JP5996591B2 - 非表示部遮光パターン形成用感光性樹脂組成物 - Google Patents

Description

本発明は、非表示部遮光パターン形成用感光性樹脂組成物に関し、より詳しくは、視認性、工程性、及び耐熱性に優れた非表示部遮光パターン形成用組成物に関する。

近年、急速に発展している半導体技術を中心に、小型化及び軽量化によってさらに性能が向上したディスプレイ装置の需要が急速的に増加している。

情報化の傾向から、情報を視覚的に伝達するための電子ディスプレイが様々な形態で登場しており、最近では、携帯通信の発達に伴い携帯性が求められるディスプレイの開発が強く求められている。

このようなディスプレイ装置は、ブラウン管方式から液晶表示装置（ＬＣＤ；Liquid Crystal Display）、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ；Plasma Display Panel）、有機発光表示装置（ＯＬＥＤ；Organic Light-Emitting Diode）等の方式へ変化した。特に、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ；Liquid Crystal Display）は、既存のブラウン管方式と比較して消費電力が少なく、小型化及び軽量薄型化が可能であり、且つ有害電磁波を放出しないといった長所を有する。それ故に、次世代先端ディスプレイとして注目されており、現在ではディスプレイ装置を必要とする殆どすべての情報処理機器に搭載され用いられている。なお、最近では、スマートフォンの普及によって、このようなディスプレイ装置をタッチセンサと一体化させたタッチスクリーンパネルの使用が急激に増加しているのが実情である。

図１に示すように、携帯電話を例として挙げると、最外面にカバーウィンドウ基板が配置され、カバーウィンドウ基板は、全面に画像が表示され、必要に応じてタッチ入力が行われる部分である表示部と、この映像センサの表示部を取り囲む非表示部とに区分される。

非表示部には非表示部遮光パターンが形成され、不透明な導電性配線パターン及び各種回路を隠蔽する機能を有し、必要に応じて、携帯電話メーカーの商標やロゴ等が印刷される。従来、非表示部は、配線や回路の隠蔽が主な目的であったため、単純な色相層で形成されることが一般的である。韓国公開特許第２０１３−５６５９８号公報には、熱硬化性ブラックインク組成物を用いてベゼルパターンを形成する技術が開示されている。

その一方、最近では、消費者の様々な嗜好及びディスプレイの美感を考慮し、様々な色彩を有するコーティング組成物が用いられている。しかしながら、非表示部のコーティング素材として、光遮蔽率が低い白色、桃色等の明るい色彩のコーティング組成物が用いられる場合、非表示部を通じてディスプレイの内部が露出しやすいため、前記明るい色彩のコーティング組成物で形成されたコーティング層の下に、灰色や黒色のコーティング層をさらに設ける方式によって非表示部を形成している。

しかしながら、このように非表示部を多層のコーティング層で形成する場合、下の層の灰色や黒色のコーティング層によって光学密度（Optical Density）が高くなるので光遮蔽率は改善されるが、上の層の明るい色彩のコーティング層の透過率が高いため、下の層の灰色や黒色のコーティング層が視認できる問題が生じる。従って、このような問題を改善するための様々な方法が研究されている。また、ディスプレイの美感を考慮して、前記非表示部のコーティングに高い反射輝度を具現するための努力もなされている。

さらに、最近では、タッチ方式で駆動されるディスプレイ装置の需要及び供給が大きく拡大している。タッチパネルは、駆動方式によって抵抗方式、静電方式、ＳＡＷ方式、赤外線方式等があるが、人体から発生する静電気を感知して駆動する方式である静電方式が主に用いられている。過去では、製品の全面部表面に該当する強化ガラスの他に、当該強化ガラスの内部に、ＩＴＯパターンを真空蒸着するための別途の内部ガラス板若しくは透明フィルムを１枚又は２枚挿入し、前記ＩＴＯパターンを前記内部ガラス板若しくは透明フィルムの両側面、或いはその間にそれぞれ形成させた後、アセンブリすることでタッチパネルが完成される。しかしながら、タッチパネルの厚さが厚くなるため、近年では、強化ガラスに前記ＩＴＯパターンを直接真空蒸着する工程を備えた、タッチパネルを製造する方式が広く採用されている。前記方式では、強化ガラス上に非表示部を形成して、直接ＩＴＯパターンも形成する。従って、強化ガラスに形成された非表示部は、ＩＴＯ電極のパターン形成のためのリソグラフィ等の工程において化学薬品に露出され、ＩＴＯ電極の熱処理を行う際の高温にも露出される。故に、タッチパネルの非表示部のコーティング素材は、耐化学性及び耐熱性が特に重要なものとして求められる。

特に、高温の後処理工程以後、非表示部のコーティングに黄変が生じて美感を損ない、それ故に製品の使用が制限されるため、このような問題を解決するための研究が活発になされている。

韓国公開特許第２０１３−５６５９８号公報

本発明は、美感に優れ、且つ視認性に優れた非表示部遮光パターンの形成用組成物を提供することを目的とする。

また、本発明は、高温で熱処理が行われても優れた耐熱性を示すため、信頼性に優れ、パターン形成性及び残膜率に優れた非表示部遮光パターン形成用組成物を提供することを他の目的とする。

また、本発明は、感光性に優れ、硬化後の立体感及び質感表現に優れた非表示部遮光パターン形成用組成物を提供することを更なる目的とする。

１．パール顔料を含む着色剤（Ａ）と、アルカリ可溶性バインダ樹脂（Ｂ）と、光重合性化合物（Ｃ）と、光重合開始剤（Ｄ）と、溶媒（Ｅ）とを含み、前記パール顔料が、固形分を基準とし、組成物の全重量に対して０．２〜２重量％の量で含まれる、非表示部遮光パターン形成用感光性樹脂組成物。

２．前記項目１において、前記パール顔料の平均粒径が５〜１５μｍである、非表示部遮光パターン形成用感光性樹脂組成物。

３．前記項目１または２において、前記パール顔料が、反射層コア部及び前記コア部をコーティングする高屈折率層を備える、非表示部遮光パターン形成用感光性樹脂組成物。

４．前記項目３において、前記反射層コア部が、マイカ、セリサイト、タルク、カオリン、スメクタイト系粘土鉱物、板状二酸化チタン、板状シリカ、板状酸化アルミニウム、窒化ホウ素、硫酸バリウム、及び板状チタニア・シリカ複合酸化物からなる群から選択される少なくとも１種である、非表示部遮光パターン形成用感光性樹脂組成物。

５．前記項目３または４において、前記高屈折率層が、ＴｉＯ_２、ＺｒＯ_２、Ｓｂ_２Ｏ_３、ＺｎＳ、ＳｎＯ_２、及びＺｎＯからなる群から選択される少なくとも１種を含む、非表示部遮光パターン形成用感光性樹脂組成物。

６．前記項目１〜５のいずれか一項目に記載の非表示部遮光パターン形成用感光性樹脂組成物で形成された非表示部を備えたウィンドウ基板。

７．前記項目６に記載のウィンドウ基板を備えたタッチスクリーンパネル。

８．前記項目７に記載のタッチスクリーンパネルを備えた画像表示装置。

本発明の非表示部遮光パターン形成用感光性樹脂組成物は、パール顔料を特定の含有量範囲で含むことにより、優れた視認性、立体感、及び質感を示し、高温で熱処理が行われても優れた耐熱性を示すため、優れた信頼性を示す。また、優れた工程性及びパターン形成性を示す。

図１は、タッチスクリーンパネルが適用された携帯電話の概略的な斜視図である。

本発明は、パール顔料を含む着色剤（Ａ）と、アルカリ可溶性バインダ樹脂（Ｂ）と、光重合性化合物（Ｃ）と、光重合開始剤（Ｄ）と、溶媒（Ｅ）とを含み、前記パール顔料が、固形分を基準とし、組成物の全重量に対して０．２〜２重量％の量で含まれることにより得られる、パターン性、視認性、工程性、及び耐熱性に優れた非表示部遮光パターン形成用感光性樹脂組成物に関する。

以下、本発明をより詳しく説明する。

着色剤（Ａ）
本発明による着色剤はパール（pearl）顔料を含む。

本発明に係るパール顔料は、多重色相の真珠光沢顔料であり、真珠色、虹色、金属色等を示す顔料を統括して称するものである。本発明に用いられるパール顔料は、美感に優れるのみならず、反射率が高く、立体感及び質感の具現性能にも優れる。また、硬化する際に、照射された光を組成物内部へ均一に散乱させることにより、良好なパターンが形成される。

本発明に用いられるパール顔料は、反射層コア部及び前記コア部をコーティングする高屈折率層を備えてもよい。前記反射層コア部及び高屈折率層の具体的な素材は、目的の色相、反射率等によって多様に選択することができる。

反射層コア部としては、例えば、マイカ、セリサイト、タルク、カオリン、スメクタイト系粘土鉱物、板状二酸化チタン、板状シリカ、板状酸化アルミニウム、窒化ホウ素、硫酸バリウム、板状チタニア・シリカ複合酸化物等が挙げられる。これらは、それぞれ単独で又は２種以上混合して用いることができる。

高屈折率層は、ＴｉＯ_２、ＺｒＯ_２、Ｓｂ_２Ｏ_３、ＺｎＳ、ＳｎＯ_２、ＺｎＯ等を含んでもよい。これらは、それぞれ単独で又は２種以上混合して用いることができる。

パール顔料として市販されるものでは、例えば、ＣＱＶ社製のＲ−９００Ｄ、Ｒ−９００Ｆ、Ｒ−９０１Ｄ、Ｒ−９０１Ｆ等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。

高屈折率層の屈折率は、２．４〜３．０であることが好ましい。前記数値範囲であれば、パール顔料の優れた反射率、立体感、及び質感を示すことができる。

本発明に用いられるパール顔料の平均粒径は、５〜１５μｍであることが好ましい。前記数値範囲の平均粒径を有するパール顔料を用いることにより、組成物は優れた保存安定性を有する。

平均粒径が５μｍ未満であれば、視認性が低下され得、１５μｍを超えると、組成物の塗布時にノズルが塞がられるか、或いは塗布面の均一性が低下してパターンを容易に形成することができないことがある。

本発明に係るパール顔料は、固形分を基準とし、組成物の全重量に対して０．２〜２重量％の量で含まれる。含有量が０．２重量％未満であれば、視認性が低下され得て、２重量％を超えると、工程性が低下され得る。

本発明に係る着色剤は、前述のパール顔料の他に、本発明の範囲内において当分野で知られた着色剤、例えば、染料及び顔料をさらに含むことができる。

アルカリ可溶性バインダ樹脂（Ｂ）
アルカリ可溶性バインダ樹脂は、本発明の溶媒に溶解され得、前記着色剤に対する結着（バインダ）樹脂の機能を有し、且つアルカリ性現像液に溶解可能な樹脂であれば、特にその種類を制限することなく用いることができる。

前記バインダ樹脂は、例えば、カルボキシル基含有単量体、及びこの単量体と共重合可能な他の単量体との共重合体等が挙げられる。

前記カルボキシル基含有単量体としては、例えば、不飽和モノカルボン酸や、不飽和ジカルボン酸、不飽和トリカルボン酸等の、分子中に１個以上のカルボキシル基を有する不飽和多価カルボン酸等の不飽和カルボン酸等が挙げられる。

前記不飽和モノカルボン酸としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、α−クロロアクリル酸、ケイ皮酸等が挙げられる。

前記不飽和ジカルボン酸としては、例えば、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、メサコン酸等が挙げられる。

前記不飽和多価カルボン酸は、酸無水物であってよく、具体的には、マレイン酸無水物、イタコン酸無水物、シトラコン酸無水物等が挙げられる。また、前記不飽和多価カルボン酸は、そのモノ（２−メタクリロイロキシアルキル）エステル類であってよく、例えば、コハク酸モノ（２−アクリルロイロキシエチル）、コハク酸モノ（２−メタクリロイロキシエチル）、フタル酸モノ（２−アクリルロイロキシエチル）、フタル酸モノ（２−メタクリロイロキシエチル）等が挙げられる。前記不飽和多価カルボン酸は、その両末端ジカルボキシポリマーのモノ（メタ）アクリレート類であってよく、例えば、ω−カルボキシポリカプロラクトンモノアクリレート、ω−カルボキシポリカプロラクトンモノメタクリレート等が挙げられる。

前記カルボキシル基含有単量体は、それぞれ単独で又は２種以上混合して用いることができる。

前記カルボキシル基含有単量体と共重合可能な他の単量体としては、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ｏ−ビニルトルエン、ｍ−ビニルトルエン、ｐ−ビニルトルエン、ｐ−クロロスチレン、ｏ−メトキシスチレン、ｍ−メトキシスチレン、ｐ−メトキシスチレン、ｏ−ビニルベンジルメチルエーテル、ｍ−ビニルベンジルメチルエーテル、ｐ−ビニルベンジルメチルエーテル、ｏ−ビニルベンジルグリシジルエーテル、ｍ−ビニルベンジルグリシジルエーテル、ｐ−ビニルベンジルグリシジルエーテル、インデン等の芳香族ビニル化合物；メチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−プロピルアクリレート、ｎ−プロピルメタクリレート、ｉ−プロピルアクリレート、ｉ−プロピルメタクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、ｉ−ブチルアクリレート、ｉ−ブチルメタクリレート、ｓｅｃ−ブチルアクリレート、ｓｅｃ−ブチルメタクリレート、ｔ−ブチルアクリレート、ｔ−ブチルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、３−ヒドロキシプロピルアクリレート、３−ヒドロキシプロピルメタクリレート、２−ヒドロキシブチルアクリレート、２−ヒドロキシブチルメタクリレート、３−ヒドロキシブチルアクリレート、３−ヒドロキシブチルメタクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート、４−ヒドロキシブチルメタクリレート、アリルアクリレート、アリルメタクリレート、ベンジルアクリレート、ベンジルメタクリレート、シクロヘキシルアクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、フェニルアクリレート、フェニルメタクリレート、２−メトキシエチルアクリレート、２−メトキシエチルメタクリレート、２−フェノキシエチルアクリレート、２−フェノキシエチルメタクリレート、メトキシジエチレングリコールアクリレート、メトキシジエチレングリコールメタクリレート、メトキシトリエチレングリコールアクリレート、メトキシトリエチレングリコールメタクリレート、メトキシプロピレングリコールアクリレート、メトキシプロピレングリコールメタクリレート、メトキシジプロピレングリコールアクリレート、メトキシジプロピレングリコールメタクリレート、イソボルニルアクリレート、イソボルニルメタクリレート、ジシクロペンタジエニルアクリレート、ジシクロペンタジエチルメタクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルメタクリレート、グリセロールモノアクリレート、グリセロールモノメタクリレート等の不飽和カルボン酸エステル類；２−アミノエチルアクリレート、２−アミノエチルメタクリレート、２−ジメチルアミノエチルアクリレート、２−ジメチルアミノエチルメタクリレート、２−アミノプロピルアクリレート、２−アミノプロピルメタクリレート、２−ジメチルアミノプロピルアクリレート、２−ジメチルアミノプロピルメタクリレート、３−アミノプロピルアクリレート、３−アミノプロピルメタクリレート、３−ジメチルアミノプロピルアクリレート、３−ジメチルアミノプロピルメタクリレート等の不飽和カルボン酸アミノアルキルエステル類；グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート等の不飽和カルボン酸グリシジルエステル類；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、安息香酸ビニル等のカルボン酸ビニルエステル類；ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、アリルグリシジルエーテル等の不飽和エーテル類；アクリロニトリル、メタクリロニトリル、α−クロロアクリロニトリル、シアン化ビニルリデン等のシアン化ビニル化合物；アクリルアミド、メタクリルアミド、α−クロロアクリルアミド、Ｎ−２−ヒドロキシエチルアクリルアミド、Ｎ−２−ヒドロキシエチルメタクリルアミド等の不飽和アミド類；マレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド等の不飽和イミド類；１，３−ブタジエン、イソプレン、クロロプレン等の脂肪族共役ジエン類；及びポリスチレン、ポリメチルアクリレート、ポリメチルメタクリレート、ポリ−ｎ−ブチルアクリレート、ポリ−ｎ−ブチルメタクリレート、ポリシロキサンの重合体分子鎖の末端にモノアクリロイル又はモノメタクリロイル基を有するマクロモノマー類等が挙げられる。これら単量体は、それぞれ単独で又は２種以上混合して用いることができる。

前記バインダ樹脂が、カルボキシル基含有単量体及び当該単量体と共重合可能な他の単量体との共重合体である場合、前記カルボキシル基含有単量体から誘導される構成単位の含有量割合は、前記共重合体を構成する構成単位の全含有量に対して、重量分率で１０〜５０重量％であり、好ましくは１５〜４０重量％であり、より好ましくは２５〜４０重量％である。前記カルボキシル基含有単量体から誘導される構成単位の含有量割合が前記基準で１０〜５０重量％であれば、現像液への溶解性が良好であり、現像の際にパターンが正確に形成されるため好ましい。

前記バインダ樹脂としては、例えば、（メタ）アクリル酸／メチル（メタ）アクリレート共重合体、（メタ）アクリル酸／ベンジル（メタ）アクリレート共重合体、（メタ）アクリル酸／２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート／ベンジル（メタ）アクリレート共重合体、（メタ）アクリル酸／メチル（メタ）アクリレート／ポリスチレンマクロモノマー共重合体、（メタ）アクリル酸／メチル（メタ）アクリレート／ポリメチル（メタ）アクリレートマクロモノマー共重合体、（メタ）アクリル酸／ベンジル（メタ）アクリレート／ポリスチレンマクロモノマー共重合体、（メタ）アクリル酸／ベンジル（メタ）アクリレート／ポリメチル（メタ）アクリレートマクロモノマー共重合体、（メタ）アクリル酸／２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート／ベンジル（メタ）アクリレート／ポリスチレンマクロモノマー共重合体、（メタ）アクリル酸／２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート／ベンジル（メタ）アクリレート／ポリメチル（メタ）アクリレートマクロモノマー共重合体、（メタ）アクリル酸／スチレン／ベンジル（メタ）アクリレート／Ｎ−フェニルマレイミド共重合体、（メタ）アクリル酸／コハク酸モノ（２−アクリロイロキシ）／スチレン／ベンジル（メタ）アクリレート／Ｎ−フェニルマレイミド共重合体、（メタ）アクリル酸／コハク酸モノ（２−アクリロイロキシエチル）／スチレン／アリル（メタ）アクリレート／Ｎ−フェニルマレイミド共重合体、（メタ）アクリル酸／ベンジル（メタ）アクリレート／Ｎ−フェニルマレイミド／スチレン／グリセロールモノ（メタ）アクリレート共重合体等が挙げられる。

これらの中で、（メタ）アクリル酸／ベンジル（メタ）アクリレート共重合体、（メタ）アクリル酸／ベンジル（メタ）アクリレート／スチレン共重合体、（メタ）アクリル酸／メチル（メタ）アクリレート共重合体、（メタ）アクリル酸／メチル（メタ）アクリレート／スチレン共重合体が好ましく用いられる。

前記バインダ樹脂は、特に制限されないが、そのポリスチレン換算の重量平均分子量が３，０００〜１００，０００の数値範囲にあることが好ましく、３，０００〜５０，０００、特に５，０００〜５０，０００の数値範囲にあることがより好ましい。バインダ樹脂の重量平均分子量が３，０００〜１００，０００の数値範囲にあれば、着色剤分散が容易で、粘度が低く、且つ保存安定性に優れるため好ましい。

前記バインダ樹脂は、非表示部遮光パターン形成用感光性樹脂組成物中の固形分の全重量に対して、３〜８０重量％、好ましくは５〜７０重量％の量で含まれ得る。前記バインダ樹脂の含有量が前記基準で３〜８０重量％であれば、着色剤の分散が容易であり、且つ保存安定性に優れるため好ましい。

光重合性化合物（Ｃ）
光重合性化合物は、光及び後述の光重合開始剤の作用により重合することができる化合物であって、単官能性単量体、二官能性単量体、その他の多官能性単量体等を用いることができる。

単官能性単量体の具体的な例としては、ノニルフェニルカルビトールアクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルアクリレート、２−エチルヘキシルカルビトールアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、Ｎ−ビニルピロリドン等が挙げられる。

二官能性単量体の具体的な例としては、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡのビス（アクリロイロキシエチル）エーテル、３−メチルペンタンジオールジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。

三官能以上の多官能光重合性化合物の具体的な例としては、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エトキシル化トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、プロポキシル化トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、エトキシル化ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、プロポキシル化ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等が挙げられる。

前記例として挙げた光重合性化合物の中でも、二官能以上の多官能性単量体が好ましく用いられ、三官能以上の（メタ）アクリル酸エステル類、及びウレタン（メタ）アクリレートが重合性に優れて強度を向上させ得る点から特に好ましい。前記例として挙げた光重合性化合物は、それぞれ単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

前記光重合性化合物は、非表示部遮光パターン形成用感光性樹脂組成物中の固形分の全重量に対して、１〜６０重量％、好ましくは５〜５０重量％の量で含まれ得る。光重合性化合物が前記数値範囲で含まれれば、画素部の強度や平滑性が良好になり得る。

光重合開始剤（Ｄ）
前記光重合開始剤としては、当分野で知られた光重合開始剤を特に制限なく用いることができ、例えば、トリアジン系化合物、アセトフェノン系化合物、ビイミダゾール系化合物、及びオキシム化合物からなる群から選択される少なくとも１種を用いることができる。

前記トリアジン系化合物としては、具体的に、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−（４−メトキシフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−（４−メトキシナフチル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−ピペロニル−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−（４−メトキシスチリル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−［２−（５−メチルフラン−２−イル）エテニル］−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−［２−フラン−２−イル）エテニル］−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−［２−（４−ジエチルアミノ−２−メチルフェニル）エテニル］−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−［２−（３，４−ジメトキシフェニル）エテニル］−１，３，５−トリアジン等が挙げられる。

前記アセトフェノン系化合物としては、具体的に、ジエトキシアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、ベンジルジメチルケタール、２−ヒドロキシ−１−［４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル］−２−メチルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−メチル−１−（４−メチルチオフェニル）−２−モルホリノプロパン−１−オン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルホリノフェニル）ブタン−１−オン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−［４−（１−メチルビニル）フェニル］プロパン−１−オン、２−（４−メチルベンジル）−２−（ジメチルアミノ）−１−（４−モルホリノフェニル）ブタン−１−オン等が挙げられる。

前記ビイミダゾール化合物としては、具体的に、２，２’−ビス（２−クロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニルビイミダゾール、２，２’−ビス（２，３−ジクロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニルビイミダゾール、２，２’−ビス（２−クロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラ（アルコキシフェニル）ビイミダゾール、２，２’−ビス（２−クロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラ（トリアルコキシフェニル）ビイミダゾール、２，２−ビス（２，６−ジクロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニル−１，２’−ビイミダゾール、又は４，４’，５，５’位のフェニル基がカルボアルコキシ基で置換されたイミダゾール化合物等が挙げられる。これらの中で、２，２’−ビス（２−クロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニルビイミダゾール、２，２’−ビス（２，３−ジクロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニルビイミダゾール、２，２−ビス（２，６−ジクロロフェニル）−４，４’，５，５’−テトラフェニル−１，２’−ビイミダゾールが好ましく用いられる。

前記オキシム化合物は、具体的に、ｏ−エトキシカルボニル−α−オキシイミノ−１−フェニルプロパン−１−オン等が挙げられ、市販品としては、ＢＡＳＦ社のＯＸＥ０１、ＯＸＥ０２が主に挙げられる。

また、本発明の効果を損なわない程度であれば、この分野において通常用いられるその他の光重合開始剤等をさらに併用することもできる。なお、前記光重合開始剤は、この分野において一般的に用いられる光重合開始助剤を組み合わせて用いることもできる。

具体的には、例として、アミン化合物、カルボン酸化合物が挙げられる。前記アミン化合物の具体的な例としては、トリエタノールアミン、メチルジエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン等の脂肪族アミン化合物；４−ジメチルアミノ安息香酸メチル、４−ジメチルアミノ安息香酸エチル、４−ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、４−ジメチルアミノ安息香酸−２−エチルヘキシル、安息香酸（２−ジメチルアミノ）エチル、Ｎ，Ｎ−ジメチルパラトルイジン、４，４’−ビス（ジメチルアミノ）ベンゾフェノン（通称：ミヒラーケトン）、４，４’−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン等の芳香族アミン化合物が挙げられる。好ましくは、前記アミン化合物は、芳香族アミン化合物であってよい。

前記カルボン酸化合物の具体的な例としては、フェニルチオ酢酸、メチルフェニルチオ酢酸、エチルフェニルチオ酢酸、メチルエチルフェニルチオ酢酸、ジメチルフェニルチオ酢酸、メトキシフェニルチオ酢酸、ジメトキシフェニルチオ酢酸、クロロフェニルチオ酢酸、ジクロロフェニルチオ酢酸、Ｎ−フェニルグリシン、フェノキシ酢酸、ナフチルチオ酢酸、Ｎ−ナフチルグリシン、ナフトキシ酢酸等の芳香族ヘテロ酢酸類が挙げられる。

前記光重合開始剤は、非表示部遮光パターン形成用感光性樹脂組成物中の固形分の全重量に対して、１〜４０重量％、好ましくは３〜２０重量％の量で含まれることが好ましい。光重合開始剤が前記含有量範囲で含まれることで、感度の上昇による露出時間の短縮、及び生産性の向上を図ることができる。

溶媒（Ｅ）
前記溶媒は特に制限されない。好ましくは、エーテル類、芳香族炭化水素類、ケトン類、アルコール類、エステル類又はアミド類等を用いることができる。

前記溶媒は、具体的に、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジプロピルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル等のエーテル類；ベンゼン、トルエン、キシレン、メシチレン等の芳香族炭化水素類；メチルエチルケトン、アセトン、メチルアミルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類；エタノール、プロパノール、ブタノール、ヘキサノール、シクロヘキサノール、エチレングリコール、グリセリン等のアルコール類；３−エトキシプロピオン酸エチル、３−メトキシプロピオン酸メチル、メチルセロソルブアセテート、エチルセロソルブアセテート、エチルアセテート、ブチルアセテート、アミルアセテート、メチルラクテート、エチルラクテート、ブチルラクテート、３−メトキシブチルアセテート、３−メチル−３−メトキシ−１−ブチルアセテート、メトキシペンチルアセテート、エチレングリコールモノアセテート、エチレングリコールジアセテート、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノアセテート、ジエチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノアセテート、プロピレングリコールジアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、又はγ−ブチロラクトン等のエステル類等が挙げられる。前記例として挙げた溶媒のうち、塗布性及び乾燥性面を考慮すると、好ましくは、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、シクロヘキサノン、エチルラクテート、ブタルラクテート、３−エトキシプロピオン酸エチル、３−メトキシプロピオン酸メチル等が挙げられる。前記例として挙げた溶媒は、それぞれ単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

前記溶媒は、非表示部遮光パターン形成用感光性樹脂組成物の全重量に対して３０〜９０重量％、好ましくは５０〜８０重量％の量で含まれ得る。

溶媒が前記数値範囲で含まれれば、組成物を塗布する際の塗布性が良好になるため好ましい。

添加剤（Ｆ）
本発明の非表示部遮光パターン形成用感光性樹脂組成物には、必要に応じて、充填剤、他の高分子化合物、硬化剤、界面活性剤、顔料分散剤、密着促進剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、凝集防止剤等の添加剤が更に含まれ得る。

前記充填剤の具体的な例としては、ガラス、シリカ、アルミナ等が挙げられる。

他の高分子化合物としては、具体的に、エポキシ樹脂、マレイミド樹脂等の硬化性樹脂；ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸、ポリエチレングリコールモノアルキルエーテル、ポリフルオロアルキルアクリレート、ポリエステル、ポリウレタン等の熱可塑性樹脂等が挙げられる。

前記硬化剤は、深部硬化性及び機械的強度を高めるために用いられ、エポキシ化合物、多官能イソシアネート化合物、メラミン化合物、オキセタン化合物等を用いてもよい。

前記エポキシ化合物としては、例えば、ビスフェノールＡ系エポキシ樹脂、水素化ビスフェノールＡ系エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ系エポキシ樹脂、水素化ビスフェノールＦ系エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、その他の芳香族系エポキシ樹脂、脂環族系エポキシ樹脂、グリシジルエステル系樹脂、グリシジルアミン系樹脂、又はこのようなエポキシ樹脂のブロム誘導体、エポキシ樹脂及びそのブロム誘導体以外の脂肪族、脂環族又は芳香族エポキシ化合物、ブタジエン（共）重合体エポキシ化合物、イソプレン（共）重合体エポキシ化合物、グリシジル（メタ）アクリレート（共）重合体、トリグリシジルイソシアヌレート等が挙げられる。

前記オキセタン化合物としては、例えば、カーボネートビスオキセタン、キシレンビスオキセタン、アジペートビスオキセタン、テレフタレートビスオキセタン、シクロヘキサンジカルボン酸ビスオキセタン等が挙げられる。

前記硬化剤には、当該硬化剤と共に、エポキシ化合物のエポキシ基、オキセタン化合物のオキセタン骨格を開環重合させることができる硬化補助化合物が含まれ得る。硬化補助化合物としては、例えば、多価カルボン酸類、多価カルボン酸無水物類、酸発生剤等が挙げられる。

前記カルボン酸無水物類としては、エポキシ樹脂硬化剤として市販されるものを利用することができる。前記エポキシ樹脂硬化剤としては、例えば、商品名アデカハードナーＥＨ−７００（アデカ工業（株）製）、商品名リカシッドＨＨ（新日本理化（株）製）、商品名ＭＨ−７００（新日本理化（株）製）等が挙げられる。前記硬化剤は、単独で又は２種以上を混合して用いることができる。

前記界面活性剤は、フッ素系界面活性剤又はシリコーン系界面活性剤等が好ましく用いられる。前記シリコーン系界面活性剤は、例えば、市販品として東レ・ダウコーニングシリコーン社製のＤＣ３ＰＡ、ＤＣ７ＰＡ、ＳＨ１１ＰＡ、ＳＨ２１ＰＡ、ＳＨ８４００等があり、ＧＥ東芝シリコーン社製のＴＳＦ−４４４０、ＴＳＦ−４３００、ＴＳＦ−４４４５、ＴＳＦ−４４４６、ＴＳＦ−４４６０、ＴＳＦ−４４５２等がある。前記フッ素系界面活性剤は、例えば、市販品として大日本インキ化学工業社製のメガピースＦ−４７０、Ｆ−４７１、Ｆ−４７５、Ｆ−４８２、Ｆ−４８９等があり、ＤＩＣ社製のＴＦ−１５３５等がある。

前記例挙した界面活性剤は、それぞれ単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。これら界面活性剤は、非表示部遮光パターン形成用感光性樹脂組成物中の固形分の全重量に対して、通常０．０１〜１０重量％、好ましくは０．０５〜２重量％の量で含まれ得る。

前記顔料分散剤は、着色剤である顔料の脱凝集及び安定性維持のために添加されるものである。前記分散剤は、好ましくは、ＢＭＡ（ブチルメタクリレート）又はＤＭＡＥＭＡ（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレート）を含むアクリレート系分散剤を含有してもよい。この時、前記アクリル系分散剤は、韓国公開特許第２００４−００１４３１１号公報に記載のようなリビング制御方法によって製造されたものを適用することが好ましく、前記リビング制御方法によって製造されたアクリル系分散剤の市販品としては、ＤＩＳＰＥＲ ＢＹＫ−２０００、ＤＩＳＰＥＲ ＢＹＫ−２００１、ＤＩＳＰＥＲ ＢＹＫ−２０７０、ＤＩＳＰＥＲ ＢＹＫ−２１５０等が挙げられる。また、前記分散剤は、公知の樹脂タイプ顔料分散剤、特に、ポリウレタン、ポリアクリレートで代表されるポリカルボン酸エステル、不飽和ポリアミド、ポリカルボン酸、ポリカルボン酸（部分的）アミン塩、ポリカルボン酸アンモニウム塩、ポリカルボン酸アルキルアミン塩、ポリシロキサン、長鎖ポリアミノアミドリン酸塩、ヒドロキシル基−含ポリカルボン酸エステル及びこれらの変性生成物、又は、遊離カルボキシル基含有ポリエステルとポリ（低級アルキレンイミン）との反応によって生成されたアミド又はこれらの塩のような油質の分散剤；（メタ）アクリル酸−スチレンコポリマー、（メタ）アクリル酸−（メタ）アクリレートエステルコポリマー、スチレン−マレイン酸コポリマー、ポリビニルアルコール又はポリビニルピロリドンのような水溶性樹脂又は水溶性ポリマー化合物；ポリエステル；変性ポリアクリレート；エチレンオキシド／プロピレンオキシドの付加生成物、及びリン酸エステルを含んでもよい。

前記樹脂タイプ顔料分散剤の市販品として、カチオン系樹脂分散剤としては、例えば、ＢＹＫ（ビック）ケミー社の商品名：ＤＩＳＰＥＲ ＢＹＫ−１６０、ＤＩＳＰＥＲ ＢＹＫ−１６１、ＤＩＳＰＥＲ ＢＹＫ−１６２、ＤＩＳＰＥＲ ＢＹＫ−１６３、ＤＩＳＰＥＲ ＢＹＫ−１６４、ＤＩＳＰＥＲ ＢＹＫ−１６６、ＤＩＳＰＥＲ ＢＹＫ−１７１、ＤＩＳＰＥＲ ＢＹＫ−１８０、ＤＩＳＰＥＲ ＢＹＫ−１８２、ＤＩＳＰＥＲ ＢＹＫ−１８４；ＢＡＳＦ社の商品名：ＥＦＫＡ−４４、ＥＦＫＡ−４６、ＥＦＫＡ−４７、ＥＦＫＡ−４８，ＥＦＫＡ−４０１０、ＥＦＫＡ−４０５０、ＥＦＫＡ−４０５５、ＥＦＫＡ−４０２０、ＥＦＫＡ−４０１５、ＥＦＫＡ−４０６０、ＥＦＫＡ−４３００、ＥＦＫＡ−４３３０、ＥＦＫＡ−４４００、ＥＦＫＡ−４４０６、ＥＦＫＡ−４５１０、ＥＦＫＡ−４８００；Ｌｕｂｉｒｚｏｌ社の商品名：ＳＯＬＳＰＥＲＳ−２４０００、ＳＯＬＳＰＥＲＳ−３２５５０、ＮＢＺ−４２０４／１０；川研ファインケミカル社の商品名：ヒノアクト（ＨＩＮＯＡＣＴ）Ｔ−６０００、ヒノアクトＴ−７０００、ヒノアクトＴ−８０００；味の素社の商品名：アジスパー（ＡＪＩＳＰＵＲ）ＰＢ−８２１、アジスパーＰＢ−８２２、アジスパーＰＢ−８２３；共栄社化学社の商品名：フローレン（ＦＬＯＲＥＮＥ）ＤＯＰＡ−１７ＨＦ、フローレンＤＯＰＡ−１５ＢＨＦ、フローレンＤＯＰＡ−３３、フローレンＤＯＰＡ−４４等が挙げられる。

前記分散剤は、非表示部遮光パターン形成用感光性樹脂組成物中の固形分の全重量に対して、０．０１〜１０重量％の量で含まれることが好ましく、特に、０．０５〜２重量％の量で含まれることがより好ましい。前記分散剤が前記の含有量で含まれる場合、着色剤である顔料の分散性が特に優れるため好ましい。

前記密着促進剤としては、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３−クロロプロピルメチルジメトキシシラン、３−クロロプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、３−イソシアネートプロピルトリメトキシシラン、３−イソシアネートプロピルトリエトキシシラン等が挙げられる。

これら密着促進剤は、それぞれ単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができ、非表示部遮光パターン形成用感光性樹脂組成物中の固形分の全重量に対して、通常０．０１〜１０重量％、好ましくは０．０５〜２重量％の量で含まれ得る。

前記酸化防止剤としては、具体的に、２，２’−チオビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール等が挙げられる。

前記紫外線吸収剤としては、具体的に、２−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、アルコキシベンゾフェノン等が挙げられる。

前記凝集防止剤としては、ポリアクリル酸ナトリウム等が挙げられる。

本発明の非表示部遮光パターン形成用感光性樹脂組成物は、ウィンドウ基板上の非表示部領域上に塗工塗布され、非表示部の遮光パターンを形成する。遮光パターンは、スクリーン印刷、フォトリソグラフィ、オフセット印刷等、当分野で公知の方法によって形成され得る。

本発明に係る遮光パターンが形成されたウィンドウ基板は、タッチスクリーンパネルのウィンドウ基板として用いてもよい。このようなタッチスクリーンパネルは、液晶ディスプレイ、ＯＬＥＤ、フレキシブルディスプレイ等の画像表示装置と結合されて有用に活用することができる。

以下、本発明の理解を容易にするために好適な実施形態を示すが、これら実施形態は本発明を例示するに過ぎず、添付された特許請求の範囲を制限するわけではなく、本発明の範疇及び技術思想の範囲内において実施形態に対し変更が多様であること且つ修正が可能であることは、当業者にとって明らかなものであり、このような変更及び修正が添付された特許請求の範囲に属するのも当然のことである。

実施形態１
組成物固形分の全重量１００％を基準とし、平均粒径が７μｍであるパール顔料（Ｒ−９０１Ｆ、ＣＱＶ社製）０．２重量％と、メタクリル酸及びベンジルメタクリレートの共重合体（重量平均分子量（Ｍｗ）：１５，０００）４６．８重量％と、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＴＯＡＧＯＳＥＩ（株）製）４６．８重量％と、光重合開始剤としてＩ−８１９（ＢＡＳＦ製）５．５重量％と、界面活性剤としてＴＦ−１５３５（ＤＩＣ製）０．１重量％と、分散剤としてＢＹＫ−１８０（ＢＹＫ製）０．５重量％と、密着促進剤として３−イソシアネートプロピルトリエトキシシラン０．１重量％とを混合し、溶媒としてプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを組成物の全重量に対して５０重量％の量になるように混合した。その後、これら混合物を２時間撹拌することで、非表示部遮光パターン形成用感光性樹脂組成物を調製した。

実施形態２
パール顔料を１重量％用いたこと以外は、実施形態１と同様の方法で組成物を調製した。

実施形態３
パール顔料を２重量％用いたこと以外は、実施形態１と同様の方法で組成物を調製した。

実施形態４
平均粒径が１４μｍであるパール顔料（Ｒ−９０１Ｄ、ＣＱＶ社製）を用いたこと以外は、実施形態１と同様の方法で組成物を調製した。

実施形態５
平均粒径が１４μｍであるパール顔料（Ｒ−９０１Ｄ、ＣＱＶ社製）を１重量％用いたこと以外は、実施形態１と同様の方法で組成物を調製した。

実施形態６
平均粒径が１４μｍであるパール顔料（Ｒ−９０１Ｄ、ＣＱＶ社製）を２重量％用いたこと以外は、実施形態１と同様の方法で組成物を調製した。

実施形態７
平均粒径が１７μｍであるパール顔料（Ｒ−９０１Ｄ、ＣＱＶ社製）を１重量％用いたこと以外は、実施形態１と同様の方法で組成物を調製した。

比較形態１
平均粒径が７μｍであるパール顔料を０．１重量％用いたこと以外は、実施形態１と同様の方法で組成物を調製した。

比較形態２
平均粒径が７μｍであるパール顔料を５重量％用いたこと以外は、実施形態１と同様の方法で組成物を調製した。

比較形態３
平均粒径が１４μｍであるパール顔料を０．１重量％用いたこと以外は、実施形態１と同様の方法で組成物を調製した。

比較形態４
平均粒径が１４μｍであるパール顔料を５重量％用いたこと以外は、実施形態１と同様の方法で組成物を調製した。

比較形態５
平均粒径が３００ｎｍである白色顔料ＴｉＯ_２を１重量％用いたこと以外は、実施形態１と同様の方法で組成物を調製した。

実験例１
前記実施形態１〜７及び比較形態１〜５で調製した非表示部遮光パターン形成用感光性樹脂組成物を用いて遮光パターンを製造した。即ち、前記実施形態１〜７及び比較形態１〜５の感光性樹脂組成物をスピンコーティング法によってガラス基板上に塗布した後、加熱板上に置いて１００℃の温度で３分間維持することで薄膜を形成させた。次いで、前記薄膜上に３〜１００μｍのラインパターンを有するフォトマスクを載せ、紫外線を照射した。この時、紫外線の光源は、ｇ、ｈ、ｉ線を全て含有する１ｋＷの高圧水銀灯を用いて、１００ｍＪ／ｃｍ^２の照度で照射した。紫外線を照射した薄膜をｐＨ１０．５のＫＯＨ水溶液現像溶液に１００秒間浸漬してから現像した。この薄膜がコーティングされたガラス板を蒸溜水によって洗浄した後、窒素ガスを用いて乾燥させ、２３０℃の加熱オーブンで２０分間加熱して遮光パターン層を製造した。ここで製造した遮光パターン層の厚さは１５．０μｍであった。

実験例２
（１）調製例１：着色剤分散組成物の調製
Ｃ．Ｉ．ピグメントホワイト６として平均粒度が２００ｎｍである着色剤３５．０ｇと、バインダ樹脂（メタクリル酸及びベンジルメタクリレートの共重合体であって、メタクリル酸単位とベンジルメタクリレート単位との比がモル比で３１：６９、ポリスチレン換算の重量平均分子量が２０，０００）４．９４ｇと、分散剤としてＢＹＫ−１８０（ＢＹＫ社製）４．３２ｇと、溶剤としてプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート５５．７４ｇとをビーズミルを用いて２時間混合及び分散させることで、着色剤分散組成物を調製した。

（２）調製例２：遮光層形成用感光性樹脂組成物
前記調製例１で調製した着色剤分散組成物５０．２ｇと、メタクリル酸及びベンジルメタクリレートの共重合体（メタクリル酸単位とベンジルメタクリレート単位との比がモル比で３１：６９、ポリスチレン換算の重量平均分子量が２０，０００）２９．５ｇと、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＫＡＹＡＲＡＤ ＤＰＨＡ；日本化薬（株）製）１１．１ｇと、２−メチル−（４−メチルチオフェニル）−２−モルホリノ−１−プロパン−１−オン（Ｉｒｇａｃｕｒｅ９０７−；ＢＡＳＦ社製）２．２ｇと、２，４−ジエチルチオキサントン（Ｓｐｅｅｄｃｕｒｅ ＤＥＴＸ；ＬＡＭＢＳＯＮ製）１．１ｇと、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（ＫＢＭ−５０３；Ｓｈｉｎ−Ｅｔｓｕ製）０．４ｇと、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート５．５ｇとを混合して、ディスプレイ装置の全面遮光層形成用感光性樹脂組成物を調製した。

（３）遮光パターンの形成
前記実験例１で使用したパターン形成用感光性樹脂組成物を用いて全面遮光層を形成した。即ち、前記実施形態１〜７及び比較形態１〜５で調製した感光性樹脂組成物を下部膜として用い、その上部にスピンコーティング法によって調製例２で調製した組成物を塗布した。その後、加熱板上に置いて１００℃の温度で３分間維持することで薄膜を形成させた。次いで、前記薄膜上に３〜１００μｍのラインパターンを有するフォトマスクを載せ、紫外線を照射した。この時、紫外線の光源は、ｇ、ｈ、ｉ線を全て含有する１ｋＷの高圧水銀灯を用いて、１００ｍＪ／ｃｍ^２の照度で照射した。紫外線を照射した薄膜をｐＨ１０．５のＫＯＨ水溶液現像溶液に１００秒間浸漬してから現像した。膜がコーティングされた基板を蒸溜水を用いて洗浄した後、窒素ガスを用いて乾燥させ、２３０℃の加熱オーブンで２０分間加熱して遮光パターン層を形成した。ここで製造した遮光パターン層の厚さは２０．０μｍであった。

１．遮光パターンのパターン性の確認
実験例１で製造した遮光パターンを製造する過程における現像速度を測定するとともに、以下のとおりパターン性を確認した。その結果を下記表１に示す。
＊パターン性：２５０μｍの長さの正四角形状のパターンを基準とした。
◎：パターンの咬み込みがなく、正四角形状を有する。
○：パターンの一部に咬み込み現象が発生したか、ほぼ四角形状を有する。
△：パターンの境界面で咬み込み現象が多く発生し、四角形状を有しない。
×：パターンの多くが咬み込まれて形状が残っておらず、パターン形状を確認することができない。

２．遮光パターンの視認性の確認
実験例２で製造された遮光パターンの、ガラス面における各パターン間の視認性を確認した。その結果を下記表１に示す。
＊視認性：２５０μｍの長さの正四角形状のパターンを基準とした。
◎：パターンの境目が明確であり、パターン形状として確認される。
○：パターンの境目が明確ではないが、凡そパターン形状として確認される。
△：パターンの境目が明確ではなく、パターン形状を確認することができない。
×：パターンの境目が残っておらず、パターン形状を確認することができない。

３．耐熱性の評価
実施形態及び比較形態の組成物をコーティングして塗膜を形成した。その後、ミノルタ社製のＳＰＥＣＴＲＯＰＨＯＴＯＭＥＴＥＲ ＣＭ−３７００ｄを用い、２３０℃のオーブンで３０分ベークした後に測定した分光値と、２３０℃のオーブンで２時間ベークした後に測定した分光値とのΔＥ^＊ａｂで耐熱性を評価した。その結果を下記表１に示す。

表１を参照すると、実施形態の遮光パターンは、比較形態と類似の耐熱性を示しつつも、比較形態と比較してパターン性及び視認性が全般的に優れることが確認された。

しかしながら、比較形態の場合、実施形態より視認性が顕著に低下することが確認された。特に、白色顔料を用いた比較形態５の場合、視認性に最も劣っていた。

Claims (7)

1. 画像が表示される表示部と、当該表示部を取り囲む非表示部とを備える基板の前記非表示部に遮光パターンを形成するための非表示部遮光パターン形成用感光性樹脂組成物であって、
   パール顔料を含む着色剤（Ａ）と、アルカリ可溶性バインダ樹脂（Ｂ）と、光重合性化合物（Ｃ）と、光重合開始剤（Ｄ）と、溶媒（Ｅ）とを含み、
   前記パール顔料が、固形分を基準とし、組成物の全重量に対して０．２〜２重量％の量で含まれる、非表示部遮光パターン形成用感光性樹脂組成物。
2. 前記パール顔料が、反射層コア部及び前記コア部をコーティングする高屈折率層を備える、請求項１に記載の非表示部遮光パターン形成用感光性樹脂組成物。
3. 前記反射層コア部が、マイカ、セリサイト、タルク、カオリン、スメクタイト系粘土鉱物、板状二酸化チタン、板状シリカ、板状酸化アルミニウム、窒化ホウ素、硫酸バリウム、及び板状チタニア・シリカ複合酸化物からなる群から選択される少なくとも１種である、請求項２に記載の非表示部遮光パターン形成用感光性樹脂組成物。
4. 前記高屈折率層が、ＴｉＯ_２、ＺｒＯ_２、Ｓｂ_２Ｏ_３、ＺｎＳ、ＳｎＯ_２、及びＺｎＯからなる群から選択される少なくとも１種を含む、請求項２または３に記載の非表示部遮光パターン形成用感光性樹脂組成物。
5. 画像が表示される表示部と、当該表示部を取り囲む非表示部とを備える基板であって、
   前記非表示部は、請求項１〜４のいずれか一項に記載の前記非表示部遮光パターン形成用感光性樹脂組成物で構成されている基板。
6. 請求項５に記載の前記基板を備えたタッチスクリーンパネル。
7. 請求項６に記載のタッチスクリーンパネルを備えた画像表示装置。

Images