JP5945152B2

JP5945152B2 - ガス発生器

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Publication number: JP5945152B2
Application number: JP2012099480A
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Inventors: 睦治小林
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Filing date: 2012-04-25
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Description

本発明は、車両のエアバッグシステムなど人員拘束装置用のガス発生器に関する。

車両のエアバッグ装置などは、人員拘束装置を作動させるために、ガス発生器を使用している。このガス発生器は、固形ガス発生剤を使用したパイロ式、加圧ガスを使用したストアード式、その両方を使用したハイブリッド式が知られているが、その中でもパイロ式のガス発生器は、点火装置を作動させてハウジング内部に充填したガス発生剤を燃焼して、燃焼ガスを発生させる仕組みである。このため点火装置からガス発生剤への着火、燃焼は確実に、また迅速に行う必要があり、このようなガス発生剤の着火や燃焼性能が、パイロ式ガス発生器の性能に影響を与える。

人員拘束装置用においては、車両が衝突を感知してから当該拘束装置を作動させるまでの時間が極めて短く、パイロ式ガス発生器を使用する場合は、点火装置の作動から燃焼ガスのガスの排出開始、あるいは排出終了までを迅速に行うため、ガス発生剤への着火あるいはそれによるガス発生剤の燃焼を行いやすくすることが課題となっている。

その一つに、点火装置を収容する点火室と、ガス発生剤を充填した燃焼室とを連通する連通ノズルの位置や数、開口面積等を調整することが知られている。しかしながら点火装置から発生した燃焼生成物（高温ガスや火炎など）が当該連通ノズルを通過して燃焼室に排出された後に、ガス発生剤にどのように作用（即ち燃焼室の内部を当該燃焼生成物がどのように流れる）のがよいか、検討の余地が残っている。

特許文献１のインフレータ１００は、ディフューザカバー１０４と環状ベース１０６を組み合わせてハウジングが形成されている。
そのハウジング内部には、点火室壁孔１３０が形成された内筒１２０が配置されており、点火室壁孔１３０によって内筒１２０の内部空間と外部空間が連通されている。
点火室壁孔１３０は、燃焼室における環状ベース１０６に向かうように（即ち下向きに）形成されており、点火スクイブ１２６やエンハンサ剤１２８からの燃焼生成物を、同図の矢印で示す方向に向け、ガス発生剤１０８と接触させる。なお、ガス発生剤１０８は、その外側がフィルタ１３４で取り囲まれている。

特許文献２は、燃焼室を区画する筒状隔壁１９において、当該コンバッション１９の内側から排出されるガスの流れを軸方向の両端部に分割させ、天板側および底板側のフィルタに燃焼ガスを通過させる機能を果たす。この筒状隔壁１９の周壁部には、斜めに突起した開口部２２ａ、２２ｂが形成され、ガスの流れの向きを制限する構成となっている。

特許文献１の構造では、燃焼生成物は図中の矢印方向に流れると考えられるが、その結果、点火室壁孔１３０の出口近傍のガス発生剤が最初に燃焼を開始し、そこから発生した燃焼ガスは、フィルタを通過して放射方向（つまり半径方向外側）に向かって流れやすくなる。
そのため、その上に存在する未燃焼のガス発生剤は燃焼し難く、ガス発生剤１０８全体として迅速に燃焼させる構造とは言い難い。つまり、初期に燃焼を開始したガス発生剤からの燃焼ガスが有効に活用されず、点火装置に使用する火薬量を増やすなどの必要性が考えられる点で、改良の余地がある。

特許文献２は、フィルタの有効活用という見地から、フィルタに対して燃焼ガスを２回通過させる必要性があるため、燃焼ガスの流れを規制するために筒状隔壁１９を使用している。内筒に形成されたエンハンサノズルは、従来のガス発生器に適用されているもので、この点で上記のような改良の余地が残っている。

米国特許第 5,458,371号明細書特開 2007-131254号公報

本発明は、燃焼室内のガス発生剤全体として見たときの着火性能および燃焼性能を向上させることができるガス発生器を提供することを課題とする。

請求項１の発明は、課題の解決手段として、
天板および周壁部を有する第１シェルと、底板および周壁部を有する第２シェルとからなり、ガス排出口が前記第１シェルの天板又は周壁部に形成されているハウジングと、
前記ハウジング内部に配置され、内側に点火室、外側に燃焼室を構成する内筒部材と、
前記点火室に配置された点火手段と、前記燃焼室に充填され燃焼ガスを発生する固形ガス発生剤とを有するガス発生器であり、
前記内筒部材が、
一端開口部側が閉塞され、他端開口部側には点火器が取り付けられて閉塞されており、
前記燃焼室と前記点火室を連通するための複数のノズルを周壁に有し、
さらに前記周壁の外側および内側の少なくとも一方において、前記点火室内で生じた燃焼生成物が前記ノズルから排出されるとき、前記底板に向かって排出されるようにするためのガイド部材を有しており、
前記燃焼室が、
半径方向内側が前記内筒部材の周壁からなり、半径方向外側が少なくとも第２シェルの周壁部からなるものであり、
作動時において前記内筒部材から排出される燃焼生成物の出口が、前記ガス排出口よりも底板側に形成されている、ガス発生器を提供する。

請求項１の発明のガス発生器は、点火手段の作動により内筒部材の内部（点火室）で生じた燃焼生成物が内筒部材の周壁に設けられた複数のノズルから排出されるとき、内筒部材に設けられたガイド部材の作用により特定方向（第２シェルの底板方向）に向けて排出されるものである。
このとき、特定方向（第２シェルの底板方向）とは、ガス発生器の中心軸（図１の中心軸Ｘ）と実質的に平行になる方向とすることができ、たとえばガス発生器を水平に固定したときには鉛直方向乃至は鉛直方向から５°未満の角度をなす範囲とすることができる。つまり、点火室で発生した燃焼生成物は、ガイド部材により燃焼室においてはハウジングの底板側に流れ、さらに放射方向（半径方向外側）に向かって流れる。

ガイド部材は、内筒部材の外側および内側の少なくとも一方に形成されている。
ガイド部材が内筒周壁の外側に形成されているときは、内筒部材の外周壁とガイド部材の先端部で形成される環状開口部が、作動時において内筒部材から排出される燃焼生成物の出口となる。
前記燃焼生成物の出口の高さ位置は、ノズルの形成位置に拘わらず、ガイド部材の長さを増減することで調整できる。
ガイド部材が内筒周壁の内側に形成されているときは、ノズルが作動時において内筒部材から排出される燃焼生成物の出口となる。
燃焼生成物の出口（環状開口部又はノズル）は、ガス排出口よりも底板側に形成されているため、高低差が生じている。

特許文献１の図１に示すように、内筒１２０には点火室壁孔１３０が斜め下方向に形成されているため、図１の矢印方向に燃焼生成物が排出されたとき、内筒１２０に接した領域にあるガス発生剤１０８はデッドスペースに位置することになって、燃焼室内のガス発生剤全体として見たときには着火性能や燃焼性能が十分ではない。また、点火室壁孔を内筒に対して斜めに穿孔する加工自体も困難である。
しかし、請求項１の発明のガス発生器は、上記ガイド部材の作用により燃焼生成物が内筒部材の周壁に沿って底板方向（中心軸に沿った方向）に排出された後、内筒部材の周壁から半径方向外側に放射状に流れる。
このため、燃焼室内に充填された固形ガス発生剤は、連通部近傍のガス発生剤以外に、底板付近に存在するものから燃焼が開始される。
そして、ガス排出口が前記第１シェルの天板又は周壁部に形成されており、ガス排出口と燃焼生成物の出口（環状開口部又はノズル）との間に高低差があることから、燃焼生成物、およびガス発生剤から発生した高温ガスは底板から第２シェルおよび第１シェルの周壁部に沿って天板方向（ガス排出口方向）に向かう。
このため燃焼生成物および高温のガスは、天板に近い位置にある未燃焼のガス発生剤のほうへ流れることになり、燃焼室内のガス発生剤全体として見たときの着火性能、燃焼性能が向上する。

ガイド部材は、ノズルを通って放射方向に排出された燃焼生成物をハウジング底板側に向けるように整流するものあり、内筒部材の周壁の外側又は内側に形成されているものであり、両側に形成されていてもよい。ガイド部材は、内筒部材と一体に形成されていても、別部材によって形成されていてもよい。
ガイド部材は、複数のノズルそれぞれに形成されていてもよく、複数のノズルに対して1つ形成されているものでもよい。

内筒部材は、一端開口部がハウジングの天板に固定されていたり、別部材で蓋がされていたり（カップ部材を使用してもよい）することで閉塞されている。また内筒部材は、ハウジングに対して同心円状に配置されていてもよく、ハウジングの中心軸に対して偏って配置されていてもよい。

請求項２の発明は、課題の解決手段として、
天板および周壁部を有する第１シェルと、底板および周壁部を有する第２シェルとからなり、ガス排出口が前記第１シェルの天板又は周壁部に形成されているハウジングと、
前記ハウジング内部に配置され、内側に点火室、外側に燃焼室を構成する内筒部材と、
前記点火室に配置された点火手段と、前記燃焼室に充填され燃焼ガスを発生する固形ガス発生剤を有するガス発生器であり、
前記内筒部材が、
前記天板側に位置する一端開口部側が閉塞され、他端開口部側には点火器が取り付けられて閉塞されており、
前記燃焼室と前記点火室を連通するための複数のノズルを周壁に有し、
さらに前記周壁の外側および内側の少なくとも一方において、前記点火室内で生じた燃焼生成物が前記ノズルから排出されるとき、前記底板に向かって排出されるようにするためのガイド部材を有しており、
前記燃焼室が、
半径方向内側が前記内筒部材の周壁からなり、半径方向外側が、第１シェルおよび第２シェルの周壁部で形成されるハウジング周壁部との間に筒状間隙が形成されるように配置された外筒部材からなるものであり、
前記筒状間隙が前記ガス排出口と連通されており、
前記燃焼室と前記筒状間隙が、前記外筒部材と前記天板の間に形成された第１連通経路のみで連通されており、
作動時において前記内筒部材から排出される燃焼生成物の出口が、前記第1連通経路よりも底板側に形成されている、ガス発生器を提供する。

請求項２の発明のガス発生器は、点火手段の作動により内筒部材の内部（点火室）で生じた燃焼生成物が内筒部材の周壁に設けられた複数のノズルから排出されるとき、内筒部材に設けられたガイド部材の作用により特定方向（第２シェルの底板方向）に向けて排出されるものである。
このとき、特定方向（第２シェルの底板方向）は、ガス発生器の中心軸（図１の中心軸Ｘ）と実質的に平行になる方向とすることができ、例えばガス発生器を水平に固定したときには鉛直方向乃至は鉛直方向から５°未満の角度をなす範囲にすることができる。つまり、点火室で発生した燃焼生成物は、ガイド部材により燃焼室においてハウジングの底板側に流れ、さらに放射方向（半径方向外側）に向かって流れる。

ガイド部材は、内筒部材の外側および内側の少なくとも一方に形成されている。
ガイド部材が内筒周壁の外側に形成されているときは、内筒部材の外周壁とガイド部材の先端部で形成される環状開口部が、作動時において内筒部材から排出される燃焼生成物の出口となる。
前記燃焼生成物の出口の高さ位置は、ノズルの形成位置に拘わらず、ガイド部材の長さを増減することで調整できる。
ガイド部材が内筒周壁の内側に形成されているときは、ノズルが作動時において内筒部材から排出される燃焼生成物の出口となる。

特許文献１の図１に示すように、内筒１２０には点火室壁孔１３０が斜め下方向に形成されているため、図１の矢印方向に燃焼生成物が排出されたとき、内筒１２０に接した領域にあるガス発生剤１０８はデッドスペースに位置することになって、燃焼室内のガス発生剤全体として見たときには着火性能や燃焼性能が十分ではない。また点火室壁孔を内筒に対して斜めに穿孔する加工自体も困難である。
しかし、請求項２の発明のガス発生器は、上記ガイド部材の作用により燃焼生成物が内筒部材の周壁に沿って底板方向（中心軸に沿った方向）に排出された後、内筒部材の周壁から半径方向外側に放射状に流れる。
このため、燃焼室内に充填された固形ガス発生剤は、連通部近傍のガス発生剤以外に、底板付近に存在するものから燃焼が開始される。
そして、燃焼室と筒状間隙が、外筒部材と天板の間に形成された第１連通経路のみで連通されており、作動時において前記内筒部材から排出される燃焼生成物の出口（環状開口部又はノズル）が、前記第1連通経路よりも底板側に形成されている。
このため、第１連通経路と燃焼生成物の出口との間に高低差があることから、燃焼生成物、およびガス発生剤から発生した高温ガスは底板から外筒部材に沿って天板方向（第1連通経路方向）に向かう。
よって、燃焼生成物および高温ガスは、天板に近い位置にある未燃焼のガス発生剤のほうへ流れることになり、燃焼室内のガス発生剤全体として見たときの着火性能、燃焼性能が向上する。

内筒部材は、端開口部がハウジングの天板に固定されていたり、別部材で蓋がされていたり（カップ部材を使用してもよい）することで閉塞されている。また内筒部材は、ハウジングに対して同心円状に配置されていてもよく、ハウジングの中心軸に対して偏って配置されていてもよい。

請求項３の発明は、
前記外筒部材が、大径筒状壁部と、それよりも外径の小さい小径筒状壁部を有しているものであり、
前記大径筒状壁部の外周面が前記第２シェルの周壁部に当接され、前記小径筒状壁部の開口部が前記天板に当接されており、
前記筒状間隙が、前記小径筒状壁部と少なくとも前記第１シェルの周壁部との間に形成されているものであり、
前記第１連通経路が、前記小径筒状壁部の開口部近傍に形成された複数の連通孔である、請求項２記載のガス発生器を提供する。

このような形状の外筒部材を使用することで、第１連通経路が確保でき、さらに筒状間隙も形成することができる。

請求項４の発明は、
前記外筒部材が、大径筒状壁部と、それよりも外径の小さい小径筒状壁部を有しているものであり、
前記大径筒状壁部の外周面が前記第２シェルの周壁部に当接され、前記小径筒状壁部の開口部が前記天板に当接されており、
前記筒状間隙が、前記小径筒状壁部と少なくとも前記第１シェルの周壁部との間に形成されているものであり、
前記第１連通経路が、前記小径筒状壁部の開口部周壁が高さ方向に窪んだ複数の凹部と前記天板からなる連通孔である、請求項２記載のガス発生器を提供する。

請求項５の発明は、
前記外筒部材が、大径筒状壁部と、それよりも外径の小さい小径筒状壁部を有しているものであり、
前記大径筒状壁部の外周面が前記第２シェルの周壁部に当接され、前記小径筒状壁部の開口部が前記天板に間隔をおいて対向されており、
前記筒状間隙が、前記小径筒状壁部と少なくとも前記第１シェルの周壁部との間に形成されているものであり、
前記第１連通経路が、前記小径筒状壁部の開口部と第１シェル天板との間の隙間である、請求項２記載のガス発生器を提供する。

このような外筒部材の配置状態にすることで、第１連通経路が確保でき、さらに筒状間隙も形成することができる。

請求項６の発明は、
前記燃焼室の天板側に配置された環状フィルタを有しており、
前記環状フィルタが、外周面が前記外筒部材に当接され、内周面が内筒部材に当接され、一方の環状面が前記天板に当接され、他方の環状面が前記燃焼室に面するように配置されており、
前記燃焼室と前記筒状間隙が、前記環状フィルタと前記第１連通経路で連通されている、請求項２〜５のいずれか１項記載のガス発生器を提供する。

燃焼室で発生した燃焼ガスは、環状フィルタを通った後で第１連通経路を通って筒状間隙に入り、ガス排出口から排出される。
こうすることで燃焼ガスの濾過および冷却がなされると共に、第１連通経路を通った燃焼ガスがハウジング内面に衝突するため、ミストの補集効果も高められる。

請求項７の発明は、
前記燃焼室の天板側に配置された略環状部材を有しており、
前記略環状部材が、
複数の連通孔を有する環状底面と、外周部に形成された外側環状壁面と、内周部に形成された内側環状壁面を有しているものであり、
前記外側環状壁面が前記外筒部材に当接され、前記内側環状壁面が内筒部材の周壁に対向し、かつ燃焼室に面するように嵌め込まれ、前記の天板、外側環状壁面、環状底面および内筒容器で囲まれた環状空間が形成されるようにして配置されており、
前記燃焼室と前記筒状間隙が、前記略環状部材の連通孔からなる第２連通経路、環状空間および前記第１連通経路で連通されている、請求項２〜６のいずれか１項記載のガス発生器を提供する。

燃焼室で発生した燃焼ガスは、第２連通路、環状空間および第１連通経路の順に通った後で筒状間隙に入り、ガス排出口から排出される。
こうすることで燃焼ガスがハウジング内面に衝突する回数も増加するため、燃焼ガス冷却やミストの補集効果も高められる。

請求項８の発明は、
前記燃焼室の天板側に配置された略環状部材を有しており、
前記略環状部材が、
複数の連通孔を有する環状底面と外周部に形成された外側環状壁面を有しているものであり、
前記外側環状壁面が前記外筒部材に当接され、前記環状底面が燃焼室に面するように嵌め込まれ、前記の天板、外側環状壁面、環状底面および内筒状容器で囲まれた環状空間が形成されるようにして配置されており、
前記燃焼室と前記筒状間隙が、前記略環状部材の連通孔からなる第２連通経路、環状空間および前記第１連通経路で連通されている、請求項２〜６のいずれか１項記載のガス発生器を提供する。

請求項９の発明は、
前記内筒部材が有しているガイド部材が、前記ノズルを上からかつ外側から覆うようにして内筒部材周壁外側から下方に突き出されたカバー部材である、請求項１〜８のいずれか１項記載のガス発生器を提供する。

このようなカバー部材を設けることで、内筒部材からの燃焼生成物を底板方向に確実に排出することができる。カバー部材は燃焼室側に突出することになるが、内筒部材の周壁に形成されたノズル部分だけを外側から覆うものであってもよい。例えばノズルに対して上方向（ハウジング天板側）と円周方向両側を覆うようなカバー部材としてもよく、このようなカバー部材は、内筒部材の周壁に円周方向に伸びる切れ目を入れ、切れ目の上側を内筒部材の内側から外側に向けて押し出すことで形成できる。

請求項１０の発明は、
前記内筒部材が有しているガイド部材が、前記ノズルを下からかつ内側から覆うようにして内筒部材周壁内側から上方に突き出されたカバー部材である、請求項１〜８のいずれか１項記載のガス発生器を提供する。

このようなカバー部材を設けることで、内筒部材からの燃焼生成物を底板方向に確実に排出することができる。
また、内筒部材内側にカバー部材を設けることで、内筒部材外側にカバー部材を設けた場合と比べて、燃焼室内への固形ガス発生剤の充填が容易になる。カバー部材は点火器室側に突出することになるが、内筒部材の周壁に形成されたノズル部分だけを内側から覆うものであってもよい。
例えばノズルに対して下方向（ハウジング底板側）と円周方向両側を覆うようなカバー部材としてもよく、このようなカバー部材は、内筒部材の周壁に円周方向に伸びる切れ目を入れ、切れ目の下側を、内筒部材の外側から内側に向けて押し込むことで形成できる。

請求項１１の発明は、
前記内筒部材が有しているガイド部材が、前記ノズルを上からかつ外側から覆うようにして内筒部材に被せられた筒状カバー部材であり、
前記筒状カバー部材が、
前記内筒部材周壁に固定するための環状固定部と、前記環状固定部から外側に広げられた拡径部を有しているものであり、
前記環状固定部が前記ノズルの上に固定され、前記拡径部が前記ノズル上からかつ外側から覆うようにして取り付けられている、請求項１〜８のいずれか１項記載のガス発生器を提供する。

このようなカバー部材を設けることで、内筒部材からの燃焼生成物を底板方向に確実に排出することができる。
また内筒部材にカバー部材を設ける場合と比べると、製造自体が容易になる。

内筒部材は、開口部側が第１シェルの底板に固定されており、ハウジングに対して同心円状に配置されていてもよく、ハウジングの中心軸に対して偏って配置されていてもよい。
内筒部材の底面は、第１シェルの天板に固定されていてもよく、天板から離されて配置されていてもよい。
内筒部材は、筒を使用して一端側の開口部を蓋で閉塞したものでもよい。

上記各発明において内筒部材の周壁に形成されている複数のノズルは、円周方向に１列又は複数列形成されていてもよい。
複数列形成される場合は、ノズルの加工のしやすさを考えて、ノズル同士が軸方向に重ならないように千鳥状に配置されていることが好ましい。
ノズルは、外側からシールテープで閉塞することができるが、閉塞されていなくてもよい。閉塞されていない場合には、燃焼室内に充填される固形ガス発生剤の大きさよりも小さい径にすることができる。

上記各発明において点火室に配置する点火装置は、公知の電気式点火器のみで構成されていてもよいし、公知のガス発生剤や伝火薬などを併用してもよい。

本発明のガス発生器によれば、燃焼室内のガス発生剤全体として見たときの着火性能および燃焼性能が向上される。

本発明のガス発生器の中心軸Ｘ方向への断面図。本発明の別実施形態であるガス発生器の中心軸Ｘ方向への断面図。図２で示す内筒部材の異なる実施形態の中心軸Ｘ方向への断面図。（ａ）は図２で使用する内筒部材の軸方向断面図、（ｂ）は別実施形態の内筒部材の軸方向断面図、（ｃ）はさらに別実施形態の内筒部材の正面図（但し、ガイド部材の一部を切り取った状態で示している）。（ａ）は図２で使用する外筒部材の斜視図、（ｂ）は別実施形態の外筒部材の斜視図。本発明のさらに別実施形態であるガス発生器の中心軸Ｘ方向への断面図。本発明のさらに別実施形態であるガス発生器の中心軸Ｘ方向への断面図。本発明のさらに別実施形態であるガス発生器の中心軸Ｘ方向への断面図。

（１）図１のガス発生器
ガス発生器４００は、外殻容器がハウジング４１０からなるものである。
ハウジング４１０は、天板４１２および周壁部４１３を有する第１シェル４１１と、底板４２２および周壁部４２３を有する第２シェル４２１からなるものである。
第１シェル４１１と第２シェル４２１のそれぞれの開口部に形成されたフランジ部の接触部において溶接一体化されている。第１シェル４１１と第２シェル４２１の接続部には環状段差面４２１ａが形成されている。
第１シェル４１１は、天板４１２に近い周壁部４１３にガス排出口４１４を有している。ガス排出口４１４は、金属製のシールテープ４１５で内側から閉塞されている。

ハウジング４１０内部には、内筒部材４３０がハウジング中心軸Ｘと同軸になるように配置されている。
内筒部材４３０は、一端側開口部（短いフランジ部）４３０ａが天板４１２に対して溶接固定されて閉塞されている。反対側開口部（内側への折曲部）４３０ｂは第２シェルの底板４２２の中央部に形成された孔周縁部に溶接固定されて閉塞されている。
内筒部材４３０の内部が点火室４３４となり、反対側開口部から点火器４１６が収容されており、残部空間には図示していないガス発生剤（伝火薬）が充填されている。
点火器（点火器カラー）４１６は、内側への折曲部４３０ｂにより固定されている。

内筒部材４３０の周壁４３２には、複数のノズル３３が形成されている。
複数のノズル３３は、第２シェル周壁部４２３に対向する位置（半径方向に対向する位置）に形成されており、周方向に均等間隔で千鳥状に形成されている。このため、ガス排出口４１４とノズル３３のそれぞれの高さ位置には、中心軸Ｘ方向への高低差が形成されている。
そして周壁４３２には、図１で示されているようなガイド部材３５が形成されている。図１のガイド部材３５は、図４（ａ）の内筒部材３０のガイド部材３５と同じものである。
図４（ａ）に示すガイド部材３５は、ノズル３３を上からかつ外側から覆うようにして内筒部材周壁３２（図１の周壁４２３）外側から下方に突き出されたものである。
ガイド部材３５は、ノズル３３から排出された燃焼生成物を周壁４３２に沿って底板４２２方向に流すように作用するものであるから、前記作用ができる形状のものであればよい。

図４（ａ）においてガイド部材３５は、その下方向（折曲部４３０ｂ方向）のみが開口するように、各々のノズル３３を外側から覆うようして形成され、燃焼室４４０に突き出された状態である。
このようなガイド部３５は、内筒部材３０の周壁３２に切り込みを入れ、切り込みの上部を内側から外側に向かって押し出すことで形成される。
内筒部材の周壁３２の外側表面とガイド部材３５から形成される環状口３５ａが、作動時において内筒部材３０内部から排出される燃焼生成物の出口となる。
この燃焼生成物の出口（環状開口部）３５ａは、ガイド部材３５の軸Ｘ方向の長さを増減することで、ノズル３３の位置を変えることなく軸Ｘ方向の高さ位置（環状開口部３５ａの形成位置）が調整できる。
燃焼生成物の出口（環状開口部）３５ａは、ガス排出口４１４よりも底板４２２側に形成されていることから、ガス排出口４１４との間には軸Ｘ方向の高低差が生じている。

図１に示すガス発生器４００の内筒部材４３０は、図４（ｂ）に示すガイド部材３６を有しているものでもよい。
図４（ｂ）に示すガイド部材３６は、周壁３２（図１の周壁４２３）に形成されたノズル３３を下からかつ内側から覆うようにして内筒部材周壁内側から上方に突き出されたものである。
このようなガイド部３６は、内筒部材３０の周壁３２に切り込みを入れ、切り込みの下部を外側から内側に向かって押し込むことで形成される。
ガイド部材３６が内筒周壁３２の内側に形成されているときは、ノズル３３が、作動時において内筒部材３０から排出される燃焼生成物の出口となる。
ノズル３３は、ガス排出口４１４よりも底板４２２側に形成されていることから、図１においては、燃焼生成物の出口となるノズル３３とガス排出口４１４との間には軸Ｘ方向の高低差が生じている。

図１に示すガス発生器４００の内筒部材４３０は、図４（ｃ）に示すガイド部材３７を有しているものでもよい。
図４（ｃ）に示すガイド部材３７は、周壁３２（図１の周壁４２３）に形成されたノズル３３を上からかつ外側から覆うようにして内筒部材周壁３２（図１の周壁４２３）に被せられた筒状カバー部材である。
筒状カバー部材（ガイド部材）３７は、内筒部材周壁３２（図１の周壁４２３）に固定するための環状固定部３７ａと、環状固定部３７ａから外側に椀状に広げられた拡径部３７ｂを有している。
筒状カバー部材（ガイド部材）３７は、環状固定部３７ａがノズル３３の上に固定され、拡径部３７ｂがノズル３３を上からかつ外側から覆うようにして圧入固定されている。
内筒部材周壁３２（図１の周壁４２３）に筒状カバー部材（ガイド部材）３７を取り付けることで、点火室３４（図１の点火室４３４）内の燃焼生成物を排出するための環状の排出経路（燃焼生成物の出口）３８が形成されている。
この燃焼生成物の出口３８は、筒状カバー部材（ガイド部材）３７の軸Ｘ方向への長さを増減することで、ノズル３３の位置を変えることなく軸Ｘ方向の高さ位置（燃焼生成物の出口３８の形成位置）が調整できる。
燃焼生成物の出口３８は、ガス排出口４１４よりも底板４２２側に形成されていることから、ガス排出口４１４との間には軸Ｘ方向の高低差が生じている。
なお、本発明において圧入固定されているとは、嵌め合わせる２つの部材の径の大きさを調節して、２つの部材が密着して、かつ強固に結合されている状態を意味する。

内筒部材４３０の外側は燃焼室４４０となっている。燃焼室４４０内にはガス発生剤４４１が充填されている。
燃焼室４４０は、半径方向内側が内筒部材の周壁４３２からなり、半径方向外側が第２シェルの周壁部４２３と環状フィルタ４７０からなっている。
環状フィルタ４７０は、燃焼室４４０の天板４１２側に配置されている。環状フィルタ４７０は、外周面４７１がガス排出口４１４（シールテープ４１５）と間隔をおいて対向されており、内周面４７２が内筒部材の周壁４３２に対向されている。
さらに環状フィルタ４７０は、上側環状面４７３が天板４１２に当接され、下側環状面４７４が略環状のリテーナ４７７で支持されている。略環状のリテーナ４７７は、環状段差面４２１ａに取り付けられている。

次に図１に示すガス発生器１の動作を説明する。なお、内筒部材４３０は図４（ａ）のガイド部材３５を有するものとして説明するが、図４（ｂ）、（ｃ）のガイド部材を有するものであっても同様に動作する。
点火器４１６が作動することで点火室４３４内のガス発生剤（伝火薬）が着火燃焼される。
点火室４３４内で発生した燃焼生成物は、内筒部材４３０のノズル３３から排出され、ガイド部材３５の作用により燃焼生成物は周壁４３２に沿って底板４２２方向に流れる。
このように燃焼生成物は周壁４３２に沿って底板４２２方向に流れるため、ガス発生器４００の中心軸（図１の中心軸Ｘ）と実質的に平行な方向に流れて底板４２２に至る。その後、底板４２２に沿うように放射方向に移動し、第２シェル周壁部４２３に衝突した後で向きを変えて天板４１２（フィルタ４７０）方向に流れる。

このようにして燃焼生成物が流れる過程において、燃焼室４４０内に充填されているガス発生剤４４１は燃焼生成物との接触によって、さらに隣接するガス発生剤４４１が順次天板４１２方向（ガス排出口４１４の方向）に燃焼していく。
燃焼室４４０内の燃焼ガスは、環状フィルタ４７０を通過した後、筒状間隙４６０内に流入する。その後、シールテープ４１５を破ってガス排出口４１４から排出される。
図１のガス発生器４００は、内筒部材４３０に設けられたガイド部材３５、ノズル３３とガス排出口４１４の高さ位置、および筒状間隙４６０の組み合わせによって、燃焼室４４０内のガス発生剤４４１全体として見たときの着火性能および燃焼性能が向上される。

（２）図２のガス発生器
ガス発生器１は、外殻容器がハウジング１０からなるものである。
ハウジング１０は、天板１２および周壁部１３を有する第１シェル１１と、底板２２および周壁部２３を有する第２シェル２１からなるものであり、第１シェル１１内に第２シェル２１が嵌め込まれた状態で、接触部分が溶接固定されたものである。
第１シェル１１は、天板１２に近い周壁部１３にガス排出口１４を有している。ガス排出口１４は、金属製のシールテープ１５で内側から閉塞されている。

ハウジング１０内部には、内筒部材３０、および外筒部材５０がハウジング中心軸Ｘと同軸になるように配置されている。
内筒部材３０は、底面３１が天板１２に当接されており、開口部側は第２シェルの底板２２の中央部に孔が形成されるように設けられた筒状部２２ａに被せられている。
内筒部材３０は、開口部のフランジ部３０ａが第２シェル底板２２に溶接固定されている。
内筒部材３０の内部が点火室３４となり、開口部側から点火器１６が収容されており、残部空間には図示していないガス発生剤（伝火薬）が充填されている。

内筒部材３０は、図２に示すものに代えて図３に示す内筒部材１３０を使用することができる。
内筒部材１３０は、筒本体部１３２の一端側開口部が蓋部１３１で閉塞されることでカップ状になっているものである。
図３の内筒部材１３０は、内部に伝火薬（ガス発生剤）を充填した後で蓋部１３１を取り付けることができるため、伝火薬（ガス発生剤）の充填作業が容易になる点で好ましい。そして、充填作業後に蓋部１３１を取り付けた後、筒本体部１３２の蓋１３１側開口部を内側に折り曲げて環状折曲部１３２ａを形成して蓋部１３１を固定する。

内筒部材３０の周壁３２には、複数のノズル３３が形成されている。
複数のノズル３３は、外筒部材５０の周壁に対向する位置（半径方向に対向する位置）に形成されており、周方向に均等間隔で千鳥状に形成されている。このため、ガス排出口１４とノズル３３のそれぞれの高さ位置には、中心軸Ｘ方向への高低差が形成されている。
そして周壁３２には、図１のガス発生器４００と同じ図４（ａ）で示されているようなガイド部材３５が形成されている。
内筒部材の周壁３２の外側表面とガイド部材３５から形成される環状口３５ａが、作動時において内筒部材３０内部から排出される燃焼生成物の出口となる。
この燃焼生成物の出口（環状開口部）３５ａは、ガイド部材３５の軸Ｘ方向の長さを増減することで、ノズル３３の位置を変えることなく軸Ｘ方向の高さ位置（環状開口部３５の形成位置）が調整できる。
燃焼生成物の出口（環状開口部）３５ａは、第１連通路Ｒよりも底板２２側に形成されていることから、第１連通路Ｒとの間には軸Ｘ方向の高低差が生じている。

図２に示すガス発生器１の内筒部材３０は、図１のガス発生器４００と同様に図４（ｂ）に示すガイド部材３６又は図４（ｃ）に示すガイド部材３７を有しているものでもよい。
図４（ｂ）において、ガイド部材３６が内筒周壁３２の内側に形成されているときは、ノズル３３が作動時において内筒部材３０から排出される燃焼生成物の出口となる。
ノズル３３は、第１連通路Ｒよりも底板２２側に形成されていることから、図１においては、燃焼生成物の出口となるノズル３３と第１連通路Ｒとの間には軸Ｘ方向の高低差が生じている。
図４（ｃ）では、点火室３４内の燃焼生成物を排出するための環状の排出経路（燃焼生成物の出口）３８が形成されている。燃焼生成物の出口３８と第１連通路Ｒとの間には軸Ｘ方向の高低差が生じている。

内筒部材３０の外側は燃焼室４０となっている。燃焼室４０内にはガス発生剤４１が充填されている。
燃焼室４０は、半径方向内側が内筒部材の周壁３２からなり、半径方向外側が外筒部材５０からなっている。外筒部材５０は、第１シェルの周壁部１３および第２シェルの周壁部２３との間に筒状空間６０を形成するように配置されている。
筒状間隙６０はガス排出口１４と連通されている。
燃焼室４０と筒状間隙６０は、外筒部材５０と天板１２の間に形成された第１連通経路Ｒのみで連通されている

図２で使用する外筒部材５０としては、図５（ａ）又は図５（ｂ）に示すものを使用することができる。
図５（ａ）に示す外筒部材５０Ａは、大径筒状壁部５１と、それよりも外径の小さい小径筒状壁部５２を有している。
図２のガス発生器１に取り付けられているときは、大径筒状壁部５１の外周面が第２シェルの周壁部２３に当接され、小径筒状壁部５２の開口部周縁５２ａが天板１２に当接される。
外筒部材５０Ａは、小径筒状壁部５２の開口部近傍に形成された複数の連通孔５３を有しており、これらの複数の連通孔５３が図２に示す第１連通経路Ｒとなる。

図５（ｂ）に示す外筒部材５０Ｂは、大径筒状壁部５１と、それよりも外径の小さい小径筒状壁部５２を有している。
小径筒状壁部５２の開口部側には、高さ方向（軸Ｘ方向）に窪んだ複数の凹部５４と窪んでいない部分（凸部５５）が形成されている。凹部５４と凸部５５は周方向に交互に形成されている。
図２のガス発生器１に取り付けられているときは、大径筒状壁部５１の外周面が第２シェルの周壁部２３に当接され、小径筒状壁部５２の凸部５５が天板１２に当接される。
このとき凹部５４、凸部５５、天板１２により複数の孔（図５（ｂ）の外筒部材５０Ｂを使用した場合は四角形の孔）が形成されることになり、これらの四角形の孔が図２に示す第１連通経路Ｒとなる。

外筒部材５０は、図６（ａ）、（ｂ）に示すものに代えて、図５（ａ）の連通孔５３がないもの、図５（ｂ）の凹部５４と凸部５５がないものを使用することができる。このような外筒部材を使用したときには、外筒部材と天板１２との間に隙間が形成されるように配置する。前記隙間が図２に示す第１連通経路Ｒとなる。

図２に示すガス発生器１は、燃焼室４０の天板１２側に配置された環状フィルタ７０を有している。
環状フィルタ７０は、外周面７１が小径筒状壁部５２の内面の一部に当接され、内周面７２が内筒部材の周壁３２と僅かな隙間をおいて正対されている。この隙間は、フィルタの組み込を容易にするためのものである。
さらに環状フィルタ７０は、上側環状面７３が天板１２に当接され、下側環状面７４が燃焼室４０に面するように配置されている。
下側環状面７４の一部（外周面７１側）は、外筒部材５０（小径筒状壁部５２）に圧入された環状リーテナ７７で支持されている。
燃焼室４０と筒状間隙６０は、環状フィルタ７０と第１連通経路Ｒ（図５（ａ）の複数の連通孔５３）で連通されている。

次に図２に示すガス発生器１の動作を説明する。なお、内筒部材３０は図４（ａ）のものとして説明するが、図４（ｂ）、（ｃ）のものであっても同様に動作する。
点火器１６が作動することで点火室３４内のガス発生剤（伝火薬）が着火燃焼される。
点火室３４内で発生した燃焼生成物は、内筒部材３０のノズル３３から排出され、ガイド部材３５の作用により燃焼生成物は周壁３２に沿って底板２２方向に流れる。
このように燃焼生成物は周壁３２に沿って底板２２方向に流れるため、ガス発生器１の中心軸（図２の中心軸Ｘ）と実質的に平行な方向に流れて底板２２に至る。その後、底板２２に沿うように放射方向に移動し、外筒部材５０に衝突した後で向きを変えて天板１２方向に流れる。

このようにして燃焼生成物が流れる過程において、燃焼室４０内に充填されているガス発生剤４１は燃焼生成物との接触によって、さらに隣接するガス発生剤４１が順次天板１２方向（第１連通路Ｒの方向）に燃焼していく。
燃焼室４０内の燃焼ガスは、環状フィルタ７０を通過した後、第１連通路Ｒ（図５（ａ）の複数の連通孔５３）を通って筒状間隙６０内に流入する。その後、シールテープ１５を破ってガス排出口１４から排出される。
図２のガス発生器１は、内筒部材３０に設けられたガイド部材３５、ノズル３３と第1連通経路Ｒの高さ位置、第１連通経路Ｒ（連通孔５３）および筒状間隙６０の組み合わせによって、燃焼室４０内のガス発生剤４１全体として見たときの着火性能および燃焼性能が向上される。

（２）図６のガス発生器
図６のガス発生器１００は、図２のガス発生器１の環状フィルタ７０とリーテナ７７の組み合わせに代えて、略環状部材１８０を設けたほかは同じものである。

略環状部材１８０は、複数の連通孔１８４を有する環状底面１８１と、外周部に形成された外側環状壁面１８２と、内周部に形成された内側環状壁面１８３を有している。
外側環状壁面１８２が外筒部材５０（小径筒状壁部５２）に当接され、内側環状壁面１８３が内筒部材の周壁３２に対向して、環状底面１８１が燃焼室４０に面するように外筒部材５０に対して圧入固定されている。
外側環状壁面１８２の先端部１８２ａは、外筒部材５０（小径筒状壁部５２）よりも低くなるように設定されている。このため、第１連通経路Ｒは、天板１２と外筒部材５０（小径筒状壁部５２）により形成される。

図６に示すように略環状部材１８０を配置したことによって、天板１２、外側環状壁面１８２、環状底面１８１、内側環状壁面１８３および内筒状容器の周壁３２で囲まれた環状空間１８５が形成されている。
図６のガス発生器１００では、燃焼室４０と筒状間隙６０は、略環状部材１８０の連通孔（第２連通経路）１８４、環状空間１８５および第１連通経路Ｒで連通されている。

図６のガス発生器１００では、燃焼室４０内の燃焼ガスは、略環状部材１８０の連通孔（第２連通経路）１８４、環状空間１８５および第１連通経路Ｒを通って筒状間隙６０内に流入した後、シールテープ１５を破ってガス排出口１４から排出される。

（３）図７のガス発生器
図７のガス発生器２００は、図６のガス発生器１００とは内筒部材と略環状部材が異なるほかは同じものである。内筒部材におけるガイド部材は、図４（ｃ）に類似するものである。

内筒部材２３０は、上部カップ２３１と下部筒２４１の組み合わせからなるものである。
下部筒２４１は均一径のもので、点火器１６の点火器カラーに嵌め込まれることで固定されており、底板２２側の開口部は点火器１６で閉塞されている。下部筒２４１は周壁に複数のノズル２４２を有している。

上部カップ２３１は、大径部２３２と小径部２３３を有しているものであり、下部筒２４１の開口部側から被せられている。
上部カップの小径部２３３の内径は、下部筒２４１の外径ほぼおなじになるように設定されている。このため、上部カップ２３１は下部筒２４１に対して圧入固定されており、底面２３４は天板１２に当接されている。
そして、上部カップの大径部２３２は、下部筒のノズル２４２と半径方向に正対する位置にある。このため、上部カップ２３１と下部筒２４１を組み合わせたとき、大径部２３２がガイド部材となり、点火室３４内の燃焼生成物を排出するための環状の排出経路２３５が形成されている。

略環状部材２８０は、複数の連通孔２８４を有する環状底面２８１と、外周部に形成された外側環状壁面２８２を有している。
外側環状壁面２８２が外筒部材５０（小径筒状壁部５２）に当接され、環状底面２８１が燃焼室４０に面するように外筒部材５０に対して圧入固定されている。
環状底面２８１の内周縁２８１ａは、内筒部材２３０（上部カップ２３１）との間に間隙をおいて取り付けられているが当接されていてもよい。
外側環状壁面２８２の先端部２８２ａは、外筒部材５０（小径筒状壁部５２）よりも高くなるように設定されている。このため、第１連通経路Ｒは、天板１２と外側環状壁面２８２により形成される。

図７のガス発生器２００では、燃焼室４０内の燃焼ガスは、略環状部材２８０の連通孔（第２連通経路）２８４、環状空間２８５および第１連通経路Ｒを通って筒状間隙６０内に流入した後、シールテープ１５を破ってガス排出口１４から排出される。

（４）図８のガス発生器
図８のガス発生器３００は、図７のガス発生器２００とは内筒部材が異なるほかは同じものである。内筒部材におけるガイド部材は、図４（ｂ）に類似するものである。

内筒部材３３０は、上部カップ３３１と下部筒３４１の組み合わせからなるものである。
下部筒３４１は、大径筒部３４２と小径筒部３４３を有しているものであり、点火器１６の点火器カラーに嵌め込まれることで固定されており、大径筒部３４２の開口部は点火器１６で閉塞されている。

上部カップ３３１は均一径のものであり、下部筒３４１の小径筒部３４３側から被せられている。
上部カップ３３１の内径は、下部筒の大径筒部３４２の外径とほぼ同じになるように設定されている。このため、上部カップ３３１は下部筒３４１に対して圧入固定されており、底面３３４は天板１２に当接されている。
上部カップ３３１は周壁に複数のノズル３４２を有している。

下部筒の小径筒部３４３は、上部カップ３３１のノズル３４２と半径方向に正対する位置にある。このため、上部カップ３３１と下部筒３４１を組み合わせたとき、大径筒部３４３がガイド部材となり、点火室３４内の燃焼生成物をノズル３４２から排出するための環状の内側排出経路３３５が形成されている。

図８のガス発生器３００では、燃焼室４０内の燃焼ガスは、略環状部材２８０の連通孔（第２連通経路）２８４、環状空間２８５および第１連通経路Ｒを通って筒状間隙６０内に流入した後、シールテープ１５を破ってガス排出口１４から排出される。

１，400ガス発生器
１１，411 第１シェル
１２，412 天板
１４，414 ガス排出口
１６，416 点火器（点火器カラー）
２１，421 第２シェル
２２，422 底板
３０内筒部材
３１底面
３２周壁
３３ノズル
３４，434 点火室
３５ガイド部材
４０，440 燃焼室
４１，441 ガス発生剤
５０外筒部材
６０，460 筒状空間
７０，470 フィルタ
430 内筒部材
432 周壁

Claims

天板および周壁部を有する第１シェルと、底板および周壁部を有する第２シェルとからなり、ガス排出口が前記第１シェルの天板又は周壁部に形成されているハウジングと、
前記ハウジング内部に配置され、内側に点火室、外側に燃焼室を構成する内筒部材と、
前記点火室に配置された点火手段と、前記燃焼室に充填され燃焼ガスを発生する固形ガス発生剤とを有するガス発生器であり、
前記内筒部材が、
一端開口部側が閉塞され、他端開口部側には点火器が取り付けられて閉塞されており、
前記燃焼室と前記点火室を連通するための複数のノズルを周壁に有し、
さらに前記周壁の外側において、前記点火室内で生じた燃焼生成物が前記ノズルから排出されるとき、前記底板に向かって排出されるようにするためのガイド部材を有しており、
前記内筒部材が有しているガイド部材が、前記ノズルを上からかつ外側から覆うようにして内筒部材に被せられた筒状カバー部材であり、
前記筒状カバー部材が、
前記内筒部材周壁に固定するための環状固定部と、前記環状固定部から外側に広げられた拡径部を有しているものであり、
前記環状固定部が前記ノズルの上に固定され、前記拡径部が前記ノズルを上からかつ外側から覆うようにして取り付けられており、
前記燃焼室が、
半径方向内側が前記内筒部材の周壁からなり、半径方向外側が少なくとも第２シェルの周壁部からなるものであり、
作動時において前記内筒部材から排出される燃焼生成物の出口が、前記ガス排出口よりも底板側に形成されている、ガス発生器。
天板および周壁部を有する第１シェルと、底板および周壁部を有する第２シェルとからなり、ガス排出口が前記第１シェルの天板又は周壁部に形成されているハウジングと、
前記ハウジング内部に配置され、内側に点火室、外側に燃焼室を構成する内筒部材と、
前記点火室に配置された点火手段と、前記燃焼室に充填され燃焼ガスを発生する固形ガス発生剤とを有するガス発生器であり、
前記内筒部材が、
上部カップと下部筒の組み合わせからなるものであり、
下部筒は、均一径で周壁に複数のノズルを有しており、底板側の開口部が点火器の点火器カラーに嵌め込まれることで固定されて閉塞されており、
上部カップは、大径部と小径部を有しており、前記大径部側の開口部は前記下部筒の開口部側から被せられて圧入固定されており、
前記上部カップの大径部は、前記下部筒のノズルと半径方向に正対する位置にあり、前記大径部がガイド部材となり、点火室内の燃焼生成物を排出するための環状の排出経路が形成されているものであり、
前記燃焼室が、
半径方向内側が前記内筒部材の周壁からなり、半径方向外側が少なくとも第２シェルの周壁部からなるものであり、
作動時において前記内筒部材から排出される燃焼生成物の出口が、前記ガス排出口よりも底板側に形成されている、ガス発生器。
天板および周壁部を有する第１シェルと、底板および周壁部を有する第２シェルとからなり、ガス排出口が前記第１シェルの天板又は周壁部に形成されているハウジングと、
前記ハウジング内部に配置され、内側に点火室、外側に燃焼室を構成する内筒部材と、
前記点火室に配置された点火手段と、前記燃焼室に充填され燃焼ガスを発生する固形ガス発生剤を有するガス発生器であり、
前記内筒部材が、
前記天板側に位置する一端開口部側が閉塞され、他端開口部側には点火器が取り付けられて閉塞されており、
前記燃焼室と前記点火室を連通するための複数のノズルを周壁に有し、
さらに前記周壁の外側において、前記点火室内で生じた燃焼生成物が前記ノズルから排出されるとき、前記底板に向かって排出されるようにするためのガイド部材を有しており、
前記内筒部材が有しているガイド部材が、前記ノズルを上からかつ外側から覆うようにして内筒部材に被せられた筒状カバー部材であり、
前記筒状カバー部材が、
前記内筒部材周壁に固定するための環状固定部と、前記環状固定部から外側に広げられた拡径部を有しているものであり、
前記環状固定部が前記ノズルの上に固定され、前記拡径部が前記ノズルを上からかつ外側から覆うようにして取り付けられており、
前記燃焼室が、
半径方向内側が前記内筒部材の周壁からなり、半径方向外側が、第１シェルおよび第２シェルの周壁部で形成されるハウジング周壁部との間に筒状間隙が形成されるように配置された外筒部材からなるものであり、
前記筒状間隙が前記ガス排出口と連通されており、
前記燃焼室と前記筒状間隙が、前記外筒部材と前記天板の間に形成された第１連通経路のみで連通されており、
作動時において前記内筒部材から排出される燃焼生成物の出口が、前記第1連通経路よ
りも底板側に形成されている、ガス発生器。
天板および周壁部を有する第１シェルと、底板および周壁部を有する第２シェルとからなり、ガス排出口が前記第１シェルの天板又は周壁部に形成されているハウジングと、
前記ハウジング内部に配置され、内側に点火室、外側に燃焼室を構成する内筒部材と、
前記点火室に配置された点火手段と、前記燃焼室に充填され燃焼ガスを発生する固形ガス発生剤を有するガス発生器であり、
前記内筒部材が、
上部カップと下部筒の組み合わせからなるものであり、
下部筒は、均一径で周壁に複数のノズルを有しており、底板側の開口部が点火器の点火器カラーに嵌め込まれることで固定されて閉塞されており、
上部カップは、大径部と小径部を有しており、前記上部カップは、前記大径部側の開口部は前記下部筒の開口部側から被せられて圧入固定されており、
前記上部カップの大径部は、前記下部筒のノズルと半径方向に正対する位置にあり、前記大径部がガイド部材となり、点火室内の燃焼生成物を排出するための環状の排出経路が形成されているものであり、
前記燃焼室が、
半径方向内側が前記内筒部材の周壁からなり、半径方向外側が、第１シェルおよび第２シェルの周壁部で形成されるハウジング周壁部との間に筒状間隙が形成されるように配置された外筒部材からなるものであり、
前記筒状間隙が前記ガス排出口と連通されており、
前記燃焼室と前記筒状間隙が、前記外筒部材と前記天板の間に形成された第１連通経路のみで連通されており、
作動時において前記内筒部材から排出される燃焼生成物の出口が、前記第1連通経路よ
りも底板側に形成されている、ガス発生器。
前記外筒部材が、大径筒状壁部と、それよりも外径の小さい小径筒状壁部を有しているものであり、
前記大径筒状壁部の外周面が前記第２シェルの周壁部に当接され、前記小径筒状壁部の開口部が前記天板に当接されており、
前記筒状間隙が、前記小径筒状壁部と少なくとも前記第１シェルの周壁部との間に形成されているものであり、
前記第１連通経路が、前記小径筒状壁部の開口部近傍に形成された複数の連通孔である、請求項３又は４記載のガス発生器。
前記外筒部材が、大径筒状壁部と、それよりも外径の小さい小径筒状壁部を有しているものであり、
前記大径筒状壁部の外周面が前記第２シェルの周壁部に当接され、前記小径筒状壁部の開口部が前記天板に当接されており、
前記筒状間隙が、前記小径筒状壁部と少なくとも前記第１シェルの周壁部との間に形成されているものであり、
前記第１連通経路が、前記小径筒状壁部の開口部周壁が高さ方向に窪んだ複数の凹部と前記天板からなる連通孔である、請求項３又は４記載のガス発生器。
前記外筒部材が、大径筒状壁部と、それよりも外径の小さい小径筒状壁部を有しているものであり、
前記大径筒状壁部の外周面が前記第２シェルの周壁部に当接され、前記小径筒状壁部の開口部が前記天板に間隔をおいて対向されており、
前記筒状間隙が、前記小径筒状壁部と少なくとも前記第１シェルの周壁部との間に形成されているものであり、
前記第１連通経路が、前記小径筒状壁部の開口部と第１シェル天板との間の隙間である、請求項３又は４記載のガス発生器。
前記燃焼室の天板側に配置された環状フィルタを有しており、
前記環状フィルタが、外周面が前記外筒部材に当接され、内周面が内筒部材に当接され、一方の環状面が前記天板に当接され、他方の環状面が前記燃焼室に面するように配置されており、
前記燃焼室と前記筒状間隙が、前記環状フィルタと前記第１連通経路で連通されている、請求項３〜７のいずれか１項記載のガス発生器。
前記燃焼室の天板側に配置された略環状部材を有しており、
前記略環状部材が、
複数の連通孔を有する環状底面と、外周部に形成された外側環状壁面と、内周部に形成された内側環状壁面を有しているものであり、
前記外側環状壁面が前記外筒部材に当接され、前記内側環状壁面が内筒部材の周壁に対向し、かつ燃焼室に面するように嵌め込まれ、前記の天板、外側環状壁面、環状底面および内筒容器で囲まれた環状空間が形成されるようにして配置されており、
前記燃焼室と前記筒状間隙が、前記略環状部材の連通孔からなる第２連通経路、環状空間および前記第１連通経路で連通されている、請求項３〜８のいずれか１項記載のガス発生器。
前記燃焼室の天板側に配置された略環状部材を有しており、
前記略環状部材が、
複数の連通孔を有する環状底面と外周部に形成された外側環状壁面を有しているものであり、
前記外側環状壁面が前記外筒部材に当接され、前記環状底面が燃焼室に面するように嵌め込まれ、前記の天板、外側環状壁面、環状底面および内筒容器で囲まれた環状空間が形成されるようにして配置されており、
前記燃焼室と前記筒状間隙が、前記略環状部材の連通孔からなる第２連通経路、環状空間および前記第１連通経路で連通されている、請求項３〜８２〜６のいずれか１項記載のガス発生器。