JP6045475B2 - 破砕機用の回転刃 - Google Patents

Description

本発明は、破砕機用の回転刃に関する。

従来、プラスチックや木片、紙、金属、ゴム、繊維、皮革などを破砕処理する手段として破砕機が用いられている。そして、この種の破砕機には、軸線周りに回転する断面多角形状の回転軸と、回転軸を多角形状の中心孔に挿入して回転軸に嵌着され、回転軸とともに軸線周りに回転して破砕対象物を破砕する複数の回転刃と、回転軸の軸線方向に隣り合う回転刃の間に介設される複数のスペーサとを備えて構成したものがある（例えば、特許文献１参照）。

また、例えば一般廃棄物や産業廃棄物などの破砕に用いられる破砕機には、例えば２軸式破砕機が多用されている。すなわち、回転軸と複数の回転刃と複数のスペーサからなる複数の破砕機構を備え、これら破砕機構の互いの回転軸の軸線を並行にし、且つ互いの回転刃の一部が軸線方向に重なるように回転刃を千鳥状に配置して構成した破砕機が用いられている（例えば、特許文献２参照）。

一方、このような破砕機用の回転刃Ａには、図１６に示すように、回転軸１を挿入させる多角形状の中心孔２を有して環状に形成するとともに、外周に複数の切刃部３を軸線Ｏ１中心の周方向に等間隔に形成して構成したものがある。

しかしながら、この回転刃Ａにおいては、例えば回転刃Ａの切刃部（刃先）３などに摩耗が生じて交換する際、破砕機の回転軸１から回転刃Ａ全体を取り外すことが必要になる。特に、２軸式破砕機などでは、複数の破砕機構の回転刃Ａが千鳥状に配置されているため、ある１つの回転刃Ａを交換する場合であっても、また、回転刃Ａの一部の切刃部３が摩耗した場合であっても、破砕機の回転軸１に取り付けられた多数の回転刃Ａやスペーサを回転軸１から取り外す必要が生じ、多大な労力と時間を要する。

これに対し、例えば図１７から図１９に示すように、多角形状の中心孔２に回転軸１を挿通して嵌着される刃受台４と、刃受台４の外周４ａに固定ボルト５で着脱可能に固着して、軸線Ｏ１中心の周方向に複数並設される破砕刃（刃先片）６を備えて構成した回転刃Ｂ、Ｃ、Ｄがある。すなわち、それぞれ切刃部６ａを備えた複数の破砕刃６を分割して備え、これら複数の破砕刃６を刃受台４に対して個別に着脱可能に構成した回転刃Ｂ、Ｃ、Ｄがある。そして、このように構成した回転刃Ｂ、Ｃ、Ｄにおいては、破砕刃６（切刃部６ａ）を個別に取り外すことができるため、図１６に示した刃先部一体型の回転刃Ａと比較し、回転刃の交換作業を容易に行うことが可能になる。

また、複数の破砕刃６を備えた回転刃には、例えば、図１７に示すように、軸線Ｏ１中心の周方向に隣り合う破砕刃６同士を係合させるキータイプの回転刃Ｂや、図１８に示すように、各破砕刃６の周方向の片側に段付き部６ｂを設け、破砕刃６と刃受台４を段付き部６ｂで係合させる片側段付きタイプの回転刃Ｃや、図１９に示すように、インロー、テーパー構造のインロー６ｃを用いて破砕刃６を固定するインロー固定タイプの回転刃Ｄなどがある。

特許第２８５０９９９号公報 特許第３６３９９２１号公報

しかしながら、上記従来の図１７や図１８に示したキータイプの回転刃Ｂや片側段付きタイプの回転刃Ｃにおいては、各破砕刃６を刃受台４に取り付ける際に、単に固定ボルト５で固定しただけでは破砕刃６を高精度で位置決めすることができず、破砕刃６の交換作業に手間がかかる。

また、周方向に隣り合う破砕刃６の互いに当接する係合面が破砕スラスト力の受け面となり、この破砕スラスト力の受け面の面積が小さい。このため、破砕時に各破砕刃６が不安定になりやすく、破砕刃６の位置が周方向にずれ、さらに、軸線Ｏ１方向（厚さ方向）にずれてしまうと破砕精度、破砕効率が大幅に低下するという不都合が生じる。

一方、上記従来の図１９に示したインロータイプの回転刃Ｄにおいては、インロー及びテーパー傾斜の合わせ加工が難しく、加工費用が高くなってしまう。また、テーパー部での高さ方向を同一にすることが難しく、隣り合う破砕刃６の周方向のレベルにバラツキが生じやすい。さらに、破砕刃６と刃受台４のテーパー部は相性があり、ロット部品によっては傾斜が合わないなどの不都合が生じる。また、図１７や図１８に示した回転刃Ｂ、Ｃと同様、破砕スラスト力の受け面の面積が小さいため、やはり、破砕時に各破砕刃６が不安定になりやすく、破砕刃６の位置が周方向にずれ、さらに、軸線Ｏ１方向（厚さ方向）にずれてしまうと破砕精度、破砕効率が大幅に低下するという不都合が生じる。

本発明の破砕機用の回転刃は、回転軸に互いの軸線を同軸上に配した状態で固着される刃受台と、前記軸線中心の径方向外側に切刃部を配して前記刃受台の外周に着脱可能に取り付けられ、前記軸線中心の周方向に複数並設される破砕刃とを備えてなる破砕機用の回転刃であって、前記刃受台の外周端部、及び前記刃受台の外周端部に当接する前記破砕刃の当接部には、前記周方向を向き、互いに面接触して係合する係合面を備えた段部が形成され、且つ、前記刃受台の外周端部、及び／又は前記破砕刃の当接部には、ピン孔が凹設されており、前記段部が係合することにより、前記刃受台に対して前記破砕刃を位置決めしつつ前記破砕刃の前記周方向の移動を規制し、前記ピン孔にピンを嵌合させることにより、前記刃受台に対して前記破砕刃の前記軸線方向の移動を規制し、前記破砕刃を位置決めするように構成され、前記ピン孔に前記ピンを嵌合させた状態で前記ピンと前記ピン孔の内面の前記周方向の間のみに隙間が形成されるように、前記ピン孔が長孔状に形成されていることを特徴とする。

また、本発明の破砕機用の回転刃においては、前記刃受台の外周端部と前記破砕刃の当接部にそれぞれピン孔が凹設され、前記刃受台及び前記破砕刃と個別に形成されたピンを前記刃受台の外周端部と前記破砕刃の当接部に形成された一対のピン孔に嵌合させることにより、前記刃受台に対して前記破砕刃の前記軸線方向の移動を規制するように構成されていることが望ましい。

さらに、本発明の破砕機用の回転刃においては、前記ピン孔に前記ピンを嵌合させた状態で前記ピンと前記ピン孔の内面の前記周方向の間に隙間が形成されるように、前記ピン孔が長孔状に形成されていることがより望ましい。

また、本発明の破砕機用の回転刃においては、前記刃受台の外周端部及び前記破砕刃の当接部に形成された一対の前記段部の互いに係合して面接触する一対の係合面がそれぞれ、前記軸線方向の厚さ方向中央に向かうに従い漸次前記周方向に突出あるいは凹むテーパー状に形成されていることがさらに望ましい。

本発明の破砕機用の回転刃においては、まず、破砕刃のみの交換を行うことができるため、従来の切刃部一体型の破砕刃と比較し、回転刃（切刃部）の交換作業を容易にし、回転刃の交換に要する時間、ひいてはコストを大幅に低減することが可能になる。

また、本発明の破砕機用の回転刃においては、刃受台の外周端部及び破砕刃の当接部に互いに面接触して係合する段部が形成されていることにより、互いの段部を係合させるだけで各破砕刃の周方向の位置決めを行うことができる。さらに、刃受台の外周端部及び／又は破砕刃の当接部のピン孔にピンを嵌合させながら破砕刃を刃受台に取り付けることで、軸線方向（厚さ方向）の位置決めを行うことができる。これにより、刃受台に破砕刃を取り付ける際に、破砕刃の周方向、軸線方向、高さ方向（前後、左右、高さ）の位置決めを容易に且つ精度よく行うことができ、芯出し作業を不要にすることが可能になる。

また、このように容易に且つ高精度で破砕刃の取付けを行えるとともに、段部だけでなくピンによって破砕刃が刃受台に係合、接続されるため、段部（段部の係合面）とピン、ピン孔とにより、大きな面積で破砕スラスト力を受けることができる。これにより、従来の回転刃と比較し、破砕刃を安定した状態で保持することができ、破砕精度、破砕効率を大幅に向上させることが可能になる。

さらに、段部を係合させたり、ピン孔にピンを嵌合させるだけで、破砕刃と刃受台の合わせ部（当接部、外周端部）の形成精度に高精度を求める必要がなく、すなわち、破砕刃と刃受台の相性がなく、どのロット部品の破砕刃でも取り付けることが可能になりうる。

さらに、本発明の破砕機用の回転刃においては、刃受台の外周端部と破砕刃の当接部にそれぞれピン孔を凹設し、個別に形成されたピンを刃受台と破砕刃の一対のピン孔に嵌合させるように構成すると、これらのピン孔やピンを単独で形成することができ、刃受台及び破砕刃やピンを容易に形成、製造することができる。これにより、回転刃の低コスト化を図ることが可能になる。

また、本発明の破砕機用の回転刃においては、ピン孔を長孔状に形成し、ピン孔にピンを嵌合させた状態でピンとピン孔の内面の周方向の間に隙間が形成されるようにすると、刃受台の外周端部及び破砕刃の当接部の互いの段部によって破砕刃の周方向の位置決め、刃受台の外周端部及び／又は破砕刃の当接部のピン孔とピンによって破砕刃の軸線方向の位置決めを行うことができる。これにより、破砕刃の周方向、軸線方向、高さ方向の位置決めを容易に且つ精度よく行うことができる。

そして、このとき、ピン孔が長孔状に形成されていることで、破砕刃の周方向の移動は段部だけで規制されることになる。このため、ピン孔やピンを高精度で形成しなくても、破砕刃の位置決め精度を高精度で確保することが可能になる。これにより、刃受台や破砕刃（回転刃）の製造歩掛りの向上、製造コストの低減を図ることが可能になる。

さらに、本発明の破砕機用の回転刃においては、刃受台及び破砕刃の一対の段部の一対の係合面がそれぞれ、軸線方向の厚さ方向中央に向かうに従い漸次周方向に突出あるいは凹むテーパー状に形成されていると、刃受台の段部に破砕刃の段部を係合させるとともに、互いのテーパー状の係合面によって破砕刃を所定の位置に誘導して位置決めすることができる。これにより、さらに容易に且つ高精度で破砕刃を位置決めして刃受台に取り付けることが可能になる。

本発明の一実施形態に係る破砕機用の回転刃を示す図（上半図）である。 図１のＸ１−Ｘ１線矢視図であり、本発明の一実施形態に係る破砕機用の回転刃の刃受台の外周端部を示す図である。 本発明の一実施形態に係る破砕機用の回転刃の破砕刃を示す正面図である。 図３のＸ１−Ｘ１線矢視図である。 図３のＸ２−Ｘ２線矢視図である。 図３のＸ３−Ｘ３線矢視図である。 本発明の一実施形態に係る破砕機用の回転刃において、刃受台に破砕刃を取り付ける方法を示す図である。 本発明の一実施形態に係る破砕機用の回転刃を示す図（上半図）である。 図８のＸ１−Ｘ１線矢視図であり、破砕機用の回転刃の刃受台の外周端部を示す図である。 本発明の一実施形態に係る破砕機用の回転刃の変更例を示す図（上半図）である。 図１０のＸ１−Ｘ１線矢視図であり、破砕機用の回転刃の刃受台の外周端部を示す図である。 図１０の破砕機用の回転刃の破砕刃を示す正面図である。 図１２のＸ１−Ｘ１線矢視図である。 図１２のＸ２−Ｘ２線矢視図である。 図１２のＸ３−Ｘ３線矢視図である。 従来の破砕機用の回転刃を示す正面図である。 従来の破砕機用の回転刃を示す正面図である。 従来の破砕機用の回転刃を示す正面図である。 従来の破砕機用の回転刃を示す正面図である。

以下、図１から図９を参照し、本発明の一実施形態に係る破砕機用の回転刃について説明する。

はじめに、本実施形態の破砕機は、例えば一般廃棄物や産業廃棄物などの大型の破砕対象物の破砕に用いられる周知の２軸式破砕機などであり、回転軸と複数の回転刃と複数のスペーサからなる複数の破砕機構を備え、破砕機構の互いの回転軸の軸線を並行にし、且つ互いの回転刃の一部が軸線方向に重なるように回転刃を千鳥状に配し、各破砕機構の回転軸とともに回転刃を軸線周りに回転させることによって、廃棄物などをせん断破砕できるように構成されている。

一方、このような破砕機に具備される本実施形態の回転刃（破砕機用の回転刃）Ｅは、図１に示すように、破砕機の破砕機構の軸線Ｏ１周りに回転する回転軸１を、多角形状の中心孔２に挿通して嵌着され、回転軸１に互いの軸線Ｏ１を同軸上に配した状態で固着される刃受台１０と、軸線Ｏ１中心の径方向外側に切刃部１１ａを配して刃受台１０の外周に着脱可能に取り付けられ、軸線Ｏ１中心の周方向に隙間なく複数並設される破砕刃１１とを備えて構成されている。

また、本実施形態の回転刃Ｅは、図１に示すように、刃受台１０と破砕刃１１にそれぞれ、ボルト挿通孔７、８が形成され、ボルト挿通孔７、８に固定ボルト５を挿通し、螺着させることにより、刃受台１０の外周端部１０ａの所定位置に破砕刃１１を着脱可能に固着するように構成されている。

さらに、この回転刃Ｅは、図１、図２、図３から図６に示すように、刃受台１０の外周端部１０ａ、及び刃受台１０の外周端部１０ａに当接する破砕刃１１の当接部１１ｂに、軸線Ｏ１中心の周方向（略周方向を含む）を向き、互いに面接触して係合する係合面１２ａ、１３ａを備えた段部１２、１３が形成されている。また、本実施形態では、これら段部１２、１３の係合面１２ａ、１３ａが軸線Ｏ１に沿う平面状で形成されている。

さらに、本実施形態において、回転刃Ｅの刃受台１０の外周端部１０ａ及び破砕刃１１の当接部１１ｂにはそれぞれ、所定位置に円形孔のピン孔１４、１５が凹設されている。

そして、図７に示すように、本実施形態の回転刃Ｅにおいて、刃受台１０に破砕刃１１を取り付ける際には、刃受台１０及び破砕刃１１と個別に形成され、ピン孔１４、１５と略同径の円柱状のピン１６の一端部側を破砕刃１１のピン孔１５に嵌合させ、破砕刃１１とともにピン１６の他端部側を刃受台１０のピン孔１４に嵌合させる。

このとき、本実施形態では、ピン１６を刃受台１０のピン孔１４に嵌合させ、破砕刃１１の当接部１１ｂが刃受台１０の外周端部１０ａに密着するとともに、刃受台１０の段部１２の係合面１２ａと破砕刃１１の段部１３の係合面１３ａとが面接触して係合する。

このように互いの段部１２、１３が係合することにより、刃受台１０に対して破砕刃１１が位置決めされ、且つ破砕刃１１の周方向の移動が規制される。また、ピン孔１４、１５にピン１６が嵌合することにより、刃受台１０に対して破砕刃１１の軸線Ｏ１方向（厚さ方向）の移動が規制される。さらに、本実施形態では、刃受台１０と破砕刃１１に形成されたピン孔１４、１５とピン１６とが略同径の円形で形成されているため、ピン孔１４、１５にピン１６が嵌合することにより、刃受台１０に対して破砕刃１１の軸線Ｏ１方向（厚さ方向）の移動も規制される。よって、ピン孔１４、１５にピン１６を嵌合させるだけで、破砕刃１１を位置決めしながら刃受台１０の所定位置に配置して取り付けることができる。また、固定ボルト５で容易に固着することができる。

ここで、図８及び図９に示すように、ピン１６を嵌合させた状態でピン１６とピン孔１４（１５）の周方向の間に隙間が形成されるように、刃受台１０と破砕刃１１に形成される少なくとも一方のピン孔１４（１５）を長孔状に形成することが好ましい。

この場合には、例えば、破砕刃１１のピン孔１５にピン１６の一端部側を嵌合し、破砕刃１１とともにピン１６の他端部側を刃受台１０の長孔状のピン孔１４に他端部側を嵌合させ、破砕刃１１の当接部１１ｂを刃受台１０の外周端部１０ａに密着させる。そして、破砕刃１１をスライド移動させて刃受台１０の段部１２の係合面１２ａと破砕刃１１の段部１３の係合面１３ａとを面接触させ、刃受台１０と破砕刃１１の段部１２、１３を係合させる。

これにより、互いの段部１２、１３が係合することで、刃受台１０に対して破砕刃１１が位置決めされ、且つ破砕刃１１の周方向の移動が規制される。また、ピン孔１４、１５にピン１６が嵌合することにより、さらに少なくとも一方のピン孔１４、１５が長孔状であることにより、刃受台１０に対して破砕刃１１の軸線Ｏ１方向の移動（のみ）が規制される。よって、この場合においても、ピン孔１４、１５にピン１６を嵌合させるだけで、破砕刃１１を位置決めしながら刃受台１０の所定位置に配置して取り付けることができる。また、固定ボルト５で容易に固着することができる。

したがって、本実施形態の破砕機用の回転刃Ｅにおいては、まず、破砕刃１１のみの交換を行うことができるため、従来の切刃部一体型の破砕刃と比較し、回転刃（切刃部）の交換作業を容易にし、回転刃の交換に要する時間、ひいてはコストを大幅に低減することが可能になる。

また、刃受台１０の外周端部１０ａ及び破砕刃１１の当接部１１ｂに互いに面接触して係合する段部１２、１３が形成されていることにより、互いの段部１２、１３を係合させるだけで各破砕刃１１の周方向の位置決めを行うことができる。さらに、刃受台１０の外周端部１０ａ及び（又は）破砕刃１１の当接部１１ｂのピン孔１４、１５にピン１６を嵌合させながら破砕刃１１を刃受台１０に取り付けることで、軸線Ｏ１方向の位置決めを行うことができる。これにより、刃受台１０に破砕刃１１を取り付ける際に、破砕刃１１の周方向、軸線方向、高さ方向（前後、左右、高さ）の位置決めを容易に且つ精度よく行うことができ、芯出し作業を不要にすることが可能になる。

また、このように容易に且つ高精度で破砕刃１１の取付けを行えるとともに、段部１２、１３だけでなくピン１６によって破砕刃１１が刃受台１０に係合、接続されるため、段部１２、１３（段部１２、１３の係合面１２ａ、１３ａ）とピン１６、ピン孔１４、１５とにより、大きな面積で破砕時に作用する破砕スラスト力を受けることができる。これにより、従来の回転刃と比較し、破砕刃１１を安定した状態で保持することができ、破砕精度、破砕効率を大幅に向上させることが可能になる。

さらに、段部１２、１３を係合させたり、ピン孔１４、１５にピン１６を嵌合させるだけで、破砕刃１１と刃受台１０の合わせ部（当接部１１ｂ、外周端部１０ａ）の形成精度に高精度を求める必要がなく、すなわち、破砕刃１１と刃受台１０の相性がなく、どのロット部品の破砕刃１１でも刃受台１０の外周端部１０ａに好適に取り付けることが可能になる。

さらに、本実施形態の破砕機用の回転刃Ｅにおいては、刃受台１０の外周端部１０ａと破砕刃１１の当接部１１ｂにそれぞれピン孔１４、１５を凹設し、個別に形成されたピン１６を刃受台１０と破砕刃１１の一対のピン孔１４、１５に嵌合させるように構成した。この場合には、これらのピン孔１４、１５やピン１６を単独で形成することができ、刃受台１０及び破砕刃１１やピン１６を容易に形成、製造することができる。これにより、回転刃Ｅの低コスト化を図ることが可能になる。

また、ピン孔１４（１５）を長孔状に形成し、ピン孔１４（１５）にピン１６を嵌合させた状態でピン１６とピン孔１４、１５の内面の周方向の間に隙間が形成されるようにすると、刃受台１０の外周端部１０ａ及び破砕刃１１の当接部１１ｂの互いの段部１２、１３によって破砕刃１１の周方向の位置決め、刃受台１０の外周端部１０ａ及び破砕刃１１の当接部１１ｂのピン孔１４、１５とピン１６によって破砕刃１１の軸線Ｏ１方向の位置決めを行うことができる。よって、この場合においても、破砕刃１１の周方向、軸線方向、高さ方向の位置決めを容易に且つ精度よく行うことができる。

そして、このとき、ピン孔１４（１５）が長孔状に形成されていることで、破砕刃１１の周方向の移動は段部１２、１３で規制され、軸線Ｏ１方向の移動がピン１６で規制される。このため、ピン孔１４、１５やピン１６を高精度で形成しなくても、破砕刃１１の位置決め精度を高精度で確保することが可能になる。これにより、刃受台１０や破砕刃１１（回転刃Ｅ）の製造歩掛りの向上、製造コストの低減を図ることが可能になる。

以上、本発明に係る破砕機用の回転刃の一実施形態について説明したが、本発明は上記の一実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

本実施形態では、ピン孔１４、１５が円形孔（長孔／楕円形孔含む）で形成され、ピン１６が円柱状に形成されているものとしたが、ピン及びピン孔は刃受台１０に対して破砕刃１１の少なくとも軸線Ｏ１方向の移動を規制することが可能に形成されていればよい。例えば、ピン孔を溝等にしたり、ピンを板状に形成してもよい。

また、本実施形態では、ピン１６が刃受台１０や破砕刃１１と個別に形成されているものとしたが、予めピン１６を刃受台１０又は破砕刃１１に一体に設けて、刃受台１０又は破砕刃１１を形成してもよい。この場合においても、本実施形態と同様の作用効果を得ることが可能である。

さらに、本実施形態では、刃受台１０及び破砕刃１１の一対の段部１２、１３の一対の係合面１２ａ、１３ａが軸線Ｏ１に沿う平面状で形成されているものとした。これに対し、例えば図１０から図１５に示すように、係合面１２ａ、１３ａをそれぞれ、軸線Ｏ１方向の厚さ方向中央に向かうに従い漸次周方向に突出あるいは凹むテーパー状に形成してもよい。そして、この場合には、刃受台１０の段部１２に破砕刃１１の段部１３を係合させるとともに、互いのテーパー状の係合面１２ａ、１３ａによって破砕刃１１を所定の位置に誘導して位置決めすることができる。これにより、さらに容易に且つ高精度で破砕刃１１を位置決めして刃受台１０に取り付けることが可能になる。

１ 回転軸
２ 中心孔
３ 切刃部
４ 刃受台
４ａ 外周
５ 固定ボルト
６ 従来の破砕刃
６ａ 切刃部
７ ボルト挿通孔
８ ボルト挿通孔（雌ネジ孔）
１０ 刃受台
１０ａ 外周端部
１１ 破砕刃
１１ａ 切刃部
１１ｂ 当接部
１２ 段部
１２ａ 係合面
１３ 段部
１３ａ 係合面
１４ ピン孔
１５ ピン孔
１６ ピン
Ａ 従来の破砕機用の回転刃
Ｂ 従来の破砕機用の回転刃
Ｃ 従来の破砕機用の回転刃
Ｄ 従来の破砕機用の回転刃
Ｅ 破砕機用の回転刃
Ｏ１ 軸線

Claims (3)

1. 回転軸に互いの軸線を同軸上に配した状態で固着される刃受台と、
   前記軸線中心の径方向外側に切刃部を配して前記刃受台の外周に着脱可能に取り付けられ、前記軸線中心の周方向に複数並設される破砕刃とを備えてなる破砕機用の回転刃であって、
   前記刃受台の外周端部、及び前記刃受台の外周端部に当接する前記破砕刃の当接部には、前記周方向を向き、互いに面接触して係合する係合面を備えた段部が形成され、
   且つ、前記刃受台の外周端部、及び／又は前記破砕刃の当接部には、ピン孔が凹設されており、
   前記段部が係合することにより、前記刃受台に対して前記破砕刃を位置決めしつつ前記破砕刃の前記周方向の移動を規制し、
   前記ピン孔にピンを嵌合させることにより、前記刃受台に対して前記破砕刃の前記軸線方向の移動を規制し、前記破砕刃を位置決めするように構成され、
   前記ピン孔に前記ピンを嵌合させた状態で前記ピンと前記ピン孔の内面の前記周方向の間のみに隙間が形成されるように、前記ピン孔が長孔状に形成されていることを特徴とする破砕機用の回転刃。
2. 請求項１記載の破砕機用の回転刃において、
   前記刃受台の外周端部と前記破砕刃の当接部にそれぞれピン孔が凹設され、
   前記刃受台及び前記破砕刃と個別に形成されたピンを前記刃受台の外周端部と前記破砕刃の当接部に形成された一対のピン孔に嵌合させることにより、前記刃受台に対して前記破砕刃の前記軸線方向の移動を規制するように構成されていることを特徴とする破砕機用の回転刃。
3. 請求項１又は２に記載の破砕機用の回転刃において、
   前記刃受台の外周端部及び前記破砕刃の当接部に形成された一対の前記段部の互いに係合して面接触する一対の係合面がそれぞれ、前記軸線方向の厚さ方向中央に向かうに従い漸次前記周方向に突出あるいは凹むテーパー状に形成されていることを特徴とする破砕機用の回転刃。

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