JP6013224B2 - ひげぜんまい、ムーブメント、時計及びひげぜんまいの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、機械式時計のてんぷに使用されるひげぜんまい、ひげぜんまいを備えるムーブメント、ひげぜんまいを備える時計、及びひげぜんまいの製造方法に関する。

従来、機械式時計のてんぷには弾性体からなる帯状のばねを渦巻状に癖付けしたひげぜんまいが使用される。例えば特許文献１には機械式時計が記載される。機械式時計は、ぜんまいの力により香箱が回転し、香箱の回転が二番歯車から四番歯車等により構成される輪列に伝達される。輪列の回転速度は、てんぷ、アンクル及びがんぎ車からなる脱進部により規制され、一定歩度で時を刻むように構成される。

図９は時計のてんぷ１１０の模式図である。てんぷ１１０は、ひげぜんまい１００と、ひげぜんまい１００の内端に接続するひげ玉１１３と、ひげぜんまい１００の外端に接続するひげ持１１４と、ひげ玉１１３の軸心となるてん真１１２と、てん真１１２に接続され、てん真１１２を回転軸として往復回転振動を行うてん輪１１１から構成される。機械式時計の歩度精度はこの往復回転振動の振動周期により決定される。てん輪１１１の振動周期は、てん真１１２の回転を付勢するひげぜんまい１００の回転付勢力（トルク）と、てん輪１１１の慣性モーメントにより決まる。ひげぜんまい１００は回転付勢力が温度変化や姿勢差によって影響を受けないように形成する必要がある。ひげぜんまい１００はてん真１１２の回転に伴って渦巻が伸縮するが、渦巻が同心円状に伸縮し渦巻の重心が常に回転軸の軸心の位置となるように形成することが望ましい。

図１０は、一般的に機械式時計に使用されるひげぜんまい１００の模式図である。図１０（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、それぞれ平ひげぜんまい１０１、ブレゲひげぜんまい１０３、及び提灯ひげぜんまい１０５の説明図であり、上図が渦巻の上方から見る模式図であり、下図が渦巻の横方向から見る模式図である。

図１０（ａ）に示すように、平ひげぜんまい１０１は、銅やエリンバー系合金の薄い帯からなり、一平面内に巻き回される渦巻形状を有する。渦巻の外周には外端カーブ１０２が形成され、渦巻の径方向のピッチの距離よりも外側に折り曲げられる。この外端カーブ１０２に平ひげぜんまい１０１を固定するためのひげ持を設置し、内側のひげぜんまいとひげ持が接触しないようにする。

図１０（ｂ）に示すように、ブレゲひげぜんまい１０３は外端カーブ１０２をひげぜんまい１００の外周よりも内側上方に巻き上げて形成する。外端カーブ１０２は上方に巻き上げられるので、外端カーブ１０２にひげ持を設置してもひげぜんまい１００と接触しない。ブレゲひげぜんまい１０３の外端カーブ１０２はフィリップスの条件を満たすように渦巻の内側に曲げられ、ひげぜんまい１００が伸縮したときに回転中心が偏心しないように形成される。

図１０（ｃ）に示すように、提灯ひげぜんまい１０５は全体が提灯の形状を有し、てん輪の回転に伴ってひげぜんまいが同心円上で伸縮する。そのため歩度精度が高く高精度の時計に使用される。

特開２００６−２１４８２２号公報

図１０（ａ）に示す平ひげぜんまい１０１では、最外周のひげぜんまい１００を大きく折り曲げて外端カーブ１０２を形成する。しかし、大きく折り曲げた部分は経時的に変形しやすい。また、図１０（ｂ）に示すブレゲひげぜんまい１０３では、ひげぜんまい１００の外端カーブ１０２をフィリップスの条件を満たすように渦巻の内側上方に巻き上げる。そのため、ひげぜんまい１００を渦巻の上方に大きな応力をかけて曲げる必要があり、外端カーブ１０２を高精度に形成するのが難しい。また、残留応力によって経時的に変形しやすい。ひげぜんまい１００の外端カーブ１０２がフィリップスの条件から外れると、振動周期が変化して歩度精度が低下する、或いは回転触れ角の大きさに応じて振動周期が変化し、等時性が低下する。また、図１０（ｃ）に示す提灯ひげぜんまい１０５は上下方向の厚さが厚くなるので時計が厚くなる。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、小型で高精度のひげぜんまい及びその製造方法を提供する。

本発明のひげぜんまいは、線状のばね材が巻き回された渦巻の形状を有し、前記渦巻は、前記渦巻を垂直方向から見る平面視で略円形であり、前記渦巻の中心を通る垂直方向の断面が略Ｗ字形であることとした。

また、前記ばね材は外側の端部から数えて１巻目と２巻目が前記平面視で交差し、前記平面視で交差する交差点において１巻目の前記ばね材と２巻目の前記ばね材とは離間することとした。

また、前記ばね材の内周側の端部に接合されるひげ玉を備え、前記ひげ玉は前記ばね材が嵌合する嵌合溝を備え、前記嵌合溝は前記渦巻の垂直方向に対して傾斜することとした。

本発明のムーブメントは、上記いずれかに記載のひげぜんまいを備えることとした。

本発明の時計は、上記のひげぜんまいを備えることとした。

本発明のひげぜんまいの製造方法は、ばね材が巻き回される平板状の平ひげぜんまいを形成する平ひげぜんまい形成工程と、前記平ひげぜんまいを渦巻の中心を通る垂直方向の断面が略Ｗ字形のひげぜんまいに変形させる変形工程と、前記略Ｗ字形のひげぜんまいを熱処理して癖付けする熱処理工程と、を備えることとした。

また、前記変形工程は、前記平ひげぜんまいを縦断面が略Ｗ字形を有する凸型と縦断面が略Ｗ字形を有する凹型との間に挟んで押圧する工程であり、前記熱処理工程の後に前記凸型と前記凹型を除去して渦巻の中心を通る垂直方向の断面が略Ｗ字形のひげぜんまいを取り出す取出し工程を備えることとした。

また、前記変形工程は、上端を揃えた複数の押し当てピンの上部に前記平ひげぜんまいを載置し、前記平ひげぜんまいに縦断面が略Ｗ字形を有する凸型を押し当て変形させる工程であり、前記熱処理工程の後に前記凸型と前記複数の押し当てピンを除去して渦巻の中心を通る垂直方向の断面が略Ｗ字形のひげぜんまいを取り出す取出し工程を備えることとした。

また、前記変形工程は、巻き回されるばね材の間に前記押し当てピンが挿入される工程であることとした。

本発明のひげぜんまいは、線状のばね材が巻き回された渦巻の形状を有し、渦巻は、渦巻を垂直方向から見る平面視で略円形であり、渦巻の中心を通る垂直方向の断面が略Ｗ字形である。これにより、ひげぜんまいの伸縮に伴う偏心を少なくし、ブレゲひげぜんまいと同等の歩度精度及び等時性を確保する。また、ひげぜんまいの外端カーブ領域に渦巻の面方向や渦巻の垂直方向に大きな屈曲部を無くして経時的変形を少なくする。

本発明の第一実施形態に係るひげぜんまいの説明図である。 本発明の第一実施形態に係るひげぜんまいの説明図である。 本発明の第一実施形態に係るひげぜんまいの説明図である。 本発明の第二実施形態に係るひげぜんまいの側面模式図である。 本発明の第三実施形態に係るひげぜんまいの製造方法の工程図である。 本発明の第三実施形態に係るひげぜんまいの製造方法の各工程を説明するための断面模式図である。 本発明の第四実施形態に係るひげぜんまいの製造方法の説明図である。 本発明の第五実施形態に係る時計の模式図である。 従来公知である時計のてんぷの模式図である。 従来公知の一般的に機械式時計に使用されるひげぜんまいの模式図である。

（第一実施形態）
図１〜図３は、本発明の第一実施形態に係るひげぜんまい１の説明図である。図１はひげぜんまい１の模式的な斜視図であり、図２はひげぜんまい１を渦巻の垂直方向から見る平面模式図であり、図３は渦巻の中心を通る垂直方向の断面模式図である。

図１に示すように、ひげぜんまい１は、線状のばね材２が巻き回される渦巻の形状を有する。渦巻は、全体として杯形状を有し、渦巻きの垂直方向から見る平面視で略円形であり、渦巻きの中心を通る垂直方向の断面が略Ｗ字形を有する。つまり、渦巻は、内側の端部Ｅ１から外側下方に向けて拡径しながら巻き回され、途中から外側上方に向けて拡径しながら巻き回される。渦巻は、渦巻の中心を通る垂直方向の断面が略Ｍ字形であってもよく、上下を反転すれば略Ｗ字形となる。この場合、渦巻は、内側の端部Ｅ１から外側上方に向けて拡径しながら巻き回され、途中から外側下方に向けて拡径しながら巻き回される。なお、略Ｗ字形とは、実際の文字“Ｗ”のように下部や中央部に先の尖った底部や頂部が存在してもよいが、滑らかな底面の中央に頂部が滑らかな凸部が存在するものであってもよい。また、中央の凸部の高さは外周の高さと同程度であってもよいし、外周の高さよりも高くても、低くてもよい。要するに、渦巻の中心を通る垂直方向の断面が全体としてＷ字形或いはＭ字形であればよい。

ばね材２は渦巻の垂直方向に幅広い帯からなる。図２に示すように、ばね材２は、外側の端部Ｅ２が渦巻の内側に曲げられ、渦巻を垂直方向から見る平面視で下方のばね材と交差する。ここで、外側の端部Ｅ２から数えて１巻目のばね材２１と２巻目のばね材２２が平面視で交差する交差部Ｋにおいて、１巻目のばね材２１と２巻目のばね材２２とは垂直方向に離間する。つまり、１巻目のばね材２１の下端と２巻目のばね材２２の上端とが離間する。

図３を用いて具体的に説明する。ひげぜんまい１は、渦巻の中心を通る垂直方向の断面が略Ｗ字形を有する。図３にはひげぜんまい１に接続される部材が記載される。まず、渦巻の中央である内側の端部Ｅ１にはひげ玉３が接続される。渦巻の上部である外側の端部Ｅ２にはひげ持４が接続される。ひげ玉３の図示しない貫通口にはてん真５が接続される。てん輪６はてん真５の上部に係止される。ひげ持４は、例えば、図示しない緩急体を介してムーブメントに固定される。てん真５はてん輪６とひげぜんまい１の往復回転振動の回転軸となる。てん輪６の往復回転振動はてん真５、ひげ玉３を介してひげぜんまい１に伝達され、ひげぜんまい１は伸縮運動を繰り返す。なお、てん輪６はひげぜんまい１の下部においててん真５に係止してもよい。

このように、ひげぜんまい１の断面を略Ｗ字形とすると、提灯ひげぜんまいよりも上下方向の厚さを薄く形成することができる。そのため、腕時計などの小型の時計に使用することができる。また、交差部Ｋにおいて、１巻目のばね材２１と２巻目のばね材２２との間には垂直方向に隙間が存在する。そのため、２巻目のばね材２２の伸縮運動が１巻目のばね材２１によって阻害されることがない。つまり、交差部Ｋにおいてばね材２どうしが接触しないので、ひげぜんまい１の回転軸（てん真５の軸心）から重心が移動し、振動周期が変化するのを防止することができる。

交差部Ｋの近傍から外側の端部Ｅ２にかけてばね材２が内側に曲げられる領域を外端カーブ領域Ｒとして、この外端カーブ領域Ｒは、ばね材２が渦巻の内側に滑らかに曲げられる。ばね材２の外側の端部Ｅ２は渦巻の中心軸側（図３においてはてん真５側）に寄せられ、外側の端部Ｅ２の下方に空間が確保される。そのため、ブレゲひげぜんまいのようにばね材の端部を上方（渦巻の垂直方向）に持ち上げることなく、ばね材２の外側の端部Ｅ２にひげ持４を取り付けることができる。また、外端カーブ領域Ｒが内側に曲げられているので、ひげぜんまい１をピンセット等で容易に掴むことができる。

本実施形態においては、１巻目のばね材２１の外端カーブ領域Ｒのばね材２と２巻目のばね材２２を含む他の領域のばね材２とは、渦巻の垂直方向（てん真５の軸心方向）に対して傾斜角が等しい。従って、渦巻の垂直方向に幅広の帯からなるばね材２を使用する場合でも、外端カーブ領域Ｒのばね材２を帯の幅広方向に大きな応力をかけて曲げる必要がなく、カーブの癖付けが容易となる。更に、外端カーブ領域Ｒの残留応力が低減し、経時的変形の少ないひげぜんまい１を形成することができる。これにより、歩度精度及び等時性に優れたひげぜんまい１を形成することができる。

なお、ばね材２として、プラスチック、金属、合金、その他の材料を使用することができる。例えば、合金としてエリンバー、テリンバー、ニバロックス、コエリンバー等を使用すれば、温度変化や姿勢差に対して振動周期が安定する高精度の時計を形成することができる。また、ばね材２は、渦巻の垂直方向に幅広の断面形状が長方形である帯により形成することに代えて、断面形状が円形であってもよいし、楕円形であってもよいし、四角形であってもよい。本実施形態のように、渦巻の垂直方向に幅広の帯とすれば、渦巻や外端カーブ領域Ｒの癖付けが容易となる。

（第二実施形態）
図４は、本発明の第二実施形態のひげぜんまい１の説明図である。図４（ａ）はひげぜんまい１の側面模式図であり、図４（ｂ）はひげ玉３の斜視図であり、図４（ｃ）はひげ玉３の断面模式図である。第一実施形態と異なる点は、ひげぜんまい１はひげぜんまい１に接続されるひげ玉３を含む点であり、その他の構成は第一実施形態と同様である。同一の部分又は同一の機能を有する部分には同一の符号を付している。

ひげぜんまい１は、線状のばね材２が巻き回される渦巻きの形状を有する。渦巻は、渦巻を垂直方向から見る平面で略円形であり、渦巻の中心を通る垂直方向の断面が略Ｗ字形である。ばね材２は、外側の端部から数えて１巻目のばね材２１と２巻目のばね材２２が渦巻の垂直方向から見る平面視で交差し、この交差する交差部Ｋにおいて、１巻目のばね材２１と２巻目のばね材２２とは垂直方向に離間する。そして、ひげぜんまい１は、ばね材２の内側の端部Ｅ１に接続されるひげ玉を備える。ひげ玉３は、ばね材２が嵌合する嵌合溝７を備える。嵌合溝７は、その溝方向が渦巻の垂直方向に対して傾斜する。より詳しくは、嵌合溝７の側壁Ｓが渦巻の垂直方向に対して傾斜する。

具体的に説明する。ひげ玉３は円筒形を有し、円筒の中央にはてん真５が嵌め込まれる貫通孔８が形成される。ひげ玉３の外側面に嵌合溝７が形成される。ばね材２の内側の端部Ｅ１近傍を内端領域Ｈとして、嵌合溝７の溝方向（嵌合溝７の側壁Ｓの方向と同じ）は、渦巻の垂直方向に対して内端領域Ｈのばね材２と同じ傾斜角αで傾斜する。そのため、ばね材２の内端領域Ｈをひげ玉３に接続する際に、ばね材２を渦巻の垂直方向に折り曲げる必要がない。本実施形態においては、渦巻の垂直方向に幅広の帯状のばね材２を使用しているが、ひげ玉３の嵌合溝７の溝方向とばね材２の長手方向とに同じ傾斜角αを持たせているので、ばね材２とひげ玉３とを極めて容易に接続することができる。また、接続後にばね材２の渦巻形状を変形させることが無いので、ひげぜんまい１の往復回転振動の振動周期の精度や等時性を向上させることができる。

本実施形態では、ひげ玉３とばね材２の接続を、ひげ玉３の表面に嵌合溝７を形成し、この嵌合溝７にばね材２の内端領域Ｈを嵌合させて接続するが、本発明はこの接続方法に限定されない。ひげ玉３に嵌合穴を形成し、この嵌合穴にばね材２の内端領域Ｈを嵌合させて接続してもよい。この場合に、渦巻の垂直方向に対して嵌合穴の中心軸を傾斜角αに傾けて形成すればよい。

（第三実施形態）
図５及び図６は、本発明の第三実施形態に係るひげぜんまい１の製造方法の説明図である。図５はひげぜんまい１の製造方法の工程図である。図６は各工程を説明するための断面模式図であり、図６（ａ）が凹型１０と凸型１１の間に平ひげぜんまい９を設置した状態を表し、図６（ｂ）が凸型１１を凹型１０に相対的に押圧した状態を表し、図６（ｃ）が略Ｗ字形に癖付けされたひげぜんまい１の断面模式図であり、図６（ｄ）が外端カーブ領域Ｒを形成したひげぜんまい１の断面模式図である。同一の部分又は同一の機能を有する部分には同一の符号を付している。

本実施形態のひげぜんまい１の製造方法は、図５に示すように、ばね材２が巻き回される平板状の平ひげぜんまい９を形成する平ひげぜんまい形成工程Ｓ１と、平ひげぜんまい９を渦巻の中心を通る垂直方向の断面が略Ｗ字形のひげぜんまいに変形させる変形工程Ｓ２と、ひげぜんまいを熱処理して癖付けする熱処理工程Ｓ３とを備える。更に、型を除去して渦巻の中心を通る垂直方向の断面が略Ｗ字形のひげぜんまい１を取り出す取出し工程Ｓ４と、ばね材２の外端の端部Ｅ２を渦巻の内側に曲げる外端カーブ形成工程Ｓ５を備える。図６を参照して具体的に説明する。

まず、平ひげぜんまい形成工程Ｓ１において、渦巻状に巻き回される平板状の平ひげぜんまい９を形成する。平ひげぜんまい９は、帯からなる複数のばね材を巻棒に接続し、巻棒を回転させてばね材を渦巻状に巻き込み、香箱に収納する。ばね材を収納する香箱を加熱してばね材を渦巻状に癖付けする。図６（ａ）は、このように形成した平ひげぜんまい９を凹型１０と凸型１１の間に挟む。凹型１０は、中心を通る垂直方向の断面が略Ｗ字形に窪む。言い換えると、凹型１０の窪みは、全体として杯の内面形状に窪み、杯の内面の中央底部が上方に膨らむ形状を有する。凸型１１は、中心を通る垂直方向の断面が略Ｗ字形に突出する。つまり、凸型１１の突出部は、全体として杯の内面形状に突出し、杯の内面の中央底部が上方に膨らむ形状を有する。

更に、凹型１０及び凸型１１は、ばね材２を変形したときに、ばね材２の外側の端部Ｅ２から数えて１巻目と２巻目が渦巻きを垂直方向において離間する形状に形成する。具体的には、癖付けするばね材２の垂直方向の高さをｈ、１巻目と２巻目のばね材２の水平方向の距離をｄとして、凹型１０及び凸型１１の上部傾斜面（ばね材２の１巻目と２巻目を癖付けする領域の傾斜面）の垂直方向に対する傾斜角θを、θ＜ｔａｎ^-1（ｄ／ｈ）とする。

次に、変形工程Ｓ２において、図６（ｂ）に示すように、凸型１１を凹型１０に相対的に押圧して、平ひげぜんまい９を、渦巻の中心を通る垂直方向の断面が略Ｗ字形となるように変形させる。次に、熱処理工程Ｓ３において、凹型１０及び凸型１１とともに平ひげぜんまい９を熱処理する。これにより、平ひげぜんまい９は渦巻の中心を通る垂直方向の断面が略Ｗ字形に癖付けされる。次に、取出し工程Ｓ４において、図６（ｃ）に示すように、凹型１０及び凸型１１から渦巻の垂直方向の断面が略Ｗ字形に癖付けされたひげぜんまい１を取り出す。次に、外端カーブ形成工程Ｓ５において、図６（ｄ）に示すように、ばね材２の外側の端部Ｅ２を渦巻の内側に滑らかに曲げる。この際に、ばね材２は外側の端部Ｅ２から数えて１巻目と２巻目が渦巻きを垂直方向から見る平面視で交差し、その交差点において１巻目のばね材２と２巻目のばね材２とは離間し、外端カーブ領域Ｒは渦巻の上方に曲げる必要が無い。そのため、渦巻の垂直方向に幅広のばね材２を用いても外端カーブ領域Ｒを極めて容易かつ高精度に形成することができる。

なお、ひげぜんまい１のばね材２は、渦巻の垂直方向に幅広の帯状のばね材２に限定されず、断面形状が円形や楕円形、四角形等であってもよい。

（第四実施形態）
図７は、本発明の第四実施形態に係るひげぜんまい１の製造方法の説明図である。図７（ａ）が凸型１１と押し当てピン１２の間に平ひげぜんまい９を設置した状態を表し、図７（ｂ）が凸型１１を押し当てピン１２に相対的に押圧した状態を表し、図７（ｃ）が渦巻きの中心を通る垂直方向の断面が略Ｗ字形に癖付けされたひげぜんまい１の断面模式図であり、図７（ｄ）が外端カーブ領域Ｒを形成したひげぜんまい１の断面模式図である。本実施形態のひげぜんまい１の製造工程は図５に示す第三実施形態と同じである。同一の部分又は同一の機能を有する部分には同一の符号を付している。

まず、平ひげぜんまい形成工程Ｓ１において、渦巻状に巻き回される平板状の平ひげぜんまい９を形成する。平ひげぜんまい９の形成方法は第三実施形態と同様である。図７（ａ）は、このように形成した平ひげぜんまい９を、複数の押し当てピン１２と中心を通る垂直方向の断面が略Ｗ字形に突出する凸型１１との間に挟む。ここで、複数の押し当てピン１２は、枠１３の内側に束ねられ、上端面を揃えて枠１３に束縛される。各押し当てピン１２は上下方向に独立して移動可能に束縛される。凸型１１、枠１３及び押し当てピン１２は、ばね材２の熱処理温度に応じて金属やセラミックスからなる材料を使用することができる。

なお、凸型１１は、ばね材２を変形したときに、ばね材２の外側の端部Ｅ２から数えて１巻目と２巻目が渦巻きを垂直方向において離間する形状に形成する。具体的には、癖付けするばね材２の垂直方向の高さをｈ、１巻目と２巻目のばね材２の水平方向の距離をｄとして、凸型１１の上部傾斜面（ばね材２の１巻目と２巻目を癖付けする領域の傾斜面）の垂直方向に対する傾斜角θを、θ＜ｔａｎ^-1（ｄ／ｈ）とする。

次に、変形工程Ｓ２において、図７（ｂ）に示すように、凸型１１と上端を揃えた複数の押し当てピン１２との間に平ひげぜんまい９を挟んで凸型１１を複数の押し当てピン１２に相対的に押圧する。これにより、平ひげぜんまい９は凸型１１の突出する略Ｗ字形に変形され、巻き回されるばね材２の間に押し当てピン１２が挿入される。そのため、例えば渦巻の垂直方向に幅広の帯からなるばね材２を変形させる場合でも、ばね材２とばね材２の間隙に押し当てピン１２が挿入され、ばね材２が水平方向に倒れて渦巻形状が崩れてしまうのを防止することができる。

次に、熱処理工程Ｓ３において、凸型１１と押し当てピン１２とともに渦巻の中心を通る垂直方向の断面が略Ｗ字形に変形された平ひげぜんまい９を熱処理する。これにより、平ひげぜんまい９は略Ｗ字形に癖付けされる。次に、図７（ｃ）に示すように、凸型１１と複数の押し当てピン１２を除去して略Ｗ字形のひげぜんまい１を取り出す。次に、図７（ｄ）に示すように、ばね材２の外側の端部Ｅ２を渦巻の内側に滑らかに曲げる。この際に、ばね材２は外側の端部Ｅ２から数えて１巻目と２巻目が渦巻きを垂直方向から見る平面視で交差し、その交差点において１巻目のばね材２と２巻目のばね材２とは離間し、外端カーブ領域Ｒは渦巻の上方に曲げる必要が無い。そのため、渦巻の垂直方向に幅広のばね材２を用いても外端カーブ領域Ｒを極めて容易かつ高精度に形成することができる。

なお、ひげぜんまい１のばね材２は、渦巻の垂直方向に幅広の帯状のばね材２に限定されず、断面形状が円形や楕円形、四角形等であってもよい。

（第五実施形態）
図８は、本発明の第五実施形態に係るひげぜんまい１を備えるムーブメントを備える時計の模式図である。同一の部分又は同一の機能を有する部分には同一の符号を付している。

時計１５は、ぜんまい２３を収納する香箱１６と、ぜんまい２３に蓄積される動力を伝達する輪列１７と、輪列１７の回転を規制する脱進部１８などから構成される。なお、文字盤やぜんまいの巻機構等の他の構成は省略する。輪列１７は、香箱１６に取り付けられる歯車１７ａ、二番歯車１７ｂ、二番歯車１７ｂに接続され、歯車１７ａに係合する二番カナ１７ｃ、三番歯車１７ｄ、三番歯車１７ｄに接続され、二番歯車１７ｂと係合する三番カナ１７ｅ、四番歯車１７ｆ、四番歯車１７ｆに接続され、三番歯車１７ｄと係合する四番カナ１７ｇなどを備える不図示のムーブメントが組み込まれて構成される。

なお、ムーブメントの一例としては、時計１５からいわゆる外装部分（ケース、時針（不図示）等）を除いた部分であり、動力源の上述したぜんまい２３や、ぜんまい２３を収納する香箱１６、針を動かす輪列１７等、歯車の回転速度を制御するアンクル脱進器（調速・脱進機構）、又は手巻機構（不図示）等を含んで構成されており、単体で流通可能なものである。

脱進部１８は、輪列１７から動力を受けるガンギ車２０、ガンギ車２０の回転を規制するアンクル２４、アンクル２４の振動周期を規制するてんぷ１９などから構成される。てんぷ１９は、上記第一実施形態から第五実施形態において説明した渦巻の中心を通る垂直方向の断面が略Ｗ字形のひげぜんまい１と、ひげぜんまい１の図示しない内側の端部Ｅ１に接続するひげ玉と、図示しない外側の端部Ｅ２に接続するひげ持と、ひげ玉に接続し、ひげぜんまい１により往復回転運動の回転軸となるてん真５と、てん真５に接続し、往復回転振動を行うてん輪６を備える。

このように、てんぷ１９に渦巻の中心を通る垂直方向の断面が略Ｗ字形のひげぜんまい１を用いることにより、時計の厚さを薄く形成することができると共に、高精度の時刻を表示する時計を構成することができる。

１ ひげぜんまい
２ ばね材、２１ １巻目のばね材、２２ ２巻目のばね材
３ ひげ玉
４ ひげ持
５ てん真
６ てん輪
７ 嵌合溝
８ 貫通孔
９ 平ひげぜんまい
１０ 凹型、１１ 凸型
１２ 押し当てピン
１３ 枠
１５ 時計、１７ 輪列、１８ 脱進部、１９ てんぷ
Ｅ１ 内側の端部、Ｅ２ 外側の端部
Ｋ 交差部
Ｒ 外端カーブ領域
Ｈ 内端領域

Claims (9)

1. 線状のばね材が巻き回された渦巻の形状を有し、
   前記渦巻は、前記渦巻を垂直方向から見る平面視で略円形であり、前記渦巻の中心を通る垂直方向の断面が略Ｗ字形であるひげぜんまい。
2. 前記ばね材は外側の端部から数えて１巻目と２巻目が前記平面視で交差し、
   前記平面視で交差する交差点において１巻目の前記ばね材と２巻目の前記ばね材とは離間する請求項１に記載のひげぜんまい。
3. 前記ばね材の内周側の端部に接合されるひげ玉を備え、
   前記ひげ玉は前記ばね材が嵌合する嵌合溝を備え、前記嵌合溝は前記渦巻の垂直方向に対して傾斜する請求項１又は２に記載のひげぜんまい。
4. 請求項１〜３の何れか一項に記載のひげぜんまいを備えるムーブメント。
5. 請求項１に記載のひげぜんまいを備える時計。
6. ばね材が巻き回される平板状の平ひげぜんまいを形成する平ひげぜんまい形成工程と、
   前記平ひげぜんまいを渦巻の中心を通る垂直方向の断面が略Ｗ字形のひげぜんまいに変形させる変形工程と、
   前記略Ｗ字形のひげぜんまいを熱処理して癖付けする熱処理工程と、を備えるひげぜんまいの製造方法。
7. 前記変形工程は、前記平ひげぜんまいを縦断面が略Ｗ字形を有する凸型と縦断面が略Ｗ字形を有する凹型との間に挟んで押圧する工程であり、
   前記熱処理工程の後に前記凸型と前記凹型を除去して渦巻の中心を通る垂直方向の断面が略Ｗ字形のひげぜんまいを取り出す取出し工程を備える請求項６に記載のひげぜんまいの製造方法。
8. 前記変形工程は、上端を揃えた複数の押し当てピンの上部に前記平ひげぜんまいを載置し、前記平ひげぜんまいに縦断面が略Ｗ字形を有する凸型を押し当て変形させる工程であり、
   前記熱処理工程の後に前記凸型と前記複数の押し当てピンを除去して渦巻の中心を通る垂直方向の断面が略Ｗ字形のひげぜんまいを取り出す取出し工程を備える請求項６に記載のひげぜんまいの製造方法。
9. 前記変形工程は、巻き回されるばね材の間に前記押し当てピンが挿入される工程である請求項８に記載のひげぜんまいの製造方法。

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