CN203557756U - 一种新型自动折纸盒机 - Google Patents
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Abstract
一种新型自动折纸盒机,它涉及包装技术领域,电气控制箱的上方设有底板,底板上设有下模板,下模板中间的型腔内设有中央顶料机构,下模板上设有数个推耳机构,下模板的正上方设有主模压合成盒机构,主模压合成盒机构前后侧设有纸箱整平压合机构,主模压合成盒机构的两侧对称设有左右折边结构,主模压合成盒机构的内侧设有第三道折边机构,料仓设置在机架的另一侧,且料仓与缺料报警灯连接,吸料及出料机构与吸料气缸连接。它用自动化方式代替人工,将作业员从繁重的工作中解放出来,它提高了工作效率,降低了人力成本。
Description
技术领域:
本实用新型涉及包装技术领域,具体涉及一种新型自动折纸盒机。
背景技术:
现有折纸盒方式是人工方式完成,节拍为10秒/PCS,每条流水线上折品包装纸盒的人员为2人,手工作业,效率低,工作量大,人工成本高。
实用新型内容:
本实用新型的目的是提供一种新型自动折纸盒机,它用自动化方式代替人工,将作业员从繁重的工作中解放出来,它提高了工作效率,降低了人力成本。
为了解决背景技术所存在的问题,本实用新型是采用以下技术方案:它包含电气控制箱、底板、下模板、出料不锈钢托盘、纸箱整平压合机构、左右折边机构、第三道折边机构、主模压合气缸、吸料气缸、缺料报警灯、人机界面、料仓、吸料及出料机构、机架、推耳机构、主模压合成盒机构和中央顶料机构;电气控制箱的上方设有底板,底板上设有下模板,下模板中间的型腔内设有中央顶料机构,下模板上设有四组推耳机构,且推耳机构设置在中央顶料机构的四周,出料不锈钢托盘与底板的外边缘连接,下模板的正上方设有主模压合成盒机构,主模压合成盒机构前后侧设有纸箱整平压合机构,主模压合成盒机构的两侧对称设有左右折边机构,主模压合成盒机构的内侧设有第三道折边机构,主模压合成盒机构与机架顶部的主模压合气缸连接,机架的侧壁设有人机界面,料仓设置在机架的另一侧,且料仓与缺料报警灯连接,料仓内部的上方设有吸料及出料机构,吸料及出料机构与机架顶部的吸料气缸连接。
所述的料仓可以一次性放200PCS纸坯,主要由料仓底板、5PCS料仓档板组成,既保证作业员上料时纸坯均能放到正确位置,同时保证吸料过程中,纸坯位置不会偏移。
所述的吸料及出料机构主要作用是自动化方式将纸坯吸起,再传送到主机构下模板上,当主要机构完成折纸盒动作后,吸料及出料机构送下一个纸坯到主要机构下模板时,出料推板会先行将折合好的纸盒推送到流水线上。该机构主要由如下部件组成:吸料及送料天板、吸料及送料上板、吸料及送料下板、天板加强板各1件,送料搭桥板左、右各1件,32-350mm气缸固定小板共2件,出料推板1件。
所述的主模压合成盒机构是自动折纸盒机灵魂机构,与下模板配合机构展开后下压,将纸坯在下模板型腔中先初步压合成盒状,然后小气缸均缩回,左右折边机构、第三道折边机构先后将纸盒左、右边,第三边均由0度预折成120度以上后复位,主模小气缸再次展开,将纸箱三边从120度以上折合成180度,完成折纸盒动作。
本实用新型操作时,吸料及出料机构向下运动,光电开关感应纸张,吸料及出料机构上的吸盘将纸坯吸起,并送至下模板上,吸料及出料机构复位并重复上述步骤,纸箱整平压合机构将纸坯压合定位,四组推耳机构动作,将纸箱四个耳朵预折成70度以上,然后复位.主模压合成盒机构展开后下压,将纸坯在下模板型腔中初步压合成盒状,左右折边结构从倾斜60度方向将纸盒左\右两边折边从0度折合到120度以上,机构复位,第三道折边机构从倾斜60度方向将第三边折边从0度折合成120度以上,机构复位,主模压合成盒机构再次展开,将左右两边折边,第三边折边从120度以上折合成180度,主模压合成盒机构再次回缩,整个机构部分向上复位,中央顶料机构动作,将已经折合好的纸盒从下模板型腔中顶出来,出料推板将已经折合好的纸盒推送到流水线上。
本实用新型的有益效果:用自动化方式代替人工,将作业员从繁重的工作中解放出来,它提高了工作效率,降低了人力成本。
附图说明:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1的右视图;
图3为本实用新型中下模板3的俯视图;
图4为图1的后视图。
具体实施方式:
参照图1至图4,本具体实施方式采用以下技术方案:它包含电气控制箱1、底板2、下模板3、出料不锈钢托盘4、纸箱整平压合机构5、左右折边机构6、第三道折边机构7、主模压合气缸8、吸料气缸9、缺料报警灯10、人机界面11、料仓12、吸料及出料机构13、机架14、推耳机构15、主模压合成盒机构16和中央顶料机构17;电气控制箱1的上方设有底板2,底板2上设有下模板3,下模板3中间的型腔内设有中央顶料机构17,下模板3上设有四组推耳机构15,且推耳机构15设置在中央顶料机构17的四周,出料不锈钢托盘4与底板2的外边缘连接,下模板3的正上方设有主模压合成盒机构16,主模压合成盒机构16前后侧设有纸箱整平压合机构5,主模压合成盒机构16的两侧对称设有左右折边机构6,主模压合成盒机构16的内侧设有第三道折边机构7,主模压合成盒机构16与机架14顶部的主模压合气缸8连接,机架14的侧壁设有人机界面11,料仓12设置在机架14的另一侧,且料仓12与缺料报警灯10连接,料仓12内部的上方设有吸料及出料机构13,吸料及出料机构13与机架14顶部的吸料气缸9连接。
所述的料仓12可以一次性放200PCS纸坯,主要由料仓底板、5PCS料仓档板组成,既保证作业员上料时纸坯均能放到正确位置,同时保证吸料过程中,纸坯位置不会偏移。
所述的吸料及出料机构13主要作用是自动化方式将纸坯吸起,再传送到主机构下模板3上,当主要机构完成折纸盒动作后,吸料及出料机构13送下一个纸坯到主要机构下模板时,出料推板会先行将折合好的纸盒推送到流水线上。该机构主要由如下部件组成:吸料及送料天板、吸料及送料上板、吸料及送料下板、天板加强板各1件,送料搭桥板左、右各1件,32-350mm气缸固定小板共2件,出料推板1件。
所述的主模压合成盒机构16是自动折纸盒机灵魂机构,与下模板3配合机构展开后下压,将纸坯在下模板型腔中先初步压合成盒状,然后小气缸均缩回,左右折边机构6、第三道折边机构7先后将纸盒左、右边,第三边均由0度预折成120度以上后复位,主模小气缸再次展开,将纸箱三边从120度以上折合成180度,完成折纸盒动作。
本具体实施方式操作时,吸料及出料机构13向下运动,光电开关感应纸张,吸料及出料机构13上的吸盘将纸坯吸起,并送至下模板3上,吸料及出料机构13复位并重复上述步骤,纸箱整平压合机构5将纸坯压合定位,四组推耳机构15动作,将纸箱四个耳朵预折成70度以上,然后复位.主模压合成盒机构16展开后下压,将纸坯在下模板3型腔中初步压合成盒状,左右折边结构6从倾斜60度方向将纸盒左\右两边折边从0度折合到120度以上,机构复位,第三道折边机构7从倾斜60度方向将第三边折边从0度折合成120度以上,机构复位,主模压合成盒机构16再次展开,将左右两边折边,第三边折边从120度以上折合成180度,主模压合成盒机构16再次回缩,整个机构部分向上复位,中央顶料机构动作,将已经折合好的纸盒从下模板型腔中顶出来,出料推板将已经折合好的纸盒推送到流水线上。
本具体实施方式用自动化方式代替人工,将作业员从繁重的工作中解放出来,它提高了工作效率,降低了人力成本。
Claims (1)
1.一种新型自动折纸盒机,其特征在于它包含电气控制箱(1)、底板(2)、下模板(3)、出料不锈钢托盘(4)、纸箱整平压合机构(5)、左右折边机构(6)、第三道折边机构(7)、主模压合气缸(8)、吸料气缸(9)、缺料报警灯(10)、人机界面(11)、料仓(12)、吸料及出料机构(13)、机架(14)、推耳机构(15)、主模压合成盒机构(16)和中央顶料机构(17);电气控制箱(1)的上方设有底板(2),底板(2)上设有下模板(3),下模板(3)中间的型腔内设有中央顶料机构(17),下模板(3)上设有四组推耳机构(15),且推耳机构(15)设置在中央顶料机构(17)的四周,出料不锈钢托盘(4)与底板(2)的外边缘连接,下模板(3)的正上方设有主模压合成盒机构(16),主模压合成盒机构(16)前后侧设有纸箱整平压合机构(5),主模压合成盒机构(16)的两侧对称设有左右折边机构(6),主模压合成盒机构(16)的内侧设有第三道折边机构(7),主模压合成盒机构(16)与机架(14)顶部的主模压合气缸(8)连接,机架(14)的侧壁设有人机界面(11),料仓(12)设置在机架(14)的另一侧,且料仓(12)与缺料报警灯(10)连接,料仓(12)内部的上方设有吸料及出料机构(13),吸料及出料机构(13)与机架(14)顶部的吸料气缸(9)连接。
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CN104002501A (zh) * | 2013-11-07 | 2014-08-27 | 昆山市玉山镇金港硕自动化设备厂 | 一种新型自动折纸盒机 |
CN105290799A (zh) * | 2015-11-27 | 2016-02-03 | 东莞市欣桂实业有限公司 | 一种自动点胶折合成型设备及其生产工艺 |
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2013
- 2013-11-07 CN CN201320700858.XU patent/CN203557756U/zh not_active Expired - Fee Related
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