JP5944374B2 - 電子部品の製造方法、電子部品 - Google Patents
電子部品の製造方法、電子部品 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5944374B2 JP5944374B2 JP2013271627A JP2013271627A JP5944374B2 JP 5944374 B2 JP5944374 B2 JP 5944374B2 JP 2013271627 A JP2013271627 A JP 2013271627A JP 2013271627 A JP2013271627 A JP 2013271627A JP 5944374 B2 JP5944374 B2 JP 5944374B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic material
- coil
- electronic component
- composite magnetic
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/24—Magnetic cores
- H01F27/255—Magnetic cores made from particles
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
- H01F27/2823—Wires
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
- H01F27/2847—Sheets; Strips
- H01F27/2852—Construction of conductive connections, of leads
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
- H01F27/29—Terminals; Tapping arrangements for signal inductances
- H01F27/292—Surface mounted devices
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
- H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
- H01F27/32—Insulating of coils, windings, or parts thereof
- H01F27/327—Encapsulating or impregnating
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F37/00—Fixed inductances not covered by group H01F17/00
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
- H01F41/0246—Manufacturing of magnetic circuits by moulding or by pressing powder
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/06—Coil winding
- H01F41/061—Winding flat conductive wires or sheets
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/12—Insulating of windings
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/12—Insulating of windings
- H01F41/127—Encapsulating or impregnating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
- Insulating Of Coils (AREA)
Description
図1は、本発明による電子部品10の第1実施形態を示す斜視図である。
図2は、電子部品10を図1中のZ−Z線に沿って切断した縦断面図である。
なお、以下の説明において、理解を容易にするために上下等の文言を用いるが、この上下とは、図中における上下方向を指すものであり、本発明の構成を限定するものではない。
また、図1を含め、以下に示す各図は、模式的に示した図であり、各部の大きさ、形状は、理解を容易にするために、適宜誇張して示している。
さらに、以下の説明では、具体的な数値、形状、材料等を示して説明を行うが、これらは、適宜変更することができる。
図3は、コイル固定体12の構成を説明するための斜視図である。図3(a)は、絶縁樹脂部2により固定する前の巻線コイル1を示し、図3(b)は、絶縁樹脂部2により巻線コイル1を固定したコイル固定体12を示している。
図4及び図5は、第1実施形態の電子部品10の製造工程を示す図である。
先ず、図3(a)に示すように、巻線コイル1を平角線から形成し(コイル形成工程)、形成された巻線コイル1に絶縁樹脂部2を付着させて固定して、コイル固定体12を作製する(コイル固定工程)。
次に、磁性体部11の素材である板状複合磁性材料111を用意して、所定の位置にコイル固定体12をセットする(図4(a))。
この状態で、板状複合磁性材料111を70℃から120℃に加温して、板状複合磁性材料111が軟化した状態で、図4(b)に示すように、コイル固定体12を板状複合磁性材料111に対してプレス金型Pによりプレスして、コイル固定体12を板状複合磁性材料111に埋め込む。
次に、図5(c)に示すように、第2工程では覆いきれずに突出して残ったコイル固定体12を、軟化させた他の板状複合磁性材料111によりさらに覆うようにして配置する。そして、これをプレス金型Pによりプレスする。これにより、コイル固定体12の上面も板状複合磁性材料111により覆うことができ、図5(d)に示す形態となる。
次に、図5(d)に示した状態のまま、150℃から200℃に保ちながら全体を加圧(プレス)して成形し(加圧工程)、磁性体部11(複合磁性材料)を硬化させる(硬化工程)。この加圧工程及び硬化工程により磁性体部11が強固に形成されることから、コイル固定体12から外径形状までの距離を、例えば、100μmから200μm程度に薄く形成しても、剥離等が生じず、歩留まりよく製造が可能である。よって、本実施形態の製造方法によれば、電子部品10は、小型化が可能である。なお、加圧と硬化は、別々に行ってもよいし、150℃から200℃に保ちながら全体を加圧して形成する際に、同時に磁性体部11を硬化させてもよい。
最後に、図5(e)に示すように、銀や銅などの導電ペーストをディップしたり、銀や銅などの導電材料をスパッタ、めっきなどで施したりして外部端子13を両端に形成して、電子部品10が完成する。なお、第4工程と第5工程との間に、所定の外径形状に切断する切断工程等を適宜設けることができる。外部端子13は、磁性体部11の底面と端面に渡ってL字状に形成したり、磁性体部11の底面にのみ形成したり様々な形状に形成することができる。
また、第1実施形態によれば、板状複合磁性材料111に対して複数のコイル固定体12を整列配置して同時に複数の電子部品10を製造可能であり、効率よく電子部品10の製造を行うことができる。
第2実施形態の電子部品10は、製造方法が部分的に異なる他は、第1実施形態の電子部品10と同様な形態をしている。よって、前述した第1実施形態と同様の機能を果たす部分には、同一の符号を付して、重複する説明を適宜省略する。
図6及び図7は、第2実施形態の電子部品10の製造工程を示す図である。
先ず、第1実施形態と同様にして、図6(a)に示すように、巻線コイル1を平角線から形成し(コイル形成工程)、形成された巻線コイル1に絶縁樹脂部2を付着させて固定して、コイル固定体12を作製する(コイル固定工程)。
また、磁性体部11の素材である板状複合磁性材料111を用意する。ここで準備する板状複合磁性材料111の厚さは、コイル固定体12の高さと略一致した厚さとしている。
次に、板状複合磁性材料111を70℃から120℃に加温して、板状複合磁性材料111が軟化した状態で、図6(b)に示すように、コイル固定体12を板状複合磁性材料111に対してプレス金型Pによりプレスして、コイル固定体12を板状複合磁性材料111に埋め込む。
埋め込みが完了すると、図6(c)に示すように、コイル固定体12の上下端部は、複合磁性材料の付着量が僅かであるか、一部露出する状態である。
次に、図7(d)に示すように、第2工程では覆いきれていないコイル固定体12の上下それぞれに、軟化させた他の2枚の板状複合磁性材料111を配置する。そして、コイル固定体12の上下をこれら2枚の板状複合磁性材料111によりさらに覆うことができるように、これをプレス金型Pによりプレスする。これにより、コイル固定体12の上面も下面も、板状複合磁性材料111により覆うことができ、図7(e)に示す形態となる。第2実施形態では、上下両側に板状複合磁性材料111を配置することにより、コイル固定体12の上下に形成される磁性体部11(複合磁性材料)の厚さをより正確に制御可能である。
次に、図7(e)に示した状態のまま、150℃から200℃に保ちながら全体を加圧(プレス)して成形し(加圧工程)、磁性体部11(複合磁性材料)を硬化させる(硬化工程)。この加圧工程及び硬化工程により磁性体部11が強固に形成されることから、コイル固定体12から外径形状までの距離を、例えば、100μmから200μm程度に薄く形成しても、剥離等が生じず、歩留まりよく製造が可能である。また、第2実施形態では、上下両面の磁性体部11の厚さも正確に制御できることから、この上下面についても、製造バラツキが減ることから、より限界に近い薄さまで形成が可能である。よって、本実施形態の製造方法によれば、電子部品10は、小型化が可能である。なお、加圧と硬化は、別々に行ってもよいし、同時に行ってもよい。
最後に、図7(f)に示すように、銀や銅などの導電ペーストをディップしたり、銀や銅などの導電材料をスパッタ、めっきなどで施したりして外部端子13を両端に形成して、電子部品10が完成する。なお、第4工程と第5工程との間に、所定の外径形状に切断する切断工程等を適宜設けることができる。外部端子13は、磁性体部11の底面と端面に渡ってL字状に形成したり、磁性体部11の底面にのみ形成したり様々な形状に形成することができる。
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の範囲内である。
1a 両端部
1b 先端面
2 絶縁樹脂部
10 電子部品
11 磁性体部
12 コイル固定体
13 外部端子
111 板状複合磁性材料
P プレス金型
Claims (4)
- 断面が平角の導線を2段のα巻きに巻回することによりコイルを形成し、該コイルを絶縁樹脂により固定するコイル固定体を形成するコイル固定工程と、
磁性体粒子と樹脂とを混合した複合磁性材料が板状に形成され、その厚みが該コイルを前記複合磁性材料に埋め込んだときに、前記コイルの上下端部の複合磁性材料の付着量が僅かであるか、前記コイルの上下端部が一部露出する状態の厚みであり、板状複合磁性材料を軟化させた状態で該コイル固定体を該板状複合磁性材料に埋め込んだ後、該板状複合磁性材料で覆いきれなかった該コイル固定体を覆う様に、該板状複合磁性材料の上下に、軟化させた他の板状複合磁性体材料を配置する磁性体部付着工程と、
全体を加圧して成形する加圧工程と、
前記磁性体部を硬化させる硬化工程と、
を備える電子部品の製造方法。 - 請求項1に記載の電子部品の製造方法において、
前記磁性体部付着工程は、
板状に形成された前記複合磁性材料である板状複合磁性材料を軟化させた状態で前記コイル固定体を前記板状複合磁性材料に埋め込む圧入工程と、
前記圧入工程では覆いきれない前記コイル固定体を、軟化させた他の板状複合磁性材料によりさらに覆うカバー工程と、
を備えること、
を特徴とする電子部品の製造方法。 - 請求項2に記載の電子部品の製造方法において、
少なくとも前記圧入工程以降の工程は、複数のコイル固定体を並べて配置可能な大きさの前記板状複合磁性材料を用いて、複数のコイル固定体に対して同時に行われること、
を特徴とする電子部品の製造方法。 - 請求項1に記載の電子部品の製造方法において、
前記加圧工程と前記硬化工程が同時に行われること、
を特徴とする電子部品の製造方法。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013271627A JP5944374B2 (ja) | 2013-12-27 | 2013-12-27 | 電子部品の製造方法、電子部品 |
CN201480057953.XA CN105684111B (zh) | 2013-12-27 | 2014-11-17 | 电子元件的制造方法和电子元件 |
PCT/JP2014/080399 WO2015098356A1 (ja) | 2013-12-27 | 2014-11-17 | 電子部品の製造方法、電子部品 |
US15/107,818 US20160322153A1 (en) | 2013-12-27 | 2014-11-17 | Method of manufacturing electronic component, and electronic component |
KR1020167007117A KR101807785B1 (ko) | 2013-12-27 | 2014-11-17 | 전자 부품의 제조 방법 및 전자 부품 |
TW103140362A TWI630629B (zh) | 2013-12-27 | 2014-11-21 | Electronic component manufacturing method, electronic component |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013271627A JP5944374B2 (ja) | 2013-12-27 | 2013-12-27 | 電子部品の製造方法、電子部品 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015126201A JP2015126201A (ja) | 2015-07-06 |
JP5944374B2 true JP5944374B2 (ja) | 2016-07-05 |
Family
ID=53478231
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013271627A Active JP5944374B2 (ja) | 2013-12-27 | 2013-12-27 | 電子部品の製造方法、電子部品 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20160322153A1 (ja) |
JP (1) | JP5944374B2 (ja) |
KR (1) | KR101807785B1 (ja) |
CN (1) | CN105684111B (ja) |
TW (1) | TWI630629B (ja) |
WO (1) | WO2015098356A1 (ja) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2017130719A1 (ja) | 2016-01-28 | 2017-08-03 | 株式会社村田製作所 | 表面実装型コイル部品及びその製造方法、並びにdc-dcコンバータ |
JP2017152634A (ja) * | 2016-02-26 | 2017-08-31 | アルプス電気株式会社 | インダクタンス素子 |
JP6575481B2 (ja) * | 2016-10-26 | 2019-09-18 | 株式会社村田製作所 | 電子部品及びその製造方法 |
KR102501904B1 (ko) * | 2017-12-07 | 2023-02-21 | 삼성전기주식회사 | 권선형 인덕터 |
JP7184063B2 (ja) * | 2020-03-30 | 2022-12-06 | 株式会社村田製作所 | コイル部品およびその製造方法 |
JP2021174800A (ja) * | 2020-04-20 | 2021-11-01 | Tdk株式会社 | コイル部品 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3796290B2 (ja) * | 1996-05-15 | 2006-07-12 | Necトーキン株式会社 | 電子部品及びその製造方法 |
JP3248463B2 (ja) * | 1997-08-25 | 2002-01-21 | 株式会社村田製作所 | インダクタ及びその製造方法 |
US6392525B1 (en) * | 1998-12-28 | 2002-05-21 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Magnetic element and method of manufacturing the same |
CN101004965A (zh) * | 2006-01-16 | 2007-07-25 | 台达电子工业股份有限公司 | 内嵌式电感结构及其制作方法 |
US8941457B2 (en) * | 2006-09-12 | 2015-01-27 | Cooper Technologies Company | Miniature power inductor and methods of manufacture |
US9589716B2 (en) * | 2006-09-12 | 2017-03-07 | Cooper Technologies Company | Laminated magnetic component and manufacture with soft magnetic powder polymer composite sheets |
JP5054445B2 (ja) * | 2007-06-26 | 2012-10-24 | スミダコーポレーション株式会社 | コイル部品 |
JP4730847B2 (ja) * | 2008-01-11 | 2011-07-20 | 義純 福井 | モールドコイルの製造方法 |
JP5224467B2 (ja) * | 2009-04-01 | 2013-07-03 | Necトーキン株式会社 | リアクトル |
JP2010251615A (ja) * | 2009-04-17 | 2010-11-04 | Daido Electronics Co Ltd | 絶縁被膜付き導体コイルの製造方法及び絶縁被膜付き導体コイル |
KR101072784B1 (ko) * | 2009-05-01 | 2011-10-14 | (주)창성 | 자성시트를 이용한 적층형 인덕터 및 그 제조방법 |
JP4685952B2 (ja) * | 2009-06-19 | 2011-05-18 | 義純 福井 | 巻き線一体型モールドコイルおよび巻き線一体型モールドコイルの製造方法 |
JP4705191B1 (ja) * | 2010-07-23 | 2011-06-22 | 義純 福井 | モールドコイルの製造方法 |
JP2013110184A (ja) * | 2011-11-18 | 2013-06-06 | Toko Inc | 面実装インダクタの製造方法とその面実装インダクタ |
-
2013
- 2013-12-27 JP JP2013271627A patent/JP5944374B2/ja active Active
-
2014
- 2014-11-17 KR KR1020167007117A patent/KR101807785B1/ko active IP Right Grant
- 2014-11-17 WO PCT/JP2014/080399 patent/WO2015098356A1/ja active Application Filing
- 2014-11-17 US US15/107,818 patent/US20160322153A1/en not_active Abandoned
- 2014-11-17 CN CN201480057953.XA patent/CN105684111B/zh active Active
- 2014-11-21 TW TW103140362A patent/TWI630629B/zh active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2015098356A1 (ja) | 2015-07-02 |
KR101807785B1 (ko) | 2017-12-11 |
TW201532089A (zh) | 2015-08-16 |
CN105684111B (zh) | 2017-11-21 |
US20160322153A1 (en) | 2016-11-03 |
CN105684111A (zh) | 2016-06-15 |
KR20160045103A (ko) | 2016-04-26 |
TWI630629B (zh) | 2018-07-21 |
JP2015126201A (ja) | 2015-07-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5944374B2 (ja) | 電子部品の製造方法、電子部品 | |
JP4714779B2 (ja) | 表面実装インダクタの製造方法とその表面実装インダクタ | |
KR102022272B1 (ko) | 면실장 인덕터와 그 제조 방법 | |
JP5450565B2 (ja) | 面実装インダクタ | |
JP5922092B2 (ja) | 電子部品の製造方法、電子部品 | |
US11289265B2 (en) | Inductor having conductive line embedded in magnetic material | |
WO2015136909A1 (ja) | コイル部品およびその製造方法 | |
JP2019121780A (ja) | インダクタ、及びインダクタの製造方法 | |
JP2013110184A (ja) | 面実装インダクタの製造方法とその面実装インダクタ | |
KR102064119B1 (ko) | 시트 타입 인덕터 | |
WO2015045955A1 (ja) | 巻線型電子部品及び巻線型電子部品の製造方法 | |
JP2015126202A (ja) | 電子部品の製造方法、電子部品 | |
JP5944373B2 (ja) | 電子部品の製造方法、電子部品 | |
JP5450566B2 (ja) | 面実装インダクタの製造方法 | |
CN103813650A (zh) | 一种能够承载大电流的电路板及其加工方法 | |
KR20170085895A (ko) | 코일 부품 및 그 제조 방법 | |
JP2015126198A (ja) | 電子部品の製造方法、電子部品 | |
KR20160134633A (ko) | 권선형 인덕터 및 그 제조 방법 | |
KR102558332B1 (ko) | 인덕터 및 이의 제조 방법 | |
JP2015201537A (ja) | コイル部品およびその製造方法 | |
CN111834105B (zh) | 线圈部件及其制造方法 | |
JP2014116457A (ja) | インダクタの製造方法、インダクタ、および複合回路素子 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160209 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160406 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160524 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160525 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5944374 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |