JP2000282206A - Production of metal-plated wire rod and apparatus therefor - Google Patents
Production of metal-plated wire rod and apparatus thereforInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、金属メッキ線材の
製造方法及びその装置に係り、特に、メッキ膜厚が比較
的薄い金属メッキ線材の製造方法及びその装置に関する
ものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and an apparatus for manufacturing a metal-plated wire, and more particularly to a method and an apparatus for manufacturing a metal-plated wire having a relatively thin plating film thickness.
【０００２】[0002]
【従来の技術】線材、特に、鋼線（又は鉄線）の外周に
金属（アルミおよびアルミ合金又は亜鉛および亜鉛合
金）メッキを被覆する方法として、線材を溶融金属浴に
浸漬した後、その線材を溶融金属浴から上方又は斜め上
方に引き上げて冷却を行う方法が一般的であり、以下に
挙げる３つの方法が主に挙げられる。2. Description of the Related Art As a method of coating a metal (aluminum and aluminum alloy or zinc and zinc alloy) plating on the outer periphery of a wire, particularly a steel wire (or iron wire), the wire is immersed in a molten metal bath, and then the wire is immersed in a molten metal bath. A method of cooling by pulling it up or obliquely upward from the molten metal bath is generally used, and the following three methods are mainly mentioned.
【０００３】 冷却タンクの線材入口側に気体ノズル
を配置すると共に、その気体ノズルの噴気口を冷却タン
ク内に臨ませ、その噴気口から冷却タンク内に、線材の
進行方向に対して所定の角度を設けて圧縮気体を噴出さ
せて線材の冷却を行う方法。[0003] A gas nozzle is arranged on the wire rod inlet side of the cooling tank, and a blast port of the gas nozzle faces the cooling tank. From the blast port into the cooling tank, a predetermined angle with respect to the traveling direction of the wire rod is provided. A method of cooling a wire rod by ejecting a compressed gas by providing a gas.
【０００４】 線材を、溶融金属で満たされた突出管
における下部開口から導入し、上部開口から抜出す際
に、線材と共に所定圧の還元性ガスを下部開口から導入
させると共に、その還元性ガスを突出管内壁と溶融金属
との間を通して上部開口から排出させ、上部開口から抜
出されたメッキ被覆直後の線材の保護ガスとし、その
後、線材の冷却を行う方法。When a wire is introduced from a lower opening of a protruding tube filled with a molten metal and is extracted from an upper opening, a reducing gas of a predetermined pressure is introduced together with the wire from the lower opening, and the reducing gas is introduced from the lower opening. A method in which the wire is discharged from the upper opening through the gap between the inner wall of the protruding pipe and the molten metal, and is used as a protective gas for the wire immediately after plating coating extracted from the upper opening, and thereafter, the wire is cooled.
【０００５】 筒体内に、オリフィスを有するスロー
トを多段に設け、筒体の上方から下方にオリフィスを介
して冷却水を落下させると共に、各オリフィスを通して
筒体の下方から上方に溶融メッキで被覆された線材を走
行させ、線材の冷却を行う方法。[0005] Throats having orifices are provided in multiple stages in a cylindrical body, cooling water is dropped from above the cylindrical body downward through the orifices, and the molten metal is coated from below the cylindrical body upward through the respective orifices. A method of running a wire and cooling the wire.
【０００６】これらの方法においては、線材を溶融金属
浴から引き上げる際に、溶融金属浴表面に形成された金
属酸化膜も同時に引き上げられてしまうため、線材の引
上げ部近傍を容器で覆って容器内を不活性ガス雰囲気に
したり、木炭粉，フラックス等で溶融金属浴の湯面を覆
って金属の酸化を防止するのが一般的である。In these methods, when the wire is pulled up from the molten metal bath, the metal oxide film formed on the surface of the molten metal bath is also pulled up at the same time. In general, the molten metal bath is covered with an inert gas atmosphere, or the surface of the molten metal bath is covered with charcoal powder or flux to prevent oxidation of the metal.
【０００７】ここで、金属メッキ線材において、金属メ
ッキ膜の膜厚は、任意に設定されるものである。金属メ
ッキ膜の膜厚が厚い（約３０μｍ以上）金属メッキ線材
（厚メッキ線材）を形成する場合、線材の走行速度を速
くすることが一般的である。逆に、金属メッキ膜の膜厚
が比較的薄い（約３０μｍ以下）金属メッキ線材（薄メ
ッキ線材）を形成する場合、線材の走行速度を遅くする
か、線材の溶融金属浴中の走行距離を長くすることで対
応している。Here, in the metal plated wire, the thickness of the metal plated film is arbitrarily set. When forming a metal plated wire (thick plated wire) having a thick metal plated film (about 30 μm or more), it is general to increase the traveling speed of the wire. Conversely, when forming a metal-plated wire (thin-plated wire) in which the thickness of the metal-plated film is relatively thin (about 30 μm or less), reduce the traveling speed of the wire or reduce the traveling distance of the wire in the molten metal bath. We cope by making it long.
【０００８】[0008]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、金属メ
ッキ薄膜の形成方法の両者とも、線材の溶融金属浴中に
おける浸漬時間が長くなるため、線材と溶融金属との界
面での拡散反応が進行し、線材と溶融金属との界面に脆
い金属間化合物層が成長するという問題が生じる。However, in both methods of forming a metal plating thin film, the immersion time of the wire in the molten metal bath becomes long, so that the diffusion reaction at the interface between the wire and the molten metal proceeds, There is a problem that a brittle intermetallic compound layer grows at the interface between the wire and the molten metal.
【０００９】この金属間化合物層の層厚が厚くなりすぎ
た場合、金属メッキ線材の後加工において界面剥離が生
じて耐食性が悪くなり、品質上、重要な問題となる。ま
た、前者の方法の場合、線材の走行速度を遅くするた
め、生産性が低下するという問題も生じる。If the thickness of the intermetallic compound layer is too large, interfacial delamination occurs in the post-processing of the metal-plated wire, resulting in poor corrosion resistance and an important quality problem. In addition, in the case of the former method, there is a problem that productivity is reduced because the traveling speed of the wire is reduced.
【００１０】そこで本発明は、上記課題を解決し、線材
と溶融金属との界面における金属間化合物層の成長を抑
制しつつ、線材の外周に金属メッキ薄膜を形成可能な金
属メッキ線材の製造方法及びその装置を提供することに
ある。Accordingly, the present invention solves the above-mentioned problems, and a method of manufacturing a metal-plated wire capable of forming a metal-plated thin film on the outer periphery of the wire while suppressing the growth of an intermetallic compound layer at the interface between the wire and the molten metal. And an apparatus therefor.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に請求項１の発明は、連続して走行する線材を溶融金属
浴に浸漬した後、その線材を溶融金属浴から引き上げ
て、線材の外周に金属メッキ膜を形成する金属メッキ線
材の製造方法において、上記溶融金属浴から引き上げら
れた直後の線材をガス絞りノズル内に通すと共に、その
線材周りにノズルから不活性ガスを噴射して、線材の外
周に付着した余剰な溶融金属を払拭して線材の外周に金
属メッキ薄膜を形成するものである。In order to solve the above-mentioned problems, the invention of claim 1 is to immerse a continuously running wire in a molten metal bath, and then pull up the wire from the molten metal bath to form a wire. In the method of manufacturing a metal-plated wire that forms a metal plating film on the outer periphery, while passing the wire immediately after being pulled up from the molten metal bath into a gas throttle nozzle, and injecting an inert gas from the nozzle around the wire, Excessive molten metal attached to the outer periphery of the wire is wiped off to form a metal plating thin film on the outer periphery of the wire.
【００１２】請求項２の発明は、上記不活性ガスを、約
０．９８×１０5 Ｐａ以上、より好ましくは、約１．９
６×１０5 Ｐａ以上の圧力で噴射する請求項１記載の金
属メッキ線材の製造方法である。According to a second aspect of the present invention, the inert gas is supplied in an amount of about 0.98 × 10 5 Pa or more, more preferably about 1.9.
The method for producing a metal-plated wire according to claim 1, wherein the injection is performed at a pressure of 6 × 10 5 Pa or more.
【００１３】請求項３の発明は、上記線材に対して、３
０°〜６０°傾けて不活性ガスを吹き付ける請求項１又
は請求項２記載の金属メッキ線材の製造方法である。According to a third aspect of the present invention, the wire is
The method for producing a metal plated wire according to claim 1 or 2, wherein the inert gas is blown at an angle of 0 ° to 60 °.
【００１４】以上の方法によれば、金属メッキ線材にお
ける金属メッキ膜の膜厚を薄くすることができると共
に、線材と金属メッキ膜との界面における金属間化合物
層の成長を抑制することができる。According to the above method, the thickness of the metal plating film in the metal plating wire can be reduced, and the growth of the intermetallic compound layer at the interface between the wire and the metal plating film can be suppressed.
【００１５】請求項４の発明は、連続して走行する線材
を溶融金属浴に浸漬した後、その線材を溶融金属浴から
引き上げて、線材の外周に金属メッキ膜を形成する金属
メッキ線材の製造装置において、上記線材の引上げ部の
直上に、線材を通過させると共に線材の周りに不活性ガ
スを噴射するガス絞りノズルを設けたものである。According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a metal-plated wire in which a continuously running wire is immersed in a molten metal bath, and then the wire is pulled up from the molten metal bath to form a metal plating film on the outer periphery of the wire. In the apparatus, a gas throttle nozzle for passing the wire and injecting an inert gas around the wire is provided immediately above the wire pulling portion.
【００１６】[0016]
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適一実施の形態
を添付図面に基いて説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS A preferred embodiment of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
【００１７】本発明の金属メッキ線材の製造装置の概略
図を図１に、図１におけるガス絞りノズル４の縦断面図
を図２に示す。FIG. 1 is a schematic view of an apparatus for producing a metal plated wire according to the present invention, and FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the gas throttle nozzle 4 in FIG.
【００１８】図１に示すように、本発明の金属メッキ線
材の製造装置は、線材１を送り出すための送出装置（図
示せず）と、溶融金属浴３を形成するための溶融金属浴
槽２と、線材１ａの引上げ部Ｄの直上に設けられ、線材
１ａがその内部を通過するガス絞りノズル４と、ガス絞
りノズル４の後段側に設けられた冷却装置８と、冷却後
の金属メッキ線材１０を巻取るための巻取り装置９とで
構成される。As shown in FIG. 1, the apparatus for producing a metal-plated wire of the present invention comprises a delivery device (not shown) for delivering a wire 1 and a molten metal bath 2 for forming a molten metal bath 3. A gas throttle nozzle 4 provided directly above the pulling portion D of the wire rod 1a, through which the wire rod 1a passes, a cooling device 8 provided at a stage subsequent to the gas throttle nozzle 4, and a metal plated wire rod 10 after cooling. And a winding device 9 for winding.
【００１９】ガス絞りノズル４は、図２に示すように、
内管２１と外管２２の二重管構造となっており、線材導
入側（図２中では下側）にはノズル部２５が形成されて
いると共に、外管２２の線材導出側（図２中では上側）
は閉端構造となっている。尚、図２中においては、外管
２２の側面部に不活性ガスＧ1 を供給するためのガス供
給管２４が接続されているが、ガス供給管２４の接続位
置は特に限定するものではない。The gas throttle nozzle 4 is, as shown in FIG.
The inner tube 21 and the outer tube 22 have a double tube structure. A nozzle portion 25 is formed on the wire introduction side (the lower side in FIG. 2), and the wire exit side of the outer tube 22 (FIG. 2). Inside
Has a closed end structure. Note that in the figure 2, the gas supply pipe 24 for supplying an inert gas G 1 to the side surface portion of the outer tube 22 is connected, the connection position of the gas supply pipe 24 is not particularly limited .
【００２０】ガス絞りノズル４のノズル部２５の先端
は、内管２１および外管２２の軸方向（図２中では上下
方向）に対して３０°〜６０°の範囲で線材１ａ側に傾
けて形成されている。The tip of the nozzle portion 25 of the gas throttle nozzle 4 is inclined toward the wire 1a within a range of 30 ° to 60 ° with respect to the axial direction of the inner pipe 21 and the outer pipe 22 (vertical direction in FIG. 2). Is formed.
【００２１】線材１ａの引上げ部Ｄ近傍における溶融金
属浴３の湯面からガス絞りノズル４のノズル部２５に亘
る部分が、密閉容器６で覆設されている。また、密閉容
器６には、雰囲気ガス（不活性ガス）Ｇ2 を供給するた
めのガス供給管７が接続されている。ここで、密閉容器
６は、少なくとも湯面側近傍が耐熱性の部材で構成され
るものである。A portion extending from the surface of the molten metal bath 3 to the nozzle portion 25 of the gas throttle nozzle 4 in the vicinity of the pulling portion D of the wire 1a is covered with the closed vessel 6. Further, the sealed container 6, the gas supply pipe 7 for supplying the atmospheric gas (inert gas) G 2 is connected. Here, at least the vicinity of the molten metal surface of the closed container 6 is formed of a heat-resistant member.
【００２２】次に、本発明の作用を説明する。Next, the operation of the present invention will be described.
【００２３】図１に示したように、先ず、前処理が予め
施された線材１を送出し装置（図示せず）から送出し、
ガイドローラ１１を介して溶融金属浴槽２内の溶融金属
浴３に浸漬させる。この時、線材１は、厚メッキ線材の
線材走行速度と略同じ速度（例えば、２５〜４０ｍ／
分）で走行（送出）させる。As shown in FIG. 1, first, a pre-processed wire 1 is sent out from a sending device (not shown).
It is immersed in the molten metal bath 3 in the molten metal bath 2 via the guide roller 11. At this time, the wire 1 has a speed substantially equal to the wire running speed of the thick plated wire (for example, 25 to 40 m /
Minutes).
【００２４】線材１を溶融金属浴３中に浸漬させること
で、線材１と溶融金属との界面で拡散反応が進行し、界
面に金属間化合物層（図示せず）が成長する。その後、
線材１は浸漬ローラ１２を介して溶融金属浴３から引き
上げられ、線材１の外周に溶融金属が付着した線材１ａ
となる。By dipping the wire 1 in the molten metal bath 3, a diffusion reaction proceeds at the interface between the wire 1 and the molten metal, and an intermetallic compound layer (not shown) grows at the interface. afterwards,
The wire 1 is pulled up from the molten metal bath 3 via the immersion roller 12, and the wire 1a having the molten metal adhered to the outer periphery of the wire 1
Becomes
【００２５】次に、溶融金属浴３から引き上げられた線
材１ａは引上げ部Ｄの直上（又はその上方）に設けられ
たガス絞りノズル４内に導入される。ここで、線材１の
引上げ部Ｄ近傍からガス絞りノズル４のノズル部２５に
亘る部分は、不活性ガス雰囲気の密閉容器６で覆うこと
で、溶融金属浴３表面おける金属酸化膜の形成を防止で
きると共に、金属酸化膜が線材１ａと同時に引き上げら
れることがない。Next, the wire 1a pulled up from the molten metal bath 3 is introduced into a gas throttle nozzle 4 provided immediately above (or above) the pulling section D. Here, the portion from the vicinity of the pull-up portion D of the wire 1 to the nozzle portion 25 of the gas throttle nozzle 4 is covered with a closed container 6 in an inert gas atmosphere, thereby preventing the formation of a metal oxide film on the surface of the molten metal bath 3. In addition, the metal oxide film is not pulled up simultaneously with the wire 1a.
【００２６】線材１ａがガス絞りノズル４内を通過する
際に、ガス供給管２４を介して内管２１と外管２２との
間に供給された不活性ガスＧ1 が、ノズル部２５の先端
から噴射され、線材１ａに対して不活性ガスが吹き付け
られる。この時、ガス絞りノズル４のノズル部２５の先
端は、内管２１および外管２２の軸方向に対して３０°
〜６０°の範囲で線材１ａ側に傾けて形成されているた
め、線材１の外周に付着した余剰な溶融金属を容易に払
拭することができ、延いては、線材１の外周に付着する
溶融金属の量を少なくすることができる。When the wire rod 1 a passes through the gas throttle nozzle 4, the inert gas G 1 supplied between the inner pipe 21 and the outer pipe 22 via the gas supply pipe 24 is supplied to the tip of the nozzle 25. And an inert gas is sprayed on the wire 1a. At this time, the tip of the nozzle portion 25 of the gas throttle nozzle 4 is set at 30 ° with respect to the axial direction of the inner pipe 21 and the outer pipe 22.
Since it is formed to be inclined toward the wire 1a in the range of up to 60 °, excess molten metal adhering to the outer periphery of the wire 1 can be easily wiped off, and the molten metal adhering to the outer periphery of the wire 1 can be extended. The amount of metal can be reduced.
【００２７】不活性ガス噴射圧力（ｋｇ／ｃｍ2 ）と金
属メッキ膜または金属化合物層の厚さとの関係を図３に
示す。ここで、○印を結んだ線は金属メッキ膜を示し、
□印を結んだ線は金属間化合物層を示している。FIG. 3 shows the relationship between the inert gas injection pressure (kg / cm 2 ) and the thickness of the metal plating film or metal compound layer. Here, the line connecting the circles indicates the metal plating film,
The line connecting the squares indicates the intermetallic compound layer.
【００２８】図３に示すように、不活性ガスＧ1 を１ｋ
ｇ／ｃｍ2 （約０．９８×１０5 Ｐａ）以上、より好ま
しくは、２ｋｇ／ｃｍ2 （約１．９６×１０5 Ｐａ）以
上の圧力で噴射して線材１の外周に付着する余剰な溶融
金属を払拭することにより、金属メッキ線材１０におけ
る金属メッキ膜の膜厚が薄くなることが伺える。また、
余剰な溶融金属を払拭することにより、後段の冷却工程
における線材１ａの冷却効果が高まり、線材１と金属メ
ッキ膜との界面に成長する金属間化合物層の層厚も薄く
することが可能となる。ここで、噴射圧力の上限は特に
規定するものではないが、噴射圧力が４ｋｇ／ｃｍ
2 （約３．９２×１０5 Ｐａ）以上で、金属メッキ膜の
膜厚および金属間化合物層の層厚の低減効果が略飽和す
るため、上限は５ｋｇ／ｃｍ2 （約４．９×１０5 Ｐ
ａ）以下が現実的である。As shown in FIG. 3, the inert gas G 1 is
g / cm 2 (about 0.98 × 10 5 Pa) or more, more preferably 2 kg / cm 2 (about 1.96 × 10 5 Pa) or more. It can be seen that wiping the molten metal reduces the thickness of the metal plating film in the metal plating wire 10. Also,
By wiping off excess molten metal, the cooling effect of the wire 1a in the subsequent cooling step is enhanced, and the thickness of the intermetallic compound layer that grows at the interface between the wire 1 and the metal plating film can be reduced. . Here, the upper limit of the injection pressure is not particularly specified, but the injection pressure is 4 kg / cm.
2 (about 3.92 × 10 5 Pa) or more, the effect of reducing the thickness of the metal plating film and the thickness of the intermetallic compound layer is substantially saturated, so the upper limit is 5 kg / cm 2 (about 4.9 × 10 5 Pa). 5 P
a) The following is realistic.
【００２９】次に、余剰な溶融金属が払拭された線材１
ａは、冷却装置８内に導入されて冷却され、線材１の外
周に金属メッキ薄膜が形成された金属メッキ線材１０と
なる。Next, the wire rod 1 from which excess molten metal has been wiped off
“a” is introduced into the cooling device 8 and cooled to become a metal-plated wire 10 having a metal-plated thin film formed on the outer periphery of the wire 1.
【００３０】最後に、この金属メッキ線材１０をガイド
ローラ１３を介してダブルキャプスタン１４に巻き回し
て巻取り速度を一定とした後、巻取り装置９に巻取る。Finally, the metal-plated wire 10 is wound around the double capstan 14 via the guide roller 13 to make the winding speed constant, and then wound around the winding device 9.
【００３１】本発明においては、金属メッキ線材１０に
おける金属メッキ膜の膜厚を薄く、かつ、線材１と溶融
金属との界面における金属間化合物層の成長を抑制すべ
く、ガス絞りノズル４から噴射される不活性ガスＧ
1 を、溶融金属浴３から引き上げられた直後の線材１ａ
に対して吹き付けることで、線材１の外周に付着した余
剰な溶融金属が払拭されるため、金属メッキ線材１０に
おける金属メッキ膜の膜厚を薄くすることができる。In the present invention, in order to reduce the thickness of the metal plating film in the metal plating wire 10 and to suppress the growth of the intermetallic compound layer at the interface between the wire 1 and the molten metal, the gas is sprayed from the gas throttle nozzle 4. Inert gas G
1 is the wire 1a immediately after being pulled out of the molten metal bath 3.
By spraying, the excess molten metal attached to the outer periphery of the wire 1 is wiped off, so that the thickness of the metal plating film in the metal plating wire 10 can be reduced.
【００３２】また、線材１の外周に付着した余剰な溶融
金属を払拭することで、後段の冷却工程における線材１
ａの冷却効果が高まるため、従来の薄メッキ線材と比較
して、線材１と金属メッキ膜との界面における金属化合
物層の成長を抑制することができる。Further, by wiping off excess molten metal adhering to the outer periphery of the wire 1, the wire 1 in the subsequent cooling step is removed.
Since the cooling effect of a is enhanced, the growth of the metal compound layer at the interface between the wire 1 and the metal plating film can be suppressed as compared with the conventional thin-plated wire.
【００３３】さらに、本発明においては、金属メッキ線
材１０の生産性の低下を防ぐべく、厚メッキ線材の線材
走行速度と略同じ速度で線材１を走行させているため、
線材１が溶融金属浴３中に浸漬する時間が短くなり、線
材１と溶融金属との界面における拡散反応があまり進行
せず、線材１と溶融金属との界面における金属化合物層
の成長を更に抑制することができる。Further, in the present invention, the wire 1 is run at substantially the same speed as the wire running speed of the thick plated wire in order to prevent the productivity of the metal plated wire 10 from being reduced.
The time during which the wire 1 is immersed in the molten metal bath 3 is reduced, and the diffusion reaction at the interface between the wire 1 and the molten metal does not proceed so much, further suppressing the growth of the metal compound layer at the interface between the wire 1 and the molten metal. can do.
【００３４】次に、本発明の他の実施の形態を添付図面
に基いて説明する。Next, another embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
【００３５】図２に示した金属メッキ線材の製造装置に
おけるガス絞りノズル４は、主に内管２１と外管２２と
で構成されるものであった。The gas throttle nozzle 4 in the apparatus for manufacturing a metal-plated wire shown in FIG. 2 was mainly composed of an inner pipe 21 and an outer pipe 22.
【００３６】他の実施の形態の金属メッキ線材の製造装
置におけるガス絞りノズルの縦断面図を図４に示す。
尚、図２と同様の部材には同じ符号を付している。FIG. 4 is a longitudinal sectional view of a gas throttle nozzle in a metal plating wire manufacturing apparatus according to another embodiment.
The same members as those in FIG. 2 are denoted by the same reference numerals.
【００３７】これに対して、本実施の形態の金属メッキ
線材の製造装置におけるガス絞りノズル３４は、図４に
示すように、内側ノズル４１の外側に外側ノズル４２が
配置された二重ノズルとなっており、各ノズル４１，４
２は、内管４３，４７と外管４４，４８の二重管構造と
なっている。On the other hand, as shown in FIG. 4, the gas throttle nozzle 34 in the apparatus for manufacturing a metal plated wire according to the present embodiment is a double nozzle in which the outer nozzle 42 is disposed outside the inner nozzle 41. And each nozzle 41, 4
2 has a double pipe structure of inner pipes 43 and 47 and outer pipes 44 and 48.
【００３８】各ノズル４１，４２の線材導入側（図４中
では下側）には、ノズル部４６，５１が形成されている
と共に、線材導出側（図４中では上側）は閉端構造とな
っている。内側ノズル４１における線材導出側には不活
性ガスＧ1 を供給するためのガス供給管４５が接続され
ており、また、外側ノズル４２における外管４８の側面
部に雰囲気ガス（不活性ガス）Ｇ3 を供給するためのガ
ス供給管５０が接続されている。尚、ガス供給管４５，
５０の接続位置は特に限定するものではない。Nozzles 46 and 51 are formed on the wire introduction side (the lower side in FIG. 4) of each of the nozzles 41 and 42, and the wire outlet side (the upper side in FIG. 4) has a closed end structure. Has become. A gas supply pipe 45 for supplying an inert gas G 1 is connected to the wire outlet side of the inner nozzle 41, and an atmosphere gas (inert gas) G is provided on a side surface of the outer pipe 48 of the outer nozzle 42. A gas supply pipe 50 for supplying 3 is connected. The gas supply pipe 45,
The connection positions of the 50 are not particularly limited.
【００３９】内側ノズル４１のノズル部４６の先端は、
内管４３および外管４４の軸方向（図４中では上下方
向）に対して３０°〜６０°の範囲で線材１ａ側に傾け
て形成されている。The tip of the nozzle portion 46 of the inner nozzle 41 is
The inner pipe 43 and the outer pipe 44 are formed to be inclined toward the wire rod 1a within a range of 30 ° to 60 ° with respect to the axial direction (the vertical direction in FIG. 4).
【００４０】本実施の形態のガス絞りノズル３４の内側
ノズル４１は、図２に示したガス絞りノズル４と同様の
作用効果を奏する。The inner nozzle 41 of the gas throttle nozzle 34 of the present embodiment has the same function and effect as the gas throttle nozzle 4 shown in FIG.
【００４１】これに加えて、本実施の形態においては、
外側ノズル４２におけるノズル部５１から雰囲気ガスＧ
3 を噴射することにより、線材１の引上げ部Ｄ近傍にお
ける溶融金属浴３の湯面からガス絞りノズル３４のノズ
ル部４６，５１に亘る領域が不活性ガス雰囲気となるた
め、溶融金属浴３表面おける金属酸化膜の形成を防止で
きると共に、金属酸化膜が線材１と同時に引き上げられ
ることがない。よって、図２に示した金属メッキ線材の
製造装置においては必要であった密閉容器６が、本実施
の形態の金属メッキ線材の製造装置においては不要とな
るという新たな作用効果を発揮する。In addition, in the present embodiment,
Atmospheric gas G from the nozzle portion 51 of the outer nozzle 42
By injecting 3 , the region from the surface of the molten metal bath 3 in the vicinity of the pulling portion D of the wire 1 to the nozzles 46 and 51 of the gas throttle nozzle 34 becomes an inert gas atmosphere. This prevents the formation of a metal oxide film at the same time, and prevents the metal oxide film from being pulled up simultaneously with the wire 1. Therefore, the sealed container 6 required in the apparatus for manufacturing a metal-plated wire shown in FIG. 2 has a new function and effect that it is not required in the apparatus for manufacturing a metal-plated wire in the present embodiment.
【００４２】[0042]
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、次のよう
な優れた効果を発揮する。In summary, according to the present invention, the following excellent effects are exhibited.
【００４３】（１） ガス絞りノズルから噴射される不
活性ガスを、溶融金属浴から引き上げられた直後の線材
に対して吹き付けることで、線材の外周に付着した余剰
な溶融金属が払拭されるため、金属メッキ線材における
金属メッキ膜の膜厚を薄くすることができる。(1) By blowing the inert gas injected from the gas throttle nozzle onto the wire immediately after being pulled up from the molten metal bath, excess molten metal attached to the outer periphery of the wire is wiped off. In addition, the thickness of the metal plating film in the metal plating wire can be reduced.
【００４４】（２） 線材の外周に付着した余剰な溶融
金属を払拭すると共に、厚メッキ線材の線材走行速度と
略同じ速度で線材を走行させることで、後段の冷却工程
における線材の冷却効果が高まると共に、線材が溶融金
属浴中に浸漬する時間が短くなり、線材と金属メッキ膜
（溶融金属）との界面に金属化合物層が成長するのを著
しく抑制することができる。(2) By wiping excess molten metal adhering to the outer periphery of the wire and running the wire at substantially the same speed as the wire running speed of the thick-plated wire, the cooling effect of the wire in the subsequent cooling step is improved. As the temperature increases, the time for immersing the wire in the molten metal bath is shortened, and the growth of the metal compound layer at the interface between the wire and the metal plating film (molten metal) can be significantly suppressed.
【図１】本発明の金属メッキ線材の製造装置の概略図で
ある。FIG. 1 is a schematic view of an apparatus for manufacturing a metal-plated wire according to the present invention.
【図２】図１におけるガス絞りノズルの縦断面図であ
る。FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the gas throttle nozzle in FIG.
【図３】不活性ガス噴射圧力と金属メッキ膜または金属
化合物層の厚さとの関係を示す図である。FIG. 3 is a diagram showing a relationship between an inert gas injection pressure and a thickness of a metal plating film or a metal compound layer.
【図４】他の実施の形態の金属メッキ線材の製造装置に
おけるガス絞りノズルの縦断面図である。FIG. 4 is a longitudinal sectional view of a gas throttle nozzle in a metal-plated wire manufacturing apparatus according to another embodiment.
１，１ａ 線材 ３ 溶融金属浴 ４ ガス絞りノズル １０ 金属メッキ線材 Ｄ 引上げ部 Ｇ1 不活性ガス1,1a Wire rod 3 Molten metal bath 4 Gas throttle nozzle 10 Metal plating wire rod D Pulling part G 1 Inert gas
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 永井 雅大 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社パワーシステム研究所内 (72)発明者 橋本 邦夫 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社パワーシステム研究所内 Ｆターム(参考） 4K027 AA06 AA22 AB42 AB43 AB48 AC52 AC64 AD09 AD22 AE23 AE33 AE35 AE36 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Inventor Masahiro Nagai 5-1-1 Hidakacho, Hitachi City, Ibaraki Prefecture Power Systems Research Laboratory, Hitachi Cable, Ltd. (72) Inventor Kunio Hashimoto Hidakacho, Hitachi City, Ibaraki Prefecture 5-1-1, Hitachi Cable, Ltd. Power System Laboratory F-term (reference) 4K027 AA06 AA22 AB42 AB43 AB48 AC52 AC64 AD09 AD22 AE23 AE33 AE35 AE36
Claims (4)
漬した後、その線材を溶融金属浴から引き上げて、線材
の外周に金属メッキ膜を形成する金属メッキ線材の製造
方法において、上記溶融金属浴から引き上げられた直後
の線材をガス絞りノズル内に通すと共に、その線材周り
にノズルから不活性ガスを噴射して、線材の外周に付着
した余剰な溶融金属を払拭して線材の外周に金属メッキ
薄膜を形成することを特徴とする金属メッキ線材の製造
方法。1. A method of manufacturing a metal-plated wire, comprising immersing a continuously running wire in a molten metal bath, lifting the wire from the molten metal bath, and forming a metal plating film on an outer periphery of the wire. The wire rod immediately after being lifted from the metal bath is passed through the gas throttle nozzle, and an inert gas is injected from the nozzle around the wire rod to wipe off excess molten metal adhering to the outer circumference of the wire rod and to wipe the outer circumference of the wire rod. A method for producing a metal plated wire, comprising forming a metal plated thin film.
Ｐａ以上、より好ましくは、約１．９６×１０5 Ｐａ以
上の圧力で噴射する請求項１記載の金属メッキ線材の製
造方法。2. The method according to claim 1, wherein the inert gas is supplied at a rate of about 0.98 × 10 5
The method for producing a metal-plated wire according to claim 1, wherein the jetting is performed at a pressure of not less than Pa, more preferably not less than about 1.96 x 10 5 Pa.
て不活性ガスを吹き付ける請求項１又は請求項２記載の
金属メッキ線材の製造方法。3. The method according to claim 1, wherein the inert gas is blown at an angle of 30 ° to 60 ° with respect to the wire.
漬した後、その線材を溶融金属浴から引き上げて、線材
の外周に金属メッキ膜を形成する金属メッキ線材の製造
装置において、上記線材の引上げ部の直上に、線材を通
過させると共に線材の周りに不活性ガスを噴射するガス
絞りノズルを設けたことを特徴とする金属メッキ線材の
製造装置。4. A metal-plated wire manufacturing apparatus for dipping a continuously running wire into a molten metal bath, lifting the wire from the molten metal bath, and forming a metal plating film on the outer periphery of the wire. A gas throttle nozzle for passing the wire and injecting an inert gas around the wire is provided immediately above the pulling portion.
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|---|---|---|---|
| JP11088695A JP2000282206A (en) | 1999-03-30 | 1999-03-30 | Production of metal-plated wire rod and apparatus therefor |
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| JP (1) | JP2000282206A (en) |
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