JP6170708B2 - 織物および織物の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は織物および織物の製造方法に係り、特に織物の側縁から露出する紐を有する織物および織物の製造方法に関するものである。

経糸と緯糸とを有する織布が互いに対向した状態で緯糸によって連結される織物として、例えば特許文献１、２に記載されるようなものがある。
特許文献１に記載される織物は経糸に金属細線を織り込んで金属探知可能とした機能性を有するものであり、特許文献２に記載される織物は織物本体の側縁に玉条突部が形成された意匠性を有するものである。

この種の織物として、織物本体の側縁に沿って緯糸に所定の間隔を空けて織り込まれる紐と、紐が緯糸から露出して織物本体の側方に湾曲するように緩んだ状態となっている露出部と、紐が緯糸に織り込まれて織物本体に通されている被挿通部とを有し、露出部と被挿通部とが交互に配置されるように織物本体に連結されたものがある。
この織物は、紐の露出部に他の紐を通して連結したり、露出部が設けられていることで高い装飾性を発揮することができる。

特開平９−１０１７５７号公報 特開２００３−３１３７６３号公報

しかしながら、この織物の紐は単に織物本体の緯糸に所定の間隔を空けて織り込まれたものであるため、露出部が引っ張られると隣接する露出部がその引っ張られている方向に引き寄せられてしまう。そして、各露出部の長さ寸法が不揃いになり、織物の機能性や意匠性が損なわれてしまうという問題がある。

本発明は上記従来の問題に着目して為されたものであり、露出部が引っ張られても隣接する各露出部の長さ寸法が不揃いとはならず、織物の機能性や意匠性を損なうことがない織物と、その織物の製造方法の提供を、その目的とする。

本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、請求項１の発明は、経糸と緯糸とを有する一対の織布とが互いに対向した状態で前記緯糸によって連結される織物本体と、前記織物本体の側縁に沿って前記緯糸に所定の間隔を空けて織り込まれる紐と、前記紐が前記緯糸から露出して前記織物本体の側方に湾曲するように緩んだ状態となっている露出部と、前記紐が前記緯糸に織り込まれて前記織物本体に通されている被挿通部とを有し、前記露出部と前記被挿通部とが交互に配置されるように前記織物本体に連結される織物であって、前記被挿通部が前記織物本体に対し固定手段によって固定されており、前記固定手段は熱によって融着する融着糸であることを特徴とする織物である。

請求項２の発明は、請求項１に記載した織物の製造方法において、複数本の融着糸を筒状部に挿通することを特徴とする織物の製造方法である。

請求項３の発明は、請求項２に記載した織物の製造方法において、筒状部に挿通した融着糸を染色工程における加熱によって溶かし、前記溶けた融着糸により紐が筒状部に固定されることを特徴とする織物の製造方法である。

本発明によれば、紐の被挿通部が織物本体に対して融着糸によって固定されているため、露出部が引っ張られても隣接する露出部が引き寄せられてしまうことがなく、交互に配置される各露出部の長さ寸法を常に一定の長さ寸法に保つことができる。従って、織物の機能性や意匠性を常に保つことが可能となる。

本発明の織物の実施の形態に係る正面図である。 図１の織物の一部拡大図である。 図１の織物のＡ−Ａ断面図とＢ−Ｂ断面図である。 図３の織物のＣ−Ｃ断面図である。 図３の織物のＤ−Ｄ断面図である。 図３の織物のＥ−Ｅ断面図である。 図１の織物の製造方法について説明するための斜視図である。

本発明の実施の形態に係る織物１を図面にしたがって説明する。織物１は袋織された細幅織物である。
符号２は織物本体を示し、織物本体２は経糸３と緯糸５を１目ずつ交互に平織りされ形成された一対の織布７、８とによって構成されている。織物本体２は織布７、８が互いに対向した状態で緯糸５によって連結されている。
織物本体２には、経方向へ延びる７本の連結糸９が織り込まれており、これらの連結糸９は織物本体２の側縁から略等間隔に配置されている。図２、３に示すように、各連結糸９は織物本体２の織布７、８の両方の緯糸５に織り込まれることによって、互いに対向する織布７、８を連結している。これらの連結糸９によって織物本体２が仕切られており、８つの筒状部１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、１１ｅ、１１ｆ、１１ｇ、１１ｈが形成されている。

図１において左端に位置する筒状部１１ａと右端に位置する筒状部１１ｈは、一対の織布７、８、緯糸５及び連結糸９によって構成されている。
筒状部１１ａには紐１５が一定の間隔ごとに挿通されている。すなわち、この紐１５は緯糸５が１２本毎に織り込まれており、筒状部１１ａに挿通された部分である被挿通部１７と、筒状部１１ａから露出する部分である露出部１９が交互に配置されている。これらの露出部１９は織物本体２の側方に湾曲するように緩んだ状態となっている。紐１５の各露出部１９は同じ長さ寸法に揃えられており、ほぼ同じ形状に側方へ湾曲している。

筒状部１１ａには接着剤としての融着糸２１（商品名「エルダー」、東レ株式会社製）が挿通されており、後述する加熱により溶けた融着糸２１によって紐１５の被挿通部１７が筒状部１１ａに固定されている。
筒状部１１ａを構成する連結糸９、融着糸２１とによって紐１５の被挿通部１７を織物本体２に固定する固定手段が構成されている。
なお、筒状部１１ｈには繊維束２３が通されている。

本発明の織物１の製造方法について図にしたがって説明する。
図７に示すように、織布７は空間Ｓ１において、また織布８は空間Ｓ２において形成される。これらの織布７、８はそれぞれ経糸３と緯糸５を平織りすることによって構成される。また、織布７、８は空間Ｓ１と空間Ｓ２に連続して巾方向に織り込まれる緯糸５によって連結され、袋状の織物本体２が形成される。
図４に示すように、経糸３と同様に空間Ｓ１若しくは空間Ｓ２には連結糸９が張られた状態で送られる。連結糸９のポジションは緯糸５が空間Ｓ１と空間Ｓ２を巾方向に一往復する度に空間Ｓ１と空間Ｓ２との間で交互に変わり、織布７、８の両方の緯糸５に織り込まれる。これにより互いに対向する一対の織布７、８を連結する。

図５、７に示すように、空間Ｓ１と空間Ｓ２の間には２本の融着糸２１が張られた状態で通されており、融着糸２１は図７において左端に配置されている。これにより、織物本体２が織られて８つの筒状部１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、１１ｅ、１１ｆ、１１ｇ、１１ｈが形成されると同時に、融着糸２１が筒状部１１ａに通される。
図６、７に示すように、紐１５は空間Ｓ１に経糸３と同様に張られており、左端に配置されている。紐１５は緯糸５が経糸３に１２本織り込まれるたびに空間Ｓ１において上下に入れ替えられる。従って、紐１５は１２本の緯糸５に織り込まれて被挿通部１７が形成され、次に１２本分の緯糸５に織り込まれないで露出部１９が形成され、これが交互に行われる。これにより、緯糸５から露出した露出部１９と、緯糸５に織り込まれて筒状部１１ａに挿通される被挿通部１７とが交互に形成されることになる。

織り上げられた織物１は、染色の工程へと進む。この染色工程では織物１に１００度程度の加熱処理がなされる。この際の加熱によって融着糸２１を溶け、この溶けた融着糸２１を介して紐１５の被挿通部１７が筒状部１１ａに固定される。
染色工程では加熱処理がなされるので、融着糸２１を溶かすための新たな工程を設ける必要がない。従って織物１の製造時間が従来より長くなることはない。

以上、本発明の実施の形態について詳述してきたが、具体的構成は、この実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における設計の変更などがあっても発明に含まれる。
例えば、本実施の形態の織布７、８は平織で構成されていたが、本発明はこの構成に限られず、綾織や繻子織等で構成してもよい。
また、本実施の形態の紐１５は一対の織布７、８を連結している緯糸５に１２本の間隔を空けて織り込んでいるが、本発明はこれに限定されず、紐１５が緯糸５に織り込まれる間隔は１１本以下でも１３本以上でもよい。
本実施の形態では、筒状部１１ａに２本の融着糸２１を挿通したが、本発明は３本以上でもよい。

織物の製造業に利用可能性を有する。

１…織物 ２…織物本体
３…経糸 ５…緯糸
７、８…織布 ９…連結糸
１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ、１１ｅ、１１ｆ、１１ｇ、１１ｈ…筒状部
１５…紐 １７…被挿通部
１９…露出部 ２１…融着糸
２３…繊維束 Ｓ１、Ｓ２…空間

Claims (3)

1. 経糸と緯糸とを有する一対の織布とが互いに対向した状態で前記緯糸によって連結される織物本体と、前記織物本体の側縁に沿って前記緯糸に所定の間隔を空けて織り込まれる紐と、前記紐が前記緯糸から露出して前記織物本体の側方に湾曲するように緩んだ状態となっている露出部と、前記紐が前記緯糸に織り込まれて前記織物本体に通されている被挿通部とを有し、前記露出部と前記被挿通部とが交互に配置されるように前記織物本体に連結される織物であって、
   前記被挿通部が前記織物本体に対し固定手段によって固定されており、
   前記固定手段は熱によって融着する融着糸であることを特徴とする織物。
2. 請求項１に記載した織物の製造方法において、複数本の融着糸を筒状部に挿通することを特徴とする織物の製造方法。
3. 請求項２に記載した織物の製造方法において、筒状部に挿通した融着糸を染色工程における加熱によって溶かし、前記溶けた融着糸により紐が筒状部に固定されることを特徴とする織物の製造方法。

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