JP6006998B2

JP6006998B2 - シールド電線とシールドコネクタとの接続構造

Info

Publication number: JP6006998B2
Application number: JP2012139019A
Authority: JP
Inventors: 秀典神田
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2012-06-20
Filing date: 2012-06-20
Publication date: 2016-10-12
Anticipated expiration: 2032-06-20
Also published as: US20130344737A1; CN103515752A; US9112313B2; JP2014002973A

Description

本発明は、シールド電線とシールドコネクタとの接続構造に関する。

図５に示すように、信号導体１０１の周りに絶縁体１０２を介してシールド導体１０３が被覆され、その外周をシース１０４により被覆されたシールド電線１０５に接続されるシールドコネクタ１１１として、信号導体１０１の端末に内導体端子１１２が接続され、内導体端子１１２が誘電体１１３を介して外導体端子１１４の略円筒状をなす筒状収容部１１５に収容されると共に、外導体端子１１４がシールド電線１０５のシールド導体１０３に接続されてなるものが知られている（特許文献１参照）。

特開２００６−３１０１３５号公報

図６から図８に示すように、シールドコネクタ１１１は、外導体端子１１４のシールド導体圧着部１１６をシールド電線１０５のシールド導体１０３に圧着することで接続されるが、このシールド導体１０３部分を圧着する際に、シールド導体圧着部１１６よりも先端側でシールド導体１０３がばらけて広がることがある。このようにばらけたシールド導体１０３は、シールド導体圧着部１１６の先端側のエッジに引っ掛かり難くなり、このため、シールド導体圧着部１１６での固着力の低下を招いてしまう。

また、固着力確保のためシールド導体圧着部１１６での圧着力を大きくすると、圧着箇所におけるシールド電線１０５の信号導体１０１が強く圧迫され、断線等の不具合が生じるおそれがある。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、不具合なくシールド電線に圧着して良好な接続状態を得ることができるシールド電線とシールドコネクタとの接続構造を提供することにある。

前述した目的を達成するために、本発明に係るシールド電線とシールドコネクタとの接続構造は、下記（１）を特徴としている。
（１）内部導体の周囲に絶縁体、外部導体及びシースが順に設けられたシールド電線と、前記シールド電線の端末に接続されたシールドコネクタとの接続構造であって、
前記シールドコネクタは、
前記内部導体に接続されたインナー端子と、
前記インナー端子を覆う絶縁部材と、
前記外部導体に接続されたアウター端子と、
を備え、
前記アウター端子は、前記絶縁部材を覆う筒状のシールド部と、前記外部導体に圧着された圧着部と、前記シールド部と前記圧着部とを連結する連結部とを有し、
前記連結部は、底板部と、該底板部における少なくとも前記圧着部側の両側部に立設された側壁部とを有し、該側壁部は、その上端の高さ位置が、前記アウター端子の中心線以上とされており、
前記外部導体における前記圧着部により圧着されている部分は、全周に亘って前記絶縁体と直接接触していること。

上記（１）の構成のシールド電線とシールドコネクタとの接続構造では、シールド部と圧着部とを連結する連結部に、アウター端子の中心線以上の高さの側壁部が底板部の両側部に立設されている。これにより、圧着部での圧着時に外部導体の端末を側壁部で押えることができ、よって、圧着時に外部導体の端末が側方へばらけることによる圧着部での固着力の低下を抑制することができる。
したがって、圧着力を高めることなく圧着部での十分な固着力を確保することができ、圧着力を高めることで生じる圧着箇所における内部導体の圧迫を極力抑制し、内部導体の断線等の不具合なくシールド電線に接続することができる。

本発明によれば、不具合なくシールド電線に圧着して良好な接続状態を得ることができるシールド電線とシールドコネクタとの接続構造を提供できる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、実施形態と称する。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

図１は、本実施形態に係るシールドコネクタの断面図である。図２は、本実施形態に係るシールドコネクタを構成するアウター端子の側面図である。図３は、シールド電線に接続された本実施形態に係るシールドコネクタの平面図である。図４は、シールド電線に接続された本実施形態に係るシールドコネクタの側面図である。図５は、シールドコネクタの従来例を示す断面図である。図６は、従来例に係るシールドコネクタを構成するアウター端子の側面図である。図７は、シールド電線に接続された従来例に係るシールドコネクタの平面図である。図８は、シールド電線に接続された従来例に係るシールドコネクタの側面図である。

以下、本発明に係る実施形態の例を、図面を参照して説明する。

図１は、本実施形態に係るシールドコネクタの断面図、図２は、本実施形態に係るシールドコネクタを構成するアウター端子の側面図、図３は、シールド電線に接続された本実施形態に係るシールドコネクタの平面図、図４は、シールド電線に接続された本実施形態に係るシールドコネクタの側面図である。

図１に示すように、本実施形態に係るシールドコネクタ１１は、シールド電線１の端末に接続される。シールド電線１は、内部導体２と、内部導体２の外周面を包囲しながら内部導体２の長手方向に延長される絶縁体３と、絶縁体３の外周面を包囲しながら長手方向に延長される編組等からなる外部導体４と、外部導体４の外周面を包囲しながら長手方向に延長されるシース５とを備えている。

このシールド電線１は、シールドコネクタ１１に接続される端末部分で、内部導体２、絶縁体３及び外部導体４が露出されている。

このシールド電線１の端末に接続される本実施形態に係るシールドコネクタ１１は、インナー端子２１と、絶縁部材２２と、アウター端子２３とを有している。

インナー端子２１は、導電性金属板によって形成されたもので、内部導体２に接続される。絶縁部材２２は、樹脂等の絶縁材料からなり、インナー端子２１に外挿される。アウター端子２３は、導電性金属板によって形成されたもので、外部導体４に接続される。

図２から図４に示すように、アウター端子２３は、シールド部３１と、圧着部３２と、これらのシールド部３１と圧着部３２とを連結する連結部３３とを有している。

シールド部３１は、円筒状に形成されており、このシールド部３１内に、インナー端子２１に外挿された絶縁部材２２が収容される。

圧着部３２は、電線圧着部３４と、シールド圧着部３５とを有している。電線圧着部３４は、一対の電線圧着片３６を有しており、これらの電線圧着片３６を加締めて内側へ押圧して変形させることで、シールド電線１の端部が圧着される。また、シールド圧着部３５は、一対のシールド圧着片３７を有しており、これらのシールド圧着片３７を加締めて内側へ押圧して変形させることで、シールド電線１におけるシース５から露出された外部導体４の部分が圧着される。

シールド部３１と圧着部３２とを連結する連結部３３は、底板部４１と、この底板部４１の両側部に立設された側壁部４２とを有しており、これらの側壁部４２は、圧着部３２のシールド圧着部３５及びシールド部３１に対して一体に形成されている。これらの側壁部４２は、その上端の高さ位置がアウター端子２３の中心線ＣＬ以上とされている。中心線ＣＬは、アウター端子２３の高さ方向の中点を通過し、且つアウター端子２３の長手方向に延びる直線である。これにより、連結部３３には、底板部４１と側壁部４２とで囲われた導体収容スペースＳが形成されている。この導体収容スペースＳには、シールド電線１におけるシース５から露出された外部導体４の先端部分が収容される。

次に、本発明の実施形態のシールドコネクタ１１のシールド電線１への接続手順について説明する。

まず、シールド電線１を端末処理することにより、内部導体２、絶縁体３及び外部導体４を順に露出させる。

さらに、内部導体２をインナー端子２１に挿し込んで圧着し、内部導体２にインナー端子２１を接続する。

次に、アウター端子２３のシールド部３１に嵌合された絶縁部材２２へインナー端子２１を挿し込み、シールド電線１の外部導体４及びシース５の部分を圧着部３２のシールド圧着部３５及び電線圧着部３４に配置させる。

この状態で、圧着機によってシールド圧着部３５のシールド圧着片３７及び電線圧着部３４の電線圧着片３６を加締める。このようにすると、アウター端子２３の圧着部３２では、そのシールド圧着部３５にシールド電線１の外部導体４の部分が圧着され、電線圧着部３４にシース５の部分が圧着される。これにより、シールド電線１の端末には、アウター端子２３が外部導体４と導通された状態に接続され、よって、シールド電線１の端末にシールドコネクタ１１が接続された状態となる。

ここで、シールド部３１と圧着部３２とを連結する連結部３３には、アウター端子２３の中心線ＣＬ以上の高さの側壁部４２が底板部４１の両側部に立設され、これらの側壁部４２とで囲われた導体収容スペースＳが形成されている。

したがって、圧着部３２のシールド圧着部３５にシールド電線１の外部導体４を配置させると、シールド圧着部３５よりもシールド部３１側へ突出する外部導体４の端末が、側壁部４２で囲われた導体収容スペースＳ内に配置される。これにより、この状態で圧着部３２が加締められて外部導体４がシールド圧着部３５に圧着されても、外部導体４の端末の側方側が側壁部４２で押えられてばらけることなく束の状態が保たれる。そして、ばらけることなく束の状態の外部導体４は、圧着部３２のシールド圧着部３５のシールド部３１側のエッジに引っ掛かるため、シールド圧着部３５における固着力が十分に確保される。したがって、圧着部３２の圧着時に外部導体４の端末が側方へばらけることによる圧着部３２での固着力の低下が抑制されることとなる。

このように、上記実施形態に係るシールドコネクタ１１によれば、シールド部３１と圧着部３２とを連結する連結部３３に、アウター端子２３の中心線ＣＬ以上の高さの側壁部４２が底板部４１の両側部に立設されている。これにより、圧着部３２での圧着時に外部導体４の端末を側壁部４２で押えることができ、よって、圧着時に外部導体４の端末が側方へばらけることによる圧着部３２での固着力の低下を抑制することができる。

したがって、圧着力を高めることなく圧着部３２での十分な固着力を確保することができ、圧着力を高めることで生じる圧着箇所における内部導体２の圧迫を極力抑制し、内部導体２の断線等の不具合なくシールド電線１に接続することができる。

尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

１シールド電線
２内部導体
３絶縁体
４外部導体
５シース
１１シールドコネクタ
２１インナー端子
２２絶縁部材
２３アウター端子
３１シールド部
３２圧着部
３３連結部
４１底板部
４２側壁部
ＣＬ中心線

Claims

内部導体の周囲に絶縁体、外部導体及びシースが順に設けられたシールド電線と、前記シールド電線の端末に接続されたシールドコネクタとの接続構造であって、
前記シールドコネクタは、
前記内部導体に接続されたインナー端子と、
前記インナー端子を覆う絶縁部材と、
前記外部導体に接続されたアウター端子と、
を備え、
前記アウター端子は、前記絶縁部材を覆う筒状のシールド部と、前記外部導体に圧着された圧着部と、前記シールド部と前記圧着部とを連結する連結部とを有し、
前記連結部は、底板部と、該底板部における少なくとも前記圧着部側の両側部に立設された側壁部とを有し、該側壁部は、その上端の高さ位置が、前記アウター端子の中心線以上とされており、
前記外部導体における前記圧着部により圧着されている部分は、全周に亘って前記絶縁体と直接接触していることを特徴とする接続構造。