JP6031401B2 - 床材 - Google Patents
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Description
熱可塑性樹脂からなる表面層と、ガラス繊維を含む不織布からなる補強層と、軟質発泡樹脂からなるクッション層とを少なくとも積層し、
前記補強層の厚みが0.3〜1.0mmであり、
前記不織布が、目付80〜140g/m2 であり且つガラス繊維に対するポリエチレンテレフタレート繊維の混合割合が40〜70%のガラス繊維・ポリエチレンテレフタレート繊維混合不織布であり、
前記表面層を構成する熱可塑性樹脂の一部が、前記補強層の全面において前記補強層全体の厚みの40〜50%まで含浸している。
熱可塑性樹脂からなる表面層と、ガラス繊維を含む不織布からなる補強層と、軟質発泡樹脂からなるクッション層とを少なくとも積層し、
前記補強層の厚みが0.3〜1.0mmであり、
前記不織布が、目付量40〜120g/m2 であり且つガラス繊維に対するパルプの混合割合が40〜70%のガラス繊維・パルプ混合不織布であって、前記補強層の前記クッション層との境界側には、補強層全体の厚みの30〜70%まで塩化ビニル樹脂またはアクリル樹脂が含浸しており、
前記表面層を構成する熱可塑性樹脂の一部が、前記補強層の全面において前記補強層全体の厚みの30〜50%まで含浸している。それにより、補強層とクッション層との層間接着性も向上し、より寸法安定性および耐久性に優れた床材を得ることができる。
・塩化ビニル樹脂1:PSM−162(商品名)、カネカ社製
・塩化ビニル樹脂2: PMS−162(商品名)、カネカ社製
・可塑剤:DOP(フタル酸ジオクチル)、ジェイプラス社製
・発泡剤:ADCA(アゾジカルボンアミド)、永和化成製
・充填剤:重質炭酸カルシウム、丸尾カルシウム
以下に示す方法により床材を製造した。
補強層として、ガラス繊維・PET繊維混合不織布(PET繊維混合率:60%、厚み:0.6mm、目付量:120g/m2)を用いた以外は、実施例1と同様にして試料を製造した。表面層の含浸は、不織布の厚みの40%であった。
補強層として、アクリル樹脂をクッション層側に30%の厚みまで含浸させた、ガラス繊維・パルプ混合不織布(パルプ混合率:60%、厚み:0.4mm、目付量:116g/m2、不織布80gに対し、アクリル塗工量36g)を用いた以外は、実施例1と同様にして試料を製造した。表面層の含浸は、不織布の厚みの50%であった。
補強層として、アクリル樹脂をクッション層側に50%の厚みまで含浸させた、ガラス繊維・パルプ混合不織布(パルプ混合率:60%、厚み:0.4mm、目付量:140g/m2、不織布80gに対し、アクリル塗工量60g)を用いた以外は、実施例1と同様にして試料を製造した。表面層の含浸は、不織布の厚みの50%であった。
補強層として、アクリル樹脂をクッション層側に70%の厚みまで含浸させた、ガラス繊維・パルプ混合不織布(パルプ混合率:60%、厚み:0.4mm、目付量:164g/m2、不織布80gに対し、アクリル塗工量84g)を用いた以外は、実施例1と同様にして試料を製造した。表面層の含浸は、不織布の厚みの30%であった。
補強層として、ガラス繊維・PET繊維混合不織布(PET繊維混合率:60%、厚み:0.25mm、目付量:50g/m2)を用いた以外は、実施例1と同様にして試料を製造した。表面層の含浸は、不織布の厚みの80%であった。
補強層として、ガラス繊維・PET繊維混合不織布(PET繊維混合率:60%、厚み:0.8mm、目付量:200g/m2)を用いた以外は、実施例1と同様にして試料を製造した。表面層の含浸は、不織布の厚みの20%であった。
補強層として、ガラス繊維・パルプ混合不織布(パルプ混合率:60%、厚み:1.2mm、目付量:100g/m2)を用いた以外は、実施例3と同様にして試料を製造しようとしたところ、アクリル樹脂と表面層の含浸割合が減少し、不織布内で剥離(材料破壊)を起こしたため、試料の作製ができなかった。
上述のようにして得られた試料(実施例1〜5および比較例1〜2)について、以下の評価試験を行った。
JIS A6519に準拠して行った。
以下の条件にて、剥離試験機(島津製作所製)を用いて、不織布と表面層間を180℃方向に5cm剥離した時の強度を測定した。なお、表中の数値の単位はkgである。
剥離スピード:200mm/分
(加熱収縮)
JIS A1454に準拠して、加熱による長さおよび幅の変化を測定した。評価基準は以下の通りである:
○:長さ、幅の寸法変化が0.5%未満
×:長さ、幅の寸法変化が0.5%以上
以上の評価結果を表1に示す。
表1からわかるように、本発明に関する床材は、衝撃吸収性、剥離性、高温条件下における寸法安定性のいずれにおいても優れていた。特に、補強層のクッション層との境界側に、さらにアクリル樹脂を含浸させた実施例3〜5の床材では、非常に層間接着性に優れていた。
2 表面層
3 補強層
4 クッション層
5 表面層含浸層
6 アクリル樹脂含浸層
7 裏面層
Claims (4)
- 熱可塑性樹脂からなる表面層と、ガラス繊維を含む不織布からなる補強層と、軟質発泡樹脂からなるクッション層とを少なくとも積層し、
前記補強層の厚みが0.3〜1.0mmであり、
前記不織布が、目付80〜140g/m2 であり且つガラス繊維に対するポリエチレンテレフタレート繊維の混合割合が40〜70%のガラス繊維・ポリエチレンテレフタレート繊維混合不織布であり、
前記表面層を構成する熱可塑性樹脂の一部が、前記補強層の全面において前記補強層全体の厚みの40〜50%まで含浸している、床材。 - 熱可塑性樹脂からなる表面層と、ガラス繊維を含む不織布からなる補強層と、軟質発泡樹脂からなるクッション層とを少なくとも積層し、
前記補強層の厚みが0.3〜1.0mmであり、
前記不織布が、目付量40〜120g/m2 であり且つガラス繊維に対するパルプの混合割合が40〜70%のガラス繊維・パルプ混合不織布であって、前記補強層の前記クッション層との境界側には、補強層全体の厚みの30〜70%まで塩化ビニル樹脂またはアクリル樹脂が含浸しており、
前記表面層を構成する熱可塑性樹脂の一部が、前記補強層の全面において前記補強層全体の厚みの30〜50%まで含浸している、床材。 - 前記クッション層が、少なくとも塩化ビニル樹脂、可塑剤及び化学発泡剤を含有する塩化ビニル発泡層である、請求項1又は2に記載の床材。
- 浴室洗い場床用である、請求項1〜3のいずれかに記載の床材。
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