JP6028916B2

JP6028916B2 - 二次電池

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Publication number: JP6028916B2
Application number: JP2012276267A
Authority: JP
Inventors: 耕嗣北田; 嘉夫田川
Original assignee: Mitsubishi Motors Corp
Current assignee: Mitsubishi Motors Corp
Priority date: 2012-12-18
Filing date: 2012-12-18
Publication date: 2016-11-24
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Description

本発明は二次電池に関する。

従来、電気自動車やプラグインハイブリッド電気自動車等の電動車両に搭載されているモーター駆動用のバッテリとして、リチウムイオン二次電池等の二次電池が用いられている。リチウムイオン二次電池は、充放電時にリチウムイオンが可動イオンとして電極間を移動するものであり、充放電時に化学反応が生じないので電解液の濃度が変化しない。このように充電時に金属イオンが可動イオンとして電解液を移動するリチウムイオン二次電池は、ロッキングチェアー型の二次電池と呼ばれる。

ところで、電動車両に搭載される二次電池は、車両を登坂、加速及び低温駆動させるための大電流出力に応える優れた出力特性や、急速充電や回生時の大電流入力に応える優れた入力特性に加え、長時間駆動可能な高いエネルギー容量特性が求められる。

このようなリチウムイオン二次電池の入出力特性を向上させるために、正極と負極の抵抗比が所定範囲になるように電極材料を調整したリチウムイオン二次電池が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１１−１８７１８６号公報

しかしながら、このようなリチウムイオン二次電池を電気自動車に搭載したとしても、アクセルが全開となるなど高出力が要求された場合、十分な出力を発揮できない虞がある。他方で、リチウムイオン二次電池の出力性能のみを向上させるとすれば、リチウムイオン二次電池の容量が低下して、走行距離が短くなってしまう。

なお、このような問題は特に車載用のリチウムイオン二次電池で顕著な問題であるが、車載用の二次電池に限定されるものではなく、リチウムイオン二次電池に限定されるものでもない。

そこで、本発明の課題は、上記従来技術の問題点を解決することにあり、高い出力性能を有する二次電池を提供しようとするものである。

本発明の二次電池は、集電箔と、該集電箔に設けられた活物質層を有する電極体を備え、前記活物質層に含まれる金属の金属イオンを可動イオンとする二次電池であって、前記活物質層は前記集電箔上に設けられた第１活物質層と、前記第１活物質層の前記集電箔とは他方側に設けられた第２活物質層の少なくとも２層からなり、前記第１活物質層は、前記第２活物質層よりも高容量であり、前記第２活物質層は、前記第１活物質層よりも高出力であり、前記第２活物質層は、前記第１活物質層を貫通して前記集電箔と前記第２活物質層とを接続する導電部材が面方向に間欠的に複数設けられていることを特徴とする。

本発明では、第２活物質層が集電箔と接続されているため、第２活物質層と集電箔との間に第１活物質層が介在しているとしても、出力性能の低下を抑制することが可能である。また、第１活物質層と第２活物質層とが異なる特性を有していることから、互いに特性を補うことができる。

また、前記集電箔側の第１活物質層は、他方側の第２活物質層よりも高容量であり、前記第２活物質層は、前記第１活物質層よりも高出力であるように構成されていることで、容量を保持しつつ、出力を向上させることができる。

本発明の好ましい実施形態としては、前記活物質層は、正極を構成する正極活物質が含有された正極活物質層であることが挙げられる。

本発明の好ましい実施形態としては、前記導電部材は、前記集電箔とは同一の材質から
構成されていることが挙げられる。

前記導電部材は、前記集電箔が切り起こされてなる切り起こし部であることが好ましい。これにより、簡易に、かつ確実に集電箔と第２活物質層とを接続する導電部材を設けることができる。

本発明の好ましい実施形態としては、前記導電部材は、前記集電箔とは異なる材質から
構成されていることが挙げられる。

また、本発明の好ましい実施形態として、前記導電部材は、前記第２活物質層との接触面積が前記集電箔との接触面積に比べて大きくなるように構成されていることが挙げられる。

本発明の二次電池によれば、容量を保持しつつ、高い出力性能を有するという優れた効果を奏し得る。

実施形態１にかかる二次電池を示す斜視図である。実施形態１にかかる二次電池の（１）は図１のＡ−Ａ’線での断面図であり、（２）は図１のＢ−Ｂ’線での断面図である。実施形態１にかかる二次電池の（１）は電極体の一部拡大断面図であり、（２）は正極活物質層の一部拡大断面図である。実施形態２にかかる正極活物質層の（１）は製造過程を示す模式図であり、（２）は一部拡大断面図である。実施形態３にかかる正極活物質層の（１）は製造過程を示す模式図であり、（２）は一部拡大断面図である。他の実施形態にかかる正極活物質層の一部拡大断面図である。他の実施形態にかかる正極活物質層の一部拡大断面図である。他の実施形態にかかる正極活物質層の一部拡大断面図である。他の実施形態にかかる正極活物質層の（１）は製造過程を示す模式図であり、（２）は一部拡大断面図である。

（実施形態１）
本発明の第１の実施形態について、図１、２を用いて説明する。図１は、本実施形態にかかる二次電池（リチウムイオン二次電池）を示す斜視図であり、図２（１）は図１のＡ−Ａ’線での断面図であり、図２（２）は図１のＢ−Ｂ’線での断面図である。

本発明の二次電池１は、例えば電動車両に搭載されるものである。二次電池１は、略直方体形状のケース１１と、ケース１１の開口部に配されてケース１１を封止する蓋部１２とを備える。図２に示すように、ケース１１内には電極体１３が収納されている。また、ケース１１内部には電解液１４が注入されており、電極体１３は電解液１４に浸漬されている。電極体１３は、セパレータを介して正極板及び負極板が積層されたものを巻回して形成されたものであり、積層方向は、図中横方向となっている。

電解液１４としては、通常用いられる溶媒、例えば環状炭酸エステルであるエチレンカーボネートやプロピレンカーボネートと、鎖状炭酸エステルであるジメチルカーボネートやエチルメチルカーボネート、ジエチルカーボネートとの混合溶液に六フッ化リン酸リチウム（ＬｉＰＦ_６）を１リットル当たり１モル濃度程度溶解した有機電解液が挙げられる。

蓋部１２には、正極端子１５と負極端子１６とが設けられている。この正極端子１５には、正極集電部１７が接続する。また、負極端子１６には負極集電部１８が接続する。正極集電部１７及び負極集電部１８は、それぞれ電極体１３の正極板及び負極板に接続する。即ち、正極板と正極集電部１７と正極端子１５とは互いに電気的に接続されている。また、負極板と負極集電部１８と負極端子１６とは互いに電気的に接続されている。

電極体１３は、セパレータを介して設けられた正極板と負極板とが巻回されて構成されている。図３（１）に示すように、電極体１３は、セパレータ２１を介して設けられた正極板２２及び負極板２３からなる。正極板２２は、正極集電板２４と、正極集電板２４の両面に設けられ、それぞれ正極活物質を含有する正極活物質層２５とからなる。負極板２３は、負極集電板２６と、負極集電板２６の両面に設けられ、それぞれ負極活物質を含有する負極活物質層２７とからなる。

負極活物質層２７が含有する負極活物質としては、負極に通常用いられる活物質、例えば黒鉛、ソフトカーボン又はハードカーボン等の非晶質炭素材料を挙げることができる。また、黒鉛は人造黒鉛であっても天然黒鉛であっても良い。また、Ｌｉ_４Ｔｉ_５Ｏ_１２等の酸化物系負極材料や、Ａｌ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ等を含みリチウムイオンとの可逆な電気化学反応によりＬｉもしくはＬｉイオンに対して０ボルト近くでリチウム合金となりうるような合金系負極材料を用いることができる。さらに、本発明に適用可能な負極活物質はこれに限定されず、負極における電池反応を生じるものであればよい。例えば、その他の金属リチウム、金属酸化物、金属硫化物、金属窒化物等も用いることができる。金属酸化物としては、例えばスズ酸化物やケイ素酸化物などの不可逆性容量をもつものでもよい。

さらにまた、負極活物質層２７には、アセチレンブラック等の導電性向上剤、電解質（例えば、リチウム塩（支持電解質）、イオン伝導性ポリマー等）が含まれていてもよい。また、イオン伝導性ポリマーが含まれる場合には、前記ポリマーを重合させるための重合開始剤が含まれてもよい。

正極活物質層２５について図３（２）を用いて詳細に説明する。正極活物質層２５は、それぞれ、正極集電板２４に形成された第１正極層（第１活物質層）３１及び第１正極層３１に形成された第２正極層（第２活物質層）３２とからなる。第１正極層３１は、第２正極層３２に比べて高容量であるように構成されている。また、第２正極層３２は、第１正極層３１に比べて高出力となるように構成されている。

第１正極層３１及び第２正極層３２は、第１正極層３１は第２正極層３２に比べて高容量であるように、かつ、第２正極層３２は第１正極層３１に比べて高出力となるように構成されていればどのような構成でもよいが、活物質の出力特性及び容量特性と、活物質の平均粒径、各層厚みを考慮して適宜設定すればよい。

正極活物質について説明する。本実施形態では第２正極層３２としては、ニッケル酸リチウムを含有し、第１正極層３１としてはマンガン酸リチウムを有するものである。このような活物質から各層を構成することで、簡易に第１正極層３１は第２正極層３２に比べて高容量であるように、かつ、第２正極層３２は第１正極層３１に比べて高出力となるように構成することができる。

各層を構成する正極活物質はこれに限定されるものではない。例えば、以下に記載する正極活物質の中から出力特性及び容量特性に鑑みて、第２正極層３２が第１正極層３１よりも高出力であり、かつ、第１正極層３１が第２正極層３２よりも高容量となるようにそれぞれ選択してもよい。

正極活物質としては、スピネル型の金属酸化物及び金属化合物、リン酸塩型の金属酸化物などが挙げられる。層状構造型の金属酸化物としては、リチウムニッケル系複合酸化物、リチウムコバルト系複合酸化物、三元系複合酸化物（ＬｉＣｏ_１／３Ｎｉ_１／３Ｍｎ_１／３Ｏ_２）が挙げられる。リチウムニッケル系複合酸化物としては、好ましくはニッケル酸リチウム（ＬｉＮｉＯ_２）が挙げられる。リチウムコバルト系複合酸化物としては、好ましくはコバルト酸リチウム（ＬｉＣｏＯ_２）が挙げられる。スピネル型の金属酸化物としては、マンガン酸リチウム（ＬｉＭｎ_２Ｏ_４）等のリチウムマンガン系複合酸化物が挙げられる。リン酸塩型の金属酸化物としては、リン酸鉄リチウム（ＬｉＦｅＰＯ_４）、リン酸マンガンリチウム（ＬｉＭｎＰＯ_４）等が挙げられる。

これらの正極活物質に関し、容量特性が高いか否かは、例えば、活物質の理論容量に基づき判断することができる。例えば、ＬｉＣｏＯ_２の理論容量は２７４ｍＡｈ／ｇ、ＬｉＮｉＯ_２の理論容量は２７４ｍＡｈ／ｇ、ＬｉＭｎ_２Ｏ_４の理論容量は１４８ｍＡｈ／ｇ、ＬｉＦｅＰＯ_４の理論容量は１７０ｍＡｈ／ｇである。ＬｉＣｏＯ_２及びＬｉＮｉＯ_２は、ＬｉＭｎ_２Ｏ_４及びＬｉＦｅＰＯ_４と比較して理論容量が高いので、相対的に高容量の特性を有するものと判断できる。

また、活物質を出力特性及び容量特性に鑑みて選択し、かつ、以下説明する活物質の粒径や導電助剤の配合を調整して、第２正極層３２が第１正極層３１よりも高出力であり、かつ、第１正極層３１が第２正極層３２よりも高容量となるように構成しても良い。

第２正極層３２に含有される活物質の平均粒径は、０．１〜１００μｍであることが好ましく、より好ましくは３０μｍ以下であることが挙げられる。この範囲であることで、活物質の総表面積が増大し、これにより反応性が向上して出力が高くなるからである。第２正極層３２は、さらに導電助剤を含む。導電助剤としては、アセチレンブラックやケッチェンブラックが挙げられる。本実施形態では、アセチレンブラックを含有する。第２正極層３２には、導電助剤が３〜３０質量％含有されていることが好ましく、より好ましくは導電助剤が２０質量％以上となることが挙げられる。導電助剤を３〜３０質量％含んでいることで、第２正極層３２の出力特性を向上させることができる。第２正極層３２は、その厚みは１〜１００μｍである。

第１正極層３１に含有される正極活物質の平均粒径は、０．１〜２００μｍであることが好ましく、より好ましくは３０μｍよりも大きいことが挙げられる。この範囲であることで、容量特性を向上させることが可能である。第２正極層３２は、さらに導電助剤を含んでいてもよい。本実施形態では、導電助剤としてアセチレンブラックを含有する。導電助剤は、０〜２５質量％、好ましくは２０質量％未満含んでいることが好ましい。導電助剤を０〜２５質量％含んでいることで容量を低下させずに第１正極層３１の容量特性を向上させることができる。第１正極層３１は、その厚みが５〜３００μｍであり、好ましくは１００μｍよりも厚いことが挙げられる。

これらの活物質の出力特性及び容量特性と、活物質の平均粒径、導電助剤の配合や層厚みを考慮して、第２正極層３２が第１正極層３１よりも高出力であり、かつ、第１正極層３１が第２正極層３２よりも高容量とする。即ち、第２正極層３２が第１正極層３１よりも高出力であり、かつ、第１正極層３１が第２正極層３２よりも高容量となるように、第２正極層３２の活物質はその平均粒径を小さくすればよいし、第１正極層３１の活物質はその平均粒径を大きくすればよい。また、第２正極層３２が第１正極層３１よりも高出力であり、かつ、第１正極層３１が第２正極層３２よりも高容量となるように、容量性能を高める場合には厚みを厚く、出力性能を高める場合には厚みを薄くすればよい。

このように、本実施形態では、これらの活物質の出力特性及び容量特性と、活物質の平均粒径、層厚みを考慮して、第２正極層３２が第１正極層３１よりも高出力であり、かつ、第１正極層３１が第２正極層３２よりも高容量となるように第１正極層３１及び第２正極層３２を構成している。

なお、第２正極層３２及び第１正極層３１で同一の活物質を用いたとしても、第１正極層３１の活物質の平均粒径を小さくすることで、又は導電助剤を増やすことで、第２正極層３２の出力特性を第１正極層３１よりも向上させると共に相対的に第１正極層３１の容量特性を向上させることも可能である。

本実施形態では、正極活物質層をこのような異なる特性を有する２層の正極層から構成していることで、二次電池は高出力かつ高容量を実現することができる。即ち、正極層を第１正極層３１又は第２正極層３２のみから構成するとすれば、出力特性及び容量特性のいずれかしか満足することはできないので、本実施形態では、第１正極層３１及び第２正極層３２から正極層を構成しているのである。

ところで、出力時に第２正極層３２から電子を正極集電板２４側に到達させようとすれば、電子は第１正極層３１を通過しなければならず、これにより所望の出力性能を発揮できない虞があるので、これを防止する必要がある。そこで、本実施形態では、正極集電板２４を二枚の集電箔３３から構成し、各集電箔と各第２正極層３２とを導電部材により電気的に接続している。

以下詳細に説明する。正極集電板２４は、二枚の集電箔３３を貼り合わせてなるものである。集電箔３３は、銅や銀など通常配線として用いることができる金属からなり、本実施形態ではアルミニウムからなる。各集電箔３３には、その一方面側にそれぞれ正極活物質層２５が設けられている。各集電箔３３には、それぞれその一部が切り起こされた切り起こし部３４が設けられている。この切り起こし部３４の先端は、第２正極層３２内に延在しており、これにより切り起こし部３４を介して集電箔３３と第２正極層３２とは電気的に接続されている。

本実施形態では、このように切り起こし部３４が設けられていることで、第２正極層３２の出力特性をより向上させることができる。即ち、切り起こし部３４が導電部材として機能することから、出力特性の高い第２正極層３２と集電箔３３とが電気的に接続される導電経路が切り起こし部３４により形成されている。これにより、高出力が要求された場合に、第２正極層３２の電子が導電経路である切り起こし部３４を介して集電箔３３に到達することから、第２正極層３２からより応答性高く出力を得ることができる。

このように、本実施形態では、容量特性を保持しつつ出力特性を高めるために、高容量の第１正極層３１と高出力の第２正極層３２とを有し、かつ、第２正極層３２と集電箔３３とが電気的に接続されている。この場合に第２正極層３２に存在する電子が第１正極層３１を通過しないと集電箔３３に到達できないとすれば出力特性の高さを活かすことができないが、本実施形態では、第２正極層３２の電子は、第１正極層３１を介して集電箔３３に到達するのではなく、切り起こし部３４を介して集電箔３３に到達する。従って、電子は第１正極層３１を通過する場合よりも移動しやすい。その結果、二次電池は第２正極層３２の出力性能をより発揮することができ、高出力要求に応答することができるのである。

二枚の集電箔３３は、本実施形態では切り起こし部３４を互いにずらして貼付したものであるが、これに限定されない。例えば、切り起こし部３４が互いに対向していても良い。

なお、負極活物質層２７、正極活物質層２５は、それぞれさらにポリフッ化ビニリデン等のバインダーを含んでいてもよい。

かかる本実施形態の二次電池では、初めに切り起こし部３４が設けられた集電箔３３に対して、第１正極層３１を形成するためのスラリーを調整し、これを塗布し乾燥して第１正極層３１を形成し、その後、第２正極層３２を形成するためのスラリーを調整し、これを塗布し乾燥して第２正極層３２を形成する。乾燥時には、加熱を行っても良いし、乾燥後にプレス工程を行っても良い。この場合に切り起こし部３４はある程度の剛性を有するものであるので、スラリーを塗布したとしても倒れることはない。そして、その後第１正極層３１及び第２正極層３２を形成した二枚の集電箔３３を貼り合わせて一枚の正極板２２を形成する。このように、簡易に本実施形態にかかる構成の正極活物質層２５を形成することが可能である。

（実施形態２）
上述した実施形態１では、切り起こし部３４により集電箔３３と第２正極層３２とを電気的に接続したが、本実施形態では、図４に示すように、導電部材３５Ａにより集電箔３３Ａと第２正極層３２Ａとを電気的に接続する点が異なる。なお、本実施形態では説明のためセパレータ側の集電箔及び正極活物質層は省略している。

本実施形態では、集電箔３３Ａに第１正極層３１Ａ及び第２正極層３２Ａを形成した後に、第２正極層３２Ａの表面側から棒状の導電部材３５Ａを挿入している。導電部材３５Ａは、第１正極層３１Ａの厚さよりも長い棒状の部材である。導電部材３５Ａは、通常配線として用いられる金属、例えば銅（Ｃｕ）や銀（Ａｇ）等を用いることができる。導電部材３５Ａは剛性を有する集電箔３３Ａに接触した状態で正極内に留まる。

本実施形態では、導電部材３５Ａは金属としたが、電気抵抗が低いものであれば、即ち通常配線として用いられるものであれば特に限定されない。例えば、集電箔３３と同一の金属からなるものであっても、異なる金属からなるものであってもよい。

このように形成された本実施形態も、二次電池は第１正極層３１Ａ及び第２正極層３２Ａという二つの異なる性能を有する正極層を有し、かつ、第２正極層３２Ａと集電箔３３Ａが導電部材３５Ａにより接続されていることから、二次電池は容量を保持しつつ、高い出力性能を有する。

（実施形態３）
上述した実施形態２では、第２正極層３２Ａの表面側から棒状の導電部材３５Ａを挿入して導電部材３５Ａにより導電経路を形成したが、本実施形態では、図５に示すように、集電箔３３Ｂ側から棒状の導電部材３５Ｂを挿入して導電部材３５Ｂにより導電経路を形成する点が実施形態２とは異なる。なお、本実施形態では説明のためセパレーター側の集電箔及び正極活物質層は省略している。

図５（１）に示すように、本実施形態では集電箔３３Ｂに第１正極層３１Ｂ及び第２正極層３２Ｂを形成した後に、集電箔３３Ｂに設けられた開口３６Ｂから棒状の導電部材３５Ｂを挿入している。導電部材３５Ｂは、実施形態２における導電部材３５Ａと同一である。そして、棒状の導電部材３５Ｂを集電箔３３Ｂに設けられた開口３６Ｂに挿入する。この場合に、開口３６Ｂは導電部材３５Ｂよりも若干径が小さく構成されている。このように構成されていることで、導電部材３５Ｂを開口３６Ｂに挿入すると導電部材３５Ｂが集電箔３３Ｂに接続することができ、導電部材３５Ｂを介して第２電極層３２Ｂと集電箔３３Ｂとが接続される。

なお、本実施形態では、集電箔３３Ｂに開口３６Ｂを設け、この開口３６Ｂから導電部材３５Ｂを挿入したが、これに限定されない。導電部材３５Ｂを集電箔３３Ｂよりも硬い金属から構成し、これにより導電部材３５Ｂにより集電箔３３Ｂを突き破って正極活物質層内に挿入できるように構成してもよい。

このように形成された本実施形態も、二次電池は第１正極層３１Ｂ及び第２正極層３２Ｂという二つの異なる性能を有する正極層を有し、かつ、第２正極層３２Ｂと集電箔３３Ｂが導電部材３５Ｂにより接続されていることから、二次電池は容量を保持しつつ、高い出力性能を有する。

（実施形態４）
上述した実施形態３では導電部材３５Ｂは棒状であったが、本実施形態では、導電部材３５Ｃは釘形状である点が実施形態３と異なる。なお、本実施形態では説明のためセパレーター側の集電箔及び正極活物質層は省略している。

本実施形態では、導電部材３５Ｃは、棒状の体部と体部よりも径の大きい頭部とからなり、この導電部材３５Ｃの頭部は、集電箔３３Ｃの開口３６Ｃを介して第１正極層３１Ｃ側へ挿入される場合に、ストッパーとして機能するものである。このように構成することで、より導電部材３５Ｃが集電箔３３Ｃと接触しやすく、導電部材として機能しやすい。

このように形成された本実施形態も、二次電池は第１正極層３１Ｃ及び第２正極層３２Ｃという二つの異なる性能を有する正極層を有し、かつ、第２正極層３２Ｃと集電箔３３Ｃが導電部材３５Ｃにより接続されていることから、二次電池は容量を保持しつつ、高い出力性能を有する。

（他の実施形態）
上述した切り起こし部３４や、導電部材３５Ａ〜３５Ｃはその形状が限定されるものではない。例えば、以下説明する図７、図８に示す実施形態では、導電部材は、第２活物質層との接触面積が集電箔との接触面積に比べて大きくなるように構成されているものである。

図７に示すように、導電部材３５Ｄは、その集電箔３３Ｄに対する先端側が複数に分岐しているものであってもよい。この場合は、より出力特性を高めることができる。さらにまた、図８に示すように導電部材３５Ｅは、集電箔３３Ｅに対するその基端側が尖端部となっていてもよい。このように導電部材３５Ｅの先端を尖端部とすることで、さらに挿入しやすい。

また、導電部材の正極活物質層２５への導入方法は、上述したものに限定されない。例えば、図９（１）に示すように予めスラリー中に導電部材３５Ｆを混在させてこれを塗布し、乾燥時にこの導電部材３５Ｆが起立するようにしてもよい。導電部材３５Ｆを起立させるには、例えば磁石などで導電部材３５Ｆを起立させてもよいし、乾燥時にスラリーの蒸発に伴って起立するような形状としていてもよい。

もちろん、導電部材３５Ｃの釘形状を変形させることや、導電部材３５Ｄ，３５Ｅの分岐数や分岐方向を変更することも可能である。

上述した実施形態では、二次電池としてリチウムイオン電池を用いて説明したが、これに限定されない。金属イオンを可動イオンとするロッキングチェアー型の二次電池であればよい。このようなロッキングチェアー型の二次電池としては、他にナトリウムイオン電池等が挙げられる。

上述した実施形態では、集電箔３３Ａ〜３３Ｅの一方面にのみ導電部材３５Ａ〜３５Ｅが存在するように設けられたが、これに限定されない。集電箔３３Ａ〜３３Ｅの両面に亘って導電部材３５Ａ〜３５Ｅが存在するように設けても良い。

上述した実施形態では、第１正極層３１及び第２正極層３２を積層したが、これに限定されない。第１正極層３１及び第２正極層３２の間に密着層を形成してもよいし、また、第１正極層３１と集電箔３３との間に密着層を形成してもよい。また、第２正極層３２の上にさらに別の表層を設けることも可能である。

また、上述した実施形態では、２枚の集電箔３３から集電板を形成したが、これに限定されない。例えば、１枚の集電箔３３Ａの両面に第１正極層３１Ａ及び第２正極層３２Ａを形成した後に、両表面から導電部材３５Ａを設けても良い。

上述した実施形態では、第１正極層３１は第２正極層３２に比べて高容量であるように、かつ、第２正極層３２は第１正極層３１に比べて高出力となるように構成されていたが、これに限定されない。第１正極層３１と第２正極層３２とで異なる特性を有していればよい。例えば、第１正極層３１が第２正極層３２に比べて高出力であってもよい。この場合であっても、導電部材により第１正極層３１が介在しても第２正極層３２からの出力を高くすることができる。

１１ケース
１２蓋部
１３電極体
１４電解液
１５正極端子
１６負極端子
１７正極集電部
１８負極集電部
２１セパレータ
２２正極板
２３負極板
２４正極集電板
２５正極活物質層
２６負極集電板
２７負極活物質層
３１第１正極層
３２第２正極層
３３集電箔
３４切り起こし部
３５Ａ〜３５Ｅ導電部材
３６Ｂ，３６Ｃ開口

Claims

集電箔と、該集電箔に設けられた活物質層を有する電極体を備え、前記活物質層に含まれる金属の金属イオンを可動イオンとする二次電池であって、
前記活物質層は前記集電箔上に設けられた第１活物質層と、前記第１活物質層の前記集電箔とは他方側に設けられた第２活物質層の少なくとも２層からなり、
前記第１活物質層は、前記第２活物質層よりも高容量であり、前記第２活物質層は、前記第１活物質層よりも高出力であり、
前記第２活物質層は、前記第１活物質層を貫通して前記集電箔と前記第２活物質層とを接続する導電部材が面方向に間欠的に複数設けられていることを特徴とする二次電池。
前記活物質層は、正極を構成する正極活物質が含有された正極活物質層であることを特徴とする請求項１に記載の二次電池。
前記導電部材は、前記集電箔とは同一の材質から構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の二次電池。
前記導電部材は、前記集電箔が切り起こされてなる切り起こし部であることを特徴とする請求項３記載の二次電池。
前記導電部材は、前記集電箔とは異なる材質から構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の二次電池。
前記導電部材は、前記第２活物質層との接触面積が前記集電箔との接触面積に比べて大きくなるように構成されていることを特徴とする請求項５記載の二次電池。