JP6032603B2 - Air wiper and steel wire manufacturing method - Google Patents

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Description

本発明は、スチールワイヤを製造する際に用いられるエアワイパ及びスチールワイヤの製造方法に関する。   The present invention relates to an air wiper used when manufacturing a steel wire and a method for manufacturing the steel wire.

自動車用タイヤなどに用いられるスチールワイヤが知られている。このスチールワイヤは、初期伸線工程、めっき工程、熱処理工程、最終伸線工程を経て製造されることが一般的である。めっき工程は、銅めっき層と亜鉛めっき層とを順次芯線の上に形成し、ついで、熱拡散処理を行っている（例えば特許文献１参照）。   Steel wires used for automobile tires and the like are known. This steel wire is generally manufactured through an initial wire drawing step, a plating step, a heat treatment step, and a final wire drawing step. In the plating step, a copper plating layer and a zinc plating layer are sequentially formed on the core wire, and then a thermal diffusion treatment is performed (for example, see Patent Document 1).

特開２０１０−３１３３３号公報JP 2010-31333 A

ところで、このようなスチールワイヤは、一連の製造ライン上で連続して製造される。そこで、亜鉛めっき層を形成するためのめっき液が芯線に付着したままの状態で、芯線が熱処理の炉に搬入されてしまうことがある。すると、めっき液中に含まれる硫酸亜鉛（ＺｎＳＯ４）が芯線の表面に析出してしまうことがある。後の伸線工程において、この析出した硫酸亜鉛が芯線と金型の間に挟みこまれ、芯線の断線の原因になることを本発明者らは特定した。 By the way, such a steel wire is continuously manufactured on a series of manufacturing lines. Therefore, the core wire may be carried into a heat treatment furnace in a state where the plating solution for forming the galvanized layer remains attached to the core wire. Then, zinc sulfate (ZnSO 4 ) contained in the plating solution may be deposited on the surface of the core wire. In the subsequent wire drawing step, the present inventors have identified that the precipitated zinc sulfate is sandwiched between the core wire and the mold, causing the core wire to break.

そこで本発明は、断線の虞の少ないスチールワイヤの製造方法、および、それに用いるエアワイパを提供する。   Therefore, the present invention provides a method for manufacturing a steel wire with little risk of disconnection, and an air wiper used therefor.

上記課題を解決することのできる本発明のスチールワイヤ製造用のエアワイパは、
スチールワイヤとなる芯線を通過させる通路と、
前記通路の上方に開口して、芯線の通過方向に対して逆向きで傾斜した角度で芯線にエアを噴射する噴射部と、
前記噴射部の開口と向かい合うように開口し、前記噴射部から噴射されたエアによって芯線から離脱されためっき液をエアと共に受け入れる排出部と、を有する。 An air wiper for producing a steel wire according to the present invention that can solve the above-mentioned problems is as follows.
A passage through which a core wire that is a steel wire passes,
An injection unit that opens above the passage and injects air into the core wire at an angle inclined in the opposite direction to the passage direction of the core wire;
A discharge portion that opens to face the opening of the injection portion and receives the plating solution released from the core wire by the air injected from the injection portion together with the air.

本発明のエアワイパにおいて、前記排出部は、前記通路に臨む方向に拡径していてもよい。
また、前記排出部の開口の開口面積は前記噴射部の開口の開口面積よりも大きくてもよい。
さらに、前記排出部は前記通路から遠ざかるにしたがって鉛直方向に延びていてもよい。
さらに、前記噴射部の前記通路の通過方向に対する交差角度が３０度以上６０度以下とされていてもよい。 In the air wiper of the present invention, the discharge portion may have a diameter increased in a direction facing the passage.
Moreover, the opening area of the opening of the discharge part may be larger than the opening area of the opening of the injection part.
Furthermore, the said discharge part may be extended in the perpendicular direction as it distances from the said channel | path.
Furthermore, the crossing angle of the injection unit with respect to the passage direction of the passage may be 30 degrees or more and 60 degrees or less.

本発明のスチールワイヤの製造方法は、芯線に銅および亜鉛めっき層を形成した後、熱処理を施す工程を有するスチールワイヤの製造方法であって、
熱処理を施す前に、上記のいずれかのエアワイパを用いて、芯線の通過方向に対して逆向きで傾斜した方向から、芯線にエアを吹き付けて、芯線から離脱しためっき液をエアとともに排出部に運ぶ。 The method for producing a steel wire of the present invention is a method for producing a steel wire having a step of performing a heat treatment after forming a copper and galvanized layer on a core wire,
Before performing the heat treatment, using any of the air wipers described above, air is blown onto the core wire from a direction inclined in the opposite direction to the passing direction of the core wire, and the plating solution detached from the core wire is discharged to the discharge portion together with the air. Carry.

本発明によれば、断線の虞の少ないスチールワイヤの製造方法、および、それに用いるエアワイパを提供できる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the manufacturing method of a steel wire with little possibility of a disconnection, and the air wiper used for it can be provided.

本発明のスチールワイヤの製造方法でスチールワイヤを製造する製造装置の概略構成図である。It is a schematic block diagram of the manufacturing apparatus which manufactures a steel wire with the manufacturing method of the steel wire of this invention. 本発明のエアワイパの構成を説明する断面図である。It is sectional drawing explaining the structure of the air wiper of this invention.

以下、本発明に係るスチールワイヤ製造用のエアワイパ及びスチールワイヤの製造方法の実施の形態の例を、図面を参照して説明する。
本実施形態で製造するスチールワイヤは、例えば、補強のために自動車のタイヤに埋め込まれるものである。 Hereinafter, an example of an embodiment of an air wiper for manufacturing a steel wire and a method for manufacturing a steel wire according to the present invention will be described with reference to the drawings.
The steel wire manufactured in the present embodiment is, for example, embedded in an automobile tire for reinforcement.

＜スチールワイヤの製造方法＞
図１は、本発明のスチールワイヤの製造方法でスチールワイヤを製造する製造装置の概略構成図である。 <Method of manufacturing steel wire>
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a manufacturing apparatus for manufacturing a steel wire by the steel wire manufacturing method of the present invention.

図１に示すように、スチールワイヤを製造する製造装置１０は、初期伸線金型１１、一次めっき槽１２、二次めっき槽１３、エアワイパ２２、熱処理炉１４及び最終伸線金型１５を備えている。実際の製造ラインでは、図示した製造装置１０が複数台並列に配列され、同時に複数本のスチールワイヤが製造される。
次に、この製造装置１０によってスチールワイヤを製造する工程を説明する。 As shown in FIG. 1, a manufacturing apparatus 10 for manufacturing a steel wire includes an initial wire drawing die 11, a primary plating bath 12, a secondary plating bath 13, an air wiper 22, a heat treatment furnace 14, and a final wire drawing die 15. ing. In an actual production line, a plurality of the illustrated production apparatuses 10 are arranged in parallel, and a plurality of steel wires are produced at the same time.
Next, a process for manufacturing a steel wire by the manufacturing apparatus 10 will be described.

（初期伸線工程）
スチールワイヤＷとなる鋼線である芯線Ｗｓが巻かれたリール１６から芯線Ｗｓを引き出し、この芯線Ｗｓを初期伸線金型１１に通すことで所定外径となるように伸線する。 (Initial wire drawing process)
The core wire Ws is drawn out from the reel 16 around which the core wire Ws, which is a steel wire to be the steel wire W, is wound, and the core wire Ws is drawn through the initial wire drawing die 11 so as to have a predetermined outer diameter.

（めっき工程）
伸線して所定外径とした芯線Ｗｓに、一次めっき槽１２でめっきを施す。この一次めっき槽１２には、硫酸銅のめっき液が貯留されており、この一次めっき槽１２の硫酸銅（ＣｕＳＯ４）またはピロリン酸銅（Ｃｕ（Ｐ２Ｏ７）２）のめっき液に浸漬することで、芯線Ｗｓに銅（Ｃｕ）めっき層を形成する。
一次めっき槽１２で銅めっきを施した芯線Ｗｓに、二次めっき槽１３でめっきを施す。この二次めっき槽１３には、硫酸亜鉛（ＺｎＳＯ４）のめっき液が貯留されており、この二次めっき槽１３の硫酸亜鉛のめっき液に浸漬することで、芯線Ｗｓに亜鉛（Ｚｎ）めっき層を形成する。 (Plating process)
The core wire Ws drawn to have a predetermined outer diameter is plated in the primary plating tank 12. The primary plating tank 12 stores a copper sulfate plating solution, and is immersed in a copper sulfate (CuSO 4 ) or copper pyrophosphate (Cu (P 2 O 7 ) 2 ) plating solution in the primary plating tank 12. Thus, a copper (Cu) plating layer is formed on the core wire Ws.
The core wire Ws plated with copper in the primary plating tank 12 is plated in the secondary plating tank 13. A plating solution of zinc sulfate (ZnSO 4 ) is stored in the secondary plating tank 13, and the core wire Ws is zinc (Zn) plated by being immersed in the zinc sulfate plating solution of the secondary plating tank 13. Form a layer.

（熱処理工程）
銅めっき及び亜鉛めっきを施した芯線Ｗｓを所定の温度に加熱された熱処理炉１４へ通過させることで、芯線Ｗｓに熱処理を施す。
この熱処理炉１４を通過させることで、芯線Ｗｓに施されためっきは、銅めっき層の銅及び亜鉛めっき層の亜鉛がそれぞれ拡散して合金化する。これにより、芯線Ｗｓは、その表面が銅・亜鉛の合金である真鍮で覆われた状態となる。 (Heat treatment process)
The core wire Ws subjected to copper plating and zinc plating is passed through a heat treatment furnace 14 heated to a predetermined temperature, whereby the core wire Ws is subjected to heat treatment.
By passing through the heat treatment furnace 14, the plating applied to the core wire Ws is alloyed by diffusion of copper of the copper plating layer and zinc of the zinc plating layer. Thereby, the core wire Ws is in a state where the surface is covered with brass which is an alloy of copper and zinc.

（最終伸線工程）
熱処理を施した芯線Ｗｓを最終伸線金型１５に通すことで製品外径となるように伸線して製品であるスチールワイヤＷとし、リール１７に巻き取る。 (Final wire drawing process)
The heat-treated core wire Ws is passed through the final wire drawing die 15 so that the outer diameter of the product is drawn to obtain a product steel wire W, which is wound around a reel 17.

ところで、亜鉛めっき層を形成するためのめっき液が芯線Ｗｓに付着したままの状態で、芯線Ｗｓが熱処理炉１４に搬入されると、めっき液中に含まれる硫酸亜鉛水和物が芯線Ｗｓの表面に析出することがある。すると、その後の最終伸線工程において、析出した硫酸亜鉛水和物が芯線Ｗｓと最終伸線金型１５の間に挟み込まれ、芯線Ｗｓの断線の原因になることがある。   By the way, when the core wire Ws is carried into the heat treatment furnace 14 while the plating solution for forming the zinc plating layer remains attached to the core wire Ws, the zinc sulfate hydrate contained in the plating solution becomes the core wire Ws. May precipitate on the surface. Then, in the subsequent final wire drawing step, the precipitated zinc sulfate hydrate may be sandwiched between the core wire Ws and the final wire drawing die 15, which may cause the core wire Ws to be disconnected.

このため、本実施形態では、図１に示すように、熱処理炉１４の上流側に、接触式ワイパ２１及びエアワイパ２２を設置し、これらの接触式ワイパ２１及びエアワイパ２２を用いて芯線Ｗｓに付着しているめっき液を除去する。   For this reason, in this embodiment, as shown in FIG. 1, the contact wiper 21 and the air wiper 22 are installed on the upstream side of the heat treatment furnace 14, and the contact wiper 21 and the air wiper 22 are used to adhere to the core wire Ws. Remove the plating solution.

接触式ワイパ２１は、芯線Ｗｓに接触するように配置され、芯線Ｗｓに付着しためっき液を拭き取るものである。この接触式ワイパ２１としては、例えば、セラミック、スポンジ、ゴム、布などを用いることができる。   The contact-type wiper 21 is disposed so as to come into contact with the core wire Ws, and wipes the plating solution adhering to the core wire Ws. As the contact wiper 21, for example, ceramic, sponge, rubber, cloth, or the like can be used.

エアワイパ２２は、芯線Ｗｓに向かってエアを噴射することで芯線Ｗｓに付着しためっき液を除去する。このエアワイパ２２には、芯線Ｗｓへ噴射するエアが、エアヘッダ２３から分岐管２４を通して供給される。エアヘッダ２３は、複数本の分岐管２４を介して並列に配列された複数台のエアワイパ２２に対して一括してエアを送れるように構成されている。   The air wiper 22 removes the plating solution adhering to the core wire Ws by injecting air toward the core wire Ws. The air wiper 22 is supplied with air injected from the air header 23 through the branch pipe 24 to the core wire Ws. The air header 23 is configured to be able to send air to a plurality of air wipers 22 arranged in parallel via a plurality of branch pipes 24.

＜エアワイパ＞
次に、エアワイパ２２の構造について説明する。
図２は、本発明のエアワイパの構成を説明する断面図である。
図２に示すように、エアワイパ２２は、ワイヤ挿通路（通路）３１を有している。このワイヤ挿通路３１は水平方向に延びるように形成されている。ワイヤ挿通路３１は、接触式ワイパ２１側が挿入口３１ａとされ、熱処理炉１４側が送出口３１ｂとされている。そして、このワイヤ挿通路３１には、芯線Ｗｓが挿入口３１ａから送出口３１ｂへ向かって通過される。このワイヤ挿通路３１は、通過される芯線Ｗｓの外径が約１ｍｍであるのに対して、十分に大きい約２５ｍｍの内径を有している。 <Air wiper>
Next, the structure of the air wiper 22 will be described.
FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating the configuration of the air wiper of the present invention.
As shown in FIG. 2, the air wiper 22 has a wire insertion path (passage) 31. The wire insertion passage 31 is formed to extend in the horizontal direction. The wire insertion passage 31 has an insertion port 31a on the contact wiper 21 side and a delivery port 31b on the heat treatment furnace 14 side. The core wire Ws passes through the wire insertion passage 31 from the insertion port 31a toward the delivery port 31b. The wire insertion passage 31 has a sufficiently large inner diameter of about 25 mm, whereas the outer diameter of the core wire Ws to be passed is about 1 mm.

エアワイパ２２は、芯線Ｗｓにエアを噴射する噴射部３３を有している。この噴射部３３は、ワイヤ挿通路３１の上方側に形成された流路からなる。噴射部３３の一端は、ワイヤ挿通路３１の上方において開口面積Ｓ１で開口する噴射部開口３４とされている。また、この噴射部３３は、エアワイパ２２の上部で開口された給気部３５を有しており、この給気部３５に、エアヘッダ２３に繋がる分岐管２４が接続されている。この噴射部３３は、ワイヤ挿通路３１へ向かって芯線Ｗｓの通過方向Ａに対して交差角度（角度）θで逆向きに傾斜されている。この噴射部３３のワイヤ挿通路３１の通過方向Ａに対する交差角度θは、３０度以上６０度以下に設定されていることが好ましい。本実施形態においては、交差角度θは４５度に設定されている。   The air wiper 22 has an injection unit 33 that injects air onto the core wire Ws. The injection unit 33 includes a flow path formed on the upper side of the wire insertion path 31. One end of the ejection unit 33 is an ejection unit opening 34 that opens above the wire insertion passage 31 with an opening area S1. Further, the injection unit 33 has an air supply unit 35 opened at the upper part of the air wiper 22, and a branch pipe 24 connected to the air header 23 is connected to the air supply unit 35. The injection unit 33 is inclined in the opposite direction at an intersecting angle (angle) θ with respect to the passage direction A of the core wire Ws toward the wire insertion passage 31. It is preferable that the crossing angle θ with respect to the passing direction A of the wire insertion passage 31 of the injection unit 33 is set to 30 degrees or more and 60 degrees or less. In the present embodiment, the intersection angle θ is set to 45 degrees.

この噴射部３３には、分岐管２４を介してエアヘッダ２３からエアが供給される。そして、この噴射部３３に供給されたエアは、芯線Ｗｓの通過方向Ａに対して逆向きで傾斜した交差角度θで芯線Ｗｓに噴射される。   Air is supplied to the injection unit 33 from the air header 23 via the branch pipe 24. And the air supplied to this injection part 33 is injected by the core wire Ws with the crossing angle (theta) inclined in the reverse direction with respect to the passage direction A of the core wire Ws.

また、エアワイパ２２は、噴射部３３から噴射されたエアによって芯線Ｗｓから離脱されためっき液Ｍをエアと共に受け入れる排出部３７を有している。この排出部３７は、ワイヤ挿通路３１の下方側に形成された流路からなる。排出部３７の一端は、ワイヤ挿通路３１の下方で開口する排出部開口３８とされている。この排出部開口３８は、噴射部３３の噴射部開口３４と向かい合うように開口している。また、この排出部３７は、エアワイパ２２の下部で開口された排気口３９を有しており、この排気口３９には、ドレン管（図示略）が接続されている。   Further, the air wiper 22 has a discharge part 37 that receives the plating solution M separated from the core wire Ws by the air jetted from the jet part 33 together with the air. The discharge portion 37 is composed of a flow path formed on the lower side of the wire insertion passage 31. One end of the discharge portion 37 is a discharge portion opening 38 that opens below the wire insertion passage 31. This discharge part opening 38 is opened so as to face the injection part opening 34 of the injection part 33. Further, the discharge portion 37 has an exhaust port 39 opened at the lower portion of the air wiper 22, and a drain pipe (not shown) is connected to the exhaust port 39.

この排出部３７は、ワイヤ挿通路３１に臨む方向に拡径しており、排出部開口３８は、その開口面積Ｓ２が、噴射部開口３４の開口面積Ｓ１よりも大きくされている。
また、排出部３７は、ワイヤ挿通路３１側が、ワイヤ挿通路３１へ向かって芯線Ｗｓの通過方向Ａに傾斜されており、ワイヤ挿通路３１から遠ざかるにしたがって鉛直方向に延びている。 The discharge portion 37 has an enlarged diameter in a direction facing the wire insertion passage 31, and the discharge portion opening 38 has an opening area S <b> 2 larger than the opening area S <b> 1 of the injection portion opening 34.
Moreover, the wire insertion passage 31 side of the discharge portion 37 is inclined in the passage direction A of the core wire Ws toward the wire insertion passage 31 and extends in the vertical direction as the distance from the wire insertion passage 31 increases.

このような構成のエアワイパ２２は、ワイヤ挿通路３１を通過方向Ａに向かって移動する芯線Ｗｓに、噴射部３３から芯線Ｗｓの通過方向Ａに対して逆向きで傾斜した交差角度θでエアを噴射する。すると、この芯線Ｗｓに付着しためっき液Ｍが噴射部３３から噴き付けられるエアによって吹き飛ばされ、芯線Ｗｓから離脱する。そして、この芯線Ｗｓから離脱しためっき液Ｍは、エアとともに排出部３７に運ばれ、この排出部３７を通してドレン管へ排出される。   The air wiper 22 having such a configuration causes air to flow from the injection unit 33 to the core wire Ws moving in the passage direction A through the wire insertion passage 31 in an opposite direction to the passage direction A of the core wire Ws at an intersecting angle θ. Spray. Then, the plating solution M adhering to the core wire Ws is blown off by the air sprayed from the injection unit 33 and detached from the core wire Ws. Then, the plating solution M detached from the core wire Ws is carried together with air to the discharge portion 37 and is discharged to the drain pipe through the discharge portion 37.

上記構成のエアワイパ２２によれば、芯線Ｗｓに付着しためっき液Ｍをエアによって芯線Ｗｓから良好に離脱させることができる。このため、断線の虞の少ないスチールワイヤＷの製造方法に適している。また、めっき液Ｍが排出部３７まで運ばれて排出部３７を通じて排出されるので、めっき液Ｍが再び芯線Ｗｓに付着する虞がない。また、エアを上から吹き付けるので、重力も利用して効率的にめっき液Ｍを吹き飛ばすことができる。   According to the air wiper 22 having the above configuration, the plating solution M attached to the core wire Ws can be satisfactorily separated from the core wire Ws by air. For this reason, it is suitable for the manufacturing method of the steel wire W with little possibility of a disconnection. Further, since the plating solution M is carried to the discharge unit 37 and discharged through the discharge unit 37, there is no possibility that the plating solution M adheres to the core wire Ws again. In addition, since air is blown from above, the plating solution M can be efficiently blown using gravity.

ここで、ワイヤ挿通路３１の通過方向Ａに対する噴射部３３の交差角度θが大き過ぎると、めっき液Ｍを十分に芯線Ｗｓから離脱させることができず、また、交差角度θが小さすぎても、めっき液Ｍを十分に芯線Ｗｓから離脱させることができない。これに対して、本実施形態では、ワイヤ挿通路３１の通過方向Ａに対する噴射部３３の交差角度θが４５度とされているので、芯線Ｗｓに付着しためっき液Ｍを極めて良好に吹き飛ばして芯線Ｗｓから離脱させることができる。   Here, if the crossing angle θ of the injection unit 33 with respect to the passage direction A of the wire insertion passage 31 is too large, the plating solution M cannot be sufficiently separated from the core wire Ws, and the crossing angle θ is too small. The plating solution M cannot be sufficiently separated from the core wire Ws. On the other hand, in this embodiment, since the crossing angle θ of the injection portion 33 with respect to the passage direction A of the wire insertion passage 31 is 45 degrees, the plating solution M adhering to the core wire Ws is blown off very satisfactorily. Can be separated from Ws.

しかも、排出部３７がワイヤ挿通路３１に臨む方向に拡径しているので、芯線Ｗｓから離脱しためっき液Ｍが排出部３７に入りやすい。   In addition, since the diameter of the discharge part 37 is increased in a direction facing the wire insertion path 31, the plating solution M detached from the core wire Ws can easily enter the discharge part 37.

ところで、めっき液Ｍから水が蒸発すると、めっき液Ｍはゲル状となり、このゲル状めっき液Ｍｇが排出部３７にある程度溜まることがある。しかし、排出部開口３８の開口面積Ｓ２が噴射部開口３４の開口面積Ｓ１よりも大きくされているので、排出部３７にゲル状めっき液Ｍｇがある程度留まっても排出部３７が詰まることがない。   By the way, when water evaporates from the plating solution M, the plating solution M becomes a gel, and this gel-like plating solution Mg may accumulate in the discharge part 37 to some extent. However, since the opening area S2 of the discharge portion opening 38 is larger than the opening area S1 of the injection portion opening 34, the discharge portion 37 is not clogged even if the gel-like plating solution Mg stays in the discharge portion 37 to some extent.

さらに、排出部３７はワイヤ挿通路３１から遠ざかるにしたがって鉛直方向に沿うように延びている。このため、排出部３７に溜まっためっき液Ｍ及びゲル状めっき液Ｍｇがドレン管を通して外部に排出されやすい。   Further, the discharge portion 37 extends along the vertical direction as the distance from the wire insertion passage 31 increases. For this reason, the plating solution M and the gel-like plating solution Mg collected in the discharge part 37 are easily discharged to the outside through the drain pipe.

そして、このエアワイパ２２を用いたスチールワイヤＷの製造方法によれば、熱処理炉１４の上流側のエアワイパ２２で、熱処理する前に、芯線Ｗｓに付着しためっき液Ｍをエアによって芯線Ｗｓから離脱させることで、その後の熱処理炉１４での熱処理時に硫酸亜鉛水和物の析出を防止することができる。したがって、その後の最終伸線工程において、析出した硫酸亜鉛水和物の芯線Ｗｓと最終伸線金型１５との間への挟み込みが防止される。よって、断線を生じにくくすることができる。   And according to the manufacturing method of the steel wire W using this air wiper 22, before heat processing with the air wiper 22 upstream of the heat treatment furnace 14, the plating solution M adhering to the core wire Ws is separated from the core wire Ws by air. Thus, precipitation of zinc sulfate hydrate can be prevented during the subsequent heat treatment in the heat treatment furnace 14. Therefore, in the subsequent final wire drawing step, the deposited zinc sulfate hydrate is prevented from being sandwiched between the core wire Ws and the final wire drawing die 15. Therefore, disconnection can be made difficult to occur.

ここで、直径０．９２ｍｍの芯線Ｗｓをめっき液Ｍに浸漬した後、排出口のない参考例に係るエアワイパと、本実施形態に係るエアワイパ２２とでそれぞれ芯線Ｗｓからめっき液を離脱させ、下流側に設置したろ紙を芯線Ｗｓに１０秒間接触させてろ紙の重量変化を測定した。   Here, after the core wire Ws having a diameter of 0.92 mm is immersed in the plating solution M, the plating solution is separated from the core wire Ws by the air wiper according to the reference example having no discharge port and the air wiper 22 according to the present embodiment, and then downstream. The filter paper placed on the side was brought into contact with the core wire Ws for 10 seconds, and the weight change of the filter paper was measured.

その結果、参考例に係るエアワイパでは、ろ紙の重量変化が０．１７５ｇであった。これに対して本実施形態に係るエアワイパ２２では、ろ紙の重量変化が０．０６２ｇであった。このように、本実施形態に係るエアワイパ２２のように、ワイヤ挿通路３１の上方に開口して、芯線Ｗｓの通過方向Ａに対して逆向きで傾斜した角度で芯線Ｗｓにエアを噴射する噴射部３３と、噴射部３３の開口と向かい合うように開口し、噴射部３３から噴射されたエアによって芯線Ｗｓから離脱されためっき液をエアと共に受け入れる排出部３７とを有する本実施形態に係るエアワイパ２２では、芯線Ｗｓに付着しためっき液Ｍをエアによって良好に離脱させることができた。   As a result, in the air wiper according to the reference example, the weight change of the filter paper was 0.175 g. On the other hand, in the air wiper 22 according to this embodiment, the weight change of the filter paper was 0.062 g. Thus, like the air wiper 22 according to the present embodiment, the jet that opens above the wire insertion passage 31 and injects air to the core wire Ws at an angle inclined in the opposite direction to the passage direction A of the core wire Ws. The air wiper 22 according to the present embodiment includes a portion 33 and a discharge portion 37 that opens so as to face the opening of the injection portion 33 and receives the plating solution separated from the core wire Ws by the air injected from the injection portion 33 together with the air. Then, the plating solution M adhering to the core wire Ws could be satisfactorily separated by air.

なお、上記実施形態において、エアワイパ２２は、排出部３７に負圧源が接続されていても良い。このように負圧源が排出部３７に接続されていれば、より良好に芯線Ｗｓから離脱されためっき液Ｍをエアとともに排出することができる。
また、エアワイパ２２の噴射部３３から噴射するエアとしては、空気、窒素あるいは水蒸気などが用いられる。 In the above embodiment, the air wiper 22 may have a negative pressure source connected to the discharge portion 37. Thus, if the negative pressure source is connected to the discharge part 37, the plating solution M detached from the core wire Ws can be discharged together with air.
Air, nitrogen, water vapor, or the like is used as the air that is ejected from the ejection unit 33 of the air wiper 22.

なお、上記のスチールワイヤＷの製造方法では、銅めっき、亜鉛めっきの順にめっき処理を行う例を挙げたが、銅と亜鉛とを含むめっき液を貯留しためっき槽に芯線Ｗｓを浸漬して一括して銅と亜鉛をめっきしても良い。このようにすれば、めっき処理時間を短縮できる。   In the manufacturing method of the steel wire W described above, an example in which the plating treatment is performed in the order of copper plating and zinc plating has been described. However, the core wire Ws is immersed in a plating tank in which a plating solution containing copper and zinc is stored in a lump. Then, copper and zinc may be plated. In this way, the plating process time can be shortened.

また、めっき液にニッケル（Ｎｉ）やコバルト（Ｃｏ）などを含有させ、これらのニッケルやコバルトなどを銅・亜鉛めっき層に含ませても良い。
さらに、めっき処理工程において、めっき槽から引き上げた後に、芯線Ｗｓを水で洗浄しても良い。これにより、芯線Ｗｓに付着しためっき液の濃度を低下させることができ、めっき液をさらに容易に除去することができる。また、めっき工程の後に、芯線を水洗いし、エアワイパ２２を通過させ、芯線を湯洗いし、さらにエアワイパ２２を通過させてから熱処理をしてもよい。これにより、更に確実に硫酸塩水和物の析出を防止できる。 Further, nickel (Ni), cobalt (Co), or the like may be included in the plating solution, and these nickel, cobalt, or the like may be included in the copper / zinc plating layer.
Furthermore, in the plating process, the core wire Ws may be washed with water after being pulled up from the plating tank. Thereby, the density | concentration of the plating solution adhering to the core wire Ws can be reduced, and a plating solution can be removed still more easily. Further, after the plating step, the core wire may be washed with water, passed through the air wiper 22, the core wire may be washed with hot water, and further passed through the air wiper 22, and then heat treatment may be performed. Thereby, precipitation of a sulfate hydrate can be prevented more reliably.

また、エアワイパ２２は、図２に示したように、ワイヤ挿通路３１を境に上下に分割可能なブロック体２２ａ，２２ｂとして構成し、上下のブロック体２２ａ，２２ｂをあわせた状態でボルト２２ｃなどの締結具で固定するように構成してもよい。このような構成によれば、エアワイパ２２内のワイヤ挿通路３１や噴射部３３、排出部３７などの通路のメンテナンスを実施しやすい。   Further, as shown in FIG. 2, the air wiper 22 is configured as block bodies 22a and 22b that can be divided vertically with the wire insertion passage 31 as a boundary, and a bolt 22c and the like in a state where the upper and lower block bodies 22a and 22b are combined. You may comprise so that it may fix with a fastener. According to such a configuration, it is easy to perform maintenance of the passages such as the wire insertion passage 31, the injection unit 33, and the discharge unit 37 in the air wiper 22.

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した意味ではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。   The embodiment disclosed this time should be considered as illustrative in all points and not restrictive. The scope of the present invention is defined by the terms of the claims, rather than the meanings described above, and is intended to include any modifications within the scope and meaning equivalent to the terms of the claims.

２２：エアワイパ、３１：ワイヤ挿通路（通路）、３３：噴射部、３４：噴射部開口、３７：排出部、３８：排出部開口、Ａ：通過方向、Ｍ：めっき液、Ｍｇ：ゲル状めっき液、Ｓ１，Ｓ２：開口面積、Ｗ：スチールワイヤ、Ｗｓ：芯線、θ：交差角度（角度） 22: Air wiper, 31: Wire insertion path (passage), 33: Injection part, 34: Injection part opening, 37: Discharge part, 38: Discharge part opening, A: Passing direction, M: Plating solution, Mg: Gel-like plating Liquid, S1, S2: Open area, W: Steel wire, Ws: Core wire, θ: Crossing angle (angle)

Claims (5)

スチールワイヤとなる芯線を通過させる通路と、
前記通路の上方に開口して、芯線の通過方向に対して逆向きで傾斜した角度で芯線にエアを噴射する噴射部と、
前記噴射部の開口と向かい合うように開口し、前記噴射部から噴射されたエアによって芯線から離脱されためっき液をエアと共に受け入れる排出部と、を有し、
前記排出部は、前記通路に臨む方向に拡径している、スチールワイヤ製造用のエアワイパ。 A passage through which a core wire that is a steel wire passes,
An injection unit that opens above the passage and injects air into the core wire at an angle inclined in the opposite direction to the passage direction of the core wire;
The opened to face the opening of the injection unit, have a, a discharge section for receiving with air the plating solution is removed from the core by injected air from the jet unit,
The said discharge part is an air wiper for steel wire manufacture which is diameter-expanded in the direction which faces the said channel | path. 前記排出部の開口の開口面積は前記噴射部の開口の開口面積よりも大きい、請求項１に記載のエアワイパ。 The air wiper according to claim 1 , wherein an opening area of the opening of the discharge unit is larger than an opening area of the opening of the injection unit. 前記排出部は前記通路から遠ざかるにしたがって鉛直方向に延びている、請求項１または２に記載のエアワイパ。 The air wiper according to claim 1 or 2 , wherein the discharge portion extends in a vertical direction as the distance from the passage increases. 前記噴射部の前記通路の通過方向に対する交差角度が３０度以上６０度以下とされている、請求項１から３のいずれか一項に記載のエアワイパ。 The air wiper according to any one of claims 1 to 3 , wherein an intersection angle of the injection unit with respect to a passage direction of the passage is set to 30 degrees or more and 60 degrees or less. 芯線に銅および亜鉛めっき層を形成した後、熱処理を施す工程を有するスチールワイヤの製造方法であって、
熱処理を施す前に、請求項１から４のいずれか一項に記載のエアワイパを用いて、芯線の通過方向に対して逆向きで傾斜した方向から、芯線にエアを吹き付けて、芯線から離脱しためっき液をエアとともに排出部に運ぶ、スチールワイヤの製造方法。 A method of manufacturing a steel wire having a step of performing a heat treatment after forming a copper and galvanized layer on a core wire,
Before performing the heat treatment, air is blown to the core wire from the direction inclined in the direction opposite to the passage direction of the core wire using the air wiper according to any one of claims 1 to 4 , and then separated from the core wire. A steel wire manufacturing method that transports the plating solution together with air to the discharge section.
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