断面視で、
   前記主ヒンジ部からキャップ軸までの距離に対して、前記副ヒンジ部からキャップ軸までの距離が短くされていることを特徴とするキャップ。
3. 請求項１又は２に記載のキャップであって、
   前記装着筒における前記主ヒンジ部に接近する部分には、該主ヒンジ部より厚肉とされた肉付け部が形成されていることを特徴とするキャップ。
4. 請求項１〜３のいずれか一項に記載のキャップであって、
   前記装着筒が、前記容器の口部にアンダーカット嵌合されていることを特徴とするキャップ。

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