JP6003257B2 - 空気入りタイヤ及びその製造方法 - Google Patents
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Description
各試験タイヤを100本ずつ加硫した後、その加硫済タイヤにおける外観不良の発生箇所を調べ、各試験タイヤについて外観不良の発生箇所の総数を求めた。評価結果は、測定値の逆数を用い、従来例1を100とする指数にて示した。この指数値が大きいほど外観不良が少ないことを意味する。
2 主溝
3 横溝
4 陸部
4a 縁部
4b 角部
4c 面取り部
10 ベントスピュー
11 小陸部
11a 本体部分
11b 分岐部分
11c 基端部分
11d 先端部分
20 金型
21 キャビティ
22 ベントホール
23 小陸部成形溝
S 踏面
Claims (8)
- トレッド部にタイヤ周方向に延びる複数本の主溝及びタイヤ幅方向に延びる複数本の横溝を形成し、これら主溝及び横溝により前記トレッド部に複数のブロックからなる陸部を区画した空気入りタイヤにおいて、前記陸部の平面視で鋭角をなす角部に該陸部を斜めに切り欠くように面取り部を形成し、前記陸部の踏面上であって該陸部の縁部からの最短距離が5mm以下となる位置に金型のベントホールにより形成されるベントスピューを配置し、前記陸部の踏面上に前記ベントスピューから少なくとも前記面取り部に隣接する位置まで延長する小陸部を設け、該小陸部の前記踏面からの高さを前記ベントスピューに向けて漸増させたことを特徴とする空気入りタイヤ。
- 前記小陸部の稜線が前記踏面から離れる方向へ向かって凸となる湾曲線又は屈曲線を形成するように前記小陸部の高さを変化させたことを特徴とする請求項1に記載の空気入りタイヤ。
- 前記小陸部の最大幅を1mm以下としたことを特徴とする請求項1〜2のいずれかに記載の空気入りタイヤ。
- 前記小陸部の前記ベントスピューと繋がる位置での幅を該ベントスピューの外径の30%〜70%としたことを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の空気入りタイヤ。
- 前記小陸部の最大高さを0.5mm〜1.0mmとしたことを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の空気入りタイヤ。
- 前記小陸部が前記ベントスピューから延長する本体部分と該本体部分から分岐した一対の分岐部分とを有し、これら分岐部分がそれぞれ前記陸部の角部まで延長することを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載の空気入りタイヤ。
- 前記小陸部が前記ベントスピューから前記陸部の縁部まで延長する基端部分と前記陸部の縁部に沿って延長する先端部分とを有し、該先端部分が前記陸部の角部まで延長することを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載の空気入りタイヤ。
- 請求項1〜7のいずれかに記載の空気入りタイヤを製造する方法であって、前記陸部を成形するキャビティと該キャビティに連通するベントホールと前記小陸部を成形する小陸部成形溝とを備えた金型を使用し、該金型内に未加硫状態の空気入りタイヤを投入し、該金型内で前記空気入りタイヤの加硫を行うことを特徴とする空気入りタイヤの製造方法。
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