JP5951186B2 - 個包装製品 - Google Patents

Description

本発明は、非肌当接面に粘着部を有する吸収性物品が、包装シートにより包装されている個包装製品に関する。

生理用ナプキン、パンティーライナー、紙オムツ等の吸収性物品が、１つずつ包装用シートで包装されている個包装製品が知られている。吸収性物品を個包装化することにより、中の吸収性物品を１つずつ、簡易且つ衛生的に持ち運ぶことができる。

上記個包装製品では、個包装製品の外側から、中にある吸収性物品が透けて見えるか、又は吸収性物品が個包装されていることが分かる場合が多いので、生理であることを他人に知られないようにするために、上記個包装製品が、さらにポーチ等に入れた上でバッグ等に収められていることが多い。
従って、個包装製品には、中に吸収性物品が収納されていると一見して分からないものであることが望ましい。

また、上記個包装製品として、より薄型の個包装製品が開発され、バッグ、ポケット等にすっきりと収まり、気軽に持ち運ぶことができるものも市販されている。
上記薄型の個包装製品では、一見して、中に吸収性物品が収納されていると分からなくするために、個包装製品の外面全体が着色材料でコーティングされているものもある。しかし、個包装製品の外面を着色材料でコーティングすると、製造時の製造ライン等との摩擦、販売時の個包装製品同士の摩擦、購入後のバッグ内での摩擦等により、着色材料の色彩が他に移る、色移り等の問題が生じうる。

個包装製品において、包装シートの外面以外に着色が施されている例として、特許文献１〜４が挙げられる。特許文献１〜３には、剥離層が着色されている、吸収性物品の個包装製品が記載され、そして特許文献４には、バックシートに絵柄が印刷された、吸収性物品の個包装製品が記載されている。

特開平８−３２２８８２号 特開２００６−２２３７５７号 特許第３６１７５５２号 特開２００３−１９９７８６号

しかし、特許文献１〜４に記載の個包装製品は、個包装製品内の吸収性物品を隠すような着色がなされていないので、個包装製品の外側から、中の吸収性物品を視認することができ、他人に見られないように、さらにポーチ等に入れてバッグ等に収める必要があった。
従って、本発明は、個包装製品の外側から、吸収性物品を目視により視認することが難しく、さらに他の個包装製品に色移りしにくく、バッグ、ポケット等に入れて簡易に持ち運ぶことができる個包装製品を提供することを目的とする。

本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、非肌当接面に粘着部を有する吸収性物品が、包装シートにより包装されている個包装製品であって、上記個包装製品は、上記吸収性物品を、上記粘着部を間に挟んで、上記包装シートの内面に固定するとともに、上記包装シートを、上記吸収性物品を内側にして折り畳むことにより形成さ上記包装シートが、上記内面に、剥離性を有する着色部を有し、上記個包装製品の外側から上記着色部を目視により視認することができるが、上記個包装製品の外側から上記吸収性物品を目視により視認することができないことを特徴とする個包装製品により、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。

具体的には、本発明は以下の態様に関する。
［態様１］
非肌当接面に粘着部を有する吸収性物品が、包装シートにより包装されている個包装製品であって、
上記個包装製品は、上記吸収性物品を、上記粘着部を間に挟んで、上記包装シートの内面に固定するとともに、上記包装シートを、上記吸収性物品を内側にして折り畳むことにより形成され、
上記包装シートが、上記内面に、剥離性を有する着色部を有し、上記個包装製品の外側から上記着色部を目視により視認することができるが、上記個包装製品の外側から上記吸収性物品を目視により視認することができない、
ことを特徴とする、上記個包装製品。

［態様２］
上記吸収性物品を、上記吸収性物品の長手方向に沿って、上記包装シートから剥離する際の剥離力が、２．６Ｎ以下である、態様１に記載の個包装製品。
［態様３］
上記包装シートの内面の着色部が、単一の着色材料で、その単位面積当りの量を変化させながら、上記包装シートの内面を被覆することにより形成され、上記包装シートの内面の着色部が、上記包装シートの内面に、あらかじめ定められた模様を形成している、態様１又は２に記載の個包装製品。

［態様４］
上記包装シートが、上記着色部を、上記吸収性物品側の内面全体に有する、態様１〜３のいずれか一つに記載の個包装製品。
［態様５］
上記包装シートが、上記内面と反対側の外面に、着色部をさらに有する、態様１〜４のいずれか一つに記載の個包装製品。

［態様６］
上記吸収性物品が、上記包装シート側の、上記吸収性物品の外面に着色部をさらに有し、上記包装シートが、上記包装シートの内面の着色部と、上記包装シートの外面の着色部とを、上記個包装製品の外側から、上記吸収性物品の外面の着色部を目視により視認することができないように有する、態様５に記載の個包装製品。

本発明の個包装製品は、個包装製品の外側から、吸収性物品を目視により視認することが難しく、さらに他の個包装製品に色移りしにくく、バッグ、ポケット等に入れて簡易に持ち運ぶことができる。

図１は、本発明の個包装製品の実施形態の１つの展開図である。 図２は、図１に示される個包装製品１のＸ−Ｘにおける断面図である。 図３は、図１に示される個包装製品１を、包装シートの外面側から観察した展開図である。 図４は、図１〜図３に示される個包装製品の折り畳み構造を説明するための図である。 図５は、三つ折り型の個包装製品の例を示す図である。 図６は、本発明の個包装製品の実施形態の１つであり、包装シートの外面に第２着色部を有する個包装製品の例を示す図である。 図７は、本発明の個包装製品の実施形態の１つの展開図であり、吸収性物品の外面に着色部を有する実施形態である。 図８は、例５で用いられた格子模様を有する個包装製品を、包装シートの外面側から観察した展開図である。

本発明の個包装製品について、以下、詳細に説明する。
図１は、本発明の個包装製品の実施形態の１つの展開図であり、吸収性物品側から観察した図である。
図１に示される個包装製品１は、生理用ナプキンとしての吸収性物品２と、吸収性物品２を包装する包装シート７と、タブ１１とを含む。吸収性物品２は、吸収体４と、非肌当接面６の粘着部３とを有する。個包装製品１は、吸収性物品２を、粘着部３を間に挟んで、包装シート７の内面８に固定するとともに、包装シート７を、吸収性物品２を内側にして折り畳むことにより形成されている。

図１に示される個包装製品１は、吸収性物品２の長手方向に延びる計６本の粘着部３を有し、２本が吸収体４と重複するように、２本が吸収性物品２の、サイドフラップを除く本体の側縁部に、そして２本が、吸収性物品２のサイドフラップに配置されている。
なお、上記粘着部の位置は、一例であり、本発明の個包装製品では、吸収性物品を、ユーザーの下着に固定できる限り、粘着部の位置は、特に制限されるものではない。

包装シート７は、その内面８に、剥離性を有する第１着色部１０を有する。なお、図１には、吸収性物品の肌当接面５、及び包装シート７の外面９も示されている。
なお、本明細書において、「包装シートの内面の着色部」を、他の着色部と区別するために、「第１着色部」と称する場合がある。
また、図１に示される、ａ−ａ，ｂ−ｂ，ｃ−ｃ，及びｄ−ｄは、個包装製品１の折り畳み線である。
また、添付の図面において、包装シート７の第１着色部１０、並びに後述の第２着色部及び第３着色部のドットの密度は、色の濃さを表わしている。

図２は、図１に示される個包装製品１のＸ−Ｘにおける断面図である。図２に示される個包装製品１では、吸収性物品２が、包装シート７の内面８に、粘着部３を間に挟んで固定されている。図２に示される個包装製品１では、吸収性物品２を、吸収性物品２の長手方向に沿って包装シート７から剥離する際の剥離力が、２．６Ｎ以下である。

図３は、図１に示される個包装製品を、包装シートの外面側から観察した展開図である。図３において、包装シート７は、その外面９に着色部を有せず、外側から、包装シート７越しに、第１着色部１０を目視により視認することができるが、外側から、吸収性物品２を目視により視認することができない。

本明細書において、「個包装製品の外側から吸収性物品を目視により視認することができない」とは、本発明の個包装製品をさっと観察した場合に、個包装製品の中に吸収性物品が含まれることを理解できないことを意味する。本発明の個包装製品は、バッグ、ポケット等に入れて簡易に持ち運ぶことを想定しているので、そのような状況下で、バッグ、ポケット等からさっと取り出した場合、バッグの中を見られた場合等に、個包装製品の中に吸収性物品が含まれていることを他人が理解できないことが肝要だからである。
従って、例えば、本発明の個包装製品をじっくり観察した結果、個包装製品の中に含まれる吸収性物品が、模様の薄い部分から透けて見えること、個包装の開口部から吸収性物品らしきものが見えること等により個包装製品の中に吸収性物品が含まれることを理解できることは、上述の目視により視認することができることには含まれない。

個包装製品の外側から吸収性物品を目視により視認することができないようにするためには、例えば、包装シートが、その内面全体に第１着色部を有することが挙げられる。
また、個包装製品の外側から吸収性物品を目視により視認することができないようにするためには、第１着色部及び所望による第２着色部を有する包装シートの可視光透過率が、約７５％以下であることが好ましく、約６５％以下であることがより好ましく、そして約６０％以下であることがさらに好ましい。透過率が約７５％を超えると、場合によっては、個包装製品の外側から吸収性物品を目視により視認することができる。

なお、上記可視光透過率の下限は、０％である。例えば、包装シートの素材そのものの可視光透過率が高いが、第１着色部の隠蔽性が高いことにより可視光透過率が０％となる実施形態も、個包装製品の外側から着色部を目視により視認することができるが、個包装製品の外側から吸収性物品を目視により視認することができないので、本発明の実施形態に含まれる。

本発明者らは、吸収性物品を、吸収性物品の長手方向に沿って、包装シートから剥離する際の剥離力を、一定の値以下とすることにより、ユーザーが、個包装製品を開封し、包装シートから吸収性物品を剥離する際に、吸収性物品を剥離しやすいと感じることを見出した。吸収性物品の長手方向に沿った剥離力を対象としたのは、吸収性物品は、その長手方向に沿って、包装シートから剥離されるのが一般的だからである。本発明の個包装製品では、上記剥離力は、約２．６Ｎ以下であることが好ましく、約２．３Ｎ以下であることがより好ましく、そして約２．０Ｎ以下であることがさらに好ましい。上記剥離力が約２．６Ｎを上回ると、ユーザーが、包装シートから吸収性物品を剥離しにくい、剥離する際に引っかかると感じる傾向がある。

上記剥離力は、粘着部の粘着性、着色部の剥離性（接着仕事等）、粘着部の量（粘着部の、吸収性物品の幅方向の長さ）等の要因によって決まる値であるが、それら要因を全て含む剥離力を、約２．６Ｎ以下とすることにより、ユーザーが、包装シートから吸収性物品を剥離しやすいと感じることができる。

上記剥離力は、本発明の包装製品において、着色部が、後述のグラビア印刷により形成される場合に、特に重要である。グラビア印刷では、単一の着色材料を用いて、その単位面積当りの量を変化させながら印刷することにより、あらかじめ定められた模様、すなわち、色の濃淡を形成することができるが、色の淡い部分は、着色材料の単位面積当りの量が少ない、すなわち、剥離成分の単位面積当りの量が少ないので、色の濃い（すなわち、剥離成分の量が多い）部分と比較して、剥離性が劣る傾向があるからである。
なお、上記単位面積は、包装シートの単位面積を意味する。

なお、上記剥離力の値に特に下限はないが、吸収性物品が、包装シートに固定されていることが好ましい場合、例えば、持ち運びの際に個包装製品の中で、吸収性物品が動くことが好ましくない場合、交換時に、包装シートを保持したユーザーから、吸収性物品が落下することを防止したい場合等には、上記剥離力が、一定の値、例えば、約０．５Ｎ以上、約０．７Ｎ以上、約１．０Ｎ以上等であることができる。

上記剥離力は、以下のように測定することができる。
（１）テンシロン型の定速伸長型引張試験機を準備する。
（２）治具の一方に、吸収性物品の長手方向端部を、吸収性物品の幅方向の中心が固定されるようにセットし、そしてもう一方の治具に、包装シートの長手方向端部を、包装シートの幅方向の中心が固定されるようにセットする。治具は、例えば、幅３０ｍｍのものを用いることができる。
（３）治具間隔を２０ｍｍとし、引張速度を５００ｍｍ／分とし、吸収性物品と、包装シートとが完全に分離するまで、引張試験を行う。
（４）上記引張試験において、引張力の最大値である最大引張力を記録する。
（５）上記引張試験を、異なる個包装製品において２０回繰返し、計２０の最大引張力のデータの最大値を、剥離力（Ｎ）とする。

なお、剥離力を、上述のように規定する理由は、以下の通りである。
包装シートから吸収性物品を剥離する際の剥離しやすさは、吸収性物品の粘着部と、包装シートの第１着色部との相対的な位置関係、例えば、吸収性物品の粘着部と、包装シートの第１着色部の模様との相対的な位置関係によって決まるが、それらの具体的な位置関係は、個包装製品毎に異なる場合がある。例えば、グラビア印刷により第１着色部が形成された場合に、粘着部が、第１着色部のうち、色の淡い部分と接する面積が大きいほど、上記最大引張力が大きくなる。
従って、包装シートから吸収性物品を剥離する際の剥離しやすさには、一定のバラツキが生じうるため、一定の範囲の個包装製品において、最大引張力を評価する必要が生じうる。

また、上記引張試験では、剥離が進行する、すなわち、治具間隔が広がると、引張力の値が小刻みに上下し、複数のピーク（山）と、複数のボトム（谷）とを有する引張力のチャートが得られるのが一般的である。本発明の個包装製品では、上記複数のピークにおける引張力の平均値であるピーク平均値が、約１．２Ｎ以下であることが好ましく、そして約１．１Ｎ以下であることがより好ましい。上記ピーク平均値が、約１．２Ｎ以下であることにより、吸収性物品を包装シートから剥離する際に、引っかかりがなく、滑らかに剥離することができる。

図４は、図１〜図３に示される個包装製品の折り畳み構造を説明するための図である。図４に示される個包装製品１は、吸収性物品２の長手方向と平行な２本の折り畳み線（ａ−ａ及びｂ−ｂ）と、上記長手方向と直交する２本の折り畳み線（ｃ−ｃ及びｄ−ｄ）に沿って、計４回折り畳まれることにより形成されている。

より具体的には、図４に示される個包装製品１では、吸収性物品２及び包装シート７が、最初に、図４（ｉ）に示されるように、折り畳み線ａ−ａに沿って、吸収性物品２及び包装シート７の、折り畳み線ａ−ａより左側の左方領域が、折り畳み線ａ−ａ及び折り畳み線ｂ-ｂにより画定される領域上に折り畳まれる。
なお、上記左方領域では、第１着色部１０が、包装シート７を通して観察される。

次いで、図４（ｉｉ）に示されるように、折り畳み線ｂ−ｂに沿って、吸収性物品２及び包装シート７の、折り畳み線ｂ−ｂより右側の右方領域が、上記中間領域において、上記左方領域の包装シート７の外面９の上に折り畳まれる。
なお、上記左方領域及び右方領域では、第１着色部１０が、包装シート７を通して観察される。

同様に、図４（ｉｉｉ）に示されるように、折り畳み線ｃ−ｃに沿って、吸収性物品２及び包装シート７の下側の下方領域が、折り畳み線ｃ−ｃ及び折り畳み線ｄ−ｄにより画定される中間領域上に折り畳まれ、次いで、図４（ｉｖ）に示されるように、折り畳み線ｄ−ｄに沿って、吸収性物品２及び包装シート７の上側の上方領域が、上記中間領域に折り畳まれ、さらにタブ１１で固定されることにより、個包装製品１が形成される。
なお、図４（ｉｖ）に示される個包装製品１では、第１着色部１０は、全て、包装シート７を通して観察される。
なお、本発明の個包装製品において、折り畳み構造は、タブ、ホットメルト接着剤等により、適宜固定されることができる。

図４（ｉｖ）に示されるように、本発明の個包装製品では、個包装製品の外側から第１着色部を目視により視認することができるが、個包装製品の外側から吸収性物品を目視により視認することができない。
なお、図１〜図４に示される実施形態では、包装シートの内面全体に第１着色部が形成されているが、本発明の個包装製品では、その外側から吸収性物品を目視により視認することができなければ、特に包装シートの内面全体に第１着色部が形成されていなくともよい。例えば、包装シートの中で、個包装製品の形態において外部から視認される領域、例えば、図３において、折り畳み線ａ−ａ及び折り畳み線ｂ−ｂで画定される領域、又は折り畳み線ｃ−ｃ及び折り畳み線ｄ−ｄで画定される領域にのみ第１着色部が形成されていてもよい。

図１〜図４では、吸収性物品２が、粘着部３を間に挟んで、包装シート７の内面８に固定されているが、図１〜図４のように、吸収性物品を包装シートの内面に固定すると、個包装製品の内部で、吸収性物品が、包装シートと異なる方向に動くことが少ない、すなわち、吸収性物品が包装シートの内面の第１着色部と擦れることが少ないので、包装シートの内面の第１着色部の色彩が、吸収性物品に色移りしにくい。

なお、図１〜図４では、個包装製品１が、吸収性物品２及び包装シート７を、４回折り畳むことにより形成されているが、本発明の個包装製品においては、吸収性物品及び／又は包装シートが折り畳まれなくともよく、あるいは吸収性物品及び／又は包装シートが折り畳まれる場合であっても、その折り畳み回数は、特に制限されるものではない。

図５は、本発明の個包装製品の実施形態の１つである、三つ折り型の個包装製品の例を示す図である。図５に示される個包装製品１は、生理用ナプキンとしての吸収性物品２と、吸収性物品２を包装する包装シート７と、タブ１１とを含む。吸収性物品２は、吸収体４と、非肌当接面の粘着部３とを有する。図５に示される個包装製品１は、長手方向と直交する２つの折り畳み線である、折り畳み線ａ−ａ及び折り畳み線ｂ−ｂにおいて、吸収性物品２及び包装シート７を折り畳むとともに、ヒートシール１２で長手方向の側面をシールすることにより形成されるが、図５では、説明のため、タブ１１を持ち上げ、折り畳み線ｂ−ｂを開いた状態が示されている。

本発明の個包装製品では、第１着色部が、吸収性物品を、包装シートから簡易に剥離することができるような剥離性を有する。剥離性を有する第１着色部は、着色成分、剥離成分、所望による、アクリル、ポリエステル等の基体樹脂等を含む着色材料で包装シートを被覆することにより形成されうる。

上記着色成分としては、顔料及び／又は染料等が挙げられるが、水で濡れた際の色移り等がないようにするために、顔料であることが好ましく、上記顔料として、例えば、無機顔料、例えば、酸化コバルト、二酸化チタン、チタンブラック及びチタニウムイエロー、有機顔料、例えば、アゾ系顔料及びフタロシアニン系顔料、並びに蛍光顔料、例えば、カルシウム、バリウム、マグネシウム、カドミウム等の酸化物、硫化物、けい酸塩、リン酸塩、タングステン酸塩等を主成分とするものが挙げられる。

本発明の効果を奏するための着色成分の量は、着色成分の種類、量、大きさ等によって変わるものであり、さらに後述の、包装シートの外面の着色部等によっても変化するが、上記着色成分が、第１着色部中に、第１着色部の総質量に基づいて、好ましくは約１〜約３０質量％、より好ましくは約２〜約２０質量％が好ましく、そしてさらに好ましくは約３〜約１０質量％で存在する。

上記着色材料は、形成される第１着色部が、吸収性物品に色移りしないように、架橋性官能基等を含む硬化性材料であること、例えば、熱硬化性、放射線硬化性、例えば、ＵＶ硬化性材料等であることが好ましい。上記着色材料としては、第１着色部が形成される包装シートが、融点及び／又はガラス転移温度の低いシートであるのが一般的であることを考慮すると、包装シートを変形させない、放射線硬化性、例えば、ＵＶ硬化性材料であることが好ましい。
上記剥離成分としては、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、オクタデシルイソシアネート等が挙げられる。

上述のように、第１着色部が剥離性を有することにより、剥離部、剥離シート等を別途形成する必要がなくなるため製造コストが下がる、粘着部と剥離領域との位置合わせが不要になることから製造速度が上がる、剥離シートが不要になることから、ゴミが減る等の利点がある。

第１着色部は、個包装製品の外側から第１着色部を目視により視認することができるが、個包装製品の外側から吸収性物品を目視により視認することができないようなものであれば、特に制限されず、例えば、単一色、例えば、ピンク、水色等を有することができ、又は第１着色部が、模様を有していてもよい。

第１着色部を包装シートの内面に形成する方法としては、特に制限されず、例えば、単一色を有する第１着色部を形成する場合には、ロールコート、スプレーコート等の手段を用いて、上記着色材料で包装シートをコーティングすることにより、第１着色部を形成することができる。

また、印刷等の手段を用いて、包装シートの内面に第１着色部を形成することができる。例えば、グラビア印刷を用いて、単一の着色材料で、その単位面積当りの量を変化させながら、上記包装シートを被覆することにより、あらかじめ定められた模様を有する第１着色部を形成させることができる。グラビア印刷等の手段は、単位面積当りの量を変化させることにより、単一の着色材料から模様を形成されることができるので、製造コストの観点から利点がある。

あるいは、スクリーン印刷、フレキソ印刷等の手段を用いて、色彩の異なる複数の着色材料で、上記包装シートを被覆することにより、あらかじめ定められた模様を有する第１着色部を形成させることができる。

本発明の個包装製品では、包装シートが、その内面に第１着色部を有し、個包装製品の外側から第１着色部を目視により視認することができるが、個包装製品の外側から吸収性物品を目視により視認することができない。第１着色部が、上記作用を有するためには、第１着色部が、中にある吸収性物品を隠蔽するような一定の隠蔽性を有する必要がある。上記隠蔽性は、第１着色部に含まれる顔料及び／又は染料等の着色成分の種類、量、大きさ等によって主に決まり、概ね、上述の着色成分を上述の量含むことにより、一定の隠蔽性が得られる。

図１〜図５に示される実施形態では、包装シートが、その内面と反対側の外面に着色部を有していないが、本発明の個包装製品では、包装シートが、その外面に着色部を有することができる。
なお、本明細書において、「包装シートの外面の着色部」を、他の着色部と簡潔に区別するために、「第２着色部」と称する場合がある。

図６は、本発明の個包装製品の実施形態の１つであり、包装シートの外面に、第２着色部を有する個包装製品の例を示す図である。
図６に示される個包装製品１は、図４に示すように計４回折り畳まれるとともに、タブ１１で固定することにより形成されたものであり、包装シート７は、その外面９に、ランダムに配置されている、複数の星形形状から成る第２着色部１３を有する。

第１着色部及び第２着色部は、同一の模様を有していてもよく、又は図６に示されるように、第１着色部及び第２着色部が異なる模様を有していてもよい。生理中の憂鬱な気分を緩和させるために、第１着色部の模様と、第２着色部の模様とが異なっていてもよい。
また、第２着色部を、例えば、より明度の低い、すなわち、色の濃い小さな模様とすることで、看る者の視線を第２着色部にそらし、個包装製品の中の吸収性物品に気づかせないようにすることができる。

包装シートの外面の第２着色部は、包装シートの内面の第１着色部の面積よりも小さい面積を有することが好ましい。
第２着色部の面積を大きくすると、製造時の製造ライン等との摩擦、販売時の個包装製品同士の摩擦、購入後のバッグ内での摩擦等により、着色材料の色彩が他に移る色移り等の問題が生じうるからである。さらに、本発明の個包装製品のデザイン性を損ねないために、第２着色部が、第１着色部の面積よりも小さい面積を有することが好ましい。

図１〜図６に示される個包装製品では、吸収性物品が着色部を有していないが、本発明の個包装製品では、吸収性物品が、包装シート側の外面に着色部をさらに有し、そして包装シートが、第１着色部と、所望による第２着色部とを、個包装製品の外側から、上記吸収性物品の外面の着色部を目視により視認することができないように有することができる。
本明細書において、「吸収性物品の外面の着色部」を、他の着色部と簡潔に区別するために、「第３着色部」と称する場合がある。

図７は、本発明の個包装製品の実施形態の１つの展開図であり、吸収性物品の外面に着色部を有する実施形態である。
図７に示される個包装製品１は、生理用ナプキンとしての吸収性物品２と、吸収性物品２を包装する包装シート７と、タブ１１とを含む。吸収性物品２は、吸収体４と、非肌当接面６の粘着部３とを有し、吸収性物品２の非肌当接面６に、あらかじめ定められた模様から成る第３着色部１４が形成されている。また、図８に示される個包装製品１では、包装シート７が、その内面８に、第１着色部１０を有し、そしてその外面９に、複数のドットが角千鳥型に配置された第２着色部１３を有する。

図７に示される個包装製品１では、吸収性物品２が、粘着部３を間に挟んで、包装シート７の内面８に固定されるとともに、吸収性物品２及び包装シート７を、吸収性物品２を内側にして折り畳むことにより、個包装製品１が形成される。

第３着色部は、使用者の生理中の憂鬱な気分を緩和させるために、生理用ナプキンのバックシート、ウィングの補強シート等の非肌当接面に付されることが多い。しかし、使用前に、個包装製品の外側から第３着色部が見えると、生理を意識する場合があるので、第３着色部は、個包装製品の外側から見えない方が好ましい。

包装シートが、第１着色部と、所望による第２着色部とを、個包装製品の外側から、上記吸収性物品の外面の着色部を目視により視認することができないように有するためには、例えば、
（ｉ）第１着色部及び／又は第２着色部の隠蔽性を高くして、第３着色部を外部から物理的に見えにくくすること、
（ｉｉ）第１着色部及び／又は第２着色部の色彩を、第３着色部の色彩と同系色にして、第３着色部を外部から視認させにくくすること、
（ｉｉｉ）第３着色部の彩度を下げることにより、第３着色部を外部から視認させにくくすること等が挙げられる。
なお、第２着色部及び第３着色部は、第１着色部と同様の組成であることができ、そして第１着色部と同様の方法で形成することができるが、剥離成分は、必須ではない。

本発明に用いられる吸収性物品としては、個包装形態で販売され、そしてユーザーの下着等に固定して使用されうるものであれば、特に制限されず、例えば、生理用ナプキン、パンティーライナー等が挙げられる。

本発明に用いられる包装シートとしては、吸収性物品を個包装するために当技術分野で用いられるものであれば特に制限されないが、例えば、織布、不織布、フェルト、パイル、フィルム、紙、及びこれらのラミネート等を挙げることができる。
上記包装シートに、顔料、染料等の着色成分を含ませて、包装シートの可視光透過率、色彩等を変化させることができる。包装シートの可視光透過率、色彩等を変化させることにより、個包装製品を開封する前と後とで、第１着色部の色彩、模様等の見た目を変えることができ、生理等の際の憂鬱さを軽減することができる。

本発明に用いられる粘着部としては、当技術分野で通常用いられている粘着剤、例えば、ホットメルト粘着剤、例えば、ポリオレフィン（例えば、ポリエチレン及びポリプロピレン）系ホットメルト粘着剤、エチレン及び酢酸ビニル共重合体系ホットメルト粘着剤、合成ゴム（例えば、スチレン系コポリマー、ブタジエン系コポリマー、イソプレン系コポリマー）系ホットメルト粘着剤、アクリル樹脂系粘着剤、ポリビニルアルコール系粘着剤等が挙げられる。

以下、例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。
［例１］
ピンク、青及び黄色系の着色材料を、ポリエチレン製のフィルム上に、グラビア印刷機を用いて、セルの大きさを変化させて塗工することにより、包装シートＮｏ．１〜１２を形成した。次いで、包装シートＮｏ．１〜１２の透過率を測定した。
上記透過率は、日本電色工業株式会社製の交照側光方式色差計Ａ３００／ＺＥ−２０００型を用いて測定した。
同一の包装シートを、場所を変えて５回測定し、その平均値を、測定値として採用した。結果を表１に示す。

［例２］
上記包装シートＮｏ．１〜１２に、市販の生理用ナプキンを粘着剤で貼り付け、図３のように生理用品を内側にして折り畳むことにより個包装製品を形成した。そして１０名の被験者に、上記個包装製品をさっと観察してもらい、個包装製品内の生理用ナプキンを視認できるか否か判断してもらった。結果を、併せて表１に示す。なお、視認性の１０％の値は、１名の被験者が、個包装製品内の生理用ナプキンを視認できたことを意味する。

［例３］
８種の市販の個包装型生理用ナプキン（市販品Ａ〜Ｈ）を収集し、それらの包装シート（Ｎｏ．１３〜２０）の透過率を、例１と同様に測定した。結果を表１に示す。
なお、市販の個包装生理用ナプキンの包装シートは、包装シートの外面に着色部が設けられているものであるか、包装シート自体が着色されているものであるか、又はその組み合わせであった。市販の個包装生理用ナプキンには、包装シートの内面に着色部が設けられているものはなかった。

［例４］
包装シートＮｏ．１３〜２０に、例２と同種の吸収性物品を粘着剤で貼り付け、例２と同様に視認性を評価した。結果を、併せて表１に示す。

以上より、透過率が７５％程度であれば、８０％の被験者が、個包装製品の外側から吸収性物品を視認できないことが分かり、そして透過率が６０％以下であれば、１００％の被験者が、着色部の色とは無関係に、個包装製品の外側から吸収性物品を視認できないことが分かった。

［例５］
［剥離力及びピーク平均値］
図３に示すような、包装シートの内面に水玉模様を有する着色部を有する個包装製品（以下、「水玉模様個包装製品」と称する）と、図８に示すような、包装シートの内面に格子模様を有する着色部を有する個包装製品（以下、「格子模様個包装製品」と称する）とを準備した。上記水玉模様個包装製品と、格子模様個包装製品とにおける着色部は、両方とも、グラビア印刷法により形成され、着色部以外の部分は、同一であった。

すなわち、図３及び図８に示される個包装製品１は、生理用ナプキンとしての吸収性物品２と、吸収性物品２を包装する包装シート７と、タブ１１とを含む。吸収性物品２は、吸収体４と、非肌当接面に粘着部３とを有し、包装シート７は、その内面８に、剥離性を有する第１着色部１０を有する。図３及び図８に示される個包装製品１は、吸収性物品２の長手方向に延びる計６本の粘着部３を有し、２本が吸収体４と重複するように、２本が吸収性物品２の、サイドフラップを除く本体の側縁部に、そして２本が、吸収性物品２のサイドフラップに配置されている。

図３に示される水玉模様個包装製品では、第１着色部１０の、粘着部３と接する領域に、色の淡い部分はなかったが、図８に示される格子模様個包装製品では、第１着色部１０の、粘着部と接する領域に、色の淡い部分が存在した。

上記水玉模様個包装製品及び格子模様個包装製品に関して、本明細書に記載される方法に従って、剥離力及びピーク平均値を評価した。結果を、以下の表２に示す。

表２より、第１着色部の、粘着部と接する領域に、色の淡い部分、すなわち、剥離成分の少ない部分を設けないようにすることにより、剥離力及びピーク平均値が小さくなることが分かる。

［例６］
［接触角］
グラビア印刷において、版調と接着仕事との関係を評価した。
協和界面化学株式会社（Ｋｙｏｗａ Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ Ｓｃｉｅｎｃｅ Ｃｏ．，Ｌｔｄ）のＦＡＣＥ 接触角計 ＣＡ−Ｖ型を用い、水接触角から、接着仕事を算出した。接着仕事（Ｗ）は、水の接触角をθとすると、ヤング・デュプレの方程、及び水の表面張力を７２．７５ｍＮ／ｍから、次の式（１）：
Ｗ＝７２．７５×（１＋ｃｏｓθ）
により求められる。
測定は、２０℃で行い、５回の平均値を、測定値として採用した。
結果を、以下の表３にまとめる。なお、比較のため、包装シート及び一般的な剥離紙の接着仕事も測定した。

表３から、版調が小さくなるほど、単位面積当りの着色材料及び剥離成分の量が少なくなり、場合によっては、包装シートに、一部、着色部で覆われていない部分が生じ、その結果、接着仕事が大きくなり、剥離しにくくなることが示唆される。

１ 個包装製品
２ 吸収性物品
３ 粘着部
４ 吸収体
５ 肌当接面
６ 非肌当接面
７ 包装シート
８ 内面
９ 外面
１０ 第１着色部
１１ タブ
１２ ヒートシール
１３ 第２着色部
１４ 第３着色部

Claims (4)

1. 非肌当接面に粘着部を有する吸収性物品が、該吸収性物品を内面に保持した包装シートにより包装されている折り畳み構造を有する個包装製品であって、
   前記個包装製品は、前記吸収性物品を、前記粘着部を間に挟んで、前記包装シートの内面に固定した状態にあり、
   前記包装シートは、中央部に中間領域を有していて、該中間領域の左側及び右側に、それぞれ縦方向に延びる折り畳み線ａ−ａ及びｂ−ｂと、該中間領域の下側及び上側に、それぞれ横方向に延びる折り畳み線ｃ−ｃ及びｄ−ｄとを備えるとともに、前記折り畳み線ａ−ａより左側の左方領域が、前記中間領域上に配置され、前記折り畳み線ｂ−ｂより右側の右方領域が、前記中間領域において、前記左方領域の包装シートの外面の上に配置され、前記折り畳み線ｃ−ｃより下側の下方領域が、前記中間領域において、前記右方領域の包装シートの外面の上に配置され、そして前記折り畳み線ｄ−ｄより上側の上方領域が、前記中間領域において、前記下方領域の包装シートの外面の上に配置されており、前記４本の折り畳み線によって前記個包装製品の外周縁が規定されており、
   前記吸収性物品を、前記吸収性物品の長手方向に沿って、前記包装シートから剥離する際の剥離力が、テンシロン型の引張試験機で測定したとき、０．５〜２．６Ｎであり、
   前記包装シートが、前記内面に、剥離性を有する第１着色部を有するとともに、前記包装シートの外面に第２着色部を有し、
   前記包装シートの外面の第２着色部は、包装シートの内面の第１着色部の面積より小さい面積を有し、
   前記第１及び第２着色部を有する前記包装シートの可視光透過率は、交照側光方式色差計で測定したとき、７５％以下であり、
   前記個包装製品の外側から前記第１着色部を目視により視認することができるが、前記個包装製品の外側から前記吸収性物品を目視により視認することができない、
   ことを特徴とする、前記個包装製品。
2. 前記包装シートの内面の第１着色部が、単一の着色材料から形成された被覆であり、該被覆において、単位面積当りの着色材料の量が変化しており、かつ前記包装シートの内面の着色部が、あらかじめ定められた模様を有している、請求項１に記載の個包装製品。
3. 前記包装シートが、前記第１着色部を、前記吸収性物品側の内面全体に有する、請求項１又は２に記載の個包装製品。
4. 前記吸収性物品が、前記包装シート側の、前記吸収性物品の外面に着色部をさらに有し、前記包装シートが、前記包装シートの内面の第１着色部と、前記包装シートの外面の第２着色部とを、前記個包装製品の外側から、前記吸収性物品の外面の着色部を目視により視認することができないように有する、請求項１〜３のいずれか１項に記載の個包装製品。

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