JP5985069B2 - 好ましくはテープ状材料を処理するためのヘルド、及びその製造方法 - Google Patents
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Description
−帯部中に切欠き部、***刻印部、及び/または凹部を形成する。代わりに、切欠き部、***刻印部、及び/または凹部は、帯部が一体化された後に、帯部中に形成するものであってもよい。
−2つの帯部を、平坦な側面同士で一体化し、帯部の表面領域の(ヘルドが延びる方向の長さの)少なくとも一部に、帯部を接合する少なくとも2つの接合部を形成する。少なくともメール部の上方の第1の接合部または少なくともメール部の下方の第1の接合部は、メール部と、それぞれの場合に接合部に最も近いエンドループとの間の距離の半分よりも短い距離だけ、メール部から離隔して配置される。
−ヘルドの長手方向の延長の一部(少なくとも2つの接合部の間)に、2つの帯部の間の空間を形成する。
−上記空間に、メール部を限定する少なくとも1つの構成要素を挿入する。少なくとも1つの構成要素は、2つの帯部によって作用し、2つの帯部の間の空間を開ける方向とは反対の力によって、2つの帯部の間にクランプされる。加えて、少なくとも1つの構成要素は、帯部中の切欠き部、***刻印部、または凹部と係合する少なくとも1つの固定要素を有している。
2:帯部(左側)
3:帯部(右側)
4:空間
5:***刻印部
6:メール部を限定する構成要素(頂部側)
7:メール部を限定する構成要素(底部側)
8:メール部
9:半円形の固定要素
10:四角形の固定要素
11:半円形の凹部
12:四角形の凹部
13:上側の接合部
14:下側の接合部
15:エンドループ部(頂部側)
16:エンドループ部(底部側)
17:エンドルーブ(J字形)
18:構成要素7の端面
19:接触面
20:逃げ溝
21:上側の***面
22:下側の***面
23:ブリッジ
24:ヘルドシャフト
25:固定要素(帯部3)
26:構成要素7の凹部
27:構成要素7の中心線
α:直角
β:鈍角
A:接合部13、14とメール部8との間の距離
B:接合部のないエンドループ領域
C:メール部の幅
D:メール部7とエンドループ17との間の距離
W1:中心線と端面との間の角度
W2:中心線と接触面との間の角度
W3:中心線と端面との間の角度
l:ヘルドの長手方向
b:帯部の幅方向
c:メール部8の幅Cの方向
Claims (13)
- テープ状のたて糸材を処理するためのヘルド(1)であって、
ヘルドシャフト(24)を形成する少なくとも2つの帯部(2、3)と、
メール部(8)を限定する少なくとも1つの構成要素(6、7)と、
少なくとも2つのエンドループ(17)と、を含み、
少なくとも1つの前記構成要素(6、7)は、2つの帯部のうちの第1の帯部の凹部(11、12)と係合する少なくとも1つの固定要素(9、10)を有し、
ヘルドシャフト(24)を形成する2つの帯部(2、3)は、メール部(8)の上方及び下方の接合部(13、14)で少なくとも部分的に互いに接触し、
少なくともメール部の上方の第1の接合部(13)または少なくともメール部(8)の下方の第1の接合部(14)は、メール部(8)と、それぞれの場合に接合部(13、14)に最も近いエンドループ(17)との間の距離(D)の半分よりも短い距離(A)だけ、メール部(8)から離隔して配置され、
メール部(8)を限定する少なくとも1つの前記構成要素(6、7)を2つの帯部(2、3)の間に保持する手段は、ヘルドの長手方向(L)に対して垂直な力を含み、前記力は、2つの帯部(2、3)のうちの少なくとも1つが、ヘルド(1)の取付位置において、2つの第1の接合部(13、14)の間の部分で、機械的な応力状態にあることによって発生する、ことを特徴とするヘルド。 - 少なくともメール部(8)の上方の第1の接合部(13)または少なくともメール部(8)の下方の第1の接合部(14)がメール部(8)から離隔して配置される距離(A)は、メール部(8)と、それぞれの場合に接合部(13、14)に最も近いエンドループ(17)との間の距離(D)の3分の1よりも小さいことを特徴とする請求項1に記載のヘルド。
- 2つの第1の接合部(13、14)がメール部(8)から離隔して配置される距離(A)は、メール部(8)と、関連する接合部(13、14)に最も近いエンドループ(17)との間の距離(D)の半分よりも小さいことを特徴とする請求項1に記載のヘルド。
- メール部(8)を限定する少なくとも1つの前記構成要素(6、7)は、固定要素(9、10)によって、2つの帯部(2、3)のうちの少なくとも1つと連結し、さらに、少なくとも1つの帯部と接触する接触面(19)を有し、該接触面は、少なくとも1つの前記構成要素(6、7)が取付位置にあるときに、少なくも1つの前記構成要素(6、7)の少なくとも1つの帯部(2、3)に向かう移動に対抗することを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載のヘルド。
- メール部(8)を限定する少なくとも2つの前記構成要素(6、7)のそれぞれは、2つの帯部(2、3)のうちの少なくとも1つに連結する少なくとも1つの固定要素(9、10)を有することを特徴とする請求項1から4のいずれか1項に記載のヘルド。
- メール部(8)を限定する前記少なくとも1つの構成要素(6、7)は、少なくとも2つの固定要素(9、10)によって、2つの帯部(2、3)のうちの少なくとも1つに連結し、少なくとも1つの帯部(2、3)に接触するともに、少なくとも1つの前記構成要素(6、7)が取付位置にあるときに、少なくも1つの前記構成要素(6、7)の少なくとも1つの帯部(2、3)に向かう移動に対抗する少なくとも1つの接触面(19)は、2つの固定要素(9、10)の間にあることを特徴とする請求項4に記載のヘルド。
- 少なくとも1つの接触面(19)の大部分は、該接触面(19)が接触する1つの帯部(2、3)の表面に平行に広がり、2つの固定要素(9、10)は、少なくとも1つの接触面(19)に対して***し、少なくとも1つの固定要素(9、10)は、少なくとも1つの接触面(19)に対して、***面に沿って***し、接触面(19)と少なくとも1つの固定要素(9、10)の隆起面(22)との間の角度は、直角から偏向された角度(β)であることを特徴とする請求項6に記載のヘルド。
- 少なくとも1つの固定要素(10)の***面(22)は、固定要素(10)のメール部(8)に対向する側にあることを特徴とする請求項7に記載のヘルド。
- 少なくとも1つのエンドループ(17)部(15、16)には、接合部(13、14)がないことを特徴とする請求項1から8のいずれか1項に記載のヘルド。
- 接合部(13、14)がない少なくとも1つのエンドループ(17)部(15、16)は、メール部(8)と、関連するエンドループ(17)との間の距離の少なくとも4分の1に相当する長さ(B)を有することを特徴とする請求項1から9のいずれか1項に記載のヘルド。
- 少なくとも2つの帯部(2、3)は、エンドループ(17)部にまで延び、2つの帯部(2、3)は、エンドループ部において、重ね合わせられておらず、鏡像として向き付けられているか、または、異なる形状を有していることを特徴とする請求項1から10のいずれか1項に記載のヘルド。
- ヘルドを製造するための方法であって、
2つの帯部(2、3)を、平坦な側面同士で一体化し、帯部の表面領域の少なくとも一部に、帯部(2、3)を接合する少なくとも2つの接合部を形成し、少なくともメール部の上方の第1の接合部(13)または少なくともメール部(8)の下方の第1の接合部(14)は、メール部(8)と、それぞれの場合に接合部(13、14)に最も近いエンドループ(17)との間の距離(D)の半分よりも短い距離(A)だけ、メール部(8)から離隔して配置され、
帯部(2,3)同士が一体化される前に、帯部(2、3)中に切欠き部、***刻印部(5)、及び/または凹部(11、12)が形成され、
ヘルドの長手方向(L)の延長の一部の、少なくとも2つの接合部(13、14)の間に、2つの帯部の間の空間を形成し、及び、
前記空間を含む部分(4)に、メール部(8)を限定する少なくとも1つの構成要素(6、7)を挿入し、少なくとも1つの前記構成要素(6、7)は、帯部中の切欠き部、***刻印部、または凹部(11、12)と係合する少なくとも1つの固定要素(9、10)を有し、少なくとも1つの前記構成要素(6、7)は、2つの帯部(2,3)によって作用し、2つの帯部(2、3)の間の空間を開ける方向とは反対の力によって、2つの帯部(2、3)の間にクランプされる、ことを少なくとも含むことを特徴とする方法。 - 2つの帯部(2、3)を一体化することは、切欠き部、***刻印部(5)、及び/または凹部(11、12)を形成することに先行されることを特徴とする請求項12に記載の方法。
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