JP5953453B1 - 吸収性物品に係る単票状シートの搬送方法 - Google Patents

Abstract

吸収性物品に係る単票状シートの搬送方法であって、連続シートから切断された単票状シートを第１回転体の外周面に保持し、前記単票状シートの搬送方向の上流側の端部を接着剤で前記外周面に接着して、前記第１回転体の回転方向を前記搬送方向として前記単票状シートを搬送する第１の搬送と、前記第１回転体から送られる前記単票状シートを、前記第１回転体より大きな周速値で回転する第２回転体の外周面で保持して搬送する第２の搬送と、を有し、前記第２の搬送においては、前記上流側の端部が前記第１回転体に位置する状態では、前記単票状シートが前記第１回転体の周速値で搬送されることで、前記単票状シートの前記第２回転体に位置する部分が前記第２回転体の前記外周面に対して相対滑りし、前記接着剤が前記第１回転体の前記外周面から剥がれて前記上流側の端部が前記第２回転体へ乗り移った後には、前記単票状シートを前記第２回転体の周速値で搬送する。

Description

本発明は、使い捨ておむつ等の吸収性物品に係る単票状シートの搬送方法に関する。

従来、使い捨ておむつ等の吸収性物品の製造ラインでは、搬送方向に搬送される連続シートから所定長さの単票状シートを順次切断して生成し、生成された各単票状シート同士の間の間隔を、次の処理のために目標値まで拡大することがなされている（特許文献１）。

特開２００２−１９３４４０号公報

図１は、この拡大処理を行う装置の一例を示す概略側面図である。
この装置は、連続シート１０ａ’の搬送方向に沿って回転するアンビルロール４１ａ’と、アンビルロール４１ａ’に対向して配されて回転するカッターロール４１ｃ’と、カッターロール４１ｃ’の配置位置よりもアンビルロール４１ａ’の回転方向Ｄｃ４１ａ’の下流側の所定位置Ｐ９１’に配されたリピッチロール９１’と、を有している。

そして、この装置では、先ず、アンビルロール４１ａ’が、上工程から搬送される連続シート１０ａ’を外周面４１ａｓ’で吸着して保持しながら、連続シート１０ａ’の搬送速度値Ｖ１０ａ’と概ね同じ周速値Ｖ４１ａ’で回転し、これにより、回転方向Ｄｃ４１ａ’を搬送方向として連続シート１０ａ’を搬送する。また、カッターロール４１ｃ’は、外周面４１ｃｓ’にカッター刃４１ｃｃ’を有し、アンビルロール４１ａ’と連動して回転する。そして、カッター刃４１ｃｃ’が、アンビルロール４１ａ’の外周面４１ａｓ’に対向する度に連続シート１０ａ’が切断されて、これにより、アンビルロール４１ａ’の外周面４１ａｓ’には、単票状シート１０’が生成される。そして、かかる単票状シート１０’は、アンビルロール４１ａ’の外周面４１ａｓ’に保持されたまま、回転方向Ｄｃ４１ａ’を搬送方向として搬送される。

一方、アンビルロール４１ａ’の回転方向Ｄｃ４１ａ’の所定位置Ｐ９１’には、リピッチロール９１’が配置されている。そして、単票状シート１０’における各部分が上記の所定位置Ｐ９１’を通過する際に、通過した各部分が、順次、アンビルロール４１ａ’の外周面４１ａｓ’からリピッチロール９１’の外周面９１ｓ’へと引き渡される。そして、これにより、リピッチロール９１’は、単票状シート１０’を外周面９１ｓ’で受け取って同外周面９１ｓ’で保持しながら、自身の回転によって、リピッチロール９１’の回転方向Ｄｃ９１’を搬送方向として単票状シート１０’を搬送する。

ここで、このリピッチロール９１’の周速値Ｖ９１’（ｍ／秒）は、アンビルロール４１ａ’の周速値Ｖ４１ａ’（ｍ／秒）よりも大きくされている。また、アンビルロール４１ａ’は、外周面４１ａｓ’で単票状シート１０’を概ね相対移動不能に吸着して保持している。よって、基本的には、単票状シート１０’における上流側の端部１０ｅｕ’がアンビルロール４１ａ’の外周面４１ａｓ’に位置している限り、単票状シート１０’は、アンビルロール４１ａ’の周速値Ｖ４１ａ’で搬送されて、これにより、リピッチロール９１’は、単票状シート１０’においてリピッチロール９１’の外周面９１ｓ’に位置している部分を、当該外周面９１ｓ’に対して搬送方向の遅れる側に相対滑りさせながら搬送する。一方、単票状シート１０’における上流側の端部１０ｅｕ’がアンビルロール４１ａ’の外周面４１ａｓ’からリピッチロール９１’の外周面９１ｓ’へと乗り移った後には、当該リピッチロール９１’は単票状シート１０’をリピッチロール９１’の大きな周速値Ｖ９１’で搬送する。そして、これにより、この単票状シート１０’と、その上流側に隣り合って切断生成される単票状シート１０’との間の間隔Ｇ１０’が拡大される。

しかしながら、アンビルロール４１ａ’の外周面４１ａｓ’の吸着力が不十分な場合には、当該吸着力が、リピッチロール９１’から単票状シート１０’に付与される下流側を向いた摺動力に負けてしまい得る。そして、その場合には、単票状シート１０’がアンビルロール４１ａ’の外周面４１ａｓ’を下流側に滑動してしまって、単票状シート１０’は本来の位置よりも下流側にずれしてしまう。すると、この単票状シート１０’の下流側に位置する単票状シート１０’との間の間隔Ｇ１０’が、目標値よりも小さくなってしまう。すなわち、間隔Ｇ１０’の拡大が不十分になってしまう。そして、このことは、次の処理での精度悪化を招き得る。

本発明は、上記のような従来の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、搬送方向に隣り合う単票状シート同士の間の間隔を確実に拡大することにある。

上記目的を達成するための主たる発明は、
搬送方向に搬送される連続シートから順次切断されて生成された前記搬送方向に隣り合う単票状シート同士の間の間隔を拡大する吸収性物品に係る単票状シートの搬送方法であって、
前記連続シートから切断されて生成された前記単票状シートを第１回転体の外周面の保持力で前記外周面に保持しながら前記第１回転体を回転することにより、前記第１回転体の回転方向を前記搬送方向として前記単票状シートを搬送する第１の搬送することと、
前記第１回転体から送られる前記単票状シートを第２回転体の外周面で受け取って前記外周面で保持しながら前記第２回転体を回転することにより、前記第２回転体の回転方向を前記搬送方向として前記単票状シートを搬送する第２の搬送することと、を有し、
前記第１の搬送することにおいては、前記単票状シートにおける前記搬送方向の上流側の端部の少なくとも一部に設けられた接着剤で当該上流側の端部が前記第１回転体の前記外周面に接着されているとともに、前記単票状シートは、前記第１回転体の周速値で前記搬送方向に搬送されており、
前記第２の搬送することにおいては、前記第２回転体は、前記第１回転体の前記周速値よりも大きな周速値で回転しているとともに、前記単票状シートのうちの前記上流側の端部が前記第１回転体の前記外周面に位置している状態では、前記単票状シートが前記第１回転体の前記周速値で前記搬送方向に搬送されていることに基づいて、前記単票状シートのうちで前記第２回転体に位置している部分を、前記第２回転体の前記外周面に対して前記搬送方向の遅れる側に相対滑りさせながら、前記第２回転体は前記単票状シートを搬送し、
前記上流側の端部の前記接着剤が前記第１回転体の前記外周面から剥がれて当該上流側の端部が前記第１回転体の前記外周面から前記第２回転体の前記外周面へと乗り移った後には、前記第２回転体は前記単票状シートを前記第２回転体の前記周速値で搬送することを特徴とする吸収性物品に係る単票状シートの搬送方法である。
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。

本発明によれば、搬送方向に隣り合う単票状シート同士の間の間隔を確実に拡大可能となる。

単票状シート１０’，１０’同士の間の間隔Ｇ１０’の拡大処理を行う装置の一例を示す概略側面図である。 図２Ａは、第１実施形態の単票状シートの搬送装置を有した製造装置３０が製造するおむつ１の展開状態の概略平面図であり、図２Ｂは、図２Ａ中のＢ−Ｂ断面図であり、図２Ｃは、同着用状態の概略斜視図である。 第１実施形態の単票状シートの搬送装置が組み込まれた製造装置３０の概略側面図である。 図３Ａ中のＢ−Ｂ矢視図である。 図４Ａは、保持パッド６２を保持面６２ｓの方から見た概略平面図であり、図４Ｂは、図４Ａ中のＢ−Ｂ矢視図であり、図４Ｃは、図４Ａ中のＣ−Ｃ矢視図である。 製造装置３０の一部を拡大して示す概略側面図である。 図６Ａ及び図６Ｂは、受け渡しロール５０の外周面５０ｓにおける吸気孔５０ｈ，５０ｈ…の配置例の説明図であって、外周面５０ｓを回転方向Ｄｃ５０に展開して示す概略図である。 第２実施形態の単票状シートの搬送装置が組み込まれた製造装置３０ａの概略側面図である。

本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
搬送方向に搬送される連続シートから順次切断されて生成された前記搬送方向に隣り合う単票状シート同士の間の間隔を拡大する吸収性物品に係る単票状シートの搬送方法であって、
前記連続シートから切断されて生成された前記単票状シートを第１回転体の外周面の保持力で前記外周面に保持しながら前記第１回転体を回転することにより、前記第１回転体の回転方向を前記搬送方向として前記単票状シートを搬送する第１の搬送することと、
前記第１回転体から送られる前記単票状シートを第２回転体の外周面で受け取って前記外周面で保持しながら前記第２回転体を回転することにより、前記第２回転体の回転方向を前記搬送方向として前記単票状シートを搬送する第２の搬送することと、を有し、
前記第１の搬送することにおいては、前記単票状シートにおける前記搬送方向の上流側の端部の少なくとも一部に設けられた接着剤で当該上流側の端部が前記第１回転体の前記外周面に接着されているとともに、前記単票状シートは、前記第１回転体の周速値で前記搬送方向に搬送されており、
前記第２の搬送することにおいては、前記第２回転体は、前記第１回転体の前記周速値よりも大きな周速値で回転しているとともに、前記単票状シートのうちの前記上流側の端部が前記第１回転体の前記外周面に位置している状態では、前記単票状シートが前記第１回転体の前記周速値で前記搬送方向に搬送されていることに基づいて、前記単票状シートのうちで前記第２回転体に位置している部分を、前記第２回転体の前記外周面に対して前記搬送方向の遅れる側に相対滑りさせながら、前記第２回転体は前記単票状シートを搬送し、
前記上流側の端部の前記接着剤が前記第１回転体の前記外周面から剥がれて当該上流側の端部が前記第１回転体の前記外周面から前記第２回転体の前記外周面へと乗り移った後には、前記第２回転体は前記単票状シートを前記第２回転体の前記周速値で搬送することを特徴とする吸収性物品に係る単票状シートの搬送方法である。

このような吸収性物品に係る単票状シートの搬送方法によれば、第１回転体の外周面の保持力に加えて、上記上流側の端部の少なくとも一部の接着剤の接着力によっても単票状シートは第１回転体の外周面に保持されている。よって、単票状シートにおける上流側の端部が第１回転体に位置している際には、外周面に単票状シートを確実に保持することができて、これにより単票状シートを第１回転体の周速値で確実に搬送することができる。そして、これにより、単票状シートのうちで第２回転体に位置している部分については、第２回転体の外周面に対して搬送方向の遅れる側に確実に相対滑りさせることができて、その結果、当該単票状シートの下流側に隣り合う単票状シートとの間の間隔を確実に拡大することができる。
また、かかる接着剤は、単票状シートにおける上流側の端部の少なくとも一部に設けられている。よって、かかる接着剤による接着力を、単票状シートが第１回転体に保持されている間の概ね全期間に亘って付与することができて、このことも、上記の拡大を確実に行うことに有効に寄与する。

かかる吸収性物品に係る単票状シートの搬送方法であって、
少なくとも前記単票状シートにおける前記搬送方向の最も上流側の部分に前記接着剤が設けられているのが望ましい。

このような吸収性物品に係る単票状シートの搬送方法によれば、上記接着剤は、単票状シートにおける最も上流側の部分に設けられているので、かかる接着剤による接着力を、単票状シートが第１回転体に保持されている間の概ね全期間に亘って確実に付与することができる。

かかる吸収性物品に係る単票状シートの搬送方法であって、
前記第１回転体の前記搬送方向の上流側の位置には、前記連続シートを切断して前記単票状シートを前記第１回転体へ送るカッター装置が設けられており、
前記カッター装置は、互いの外周面を対向させつつ前記搬送方向に沿って回転する第３回転体と第４回転体とを有し、
前記第３回転体は、前記搬送方向に搬送される前記連続シートを前記外周面で保持しながら、前記第３回転体及び前記第４回転体のうちの一方の回転体の外周面に突出して設けられたブレード状のカッター刃を、他方の回転体の外周面に設けられた面状の受け刃で受けることによって、前記連続シートから前記単票状シートを前記一方の回転体の前記外周面上で切断して生成し、生成された前記単票状シートを前記外周面で保持しながら回転することにより、前記第１回転体へ前記単票状シートを送り、
前記接着剤は、前記連続シートの両面のうちで前記第４回転体の前記外周面の方を向いた面に塗布されているのが望ましい。

このような吸収性物品に係る単票状シートの搬送方法によれば、接着剤を、連続シートの両面のうちで第４回転体の外周面の方を向いた面に塗布している。よって、かかる接着剤を、吸収性本体の第１回転体の外周面の保持に確実に寄与させることができる。

かかる吸収性物品に係る単票状シートの搬送方法であって、
前記第４回転体は、前記カッター刃を前記外周面に有したカッター回転体であるのが望ましい。

このような吸収性物品に係る単票状シートの搬送方法によれば、カッター装置に生じうる接着剤の付着汚れを容易にクリーニングすることができる。すなわち、面状の受け刃に接着剤が付着した場合には、接着剤をクリーニングし難いが、上記の製造方法では、連続シートの接着剤は、第４回転体のカッター刃の方を向いていて、これにより、接着剤は専らカッター刃の方に付着する。そして、カッター刃は、ブレード状であることから、接着剤の付着汚れを比較的容易に落とすことができて、その結果、総じてカッター装置のクリーニングを行い易くなる。

かかる吸収性物品に係る単票状シートの搬送方法であって、
前記単票状シートにおける前記搬送方向の最も上流側の部分が、前記第３回転体から前記第１回転体へ移動した後に、前記単票状シートにおける前記搬送方向の最も下流側の部分が前記第１回転体から前記第２回転体へ移動するのが望ましい。

このような吸収性物品に係る単票状シートの搬送方法によれば、第１回転体から第２回転体へと単票状シートが移動する際に、第１回転体と第３回転体との両者に単票状シートが跨がった状態にならないようにすることができる。そして、これにより、専ら第１回転体の回転動作のみに基づいて第２回転体へ単票状シートを送ることができる。よって、第３回転体の回転動作が外乱となって第２回転体への単票状シートの移動の精度が悪くなることを防ぐことができて、その結果、当該単票状シート同士の間の間隔の拡大を高い精度で行うことができる。

かかる吸収性物品に係る単票状シートの搬送方法であって、
前記第１回転体の前記外周面の周長は、前記単票状シートの前記搬送方向の長さよりも長いのが望ましい。

このような吸収性物品に係る単票状シートの搬送方法によれば、第１回転体の周長を単票状シートの長さよりも長くしているので、第１回転体から第２回転体へと単票状シートが移動する際に単票状シートが第１回転体と第３回転体とに跨がった状態になることを確実に防ぐことができる。

かかる吸収性物品に係る単票状シートの搬送方法であって、
前記第１回転体の前記外周面の周長は、前記単票状シートの前記搬送方向の長さの２倍以上であるのが望ましい。

このような吸収性物品に係る単票状シートの搬送方法によれば、第１回転体の周長を単票状シートの長さの２倍以上にしているので、第１回転体から第２回転体へと単票状シートが移動する際に単票状シートが第１回転体と第３回転体とに跨がった状態になることをより確実に防ぐことができる。

かかる吸収性物品に係る単票状シートの搬送方法であって、
前記単票状シートにおける前記搬送方向の下流側の端部の少なくとも一部にも、前記接着剤が設けられているのが望ましい。

このような吸収性物品に係る単票状シートの搬送方法によれば、単票状シートの下流側の端部の少なくとも一部の接着剤の接着力によっても、単票状シートは第１回転体の外周面に保持される。よって、第１回転体の外周面に単票状シートをより確実に保持することができて、これにより、単票状シートを第１回転体の周速値で、より確実に搬送可能となる。

かかる吸収性物品に係る単票状シートの搬送方法であって、
前記連続シートにおける前記搬送方向の所定位置で切断されることによって前記単票状シートが生成され、
前記連続シートにおいて前記接着剤が塗布される塗布領域には、前記切断位置が含まれているのが望ましい。

このような吸収性物品に係る単票状シートの搬送方法によれば、上記の切断位置は、連続シートにおける接着剤の塗布領域に含まれている。よって、上記の切断位置で切断されて生成された単票状シートは、搬送方向の上流側の端部及び下流側の端部に、それぞれ接着剤が設けられた状態となって、これにより、当該搬送方向の両端部に接着剤が設けられた単票状シートを容易且つ確実に生成可能となる。
また、この製造方法によれば、単票状シートにおける最も上流側の部分にも接着剤が設けられた状態になる。よって、かかる接着剤による接着力を、単票状シートが第１回転体に保持されている間の概ね全期間に亘って確実に付与することができる。

かかる吸収性物品に係る単票状シートの搬送方法であって、
前記搬送方向に沿って回転する第５回転体が、外周面を前記第１回転体の外周面に対向させて配置されており、
前記搬送方向に搬送される前記連続シートを前記第１回転体の前記外周面で保持しながら、前記第１回転体及び前記第５回転体のうちの一方の回転体の外周面に突出して設けられたカッター刃を、他方の回転体の外周面に設けられた面状の受け刃で受けることによって、前記連続シートから前記単票状シートを切断して生成するのが望ましい。

このような吸収性物品に係る単票状シートの搬送方法によれば、第１回転体は、カッター刃を有したカッター回転体或いはカッター回転体のカッター刃を受ける面状の受け刃を有したアンビル回転体としても機能することができて、これにより、カッター回転体及びアンビル回転体のうちの一方を省略することができる。よって、装置構成の簡素化を図れる。

かかる吸収性物品に係る単票状シートの搬送方法であって、
前記第１回転体の前記保持力は、前記外周面に形成された複数の吸気孔の吸気動作によって発生し、
前記単票状シートにおける前記上流側の端部が対向する前記外周面の部分のうちで前記接着剤が対向する部分よりも上流側には、前記吸気孔が設けられていないのが望ましい。

このような吸収性物品に係る単票状シートの搬送方法によれば、第１回転体から第２回転体への単票状シートにおける上流側の端部の受け渡しを、接着剤で規定することができる。よって、吸気孔による吸気動作の動作不良の影響で、当該受け渡しが適正に行われなくなることを有効に防ぐことができる。

かかる吸収性物品に係る単票状シートの搬送方法であって、
前記第１回転体の前記保持力は、前記外周面に形成された複数の吸気孔の吸気動作によって発生し、
前記第１回転体の前記外周面において前記単票状シートの前記接着剤が対向する部分には、前記吸気孔が設けられていないのが望ましい。

このような吸収性物品に係る単票状シートの搬送方法によれば、接着剤が対向する部分には、吸気孔が設けられていない。よって、吸気孔が接着剤を吸い込んでしまって、吸気孔が接着剤で汚損されてしまうことを防ぐことができる。

かかる吸収性物品に係る単票状シートの搬送方法であって、
前記接着剤によって、前記単票状シートにおける前記上流側の端部を、前記吸収性物品の製造に係る別の部材に接着するのが望ましい。

このような吸収性物品に係る単票状シートの搬送方法によれば、上記接着剤を、単票状シートにおける上流側の端部を別の部材に接着するための接着剤として兼用することができる。よって、当該接着剤の有効利用を図れる。

また、
搬送方向に搬送される連続シートから順次切断されて生成された前記搬送方向に隣り合う単票状シート同士の間の間隔を拡大する吸収性物品に係る単票状シートの搬送装置であって、
前記連続シートから切断されて生成された前記単票状シートを第１回転体の外周面の保持力で前記外周面に保持しながら前記第１回転体を回転することにより、前記第１回転体の回転方向を前記搬送方向として前記単票状シートを搬送する第１の搬送装置と、
前記第１回転体から送られる前記単票状シートを第２回転体の外周面で受け取って前記外周面で保持しながら前記第２回転体を回転することにより、前記第２回転体の回転方向を前記搬送方向として前記単票状シートを搬送する第２の搬送装置と、を有し、
前記第１の搬送装置では、前記単票状シートにおける前記搬送方向の上流側の端部の少なくとも一部に設けられた接着剤で当該上流側の端部が前記第１回転体の前記外周面に接着されているとともに、前記単票状シートを、前記第１回転体の周速値で前記搬送方向に搬送し、
前記第２の搬送装置では、前記第２回転体は、前記第１回転体の前記周速値よりも大きな周速値で回転しているとともに、前記単票状シートのうちの前記上流側の端部が前記第１回転体の前記外周面に位置している状態では、前記単票状シートが前記第１回転体の前記周速値で前記搬送方向に搬送されていることに基づいて、前記単票状シートのうちで前記第２回転体に位置している部分を、前記第２回転体の前記外周面に対して前記搬送方向の遅れる側に相対滑りさせながら、前記第２回転体で記単票状シートを搬送し、
前記上流側の端部の前記接着剤が前記第１回転体の前記外周面から剥がれて当該上流側の端部が前記第１回転体の前記外周面から前記第２回転体の前記外周面へと乗り移った後には、前記第２回転体は前記単票状シートを前記第２回転体の前記周速値で搬送することを特徴とする吸収性物品に係る単票状シートの搬送装置である。

このような吸収性物品に係る単票状シートの搬送方法によれば、上述の製造方法の場合と同様の作用効果を奏することができる。

＝＝＝第１実施形態＝＝＝
第１実施形態の単票状シートの搬送方法及び搬送装置は、例えば使い捨ておむつ１の製造ラインで使用される。
図２Ａ乃至図２Ｃは、使い捨ておむつ１の説明図である。図２Ａは、展開状態のおむつ１の概略平面図であり、図２Ｂは、図２Ａ中のＢ−Ｂ断面図であり、図２Ｃは、着用状態のおむつ１の概略斜視図である。

このおむつ１は、図２Ａの展開状態において、互いに直交する三方向として縦方向と横方向と厚さ方向とを有している。また、同おむつ１は、所謂３ピースタイプのおむつであることから、着用者の腹側部を覆う腹側帯部材２０と、同背側部を覆う背側帯部材２４と、同股間にあてがわれ尿等の***物を吸収する吸収性本体１０と、を備えている。そして、当該展開状態では、腹側帯部材２０と背側帯部材２４とが、互いの間に縦方向の間隔をあけつつ横方向に沿って平行に並んだ状態において、これらの間に吸収性本体１０が掛け渡されて、同吸収性本体１０の縦方向の両端部１０ｅｄ，１０ｅｕが最寄りの帯部材２０，２４に接合固定されていて、これにより、同おむつ１の外観形状は平面視略Ｈ形状をなしている。

ここで、かかる展開状態から、吸収性本体１０の縦方向の略中央部Ｃ１０を折り位置としておむつ１が二つ折りされるとともに、この二つ折りの状態において互いに対向する帯部材２０，２４同士が、着用者の脇腹に当接すべき部位２０ｅ，２４ｅにて溶着等されて連結されると、これら帯部材２０，２４同士が環状に繋がって、これにより、図２Ｃに示すような胴周り開口３及び一対の脚周り開口５，５が形成された着用状態のおむつ１となる。

図２Ａ及び図２Ｂに示すように、吸収性本体１０は、互いに直交する長手方向と幅方向と厚さ方向とを有した平面視略矩形状をなしており、図２Ａの展開状態においては、長手方向は、おむつ１の縦方向に沿っている。また、同吸収性本体１０は、パルプ繊維や高吸収性ポリマー（所謂ＳＡＰ）等の液体吸収性素材を平面視略砂時計形状等の所定形状に成型してなる吸収性コア１１と、吸収性コア１１を着用者の肌側から覆うトップシート１２と、吸収性コア１１を非肌側から覆うバックシート１３と、を備えている。トップシート１２は、例えば吸収性コア１１よりも大きい平面サイズの液透過性の不織布である。また、バックシート１３も、例えば吸収性コア１１より大きい平面サイズの液不透過性シートであり、その一例としては、ポリエチレン等の液不透過性の防漏シートや、当該防漏シートと不図示の不織布等の外装シートとが貼り合わされてなるラミネートシート等を挙げることができる。そして、これらトップシート１２とバックシート１３とで吸収性コア１１を挟んだ状態において、例えば吸収性コア１１の四辺から外側に突出した部分にて、トップシート１２とバックシート１３とが額縁状に接合されて、これにより、吸収性本体１０が形成されている。なお、吸収性コア１１は、ティッシュペーパー等の液透過性シート（不図示）で被覆されていても良い。

また、図２Ｂに示すように、吸収性本体１０のうちで吸収性コア１１よりも横方向の外側に突出した部分には、縦方向に沿った糸ゴム等の弾性部材１７が、同縦方向に伸長状態でホットメルト接着剤等により固定されている。そして、これにより、当該部分には伸縮性が付与されているが、ここで、同部分は、おむつ１の脚回り開口５となる部分である。よって、当該部分の伸長状態を解除すると、当該部分は、縦方向に収縮して複数の襞を形成し、かかる襞は、おむつ１の各脚周り開口５，５の脚周りギャザーとなる。

更に、場合によっては、この例のように、トップシート１２における横方向の各端部に、それぞれ、同シート１２の肌側面から起立して横漏れを防止する立体ギャザー１４ｇ，１４ｇを設けても良い。各立体ギャザー１４ｇは、それぞれトップシート１２の横方向の各端部に固定部ｋを介して固定された立体ギャザーシート１４によって形成される。すなわち、同シート１４において上記固定部ｋよりも横方向の内側の部分１４ｉには、糸ゴム等の弾性部材１５が、同縦方向に伸長状態で固定されている。そして、当該伸長状態を解除すると、当該内側の部分１４ｉが縦方向に収縮して、これにより、複数の襞を形成しながら起立して、その結果、当該内側の部分１４ｉは立体ギャザー１４ｇとして機能する。なお、上記の固定部ｋは、ホットメルト接着剤等で形成される。

腹側帯部材２０及び背側帯部材２４は、どちらも、例えば不織布等の柔軟なシートを素材とする。ここでは、図２Ｂに示すように、不織布２１，２１を二枚重ねにして各帯部材２０，２４は形成されており、各帯部材２０，２４は、それぞれ、吸収性本体１０における縦方向（長手方向）の各端部１０ｅｄ，１０ｅｕに接合されている。また、各帯部材２０，２４には、糸ゴム等の不図示の弾性部材が横方向に沿って同横方向に伸長下で固定されていて、これにより、これら帯部材２０，２４には横方向の伸縮性が付与されている。

このようなおむつ１は、製造ラインで製造される。同ラインでは、おむつ１の中間製品１ｍが、所定の搬送方向に沿って搬送されている。そして、かかる搬送中に、同中間製品１ｍには種々の処理が施され、各処理が施される度に、順次中間製品１ｍの形態が変化していって、最終的に図２Ｃのようなおむつ１が完成する。第１実施形態の単票状シートの搬送方法及び搬送装置は、その一工程を担っている。

図３Ａは、第１実施形態の単票状シートの搬送装置が組み込まれた製造装置３０の概略側面図である。図３Ｂは、図３Ａ中のＢ−Ｂ矢視図である。

なお、以下では、製造ラインの幅方向のことを「ＣＤ方向」とも言う。また、この例では、このＣＤ方向は水平方向に沿っている。そして、この製造ラインでは、このＣＤ方向と直交する平面内の任意の方向を搬送方向として、おむつ１の中間製品１ｍは搬送されている。すなわち、搬送方向は、鉛直な上下方向と水平な前後方向との両者で規定される方向を向いている。

図３Ａに示すように、この製造装置３０には、上工程から複数の吸収性本体１０，１０…が縦方向（長手方向）に繋がってなる吸収性本体の連続体１０ａが搬送される。すなわち、吸収性本体１０を構成するトップシート１２、バックシート１３、一対の立体ギャザーシート１４，１４については、それぞれ搬送方向に連続する連続シートの状態にあり、そして、これらトップシート１２及びバックシート１３の各連続シート同士の間に介挿された吸収性コア１１，１１…は、搬送方向に互いに隣り合う吸収性コア１１との間に間隔をあけて並んだ状態にある。そして、これら各連続シートが、互いに厚さ方向に隣り合う連続シート又は吸収性コア１１と接着等で互いに接合一体化された状態にある。
一方、一対の帯部材２０，２４についても、搬送方向に沿った連続体２０ａ，２４ａの形態で、且つ、互いにＣＤ方向に間隔を隔てつつ平行に並んだ状態で同連続体２０ａ，２４ａの連続方向を搬送方向として別の上工程から搬送される。
そして、この製造装置３０では、先ず、吸収性本体の連続体１０ａ（連続シートに相当）から、長手方向が搬送方向に沿った単票状の吸収性本体１０（単票状シートに相当）を切断して生成する。次に、生成された吸収性本体１０の長手方向を搬送方向からＣＤ方向に変更する。そして、当該長手方向がＣＤ方向に沿った吸収性本体１０を、一対の帯部材の連続体２０ａ，２４ａに対して搬送方向に製品ピッチＰ１で掛け渡して接合し、これにより、おむつ１の中間製品１ｍとして、図３Ｂのような略梯子状の部材１ｍが製造される。

かかる製造装置３０は、上工程から搬送方向に沿って搬送される吸収性本体の連続体１０ａに接着剤ＨＭＡを塗布する接着剤塗布装置３５と、吸収性本体の連続体１０ａから吸収性本体１０を切断して生成するカッター装置４０と、カッター装置４０から送られる吸収性本体１０を外周面５０ｓで受け取る受け渡しロール５０と、受け渡しロール５０から受け取った吸収性本体１０の長手方向を搬送方向からＣＤ方向に変更するとともに、長手方向がＣＤ方向に沿った吸収性本体１０を一対の帯部材の連続体２０ａ，２４ａに掛け渡して接合する回転ドラム装置６０と、を有する。

接着剤塗布装置３５は、吸収性本体の連続体１０ａにおいて搬送方向に隣り合う吸収性本体１０，１０同士の間の境界位置ＢＬ１０を跨ぐように、ホットメルト接着剤などの接着剤ＨＭＡを塗布する。そして、これにより、この後にカッター装置４０で切断されて生成された単票状の吸収性本体１０の状態では、長手方向の各端部１０ｅｕ，１０ｅｄにそれぞれ接着剤ＨＭＡが塗布された状態となる。なお、これら各端部１０ｅｕ．１０ｅｄの接着剤ＨＭＡは、基本的に、一対の帯状部材の連続体２０ａ，２４ａ（別の部材に相当）との接着に供される。また、接着剤ＨＭＡの塗布パターンとしては、搬送方向に沿った波状線がＣＤ方向に複数並んでなるΩパターンや、搬送方向に沿った直線がＣＤ方向に複数並んでなるストライプパターン、塗布対象領域に隙間無く接着剤を塗布するべた塗りパターン等を例示できて、ここでは、Ωパターンが使用されている。更に、この例では、接着剤ＨＭＡは、ＣＤ方向のほぼ全域に亘って塗布されているが、何等これに限らない。

カッター装置４０は、互いの外周面４１ｃｓ，４１ａｓを対向させつつ、ＣＤ方向に沿った回転軸Ｃ４１ｃ，Ｃ４１ａ回りに回転可能にそれぞれ支持されたカッターロール４１ｃ（第４回転体に相当）とアンビルロール４１ａ（第３回転体に相当）とを有する。カッターロール４１ｃとアンビルロール４１ａとは、駆動源としての不図示のサーボモータで駆動回転する。カッターロール４１ｃは、外周面４１ｃｓから突出しつつＣＤ方向に延びたブレード状のカッター刃４１ｃｃを、回転方向Ｄｃ４１ｃに吸収性本体１０の長手方向の長さに対応したピッチで有している。一方、アンビルロール４１ａは、上工程から搬送される吸収性本体の連続体１０ａを外周面４１ａｓの吸着力で外周面４１ａｓに保持しながら、同連続体１０ａの搬送速度値Ｖ１０ａ（ｍ／秒）と同じ周速値Ｖ４１ａ（ｍ／秒）となるように駆動回転し、これにより、回転方向Ｄｃ４１ａを搬送方向として吸収性本体の連続体１０ａを搬送する。また、カッターロール４１ｃは、吸収性本体の連続体１０ａにおける上記境界位置ＢＬ１０がカッターロール４１ｃの位置を通過する度に当該境界位置ＢＬ１０にカッター刃４１ｃｃが対向するように、搬送方向に沿って回転する。よって、この通過の度に、カッター刃４１ｃｃはアンビルロール４１ａの外周面４１ａｓに対向するが、その際には、当該外周面４１ａｓがカッター刃４１ｃｃを受ける面状の受け刃として機能して、これにより、吸収性本体の連続体１０ａが境界位置ＢＬ１０で切断される。そして、その結果、アンビルロール４１ａの外周面４１ａｓには、単票状の吸収性本体１０が生成されて、当該吸収性本体１０は、アンビルロール４１ａの外周面４１ａｓに吸着力で保持されたまま、回転方向Ｄｃ４１ａを搬送方向として搬送されて、回転方向Ｄｃ４１ａの所定位置に設定された引き渡し位置Ｐ４１ａｗで受け渡しロール５０へ引き渡される。

ちなみに、アンビルロール４１ａの外周面４１ａｓの吸着力は、アンビルロール４１ａの回転方向Ｄｃ４１ａにおいて吸収性本体の連続体１０ａが巻き付き始める巻き付き開始位置Ｐ４１ａｍから上記の引き渡し位置Ｐ４１ａｗの若干上流側の位置までの回転範囲では生じている。しかし、引き渡し位置Ｐ４１ａｗから上記の巻き付き開始位置Ｐ４１ａｍの若干上流側の位置までの回転範囲では生じていない。よって、吸収性本体１０における各部分が引き渡し位置Ｐ４１ａｗを通過する際には、当該各部分は、アンビルロール４１ａの外周面４１ａｓから円滑に離脱することができて、その結果、アンビルロール４１ａは、吸収性本体１０を速やかに受け渡しロール５０へ引き渡すことができる。

受け渡しロール５０（第１回転体に相当）も、ＣＤ方向に沿った回転軸Ｃ５０回りに回転可能に支持されている。そして、同受け渡しロール５０は、駆動源としての不図示のサーボモータで駆動回転する。また、この受け渡しロール５０の外周面５０ｓも、吸着力（保持力に相当）を発生可能に構成されている。例えば、この例では、外周面５０ｓに複数の吸気孔５０ｈ，５０ｈ…（図６Ａを参照）が離散的に形成されていて、これら吸気孔５０ｈ，５０ｈ…の吸気動作によって外周面５０ｓは吸着力を発生する。更に、受け渡しロール５０の外周面５０ｓは、上記の引き渡し位置Ｐ４１ａｗにおいてアンビルロール４１ａの外周面４１ａｓと最も接近しつつ対向していて、これにより、受け渡しロール５０の回転方向Ｄｃ５０において上記引き渡し位置Ｐ４１ａｗに対応する位置Ｐ５０ｒが、アンビルロール４１ａから吸収性本体１０を受け渡しロール５０が受け取る受け取り位置Ｐ５０ｒとなっている。
よって、吸収性本体１０における各部分がアンビルロール４１ａの上記引き渡し位置Ｐ４１ａｗを通過する際には、当該各部分が、順次受け渡しロール５０の外周面５０ｓの吸着力で外周面５０ｓに吸着されて保持されて、これにより、アンビルロール４１ａの外周面４１ａｓから受け渡しロール５０の外周面５０ｓへと吸収性本体１０が引き渡される。そして、これにより、受け渡しロール５０は、受け取った吸収性本体１０を外周面５０ｓの吸着力で保持しながら、自身の回転によって、受け渡しロール５０の回転方向Ｄｃ５０を搬送方向として吸収性本体１０を搬送し、当該回転方向Ｄｃ５０の引き渡し位置Ｐ５０ｗで吸収性本体１０を回転ドラム装置６０に引き渡す。

なお、この受け渡しロール５０の外周面５０ｓの周速値Ｖ５０（ｍ／秒）も、前述の搬送速度値Ｖ１０ａ（ｍ／秒）と同じになるように制御されている。よって、搬送方向に並ぶ吸収性本体１０，１０同士の間は概ね間隔Ｇ１０が無い状態に維持されている。

また、受け渡しロール５０の外周面５０ｓの吸着力は、受け渡しロール５０の回転方向Ｄｃ５０における上記受け取り位置Ｐ５０ｒから上記の引き渡し位置Ｐ５０ｗの若干上流側の位置までの回転範囲では生じている。しかし、引き渡し位置Ｐ５０ｗから上記の受け取り位置Ｐ５０ｒの若干上流側の位置までの回転範囲では生じていない。よって、吸収性本体１０における各部分が引き渡し位置Ｐ５０ｗを通過する際には、当該各部分は、受け渡しロール５０の外周面５０ｓから円滑に離脱することができて、その結果、受け渡しロール５０は、吸収性本体１０を速やかに回転ドラム装置６０へ引き渡すことができる。

回転ドラム装置６０は、回転ドラム６１（第２回転体に相当）を有する。回転ドラム６１は、ＣＤ方向に沿った回転軸Ｃ６１回りに駆動回転する。なお、駆動回転の駆動源には、例えばサーボモータ（不図示）が使用される。また、回転ドラム６１の外周部には、複数の一例として６つの保持パッド６２，６２…が、回転ドラム６１の回転方向Ｄｃ６１に所定角度の一例として６０°おきに並んで設けられている。そして、複数の保持パッド６２，６２…は、回転ドラム６１と一体となって回転方向Ｄｃ６１に回転し、これにより、上記の回転軸Ｃ６１を中心とする周回軌道Ｔｒを一方向に（図３Ａの例では、時計回りに）周回する。

各保持パッド６２は、吸着力を発生する保持面６２ｓ（第２回転体の外周面に相当）を有し、同保持面６２ｓは、回転ドラム６１の回転半径方向Ｄｒ６１の外側を向いている。また、周回軌道Ｔｒ上に設定された受け取り位置Ｐ６０ｒには、上述の受け渡しロール５０の外周面５０ｓが最も接近した状態で対向している。すなわち、当該受け取り位置Ｐ６０ｒには、上記の受け渡しロール５０の回転方向Ｄｃ５０に設定された前述の引き渡し位置Ｐ５０ｗが対向している。更に、回転ドラム６１の回転動作は、カッター装置４０の切断動作と同期させるための同期信号に基づいて制御されていて、これにより、受け渡しロール５０上を搬送方向に並ぶ各吸収性本体１０に対応させて各保持パッド６２が受け取り位置Ｐ６０ｒを通過するようにされている。すなわち、各保持パッド６２は、各吸収性本体１０と一対一対応で受け取り位置Ｐ６０ｒを通過する。

よって、受け渡しロール５０の引き渡し位置Ｐ５０ｗを吸収性本体１０の各部分が通過する際には、当該各部分は、順次対応する保持パッド６２の保持面６２ｓの吸着力で保持面６２ｓに吸着されて保持されて、これにより、吸収性本体１０は、受け渡しロール５０の外周面５０ｓから保持パッド６２の保持面６２ｓへ引き渡される。

そして、当該保持パッド６２は、そのまま保持面６２ｓで吸収性本体１０を保持しながら、周回軌道Ｔｒにおける下流の引き渡し位置Ｐ６０ｗへと移動する。ここで、この保持パッド６２が引き渡し位置Ｐ６０ｗへと移動する過程では、保持パッド６２は、保持面６２ｓの略平面中心Ｃ６２ｓ回りに９０°だけ自転する。すると、これにより、保持面６２ｓ上の吸収性本体１０も略平面中心Ｃ６２ｓ回りに９０°だけ回転して、その結果、吸収性本体１０の長手方向は、搬送方向からＣＤ方向に変更される。そして、これにより、吸収性本体１０は、一対の帯部材の連続体２０ａ，２４ａに対して掛け渡し可能な姿勢となる。

図４Ａ乃至図４Ｃは、保持パッド６２の保持面６２の説明図である。図４Ａは、保持パッド６２を保持面６２ｓの方から見た概略平面図であり、図４Ｂは、図４Ａ中のＢ−Ｂ矢視図であり、図４Ｃは、図４Ａ中のＣ−Ｃ矢視図である。

図４Ａに示すように、保持パッド６２の保持面６２ｓは、吸収性本体１０を隅々まで保持可能にすべく、吸収性本体１０の平面形状に対応させて長手方向と幅方向とを有している。詳しくは、保持面６２ｓは、上記の長手方向と幅方向とに沿った平面視矩形形状の平坦な平面領域６２ｓｐを長手方向の中央側の位置かつ幅方向の中央側の位置に有している。そして、受け取り位置Ｐ６０ｒでは、保持面６２ｓの長手方向を搬送方向に沿わせた状態にしていて、これにより、吸収性本体１０の長手方向の全長に亘って同吸収性本体１０を保持面６２ｓで保持可能となっている。
また、この例では、保持面６２ｓの上記平面領域６２ｓｐの四つの各辺に隣接して、それぞれ平面領域６２ｓｐから傾いた傾斜領域６２ｓｔ１，６２ｓｔ１，６２ｓｔ２，６２ｓｔ２を保持面６２ｓは有している。そして、これにより、保持パッド６２を幅方向から見た形状は、図４Ｂに示すように、長手方向の中央部が両端部と比べて回転半径方向Ｄｒ６１の外側に突出したような略等辺台形状にされているとともに、保持パッド６２を長手方向から見た形状も、図４Ｃに示すように幅方向の中央部が両端部と比べて回転半径方向Ｄｒ６１の外側に突出したような略等辺台形形状にされている。よって、保持面６２ｓの長手方向を搬送方向に沿わせた状態にする受け取り位置Ｐ６０ｒでは、前者の等辺台形形状に基づいて、当該保持面６２ｓは、吸収性本体１０を円滑に受け取り可能である一方、保持面６２ｓの幅方向を搬送方向に沿わせた状態にする引き渡し位置Ｐ６０ｗでは、後者の略等辺台形形状に基づいて、当該保持面６２ｓは吸収性本体１０を円滑に引き渡し可能である。

ちなみに、保持面６２ｓの吸着力は、少なくとも、周回軌道Ｔｒ（回転ドラム６１の回転方向Ｄｃ６１）における受け取り位置Ｐ６０ｒから引き渡し位置Ｐ６０ｗの若干上流側の位置までの回転範囲では生じている（図３Ａ）。よって、保持パッド６２が受け取り位置Ｐ６０ｒを通過する際には、保持パッド６２は、吸収性本体１０を保持面６２ｓの吸着力で速やかに受け取ることができる。なお、かかる吸着力の発生は、図４Ａ乃至図４Ｃに示すように、保持面６２ｓに離散的に形成された複数の吸気孔６２ｈ，６２ｈ…の吸気動作によってなされる。すなわち、各吸気孔６２ｈは、それぞれ保持パッド６２内の圧力室ＳＰ６２に連通しているとともに、この圧力室ＳＰ６２は、コンプレッサーやブロワ等の負圧源に、少なくとも受け取り位置Ｐ６０ｒから引き渡し位置Ｐ６０ｗの若干上流側の位置までの回転範囲において連通されている。よって、この回転範囲を移動中の保持パッド６２ｄでは、各吸気孔６２ｈが吸気動作を行っていて、その結果、保持パッド６２の保持面６２ｓには吸着力が生じている。

一方、図３Ａ及び図３Ｂに示すように、保持パッド６２の周回軌道Ｔｒ上の引き渡し位置Ｐ６０ｗには、一対の帯部材の連続体２０ａ，２４ａの走行を案内する搬送ローラー６７が配置されている。そして、同引き渡し位置Ｐ６０ｗを保持パッド６２が通過する際に、搬送ローラー６７は、一対の帯部材の連続体２０ａ，２４ａを、保持パッド６２が保持する吸収性本体１０に押し付けて、これにより、一対の帯部材２０，２４ａの連続体２０ａ，２４ａに、それぞれ吸収性本体１０のＣＤ方向の各端部１０ｅｄ，１０ｅｕの接着剤ＨＭＡで各端部１０ｅｄ，１０ｅｕを接合する。そして、これにより、保持パッド６２から吸収性本体１０が一対の帯部材の連続体２０ａ，２４ａに引き渡されて、同図３Ｂのような略梯子状の中間製品１ｍが生成される。すなわち、一対の帯部材の連続体２０ａ，２４ａに複数の吸収性本体１０，１０…が搬送方向に並んで接合されてなる略梯子状の中間製品１ｍが生成される。

ところで、図３Ａに示すように、カッター装置４０によって吸収性本体の連続体１０ａから切断された直後の吸収性本体１０は、搬送方向の下流に位置する吸収性本体１０にほぼ突き合わされた状態となっている。すなわち、これら吸収性本体１０，１０同士は、互いの間に間隔Ｇ１０がほぼ無い状態で搬送方向に並んでいる。そして、この間隔Ｇ１０がほぼ無い状態において吸収性本体１０，１０同士が搬送方向に並ぶピッチＰ１０は、一対の帯部材の連続体２０ａ，２４ａに吸収性本体１０を掛け渡すべき搬送方向の製品ピッチＰ１（図３Ａ及び図３Ｂ）よりも小さくなっている。

そのため、この製造装置３０では、受け渡しロール５０と回転ドラム装置６０との間で、上記の並ぶピッチＰ１０を、製品ピッチＰ１まで拡大している。そして、これにより、吸収性本体１０，１０同士の間の間隔Ｇ１０は、概ね零の状態から目標値Ｇ１０ｍまで拡大される（図３Ａ）。

ここで、この拡大処理は、次のようにして実現されている。先ず、回転ドラム６１の保持パッド６２の保持面６２ｓの回転方向Ｄｃ６１の周速値Ｖ６２を、受け渡しロール５０の外周面５０ｓの回転方向Ｄｃ５０の周速値Ｖ５０よりも大きくしている。なお、この周速値Ｖ６２を大きくすることの実現は、予め、例えば保持パッド６２の保持面６２の回転半径方向Ｄｒ６１の位置を外方に移動等して同位置に固定し、これにより、保持面６２ｓの回転軸Ｃ６１回りの周回半径の大きさを調整することでなされる。また、前述のように、受け渡しロール５０は、外周面５０ｓで吸収性本体１０を概ね相対移動不能に吸着して保持している。
よって、基本的には、吸収性本体１０における搬送方向の上流側の端部１０ｅｕが受け渡しロール５０の外周面５０ｓに位置している限り、当該吸収性本体１０は、受け渡しロール５０の外周面５０ｓの周速値Ｖ５０で搬送されて、これにより、回転ドラム６１の保持パッド６２は、吸収性本体１０において保持パッド６２の保持面６２ｓに位置している部分を、当該保持面６２ｓに対して搬送方向の遅れる側に相対滑りさせながら搬送する。
一方、吸収性本体１０における搬送方向の上流側の端部１０ｅｕが受け渡しロール５０の外周面５０ｓから回転ドラム６１の保持パッド６２の保持面６２ｓへと乗り移った後には、当該保持パッド６２は吸収性本体１０を保持パッド６２の大きな周速値Ｖ６２で回転方向Ｄｃ６１に搬送する。そして、これにより、この吸収性本体１０と、その上流側に隣り合って切断生成される吸収性本体１０との間の間隔Ｇ１０が、概ね零の状態から前述の目標値Ｇ１０ｍまで拡大される。

しかしながら、受け渡しロール５０の外周面５０ｓの吸着力が不十分な場合には、当該吸着力が、回転ドラム６１の保持パッド６２の保持面６２ｓから吸収性本体１０に付与される下流側を向いた摺動力Ｆ（図５）に負けてしまい得る。そして、その場合には、吸収性本体１０が、本来相対移動不能であるべき受け渡しロール５０の外周面５０ｓを下流側に滑動してしまって、これにより、吸収性本体１０は本来あるべき位置よりも搬送方向の下流側にずれしてしまう。すると、この吸収性本体１０の下流側に位置する吸収性本体１０との間の間隔Ｇ１０が、上記の目標値Ｇ１０ｍよりも小さくなってしまう。すなわち、間隔Ｇ１０の拡大が不十分になってしまう。そして、このことは、その後に引き渡し位置Ｐ６０ｗでなされる接合処理の精度悪化を招き得る。

そこで、この第１実施形態では、同図３Ａに示すように、吸収性本体１０における搬送方向の各端部１０ｅｄ，１０ｅｕにそれぞれ接着剤ＨＭＡを設けていて、当該接着剤ＨＭＡにより、各端部１０ｅｄ，１０ｅｕを、受け渡しロール５０の外周面５０ｓに接着している。そして、これにより、受け渡しロール５０の外周面５０ｓの吸着力に加えて、上記各端部１０ｅｄ，１０ｅｕの接着剤ＨＭＡの接着力によっても吸収性本体１０を受け渡しロール５０の外周面５０ｓに保持している。
よって、吸収性本体１０における搬送方向の上流側の端部１０ｅｕが受け渡しロール５０の外周面５０ｓに位置している際には、当該外周面５０ｓに吸収性本体１０を確実に保持することができて、これにより、吸収性本体１０を受け渡しロール５０の外周面５０ｓの周速値Ｖ５０で確実に搬送することができる。そして、その結果、吸収性本体１０のうちで回転ドラム６１の保持パッド６２に位置している部分については、保持パッド６２の保持面６２ｓに対して搬送方向の遅れる側に確実に相対滑りさせることができて、これにより、当該吸収性本体１０の下流側に隣り合う吸収性本体１０、すなわち、保持パッド６２の大きな周速値Ｖ５０で搬送されている吸収性本体１０との間の間隔Ｇ１０を確実に拡大することができる。

ちなみに、上記の吸収性本体１０における各端部１０ｅｄ，１０ｅｕの接着剤ＨＭＡは、前述の接着剤塗布装置３５によって吸収性本体の連続体１０ａに塗布されたものである。よって、吸収性本体１０を保持した保持パッド６２が引き渡し位置Ｐ６０ｗを通過する際には、当該接着剤ＨＭＡは、吸収性本体１０と一対の帯部材の連続体２０ａ，２４ａとの接着に供される。

また、この例では、同図３Ａに示すように、接着剤塗布装置３５は、吸収性本体の連続体１０ａにおける前述の境界位置ＢＬ１０を含むように接着剤ＨＭＡを塗布する。そして、カッター装置４０では、当該境界位置ＢＬ１０を切断位置として吸収性本体の連続体１０ａを切断する。よって、この例では、前述のように吸収性本体１０の搬送方向の上流側の端部１０ｅｕ及び下流側の端部１０ｅｄにそれぞれ接着剤ＨＭＡが設けられた状態にできるだけでなく、更に、吸収性本体１０における搬送方向の最も上流側の部分１０ｅｕｅ（図５）にも接着剤ＨＭＡが設けられた状態にすることができる。そして、これにより、かかる接着剤ＨＭＡによる接着力を、吸収性本体１０が受け渡しロール５０に保持されている間の概ね全期間に亘って確実に付与することができる。
更に、この例では、図３Ａに示すように、接着剤ＨＭＡは、吸収性本体の連続体１０ａの両面のうちでカッターロール４１ｃの外周面４１ｃｓの方を向いた面に塗布されている。よって、カッター装置４０に生じ得る接着剤ＨＭＡの付着汚れを容易にクリーニングすることができる。すなわち、アンビルロール４１ａの外周面４１ａｓのような面状の受け刃に接着剤ＨＭＡが付着した場合には、接着剤ＨＭＡをクリーニングし難いが、この例では、吸収性本体の連続体１０ａの接着剤ＨＭＡは、カッターロール４１ｃのカッター刃４１ｃｃの方を向いていて、これにより、接着剤ＨＭＡは専らカッター刃４１ｃｃの方に付着する。そして、このカッター刃４１ｃｃは外周面４１ｃｓから突出したブレード状であることから、例えば洗浄液を含浸したスポンジ状部材を当てる等して、接着剤ＨＭＡの付着汚れを比較的容易に落とすことができる。その結果、総じてカッター装置４０のクリーニングを行い易くなる。また、この例では、アンビルロール４１ａを介して吸収性本体１０は受け渡しロール５０へと送られる。そのため、上述のように、吸収性本体の連続体１０ａの両面のうちでカッターロール４１ｃの外周面４１ｃｓの方を向いた面に接着剤ＨＭＡを塗布していれば、吸収性本体１０において接着剤ＨＭＡが塗布された面を、受け渡しロール５０の外周面５０ｓの方に向けることができる。そして、その結果、当該接着剤ＨＭＡを、受け渡しロール５０の外周面５０ｓでの吸収性本体１０の保持に確実に寄与させることができる。

また、この例では、受け渡しロール５０の回転方向Ｄｃ５０における受け取り位置Ｐ５０ｒと引き渡し位置Ｐ５０ｗの位置調整に基づいて、次のようなことが実現されている（図５を参照）。すなわち、吸収性本体１０における搬送方向の最も上流側の部分１０ｅｕｅがアンビルロール４１ａから受け渡しロール５０へ移動した後に、吸収性本体１０における搬送方向の最も下流側の部分１０ｅｄｅが受け渡しロール５０から回転ドラム６１の保持パッド６２へ移動するようにされている。

よって、受け渡しロール５０から回転ドラム６１の保持パッド６２へと吸収性本体１０が移動する際に、受け渡しロール５０とアンビルロール４１ａとの両者に吸収性本体１０が跨がった状態にならないようにすることができる。そして、これにより、専ら受け渡しロール５０の回転動作のみに基づいて回転ドラム６１の保持パッド６２へと吸収性本体１０を送ることができる。よって、アンビルロール４１ａの回転動作が外乱となって回転ドラム６１の保持パッド６２への吸収性本体１０の移動の精度が悪くなることを防ぐことができて、その結果、当該吸収性本体１０，１０同士の間の間隔Ｇ１０の拡大を高い精度で行うことができる。
なお、このことを確実に実現する観点からは、望ましくは、受け渡しロール５０の外周面５０ｓの周長を、吸収性本体１０の搬送方向（長手方向）の長さよりも長くすると良く、更に望ましくは、当該周長を、吸収性本体１０の上記長さの２倍以上にすると良い。例えば、同周長を吸収性本体１０の長さの整数（１を除く）倍にしても良い。

図６Ａ及び図６Ｂは、受け渡しロール５０の外周面５０ｓにおける吸気孔５０ｈ，５０ｈ…の配置例の説明図であって、外周面５０ｓを回転方向Ｄｃ５０に展開して示す概略図である。なお、これら図６Ａ及び図６Ｂの例では、受け渡しロール５０の外周面５０ｓの周長を、吸収性本体１０の長手方向の長さの２倍にしている。また、同図６Ａ及び図６Ｂ中には、受け渡しロール５０の外周面５０ｓにおいて吸収性本体１０及び接着剤ＨＭＡが対向する部分がわかるように、吸収性本体１０及び接着剤ＨＭＡについても仮想的に２点鎖線で併記しているとともに、接着剤ＨＭＡについては更にハッチングも付与して示している。

図６Ａの例では、受け渡しロール５０の外周面５０ｓには、複数の吸気孔５０ｈ，５０ｈ…が、回転方向Ｄｃ５０及びＣＤ方向の両方向について離散的に配置されている。但し、吸収性本体１０の上流側の端部１０ｅｕが対向する外周面５０ｓの部分５０ｓｅｕのうちで接着剤ＨＭＡが対向する部分よりも上流側には、吸気孔５０ｈ，５０ｈ…が設けられていない。よって、受け渡しロール５０から回転ドラム６１の保持パッド６２への吸収性本体１０における上流側の端部１０ｅｕの受け渡しを、接着剤ＨＭＡで規定することができる。よって、吸気孔５０ｈによる吸気動作の動作不良の影響で、当該受け渡しが適正に行われなくなることを有効に防ぐことができる。

ちなみに、この図６Ａの例では、吸収性本体１０における最も上流側の部分１０ｅｕｅにはその全域に亘って接着剤ＨＭＡが塗布されている一方、この最も上流側の部分１０ｅｕｅには、吸気孔５０ｈ，５０ｈ…が全く設けられていないが、場合によっては、図６Ｂの例のようにしても良い。すなわち、吸収性本体１０における搬送方向の最も上流側の部分１０ｅｕｅは、接着剤ＨＭＡが塗布された塗布部分Ｐｔと塗布されていない非塗布部分ＰｎとをＣＤ方向に交互に有し、受け渡しロール５０の外周面５０ｓにおいて上記塗布部分Ｐｔと対向する部分には吸気孔５０ｈを設けず、非塗布部分Ｐｔと対向する部分には吸気孔５０ｈを設けても良い。そして、この場合も、吸収性本体１０における上流側の端部１０ｅｕの受け渡しを、上述と同様に接着剤ＨＭＡで規定することができる。

また、これら図６Ａ及び図６Ｂの例では、受け渡しロール５０の外周面５０ｓにおいて吸収性本体１０の接着剤ＨＭＡが対向する部分には、吸気孔５０ｈ，５０ｈ…が設けられていないが、このようになっていれば、吸気孔５０ｈが接着剤ＨＭＡを吸い込んでしまって、吸気孔５０ｈが接着剤ＨＭＡで汚損されてしまうことを防ぐことができる。但し、何等これに限らない。すなわち、かかる汚損が大きな問題にならない場合には、受け渡しロール５０の外周面５０ｓにおいて吸収性本体１０の接着剤ＨＭＡが対向する部分に吸気孔５０ｈを設けても良い。

＝＝＝第２実施形態＝＝＝
図７は、第２実施形態の単票状シートの搬送装置の説明図である。
この第２実施形態の単票状シートの搬送装置も、おむつ１の中間製品１ｍａを製造する製造装置３０ａに組み込まれている。そして、この製造装置３０ａは、例えば２ピースタイプのおむつの製造ラインで使用される。かかる２ピースタイプのおむつは、腹側部と股下部と背側部とを有しおむつの外装をなす外装シートと、吸収性本体１０と、を有する。そして、この製造装置３０ａでは、上工程から搬送される吸収性本体の連続体１０ａから単票状の吸収性本体１０を切断して生成し、生成された吸収性本体１０を、別の上工程から搬送される外装シートの連続シート２５ａに接合する。なお、以下の説明では、前述の第１実施形態と同じ構成については同じ符号を付してその説明については省略する場合もある。

図７に示すように、製造装置３０ａは、接着剤塗布装置３５と、カッターロール４１ｃと、アンビルロール４１ａと、接合ロール９１と、を有する。

接着剤塗布装置３５の構成は、前述の第１実施形態の場合と概ね同じである。すなわち、この第２実施形態でも、吸収性本体の連続体１０ａにおいて搬送方向に隣り合う吸収性本体１０，１０同士の境界位置ＢＬ１０を跨ぐように接着剤ＨＭＡを同連続体１０ａに塗布する。そして、これにより、この後にカッターロール４１ｃとアンビルロール４１ａとで切断されて生成された単票状の吸収性本体１０は、長手方向の各端部１０ｅｄ，１０ｅｕにそれぞれ接着剤ＨＭＡが塗布された状態となる。

但し、この第２実施形態では、後述する吸収性本体１０，１０同士の間の間隔Ｇ１０の拡大処理において、アンビルロール４１ａが前述の受け渡しロール５０を兼ねていることから、吸収性本体の連続体１０ａの両面のうちでアンビルロール４１ａの外周面４１ａｓと対向する面の方に接着剤ＨＭＡを塗布するようにしており、この点で上述の第１実施形態と相違している。

カッターロール４１ｃ及びアンビルロール４１ａの構成も、前述の第１実施形態の場合と概ね同じである。すなわち、アンビルロール４１ａ（第１回転体に相当）は、上工程から搬送される吸収性本体の連続体１０ａを外周面４１ａｓの吸着力（保持力に相当）で外周面４１ａｓに保持しながら、同連続体１０ａの搬送速度値Ｖ１０ａ（ｍ／秒）と同じ周速値Ｖ４１ａ（ｍ／秒）となるように駆動回転し、これにより、回転方向Ｄｃ４１ａを搬送方向として吸収性本体の連続体１０ａを搬送する。また、カッターロール４１ｃ（第５回転体に相当）も、吸収性本体の連続体１０ａにおける上記境界位置ＢＬ１０がカッターロール４１ｃの位置を通過する度に当該境界位置ＢＬ１０にカッター刃４１ｃｃが対向するように、搬送方向に沿って回転する。よって、この通過の度に、カッター刃４１ｃｃはアンビルロール４１ａの外周面４１ａｓに対向するが、その際には、当該外周面４１ａｓがカッター刃４１ｃｃを受ける面状の受け刃として機能して、これにより、吸収性本体の連続体１０ａが境界位置ＢＬ１０で切断される。そして、その結果、アンビルロール４１ａの外周面４１ａｓには、単票状の吸収性本体１０が生成されて、当該吸収性本体１０は、吸着力でアンビルロール４１ａの外周面４１ａｓに保持されたまま、回転方向Ｄｃ４１ａを搬送方向として搬送されて、回転方向Ｄｃ４１ａの引き渡し位置Ｐ４１ａｗで接合ロール９１へ引き渡される。

接合ロール９１（第２回転体に相当）は、ＣＤ方向に沿った回転軸Ｃ９１回りに回転可能に支持されているとともに、駆動源としての不図示のサーボモータで駆動回転する。また、この接合ロール９１の外周面９１ｓも、吸着力を発生可能に構成されている。更に、接合ロール９１の外周面９１ｓは、上記の引き渡し位置Ｐ４１ａｗにおいてアンビルロール４１ａの外周面４１ａｓと最も接近しつつ対向していて、これにより、接合ロール９１の回転方向Ｄｃ９１において上記の引き渡し位置Ｐ４１ａｗに対応する位置Ｐ９１ｒが、アンビルロール４１ａから接合ロール９１が吸収性本体１０を受け取る受け取り位置Ｐ９１ｒとなっている。
よって、吸収性本体１０の各部分が上記引き渡し位置Ｐ４１ａｗを通過する際には、当該各部分が、順次接合ロール９１の外周面９１ｓの吸着力で外周面９１ｓに吸着されて保持されて、これにより、アンビルロール４１ａの外周面４１ａｓから接合ロール９１の外周面９１ｓへと吸収性本体１０が引き渡される。そして、接合ロール９１は、受け取った吸収性本体１０を外周面９１ｓの吸着力で保持しながら、自身の回転によって、接合ロール９１の回転方向Ｄｃ９１を搬送方向として、吸収性本体１０を、回転方向Ｄｃ９１の所定位置Ｐ９１ｗに設定された引き渡し位置Ｐ９１ｗへと搬送する。

ここで、引き渡し位置Ｐ９１ｗには、外装シートの連続シート２５ａが、搬送方向を接合ロール９１の回転方向Ｄｃ９１に沿わせた状態で搬送されている。よって、先ず、吸収性本体１０における下流側の端部１０ｅｄが、上記の引き渡し位置Ｐ９１ｗを通過する際には、当該端部１０ｅｄの接着剤ＨＭＡで同端部１０ｅｄが外装シートの連続シート２５ａに接合されて、これにより、当該端部１０ｅｄが同連続シート２５ａに引き渡される。そして、以降、吸収性本体１０における各部分が通過する際に、当該各部分が接合ロール９１の外周面９１ｓから外装シートの連続シート２５ａに引き渡されて、最後に、吸収性本体１０における上流側の端部１０ｅｕが上記の引き渡し位置Ｐ９１ｗを通過する際に、当該端部１０ｅｕの接着剤ＨＭＡで同端部１０ｅｕが外装シートの連続シート２５ａに接合されて、これにより、接合ロール９１の外周面９１ｓから同連続シート２５ａへと吸収性本体１０が引き渡される。そして、これにより、外装シートの連続シート２５ａに搬送方向に複数の吸収性本体１０，１０…が並んで接合された状態の中間製品１ｍａが生成される。

ところで、この第２実施形態でも、カッターロール４１ｃ及びアンビルロール４１ａによって吸収性本体の連続体１０ａから切断された直後の吸収性本体１０は、搬送方向の下流に位置する吸収性本体１０とほぼ突き合わされた状態となっている。すなわち、これら吸収性本体１０，１０同士は、互いの間に間隔Ｇ１０がほぼ無い状態で搬送方向に並んでいる。そして、この間隔Ｇ１０がほぼ無い状態において吸収性本体１０，１０同士が搬送方向に並ぶピッチＰ１０は、外装シートの連続シート２５ａに吸収性本体１０を載置して接合すべき搬送方向の製品ピッチＰ１よりも小さくなっている。

そのため、この製造装置３０ａでは、アンビルロール４１ａと接合ロール９１との間で、上記の並ぶピッチＰ１０を製品ピッチＰ１まで拡大する。そして、これにより、吸収性本体１０，１０同士の間の間隔Ｇ１０は、概ね零の状態から目標値Ｇ１０ｍまで拡大される。

ここで、この拡大処理は、次のようにして実現されている。先ず、接合ロール９１の外周面９１ｓの回転方向Ｄｃ９１の周速値Ｖ９１を、アンビルロール４１ａの外周面４１ａｓの回転方向Ｄｃ４１ａの周速値Ｖ４１ａよりも大きくしている。また、前述のように、アンビルロール４１ａは、外周面４１ａｓで吸収性本体１０を概ね相対移動不能に吸着して保持しているとともに、更に、吸収性本体１０の各端部１０ｅｕ，１０ｅｄの接着剤ＨＭＡの接着力も、上記アンビルロール４１ａでの吸収性本体１０の保持に寄与している。
よって、吸収性本体１０における搬送方向の上流側の端部１０ｅｕがアンビルロール４１ａの外周面４１ａｓに位置している限り、吸収性本体１０は、アンビルロール４１ａの外周面４１ａｓの周速値Ｖ４１ａで搬送されて、これにより、接合ロール９１は、吸収性本体１０において当該接合ロール９１の外周面９１ｓに位置している部分を、当該外周面９１ｓに対して搬送方向の遅れる側に相対滑りさせながら搬送する。
一方、吸収性本体１０における搬送方向の上流側の端部１０ｅｕの接着剤ＨＭＡがアンビルロール４１ａの外周面４１ａｓから剥がれて同端部１０ｅｕが接合ロール９１の外周面９１ｓへと乗り移った後には、当該接合ロール９１は吸収性本体１０を同ロール９１の大きな周速値Ｖ９１で搬送する。そして、これにより、この吸収性本体１０と、その上流側に隣り合って切断生成される吸収性本体１０との間の間隔Ｇ１０が、概ね零の状態から前述の目標値Ｇ１０ｍまで拡大される。

ちなみに、この第２実施形態では、前述の第１実施形態の場合と同様に、吸収性本体１０における搬送方向（長手方向）の各端部１０ｅｕ，１０ｅｄにのみ接着剤ＨＭＡを塗布していて、同吸収体本体１０における各端部１０ｅｕ，１０ｅｄ以外の部分については、接着剤ＨＭＡを塗布していなかったが、何等これに限らない。例えば、吸収性本体１０における各端部１０ｅｕ，１０ｅｄ同士の間の部分に対しても接着剤ＨＭＡを塗布しても良い。また、この第２実施形態だけでなく第１実施形態でも、吸収性本体１０の搬送方向の各端部１０ｅｕ，１０ｅｄに、それぞれ接着剤ＨＭＡを設けていたが、何等これに限らない。例えば、搬送方向の下流側の端部１０ｅｄの接着剤ＨＭＡについては省略しても良い。

＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。また、本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更や改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれるのはいうまでもない。例えば、以下に示すような変形が可能である。

上述の実施形態では、吸収性本体の連続体１０ａを外周面の吸着で保持するロールとしてアンビルロール４１ａを用い、当該ロールに対向させてカッターロール４１ｃを配置していたが、何等これに限らない。すなわち、場合によっては、外周面で吸着して保持するロールとしてカッターロール４１ｃを用い、当該ロールに対向させてアンビルロール４１ａを配置しても良い。すなわち、図３Ａ及び図７においてカッターロール４１ｃとアンビルロール４１ａとの配置関係を逆にしても良い。

上述の実施形態では、吸収性物品として使い捨ておむつ１を例示したが、***液を吸収する吸収性物品であれば、何等これに限らない。例えば、生理用ナプキンや尿取りパッドでも良い。

上述の実施形態では、接着剤ＨＭＡの一例としてホットメルト接着剤を例示したが、何等これに限らない。例えば、第１実施形態の受け渡しロール５０の外周面５０ｓ或いは第２実施形態のアンビルロール４１ａの外周面４１ａｓから剥がれることが可能な程度の粘着性を有した接着剤であれば、何等問題なく使用することができる。

上述の第２実施形態では、アンビルロール４１ａと接合ロール９１との間で拡大処理を行っていたが、ここで、当該アンビルロール４１ａの外周面４１ａｓの周速値Ｖ４１ａと接合ロール９１の外周面９１ｓの周速値Ｖ９１とは、それぞれ、全周に亘って一定である。すなわち、各ロール４１ａ（９１）の外周面４１ａｓ（９１ｓ）の回転半径が、それぞれ、周方向の位置によらず一定であることから、各周速値Ｖ４１（Ｖ９１）も、それぞれ、周方向の位置に応じて変化せずに一定値となっている。これに対して、第１実施形態の回転ドラム装置６０の場合には、保持パッド６２の保持面６２ｓが平面領域６２ｓｐと傾斜領域６２ｓｔ２，６２ｓｔ２とを有していることに基づいて（図４Ａ及び図４Ｂ）、上記の回転軸Ｃ６１回りの保持面６２の周回半径の大きさが当該保持面６２ｓの長手方向の位置に応じて変化している。そして、これに伴って、保持面６２ｓの長手方向の位置に応じて周速値Ｖ６２も変化しているが、このような場合の保持面６２ｓの周速値Ｖ６２の代表値には、例えば、保持面６２ｓの長手方向の全長に亘る周速値Ｖ６２の平均値を用いることができる。すなわち、保持面６２ｓの長手方向の全長に亘って長手方向の各位置での周速値Ｖ６２を積分して、これにより、周速値Ｖ６２の積分値を求め、そして、この周速値Ｖ６２の積分値を保持面６２ｓの長手方向の全長寸法で除算することにより、保持面６２ｓの周速値Ｖ６２の平均値を求める。そして、この周速値Ｖ６２の平均値を、受け渡しロール５０の周速値Ｖ５０よりも大きくすることによって、吸収性本体１０，１０同士の間の間隔Ｇ１０を目標値Ｇ１０ｍまで拡大することができる。なお、この目標値Ｇ１０ｍまで拡大するための保持面６２ｓの周速値Ｖ６２、すなわち周速値Ｖ６２の目標値Ｖ６２ｍについては、例えば次のようにして求めることができる。先ず、前述の間隔Ｇ１０が概ね無い状態で吸収性本体１０，１０…が並ぶピッチＰ１０で前述の製品ピッチＰ１を除算することにより、除算値Ｒ（＝Ｐ１／Ｐ１０）を求め、次に、この除算値Ｒを受け渡しロール５０の周速値Ｖ５０に乗算すれば、上記の周速値Ｖ６２の目標値Ｖ６２ｍを求めることができる。

上述の第１実施形態では、カッター装置４０の切断動作と回転ドラム６１の回転動作とを同期させるのに、同期信号を用いていたが、ここで、この同期信号について説明する。同期信号は、例えばカッターロール４１ｃの回転動作を検出するロータリー式エンコーダ（不図示）によって生成される。そして、同期信号は、図３Ａのカッターロール４１ｃのカッター刃４１ｃｃがアンビルロール４１ａの外周面４１ａｓに対向する度に、単位信号が繰り返し出力されてなる信号であり、この例では、当該単位信号として、０°〜３６０°の各回転角度値で構成される回転角度信号が使用されている。そして、当該単位信号が出力される度に、保持パッド６２一つ分に相当する回転角度（図３Ａでは６０°）だけ回転ドラム６１が回転軸Ｃ６１回りに回転して、これにより、各保持パッド６２は、各吸収性本体１０と一対一対応で受け取り位置Ｐ６０ｒを通過するようになっている。但し、同期信号の単位信号は、何等上記の０°〜３６０°の回転角度値で示される信号に限らない。例えば、当該単位信号が、０〜８１９１等のデジタル値で構成されていても良い。

上述の実施形態では、単票状シートにおける上流側の端部及び下流側の端部の一例として、吸収性本体１０における上流側の端部１０ｅｕ及び下流側の端部１０ｅｄを示したが、ここで言う上流側の端部１０ｅｕとは、吸収性本体１０を長手方向に３つ以上（或いは５つ以上）の領域に等分してなる複数の区分領域のうちで最も上流側に位置する区分領域のことである。例えば、吸収性本体１０を長手方向に９等分した９個の区分領域のうちの最も上流側に位置する区分領域のことが、上述の上流側の端部１０ｅｕの意味であるし、或いは、吸収性本体１０を長手方向に７等分した７個の区分領域のうちの最も上流側に位置する区分領域のことが、上述の上流側の端部１０ｅｕの意味である。なお、このことは、下流側の端部１０ｅｄについても同様である。

上述の実施形態では、上流側の端部１０ｅｕにおける最も上流側の部分１０ｅｕｅにも接着剤ＨＭＡを設けていたが、何等これに限らない。すなわち、上流側の端部１０ｅｕの少なくとも一部に接着剤ＨＭＡを設けていれば良い。例えば、上流側の端部１０ｅｕにおける最も上流側の部分１０ｅｕｅを除く部分に、選択的に接着剤ＨＭＡを設けても良い。つまり、上記の上流側の端部１０ｅｕにおける最も上流側の部分１０ｅｕｅが接着剤ＨＭＡの非塗布部分であっても良い。なお、このことは、下流側の端部１０ｅｄについても同様である。

１ 使い捨ておむつ（吸収性物品）、１ｍ 中間製品、３ 胴回り開口、５ 脚回り開口、
１０ 吸収性本体（単票状シート）、１０ａ 吸収性本体の連続体（連続シート）、１０ｅ 端部、１０ｅｕ 上流側の端部、１０ｅｄ 下流側の端部、１０ｅｕｅ 最も上流側の部分、１０ｅｄｅ 最も下流側の部分、１１ 吸収性コア、１２ トップシート、１３
バックシート、１４ 立体ギャザーシート、１４ｇ 立体ギャザー、１４ｉ 部分、１５ 弾性部材、１７ 弾性部材、２０ 腹側帯部材、２０ａ 腹側帯部材の連続体（別の部材に相当）、２０ｅ 部位、２１ 不織布、２４ 背側帯部材、２４ａ 背側帯部材の連続体、２５ａ 外装シートの連続シート、３０ 製造装置、３０ａ 製造装置、３５ 接着剤塗布装置、４０ カッター装置、４１ｃ カッターロール（第４回転体、第５回転体）、４１ｃｓ 外周面、４１ｃｃ カッター刃、４１ａ アンビルロール（第３回転体、第１回転体）、４１ａｓ 外周面、５０ 受け渡しロール（第１回転体）、５０ｓ 外周面、５０ｈ 吸気孔、５０ｓｅｕ 部分、６０ 回転ドラム装置、６１ 回転ドラム（第２回転体）、６２ 保持パッド、６２ｓ 保持面（外周面）、６２ｓｐ 平面領域、６２ｓｔ１ 傾斜領域、６２ｓｔ２ 傾斜領域、６２ｈ 吸気孔、６７ 搬送ローラー、９１ 接合ロール（第２回転体）、９１ｓ 外周面、ＨＭＡ 接着剤、Ｐｔ 塗布部分、Ｐｎ 非塗布部分、ＳＰ６２ 圧力室、Ｔｒ 周回軌道、Ｃ１０ 略中央部、Ｃ４１ａ、回転軸、Ｃ５０ 回転軸、Ｃ６１ 回転軸、Ｃ６２ｓ 略平面中心、Ｃ９１ 回転軸、Ｇ１０ 間隔、Ｇ１０ｍ 目標値、Ｐ４１ａｗ 引き渡し位置、Ｐ４１ａｍ 巻き付き開始位置、Ｐ５０ｒ 受け取り位置、Ｐ５０ｗ 引き渡し位置、Ｐ６０ｒ 受け取り位置、Ｐ６０ｗ 引き渡し位置、Ｐ９１ｒ 受け取り位置、Ｐ９１ｗ 引き渡し位置、ＢＬ１０ 境界位置、ｋ 固定部、Ｃ１０ 略中央部、Ｆ 摺動力、

Claims (13)

1. 搬送方向に搬送される連続シートから順次切断されて生成された前記搬送方向に隣り合う単票状シート同士の間の間隔を拡大する吸収性物品に係る単票状シートの搬送方法であって、
   前記連続シートから切断されて生成された前記単票状シートを第１回転体の外周面の保持力で前記外周面に保持しながら前記第１回転体を回転することにより、前記第１回転体の回転方向を前記搬送方向として前記単票状シートを搬送する第１の搬送することと、
   前記第１回転体から送られる前記単票状シートを第２回転体の外周面で受け取って前記外周面で保持しながら前記第２回転体を回転することにより、前記第２回転体の回転方向を前記搬送方向として前記単票状シートを搬送する第２の搬送することと、を有し、
   前記第１の搬送することにおいては、前記単票状シートにおける前記搬送方向の上流側の端部の少なくとも一部に設けられた接着剤で当該上流側の端部が前記第１回転体の前記外周面に接着されているとともに、前記単票状シートは、前記第１回転体の周速値で前記搬送方向に搬送されており、
   前記第２の搬送することにおいては、前記第２回転体は、前記第１回転体の前記周速値よりも大きな周速値で回転しているとともに、前記単票状シートのうちの前記上流側の端部が前記第１回転体の前記外周面に位置している状態では、前記単票状シートが前記第１回転体の前記周速値で前記搬送方向に搬送されていることに基づいて、前記単票状シートのうちで前記第２回転体に位置している部分を、前記第２回転体の前記外周面に対して前記搬送方向の遅れる側に相対滑りさせながら、前記第２回転体は前記単票状シートを搬送し、
   前記上流側の端部の前記接着剤が前記第１回転体の前記外周面から剥がれて当該上流側の端部が前記第１回転体の前記外周面から前記第２回転体の前記外周面へと乗り移った後には、前記第２回転体は前記単票状シートを前記第２回転体の前記周速値で搬送することを特徴とする吸収性物品に係る単票状シートの搬送方法。
2. 請求項１に記載の吸収性物品に係る単票状シートの搬送方法であって、
   少なくとも前記単票状シートにおける前記搬送方向の最も上流側の部分に前記接着剤が設けられていることを特徴とする吸収性物品に係る単票状シートの搬送方法。
3. 請求項１又は２に記載の吸収性物品に係る単票状シートの搬送方法であって、
   前記第１回転体の前記搬送方向の上流側の位置には、前記連続シートを切断して前記単票状シートを前記第１回転体へ送るカッター装置が設けられており、
   前記カッター装置は、互いの外周面を対向させつつ前記搬送方向に沿って回転する第３回転体と第４回転体とを有し、
   前記第３回転体は、前記搬送方向に搬送される前記連続シートを前記外周面で保持しながら、前記第３回転体及び前記第４回転体のうちの一方の回転体の外周面に突出して設けられたブレード状のカッター刃を、他方の回転体の外周面に設けられた面状の受け刃で受けることによって、前記連続シートから前記単票状シートを前記一方の回転体の前記外周面上で切断して生成し、生成された前記単票状シートを前記外周面で保持しながら回転することにより、前記第１回転体へ前記単票状シートを送り、
   前記接着剤は、前記連続シートの両面のうちで前記第４回転体の前記外周面の方を向いた面に塗布されていることを特徴とする吸収性物品に係る単票状シートの搬送方法。
4. 請求項３に記載の吸収性物品に係る単票状シートの搬送方法であって、
   前記第４回転体は、前記カッター刃を前記外周面に有したカッター回転体であることを特徴とする吸収性物品に係る単票状シートの搬送方法。
5. 請求項３又は４に記載の吸収性物品に係る単票状シートの搬送方法であって、
   前記単票状シートにおける前記搬送方向の最も上流側の部分が、前記第３回転体から前記第１回転体へ移動した後に、前記単票状シートにおける前記搬送方向の最も下流側の部分が前記第１回転体から前記第２回転体へ移動することを特徴とする吸収性物品に係る単票状シートの搬送方法。
6. 請求項５に記載の吸収性物品に係る単票状シートの搬送方法であって、
   前記第１回転体の前記外周面の周長は、前記単票状シートの前記搬送方向の長さよりも長いことを特徴とする吸収性物品に係る単票状シートの搬送方法。
7. 請求項５に記載の吸収性物品に係る単票状シートの搬送方法であって、
   前記第１回転体の前記外周面の周長は、前記単票状シートの前記搬送方向の長さの２倍以上であることを特徴とする吸収性物品に係る単票状シートの搬送方法。
8. 請求項１乃至７の何れかに記載の吸収性物品に係る単票状シートの搬送方法であって、
   前記単票状シートにおける前記搬送方向の下流側の端部の少なくとも一部にも、前記接着剤が設けられていることを特徴とする吸収性物品に係る単票状シートの搬送方法。
9. 請求項８に記載の吸収性物品に係る単票状シートの搬送方法であって、
   前記連続シートにおける前記搬送方向の所定位置で切断されることによって前記単票状シートが生成され、
   前記連続シートにおいて前記接着剤が塗布される塗布領域には、前記切断位置が含まれていることを特徴とする吸収性物品に係る単票状シートの搬送方法。
10. 請求項１又は２に記載の吸収性物品に係る単票状シートの搬送方法であって、
    前記搬送方向に沿って回転する第５回転体が、外周面を前記第１回転体の外周面に対向させて配置されており、
    前記搬送方向に搬送される前記連続シートを前記第１回転体の前記外周面で保持しながら、前記第１回転体及び前記第５回転体のうちの一方の回転体の外周面に突出して設けられたカッター刃を、他方の回転体の外周面に設けられた面状の受け刃で受けることによって、前記連続シートから前記単票状シートを切断して生成することを特徴とする吸収性物品に係る単票状シートの搬送方法。
11. 請求項１乃至１０の何れかに記載の吸収性物品に係る単票状シートの搬送方法であって、
    前記第１回転体の前記保持力は、前記外周面に形成された複数の吸気孔の吸気動作によって発生し、
    前記単票状シートにおける前記上流側の端部が対向する前記外周面の部分のうちで前記接着剤が対向する部分よりも上流側には、前記吸気孔が設けられていないことを特徴とする吸収性物品に係る単票状シートの搬送方法。
12. 請求項１乃至１１の何れかに記載の吸収性物品に係る単票状シートの搬送方法であって、
    前記第１回転体の前記保持力は、前記外周面に形成された複数の吸気孔の吸気動作によって発生し、
    前記第１回転体の前記外周面において前記単票状シートの前記接着剤が対向する部分には、前記吸気孔が設けられていないことを特徴とする吸収性物品に係る単票状シートの搬送方法。
13. 請求項１乃至１２の何れかに記載の吸収性物品に係る単票状シートの搬送方法であって、
    前記接着剤によって、前記単票状シートにおける前記上流側の端部を、前記吸収性物品の製造に係る別の部材に接着することを特徴とする吸収性物品に係る単票状シートの搬送方法。

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