JP5977420B1 - パウダー成形機 - Google Patents
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Abstract
Description
然しながら、ドライ式或いはウェット式の成型法のいずれも、従来の製造方法では多色のパウダーを製造する場合、パウダー入力方式及び機器の性能等の制限を受けるため、パウダーの製造の工程が極めて煩雑であり、製造コストも高く、パウダーの変化性も乏しかった。
1.パウダー成形機の気圧源が負圧を発生させ、圧縮空間内の空気がモールドベースに設けられるスルーホールを通して抽出される場合、パウダー材料が一緒に圧縮空間から抽出されるのを避けるため、モールドベースのスルーホールの孔径はパウダー材料より小さくする必要がある。しかし、小さい孔径では空気の吸引に不利である。また、単一の気圧源のみを有して一方向への吸気を行うのでは、吸気作業が緩慢になり、製造に時間が掛かって製造能力が低下するという欠点があり、現代の効率化を求める業界の声には応えられない。
2.前記パウダー成形機の気圧源が圧縮空間内で空気をモールドベースのスルーホールを通して抽出する場合、パウダー材料も同時に吸引されてスルーホールに付着してしまう。パウダー材料は一定の粘性を有するため、一定時間使用した後には、スルーホールが塞がれて空気をスルーホールから抽出するのが困難になった。スルーホールの閉塞問題を解決するためには、頻繁にメンテナンスとクリーニングを行わねばならず、このため、使用上不便であり、メンテナンスコストが増加するほか、メンテナンス時には作業を停止させねばならず、製造量の損失にも繋がった。
3.前記パウダー成形機の気圧源が正圧に転換され、モールドベースのスルーホールを通して入気され、モールドベースに粘着されたパウダーを吹き払ってアルミ盤に装填される場合、前記パウダーがモールドベースの上に向ける一面に粘着されて、前記パウダーの表面にモールドベースのスルーホールの形状が残った。また、モールドベースに付着した異物及び残留するパウダー材料が前記パウダーの表面にも粘着してしまい、パウダーの表面が汚染されて非平坦になる等し、消費者の購買意欲を削いで、販売力が低下した。
しかし、上述した「パウダー成形機」はパウダーの製造の自動化を達成させるが、完璧ではない。そこで、本発明者は上記の欠点が改善可能と考え、鋭意検討を重ねた結果、合理的かつ効果的に課題を改善する本発明の提案に到った。
即ち、ドライパウダー及びウェットパウダーの製造能力を増強させ、パウダーの品質を有効的に高め、多色で多形状なパウダーの製造が簡単になり、粉塵汚染を減少させる等の効果を有するパウダー成形機を提供する。
本発明のパウダー成形機は、機器本体(1)と、シール蓋(2)と、通気材料(3)と、採取ユニット(4)と、を主に備える。
機器本体(1)は、少なくとも1つの圧縮室(11)が設けられ、本発明では、隣接する2つの圧縮室(11)を主な実施形態とし、前記圧縮室(11)の一端には開放端(12)が形成され、他端には密閉端(13)が形成され、且つ前記密閉端(13)の中心箇所には孔部(131)が設けられ、前記圧縮室(11)には調整可能な入れ駒(14)が内設され、且つ前記入れ駒(14)には複数のスルーホール(141)が貫設され、前記入れ駒(14)には駆動棒(142)の一端が連結され、前記駆動棒(142)の他端は前記密閉端(13)の孔部(131)から外に貫通され、前記入れ駒(14)及び前記圧縮室(11)の開放端(12)は共に前記圧縮室(11)に成形空間(15)を画定させ、前記入れ駒(14)及び前記圧縮室(11)の密閉端(13)は共に前記圧縮室(11)に行程空間(16)を画定させ、また、前記機器本体(1)の側辺の前記成形空間(15)に対応される箇所には材料投入部(17)が連設され、且つ前記材料投入部(17)は前記成形空間(15)に連通され、前記機器本体(1)の側辺の前記行程空間(16)に対応される箇所には吸引部(18)が連設され、前記吸引部(18)は前記行程空間(16)に連通される。
シール蓋(2)は、前記機器本体(1)の圧縮室(11)の開放端(12)の一端の箇所に位置され、圧縮室(11)の端面に対応する箇所には複数のスルーホール(21)が設けられ、且つ前記スルーホール(21)はそれの中空状キャビティ(22)に連通され、それの側辺の前記中空状キャビティ(22)に対応される箇所には吸引部(23)が連設され、且つ前記吸引部(23)は前記中空状キャビティ(22)に連通される。
通気材料(3)は、通気性布であり、前記通気材料(3)には複数の細孔が成型され、前記機器本体(1)とシール蓋(2)との間に位置されると共に前記圧縮室(11)の開放端(12)を被覆させ、且つ通気材料(3)により前記圧縮室(11)の開放端(12)に蓋をする。
採取ユニット(4)は、前記機器本体(1)と通気材料(3)との間を通過させ、吸引動力或いはパウダーをアルミ盤上に転移させる他の機構等を有し、本発明では、その上に複数のスルーホールが成型される通気板に負圧を発生させる吸引動力源が組み合わせられてパウダーの吸い取りを行う。
前記通気材料(3)は巻き取り動力源に連結され、前記シール蓋(2)の吸引部(23)は吸引動力源に連結され、前記吸引動力源は真空ポンプであるか、或いは空間に負圧を発生させるあらゆる機構でもよい。なお、前記シール蓋(2)はフィード動力源に連結され、前記フィード動力源はエアシリンダー等である。
前記採取ユニット(4)は移動動力源に連結され、前記移動動力源はエアシリンダー等である。前記採取ユニット(4)には吸引動力源が連結され、前記吸引動力源は真空ポンプであるか、或いは空間に負圧を発生させるあらゆる機構でもよい。前記伸縮動力源、巻き取り動力源、フィード動力源、移動動力源、及び各吸引動力源は制御ユニットに連結され、ドライパウダーの製造の自動化が実施される。
同時に、制御ユニットは機器本体(1)の吸引部(18)に連結される吸引動力源を起動させて吸気を行わせ、圧縮室(11)内の空気が抽出され、且つ入れ駒(14)に設けられる複数のスルーホール(141)を通して圧縮室(11)の成形空間(15)内の空気が抽出され、同調してドライパウダー材料が吸引されて成形空間(15)に進入する。これにより、ドライパウダー材料が成形空間(15)内に進入する効率を高める。
同時に、シール蓋(2)及び機器本体(1)に連結される吸引動力源は持続的に吸気動作を行い、成形空間(15)内の空気の抽出効率を高め、成形空間(15)内の空気が完全に抽出された後、前記ドライパウダー材料により形成されるパウダーブロックが緊密に圧縮されてパウダー(5)状になる(図3参照)。ちなみに、本発明は、入れ駒(14)のフィード行程の調節を行うことで、成形空間(15)の許容可能なパウダーの容積及びパウダー(5)の成型の厚さが調整される。
その後、制御ユニットによりシール蓋(2)が駆動されて機器本体(1)の方向にフィードを行い、通気材料(3)により圧縮室(11)の開放端(12)が緊密に蓋をされる。次回のパウダーの製造では、制御ユニットにより機器本体(1)の吸引部(18)に連結される吸引動力源が駆使されて圧縮室(11)に対して入気を行い、入れ駒(14)のスルーホール(141)に付着するドライパウダー材料が吹き払われ、これにより、シール蓋(2)により蓋をされるさいに、吹き払う工程が行われてドライパウダー材料が空気中に飛散してしまい、粉塵汚染等の問題が発生するのを有効的に防止させる。
図8によると、機器本体(1)の吸引部(18)に連結される吸引動力源により入れ駒(14)の複数のスルーホール(141)を通して、成形空間(15)内の空気及びウェットパウダー材料に含まれる溶剤が一緒に抽出される。同時に、シール蓋(2)の吸引部(23)に連結される吸引動力源が前記通気材料(3)により成形空間(15)内の空気及びウェットパウダー材料の溶剤を抽出させ、成形空間(15)内のウェットパウダー材料に含まれる溶剤が完全に抽出される。その後、前記ウェットパウダー材料のパウダーブロックが緊密なパウダー(5)状に形成され、シール蓋(2)が元の位置に戻され、前記通気材料(3)が巻き取られ、入れ駒(14)により前記パウダー(5)が成形空間(15)に押し出され、採取ユニット(4)により前記パウダー(5)が吸着された後にアルミ盤に装填される。
1.本発明に係るパウダー成形機は、機器本体及びシール蓋に吸引部が各々設けられ、吸引動力源に連結される。これにより、機器本体及びシール蓋に連結される2つの吸引動力源の同調作動を利用して、パウダー材料の吸引による給送効率を高める。同時に、パウダーの圧縮成型において、機器本体及びシール蓋の吸引動力源による二方向の吸引により、ドライパウダー材料或いはウェットパウダー材料の間の空気及び溶剤等が抽出され、緊密に結合させたパウダーを形成させる効率を高める。なお、通気材料により遮蔽されることで、シール蓋のスルーホールの孔径が適度に増大され、吸引効率がさらに高まり、パウダーの製造能力等を向上させる効果を有効に達成させる。
2.本発明のパウダー成形機は機器本体とシール蓋との間に通気材料が設けられ、且つ通気材料の分段が巻き取り交換され、毎回パウダーを製造するさいに、パウダーの表面が清浄な通気材料の分段に接触される。これにより、通気材料の分段に前段階のパウダーの製造時の粉末や異物等が残留して、パウダーの表面が汚染されたり非平坦になるのを回避させる。また、本発明では、パウダーがアルミ盤に装填されるさい、入れ駒に接触される一面がアルミ盤内に納置され、通気材料に接触される前記一面は上に向けられる。これにより清浄で、汚染がなく、平坦な高品質のパウダーが形成され、消費者の購買意欲を掻き立て、販売効率を高める等の効果を達成させる。
3.本発明に係るパウダー成形機は、異なる色のパウダー材料が入力され、入れ駒等の形状が改変されることで、単色や多色の様々な形状のパウダーが製造可能になる。特に、本発明では、シール蓋により圧縮室の開放端が蓋をされた後に入れ駒のスルーホールに付着したパウダー材料が吹き払われる設計により、パウダー材料が空気中に飛散するのを防止させ、粉塵汚染を減少させる効果を達成させる。
4.本発明に係るパウダー成形機は、ドライパウダー材料及びウェットパウダー材料の製造に適用される。これにより、パウダーの製造業者はドライ式及びウェット式等の複数のパウダー成形機を別々に購入する必要がなくなり、製造コストの削減等の効果を達成させる。
11 圧縮室
12 開放端
13 密閉端
131 孔部
14 入れ駒
141 スルーホール
142 駆動棒
15 成形空間
16 行程空間
17 材料投入部
18 吸引部
19 材料搬送ユニット
2 シール蓋
21 スルーホール
22 中空状キャビティ
23 吸引部
3 通気材料
4 採取ユニット
5 パウダー
Claims (3)
- 少なくとも1つの圧縮室が設けられ、前記圧縮室の一端には開放端が形成され、他端には密閉端が形成され、前記圧縮室には調整可能な入れ駒が内設され、前記入れ駒は前記圧縮室の開放端と共に前記圧縮室に成形空間を画定させ、それの前記成形空間に対応される箇所には材料投入部が設けられ、且つ前記材料投入部は前記成形空間に連通される機器本体と、
前記機器本体の圧縮室の開放端の一端の箇所に位置され、前記圧縮室の端面に対応される箇所には複数のスルーホールが設けられ、且つ前記スルーホールはそれの中空状キャビティに連通され、それの前記中空状キャビティに対応される箇所には吸引部が連設されると共に前記吸引部は前記中空状キャビティに連通されるシール蓋と、
複数の細孔が成型され、前記機器本体とシール蓋との間に位置され、前記圧縮室の開放端を被覆させ、且つ前記シール蓋はそれにより前記圧縮室の開放端に蓋をする通気材料とを主に備えることを特徴とする、
パウダー成形機。 - 前記調整可能な入れ駒には駆動棒の一端がさらに連結され、前記圧縮室の密閉端には孔部が設けられ、前記駆動棒の他端は前記孔部から外に貫通され、且つ前記駆動棒は前記圧縮室の外に貫通される一端が伸縮動力源にさらに連結され、前記機器本体の圧縮室の密閉端は前記調整可能な入れ駒との間で共に前記圧縮室に行程空間を画定させ、且つ前記機器本体は前記行程空間に対応される箇所に吸引部が設けられ、前記吸引部は前記行程空間に連通され、また、前記吸引部には吸引動力源がさらに連結され、且つ前記調整可能な入れ駒には複数のスルーホールがさらに貫設され、前記シール蓋の吸引部は吸引動力源にさらに連結され、前記機器本体の材料投入部の箇所にはドライパウダー源が連結され、前記シール蓋はフィード動力源にさらに連結され、巻き取り動力源が設置され、前記通気材料に連結されることを特徴とする、請求項1に記載のパウダー成形機。
- 前記調整可能な入れ駒には駆動棒の一端がさらに連結され、前記圧縮室の密閉端には孔部が設けられ、前記駆動棒の他端は前記孔部から外に貫通され、且つ前記駆動棒は前記圧縮室の外に貫通される一端が伸縮動力源にさらに連結され、前記機器本体の圧縮室の密閉端は前記調整可能な入れ駒との間で共に前記圧縮室に行程空間を画定させ、且つ前記機器本体は前記行程空間に対応される箇所に吸引部が設けられ、前記吸引部は前記行程空間に連通され、前記吸引部には吸引動力源がさらに連結され、且つ前記調整可能な入れ駒には複数のスルーホールがさらに貫設され、前記シール蓋の吸引部は吸引動力源にさらに連結され、前記機器本体の材料投入部の箇所には材料搬送ユニットが連結され、前記材料搬送ユニットにはウェットパウダー源が連結され、前記シール蓋はフィード動力源にさらに連結され、巻き取り動力源が設置され、前記通気材料に連結されることを特徴とする、請求項1に記載のパウダー成形機。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN106964766A (zh) * | 2017-02-21 | 2017-07-21 | 浙江海洋大学 | 一种自动压铸装置 |
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JP2006305611A (ja) * | 2005-04-28 | 2006-11-09 | Mitsubishi Materials Pmg Corp | 粉末成形方法及びその装置 |
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2015
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