JP6032556B2 - 用紙処理装置及び画像形成システム - Google Patents

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Description

本発明は、用紙に綴じ処理を施す用紙処理装置、及び、その用紙処理装置を備えた画像形成システムに関するものである。
従来、複数の用紙からなる用紙束に綴じ処理を行う綴じ手段を備えた用紙処理装置、及び、その用紙処理装置を備えた画像形成システムが知られている。
例えば、綴じ手段として、綴じ部材である金属針を用いて用紙束を綴じる綴じ手段しか備えていない用紙処理装置においては、用紙が少数枚の用紙束を綴じた際に針が長すぎて綴じ不良が生じてしまうおそれがあった。
また、圧着綴じや半抜き綴じなどの金属針を用いずに用紙束を綴じる綴じ手段しか備えていない用紙処理装置においては、用紙束が厚い場合に綴じ処理が行えず綴じ不良が生じるおそれがあった。
特許文献１には、金属針を用いて用紙束を綴じる第一綴じ手段と、第一綴じ手段と対向する位置に配置され金属針を用いずに用紙束を綴じる第二綴じ手段とを備えた用紙処理装置が記載されている。
特許文献１に記載の用紙処理装置のように、それぞれ綴じ処理の異なる複数の綴じ手段を有することで、最適な綴じ手段により綴じ処理を行うことができ、綴じ不良を抑制することができる。
しかしながら、特許文献１に記載の用紙処理装置においては、第一綴じ手段と第二綴じ手段とを対向した位置に配置しているため、装置の大型化を招くといった問題が生じる。
本発明は以上の問題点に鑑みなされたものであり、その目的は、装置の大型化を抑えつつ、綴じ不良を抑制することができる用紙処理装置、及び、その用紙処理装置を備えた画像形成システムを提供することである。
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、用紙を搬送する用紙搬送手段と、前記用紙搬送手段により搬送された用紙が載置面上に積載される用紙積載部材と、用紙積載部材上で用紙の用紙搬送方向端部を整合する端部整合手段と、前記端部整合手段により整合された用紙を、綴じ部材を使用して用紙を綴じる第一綴じ手段と、前記端部整合手段により整合された用紙を、綴じ部材を使用せずに用紙を綴じる第二綴じ手段とを備え、前記第一綴じ手段と前記第二綴じ手段とのどちらかを選択して前記用紙に綴じ処理を施す用紙処理装置において、前記第一綴じ手段が用紙を綴じる箇所と前記第二綴じ手段が用紙を綴じる箇所とが前記用紙積載部材上での用紙搬送方向に並ぶように、前記第一綴じ手段と前記第二綴じ手段とを一体で構成し、用紙に対する用紙端部からの綴じ位置が前記第一綴じ手段と前記第二綴じ手段とで同じになるように、前記端部整合手段による前記用紙積載部材上での用紙搬送方向端部の整合位置を用紙搬送方向で変更することを特徴とするものである。
以上、本発明によれば、装置の大型化を抑えつつ、綴じ不良を抑制することができるという優れた効果がある。
用紙後処理装置の端部綴じ処理部の側面図。 実施形態に係る画像形成システムの概略構成図。 画像形成装置について説明する図。 用紙後処理装置について説明する図。 端部綴じ処理部の正面図。 端部綴じ処理部の前方斜視図。 端部綴じ処理部の後方斜視図。 第一用紙搬送方向整合部材と第二用紙搬送方向整合部材とについて説明する図。 第一用紙搬送方向整合部材と第二用紙搬送方向整合部材とを上から見た図。 端部綴じ処理部で綴じられる用紙の後端を整合する用紙後端整合部材の他の構成を示した図。 後端整合部材が位置する整合位置によって、戻しコロを揺動させる手段の全体構成について説明する図。 戻しコロの揺動機構について説明する図。 戻しコロの揺動機構について説明する図。 戻しコロの揺動機構について説明する図。 用紙後処理装置での端部綴じ処理の制御の一例を示したフローチャート。
図２は、実施形態に係る画像形成システムの概略構成図である。
図２に示すように、画像形成システム１は、画像形成装置２と、用紙処理装置としての用紙後処理装置３とを備えている。
画像形成装置２と用紙後処理装置３とは、相互に通信可能に接続されている。画像形成システム１では、画像形成装置２が用紙に画像を形成した後、用紙後処理装置３が画像形成装置２から用紙を受け入れ、受け入れた用紙に各種の後処理を施す。
各種の後処理は、例えば、端部綴じ処理、中折り処理等である。中折り処理は、中綴じ処理を含む。このような各種の後処理を行う用紙後処理装置３は、動作モードとして、排出モードと、端部綴じモードと、中折りモードと、を有している。
図３は、画像形成装置２について説明する図である。
画像形成装置本体４００は、画像形成部の下部に、記録媒体であるシートを収納する給送カセットが配置されている。給送カセットに収納されたシートは、それぞれ、給送ローラ４１４ａ，４１４ｂによって給送された後、所定の搬送路に沿って上方へ搬送され、レジストローラ対４１３へ到達する。
画像形成部は、像担持体としての感光体ドラム４０１と、帯電装置４０２と、露光装置４１０と、現像装置４０４と、転写装置４０５と、クリーニング装置４０６とを備えている。
帯電装置４０２は、感光体ドラム４０１の表面を一様に帯電する帯電手段である。露光装置４１０は、画像読取装置１００で読み取った画像情報に基づいて感光体ドラム４０１上に静電潜像を形成する潜像形成手段である。現像装置４０４は、感光体ドラム４０１上の静電潜像にトナーを付着させて可視像化する現像手段である。転写装置４０５は、感光体ドラム４０１上のトナー画像をシートに転写する転写手段である。クリーニング装置４０６は、転写後の感光体ドラム４０１上に残留したトナーを除去するクリーニング手段である。
また、画像形成部のシート搬送方向下流側には、トナー画像をシートに定着する定着手段としての定着装置４０７が配置されている。
露光装置４１０は、図示しない制御部の制御の下で画像情報に基づくレーザー光を発射するレーザーユニット４１１と、レーザーユニット４１１からのレーザー光を感光体ドラム４０１の回転軸方向（主走査方向）に走査するポリゴンミラー４１２を具備する。
また、画像読取装置１００の上部には、自動原稿搬送装置５００が接続されている。この自動原稿搬送装置５００は、原稿テーブル５０１、原稿分離給送ローラ５０２、搬送ベルト５０３、原稿排紙トレイ５０４を具備している。
原稿テーブル５０１に原稿がセットされて読み取り開始指示を受けると、自動原稿搬送装置５００では、原稿テーブル５０１上の原稿が原稿分離給送ローラ５０２により１枚ずつ送り出される。そして、その原稿は搬送ベルト５０３によりプラテンガラス３０９上に案内され、一時停止する。
そして、プラテンガラス３０９上に一時停止した原稿は、画像読取装置１００によりその画像情報が読み取られる。その後、搬送ベルト５０３が原稿の搬送を再開し、その原稿は原稿排紙トレイ５０４に排出される。
次に、画像読取動作と画像形成動作について説明する。
自動原稿搬送装置５００によりプラテンガラス３０９上に原稿が搬送されるか、ユーザーによりプラテンガラス３０９上に原稿が載置されて、図示しない操作パネルにコピー開始操作がなされると、第一走行体３０３上の光源３０１が点灯する。また、これとともに、第一走行体３０３及び第二走行体３０６を、不図示のガイドレールに沿って移動させる。
そして、プラテンガラス３０９上の原稿に光源３０１からの光が照射され、その反射光が、第一走行体３０３上のミラー３０２、第二走行体３０６上のミラー３０４，３０５、レンズ３０７に案内されて、ＣＣＤ３０８で受光される。これにより、ＣＣＤ３０８は原稿の画像情報を読み取り、その画像情報は図示しないＡ／Ｄ変換回路によってアナログデータからデジタルデータに変換される。この画像情報は、図示しない情報出力部から画像形成装置本体４００の制御部へ送られる。
一方、画像形成装置本体４００は、感光体ドラム４０１の駆動を開始し、感光体ドラム４０１が所定速度で回転したら、帯電装置４０２により感光体ドラム４０１の表面を一様に帯電させる。そして、この帯電した感光体ドラム４０１の表面に、画像読取装置で読み取った画像情報に基づいた静電潜像が露光装置４１０により形成する。
その後、感光体ドラム４０１の表面上の静電潜像は、現像装置４０４により現像されてトナー画像となる。また、給送カセットに収納されたシートは、給送ローラ４１４ａ，４１４ｂによって給送され、レジストローラ対４１３で一時停止させる。
そして、感光体ドラム４０１の表面に形成されたトナー画像の先端部分が転写装置４０５と対向する転写部に到達するタイミングに合わせて、レジストローラ対４１３により転写部に送り込まれる。転写部をシートが通過する際、転写電界の作用によって感光体ドラム４０１の表面に形成されたトナー像がシート上に転写される。
その後、トナー像を載せたシートは、定着装置４０７に搬送され、定着装置４０７により定着処理を受けた後、後段の用紙後処理装置３に排出される。なお、転写部においてシートに転写されることなく感光体ドラム４０１の表面に残留した転写残トナーは、クリーニング装置４０６により除去される。
図４は、用紙後処理装置３について説明する図である。
用紙後処理装置３には、画像形成装置２から排出された用紙を受け入れて当該用紙を第一排紙トレイ１０に排出するための第一搬送経路Ｐｔ１が設けられている。また、第一搬送経路Ｐｔ１から分岐して用紙束に端部綴じ処理等を施すための第二搬送経路Ｐｔ２と、第二搬送経路Ｐｔ２と接続していて用紙束に中綴じ中折り処理を施すための第三搬送経路Ｐｔ３とが設けられている。
第一搬送経路Ｐｔ１、第二搬送経路Ｐｔ２及び第三搬送経路Ｐｔ３は、例えばガイド部材（図示せず）等によって形成されている。
第一搬送経路Ｐｔ１には、入口ローラ１１、搬送ローラ１２、搬送ローラ１３及び排紙ローラ１４が、第一搬送経路Ｐｔ１の用紙搬送方向上流部から下流部に向けて順に配置されている。
入口ローラ１１、搬送ローラ１２、搬送ローラ１３及び排紙ローラ１４は、駆動源であるモータによって回転駆動されて用紙を搬送する。
入口ローラ１１の用紙搬送方向上流側には、入口センサ１５が配置されている。入口センサ１５は、用紙が用紙後処理装置３内へ搬入されたことを検知する。
搬送ローラ１２の用紙搬送方向下流側には、分岐爪１７が配置されている。分岐爪１７は、回動してその位置を切替えすることにより、第一搬送経路Ｐｔ１における分岐爪１７の用紙搬送方向下流側の部分と、第二搬送経路Ｐｔ２とのいずれか一方へ、用紙を選択的に案内する。分岐爪１７は、例えばモータやソレノイドなどで駆動される。
排出モードでは、画像形成装置２から第一搬送経路Ｐｔ１に搬入された用紙は、入口ローラ１１、搬送ローラ１２、搬送ローラ１３及び排紙ローラ１４によって搬送されて、第一排紙トレイ１０に排出される。
一方、端部綴じモード及び中折りモードでは、第一搬送経路Ｐｔ１に搬入された用紙は、入口ローラ１１及び搬送ローラ１２によって搬送され、分岐爪１７で進行方向を変えられて第二搬送経路Ｐｔ２へ搬送される。
第二搬送経路Ｐｔ２には、搬送ローラ２０、搬送ローラ２１及び搬送ローラ２２と、用紙積載トレイ２３と、第一用紙揃え部２４と、端部綴じ処理部（第一綴じ処理部）２５とが配置されている。
搬送ローラ２０、搬送ローラ２１及び搬送ローラ２２は、モータによって駆動されて用紙を搬送する。第一用紙揃え部２４は、モータによって駆動される。
また、用紙積載トレイ２３の用紙搬送方向下流側には、分岐爪２６及び分岐爪２７が配置されている。分岐爪２６及び分岐爪２７は、回動してその位置を切替えすることにより、用紙を、第一搬送経路Ｐｔ１における分岐爪１７の用紙搬送方向下流側の部分と、第三搬送経路Ｐｔ３とのいずれか一方へ、用紙を選択的に案内する。分岐爪２６及び分岐爪２７は、例えばモータやソレノイドなどによって駆動される。
端部綴じモードでは、順次、用紙積載トレイ２３上に積載される。これにより、複数の用紙が積層された用紙束が形成される。この際、用紙は、その後端が用紙積載トレイ２３に設けられた不図示の第一可動基準フェンスに当接し、用紙搬送方向位置が揃えられるとともに、第一用紙揃え部２４によって幅方向位置が揃えられる。
ここで、用紙積載トレイ２３、第一用紙揃え部２４及び第一可動基準フェンスは、複数の用紙を重ねて用紙束とする束化部としての第一束化部２８を構成している。また、第一束化部２８は、第一用紙揃え部２４を駆動するモータや、第一可動基準フェンスを駆動するモータも含む。
端部が綴じられた用紙束は、第一可動基準フェンスによって第一搬送経路Ｐｔ１に搬送され、その後、搬送ローラ１３及び排紙ローラ１４によって搬送されて第一排紙トレイ１０に排出される。
ここで、排紙ローラ１４は、端部綴じ処理部２５によって綴じられた用紙束を排出する排紙部の一例である。一方、中折りモードでは、第二搬送経路Ｐｔ２に搬送された用紙は、搬送ローラ２０、搬送ローラ２１、搬送ローラ２２及び第一可動基準フェンスによって、第三搬送経路Ｐｔ３へ搬送される。
第三搬送経路Ｐｔ３には、搬送ローラ３１及び搬送ローラ３２と、中綴じ折り部３３とが配置されている。
搬送ローラ３１及び搬送ローラ３２は、モータで駆動されて用紙を搬送する。中綴じ折り部３３は、中折り部３４と、中綴じ処理部（第二綴じ処理部）３５と、第二束化部３６と、を有している。
第三搬送経路Ｐｔ３に搬送された用紙は、搬送ローラ３１及び搬送ローラ３２によって、順次、第二束化部３６に積載される。これにより、複数の用紙が積層された用紙束が形成される。つまり、第二束化部３６は、入口ローラ１１、搬送ローラ１２、搬送ローラ２０、搬送ローラ２１、搬送ローラ２２、搬送ローラ３１及び搬送ローラ３２から成る搬送部５１によって搬送された複数の用紙を重ねて用紙束とする。
この際、用紙は、その前端が第二可動基準フェンス３７に当接し、用紙搬送方向位置が揃えられるとともに、不図示の第二用紙揃え部によって幅方向位置が揃えられる。
そして、用紙束は中綴じ処理部３５により、用紙搬送方向の中央部近傍が中綴じされる。中綴じされた用紙束は、第二可動基準フェンス３７によって中折り位置まで戻される。第二可動基準フェンス３７は、モータによって駆動される。
中折り位置に位置した用紙束は、中折り部３４によって、用紙搬送方向の中央部で中折りされる。中折り部３４では、中折り位置にある用紙束の用紙搬送方向中央部と対向する折りブレード３８が、図２の右から左へ移動して、用紙束の用紙搬送方向中央部を折り曲げながら、下押圧ローラ３９と上押圧ローラ４０との間に押し込む。折りブレード３８は、モータによって駆動される。
そして、折り曲げられた用紙束は、下押圧ローラ３９と上押圧ローラ４０とによって上下から押圧される。下押圧ローラ３９及び上押圧ローラ４０は、モータによって駆動される。
このようにして折り曲げられた用紙束は、下押圧ローラ３９及び上押圧ローラ４０と、排紙ローラ４１とよって、第二排紙トレイ４２上に排紙される。排紙ローラ４１は、モータによって駆動される。
ここで、入口ローラ１１、搬送ローラ１２、搬送ローラ１３、搬送ローラ２０、搬送ローラ２１、搬送ローラ２２、搬送ローラ３１、搬送ローラ３２、排紙ローラ１４及び排紙ローラ４１は、それらを駆動するモータとともに、搬送部５１を構成している。
また、分岐爪１７、分岐爪２６及び分岐爪２７は、それらを駆動するモータまたはソレノイドとともに、経路切替え部５２を構成している。
次に、本実施形態に係る用紙後処理装置３の特徴部について説明する。
図１は、用紙後処理装置３の端部綴じ処理部２５の側面図である。図５は、端部綴じ処理部２５の正面図である。図６は、端部綴じ処理部２５の前方斜視図である。図７は、端部綴じ処理部２５の後方斜視図である。
端部綴じ処理部２５には、金属針を用いて用紙束を綴じる針綴じ装置６０と、針綴じ装置６０と対向する位置に配置され金属針を用いずに絞り圧着加工により用紙束を綴じる圧着綴じ装置７０とが一体で構成されて設けられている。
針綴じ装置６０は、金属針を打ち出すドライバ部６３と、用紙束に打ち込まれた金属針の先端部を曲げるクリンチャ部６２とが対になるように配置されており、用紙束に金属針を打ち込み、用紙束から貫通した金属針の先端部を曲げることで綴じを施す。
クリンチャ部６２は、回動軸６５を中心に回動可能なアーム６１の先端に設けられている。ドライバ部６３は、クリンチャ部６２と対向する位置で筐体２６４に設けられている。
圧着綴じ装置７０は、表面に凹凸を有する上歯部７２と下歯部７３とからなる１対の圧着歯で用紙束を狭持することで、用紙を変形させ繊維を絡めることにより綴じを施す。
上歯部７２は、回動軸７５を中心に回動可能なアーム７１の先端に設けられている。下歯部７３は、上歯部７２と対向する位置で筐体２６４の上面から突出しないように筐体２６４に設けられている。
端部綴じ処理部２５では、先端にクリンチャ部６２が設けられたアーム６１に重なるように、先端に上歯部７２が設けられたアーム７１が延在していることで、端部綴じ処理部２５に針綴じ装置６０と圧着綴じ装置７０とを一直線上に配置した構成となっている。
また、針綴じ装置６０のアーム６１や圧着綴じ装置７０のアーム７１を、駆動モータ１０３からの駆動力によって回動軸６５，７５を中心に回動させることで綴じ動作が行われる。
駆動モータ１０３の駆動ギヤ１０３ａと噛み合っているギヤ１０４には、アーム６１の回動軸６５と同軸上に設けられ駆動を伝達するクラッチ６４と、アーム７１の回動軸７５と同軸上に設けられ駆動を伝達するクラッチ７４とが噛み合っている。
クラッチ６４，７４がＯＮ状態では、クラッチ６４，７４が回動軸６５，７５に対して固定され、クラッチ６４，７４が回転すると、それに連動して回動軸が回転し、アーム６１，７１が回動軸６５，７５を中心に回動する。
一方、クラッチ６４，７４がＯＦＦ状態では、クラッチ６４，７４が回動軸６５，７５に対して回転可能となり空転するため、アーム６１，７１には駆動が伝達されず回動しない。
そして、針綴じ処理を行うときは、クラッチ６４をＯＮ状態とし、クラッチ７４をＯＦＦ状態にして、圧着綴じ装置７０を駆動させず針綴じ装置６０を駆動させて綴じ処理を行う。
一方、圧着綴じ処理を行うときは、クラッチ７４をＯＮ状態とし、クラッチ６４をＯＦＦ状態にして、針綴じ装置６０を駆動させず圧着綴じ装置７０を駆動させて綴じ処理を行う。
本実施形態では、針綴じ装置６０と圧着綴じ装置７０とを一体で構成し同一ユニットとして端部綴じ処理部２５に搭載されしているので、針綴じ装置６０と圧着綴じ装置７０とを対向配置する場合よりも、端部綴じ処理部２５を小さいスペースに収めることができる。
また、針綴じ装置６０と圧着綴じ装置７０それぞれの綴じ動作を、同一の駆動源である駆動モータからの駆動力によって行うので、針綴じ装置６０と圧着綴じ装置７０それぞれに別個で駆動モータを設ける場合よりも、省スペース化や低コスト化を図ることができる。
図８は、第一後端整合部材２０１と第二後端整合部材２０２とについて説明する図である。
戻しコロ２０４に搬送されてきた用紙Ｐは、第一後端整合部材２０１の整合面に突き当たり後端が整合される。
第二後端整合部材２０２は、装置本体に対して回転可能に支持された回転軸部材２０７で保持されており、図８（ａ）中矢印方向に回転することができる。
そして、本実施形態においては、針綴じ装置６０による綴じ処理を行う場合には、第一後端整合部材２０１で用紙後端の整合を行い、圧着綴じ装置７０による綴じ処理を行う場合には、第二後端整合部材２０２で用紙後端の整合を行う。
第一後端整合部材２０１で用紙後端を整合する場合には、図８（ａ）で第二後端整合部材２０２が位置する、用紙Ｐ及び端部綴じ処理部２５に当たらない退避位置に第二後端整合部材２０２を退避させておく。そして、戻しコロ２０４により用紙Ｐを第一後端整合部材２０１に向けて送り込み、第一後端整合部材２０１の整合面に用紙後端を突き当てて、用紙後端を整合する。
一方、第二後端整合部材２０２で用紙後端を整合する場合には、図８（ｂ）で第二後端整合部材２０２が位置する整合位置まで第二後端整合部材２０２を下降させる。そして、戻しコロ２０４により用紙Ｐを第一後端整合部材２０１に向けて送り込み、第二後端整合部材２０２の整合面に用紙後端を突き当てることで、用紙後端を整合する。
なお、端部綴じ処理部２５が用紙幅方向に移動する際には、第二後端整合部材２０２を端部綴じ処理部２５と干渉しない位置まで退避させておく。
このように、本実施形態では、針綴じ装置６０で綴じ処理を行うか、圧着綴じ装置７０で綴じ処理を行うかで、用紙後端の整合位置を用紙搬送方向で異ならせる。これにより、針綴じ装置６０と圧着綴じ装置７０とのどちらの綴じ手段を綴じ処理を行っても、用紙に対する用紙後端からの綴じ位置が一定となるため、用紙上の画像部分に綴じ跡が重なってしまうのを抑制することができる。
図９は、第一後端整合部材２０１と第二後端整合部材２０２とを上から見た図である。
図９（ａ）に示すように第二後端整合部材２０２は、第一後端整合部材２０１の直上に配置されている。第二後端整合部材２０２が下降する際には、図９（ｂ）に示すように、第一後端整合部材２０１に設けられた切り欠きの中に、第二後端整合部材２０２の先端が入り込む。これにより、第一後端整合部材２０１と第二後端整合部材２０２とが干渉しないようになっている。
図１０は、端部綴じ処理部２５で綴じられる用紙の後端を整合する後端整合部材の他の構成を示したものである。
後端整合部材２０８は、プーリ２０９ａとプーリ２０９ｂとによって回転可能に張架されたベルト２１０の上面に設けられている。そして、不図示の駆動源であるモータからの駆動力によって、プーリ２０９ａとプーリ２０９ｂとのどちらかを回転駆動させ、それにより回転するベルト２１０の回転に伴って、後端整合部材２０８が用紙搬送方向に移動可能となっている。
また、後端整合部材２０８の整合面に用紙後端を突き当てて用紙後端を整合する際に後端整合部材２０８を位置させる整合位置は、針綴じ装置６０による綴じ処理と、圧着綴じ装置７０による綴じ処理とで異なっている。
すなわち、図１０（ａ）や図１０（ｂ）において、針綴じ装置６０による綴じ処理時の前記整合位置は図中実線で後端整合部材２０８が示された位置であり、圧着綴じ装置７０による綴じ処理時の前記整合位置は図中破線で後端整合部材２０８が示された位置である。
そのため、綴じ方法の選択により、針綴じ装置６０による綴じ処理と、圧着綴じ装置７０による綴じ処理それぞれで予め決められた整合位置に、後端整合部材２０８を移動させて用紙の受け入れを待つ。
また、図１１に示すように、後端整合部材２０８が位置する整合位置によって、用紙搬送方向で位置が異なる２つの戻しコロ２０４ａ，２０４ｂを使い分ける構成を採用することができる。
戻しコロ２０４ａと戻しコロ２０４ｂとは、それぞれ用紙と接触し図中矢印Ａ方向に回転することで、用紙を図中矢印Ｃ方向に向けて送り込み、用紙後端を後端整合部材２０８の整合面に突き当てる。
針綴じ装置６０による綴じ処理時と圧着綴じ装置７０による綴じ処理時とで、用紙後端を整合するための後端整合部材２０８が位置する整合位置が異なる。そのため、戻しコロ２０４ａと戻しコロ２０４ｂとが、回転軸１１５を中心に揺動可能な戻しコロ保持プレート１１３に、用紙搬送方向で異なる位置に設けられている。
そして、戻しコロ２０４ａ，２０４ｂそれぞれが用紙と接する位置と、後端整合部材２０８が位置する整合位置との位置関係が、針綴じ装置６０と圧着綴じ載置７０とのどちらの綴じ装置による綴じ処理時でも同じになるようにしている。
針綴じ装置６０のクリンチャの位置と、圧着綴じ装置７０の圧着歯の位置とが用紙搬送方向で異なるため、前述したように後端整合部材２０８は各綴じ手段に応じた２つの整合位置のいずれかに位置して用紙後端を整合する。そのため、後端整合部材２０８の整合面と戻しコロ２０４ａ，２０４ｂとの用紙搬送方向での距離Ｌを、各綴じ位置によって異なる整合位置との関係が一定に保たれるように、戻しコロ保持プレート１１３を図中矢印Ｂ方向に揺動させる。そして、針綴じ装置６０で綴じ処理を行うときには戻しコロ２０４ａを用紙Ｐに接触させ、圧着綴じ装置７０で綴じ処理を行うときには戻しコロ２０４ｂを用紙Ｐに接触させる。
このように、後端整合部材２０８の整合面と戻しコロ２０４ａ，２０４ｂとの位置関係を綴じ装置によらず一定に保つことで、用紙後端の整合精度を高めることができる。
図１２、図１３及び図１４を用いて、戻しコロ２０４ａ，２０４ｂの揺動機構について説明する。
戻しコロ２０４ａ，２０４ｂは、タイミングベルト１１４ａ，１１４ｂを介して、回転する構成となっている。その戻しコロ２０４ａ，２０４ｂは、戻しコロ２０４ａ，２０４ｂを保持する戻しコロ保持プレート１１３によって固定され、２つを介している。
ウォームホイール１１２は、戻しコロ保持プレート１１３と一体になるように、または、回転が同期するように保持されている。ウォームホイール１１２はウォームギヤ１１１を介して不図示の駆動源から駆動力が伝達されることで回転する。ウォームホイール１１２が回転することで、ウォームホイール１１２の側面に立設させた爪形状部１１２ａにより戻しコロ保持プレート１１３の側面１１３ａ，１１３ｂが押されることで、戻しコロ保持プレート１１３が回転軸を中心に図中矢印Ｂ方向に回動する。そして、それに連動して戻しコロ２０４ａ，２０４ｂも図中矢印Ｂ方向に揺動するようになっている。
戻しコロ保持プレート１１３とウォームホイール１１２とが同一の回転軸１１５により回転可能に設けられている。また、回転軸１１５には、タイミングベルト１１４ａ，１１４ｂを張架するとともに駆動力を伝達するための不図示のプーリが設けられている。
なお、ウォームホイール１１２は、駆動が伝わらないよう不図示のベアリングを介して回転軸１１５に軸支させておくことで、タイミングベルト１１４ａ，１１４ｂの駆動源としての軸とウォームホイール１１２との駆動は別となる。
戻しコロ２０４ａを用紙Ｐに接触させる場合には、図１３に示すように、ウォームギヤ１１１を図中矢印Ｄ１方向に回転させる。これにより、ウォームホイール１１２が図中矢印Ｅ１方向（図中時計まわり方向）に回転し、ウォームホイール１１２の側面に立設させた爪形状部１１２ａにより、戻しコロ保持プレート１１３の戻しコロ２０４ａ側の側面１１３ａが押される。これにより、戻しコロ保持プレート１１３が回転軸１１５を中心に図中矢印Ｂ１方向（図中時計まわり方向）に回動し、戻しコロ２０４ａが下降して用紙Ｐと接触する。
一方、戻しコロ２０４ｂを用紙Ｐに接触させる場合には、図１４に示すように、ウォームギヤ１１１を図中矢印Ｄ２方向に回転させる。これにより、ウォームホイール１１２が図中矢印Ｅ２方向（図中反時計まわり方向）に回転し、ウォームホイール１１２の側面に立設させた爪形状部１１２ａにより、戻しコロ保持プレート１１３の戻しコロ２０４ｂ側の側面１１３ｂが押される。これにより、戻しコロ保持プレート１１３が回転軸１１５を中心に図中矢印Ｂ２方向（図中反時計まわり方向）に回動し、戻しコロ２０４ｂが下降して用紙Ｐと接触する。
図１５は、本実施形態に係る用紙後処理装置３での端部綴じ処理の制御の一例を示したフローチャートである。
端部綴じ処理を行うときには、まず、用紙後処理装置３で処理する用紙の情報（紙厚、綴じ枚数、紙種）を画像形成装置２から取得する（Ｓ１）。
次に、取得した用紙情報から端部綴じ処理を行う用紙が厚紙であるかを判断する（Ｓ２）。厚紙である場合には（Ｓ２でＹＥＳ）、圧着綴じ装置７０で綴じるのが困難であるため、針綴じ装置６０で用紙に対し端部綴じ処理を実行し（Ｓ６）、一連の制御を終了する。
一方、厚紙でない場合には（Ｓ２でＮＯ）、綴じ枚数（用紙束を構成する用紙の枚数）が１０枚以上であるかを判断する（Ｓ３）。綴じ枚数が１０枚以上の場合には（Ｓ３でＹＥＳ）、圧着綴じ装置７０で綴じるのが困難であるため、針綴じ装置６０で用紙に対し端部綴じ処理を実行し（Ｓ６）、一連の制御を終了する。
一方、綴じ枚数が１０枚未満の場合には（Ｓ３でＮＯ）、紙種がコート紙であるかを判断する（Ｓ４）。コート紙である場合には（Ｓ４でＹＥＳ）、用紙表面がコート層になっており、用紙繊維部分が少なく用紙繊維を絡ませることで綴じる圧着綴じでは綴じることが困難であるため、針綴じ装置６０で用紙に対し端部綴じ処理を実行し（Ｓ６）、一連の制御を終了する。
一方、コート紙でない場合には（Ｓ４でＮＯ）、圧着綴じ装置７０で用紙に対し端部綴じ処理を実行し（Ｓ５）、一連の制御を終了する。
以上に説明したものは一例であり、本発明は、次の態様毎に特有の効果を奏する。
（態様Ａ）
用紙を搬送する搬送ローラ２２などの用紙搬送手段と、用紙搬送手段により搬送された用紙が載置面上に積載される用紙積載トレイ２３などの用紙積載部材と、用紙積載部材上で用紙の用紙搬送方向端部を整合する後端整合部材２０８などの端部整合手段と、端部整合手段により整合された用紙を、金属針などの綴じ部材を使用して用紙を綴じる針綴じ装置６０などの第一綴じ手段と、端部整合手段により整合された用紙を、綴じ部材を使用せずに用紙を綴じる圧着綴じ装置７０などの第二綴じ手段とを備え、第一綴じ手段と第二綴じ手段とのどちらかを選択して用紙に綴じ処理を施す用紙後処理装置３などの用紙処理装置において、第一綴じ手段と第二綴じ手段とを一体で構成した。
（態様Ａ）においては、第一綴じ手段と第二綴じ手段とを一体で構成したことで、第一綴じ手段と第二綴じ手段とを対向させて配置した場合よりも設置スペースを小さくすることが可能となり、その分、装置の大型化を抑えることができる。よって、第一綴じ手段と第二綴じ手段との複数の綴じ手段を備えても装置の大型化を抑えつつ、綴じ不良を抑制することができる。
（態様Ｂ）
（態様Ａ）において、前記第一綴じ手段による用紙の綴じ位置と、前記第二綴じ手段による用紙の綴じ位置とが、前記用紙積載部材上で用紙搬送方向に並ぶ位置に設定されており、前記第一綴じ手段と前記第二綴じ手段とで、前記端部整合手段による前記用紙積載部材上での用紙搬送方向端部の整合位置を用紙搬送方向で変更する。これによれば、上記実施形態について説明したように、第一綴じ手段と第二綴じ手段とのどちらの綴じ手段で綴じ処理を行っても、用紙に対する綴じ位置を一定にすることができる。
（態様Ｃ）
（態様Ｂ）において、前記端部整合手段は用紙搬送方向に移動可能であり、端部整合手段により整合された用紙を、前記第一綴じ手段または前記第二綴じ手段に対応する前記整合位置まで端部整合手段により移動させる。これによれば、上記実施形態について説明したように、簡易な構成で用紙に対する綴じ位置を一定にすることができる。
（態様Ｄ）
（態様Ｂ）または（態様Ｃ）において、前記用紙積載部材上に搬送された用紙と前記端部整合手段から用紙搬送方向で所定距離離れた位置で接触し、前記用紙を端部整合手段に向けて送り込む用紙送り手段と、前記用紙送り手段の前記用紙との用紙搬送方向での用紙接触位置を変更する用紙接触位置変更手段とを備えており、前記第一綴じ手段または前記第二綴じ手段に対応する前記整合位置に応じて、前記接触位置変更手段により前記用紙接触位置を変更する。これによれば、上記実施形態について説明したように、端部整合手段と用紙送り手段との位置関係が維持され用紙整合の精度を安定させることができる。
（態様Ｅ）
（態様Ａ）、（態様Ｂ）、（態様Ｃ）または（態様Ｄ）において、前記用紙に関する情報に基づいて、前記一綴じ手段または前記第二綴じ手段を選択して用紙に綴じ処理を施す。これによれば、上記実施形態について説明したように、適切な綴じ手段を選択することができ、綴じ不良や綴じジャム等の発生を未然に抑制することができる。
（態様Ｆ）
用紙上に画像を形成する画像形成装置２などの画像形成装置と、前記画像形成装置によって画像が形成された用紙の束に少なくとも綴じ処理を施す用紙後処理装置３などの用紙処理装置とを備えた画像形成システム１などの画像形成システムにおいて、前記用紙処理装置として、（態様Ａ）、（態様Ｂ）、（態様Ｃ）、（態様Ｄ）または（態様Ｅ）の用紙処理装置を用いた。これによれば、上記実施形態について説明したように、画像形成システムの大型化を抑えつつ、画像が形成された用紙に対する綴じ不良を抑制することができる。
１ 画像形成システム
２ 画像形成装置
３ 用紙後処理装置
１０ 第一排紙トレイ
１１ 入口ローラ
１２ 搬送ローラ
１３ 搬送ローラ
１４ 排紙ローラ
１５ 入口センサ
１７ 分岐爪
２０ 搬送ローラ
２１ 搬送ローラ
２２ 搬送ローラ
２３ 用紙積載部
２４ 第一用紙揃え部
２５ 端部綴じ処理部
２６ 分岐爪
２７ 分岐爪
２８ 第一束化部
３１ 搬送ローラ
３２ 搬送ローラ
３３ 中綴じ折り部
３４ 中折り部
３５ 中綴じ処理部
３６ 第二束化部
３７ 第二可動基準フェンス
３８ 折りブレード
３９ 下押圧ローラ
４０ 上押圧ローラ
４１ 排紙ローラ
４２ 第二排紙トレイ
５１ 搬送部
５２ 経路切替え部
６０ 針綴じ装置
６１ アーム
６２ クリンチャ部
６３ ドライバ部
６４ クラッチ
６５ 回動軸
７０ 圧着綴じ装置
７１ アーム
７２ 上歯部
７３ 下歯部
７４ クラッチ
７５ 回動軸
１００ 画像読取装置
１０３ 駆動モータ
１０３ａ 駆動ギヤ
１０４ ギヤ
１１１ ウォームギヤ
１１２ ウォームホイール
１１２ａ 爪形状部
１１３ 戻しコロ保持プレート
１１３ａ 側面
１１３ｂ 側面
１１４ａ タイミングベルト
１１４ｂ タイミングベルト
１１５ 回転軸
２０１ 第一後端整合部材
２０２ 第二後端整合部材
２０４ 戻しコロ
２０４ａ 戻しコロ
２０４ｂ 戻しコロ
２０７ 回転軸部材
２０８ 後端整合部材
２０９ａ プーリ
２０９ｂ プーリ
２１０ ベルト
２６４ 筐体
３０１ 光源
３０２ ミラー
３０３ 第一走行体
３０４ ミラー
３０５ ミラー
３０６ 第二走行体
３０７ レンズ
３０９ プラテンガラス
４００ 画像形成装置本体
４０１ 感光体ドラム
４０２ 帯電装置
４０４ 現像装置
４０５ 転写装置
４０６ クリーニング装置
４０７ 定着装置
４１０ 露光装置
４１１ レーザーユニット
４１２ ポリゴンミラー
４１３ レジストローラ対
４１４ａ 給送ローラ
４１４ｂ 給送ローラ
５００ 自動原稿搬送装置
５０１ 原稿テーブル
５０２ 原稿分離給送ローラ
５０３ 搬送ベルト
５０４ 原稿排紙トレイ
特開２０１１−２０７５６０号公報

Claims (5)

  1. 用紙を搬送する用紙搬送手段と、
    前記用紙搬送手段により搬送された用紙が載置面上に積載される用紙積載部材と、
    用紙積載部材上で用紙の用紙搬送方向端部を整合する端部整合手段と、
    前記端部整合手段により整合された用紙を、綴じ部材を使用して用紙を綴じる第一綴じ手段と、
    前記端部整合手段により整合された用紙を、綴じ部材を使用せずに用紙を綴じる第二綴じ手段とを備え、
    前記第一綴じ手段と前記第二綴じ手段とのどちらかを選択して前記用紙に綴じ処理を施す用紙処理装置において、
    前記第一綴じ手段が用紙を綴じる箇所と前記第二綴じ手段が用紙を綴じる箇所とが前記用紙積載部材上での用紙搬送方向に並ぶように、前記第一綴じ手段と前記第二綴じ手段とを一体で構成し、
    用紙に対する用紙端部からの綴じ位置が前記第一綴じ手段と前記第二綴じ手段とで同じになるように、前記端部整合手段による前記用紙積載部材上での用紙搬送方向端部の整合位置を用紙搬送方向で変更することを特徴とする用紙処理装置。
  2. 請求項１の用紙処理装置において、
    前記端部整合手段は用紙搬送方向に移動可能であり、該端部整合手段により整合された用紙を、前記第一綴じ手段または前記第二綴じ手段に対応する前記整合位置まで該端部整合手段により移動させることを特徴とする用紙処理装置。
  3. 請求項１または２の用紙処理装置において、
    前記用紙積載部材上に搬送された用紙と前記端部整合手段から用紙搬送方向で所定距離離れた位置で接触し、該用紙を該端部整合手段に向けて送り込む用紙送り手段と、
    前記用紙送り手段の前記用紙との用紙搬送方向での用紙接触位置を変更する用紙接触位置変更手段とを備えており、
    前記第一綴じ手段または前記第二綴じ手段に対応する前記整合位置に応じて、前記接触位置変更手段により前記用紙接触位置を変更することを特徴とする用紙処理装置。
  4. 請求項１、２または３の用紙処理装置において、
    前記用紙に関する情報に基づいて、前記第一綴じ手段または前記第二綴じ手段を選択して該用紙に綴じ処理を施すことを特徴とする用紙処理装置。
  5. 用紙上に画像を形成する画像形成装置と、
    前記画像形成装置によって画像が形成された用紙の束に少なくとも綴じ処理を施す用紙処理装置とを備えた画像形成システムにおいて、
    前記用紙処理装置として、請求項１、２、３または４の用紙処理装置を用いたことを特徴とする画像形成システム。
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