JP5991055B2 - 引張圧縮試験方法および装置 - Google Patents
引張圧縮試験方法および装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5991055B2 JP5991055B2 JP2012160169A JP2012160169A JP5991055B2 JP 5991055 B2 JP5991055 B2 JP 5991055B2 JP 2012160169 A JP2012160169 A JP 2012160169A JP 2012160169 A JP2012160169 A JP 2012160169A JP 5991055 B2 JP5991055 B2 JP 5991055B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- test
- compression
- test piece
- tension
- extensometer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000012669 compression test Methods 0.000 title claims description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 126
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 28
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 28
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims description 21
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 6
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 claims description 5
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Description
与える荷重が引張から圧縮に反転する場合に、引張変形時に達した応力値より低い応力で再降伏し塑性変形する現象が知られている。この現象はバウシンガー効果と呼ばれている。
例えば、高強度自動車用薄鋼板のプレス成形時に、スプリングバックと呼ばれる寸法精度不良が発生する。これはプレス成形により発生した残留応力を有する材料が金型から外される場合に弾性回復して形状が変化するものである。プレス成形中に材料は複雑な変形をうけ、引張変形と圧縮変形が素材に与えられるため、上記のバウシンガー効果が残留応力の大きさに影響することが知られている。
バウシンガー効果を評価する引張圧縮試験を薄鋼板(略して薄板)で実施する場合、圧縮時に材料が座屈変形を起こす問題がある。さらに試験対象材料の強度が高くて板厚が薄くなると座屈変形が更に発生しやすく、精度の高い試験が難しいという問題があり、従来から薄板での引張圧縮試験方法が検討されてきた。
特許文献2には、薄板の引張圧縮試験の際に試験片を保持する試験片保持装置が提案されている。これにより圧縮試験時に試験片が曲がることが防止され、精度の良い試験がなし得るとされ、座屈防止治具に設定された窓から試験片に発生するひずみが容易に測定されるとされている。
しかしながら、特許文献1および特許文献2に記載されるとおり、ひずみは最大でも5%未満であり、前記ニーズに応じて板厚1.0mm程度の薄鋼板の引張・圧縮変形を5%以上ものひずみを加えて高い精度で行うことは困難であった。
特許文献2に記載された技術は薄鋼板を対象にした試験方法であるが、座屈防止治具に設置された窓からのひずみ測定では、窓部に位置する試験体部分に座屈押さえがないため試験体の座屈を完全にゼロにすることは難しく、さらには座屈が懸念される部位でひずみを測定することから精度上問題がある。さらに、ひずみ測定手段として、ひずみゲージを用いるため、現状市販されているひずみゲージの最大限界ひずみである5%未満のひずみを超えると精度低下やゲージの剥離が問題を生じる。なお、ひずみゲージは繰り返しの引張ひずみと圧縮ひずみには対応しておらず、引張変形後の圧縮変形では測定される精度が保証されない問題がある。また、ひずみゲージは事前に試験体に接着する作業を伴うため、試験の作業効率が悪いという問題や、ひずみゲージは使い捨てであって経済性にも問題がある。
(請求項1)
試験片(1)の試験部に引張から圧縮へと、圧縮から引張へとの何れかの負荷繰り返し試験を行う引張圧縮試験方法であって、
前記試験片(1)の試験部長さLと試験部幅Wの関係をL/W≧4.0とし、試験部肩RをR≦2.0mmとし、
前記試験片(1)の側面に抵抗溶接にて伸び計保持金具(11)を接合し、当該接合した伸び計保持金具(11)により伸び計(2)を強固に固定し、
伸び計(2)の計測部は試験片側面部に弾性体(10)の弾性力で保持し、
前記試験片(1)をその厚さ方向両側から座屈防止治具(7)と座屈防止ベース治具(3、4)とで挟み、バネ(9A)で座屈に抵抗する力を発生させた状態下で、
前記試験部に引張から圧縮へと、圧縮から引張へとの負荷繰り返し試験を施すことを特徴とする引張圧縮試験方法。
(請求項2)
試験片(1)の試験部に引張から圧縮へと、圧縮から引張へとの何れかの負荷繰り返し試験を行う引張圧縮試験装置であって、
前記試験片(1)の試験部長さ方向Lと試験部幅Wの関係をL/W≧4.0とし、試験部肩RをR≦2.0mmとし、
前記試験片(1)の側面に抵抗溶接にて伸び計保持金具(11)を接合し、当該接合した伸び計保持金具(11)により伸び計(2)を強固に固定し、
伸び計(2)の計測部は試験片側面部に弾性体(10)の弾性力で保持し、
前記試験片(1)をその厚さ方向両側から座屈防止治具(7)と座屈防止ベース治具(3、4)とで挟み、バネ(9A)で座屈に抵抗する力を発生させる構成とされた試験治具を、試験治具ベース(200)のボールベアリング(300)付きスライド軸(400)によるスライド機構である高剛性スライド機構に組み込んでなり、引張から圧縮へと、圧縮から引張へとの負荷繰り返し試験を施すことを特徴とする引張圧縮試験装置。
試験片1の側面部でひずみを計測する場合、任意の試験片形状を用いるとひずみが試験片幅方向で不均一になり、試験片の中央部とのひずみ値の誤差が懸念されるが、各種試験片形状で開発検討を行った結果、図1(a)に示す試験片形状において、試験部(平行部)長さLと試験部幅Wの関係がL/W≧4.0であって、かつ、試験部肩RがR≦2.0mmとなる試験片を用いることで中央部と側面部のひずみがほぼ等しくなる(誤差0.15%以下となる)という知見を得た。
(開発検討実験の一例)
試験片サイズ(試験部の長さL,幅W,肩R)を例えば表1に示す各水準とした試験片にケガキ線を付して最大14%までの引張変形を加え、ケガキ線間隔の変化から試験片の中央部ひずみλCと、側面部ひずみλEの差Δλ(=λE−λC)との関係を求めた。すると、例えば図2に線図で示す様に、Δλは、L/W≧4.0およびR≦2.0mmを満たす寸法範囲(便宜上、特定寸法範囲と云う)内であるS4およびS5では、λCの増加に対し減少から増加に転じる極小点(該極小点におけるΔλ=−0.15%)(|Δλ|では最大値0.15%である)を有する谷形状曲線を呈し、一方、前記特定寸法範囲外であるS1〜S3、S6、S7では、λCの増加に対し単調減少曲線を呈することが分った。尚、表1には各水準における14%引張時の最大誤差Δλmax(|Δλ|が最大を示すΔλの値)を記した。
斯かる試験片寸法限定により、ひずみゲージで測定していた従来で生じがちであった前記負荷繰り返し試験時の測定誤差を排除することができる。
それとともに、図1(a)(c)(d)の如く、試験片1の側面に抵抗溶接にて接合した伸び計保持金具11に伸び計2を弾性体10で固定することで作業効率が格段に向上した。伸び計2は繰り返し使用することができるため、試験毎に廃棄されるひずみゲージを用いていた従来の試験形態におけるような非経済性を解消することが可能となる。
また、座屈は試験片1を圧縮した際に発生しやすいが、試験片1の一方の面は座屈防止治具7の端部平面に常に当接され、試験片1の他方の面は座屈防止ベース治具3および4の凹部垂直平面に大半が当接し、かつ、圧縮時には座屈防止ベース治具3と4が近接するため、これらの隙間が僅かとなり、座屈を充分防止できるわけである。
実施例1として、板厚1.6mm、TS(引張強度の略号である。以下同じ)=590MPa級の薄鋼板から表1の水準S5の寸法に合わせて採取した試験片を用い、図1に示した通りの実施形態に従い、表2に示す各条件で引張圧縮(但し条件3は引張のみ)試験を行い、図3に示す処の、真応力と真ひずみの関係を表す応力‐ひずみ履歴曲線を得た。
(実施例2)
実施例2として、板厚1.6mm、TS=980MPa級の薄鋼板から表1の水準S5の寸法に合わせて採取した試験片を用い、図1に示した通りの実施形態に従い、表2に示す各条件で引張圧縮(但し条件3は引張のみ)試験を行い、図4に示す処の、真応力と真ひずみの関係を表す応力‐ひずみ履歴曲線を得た。
尚、前記実施例1及び実施例2では、本発明例として引張・圧縮の負荷繰り返し試験の場合を示したが、これ以外の、圧縮・引張の負荷繰り返し試験の場合においても本発明を適用して同様の高精度のひずみ計測ができる事を確認済みである。
(従来例)
従来例として、前記伸び計の使用に代えてひずみゲージを試験片に貼って、図1のベース冶具3、4および座屈防止冶具7を付帯していない引張試験機を用いて実施例1及び実施例2と同様の条件の試験を試みたが、条件1では2回目の引張(ひずみ+10%)負荷途上、条件2では1回目の引張(ひずみ+10%)負荷途上、条件3では1回のみの引張(ひずみ+15%)負荷途上で、何れもひずみゲージが壊れてひずみ計測ができなくなった。また、条件1では圧縮(ひずみ-5%)負荷時に試験片がたわんで、試験片長手(L)方向に正確に圧縮ひずみが加わらなかった。
2 伸び計
3、4 座屈防止ベース治具
7 座屈防止治具
8 座屈押さえ
9A バネ
9 バネ付きボルト
10 弾性体
11 伸び計保持金具
200 試験治具ベース
300 ボールベアリング
400 スライド軸
Claims (2)
- 試験片(1)の試験部に引張から圧縮へと、圧縮から引張へとの何れかの負荷繰り返し試験を行う引張圧縮試験方法であって、
前記試験片(1)の試験部長さLと試験部幅Wの関係をL/W≧4.0とし、試験部肩RをR≦2.0mmとし、
前記試験片(1)の側面に抵抗溶接にて伸び計保持金具(11)を接合し、当該接合した伸び計保持金具(11)により伸び計(2)を強固に固定し、
伸び計(2)の計測部は試験片側面部に弾性体(10)の弾性力で保持し、
前記試験片(1)をその厚さ方向両側から座屈防止治具(7)と座屈防止ベース治具(3、4)とで挟み、バネ(9A)で座屈に抵抗する力を発生させた状態下で、
前記試験部に引張から圧縮へと、圧縮から引張へとの負荷繰り返し試験を施すことを特徴とする引張圧縮試験方法。 - 試験片(1)の試験部に引張から圧縮へと、圧縮から引張へとの何れかの負荷繰り返し試験を行う引張圧縮試験装置であって、
前記試験片(1)の試験部長さ方向Lと試験部幅Wの関係をL/W≧4.0とし、試験部肩RをR≦2.0mmとし、
前記試験片(1)の側面に抵抗溶接にて伸び計保持金具(11)を接合し、当該接合した伸び計保持金具(11)により伸び計(2)を強固に固定し、
伸び計(2)の計測部は試験片側面部に弾性体(10)の弾性力で保持し、
前記試験片(1)をその厚さ方向両側から座屈防止治具(7)と座屈防止ベース治具(3、4)とで挟み、バネ(9A)で座屈に抵抗する力を発生させる構成とされた試験治具を、試験治具ベース(200)のボールベアリング(300)付きスライド軸(400)によるスライド機構である高剛性スライド機構に組み込んでなり、引張から圧縮へと、圧縮から引張へとの負荷繰り返し試験を施すことを特徴とする引張圧縮試験装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012160169A JP5991055B2 (ja) | 2012-07-19 | 2012-07-19 | 引張圧縮試験方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012160169A JP5991055B2 (ja) | 2012-07-19 | 2012-07-19 | 引張圧縮試験方法および装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014020940A JP2014020940A (ja) | 2014-02-03 |
JP5991055B2 true JP5991055B2 (ja) | 2016-09-14 |
Family
ID=50195977
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012160169A Active JP5991055B2 (ja) | 2012-07-19 | 2012-07-19 | 引張圧縮試験方法および装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5991055B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109612836A (zh) * | 2018-11-12 | 2019-04-12 | 南京航空航天大学 | 一种适用于弯折大壁板的立式压缩试验装置 |
WO2023032370A1 (ja) | 2021-09-03 | 2023-03-09 | Jfeスチール株式会社 | 金属材料の引張圧縮反転負荷挙動予測方法 |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6246074B2 (ja) * | 2014-06-03 | 2017-12-13 | 株式会社神戸製鋼所 | 高張力鋼板の引張圧縮試験方法 |
CN105223070B (zh) * | 2014-06-30 | 2017-09-15 | 南京工业大学 | 一种机械式固定高温疲劳试验中动态引伸计的方法及装置 |
KR101654164B1 (ko) * | 2014-10-27 | 2016-09-05 | 한국기계연구원 | 통전용 시편 인장 압축 시험 장치 및 그 방법 |
CN105300799B (zh) * | 2015-11-11 | 2018-01-30 | 大连理工大学 | 一种准静态单轴压缩实验方法及装置 |
CN110146378B (zh) * | 2019-05-31 | 2021-08-06 | 中铁大桥科学研究院有限公司 | 一种水泥基材料单轴拉伸测定装置及测定方法 |
CN111678793A (zh) * | 2020-06-18 | 2020-09-18 | 江苏方测建筑工程技术有限公司 | 一种装配式建筑质量检测方法 |
CN114062119B (zh) * | 2021-11-12 | 2024-04-30 | 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司 | 一种高频疲劳试验薄板试样防屈曲装置及方法 |
CN113959847B (zh) * | 2021-12-21 | 2022-03-22 | 上海航空材料结构检测股份有限公司 | 一种金属薄板压缩试验方法及试样安装的有效性判断方法 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61102851U (ja) * | 1984-12-10 | 1986-06-30 | ||
JPS6381244A (ja) * | 1986-09-24 | 1988-04-12 | Fuji Electric Co Ltd | 疲労試験方法 |
CA1282259C (en) * | 1986-12-22 | 1991-04-02 | John Van Der Kuur | Extensometer |
JPS63229339A (ja) * | 1987-03-18 | 1988-09-26 | Toshiba Corp | 応力拡大係数測定方法および亀裂部材の残余寿命監視装置 |
US5297441A (en) * | 1992-08-14 | 1994-03-29 | The Boeing Company | Apparatus for supporting a test specimen for compression testing |
JP3518279B2 (ja) * | 1997-09-30 | 2004-04-12 | 宇部興産株式会社 | 樹脂用引張試験装置 |
JP3345602B2 (ja) * | 2000-05-18 | 2002-11-18 | 株式会社日立製作所 | 引張試験装置 |
JP2009257885A (ja) * | 2008-04-15 | 2009-11-05 | Cem Kenkyusho:Kk | 試験片保持装置 |
JP2012083115A (ja) * | 2010-10-07 | 2012-04-26 | Hitachi-Ge Nuclear Energy Ltd | 応力腐食割れ試験方法 |
-
2012
- 2012-07-19 JP JP2012160169A patent/JP5991055B2/ja active Active
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109612836A (zh) * | 2018-11-12 | 2019-04-12 | 南京航空航天大学 | 一种适用于弯折大壁板的立式压缩试验装置 |
CN109612836B (zh) * | 2018-11-12 | 2021-09-17 | 南京航空航天大学 | 一种适用于弯折大壁板的立式压缩试验装置 |
WO2023032370A1 (ja) | 2021-09-03 | 2023-03-09 | Jfeスチール株式会社 | 金属材料の引張圧縮反転負荷挙動予測方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2014020940A (ja) | 2014-02-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5991055B2 (ja) | 引張圧縮試験方法および装置 | |
JP5991278B2 (ja) | 引張圧縮試験方法および装置 | |
JP2016003951A (ja) | 引張圧縮試験方法および装置 | |
US8997577B2 (en) | Method and apparatus for measuring residual stresses in a component | |
JP2014228290A (ja) | 二軸引張試験方法 | |
KR100940655B1 (ko) | 시험편 굽힘방지용 지그장치 | |
WO2020170496A1 (ja) | 応力-ひずみ関係推定方法 | |
KR101205132B1 (ko) | 차량용 센터필러 보강재의 좌굴강도 평가용 고정 지그 장치 | |
JP2009517222A (ja) | 中空部材の無芯モールディング方法及び装置 | |
WO2010035883A1 (ja) | 異形断面への成形方法およびスポット溶接性に優れた四辺形断面成形品 | |
US8511178B2 (en) | Screening test for stretch flanging a trimmed metal surface | |
KR20210083340A (ko) | 자동차 차체용 금속 판재의 충돌 성능 평가 시험 방법 및 설비 | |
Lawanwomg et al. | A novel technology to eliminate U-bending springback of high strength steel sheet by using additional bending with counter punch | |
Bae et al. | Tension/compression test of auto-body steel sheets with the variation of the pre-strain and the strain rate | |
RU2382349C2 (ru) | Способ испытания сварной заготовки (варианты) | |
JP2009257885A (ja) | 試験片保持装置 | |
KR102354894B1 (ko) | 냉간 가공 부품의 경도 추정 방법 및 강재의 경도-상당 소성 변형 곡선 취득 방법 | |
JP6246074B2 (ja) | 高張力鋼板の引張圧縮試験方法 | |
Chen et al. | Study on experimental approaches of forming limit curve for tube hydroforming | |
CN109716100B (zh) | 材料样品和用于确定样品几何形状的方法 | |
RU2393454C2 (ru) | Способ определения вязкости металла | |
TWI471560B (zh) | 平板剪力試驗裝置 | |
KR100481127B1 (ko) | 강관의 하이드로포밍 성형성 평가시험장치 | |
Mouro et al. | Dynamic tensile testing of sheet metal | |
JP2020046398A (ja) | タイヤ剛性試験機におけるセンサの検定装置及び方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20140402 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20150223 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20151216 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20151222 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160204 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160719 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160801 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5991055 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |