JP5965881B2 - 光拡散シート及び液晶表示装置用のバックライトユニット - Google Patents

Description

本発明は、光拡散シート及び液晶表示装置用のバックライトユニットに関する。

透過型の液晶表示装置としては、液晶層を背面から照らすバックライト方式が普及しており、液晶層の裏面側にエッジライト型（サイドライト型）、直下型等のバックライトユニットが装備されている。このエッジライト型のバックライトユニット４１は、一般的には図５に示すように、光源４２と、この光源４２に端部が沿うように配置される方形板状の導光板４３と、この導光板４３の表面側に重ねて配設される複数枚の光学シート４４とを備えている（特開２００５−１０７１０８号公報参照）。光源４２としては、ＬＥＤ（発光ダイオード）や冷陰極管等が使用されているが、小型化及び省エネルギー化等の観点から現在ではＬＥＤが普及している。また、光学シート４４は、透過光線に対して拡散、屈折等の光学的機能を有しており、（１）導光板４３の表面側に配設され、主に光拡散機能を有する光拡散シート４５、（２）光拡散シート４５の表面側に配設され、法線方向側への屈折機能を有するプリズムシート４６などが用いられている。

このバックライトユニット４１の機能を説明すると、まず光源４２から導光板４３に入射した光線は、導光板４３裏面の反射ドット又は反射シート（図示省略）及び各側面で反射され、導光板４３表面から出射される。導光板４３から出射した光線は光拡散シート４５に入射し、略均一に拡散されたうえ表面より出射される。光拡散シート４５の表面から出射された光線は、プリズムシート４６に入射し、表面に形成された複数の突条のプリズム部によって法線方向側へ屈折されて出射され、さらに上方の図示していない液晶層全面を照明する。

特開２００５−１０７１０８号公報

ところで、今日では、上述のように光源４２としてＬＥＤが普及しており、光源４２として青色ＬＥＤも多く用いられていることから、バックライトからの光線に含まれる３８０ｎｍ〜５００ｎｍの波長の青色光が強くなってきている。そして、かかる青色光は、ブルーライトと呼ばれ、可視光の中でも波長が短くかつ高エネルギーを有しており、長時間視認することによる網膜の損傷、目の疲れ、視力低下、睡眠障害等の悪影響が懸念されている。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、ブルーライトの出射を抑制することができる光拡散シート及びこの光拡散シートによってブルーライトの出射が抑制された液晶表示装置用のバックライトユニットの提供を目的とするものである。

上記課題を解決するためになされた本発明に係る光拡散シートは、透明な基材層と、この基材層の表面側に積層される光拡散層とを備え、この光拡散層が、光拡散剤及びこの光拡散剤を被覆するバインダーを含む液晶表示装置のバックライトユニット用光拡散シートであって、青色光を減衰させる手段を有することを特徴としている。

当該光拡散シートは、青色光を減衰させる手段（以下「青色光減衰手段」ともいう。）を有しているので、青色光の出射を抑制することができる。また、当該光拡散シートは、光拡散層が光拡散剤及びこの光拡散剤を被覆するバインダーを含んでいるので、光拡散層によって光線を略均一に拡散することができる。それゆえ、当該光拡散シートは、表面側から出射される光線に含まれる青色光を全面に亘って略均一に低減することができる。

上記青色光減衰手段が、青色光により励起されて黄色光を発する黄色蛍光体又は青色光を吸収する光吸収剤であるとよい。これにより、青色光の出射を好適に抑制することができる。

上記光拡散層が上記青色光減衰手段を有するとよい。このように、光拡散層が光拡散機能と青色光減衰機能とを共に有していることによって、表面側から出射される光線に含まれる青色光を全面に亘って好適に略均等に低減することができ、ひいては領域毎に色ムラが生じるのを効果的に抑えることができる。また、このような構成によると、青色光の出射を抑制するために他の部材、層等を別途設ける必要がなく、液晶表示装置の薄型化を促進することができる。

上記光拡散剤が樹脂製のビーズであり、上記青色光減衰手段が上記ビーズに含有されているとよい。これにより、このビーズに入射した青色光の一部を減衰させつつ残りの青色光を略均一に拡散させて表面側から出射することができる。従って、当該光拡散シートは、表面側から出射される青色光を略均一に減衰させ、色度の変化を的確に防止することができる。

上記青色光減衰手段が、上記バインダーに含有されているとよい。このような構成によっても、光線を略均一に拡散させつつ青色光の出射を抑制することができる。

上記バインダーが、青色光以外の可視光を減衰させる光吸収剤を含むとよい。これにより、青色光以外の可視光を全面に亘って略均等に低減することができ、青色光の減衰に起因した色度の変化を好適に抑制することができる。また、当該光拡散シートは、光拡散層が青色光以外の可視光を減衰させる光吸収剤を含有することによって、部品点数の増加を防止し、液晶表示装置の薄型化を促進することができる。

上記基材層が上記青色光減衰手段を有するとよい。これにより、青色光が低減された光線を光拡散層で略均一に拡散させて表面側から出射することができる。また、このような構成によれば、青色光の出射を抑制するために他の部材、層等を別途設ける必要がなく、液晶表示装置の薄型化を促進することができる。

上記基材層の裏面側に、バインダー中にビーズが分散されたスティッキング防止層を有し、上記青色光減衰手段がこのスティッキング防止層のバインダーに含有されているとよい。これにより、当該光拡散シートと裏面側に配設される導光板やその他の光学シートとのスティッキングを防止することができる。また、このような構成によると、青色光減衰手段をスティッキング防止層の平面方向に略均等に分散させ、青色光を全面に亘って略均等に低減することができる。さらに、青色光の出射を抑制するために他の部材、層等を別途設ける必要がなく、液晶表示装置の薄型化を促進することができる。

当該光拡散シートは、上用光拡散シートであるとよい。これにより、裏面側から略均一に入射される光線に含まれる青色光を全面に亘って略均等に低減させたうえ、表面側から略均一に出射することができる。なお、上用光拡散シートとは、プリズムシート等のレンズシートの表面側に配設され、モアレの防止、レンズシートの保護等の機能を有するとともに、法線方向に集光された光線を多少拡散させることで、視野角を広げる機能を有するものをいう。

また、本発明に係る液晶表示装置用のバックライトユニットは、ランプから発せられる光線を分散させて表面側に導く液晶表示装置用のバックライトユニットにおいて、上記構成を有する当該光拡散シートを備えていることを特徴としている。

当該液晶表示装置用のバックライトユニットは、当該光拡散シートが青色光減衰手段を有しているので、青色光の出射を抑制することができる。また、当該液晶表示装置用のバックライトユニットは、当該光拡散シートの光拡散層が光拡散剤及びこの光拡散剤を被覆するバインダーを含んでいるので、光拡散層によって光線を略均一に拡散することができる。それゆえ、当該液晶表示装置用のバックライトユニットは、当該光拡散シートの表面側から出射される光線に含まれる青色光を全面に亘って略均一に低減することができる。

なお、本明細書において、「表面側」とは、液晶表示装置に組み込まれた際の視認者側をいい、「裏面側」とは、表面側の反対側をいう。

以上説明したように、本発明の光拡散シート及び液晶表示装置用のバックライトユニットは、ブルーライトの出射を好適に抑制することができる。

本発明の一実施形態に係る光拡散シートを示す模式的断面図である。 図１の光拡散シートとは異なる実施形態に係る光拡散シートを示す模式的断面図である。 図１及び図２の光拡散シートとは異なる実施形態に係る光拡散シートを示す模式的断面図である。 図１、図２及び図３の光拡散シートとは異なる実施形態に係る光拡散シートを示す模式的断面図である。 一般的なエッジライト型バックライトユニットを示す模式的斜視図である。

以下、適宜図面を参照しつつ、本発明の実施の形態を詳説する。

［第一実施形態］
＜光拡散シート＞
図１の光拡散シート１は、基材層２と、基材層２の表面側に積層される光拡散層３とを備えている。光拡散シート１は、基材層２と光拡散層３との２層構造体として形成されている。

（基材層）
基材層２は、光線を透過させることのできる透明な合成樹脂を主成分として形成されている。ここで、透明は、有色透明、半透明とすることも可能であるが、光線透過率を高くするためには無色透明が好ましい。基材層２に用いられる合成樹脂としては、特に限定されるものではなく、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、アクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリオレフィン、セルロースアセテート、耐候性塩化ビニル等が挙げられる。中でも、透明性に優れ、強度が高いポリエチレンテレフタレートが好ましく、撓み性能が改善されたポリエチレンテレフタレートが特に好ましい。

基材層２の平均厚みの下限としては、１０μｍが好ましく、３５μｍがより好ましく、５０μｍがさらに好ましい。一方、基材層２の平均厚みの上限としては、５００μｍが好ましく、２５０μｍがより好ましく、１８８μｍがさらに好ましい。基材層２の平均厚みが上記下限未満の場合、光拡散層３の形成材料を塗工した際にカールが発生するおそれがある。逆に、基材層２の平均厚みが上記上限を超える場合、液晶表示装置の輝度が低下することがあり、またバックライトユニットの厚みが大きくなって液晶表示装置の薄型化の要求に反するおそれがある。

（光拡散層）
光拡散層３は、光拡散剤４と、光拡散剤４を被覆するバインダー５とを含んでいる。光拡散層３は光拡散剤４を含有することによって、光拡散層３を裏側から表側に透過する光線を均一に拡散させることができる。また、光拡散剤４によって光拡散層３の表面に微細な凹凸が略均一に形成されている。光拡散シート１は、表面に形成される微細な凹凸のレンズ的屈折作用により、光線をより良く拡散させることができる。また、光拡散層３は、青色光を減衰させる青色光減衰手段を含んでいる。光拡散層３の平均厚みとしては、特には限定されないが、例えば１μｍ以上３０μｍ以下程度とされている。

光拡散剤４としては、樹脂製のビーズが用いられている。光拡散剤４として用いられるビーズは、光線を拡散させる性質を有する略球状の透明樹脂製粒子である。このビーズの形成材料としては、例えばアクリル樹脂、アクリロニトリル樹脂、ウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂、スチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、シクロオレフィン等のオレフィン樹脂等を用いることができる。中でも、透明性が高いアクリル樹脂が好ましく、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）が特に好ましい。

光拡散剤４の平均粒子径の下限としては、１μｍが好ましく、２μｍがより好ましく、５μｍがさらに好ましい。一方、光拡散剤４の平均粒子径の上限としては、５０μｍが好ましく、２０μｍがより好ましく、１５μｍがさらに好ましい。光拡散剤４の平均粒子径が上記下限未満であると、光拡散剤４によって光拡散層３の表面に形成される凹凸が小さくなり、光拡散シート１として必要な光拡散性を満たさないおそれがある。逆に、光拡散剤４の平均粒子径が上記上限を超えると、光拡散シート１の厚みが増大し、また均一な拡散が困難になるおそれがある。なお、本明細書において、「平均粒子径」は、倍率１０００倍の電子顕微鏡において観測される粒子から無作為に抽出した３０個の粒子の粒子径を平均したものをいい、粒子径はフェレー径（一定方向の平行線で投影像を挟んだときの間隔）で定義するものとする。

光拡散剤４は、上記青色光減衰手段として、青色光により励起されて黄色光を発する黄色蛍光体を含んでいる。黄色蛍光体は、青色光の波長（３８０ｎｍ〜５００ｎｍ）を長波長側（５５０ｎｍ〜６１０ｎｍ）に変換して黄色の光を発する。光拡散剤４は、入射光の一部をそのまま（青色光のまま）透過させるとともに、黄色蛍光体の波長変換作用によって一部の光を黄色光に変換して透過させる。光拡散剤４に含まれる黄色蛍光体としては、例えばＹＡＧ系蛍光体（イットリウム・アルミニウム・ガーネット系蛍光体）が挙げられる。また、かかるＹＡＧ系蛍光体において、イットリウムの一部又は全部をＬａ又はＬｕに置換したものを用いて用いてもよく、アルミニウムの一部又は全部をＩｎ又はＳｃに置換したものを用いてもよい。

光拡散層３中の黄色蛍光体の含有量の下限としては、０．００１質量％が好ましく、０．００５質量％がより好ましく、０．０１質量％がさらに好ましく、０．０５質量％が特に好ましい。一方、光拡散層３中の黄色蛍光体の含有量の上限としては、０．５質量％が好ましく、０．４質量％がより好ましく、０．２質量％がさらに好ましく、０．１質量％が特に好ましい。光拡散層３中の黄色蛍光体の含有量が上記下限未満の場合、青色光の減衰効果が十分に得られないおそれがある。逆に、光拡散層３中の黄色蛍光体の含有量が上記上限を超える場合、黄色光が強くなり、色ムラを生じやすくなるとともに、色度の調整が困難になるおそれがある。

光拡散剤４のバインダー５の樹脂成分１００質量部に対する含有量の下限としては、１０質量部が好ましく、２０質量部がより好ましく、５０質量部がさらに好ましい。一方、光拡散剤４のバインダー５の樹脂成分１００質量部に対する含有量の上限としては、５００質量部が好ましく、３００質量部がより好ましく、２００質量部がさらに好ましい。光拡散剤４の含有量が上記下限未満である場合、光拡散性が不十分となり、表面側から出射される光線に色ムラが生じるおそれがある。逆に、光拡散剤４の含有量が上記上限を超える場合、バインダー５によって光拡散剤４を固定する効果が低下する。なお、光拡散シート１が、プリズムシートの表面側に配設される所謂上用光拡散シートとして用いられる場合であれば、下拡散シートに必要とされるような高い光拡散性は必要とされない。それゆえ、光拡散シート１が上拡散シートとして用いられる場合の光拡散剤４の含有量の下限としては、特に限定されないが、１０質量部が好ましく、２０質量部がより好ましい。また、光拡散シート１が上用光拡散シートとして用いられる場合の光拡散剤４の含有量の上限としては、特に限定されないが、４０質量部が好ましく、３０質量部がより好ましい。

バインダー５は、基材ポリマーを含むポリマー組成物を硬化（架橋等）させることで形成される。バインダー５によって、基材層２の表面全面に光拡散剤４が略等密度に配置固定される。

上記基材ポリマーとしては、特に限定されるものではなく、例えばアクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、ポリアミドイミド、エポキシ樹脂、紫外線硬化型樹脂等が挙げられ、これらのポリマーを１種又は２種以上混合して使用することができる。特に、上記基材ポリマーとしては、加工性が高く、塗工等の手段で容易に当該光拡散シート１を形成することができるポリオールが好ましい。また、バインダー５に用いられる基材ポリマー自体は、光線の透過性を高める観点から透明が好ましく、無色透明が特に好ましい。

上記ポリオールとしては、例えば水酸基含有不飽和単量体を含む単量体成分を重合して得られるポリオールや、水酸基過剰の条件で得られるポリエステルポリオールなどが挙げられ、これらを単体で又は２種以上混合して使用することができる。

水酸基含有不飽和単量体としては、（ａ）例えばアクリル酸２−ヒドロキシエチル、アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸２−ヒドロキシプロピル、アリルアルコール、ホモアリルアルコール、ケイヒアルコール、クロトニルアルコール等の水酸基含有不飽和単量体、（ｂ）例えばエチレングリコール、エチレンオキサイド、プロピレングリコール、プロピレンオキサイド、ブチレングリコール、ブチレンオキサイド、１，４−ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサン、フェニルグリシジルエーテル、グリシジルデカノエート、プラクセルＦＭ−１（ダイセル化学工業株式会社製）等の２価アルコール又はエポキシ化合物と、例えばアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸との反応で得られる水酸基含有不飽和単量体などが挙げられる。これらの水酸基含有不飽和単量体から選択される１種又は２種以上を重合してポリオールを製造することができる。

また、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｔｅｒｔ−ブチル、アクリル酸エチルヘキシル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸ｔｅｒｔ−ブチル、メタクリル酸エチルヘキシル、メタクリル酸グリシジル、メタクリル酸シクロヘキシル、スチレン、ビニルトルエン、１−メチルスチレン、アクリル酸、メタクリル酸、アクリロニトリル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、酢酸アリル、アジピン酸ジアリル、イタコン酸ジアリル、マレイン酸ジエチル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、アクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチルアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、エチレン、プロピレン、イソプレン等から選択される１種又は２種以上のエチレン性不飽和単量体と、上記（ａ）及び（ｂ）から選択される水酸基含有不飽和単量体とを重合してポリオールを製造することもできる。

水酸基含有不飽和単量体を含む単量体成分を重合して得られるポリオールの数平均分子量は１０００以上５０００００以下であり、好ましくは５０００以上１０００００以下である。また、その水酸基価は５以上３００以下、好ましくは１０以上２００以下、さらに好ましくは２０以上１５０以下である。

水酸基過剰の条件で得られるポリエステルポリオールは、（ｃ）例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、ヘキサメチレングリコール、デカメチレングリコール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール、トリメチロールプロパン、ヘキサントリオール、グリセリン、ペンタエリスリトール、シクロヘキサンジオール、水添ビスフェノールＡ、ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサン、ハイドロキノンビス（ヒドロキシエチルエーテル）、トリス（ヒドロキシエチル）イソシヌレート、キシリレングリコール等の多価アルコールと、（ｄ）例えばマレイン酸、フマル酸、コハク酸、アジピン酸、セバチン酸、アゼライン酸、トリメット酸、テレフタル酸、フタル酸、イソフタル酸等の多塩基酸とを、プロパンジオール、ヘキサンジオール、ポリエチレングリコール、トリメチロールプロパン等の多価アルコール中の水酸基数が前記多塩基酸のカルボキシル基数よりも多い条件で反応させて製造することができる。

かかる水酸基過剰の条件で得られるポリエステルポリオールの数平均分子量は５００以上３０００００以下であり、好ましくは２０００以上１０００００以下である。また、その水酸基価は５以上３００以下、好ましくは１０以上２００以下、さらに好ましくは２０以上１５０以下である。

ポリマー組成物の基材ポリマーとして用いられるポリオールとしては、上記ポリエステルポリオール、及び上記水酸基含有不飽和単量体を含む単量体成分を重合して得られ、かつ（メタ）アクリル単位等を有するアクリルポリオールが好ましい。かかるポリエステルポリオール又はアクリルポリオールを基材ポリマーとするバインダー５は耐候性が高く、当該光拡散シート１の黄変等を抑制することができる。なお、このポリエステルポリオールとアクリルポリオールのいずれか一方を使用してもよく、両方を使用してもよい。

なお、上記ポリエステルポリオール及びアクリルポリオール中の水酸基の個数は、１分子当たり２個以上であれば特に限定されないが、固形分中の水酸基価が１０以下であると架橋点数が減少し、耐溶剤性、耐水性、耐熱性、表面硬度等の被膜物性が低下する傾向がある。

バインダー５は、青色光以外の可視光を減衰させる光吸収剤を含有するのが好ましい。特に、本実施形態では、光拡散剤４が黄色蛍光体を含んでいるため、光拡散層３から出射される黄色光が強くなる傾向がある。それゆえ、バインダー５としては、黄色光を吸収する光吸収剤を含むのが好ましい。なお、バインダー５に含有される光吸収剤は、青色光減衰手段によって生じる色度の変化に応じて適宜選択されてよく、例えば、上記黄色光を吸収する光吸収剤の他、赤色光吸収剤や赤外線吸収剤等が挙げられる。上記黄色光を吸収する光吸収剤としては、例えばキサンテン系、フタロシアニン系、トリフェニルメタン系、アゾ系、キノン系、ポリメチン系等の青色の色素顔料が挙げられる。また、上記赤色光吸収剤としては、例えばフタロシアニン系、アズレニウム系、トリフェニルメタン系、キノン系、ポリメチン系、スクアリウム系等の緑色の色素顔料が挙げられる。さらに、上記赤外線光吸収剤としては、例えばシアニン系、スクアリリウム系、メチン系、ナフトキノン系、キノンイミン系、フタロシアニン系、テトラデヒドロコリン系等の色素顔料が挙げられる。

光拡散層３中の青色光以外の可視光を減衰させる光吸収剤の含有量の下限としては、０．００１質量％が好ましく、０．００５質量％がより好ましく、０．０１質量％がさらに好ましく、０．０５質量％が特に好ましい。一方、光拡散層３中の青色光以外の可視光を減衰させる光吸収剤の含有量の上限としては、０．５質量％が好ましく、０．４質量％がより好ましく、０．２質量％がさらに好ましく、０．１質量％が特に好ましい。光拡散層３中の青色光以外の可視光を減衰させる光吸収剤の含有量が上記下限未満の場合、光拡散層３から出射される光線の色度の調整効果が十分に得られないおそれがある。逆に、光拡散層３中の青色光以外の可視光を減衰させる光吸収剤の含有量が上記上限を超える場合、特定の色の光が弱まるおそれがあるとともに、光線透過率が低下し高輝度化の要請に反するおそれがある。

また、光拡散層３中の青色光以外の可視光を減衰させる光吸収剤の含有量は、光拡散層３中の黄色蛍光体の含有量に応じて調整されるのが好ましい。具体的には、光拡散層３中の青色光以外の可視光を減衰させる光吸収剤の含有量は、光拡散層３中の黄色蛍光体の含有量以下であることが好ましい。当該光拡散シート１は、光拡散層３中の青色光以外の可視光を減衰させる光吸収剤の含有量を黄色蛍光体の含有量以下とすることによって、好適に色度を調整しつつ高輝度化を促進することができる。

なお、バインダー５を形成するためのポリマー組成物は、その他に例えば微小無機充填剤、硬化剤、可塑剤、分散剤、各種レベリング剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、粘性改質剤、抗酸化剤、潤滑剤、光安定化剤等が適宜配合されてもよい。

光拡散剤４の屈折率とバインダー５の屈折率との比としては、特に限定されないが、光拡散剤４の屈折率がバインダー５の屈折率よりも大きい方が好ましい。光拡散剤４の屈折率がバインダー５の屈折率よりも大きいことによって、バインダー５から光拡散剤４に入射される光線がバインダー５と光拡散剤４との界面で全反射されるのを防止することができる。それゆえ、かかる構成によれば、光拡散層３に入射した青色光を光拡散剤４に含まれる黄色蛍光体によって効率的に減衰することができる。

＜製造方法＞
当該光拡散シート１の製造方法としては、基材層２を構成するシート体を形成する工程と、このシート体の表面に光拡散層３を積層する工程とを有している。

基材層２を構成するシート体を形成する工程としては、特に限定されないが、例えば溶融した熱可塑性樹脂をＴダイから押出成形し、続いてその押出成形体を層長手方向及び層幅方向に延伸してシート体を形成する方法が挙げられる。Ｔダイを用いた周知の押出成形法としては、例えば、ポリッシングロール法やチルロール法が挙げられる。また、シート体の延伸方法としては、例えば、チューブラーフィルム二軸延伸法やフラットフィルム二軸延伸法等が挙げられる。

基材層２を構成するシート体の表面に光拡散層３を積層する工程としては、このシート体の表面に光拡散剤４及びバインダー５を含有する塗工液を塗布して乾燥する方法が挙げられる。

＜利点＞
当該光拡散シート１は、青色光減衰手段を有しているので、青色光の出射を抑制することができる。また、当該光拡散シート１は、光拡散層３が光拡散剤４及び光拡散剤４を被覆するバインダー５を含んでいるので、光拡散層３によって光線を略均一に拡散することができる。それゆえ、当該光拡散シート１は、表面側から出射される光線に含まれる青色光を全面に亘って略均一に低減することができる。

当該光拡散シート１は、光拡散層３が光拡散機能と青色光減衰機能とを共に有しているので、表面側から出射される光線に含まれる青色光を全面に亘って好適に略均等に低減することができ、ひいては領域毎に色ムラが生じるのを効果的に抑えることができる。詳細には、バックライト光源から出射される光線は、当該光拡散シート１の裏面に対して必ずしも略均等に入射されない場合があり、例えば光源近傍の入射光の光量が光源から離れた位置の入射光の光量よりも比較的多くなるような場合も考えられる。この点、当該光拡散シート１は、光拡散層３が光拡散剤４とバインダー５とを含んでおり、優れた光拡散性を有しているため、光拡散層３に入射された光線は、光拡散層３で好適に拡散及び屈折され、表面側から略均一に出射される。そして、当該光拡散シート１は、このように入射光を略均一に出射する機能を有する光拡散層３に青色光減衰手段を有しているため、光拡散層３から出射される光線は、全面に亘って略均等に青色光が減衰される。

また、バックライト光源から出射される光線は、一般に各種光学シートや各種光学シートの各層間で反射されながら表面側に出射される。この点、当該光拡散シート１のような略均一に光線を出射することができる部材の表面側から出射された後の光線は、全領域に亘って略均等に透過され、かつ略均等に反射される。それゆえ、当該光拡散シート１が、光線の出射面側を構成する光拡散層３に青色光減衰手段を有することによって、特定の領域から出射した光線が比較的多く光拡散層３側に反射され、光拡散層３を複数回透過することで、この領域の青色光の減衰率が他の領域よりも多くなり、ひいては輝度ムラの発生につながるというおそれを防止することができる。さらに、当該光拡散シート１は、光拡散層３が有する青色光減衰手段によって青色光の出射を抑制することができるので、青色光の出射を抑制するために他の部材、層等を別途設ける必要がなく、液晶表示装置の薄型化を促進することができる。

当該光拡散シート１は、青色光減衰手段が青色光により励起されて黄色光を発する黄色蛍光体であることによって、青色光の出射を好適に抑制することができる。

当該光拡散シート１は、光拡散剤４が樹脂製のビーズであり、上記青色光減衰手段がこのビーズに含有されているので、このビーズに入射した青色光の一部を減衰させつつ残りの青色光を略均一に拡散させて表面側から出射することができる。従って、当該光拡散シート１は、表面側から出射される青色光を略均一に減衰させることができ、色度の変化を的確に防止することができる。

当該光拡散シート１は、バインダー５が、青色光以外の可視光を減衰させる光吸収剤を含んでいるので、青色光以外の可視光を全面に亘って略均等に低減することができ、青色光の減衰に起因した色度の変化を好適に抑制することができる。また、当該光拡散シート１は、光拡散層３が青色光以外の可視光を減衰させる光吸収剤を含有することによって、部品点数の増加を防止し、液晶表示装置の薄型化を促進することができる。

また特に、当該光拡散シート１は、光拡散剤４が黄色蛍光体を含み、かつバインダー５が黄色光を吸収する光吸収剤を含んでいるので、黄色蛍光体によって発せられた黄色光を光拡散剤４を被覆するバインダー５に含まれる光吸収剤によって好適に吸収することができる。従って、当該光拡散シート１は、青色光の一部を好適に減衰させるとともに、色度の変化及び輝度の低下を効果的に防止することができる。

＜バックライトユニット＞
当該光拡散シート１は、ランプから発せられる光線を分散させて表面側に導く液晶表示装置用のバックライトユニット（例えば図５）に用いられる。具体的には、この液晶表示装置用のバックライトユニットは、導光板と、導光板の端面に光線を照射する光源と、導光板の表面に重ねて配設される当該光拡散シート１、当該光拡散シート１の表面側に重ねて配設されるプリズムシートやマイクロレンズシート等の光学シートとを備えている。

＜利点＞
当該液晶表示装置用のバックライトユニットは、当該光拡散シート１が青色光減衰手段を有しているので、青色光の出射を抑制することができる。また、当該液晶表示装置用のバックライトユニットは、当該光拡散シート１の光拡散層３が光拡散剤４及び光拡散剤４を被覆するバインダー５を含有しているので、光拡散層３によって光線を略均一に拡散することができる。それゆえ、当該液晶表示装置用のバックライトユニットは、当該光拡散シート１の表面側から出射される光線に含まれる青色光を全面に亘って略均一に低減することができる。当該液晶表示装置用のバックライトユニットは、光拡散シート１の光拡散層３が有する青色光減衰手段によって青色光の出射を抑制することができるので、青色光の出射を抑制するために他の部材、層等を設ける必要がなく、液晶表示装置の薄型化を促進することができる。

［第二実施形態］
＜光拡散シート＞
図２の光拡散シート１１は、基材層２と、基材層２の表面側に積層される光拡散層１２と、基材層２の裏面側に積層されるスティッキング防止層１３とを有している。光拡散シート１１は、基材層２と光拡散層１２とスティッキング防止層１３との３層構造体として形成されている。光拡散シート１１は、図１の光拡散シート１に換えて、液晶表示装置用のバックライトユニットに備えられる。基材層２については、図１の光拡散シート１と同様のため、同一符号を付して説明を省略する。

（光拡散層）
光拡散層１２は、光拡散剤１４と、光拡散剤１４を被覆するバインダー５とを含んでいる。光拡散層１２は光拡散剤１４を含むことによって、光拡散層１２を裏側から表側に透過する光線を均一に拡散させることができる。また、光拡散剤１４によって光拡散層１２の表面に微細な凹凸が略均一に形成されている。このように光拡散シート１１表面に形成される微細な凹凸のレンズ的屈折作用により、光線をより良く拡散させることができる。光拡散層１２は、青色光を減衰させる青色光減衰手段を含んでいる。なお、バインダー５については、図１の光拡散シート１と同様のため、同一符号を付して説明を省略する。また、光拡散層１２の平均厚みとしては、図１の光拡散層３と同様である。

光拡散剤１４としては、樹脂製のビーズが用いられている。光拡散剤１４として用いられるビーズは、光線を拡散させる性質を有する略球状の透明樹脂製粒子である。このビーズの形成材料としては、図１の光拡散剤４の形成材料と同様である。また、光拡散剤１４の平均粒子径及び含有量についても、図１の光拡散剤４と同様である。

光拡散剤１４は、上記青色光減衰手段として、青色光を吸収する光吸収剤を含有している。かかる青色光吸収剤としては、例えばインジゴ系色素、キノフタロン系色素、キノン系色素、クマリン系色素、クロロフィル系色素、ジフェニルメタン系色素、スピロピラン系色素、チアジン系色素、トリフェニルメタン系色素等が挙げられる。

光拡散層１２中の青色光を吸収する光吸収剤の含有量の下限としては、０．００１質量％が好ましく、０．００５質量％がより好ましく、０．０１質量％がさらに好ましく、０．０５質量％が特に好ましい。一方、光拡散層１２中の青色光を吸収する光吸収剤の含有量の上限としては、０．５質量％が好ましく、０．４質量％がより好ましく、０．２質量％がさらに好ましく、０．１質量％が特に好ましい。光拡散層１２中の青色光を吸収する光吸収剤の含有量が上記下限未満の場合、青色光の減衰効果が十分に得られないおそれがある。逆に、光拡散層１２中の青色光を吸収する光吸収剤の含有量が上記上限を超える場合、色ムラを生じやすくなるとともに、色度の調整が困難になるおそれがある。

光拡散剤１４の屈折率とバインダー５の屈折率との比としては、図１の光拡散シート１と同様である。

（スティッキング防止層）
スティッキング防止層１３は、バインダー１６中にビーズ１５が分散されて形成されている。スティッキング防止層１３において、ビーズ１５は基材層２の裏面に散点的に配設されている。スティッキング防止層１３は、ビーズ１５が散点的に配設されることによって、ビーズ１５に起因して形成される複数の凸部と、ビーズ１５が存在しない平坦部とを有している。スティッキング防止層１３は、裏面側に配設される導光板や他の光学シート等と上記複数の凸部で当接され、裏面全面で当接されないことによってスティッキングを防止し、液晶表示装置の輝度ムラを抑制することができる。

ビーズ１５の形成材料としては、図１の光拡散層３の光拡散剤４として用いられるビーズと同様のものが挙げられる。また、バインダー１６は、図１の光拡散層３のバインダー５と同様の基材ポリマーを含むポリマー組成物を硬化（架橋等）させることで形成される。スティッキング防止層１３の平均厚み（ビーズ１５が存在しない部分でのバインダー１６部分の平均厚み）としては、特に限定されないが、例えば１μｍ以上１０μｍ以下程度とすることができる。

＜製造方法＞
光拡散シート１１の製造方法としては、基材層２を構成するシート体を形成する工程と、このシート体の表面に光拡散層１２を積層する工程と、このシート体の裏面にスティッキング防止層１３を積層する工程とを有している。

基材層２を構成するシート体を形成する工程及びこのシート体の表面に光拡散層１２を積層する工程は、図１の光拡散シート１の製造方法と同様の方法によって行うことができる。

上記シート体の裏面にスティッキング防止層１３を積層する工程としては、特に限定されるものではないが、例えば（ａ）バインダー１６を構成するポリマー組成物にビーズ１５を混合することでスティッキング防止層用塗工液を製造する工程と、（ｂ）このスティッキング防止層用塗工液を上記シート体の裏面に塗布し、乾燥することでスティッキング防止層を積層する工程とを有している。

＜利点＞
当該光拡散シート１１は、上記青色光減衰手段として青色光を吸収する光吸収剤が用いられることによって、青色光の出射を好適に抑制することができる。

当該光拡散シート１１は、基材層２の裏面側に、バインダー１６中にビーズ１５が分散されたスティッキング防止層１３を有しているので、当該光拡散シート１１と裏面側に配設される導光板やその他光学シートとのスティッキングを防止することができる。

［第三実施形態］
＜光拡散シート＞
図３の光拡散シート２１は、基材層２と、基材層２の表面側に積層される光拡散層２２と、基材層２の裏面側に積層されるスティッキング防止層１３とを有している。光拡散シート２１は、基材層２と光拡散層２２とスティッキング防止層１３との３層構造体として形成されている。光拡散シート１１は、図１の光拡散シート１又は図２の光拡散シート１１に換えて、液晶表示装置用のバックライトユニットに備えられる。基材層２及びスティッキング防止層１３については、図２の光拡散シート１１と同様のため、同一符号を付して説明を省略する。

（光拡散層）
光拡散層２２は、光拡散剤２３と、光拡散剤２３を被覆するバインダー２４とを含んでいる。光拡散層２２は光拡散剤２３を含むことによって、光拡散層２２を裏面から表面に透過する光線を略均一に拡散させることができる。また、光拡散剤２３によって光拡散層２２の表面に微細な凹凸が略均一に形成されている。このように光拡散シート２１表面に形成される微細な凹凸のレンズ的屈折作用により、光線をより良く拡散させることができる。光拡散層２２は、青色光を減衰させる青色光減衰手段を含んでいる。なお、光拡散層２２の平均厚みとしては、図１の光拡散層３と同様である。

光拡散剤２３は、光線を拡散させる性質を有する粒子であり、無機フィラーと有機フィラーに大別される。無機フィラーとしては、具体的には、シリカ、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、硫化バリウム、マグネシウムシリケート、又はこれらの混合物が挙げられる。有機フィラーの具体的な材料としては、アクリル樹脂、アクリロニトリル樹脂、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、ポリアミド等が挙げられる。これらの中でも、透明性が高いアクリル樹脂が好ましく、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）が特に好ましい。

光拡散剤２３の形状は、特に限定されるものではなく、例えば球状、立方状、針状、棒状、紡錘形状、板状、鱗片状、繊維状などが挙げられ、中でも光拡散性に優れる球状のビーズが好ましい。

光拡散剤２３の平均粒子径及び含有量については、図１の光拡散剤４と同様である。

バインダー２４は、基材ポリマーを含むポリマー組成物を硬化（架橋等）させることで形成される。バインダー２４によって、基材層２の表面全面に光拡散剤２３が略等密度に配置固定される。バインダー２４を形成する基材ポリマーとしては、図１のバインダー５の基材ポリマーと同様のものが挙げられる。

バインダー２４は、上記青色光減衰手段として、青色光により励起されて黄色光を発する黄色蛍光体又は青色光を吸収する光吸収剤を含んでいる。

上記黄色蛍光体は、青色光の波長（３８０ｎｍ〜５００ｎｍ）を長波長側（５５０ｎｍ〜６１０ｎｍ）に変換して黄色の光を発する。バインダー２４は、入射光の一部をそのまま（青色光のまま）透過させるとともに、黄色蛍光体の波長変換作用によって一部の光を黄色光に変換して透過させる。バインダー２４に含まれる黄色蛍光体としては、図１の光拡散剤４に含まれる黄色蛍光体と同様のものが挙げられる。光拡散層２２中の黄色蛍光体の含有量としては、図１の光拡散層３中の黄色蛍光体の含有量と同様である。また、上記青色光を吸収する光吸収剤としては、図２の光拡散剤１４に含まれる光吸収剤と同様のものが挙げられる。光拡散層２２中の青色光を吸収する光吸収剤の含有量としては、図２の光拡散層１２中の青色光を吸収する光吸収剤の含有量と同様である。

また、バインダー２４は、青色光以外の可視光を減衰させる光吸収剤を含んでいてもよい。バインダー２４に含まれる青色光以外の可視光を減衰させる光吸収剤としては、図１のバインダー５に含まれる光吸収剤と同様である。光拡散層２２中の青色光以外の可視光を減衰させる光吸収剤の含有量としては、図１の光拡散層３中の青色光以外の可視光を減衰させる光吸収剤の含有量と同様である。

なお、バインダー２４を形成するためのポリマー組成物は、その他に例えば微小無機充填剤、硬化剤、可塑剤、分散剤、各種レベリング剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、抗酸化剤、粘性改質剤、潤滑剤、光安定化剤等が適宜配合されてもよい。

＜製造方法＞
光拡散シート２１は、図２の光拡散シート１１の製造方法と同様の工程を経て製造することができる。

＜利点＞
当該光拡散シート２１は、青色光減衰手段が光拡散層２２に含まれるバインダー２４に含有されているので、表面側から出射される光線を略均一に拡散させつつ青色光の出射を全面に亘って略均一に抑制することができる。

［第四実施形態］
＜光拡散シート＞
図４の光拡散シート３１は、基材層２と、基材層２の表面側に積層される光拡散層３２と、基材層２の裏面側に積層されるスティッキング防止層３３とを有している。光拡散シート３１は、基材層２と光拡散層３２とスティッキング防止層３３との３層構造体として形成されている。光拡散シート３１は、ランプから発せられる光線を分散させて表面側に導く液晶表示装置用のバックライトユニット（例えば図５）に用いられる。具体的には、当該光拡散シート３１は、導光板と、導光板の端面に光線を照射する光源と、導光板の表面に重ねて配設される光拡散シートと、光拡散シートの表面側に重ねて配設されるプリズムシートとを備える液晶表示装置用のバックライトユニットにおいて、このプリズムシートの表面側に配設される上用光拡散シートとして用いられる。基材層２については、図１の光拡散シート１と同様のため、同一符号を付して説明を省略する。

（光拡散層）
光拡散層３２は、光拡散剤２３と、光拡散剤２３を被覆するバインダー５とを含んでいる。光拡散層３２は光拡散剤２３を含むことによって、光拡散層３２を裏面から表面に透過する光線を略均一に拡散させることができる。また、光拡散剤２３によって光拡散層３２の表面に微細な凹凸が略均一に形成されている。このように光拡散シート３１表面に形成される微細な凹凸のレンズ的屈折作用により、光線をより良く拡散させることができる。なお、光拡散剤２３については、図３の光拡散シート２１と同様であり、バインダー５については、図１の光拡散シート１と同様であるため、同一符号を付して説明を省略する。また、光拡散層３２の平均厚みとしては、図１の光拡散層３と同様である。

（スティッキング防止層）
スティッキング防止層３３は、バインダー３４中にビーズ１５が分散されて形成されている。スティッキング防止層３３において、ビーズ１５は基材層２の裏面に散点的に配設されている。スティッキング防止層３３は、ビーズ１５が散点的に配設されることによって、ビーズ１５に起因して形成される複数の凸部と、ビーズ１５が存在しない平坦部とを有している。スティッキング防止層３３に含まれるビーズ１５については、図２の光拡散シート１１と同様のため、同一符号を付して説明を省略する。また、スティッキング防止層３３の平均厚み（ビーズ１５が存在しない部分でのバインダー３４部分の平均厚み）としては、図２のスティッキング防止層１３と同様である。

バインダー３４は、図１の光拡散層３のバインダー５と同様の基材ポリマーを含むポリマー組成物を硬化（架橋等）させることで形成される。バインダー３４は、青色光吸収手段として、青色光により励起されて黄色光を発する黄色蛍光体又は青色光を吸収する光吸収剤を含んでいる。

上記黄色蛍光体は、青色光の波長（３８０ｎｍ〜５００ｎｍ）を長波長側（５５０ｎｍ〜６１０ｎｍ）に変換して黄色の光を発する。バインダー３４は、入射光の一部をそのまま（青色光のまま）透過させるとともに、黄色蛍光体の波長変換作用によって一部の光を黄色光に変換して透過させる。バインダー３４に含まれる黄色蛍光体としては、図１の光拡散剤４に含まれる黄色蛍光体と同様のものが挙げられる。スティッキング防止層３３中の黄色蛍光体の含有量としては、図１の光拡散層３中の黄色蛍光体の含有量と同様である。また、上記青色光を吸収する光吸収剤としては、図２の光拡散剤１４に含まれる光吸収剤と同様のものが挙げられる。スティッキング防止層３３中の青色光を吸収する光吸収剤の含有量としては、図２の光拡散層１２中の青色光を吸収する光吸収剤の含有量と同様である。

＜製造方法＞
光拡散シート３１は、図２の光拡散シート１１の製造方法と同様の工程を経て製造することができる。

＜利点＞
当該光拡散シート３１は、青色光減衰手段がスティッキング防止層３３のバインダー３４に含有されているので、当該光拡散シート３１と裏面側に配設されるレンズシート等とのスティッキングを防止することができるとともに、青色光減衰手段をスティッキング防止層３３の平面方向に略均等に分散させ、青色光を全面に亘って略均等に低減することができる。つまり、当該光拡散シート３１は、スティッキング防止層３３の平均厚みが他の層（基材層２又は光拡散層３２）よりも薄く形成されている。そして、このように薄く形成されたスティッキング防止層３３中に青色光減衰手段を含有させた場合、この青色光減衰手段は、スティッキング防止層３３の平面方向に分散され易くなる。さらに、スティッキング防止層３３は、ビーズ１５の含有量が比較的少量とされているため、当該光拡散シート３１の裏面側に入射される光線は、バインダー３４に分散含有された青色光減衰手段によって全面に亘って略均等に青色光が低減されやすくなる。加えて、当該光拡散シート３１は、青色光の出射を抑制するために他の部材、層等を別途設ける必要がなく、液晶表示装置の薄型化を促進することができる。

当該光拡散シート３１は、上用光拡散シートとして用いられているので、裏面側から略均一に入射される光線に含まれる青色光を全面に亘って略均等に低減させたうえ、表面側から略均一に出射することができる。特に、当該光拡散シート３１は、青色光減衰手段がスティッキング防止層３３の平面方向に略均一に分散されているので、裏面側から略均一に入射される光線に含まれる青色光を全面に亘って効果的に略均等に低減することができ、かつ青色光が低減された光線を表面側から略均等に出射することができ、領域毎に色ムラが生じるのを効果的に抑えることができる。

［その他の実施形態］
なお、本発明の光拡散シート及び液晶表示装置用のバックライトユニットは、上記態様の他、種々の変更、改良を施した態様で実施することができる。例えば、当該光拡散シートは、基材層が青色光減衰手段を有していてもよい。当該光拡散シートは、このような構成によっても、青色光が低減された光線を光拡散層で略均一に拡散させて表面側から出射することができる。また、このような構成によれば、青色光の出射を抑制するために他の部材、層等を別途設ける必要がなく、液晶表示装置の薄型化を促進することができる。

当該光拡散シートは、青色光減衰手段を有する層の表面側に配設される他の層が青色光以外の可視光を減衰させる光吸収剤を含んでいる構成も好ましい。かかる構成としては、例えば（ａ）スティッキング防止層が青色光減衰手段を有し、基材層又は光拡散層が青色光以外の可視光を減衰させる光吸収剤を含む構成、（ｂ）基材層が青色光減衰手段を有し、光拡散層が青色光以外の可視光を減衰させる光吸収剤を含む構成が挙げられる。また、このような構成を採用する場合、青色光減衰手段としては、黄色蛍光体が用いられるのが好ましい。かかる構成によれば、青色光の減衰に起因した色度の変化を青色光以外の可視光を減衰させる光吸収剤によって好適に抑制するとともに輝度の低下を抑えることができる。同時に、このような構成によれば、部品点数の増加を防止し、液晶表示装置の薄型化を促進することができる。

当該光拡散シートは、光拡散層に含有される光拡散剤中に青色光以外の可視光を減衰させる光吸収剤を含んでいてもよい。

当該光拡散シートは、第一実施形態では基材層と光拡散層との２層構造体とされ、第二実施形態、第三実施形態及び第四実施形態では基材層と光拡散層とスティッキング防止層との３層構造体とされているが、基材層と光拡散層との間又は基材層とスティッキング防止層との間に他の層を有していてもよい。また、当該光拡散シートは、各層間の表面又は裏面にコロナ放電処理、オゾン処理、低温プラズマ処理、グロー放電処理、酸化処理、プライマーコート処理、アンダーコート処理、アンカーコート処理等が施されてもよい。当該光拡散シートは、上記各実施形態の構成を適宜組み合わせて構成することができる。例えば、当該光拡散シートは、青色光減衰手段が光拡散層又は基材層に含まれる場合であっても、上用光拡散シートとして用いられてもよく、青色光減衰手段がスティッキング防止層に含まれる場合であっても、下用光拡散シートとして用いられてもよい。

以上のように、本発明の光拡散シート及び液晶表示装置用のバックライトユニットは、ブルーライトの出射を好適に抑制することができ、透過型液晶表示装置等、種々の液晶表示装置に好適に用いられる。

１ 光拡散シート
２ 基材層
３ 光拡散層
４ 光拡散剤
５ バインダー
１１ 光拡散シート
１２ 光拡散層
１３ スティッキング防止層
１４ 光拡散剤
１５ ビーズ
１６ バインダー
２１ 光拡散シート
２２ 光拡散層
２３ 光拡散剤
２４ バインダー
３１ 光拡散シート
３２ 光拡散層
３３ スティッキング防止層
３４ バインダー
４１ バックライトユニット
４２ 光源
４３ 導光板
４４ 光学シート
４５ 光拡散シート
４６ プリズムシート

Claims (8)

1. 透明な基材層と、この基材層の表面側に積層される光拡散層とを備え、
   この光拡散層が、光拡散剤及びこの光拡散剤を被覆するバインダーを含む液晶表示装置のバックライトユニット用光拡散シートであって、
   青色光を減衰させる手段を有し、
   上記青色光減衰手段が、青色光により励起されて黄色光を発する黄色蛍光体であり、
   上記バインダーが、青色光以外の可視光を減衰させる光吸収剤を含み、
   上記光吸収剤が、黄色光を吸収する光吸収剤であることを特徴とする光拡散シート。
2. 上記光拡散層が上記青色光減衰手段を有する請求項１に記載の光拡散シート。
3. 上記光拡散剤が、樹脂製のビーズであり、
   上記青色光減衰手段が、上記ビーズに含有されている請求項２に記載の光拡散シート。
4. 上記青色光減衰手段が、上記バインダーに含有されている請求項２又請求項３に記載の光拡散シート。
5. 上記基材層が上記青色光減衰手段を有する請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の光拡散シート。
6. 上記基材層の裏面側に、バインダー中にビーズが分散されたスティッキング防止層を有し、上記青色光減衰手段がこのスティッキング防止層のバインダーに含有されている請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の光拡散シート。
7. 上用光拡散シートである請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の光拡散シート。
8. ランプから発せられる光線を分散させて表面側に導く液晶表示装置用のバックライトユニットにおいて、
   請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の光拡散シートを備えていることを特徴とする液晶表示装置用のバックライトユニット。

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