JP5995324B2 - 環境試験装置 - Google Patents

Description

本発明は熱衝撃試験装置や恒温恒湿装置等に代表される環境試験装置に関するものである。本発明は、冷熱衝撃試験装置や、冷熱サイクル試験装置のように、高温に温度調整された空気を試験室に供給する環境試験装置に適するものである。

環境試験装置の一つに、特許文献１，２等に開示された様な冷熱衝撃試験装置や、冷熱サイクル試験装置がある。これらの環境試験装置は、温度調整された空気を試験室に導入して試験を実施する。
特許文献１に開示されている冷熱衝撃試験装置では、高温に調整された気体を試験室に導入して高温雰囲気下に被試験物を晒す高温晒しモードによる運転と、低温に調整された気体を試験室に導入して低温雰囲気下に被試験物を晒す低温晒しモードによる運転とを順次実施する冷熱サイクル動作を繰り返し実施し、被試験物に熱衝撃を与える。

この種の環境試験装置では、試験室の他に、高温側温調室と、低温側温調室とを有している。
前記した高温側温調室内にはヒータと送風機とが設けられており、送風機で内部の空気を循環しつつ、ヒータで高温側温調室内を昇温する。
低温側温調室内には冷却装置と送風機とが設けられており、送風機で内部の空気を循環しつつ、冷却装置で低温側温調室内の温度を低下させる。

また試験室と高温側温調室の間には、一連の高温側空気循環路が形成されており、当該高温側空気循環路には、高温側ダンパーが設けられている。
同様に試験室と低温側温調室の間にも、一連の低温側空気循環路が形成されており、当該低温側空気循環路には、低温側ダンパーが設けられている。

そして高温晒しモードによる運転を実施する場合には、高温側空気循環路に設けられた高温側ダンパーを開いて高温側温調室から試験室内に高温の空気を導入する。
このとき、低温側空気循環路に設けられた低温側ダンパーは閉じられており、低温側温調室内だけで空気を循環させて低温側温調室の温度を低温に保つ。即ち次の低温晒しモードの実施に備えて、低温側温調室に低温の空気を準備しておく。

逆に低温晒しモードによる運転を実施する場合には、低温側空気循環路に設けられた低温側ダンパーを開いて低温側温調室から試験室内に低温の空気を導入する。
このとき、高温側空気循環路に設けられた高温側ダンパーは閉じられ、高温側温調室内だけで空気を循環させて高温側温調室の温度を高温に保つ。即ち次の高温晒しモードの実施に備えて、高温側温調室に高温の空気を準備しておく。

特開平１１−１６０２１７号公報 特開平９−３０４２５８号公報

ところで冷熱衝撃試験を行う場合、高温晒しモードにおける試験室の設定温度を、摂氏３００度程度とする場合があり、この場合、低温晒しモードが実行されている際には次の高温晒しモードに備えて高温側温調室に摂氏３５０度程度の高温の空気が準備される。
即ち低温晒しモードが実行されている際には、高温側ダンパーが閉じられて試験室と高温側温調室との間が遮断され、高温側温調室内ではヒータに通電されると共に送風機が駆動され、高温側温調室を高温の空気が循環している。
この様に低温晒しモードが実行されている際には、高温側ダンパーが閉じられていて試験室側に高温の空気が漏れることを防止している。
しかしながら、高温側ダンパーには３５０度程度の高温の空気が接している。かつ送風機によって空気が循環されているので、高温側ダンパーにはある程度の動圧が掛かる。

周知の通り、ダンパー自身、又はダンパーの当接面にはパッキン部材が設けられ、パッキン部材によって気密性が確保される。しかしながら摂氏３００度を超える様な高温領域で使用可能なパッキン部材は、種類が限られる。
即ち樹脂やゴムを素材とするパッキン部材は、シール性能が高いが、高温で軟化したり、早期に劣化してしまうという問題がある。
パッキン部材が劣化して気密性がなくなると、低温晒しモードの際に試験室内に高温の空気が流れ込み、試験室内の温度を所望の低温にすることが困難となる。

金属パッキンは、高温に耐えるが、金属パッキンは一般に硬く他の部材との馴染みが悪いので、シール性能が劣る。
そのため金属パッキンを使用すると、低温晒しモードの際に試験室内に高温の空気が流れ込みやすく、試験室内の温度を低下させることの妨げとなる。

また試験室の扉についても同様であり、高温環境で試験を行う場合には、相当の高温にさらされる。そして扉から外気が進入したり、内部の空気が漏れると、試験室内を高温に維持する妨げとなる。

そこで本発明は、従来技術の上記した問題点に注目し、高温に耐え、且つシール性能が高い封止構造を提案するものであり、試験室内を所望の温度に維持しやすい環境試験装置を提供することを課題とするものである。

上記した課題を解決するための請求項１に記載の発明は、被試験物を配置する試験室を有し、試験室内を高温環境とすることが可能な環境試験装置であって、開口と、当該開口を開閉する開閉部材を有する環境試験装置において、突端部が延びる押圧部材と、押圧部材よりも幅が広く且つ凹変可能及び／又は厚さ方向に変形可能なパッキン部材とを有し、前記開口の周囲または前記開口周囲に対応する開閉部材の部位のうち、一方に前記パッキン部材が設けられ、他方に前記押圧部材が設けられ、前記開口を閉鎖した状態の際に押圧部材の突端部がパッキン部材と接するものであり、前記パッキン部材は、長尺物が環状に接続されたものであって押圧部材側に対向する環状面を有し、前記パッキン部材の平面形状は角の部位に丸みを帯びた略四角形であり、前記押圧部材は、突端部を備えた４本の押圧部材片によって構成され、前記複数の押圧部材片が他の部材に固定された状態で各押圧部材片の突端部によってパッキン部材の環状面と接する環状突端部が形成されており、対向する２本の押圧部材片の内側に他の２本の押圧部材片があり、前記内側の２本の押圧部材片は、前記対向する２本の押圧部材片の間にあって位置調節可能であることを特徴とする環境試験装置である。

請求項２に記載の発明は、被試験物を配置する試験室を有し、試験室内を高温環境とすることが可能な環境試験装置であって、開口と、当該開口を開閉する開閉部材を有する環境試験装置において、突端部が延びる押圧部材と、押圧部材よりも幅が広く且つ凹変可能及び／又は厚さ方向に変形可能なパッキン部材とを有し、前記開口の周囲または前記開口周囲に対応する開閉部材の部位のうち、一方に前記パッキン部材が設けられ、他方に前記押圧部材が設けられ、前記開口を閉鎖した状態の際に押圧部材の突端部がパッキン部材と接するものであり、前記パッキン部材は、長尺物が環状に接続されたものであって押圧部材側に対向する環状面を有し、前記パッキン部材の平面形状は角の部位に丸みを帯びた略四角形であり、前記押圧部材は、突端部を備えた複数の押圧部材片によって構成され、前記複数の押圧部材片が他の部材に固定された状態で各押圧部材片の突端部によってパッキン部材の環状面と接する環状突端部が形成されており、いずれかの押圧部材片は、他の押圧部材片に対して位置調節可能であることを特徴とする環境試験装置である。

本発明の環境試験装置では、開口がパッキン部材と押圧部材によって封止されている。ここでパッキン部材は、例えばステンレスパッキンであり、ある程度の幅があり、且つ凹変可能であるか、厚さ方向に変形可能である。ここで「凹変」「変形」は、塑性変形と弾性変形を含む意味である。
一方、押圧部材は、突端部の幅がパッキン部材よりも狭く、突端部が延びる。そのため押圧部材のパッキン部材に対する接触面積が小さく、接触圧力が高い。そのため押圧部材の突端部はパッキン部材の表面に密接し、高いシール性能を発揮する。

パッキン部材としては、布状物又は網状物で繊維を覆った構造を有し、前記布状物及び網状物は金属製の線材又は繊維で作られたものであるが望ましい。
請求項３に記載の発明は、空気を昇温する昇温部を有し、昇温部内にはヒータと送風機とが設けられており、ヒータで昇温部内を昇温するものであり、前記昇温部と試験室を繋ぐ連通路に前記開口及び開閉部材があり、前記開閉部材は動力によって動作され、前記パッキン部材は、布状物又は網状物で繊維を覆った構造を有し、前記布状物及び網状物は金属製の線材又は繊維で作られたものであることを特徴とする請求項１又は２に記載の環境試験装置である。

前記した請求項１，２に記載の発明では、パッキン部材は、長尺物が環状に接続されたものであって押圧部材側に対向する環状面を有し、押圧部材は、突端部を備えた複数の押圧部材片によって構成され、前記複数の押圧部材片が他の部材に固定された状態で各押圧部材片の突端部によってパッキン部材の環状面と接する環状突端部が形成されている。

本発明の環境試験装置では、パッキン部材は、長尺物が環状に接続されたものであって押圧部材側に対向する環状面を有するものが採用されている。
本発明で採用するパッキン部材は、押圧部材と接する面が、略連続していて漏れる部位が無い。
しかしながらその一方で、長尺物を環状に接続すると、角の部分が丸くなりがちである。また角の部分は波うったり厚さが不均一となりがちである。
そこで本発明では、押圧部材を複数の押圧部材片に分け、複数の押圧部材片を他の部材に固定した状態で各押圧部材片の突端部によってパッキン部材の環状面と接する環状突端部を形成させることとした。本発明によると、パッキン部材の平面形状に合わせて押圧部材片を配置することができ、完成された押圧部材によってパッキン部材を有効に押圧することができる。

前記した請求項３に記載の発明は、空気を昇温する昇温部を有し、当該昇温部と試験室を繋ぐ連通路に前記開口及び開閉部材があり、前記開閉部材は動力によって動作されることを特徴としている。

本発明は、冷熱衝撃試験装置等の高温側ダンパー等に適用した態様である。

請求項４に記載の発明は、前記開口は、試験室に被試験物を出し入れするための出入り開口であり、前記開閉部材は出入り開口を開閉する扉部材であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか記載の環境試験装置である。

本発明は、環境試験装置の出入り開口に適用した態様である。

請求項５に記載の発明は、前記突端部は垂直壁部の頂部が折り返されたものであり、丸みを帯びていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の環境試験装置である。

本発明の環境試験装置は、高温気体が漏れ出ることが少なく、試験室内を所望の高温環境や低温環境にするための障害が少ない。
そのため本発明の環境試験装置は、無駄な電力消費が少ない。また本発明の環境試験装置は、所望の環境に至らせるまでに要する時間も短い。

本発明の実施形態に係る環境試験装置の外観を示す斜視図である。 図１の環境試験装置の外観を示す斜視図であって、扉部材を開いた状態を示す。 図１の環境試験装置の内部構造を示す概念図である。 図１の環境試験装置の内部構造を示す概念図であって、高温晒しモードで運転している場合のダンパーの開閉姿勢と、空気の流れを示す。 図１の環境試験装置の内部構造を示す概念図であって、低温晒しモードで運転している場合のダンパーの開閉姿勢と、空気の流れを示す。 図１の環境試験装置における高温導入ダンパー及び高温導入開口の斜視図及びパッキンの断面拡大図である。 図１の環境試験装置における高温導入開口を下側から観察した斜視図である。 図１の環境試験装置のパッキン部材と、押圧部材を示す斜視図である。 図１の環境試験装置で採用する押圧部材の分解斜視図である。 図１の環境試験装置の高温導入ダンパーの一部断面拡大図である。 図１の環境試験装置の高温導入ダンパー及び高温導入開口のパッキン部材と押圧部材との関係を示す断面斜視図である。

以下、さらに本発明の実施形態の環境試験装置について説明する。なお、以下の説明において上下左右や奥行き、高さ等の位置関係は、特に断りのない限り図１に示す通常の設置状態を基準として説明する。

本実施形態の環境試験装置１は、冷熱衝撃試験装置であり、高温晒しモードによる運転と、低温晒しモードによる運転を交互に繰り返すことができる。即ち本実施形態の環境試験装置は、従来技術と同様、試験室２の他に、高温側温調室（温調部）５と、低温側温調室（温調部）６とを有している（図３，４，５）。

また試験室２と高温側温調室５の間には、図４の様に一連の高温側空気循環路７が形成可能であり、当該高温側空気循環路７には、高温導入側ダンパー８と、高温排出側ダンパー１０が設けられている。
同様に試験室２と低温側温調室６の間にも、図５の様に一連の低温側空気循環路１１が形成可能であり、当該低温側空気循環路１１には、低温導入側ダンパー１５と、低温排出側ダンパー１６が設けられている。

そして高温晒しモードによる運転を実施する場合には、高温側空気循環路７に設けられた高温導入側ダンパー８と、高温排出側ダンパー１０を開いて高温側温調室５内の高温の空気を試験室２内に導入する。
このとき、低温側空気循環路１１に設けられた低温導入側ダンパー１５と、低温排出側ダンパー１６は閉じられており、低温側温調室６内だけで空気を循環させて低温側温調室６の温度を低温に保つ。即ち次の低温晒しモードの実施に備えて、低温側温調室６内に低温の空気を準備しておく。

逆に低温晒しモードによる運転を実施する場合には、低温側空気循環路１１に設けられた低温導入側ダンパー１５と、低温排出側ダンパー１６を開いて試験室２内に低温の空気を導入する。
このとき、高温側空気循環路７に設けられた高温導入側ダンパー８と、高温排出側ダンパー１０は閉じられ、高温側温調室５内だけで空気を循環させて高温側温調室５の温度を高温に保つ。即ち次の高温晒しモードの実施に備えて、高温側温調室５に高温の空気を準備しておく。

次に、本実施形態の環境試験装置の具体的構成について説明する。
図１に示すように、環境試験装置１は、筐体３を有している。筐体３は、直方体状の形状を有するものであり、断熱性を有する外壁によって外周が囲まれている。筐体３の正面には、扉１７があり、扉１７によって試験室２の出入り開口１３が開閉される。なお出入り開口１３は、試験室２に被試験物を出し入れするための開口であり、高温の空気が接することがある。

環境試験装置１は、図３に示すように、筐体３の内部に、試験室２と高温側温調室５及び低温側温調室６を有している。高温側温調室５は、試験室２に対して上方にある。また低温側温調室６は、試験室２に対して下方に配されている。
前記した試験室２、高温側温調室５及び低温側温調室６は、いずれも断熱壁２１によって囲まれている。また試験室２と、高温側温調室５及び低温側温調室６との間は、それぞれ断熱仕切り壁２２，２３で仕切られている。

高温側温調室５の内部は、ほぼ水平に配された仕切２５を介して、加熱部２６と内部循環ダクト２７とに分かれている。加熱部２６には、ヒータ２８や、送風機３０が設けられている。また、図３，４，５に示すように、内部循環ダクト２７には、高温側内部ダンパー３１が設けられている。さらに、高温側温調室５と試験室２との間には、高温導入開口３３と、高温排出開口３５が設けられている。そして高温導入開口３３には、前記した高温導入側ダンパー８が設けられている。
高温導入側ダンパー８は、平面視が略長方形であり、その一辺側に設けられたヒンジ３４を中心として揺動する。なお高温排出側ダンパー１０、低温導入側ダンパー１５と、低温排出側ダンパー１６についても同様であり、平面視が略長方形であり、その一辺側に設けられたヒンジを中心として揺動する。
また高温排出開口３５には、高温排出側ダンパー１０が設けられている。
なお本実施形態では、高温導入側ダンパー８及び高温排出側ダンパー１０の中央部に突出部１２があり、高温導入開口３３等を塞いだ際に前記した突出部１２が高温導入開口３３等の中に入り込む。

ヒータ２８は、流入した空気を加熱することができる。送風機３０は、ヒータ２８に対して隣接する位置にあり、ヒータ２８で加熱された空気を吸い込み、所定の風速で吹き出すことができる。送風機３０は、試験室２の高温導入開口３３が設けられた部分の上方に位置しており、送風機３０の送風口２９は、高温導入開口３３に向かって開いている。
そのため、高温導入側ダンパー８及び高温排出側ダンパー１０を開いた状態で送風機３０を作動させると、ヒータ２８で加熱された空気が、送風機３０の送風口２９から高温導入側ダンパー８に至る領域を経て試験室２に向けて送風される。このとき、高温の空気は、高温導入開口３３と接する。
また、試験室２に送風された空気は、試験室２に充満すると共に高温排出開口３５を通過し、高温側温調室５に戻る。高温側温調室５に流入した空気は、再びヒータ２８に戻る。このようにして、ヒータ２８で加熱された空気は、高温側温調室５と試験室２との間で循環する。

一方、高温導入側ダンパー８及び高温排出側ダンパー１０を閉じ、内部ダンパー３１を開いた状態で送風機３０を作動させることにより、ヒータ２８により空気を適宜加熱しつつ、ヒータ２８と内部循環ダクト２７との間で空気を循環させることができる。このときも高温導入開口３３及び高温導入側ダンパー８に高温の空気が当たる。

なお本実施形態では、高温導入側ダンパー８と高温側内部ダンパー３１は、リンク機構３６によって連結され、両者は連動する。即ち高温導入側ダンパー８が閉じられると、リンク機構３６によって高温側内部ダンパー３１が開く。逆に高温導入側ダンパー８を開くと、これに連動して高温側内部ダンパー３１が閉じる。各ダンパー８，１０，３１は、図示しないモータによって開閉される。

低温側温調室６は、前記した高温側温調室５と同様の流路構成をもっている。ただし、前記した高温側温調室５は、ヒータ２８を有していたのに対し、低温側温調室６には、冷却装置３７と、補助加熱装置３８が内蔵されている。
即ち低温側温調室６の内部も、仕切４２を介して、冷却部４０と内部循環ダクト４３とに分かれている。冷却部４０には、冷却装置３７と、補助加熱装置３８及び送風機６８が設けられている。また、図３，４，５に示すように、内部循環ダクト４３には、低温側内部ダンパー４１が設けられている。さらに、低温側温調室６と試験室２の間には、低温導入開口４５と、低温排出開口４６が設けられている。そして低温導入開口４５には、低温導入側ダンパー１５が設けられている。また低温排出開口４６には、低温排出側ダンパー１６が設けられている。各ダンパー１５，１６，４１は、図示しないモータによって開閉される。

低温導入側ダンパー１５及び低温排出側ダンパー１６を開いた状態で送風機６８を作動させると、冷却装置３７で温度降下した空気が、送風機６８の送風口から試験室２に向けて送風される。また、試験室２に送風された空気は、試験室２に充満すると共に低温排出開口４６に設けられた低温排出側ダンパー１６を通過し、低温側温調室６に戻る。低温側温調室６に流入した空気は、再び冷却装置３７に戻る。このようにして、冷却装置３７で冷却された空気は、低温側温調室６と試験室２との間で循環する。
一方、低温側温調室６は、低温導入側ダンパー１５及び低温排出側ダンパー１６を閉じ、低温側内部ダンパー４１を開いた状態で送風機６８を作動させることにより、冷却装置３７により空気を冷却しつつ、冷却装置３７と内部循環ダクト４３との間で空気を循環させることができる。

なお本実施形態では、低温導入側ダンパー１５と低温側内部ダンパー４１は、リンク機構４７によって連結され、両者は連動する。

次に本実施形態の環境試験装置１の特徴的構成について説明する。本実施形態の環境試験装置１は、筐体３の正面に設けられた扉１７の封止構造及び高温導入側ダンパー８の封止構造に特有の工夫が施されている。

以下、高温導入側ダンパー８の封止構造を例に説明する。
高温導入側ダンパー８は、高温側空気循環路７に取り付けられたものであり、高温導入開口３３を開閉する開閉部材である。
開閉部材たる高温導入側ダンパー８と、高温導入開口３３は、パッキン部材５０と、押圧部材５１とによって封止されている。
本実施形態では、高温導入開口３３の周囲にパッキン部材５０が設けられ、押圧部材５１は高温導入側ダンパー８側に設けられている。

パッキン部材５０は、ステンレスパッキンと称されるものであり、図６の様にセラミック繊維等の耐熱性を有する繊維５２を金属の布状物５３で覆ったものである。

布状物は、ステンレス等の金属線によって構成された布状物５３であり、可撓性を有している。
布状物５３の組成は、網状であっても織物状であってもよい。

パッキン部材５０は、布状物５３でセラミック繊維等の繊維５２を取り巻いたものである。パッキン部材５０の断面形状を見ると、図６の様に、一枚の布状物５３で覆われた部位と、布状物５３が重なった部位とがある。
またパッキン部材５０は、長尺状であるが、本実施形態では、図６，７，８の様に環状に接続されている。
従ってパッキン部材５０の平面形状は、図６，７，８の様に略長方形である。ただし、角の部位Ａは、やや丸みを帯びている。要するにパッキン部材５０の平面形状は、高温導入開口３３の開口形状に合わせたものであればよい。

パッキン部材５０は、強く押すと、全体が圧縮されて縮む。また部分的に押圧すると押圧部分が凹む。

本実施形態では、パッキン部材５０は、図示しない締結要素によって高温導入開口３３の周囲に取り付けられている。ここで、パッキン部材５０の布状物５３が重なった部位は、高温導入開口３３側と接し、一枚の布状物５３で覆われた部位が露出している。

押圧部材５１は、図８，９の様に４個の押圧部材片５５，５６，５７，５８が組み合わされて作られたものである。
各押圧部材片５５，５６，５７，５８は、長さだけが異なり、断面形状その他は同一であるから、押圧部材片５６を例に説明する。

押圧部材片５６は、図１０の様に、一枚の金属板を折り曲げて作られたものである。なお押圧部材片５６の材質は、ステンレス等の錆びにくい金属であることが望ましい。
押圧部材片５６は、断面形状が概ね「Ｌ」字状である。即ち押圧部材片５６は、取り付け座部６０と、取り付け座部６０に対して垂直に折り立てられた垂直壁部６１を有している。取り付け座部６０には、取り付け用の長孔６７が設けられている。
垂直壁部６１の頂部は、補強のために折り返されている。
従って、押圧部材片５６の突端部６２は、やや丸みを帯びている。また押圧部材片５６の突端部６２の幅ｗは、前記したパッキン部材５０の幅Ｗに比べて著しく小さい。
また垂直壁部６１の高さは一定であり、押圧部材片５６の突端部６２は、線状に延びている。より具体的には、押圧部材片５６の突端部６２は、幅が狭く、直線状に延びている。

４本の押圧部材片５５，５６，５７，５８の内、２本の押圧部材片５５，５７は全長が長く、残る押圧部材片５６，５８は、全長が短い。

４本の押圧部材片５５，５６，５７，５８は、いずれもネジ６３で、開閉部材たる高温導入側ダンパー８に取り付けられている。
ここで、押圧部材片５５，５６，５７，５８の組付け作業について言及すると、４本の押圧部材片５５，５６，５７，５８を高温導入側ダンパー８に取り付ける際に、押圧部材片５５，５６，５７，５８の位置合わせが行われる。

即ち、押圧部材片５６の取り付け孔を長孔６７とし、４本の押圧部材片５５，５６，５７，５８を組み合わせる際に、パッキン部材５０の表面を環状に押圧することができる様に、押圧部材片５５，５６，５７，５８の位置を微調整する。
例えば、図８に示す様に、押圧部材片５６，５８を押圧部材片５５，５７の両端よりもやや内側に入れた状態で、押圧部材片５５，５６，５７，５８を取り付け、パッキン部材５０を環状に押圧できる様に調節する。

４本の押圧部材片５５，５６，５７，５８が組み合わされた後の状態は、図６、図８の様であり、各押圧部材片５５，５６，５７，５８の突端部６２によってパッキン部材５０の環状面６５（図７）と接する環状突端部６６（図８）が形成される。

高温導入側ダンパー８を、高温導入開口３３に押し当てた際のパッキン部材５０と、押圧部材５１との様子は、図１１の通りである。即ち押圧部材５１は、圧縮変形したり座屈することなく、垂直壁部６１が直立姿勢を維持し、突端部６２がパッキン部材５０の表面を押圧する。パッキン部材５０は、押圧面がやや凹んで突端部６２と密接する。その結果、両者の間はシール性が確保され、気体が漏れることはない。
本実施形態の環境試験装置１のレイアウトでは、高温導入側ダンパー８の真上の位置に送風機３０があり、送風機３０の送風口２９は高温導入側ダンパー８側に向いている。そのため送風の動圧が高温導入側ダンパー８に掛かる。しかしながら、パッキン部材５０は押圧部材５１によって強く押圧され、両者の間の気密性は高い。そのため送風機３０の回転数を高くしても高温の空気が、試験室２側に漏れることを抑制することができる。

筐体３の正面に設けられた扉１７部分の封止構造も、高温導入側ダンパー８に準じた構造であり、パッキン部材５０’と、押圧部材５１’とによって封止されている。

以上説明した実施形態では、開口側にパッキン部材５０，５０’を設け、開閉部材側に押圧部材５１，５１’を設けたが、開口側に押圧部材５１，５１’を設け、開閉部材側にパッキン部材５０，５０’を設けてもよい。

上記した実施形態で採用した押圧部材片５６は、突端部６２が直線状に延びるものを採用したが、突端部６２が平面的に見て曲線を描くものであってもよい。
また本実施形態では、高温導入側ダンパー８及び高温排出側ダンパー１０の中央部に突出部１２があり、高温導入開口３３等を塞いだ際に前記した突出部が高温導入開口３３等の中に入り込む。この構成は、パッキン部材５０，５０’に高温の空気が接する機会を減少する効果があり、推奨されるものであるが、本発明はこの構成に限定されるものではない。

上記した実施形態では、高温導入側ダンパー８に、パッキン部材５０と押圧部材５１による封止構造を採用したが、高温排出側ダンパー１０に、この封止構造を採用してもよい。
また上記した実施形態では、高温導入側ダンパー８と扉１７部分に、パッキン部材５０と押圧部材５１による封止構造を採用したが、いずれか一方にのみこれを採用してもよい。
また上記した実施形態では、パッキン部材５０は、長尺状のものを一定の寸法に切断し、この両端を接続して環状に成形したものであり、継ぎ目が一か所であるが、複数の継ぎ目を有するものであってもよい。例えば、長辺側用の２本と、短辺用の２本を作り、これを環状に繋いでもよい。さらに、複数の直線状又は曲線状のパッキン部材を単に開口等の回りに配置したものであってもよい。即ちパッキン部材５０は、複数のパーツを単に環状に配置したものであってもよい。

押圧部材５１を構成する押圧部材片５５，５６，５７，５８についても、個数や形状は任意である。
例えば、２個の押圧部材片によって押圧部材５１を構成してもよい。この場合には、押圧部材５１の平面形状は、「Ｌ」状となる。逆に５個以上の押圧部材片によって押圧部材５１を構成してもよい。もちろん、押圧部材５１が分離不能な一個の部材であってもよい。
また上記した実施形態では、押圧部材片５５，５６，５７，５８の断面形状が同一であると説明したが、本発明は、これに限定されるものではなく、異なる断面形状を持つものであってもよい。
また上記した実施形態では、短い側の押圧部材片５６，５８の位置を変化させて位置調節する旨を説明したが、長い側の押圧部材片５５，５７の位置を変化させて位置調節をしてもよい。

上記した実施形態は、本発明を熱衝撃試験装置に適用したものであるが、他の環境試験装置に本発明を採用してもよい。
例えば恒温恒湿装置には、高温導入側ダンパー８に相当する部材を持たない場合があるが、その場合には、筐体の正面に設けられる扉部分の封止構造に、本発明を適用することとなる。

１ 環境試験装置
２ 試験室
５ 高温側温調室（温調部）
６ 低温側温調室（温調部）
７ 高温側空気循環路
８ 高温導入側ダンパー
１０ 高温排出側ダンパー
１１ 低温側空気循環路
１３ 出入り開口
１５ 低温導入側ダンパー
１６ 低温排出側ダンパー
１７ 扉
３０ 送風機
３３ 高温導入開口
５０，５０’ パッキン部材
５１，５１’ 押圧部材
５２ 繊維
５３ 布状物
５５，５６，５７，５８ 押圧部材片
６０ 取り付け座部
６１ 垂直壁部
６２ 突端部
６５ 環状面
６６ 環状突端部

Claims (5)

1. 被試験物を配置する試験室を有し、試験室内を高温環境とすることが可能な環境試験装置であって、開口と、当該開口を開閉する開閉部材を有する環境試験装置において、
   突端部が延びる押圧部材と、押圧部材よりも幅が広く且つ凹変可能及び／又は厚さ方向に変形可能なパッキン部材とを有し、
   前記開口の周囲または前記開口周囲に対応する開閉部材の部位のうち、一方に前記パッキン部材が設けられ、他方に前記押圧部材が設けられ、前記開口を閉鎖した状態の際に押圧部材の突端部がパッキン部材と接するものであり、
   前記パッキン部材は、長尺物が環状に接続されたものであって押圧部材側に対向する環状面を有し、前記パッキン部材の平面形状は角の部位に丸みを帯びた略四角形であり、
   前記押圧部材は、突端部を備えた４本の押圧部材片によって構成され、前記複数の押圧部材片が他の部材に固定された状態で各押圧部材片の突端部によってパッキン部材の環状面と接する環状突端部が形成されており、
   対向する２本の押圧部材片の内側に他の２本の押圧部材片があり、前記内側の２本の押圧部材片は、前記対向する２本の押圧部材片の間にあって位置調節可能であることを特徴とする環境試験装置。
2. 被試験物を配置する試験室を有し、試験室内を高温環境とすることが可能な環境試験装置であって、開口と、当該開口を開閉する開閉部材を有する環境試験装置において、
   突端部が延びる押圧部材と、押圧部材よりも幅が広く且つ凹変可能及び／又は厚さ方向に変形可能なパッキン部材とを有し、
   前記開口の周囲または前記開口周囲に対応する開閉部材の部位のうち、一方に前記パッキン部材が設けられ、他方に前記押圧部材が設けられ、前記開口を閉鎖した状態の際に押圧部材の突端部がパッキン部材と接するものであり、
   前記パッキン部材は、長尺物が環状に接続されたものであって押圧部材側に対向する環状面を有し、前記パッキン部材の平面形状は角の部位に丸みを帯びた略四角形であり、
   前記押圧部材は、突端部を備えた複数の押圧部材片によって構成され、前記複数の押圧部材片が他の部材に固定された状態で各押圧部材片の突端部によってパッキン部材の環状面と接する環状突端部が形成されており、
   いずれかの押圧部材片は、他の押圧部材片に対して位置調節可能であることを特徴とする環境試験装置。
3. 空気を昇温する昇温部を有し、昇温部内にはヒータと送風機とが設けられており、ヒータで昇温部内を昇温するものであり、
   前記昇温部と試験室を繋ぐ連通路に前記開口及び開閉部材があり、
   前記開閉部材は動力によって動作され、
   前記パッキン部材は、布状物又は網状物で繊維を覆った構造を有し、前記布状物及び網状物は金属製の線材又は繊維で作られたものであることを特徴とする請求項１又は２に記載の環境試験装置。
4. 前記開口は、試験室に被試験物を出し入れするための出入り開口であり、前記開閉部材は出入り開口を開閉する扉部材であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の環境試験装置。
5. 前記突端部は垂直壁部の頂部が折り返されたものであり、丸みを帯びていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の環境試験装置。

Images