JP5978576B2 - 容器用鋼板およびその製造方法 - Google Patents
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Description
浸漬又は電解処理を行うことにより鋼板上に金属Zr量で0.1〜100mg/m2、F量で0.1mg/m2以下、ヒドロキシ酸析出物のC量で1.5〜50mg/m2である付着量のZr化合物皮膜を形成した後、80℃以上の温度の水で洗浄処理を行うことを特徴とする、高フイルム密着性を有する容器用鋼板の製造方法。
(2)前記溶液中にさらにリン酸イオンを含み、前記Zr化合物皮膜の付着量が、
さらにP量で0.1〜50mg/m2である、(1)に記載の高フイルム密着性を有する容器用鋼板の製造方法。
(3)前記鋼板は、少なくとも片面に、Niを5〜1000mg/m2又はSnを100〜15000mg/m2含む表面処理層を有する表面処理鋼板である、(1)または(2)に記載の高フイルム密着性を有する容器用鋼板の製造方法。
(4)前記鋼板は、Niを5〜150mg/m2含む、Niめっき又はFe−Ni合金めっき相である下地Ni層と、前記下地Ni層の上に300〜3000mg/m2のSnめっきされ、溶融溶錫処理により前記下地Ni層の一部又は全部と前記Snめっき層の一部が合金化され、Sn−Ni合金層もしくはFe−Sn−Ni合金層の単一層からなる中間層、最下層にNi層、その上面にSn−Ni合金層の複合層からなる中間層、又は最下層にFe−Ni層、その上面にFe−Sn−Ni合金層の複合層からなる中間層を有し、さらに前記中間層の上面に前記Snめっき層の合金化していない残部から形成された島状のSnめっき層とを有する表面処理鋼板である、(1)ないし(3)のいずれか1に記載の高フイルム密着性を有する容器用鋼板の製造方法。
表面処理鋼板は、鋼板の少なくとも一方の面にSn(錫)またはNi(ニッケル)を含む表面処理層を有する。表面処理層は特に限定されないが、片面当たり、Niを5〜1000mg/m2またはSnを100〜15000mg/m2含むのが好ましい。
めっき層のSn付着量が、100mg/m2未満だと耐食性に劣る傾向がある。一方、3000mg/m2超えではめっき層が厚くなりすぎるため、コスト的なメリットが少なくなる場合がある。尚、Sn付着量は、電解剥離法又は蛍光X線による表面分析により測定することができる。
鋼板上に直接、または、これらのNi、Snの1種以上を含む表面処理層の上層に、本発明のヒドロキシ酸とZr化合物とを含むZr化合物皮膜が付与され化成皮膜鋼板を得る。これらの皮膜を付与する方法は、Zrイオン、Fイオン、ヒドロキシ酸を溶解させた酸性水溶液に鋼板を浸漬する方法や陰極電解処理により行う方法がある。浸漬処理では、下地をエッチングして各種の皮膜が形成される為、処理時間が長くなる為、工業生産的には不利である。一方、陰極電解処理では、強制的な電荷移動および鋼板界面での水素発生による表面清浄化とpH上昇による付着促進効果も相俟って、均一な皮膜を得る事が出来る。更に、この陰極電解処理において、処理液中に硝酸イオンとアンモニウムイオンが共存すると、数秒から数十秒程度の短時間処理と耐食性や密着性の向上効果に優れたZr酸化物、またはZrリン酸化物を含むZr化合物皮膜の析出を促進する事が可能である事から、工業的に有利である。従って、本発明のZr皮膜の付与には陰極電解処理が望ましく、特に硝酸イオンとアンモニウムイオンを共存させた処理液での陰極電解処理が好ましい。
ジルコニウム皮膜の付着量は、金属ジルコニウム量で0.1mg/m2〜9mg/m2が好ましい。より好ましくは、ジルコニウム皮膜の付着量は、金属ジルコニウム量で1mg/m2〜8mg/m2である。ジルコニウム皮膜の付着量をこの範囲とすることにより、レトルト後の耐食性が確保できるとともに、均質性高く加工性に優れた皮膜を得ることができる。
本発明の容器用鋼板は、上記の化成皮膜上に、樹脂を被覆して樹脂被覆鋼板を製造することができる。上述したように、本発明の容器用鋼板は、高加工部のフイルム密着性に優れている。これは、ヒドロキシ酸析出物が多数の官能基を有し、樹脂フイルム(有機樹脂)と化学的に結合するためであると考えられる。
容器用鋼板原板または表面処理鋼板に被覆する樹脂としては、特に限定はなく、各種熱可塑性樹脂や熱硬化性樹脂を挙げることができる。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン‐プロピレン共重合体、エチレン‐酢酸ビニル共重合体、エチレン‐アクリルエステル共重合体、アイオノマー等のオレフィン系樹脂フィルム、またはポリブチレンテレフタラート等のポリエステルフィルム、もしくはナイロン6、ナイロン6,6、ナイロン11、ナイロン12等のポリアミドフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム等の熱可塑性樹脂フィルムの未延伸または二軸延伸したものであってもよい。積層の際に接着剤を用いる場合は、ウレタン系接着剤、エポキシ系接着剤、酸変性オレフィン樹脂系接着剤、コポリアミド系接着剤、コポリエステル系接着剤(厚さ:0.1〜5.0μm)等が好ましく用いられる。さらに熱硬化性塗料を、厚み0.05〜2μmの範囲で表面処理鋼板側、あるいはフィルム側に塗布し、これを接着剤としてもよい。
さらに、フェノールエポキシ、アミノ‐エポキシ等の変性エポキシ塗料、塩化ビニル‐酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル-酢酸ビニル共重合体けん化物、塩化ビニル-酢酸ビニル‐無水マレイン酸共重合体、エポキシ変性-、エポキシアミノ変性-、エポキシフェノール変性‐ビニル塗料または変性ビニル塗料、アクリル塗料、スチレン‐ブタジエン系共重合体等の合成ゴム系塗料等の熱可塑性または熱硬化性塗料の単独または2種以上の組合わせであってもよい。
樹脂被覆層の厚みは3〜50μm、特に5〜40μmの範囲にすることが望ましい。厚みが上記範囲を下回ると耐食性が不十分となり、厚みが上記範囲を上回ると加工性の点で問題が生じやすいためである。
こうした樹脂被覆鋼板は、側面継ぎ目を有するスリーピース缶やシームレス缶(ツーピース缶)に適用することができる。また、ステイ・オン・タブタイプのイージーオープン缶蓋やフルオープンタイプのイージーオープン缶蓋等に適用することができる。
金属缶の製造方法は、前述した樹脂被覆鋼板から形成されている限り、任意の製缶法を用いることができる。この金属缶は、側面継ぎ目を有するスリーピース缶であることもできるが、一般にシームレス缶(ツーピース缶)であることが好ましい。このシームレス缶は、樹脂被覆鋼板の有機樹脂の被覆面が缶内面側となるように、絞り・再絞り加工、絞り・再絞りによる曲げ伸ばし加工(ストレッチ加工)、絞り・再絞りによる曲げ伸ばし・しごき加工、あるいは絞り・しごき加工、ネック部のネッキング加工等の従来公知の加工方法で製造できる。
上述の説明は、この発明の実施形態の一例を説明したに過ぎず、本発明の請求の範囲内において種々の変更を加えることができる。
以下の処理法(1)〜(6)の方法を用いて、板厚0.17〜0.23mmの鋼板上に表面処理層を付与した。
(処理法1)冷間圧延後、焼鈍、調圧された原板を脱脂、酸洗後、フェロスタン浴を用いてSnをめっきし、Snめっき鋼板を作製した。
(処理法2)冷間圧延後、ワット浴を用いてNiめっきを施し、焼鈍時にNi拡散層を形成させ、Niめっき鋼板を作製した。
(処理法3)冷間圧延後、焼鈍、調圧された原板を脱脂、酸洗後、フェロスタン浴を用いてSnをめっきし、その後、リフロー処理を行い、Sn合金層を有するSnめっき鋼板を作製した。
(処理法4)冷間圧延後、焼鈍、調圧された原板を脱脂、酸洗後、硫酸−塩酸浴を用いてFe−Ni合金めっきを施し、引き続き、フェロスタン浴を用いてSnめっきを施し、Ni、Snめっき鋼板を作製した。
(処理法5)冷間圧延後、焼鈍、調圧された原板を脱脂、酸洗後、硫酸−塩酸浴を用いてSn−Ni合金鍍金を施し、Ni、Snめっき鋼板を作製した。
(処理法6)
冷間圧延後、厚さが0.17〜0.23mmの鋼基材(鋼板)を、脱脂及び酸洗した後、ワット浴を用いてNiめっきを施し、焼鈍によりNi拡散層を形成後、引き続き、フェロスタン浴を用いてSnめっきを施し、その後、溶融溶錫処理を行い、Sn−Ni合金層を有するSnめっき鋼板を作製した。
Ni系めっきの後にSnめっきを行った場合の島状Sn形成状況を光学顕微鏡にて表面を観察し、実施例7、8で全体的に島が形成されていることを確認した。
上記の処理により表面処理層を付与した後、以下の処理法で化成皮膜を付与した。
(A法)フッ化Zr4000質量ppm、リン酸300質量ppm、フェノール樹脂700質量ppm、硝酸アンモニウム10000質量ppmを溶解させた処理液に、上記鋼板を浸漬し、Zr化合物−フェノール樹脂皮膜(比較例)を形成した。
(B法)フッ化Zr1500質量ppm、リン酸400質量ppm、フェノール樹脂500質量ppm、硝酸アンモニウム5000質量ppmを溶解させた処理液に、上記鋼板を浸漬、陰極電解してZr化合物−フェノール樹脂皮膜(比較例)を付与した。陰極電解処理の電流密度(A/dm2)と時間(秒)を、表1に示した。表中「−」は、処理せず、または検出されなかったことを示す。
(C法)フッ化Zrカリウム1500〜4300質量ppm、リン酸300〜1500質量ppm、表1に示すヒドロキシ酸を表1に示す濃度用い、硝酸アンモニウム1000〜7000質量ppmを溶解させた処理液に、上記鋼板を浸漬、陰極電解してZr化合物−ヒドロキシ酸析出皮膜(実施例)を付与した。陰極電解処理の電流密度(A/dm2)と時間(秒)を、表1に示した。
上記の処理により化成皮膜を形成した後、表1に記載の温度で水洗処理を行い、皮膜中のF量を制御した。
上記の処理を行った試験材について、以下に示す(A)〜(G)の各項目について性能評価を行った。(A)の高フイルム密着性については、実施例の剥離面積率は1%未満であり、フイルム密着性に優れていたが、比較例はいずれも剥離面積率1%以上で、高加工部のフイルム密着性に問題があった。(B)〜(G)の各項目については、実施例は比較例と同様に優れていた。
試験材の両面に厚さ20μmの延伸倍率3.1×3.1、厚さ25μm、共重合比12モル%、融点224℃のイソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタラートフィルムを用い、フィルムの二軸配向度(BO値)が150になるようなラミネート条件、すなわち鋼板の送り速度:40m/min、ゴムロールのニップ長:17mm、圧着後水冷までの時間:1secでラミネートして、実施例、比較例の樹脂被覆鋼板を作製した。ここで、ニップ長とは、ゴムロールと鋼板が接する部分の搬送方向の長さのことである。得られた樹脂被覆鋼板を絞りしごき加工を行い、缶体を作製し、缶胴のネック部の加工(ネッキング加工)を行い、この缶体を120℃、30分間のレトルト処理を行い、缶胴のネック部の樹脂フィルムの剥離状況を観察し、剥離面積率から、5段階(◎:剥離面積率:0%、○:剥離面積率1%未満、△:剥離面積率1〜2%、△×:剥離面積率:2%超〜10%:、×:剥離面積率:10%超)で評価した。結果を表1に示す。
試験材の両面に厚さ20μmのPETフィルムを200℃でラミネートし、絞り加工としごき加工による製缶加工を段階的に行い、フィルムの疵、浮き、剥離を観察しそれらの面積率から成型を評価した結果、フィルムの疵、浮き、剥離がなかった。
(C)溶接性
ワイヤーシーム溶接機を用いて、溶接ワイヤースピード80m/minの条件で、電流を変更して試験材を溶接し、十分な溶接強度が得られる最小電流値とチリ及び溶接スパッタなどの溶接欠陥が目立ち始める最大電流値からなる適正電流範囲の広さから総合的に判断し、溶接性を評価した結果、二次側の適正電流範囲:1500A以上、であった。
(D)一次塗料密着性
試験材にエポキシ−フェノール樹脂を塗布し、200℃、30minで焼付けた後、1mm間隔で地鉄に達する深さの碁盤目を入れ、テープで剥離し、剥離状況を観察し、剥離面積率から、評価した結果、剥離面積率:0%であった。
(E)二次塗料密着性
試験材にエポキシ−フェノール樹脂を塗布し、200℃、30minで焼付けた後、1mm間隔で地鉄に達する深さの碁盤目を入れ、その後、125℃、30minのレトルト処理を行い、乾燥後、テープで塗膜を剥離し、剥離状況を観察し、剥離面積率から、4段階で評価した結果、剥離面積率:0%であった。
(F)塗膜下耐食性
試験材にエポキシ−フェノール樹脂を塗布し、200℃、30minで焼付けた後、地鉄に達する深さのクロスカットを入れ、1.5質量%クエン酸−1.5質量%食塩混合液からなる試験液に、45℃、72時間浸漬し、洗浄、乾燥後、テープ剥離を行い、クロスカット部の塗膜下腐食状況と平板部の腐食状況を観察し、塗膜下腐食の幅及び平板部の腐食面積率の両評価から、評価した結果、塗膜下腐食幅0.2mm未満かつ平板部の腐食面積率0%であった。
(G)レトルト耐錆性
試験材を125℃、30minのレトルト処理し、錆の発生状況を観察し、錆発生面積率から評価した結果、錆発生面積率0%、であった。
Claims (4)
- Zrイオン、Fイオン、ヒドロキシ酸としてグリコール酸を含む溶液中で、浸漬又は電解処理を行うことにより鋼板上に金属Zr量で0.1〜100mg/m2、F量で0.1mg/m2以下、ヒドロキシ酸析出物のC量で1.5〜50mg/m2である付着量のZr化合物皮膜を形成した後、80℃以上の温度の水で洗浄処理を行うことを特徴とする、高フイルム密着性を有する容器用鋼板の製造方法。
- 前記溶液中にさらにリン酸イオンを含み、
前記Zr化合物皮膜の付着量が、さらにP量で0.1〜50mg/m2である、請求項1に記載の高フイルム密着性を有する容器用鋼板の製造方法。 - 前記鋼板は、少なくとも片面に、Niを5〜1000mg/m2又はSnを100〜15000mg/m2含む表面処理層を有する表面処理鋼板である、請求項1または2に記載の高フイルム密着性を有する容器用鋼板の製造方法。
- 前記鋼板は、Niを5〜150mg/m2含む、Niめっき又はFe−Ni合金めっき相である下地Ni層と、前記下地Ni層の上に300〜3000mg/m2のSnめっきされ、溶融溶錫処理により前記下地Ni層の一部又は全部と前記Snめっき層の一部が合金化され、Sn−Ni合金層もしくはFe−Sn−Ni合金層の単一層からなる中間層、最下層にNi層、その上面にSn−Ni合金層の複合層からなる中間層、又は最下層にFe−Ni層、その上面にFe−Sn−Ni合金層の複合層からなる中間層を有し、さらに前記中間層の上面に前記Snめっき層の合金化していない残部から形成された島状のSnめっき層とを有する表面処理鋼板である、請求項1ないし3のいずれか1項に記載の高フイルム密着性を有する容器用鋼板の製造方法。
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