JP2014046949A - 注出キャップ - Google Patents

Abstract

【課題】外観品質の低下を防ぎつつ、容器体の口部に対する外筒の嵌合力を確保することができ、かつ容易な開栓性を確保することができる注出キャップを提供する。
【解決手段】内容物を収容する容器体１の口部２に外嵌される外筒１１と、外筒１１の径方向の内側に配設され、容器体１の内容物を注出する注出口１２が形成された注出筒１３と、を備えるとともに、注出筒１３に、注出口１２を閉塞する閉塞部３３が破断可能な弱化部３４を介して連結された注出キャップにおいて、外筒１１を、注出筒１３を形成する材質よりも硬質の材質で形成する。
【選択図】図１

Description

本発明は、注出キャップに関する。

従来から、内容物を収容する容器体の口部に外嵌される外筒と、この外筒の径方向の内側に配設され、容器体の内容物を注出する注出口が形成された注出筒と、を備えるとともに、注出筒に、注出口を閉塞する閉塞部が破断可能な弱化部を介して連結された注出キャップが知られている（特許文献１参照）。

実用新案登録第２６００４８１号公報

前記従来の注出キャップでは、弱化部を破断し易くして容易に開栓できるようにするために、外筒も含めた全体が、例えばＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）等の比較的軟質な材質で形成されていた。しかしながら、この場合、外筒の、容器体の口部に対する締め代を大きくして、容器体の口部に対する外筒の嵌合力を十分に確保すると、外筒を容器体の口部に外嵌したときに、外筒が径方向に変形して外観品質が低下するおそれがあった。

本発明は係る実情に鑑みてなされたものであり、外観品質の低下を防ぎつつ、容器体の口部に対する外筒の嵌合力を確保することができ、かつ容易な開栓性を確保することができる注出キャップを提供することを目的とする。

上記課題の解決手段として、本発明は、内容物を収容する容器体の口部に外嵌される外筒と、前記外筒の径方向の内側に配設され、前記容器体の内容物を注出する注出口が形成された注出筒と、を備えるとともに、前記注出筒に、前記注出口を閉塞する閉塞部が破断可能な弱化部を介して連結された注出キャップであって、前記外筒は、前記注出筒を形成する材質よりも硬質の材質で形成されていることを特徴とする。

本発明に係る注出キャップでは、容器体の口部に外嵌される外筒が、注出筒を形成する材質よりも硬質の材質で形成されているので、外筒の、容器体の口部に対する締め代を大きくとって、容器体の口部に対する外筒の嵌合力を大きくしても、外筒が径方向に変形するのを抑制することが可能になり、外観品質の低下を防ぎつつ、容器体の口部に対する外筒の嵌合力を確保することができる。
また、注出筒を比較的軟質の材質で形成することで、容易な開栓性を確保することができる。
これにより、外観品質の低下を防ぎつつ、容器体の口部に対する外筒の嵌合力を確保することができ、かつ容易な開栓性を確保することができる。

また、前記注出筒が、前記外筒内に嵌合される装着筒部と、この装着筒部の径方向の内側に配設され、前記容器体の口部内に嵌合される本体筒部と、これら装着筒部と本体筒部とを連結する縦リブと、を備えていてもよい。
この場合、装着筒部及び本体筒部の相対的な変位を抑えることが可能になり、注出筒の、外筒及び容器体に対する位置を安定させることができる。

本発明によれば、外観品質の低下を防ぎつつ、容器体の口部に対する外筒の嵌合力を確保することができ、かつ容易な開栓性を確保することができる。

本発明の実施形態に係る注出キャップの縦断面図である。 本発明の実施形態に係る注出キャップの閉塞部を抜栓した状態の縦断面図である。

以下、図面を参照し、本発明の実施形態について説明する。

図１は、本実施形態の注出キャップ１０が、内容物を収容する容器体１の口部２に装着された状態の縦断面を示している。図１に示すように、注出キャップ１０は、口部２に外嵌された外筒１１と、外筒１１の内側に配設され、容器体１の内容物を注出する注出口１２が形成された注出筒１３と、外筒１１及び注出筒１３を着脱可能に被覆する蓋体部１４と、を備えている。

図示の例では、外筒１１、注出筒１３及び蓋体部１４が、共通軸上に配置されている。以下、この共通軸をキャップ軸Ｏと称し、キャップ軸Ｏに沿って蓋体部１４側を上側、その逆側を下側とし、キャップ軸Ｏに直交する方向を径方向とし、さらにキャップ軸Ｏ回りを周回する方向を周方向とする。注出キャップ１０は、キャップ軸Ｏが容器体１の中央を通る容器軸と同軸となるように装着されている。

外筒１１は、例えばＰＰ（ポリプロピレン）やＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等の合成樹脂材料から形成され、容器体１の口部２に外嵌される下側装着筒部１５と、下側装着筒部１５の上端部から上方に延び、注出筒１３を内側に保持する上側装着筒部１６と、を一体に備えている。下側装着筒部１５の上端部には、径方向の内側に突出した肩部１７が形成され、肩部１７の径方向の内側の端部から上側装着筒部１６が延び、上側装着筒部１６は下側装着筒部１５よりも径方向で内側に位置している。上側装着筒部１６は、注出筒１３の外周面に嵌合することで、径方向の内側に注出筒１３を保持している。

注出キャップ１０は打栓式のキャップであり、下側装着筒部１５の下端部の内周面には、口部２とアンダーカット嵌合するための第１係合凸部１８が径方向の内側に突出して形成されている。第１係合凸部１８は、周方向に間隔を空けて複数形成され、本実施形態では、上下方向に比較的長く形成されている。
ここで、口部２の外周面には、径方向の外側に突出して、周方向に連続して延びる口部下側凸部４が形成されている。下側装着筒部１５は、第１係合凸部１８の径方向の内側の面を、口部２のうち、口部下側凸部４の下方に位置する部分に当接又は近接させるとともに、第１係合凸部１８の上端を、口部下側凸部４の下面に当接又は近接させることで口部２にアンダーカット嵌合されている。

本実施形態では、下側装着筒部１５のうち、第１係合凸部１８の上端部よりも上方に位置する部分から第１係合凸部１８の上端部よりも下方に位置する部分まで、上下方向に沿って延びる凸条部１９が、周方向に間隔を空けて複数形成されている。一方で、口部下側凸部４の外周面には、上下方向に沿って延びる溝５が、口部下側凸部４の外周面の全周にわたって複数形成されている。そして、凸条部１９は溝５と適所で噛み合い、外筒１１の口部２に対する周方向の回転を規制している。

また、下側装着筒部１５のうち、凸条部１９よりも上方に位置する部分には、径方向の内側に向かうに従い上方に延びる抜け止め片２０が形成されている。ここで、口部２のうち、外周面において口部下側凸部４よりも上方に位置する部分には、径方向の外側に突出し、周方向に連続して延びる口部上側凸部６が形成されている。抜け止め片２０は、その上端部を、口部上側凸部６の下面に上下方向で対向するように配置し、外筒１１が容器体１に対して上方に移動された場合に、抜け止め片２０が口部上側凸部６に下方から当接して、外筒１１に対する抜けを防止する。

上側装着筒部１６の上端部の内周面には、径方向の内側に突出する第２係合凸部２１が周方向の全周に延びるように形成され、上側装着筒部１６の下端部の内周面には、周方向に連続して延び、かつ下方に開口する溝２１Ａが形成されている。溝２１Ａの内周面には、上下方向に沿って延びる凸条部２２が、周方向に間隔を空けて複数形成されている。

また、上側装着筒部１６の上端部の外周面には、雄ねじ部２３が形成されている。また、上側装着筒部１６の下端部の外周面には、上下方向に沿って延びる溝２４が、上側装着筒部１６の下端部の外周面の全周にわたって複数形成されている。

注出筒１３は、例えばＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）等の外筒１１を形成する材質より軟質の合成樹脂材料から形成されている。注出筒１３は、外筒１１の上側装着筒部１６内に嵌合される装着筒部２５と、装着筒部２５の径方向の内側に配設され、容器体１の口部２内に嵌合された本体筒部２６と、これら装着筒部２５と本体筒部２６との間に配設され、これら装着筒部２５と本体筒部２６とを連結する縦リブ２５Ａと、を備えている。注出口１２は本体筒部２６の内側に形成されている。

図示の例では、本体筒部２６は、上端が装着筒部２５の上端部の内周面に連結され、下方に向かうに漸次縮径された上筒部２７と、上端が上筒部２７の下端に連結され、下方に向けて延設されて容器体１の口部２内に嵌合される下筒部２８と、を備えている。なお、上筒部２７の下端は、容器体１の口部２よりも上方に位置している。また、本体筒部２６は、上筒部２７の上端と装着筒部２５の上端部の内周面との連結位置から上方に突出する突出筒部２９を備えている。突出筒部２９の上端には径方向の外側に張り出すフランジ部が形成されている。なお、下筒部２８の外周面に一体に形成された複数の環状のシール部２６Ａが、口部２の内周面に圧接することで、本体筒部２６は口部２内に嵌合される。

装着筒部２５は、その上端部の外周面から径方向の外側に突出するとともに周方向の全周にわたって延びる上側凸部３０と、その下端部の外周面から径方向の外側に突出するとともに周方向の全周にわたって延びる下側凸部３１と、下側凸部３１の下端面から下方に突出するとともに、周方向に間隔をあけて複数全周にわたって形成された支持凸部３１Ｂと、を一体に備えている。装着筒部２５の下端部の外周面において下側凸部３１の上方に位置する部分には、上下方向に沿って延びる溝３１Ａが、全周にわたって複数形成されている。
ここで、上側凸部３０及び下側凸部３１により、外筒１１の上側装着筒部１６の第２係合凸部２１及び凸条部２２が上下方向に挟み込まれている。この状態で、凸条部２２は、装着筒部２５の下端部の外周面に形成された溝３１Ａと適所で噛み合い、注出筒１３及び外筒１１の相対的な周方向の回転が規制されている。さらに、支持凸部３１Ｂが口部２の上端開口縁上に当接している。

縦リブ２５Ａは、表裏面が周方向を向く抜体とされている。縦リブ２５Ａは、周方向に間隔をあけて複数配設されている。また、縦リブ２５Ａは、装着筒部２５の内周面における上下方向の全長にわたって連結されるとともに、本体筒部２６の上筒部２７及び下筒部２８に跨って連結されている。

注出筒１３における上筒部２７と下筒部２８との連結部分の内側には、プルリング３２が立設された閉塞部３３が破断可能な弱化部３４を介して連結されている。閉塞部３３は、平面視でほぼ円形をなしており、その外周縁に形成された弱化部３４を介して注出口１２を開放自在に閉塞している。プルリング３２は、閉塞部３３の上面の外周縁寄りの位置に接続されており、指等を掛けることが可能となっている。
プルリング３２は、その上端が、突出筒部２９の上端と上下方向で略同一の位置に位置するように、閉塞部３３に接続されている。

蓋体部１４は、外筒１１及び注出筒１３の上部を上方から覆っており、円板状の天壁部３５と、天壁部３５の外周縁から下方に延びる周壁部３６と、を一体に備えている。周壁部３６の内周面には、外筒１１の上側装着筒部１６に形成された雄ねじ部２３に螺合する雌ねじ部３７が形成され、蓋体部１４は、上側装着筒部１６に螺着されている。

また、周壁部３６の下端には弱化部３８を介してリング部材３９が、周壁部３６と一体に形成されている。リング部材３９の内周面は、上側装着筒部１６の下端部の外周面に形成された溝２４に噛み合っており、これにより蓋体部１４の回転が規制されるようになっている。また、弱化部３８が破断されてリング部材３９が取り外されると、蓋体部１４の回転が許容されるようになっている。

また、天壁部３５の下面には、下方に延びて、突出筒部２９の内側に嵌合する環状の封止周壁部４０が形成されている。また、ここで、天壁部３５の周壁部３６の外径寸法は、外筒１１の下側装着筒部１５の外径寸法と略同一とされ、蓋体部１４が外筒１１に螺着された際には、下側装着筒部１５と周壁部３６が上下方向で略面一に連なって延びる状態となる。このような構成により、注出キャップ１０では、外形形状のコンパクト化及び外観品質の良好化が図られている。

次に、本実施形態の注出キャップ１０の容器体１への装着方法及び注出キャップ１０の使用方法について説明する。

容器体１へ装着する際は、まず、外筒１１の上側装着筒部１６の内側に、注出筒１３の装着筒部２５を嵌合させる。この際、例えば装着筒部２５を縮径させたり、上側装着筒部１６を拡径させたり、さらには上側凸部３０、下側凸部３１、及び第２係合凸部２１を径方向に弾性変形させたり等しながら、上側装着筒部１６の内側に装着筒部２５を挿入する。次に、蓋体部１４を、上側装着筒部１６に螺着させ、注出キャップ１０を組み立てる。
そして、外筒１１の下側装着筒部１５内に口部２を、口部２の上方から挿入し、下側装着筒部１５を拡径させつつ、口部２に外嵌させる。外筒１１の口部２への外嵌は、第１係合凸部１８が、口部２の口部下側凸部４の下方に到達したときに、下側装着筒部１５が変形して、第１係合凸部１８の上端を、口部下側凸部４の下面に下方から当接又は近接させることで完了する。

注出キャップ１０を使用する際は、まず、蓋体部１４を回転させることで、弱化部３８を破断してリング部材３９を蓋体部１４から分離し、さらに継続して蓋体部１４を回転させることで、蓋体部１４を外筒１１から取り外す。次に、プルリング３２に指をかける等して、図２に示されるように、閉塞部３３を、弱化部３４を破断させて注出筒１３から取り外し、注出口１２を開放させる。ここで、注出筒１３は比較的軟質な材質で形成されていることから、弱化部３４は容易に破断でき、閉塞部３３を容易に取り外すことができる。
そして、容器体１を傾ける等することで、注出口１２から容器体１に収容した内容部を吐出させる。その後は、蓋体部１４を外筒１１に螺着して注出口１２を閉じる。この際、注出筒１３の突出筒部２９の内側に封止周壁部４０が嵌合することで、注出口１２が閉じられる。

以上のような本実施形態の注出キャップ１０では、容器体１の口部２に外嵌される外筒１１が、注出筒１３を形成する材質よりも硬質の材質で形成されているので、外筒１１の、容器体１の口部２に対する締め代、すなわち、第１係合凸部１８の径方向の内側への寸法を大きくとって、容器体１の口部２に対する外筒の嵌合力を大きくしても、外筒１１が径方向に変形するのを抑制することが可能になり、外観品質の低下を防ぎつつ、容器体１の口部２に対する外筒１１の嵌合力を確保することができる。また、注出筒１３は、比較的軟質の材質で形成することで、容易な開栓性を確保することができる。
これにより、この注出キャップ１０では、外観品質の低下を防ぎつつ、容器体１の口部２に対する外筒１１の嵌合力を確保することができ、かつ容易な開栓性を確保することができる。

また、本実施形態では、注出筒１３が、装着筒部２５と、口部２内に嵌合される本体筒部２６と、これら装着筒部２５と本体筒部２６とを連結する縦リブ２５Ａと、を備えているので、装着筒部２５及び本体筒部２６の相対的な変位を抑えることが可能になり、注出筒１３の、外筒１１及び容器体１に対する位置を安定させることができる。

以上、本発明に係る吐出器の実施形態について説明したが、本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

例えば、上記実施形態では、外筒１１を形成する材質をＰＰ（ポリプロピレン）やＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等の合成樹脂材料とし、注出筒１３を形成する材質を、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）等と説明したが、これらは特に限定されるものでなく、外筒１１の材質が、注出筒１３の材質よりも硬質であればよい。
また、上記実施形態では、外筒１１と注出筒１３を別体で構成したが、これらは一体でもよく、この場合は、所謂２色成形で、外筒１１と注出筒１３を別部材で形成するようにする。
また、上記実施形態では、下側凸部３１の下端面に支持凸部３１Ｂが形成され、この支持凸部３１Ｂが口部２の上端開口縁上に当接する構成を説明したが、支持凸部３１Ｂを形成せず、下側凸部３１の下端面が直接、口部２の上端開口縁に当接するようにしてもよい。

１ 容器体
２ 口部
１０ 注出キャップ
１１ 外筒
１２ 注出口
１３ 注出筒
２５ 装着筒部
２５Ａ 縦リブ
２６ 本体筒部
３３ 閉塞部
３４ 弱化部

Claims (2)

1. 内容物を収容する容器体の口部に外嵌される外筒と、前記外筒の径方向の内側に配設され、前記容器体の内容物を注出する注出口が形成された注出筒と、を備えるとともに、前記注出筒に、前記注出口を閉塞する閉塞部が破断可能な弱化部を介して連結された注出キャップであって、
   前記外筒は、前記注出筒を形成する材質よりも硬質の材質で形成されていることを特徴とする注出キャップ。
2. 前記注出筒は、前記外筒内に嵌合される装着筒部と、この装着筒部の径方向の内側に配設され、前記容器体の口部内に嵌合される本体筒部と、これら装着筒部と本体筒部とを連結する縦リブと、を備えていることを特徴とする請求項１に記載の注出キャップ。

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