JP5933933B2 - 外装材及びその設置構造 - Google Patents

Description

本発明は、外装材及びその設置構造に関するものである。

従来、外装材として、特許文献１に記載の化粧建築板や特許文献２に記載の化粧材が知られている。

そして、特許文献１に記載の化粧建築板は、凹凸を有する基材の表面にインクジェット印刷により絵柄を形成したものであって、基材の立体感が強調して視認されるように、凸部に形成された絵柄の色がグラデーションを呈しているものである。

また、特許文献２に記載の化粧材は、基材上に少なくとも、部分的に設けられた低艶絵柄インキ層と、該低艶絵柄インキ層上に存在してこれと接触すると共に、該低艶絵柄インキ層が形成された領域及び該低艶絵柄インキ層が形成されていない領域とを含む全面にわたって被覆する表面保護層を有するものであって、該表面保護層が電離放射線硬化性樹脂組成物の架橋硬化したものであり、かつ該表面保護層中には、該低艶絵柄インキ層の直上部及びその近傍に視覚的に凹部として認識される低光沢領域が形成されてなるものである。

特開２００７−２０４９８９号公報 特開２００５−１２５７８１号公報

しかし、特許文献１に記載の化粧建築板にあっては、単に凸部に形成された絵柄の色がグラデーションを呈しているに過ぎないものであり、視覚的にも触覚的にも実際に設けられている凸部の高さそのものの印象しか与えないものである。

また、特許文献２に記載の化粧材にあっては、実際には凹部も凸部も設けられていないので、凹凸感に乏しいものである。

本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、実際に設けられている凹部又は凸部とは視覚的にも触覚的にも異なる凹部又は凸部が設けられているように見え、施主等に意外な印象を与えることができる外装材及びその設置構造を提供することを目的とするものである。

本発明に係る外装材は、基材の表面の全部又は一部に凹部及び凸部の少なくとも一方を設けて形成され、前記凹部が傾斜面及び平坦な底面で形成され、前記凸部が傾斜面及び平坦な頂面で形成され、前記凹部が設けられている場合には、平面に描画されると凹部に見える擬似凹部模様が前記凹部全体に重ねて描画されて実際よりも深い凹部が設けられているように見えるものであり、前記凸部が設けられている場合には、平面に描画されると凸部に見える擬似凸部模様が前記凸部全体に重ねて描画されて実際よりも高い凸部が設けられているように見えるものであることを特徴とするものである。

本発明に係る外装材は、基材の表面の全部又は一部に凹部、凸部、平面部のうちの少なくとも２種類を設けて形成され、前記凹部が傾斜面及び平坦な底面で形成され、前記凸部が傾斜面及び平坦な頂面で形成され、平面に描画されると凹部に見える擬似凹部模様、平面に描画されると凸部に見える擬似凸部模様、前記擬似凹部模様及び前記擬似凸部模様以外の模様のうちの少なくとも１種類が前記基材の表面に描画され、前記凹部が設けられている場合には、前記擬似凹部模様が前記凹部全体に重ねて描画されて実際よりも深い凹部が設けられているように見えるものであり、前記凸部が設けられている場合には、前記擬似凸部模様が前記凸部全体に重ねて描画されて実際よりも高い凸部が設けられているように見えるものであることを特徴とするものである。

前記外装材において、前記基材の前記表面に前記凸部及び平面部を設けて形成され、前記擬似凸部模様が前記凸部全体に重ねて描画され、前記擬似凹部模様が前記平面部に描画されていることが好ましい。

前記外装材において、前記擬似凹部模様及び前記擬似凸部模様がインクジェット印刷により描画されていることが好ましい。

本発明に係る外装材の設置構造は、外装材として出隅部材及び外壁部材を用い、前記出隅部材及び前記外壁部材を隣り合わせて設置して形成された外装材の設置構造において、前記出隅部材の表面に深凹部が設けられ、前記外壁部材の表面に前記深凹部よりも浅い浅凹部が設けられ、平面に描画されると凹部に見える擬似凹部模様が前記浅凹部に描画されていることを特徴とするものである。

本発明によれば、擬似凹部模様が凹部に設けられていることによって、実際の凹部の深さが強調され、実際よりも深い凹部が設けられているように見えると共に、擬似凸部模様が凸部に設けられていることによって、実際の凸部の高さが強調され、実際よりも高い凸部が設けられているように見えるものである。このように、実際に設けられている凹部又は凸部とは視覚的にも触覚的にも異なる凹部又は凸部が設けられているように見え、施主等に意外な印象を与えることができるものである。

本発明に係る外装材の一例を示すものであり、（ａ）は描画前の平面図、（ｂ）は描画後の平面図、（ｃ）は（ｂ）のＡ−Ａ線断面図である。 本発明に係る外装材の他の一例を示すものであり、（ａ）は描画前の平面図、（ｂ）は描画後の平面図、（ｃ）は（ｂ）のＡ−Ａ線断面図である。 本発明に係る外装材の他の一例を示すものであり、（ａ）は描画前の平面図、（ｂ）は描画後の平面図、（ｃ）は（ｂ）のＡ−Ａ線断面図である。 本発明に係る外装材の設置構造の一例を示すものであり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は平面図である。 インクジェット式塗装機の一例を示す概略図である。

以下、本発明の実施の形態を説明する。

本発明に係る外装材としては、図４に示すような出隅部材１１及び外壁部材１２を例示することができる。このような外装材は、例えば、セメント系板等の窯業系板を基材１として用いて製造することができる。

基材１の表面の全部又は一部には凹部２及び凸部３の少なくとも一方が設けられている。この例を図１〜図３に示す。図１（ａ）に示す基材１の表面には凹部２及び凸部３の両方が設けられている。図２（ａ）に示す基材１の表面には凹部２は設けられておらず、凸部３及び平面部１０が設けられている。図３（ａ）に示す基材１の表面には凸部３は設けられておらず、凹部２及び平面部１０が設けられている。図２（ａ）及び図３（ａ）のように凸部３及び凹部２の少なくとも一方が基材１の表面に設けられていれば、その他の部分に平面部１０が設けられていてもよい。図１〜図３に示す凹部２及び凸部３は正面から見ていずれも正方形状であるが、図４に示すように水平方向に細長い長方形状でもよい。つまり、凹部２及び凸部３の正面視の形状は特に限定されるものではない。また、図１及び図３に示す凹部２は、平坦な正方形状の底面７及びこの底面７の四辺に連続する四つの傾斜面６で逆四角錐台状に形成されている。また、図１及び図２に示す凸部３は、平坦な正方形状の頂面９及びこの頂面９の四辺に連続する四つの傾斜面８で四角錐台状に形成されている。しかし、凹部２及び凸部３の立体的な形状は図１〜図３に示すものに限定されるものではない。また、図１に示す凹部２及び凸部３は交互に並んで規則的に設けられているが、図２や図３のように不規則的に設けられていてもよい。また、基材１の表面の凹部２、凸部３、平面部１０には細かな凹凸が設けられていてもよい。

そして、図１（ａ）や図３（ａ）のように基材１の表面に凹部２が設けられている場合には、この凹部２に図１（ｂ）や図３（ｂ）のように擬似凹部模様４を重ねて描画し、図１（ａ）や図２（ａ）のように基材１の表面に凸部３が設けられている場合には、この凸部３に図１（ｂ）や図２（ｂ）のように擬似凸部模様５を重ねて描画する。このとき、複数の凹部２のうち一部の凹部２のみに擬似凹部模様４を描画したり、複数の凸部３のうち一部の凸部３のみに擬似凸部模様５を描画したり、図２（ｂ）や図３（ｂ）のように平面部１０に擬似凹部模様４又は擬似凸部模様５を描画したりしてもよい。

ここで、擬似凹部模様４とは、平面に描画されると凹部２に見える模様のことをいい、擬似凸部模様５とは、平面に描画されると凸部３に見える模様のことをいう。このような擬似凹部模様４及び擬似凸部模様５は、例えば、試験的に実際に基材１の表面に凹部２及び凸部３を設け、所定の位置に設置した光源でこの基材１を照らしてこの表面をカメラ等で撮影することによって得ることができる。つまり、このようにして得られた凹部２及び凸部３の画像をそのまま平面に描画すると、実際には平面であるにもかかわらず、凹部２及び凸部３が設けられているように見えるものである。なお、基材１の表面を撮影する際の光源の位置は特に限定されるものではない。

擬似凹部模様４及び擬似凸部模様５は、インクジェット印刷により描画することができる。このインクジェット印刷に用いられるインクジェット式塗装機１５の一例を図５に示す。このインクジェット式塗装機１５は、噴射ノズル１６を設けた塗装ノズルヘッド１７、塗装ノズルヘッド１７の噴射ノズル１６に塗料を供給する塗料供給タンク１８、塗装ノズルヘッド１７の噴射ノズル１６からの塗料の噴射を制御する塗装制御システム１９等を備えて形成されている。インクジェット式塗装機１５の下側には基材１を搬送する搬送コンベア２０が配置されている。この搬送コンベア２０は、インクジェット式塗装機１５に基材１を導入する前方位置から、インクジェット式塗装機１５の直下位置及びインクジェット式塗装機１５から基材１を導出する後方位置にかけて配置されている。

塗装ノズルヘッド１７は、インクジェット式塗装機１５の下端に設けられ、基材１の搬送方向と垂直な方向に長いラインヘッドとして形成され、搬送コンベア２０を横切るように配置されている。また、塗装ノズルヘッド１７は、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの各色の塗料を噴出する４種類の塗装ノズルヘッド１７ｙ、１７ｃ、１７ｍ、１７ｋから形成され、フルカラー印刷による塗装を行うことができるようにしている。塗料供給タンク１８も同様に４種類のものからなり、イエローの塗料を供給する塗料供給タンク１８ｙは塗装ノズルヘッド１７ｙに、シアンの塗料を供給する塗料供給タンク１８ｃは塗装ノズルヘッド１７ｃに、マゼンタの塗料を供給する塗料供給タンク１８ｍは塗装ノズルヘッド１７ｍに、ブラックの塗料を供給する塗料供給タンク１８ｋは塗装ノズルヘッド１７ｋにそれぞれ接続されている。そして、各塗装ノズルヘッド１７ｙ、１７ｃ、１７ｍ、１７ｋは基材１の搬送方向に沿って配列されている。

塗装制御システム１９は、各種のＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等から構成されるものであり、塗装データ作成部、塗装制御部、噴射ノズル制御部等を備えて形成されている。

塗装データ作成部は、実際の凹部２及び凸部３を事前に撮影して得られた画像をそのまま又はこの画像から陰影部分を取り出して加工したもの等を擬似凹部模様４及び擬似凸部模様５のデータとして保存するものである。

塗装制御部は、基材１の表面に設けられた凹部２、凸部３及び平面部１０に応じた擬似凹部模様４及び擬似凸部模様５のデータを塗装データ作成部から取り出し、このデータに基づいて噴射ノズル制御部に制御信号を出力するものである。

噴射ノズル制御部は、塗装ノズルヘッド１７ｙ、１７ｃ、１７ｍ、１７ｋの各噴射ノズル１６に接続され、噴射ノズル制御部から入力される制御信号に基づいて各噴射ノズル１６を制御するものである。各噴射ノズル１６は、例えば、ピエゾ制御方式や、光熱変換素子にレーザーを照射して制御する方式等により、噴射が制御されるようになっており、噴射ノズル制御部で各噴射ノズル１６を制御することによって、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの各塗料の噴射と停止とを個別に制御して、擬似凹部模様４及び擬似凸部模様５に対応したフルカラー印刷による塗装を行うことができるものである。

そして、上記のように形成されるインクジェット式塗装機１５で基材１の表面にインクジェット印刷により塗装を行うにあたっては、基材１を凹部２又は凸部３が設けられた表面を上にして搬送コンベア２０上に導入し、この基材１を搬送コンベア２０で搬送し、インクジェット式塗装機１５の塗装ノズルヘッド１７ｙ、１７ｃ、１７ｍ、１７ｋの下を順に通過させる。そして、基材１をこのように搬送コンベア２０で搬送しながら、塗装ノズルヘッド１７ｙ、１７ｃ、１７ｍ、１７ｋから塗料を噴射させて基材１の表面に塗着させることによって、基材１の表面の凹部２又は凸部３に擬似凹部模様４又は擬似凸部模様５を容易に描画することができるものである。特に図１〜図３のように、凹部２が傾斜面６及び平坦な底面７で形成され、凸部３が傾斜面８及び平坦な頂面９で形成されていると、陰影をつけやすくなり、凹部２の深さを強調する効果や凸部３の高さを強調する効果を高めることができるものである。

その後、インクジェット印刷により塗装された基材１は、搬送コンベア２０の終端部へと搬送され、次工程に搬出されるものである。次工程としては、例えば、クリヤー塗装等を挙げることができる。一連の塗装工程が終了した後、基材１を所定の大きさの矩形状に切断することによって、図４のような平板状の外壁部材１２を外装材として得ることができる。また、二枚の平板状の基材１の側端部をそれぞれ面取りし、この箇所で両者を接着することによって、図４のような断面視略Ｌ字状の出隅部材１１を外装材として得ることもできる。

上記のようにして得られた外装材の表面の一例を図１〜図３に示す。

図１に示す外装材は、基材１の表面に凹部２及び凸部３の両方が設けられている。そして、図１（ｂ）のように擬似凹部模様４が凹部２に描画され、擬似凸部模様５が凸部３に描画されている。その結果、図１（ｃ）のように擬似凹部模様４によって実際に設けられている凹部２の深さが強調され、実際よりも深い凹部２（想像線ａ）が設けられているように見えるものである。また、擬似凸部模様５によって実際に設けられている凸部３の高さが強調され、実際よりも高い凸部３（想像線ｂ）が設けられているように見えるものである。

図２に示す外装材は、基材１の表面に凸部３及び平面部１０を設けて形成されている。そして、図２（ｂ）のように擬似凸部模様５が凸部３に描画され、擬似凹部模様４が平面部１０に描画されている。その結果、図２（ｃ）のように擬似凸部模様５によって実際に設けられている凸部３の高さが強調され、実際よりも高い凸部３（想像線ｂ）が設けられているように見えるものである。また、擬似凹部模様４によって実際には平面部１０である箇所に凹部２（想像線ａ）が設けられているように見えるものである。

図３に示す外装材は、基材１の表面に凹部２及び平面部１０を設けて形成されている。そして、図３（ｂ）のように擬似凹部模様４が凹部２に描画され、擬似凸部模様５が平面部１０に描画されている。その結果、図３（ｃ）のように擬似凹部模様４によって実際に設けられている凹部２の深さが強調され、実際よりも深い凹部２（想像線ａ）が設けられているように見えるものである。また、擬似凸部模様５によって実際には平面部１０である箇所に凸部３（想像線ｂ）が設けられているように見えるものである。

このように、本発明に係る外装材にあっては、表面に凹部２及び凸部３の少なくとも一方が設けられているので、凹部２も凸部３も設けられていない外装材とは異なり、凹凸感に乏しくなるようなことを抑制することができるものである。そして、本発明のように凹部２が設けられている外装材にあっては、擬似凹部模様４が凹部２に重ねて描画されていることによって、実際の凹部２の深さが強調され、実際よりも深い凹部２が設けられているように見えるものである。また、本発明のように凸部３が設けられている外装材にあっては、擬似凸部模様５が凸部３に重ねて描画されていることによって、実際の凸部３の高さが強調され、実際よりも高い凸部３が設けられているように見えるものである。このように、実際に設けられている凹部又は凸部とは視覚的にも触覚的にも異なる凹部又は凸部が設けられているように見え、施主等に意外な印象を与えることができるものである。また、凹部２に擬似凹部模様４を描画する場合、凹部２に擬似凹部模様４を描画しない場合、凸部３に擬似凸部模様５を描画する場合、凸部３に擬似凸部模様５を描画しない場合、平面部１０に擬似凹部模様４又は擬似凸部模様５を描画する場合、平面部１０に擬似凹部模様４も擬似凸部模様５も描画しない場合を組み合わせることによって、様々な凹凸模様を有するバリエーションの外装材を得ることができるものである。さらに、板厚の薄い外装材であっても、凹部２に擬似凹部模様４を描画したり、凸部３に擬似凸部模様５を描画したりすることによって、厚みがあって重量感や高級感があるとの印象を見る人に与えることができると共に、このような板厚の薄い外装材を板厚の厚い外装材の代わりに用いることによって、外装材の設置構造において軽量化を図ることができるものである。

また外装材は、基材１の表面の全部又は一部に凹部２、凸部３、平面部１０の３種類の形状のうちの少なくとも２種類の形状を設けて形成することができる。この基材１の表面には、擬似凹部模様４、擬似凸部模様５、擬似凹部模様４及び擬似凸部模様５以外の模様（便宜上「平面模様」という）の３種類の模様のうちの少なくとも１種類の模様が描画されている。ここで、平面模様は、平面に描画されると凹部２にも凸部３にも見えない模様であれば特に限定されるものではなく、無模様も含む。また、凹部２に擬似凸部模様５を描画してもよく、凸部３に擬似凹部模様４を描画してもよい。さらに、各形状の位置と各模様の位置とは合致しても合致しなくてもよい。合致しない場合とは、例えば、隣り合う２種類の形状に跨るように１種類の模様が描画されている場合を意味する。

上記のように形成された外装材にあっては、実際に基材１に設けられている凹部２、凸部３、平面部１０とは視覚的にも触覚的にも異なる凹部２、凸部３、平面部１０が設けられているように見え、施主等に意外な印象を与えることができるものである。

図４は外装材の設置構造の一例を示すものであり、これは、外装材として出隅部材１１及び外壁部材１２を用い、出隅部材１１及び外壁部材１２を隣り合わせて設置して形成されている。出隅部材１１の表面には水平方向に細長い凹部２として深凹部１３が複数設けられていると共に、隣り合う深凹部１３の間に凸部３が設けられている。外壁部材１２の表面には水平方向に細長い凹部２として浅凹部１４が複数設けられていると共に、隣り合う浅凹部１４の間に凸部３が設けられている。出隅部材１１と外壁部材１２とは、縦目地２１を介して、出隅部材１１の深凹部１３と外壁部材１２の浅凹部１４とが一致し、出隅部材１１の凸部３と外壁部材１２の凸部３とが一致するように隣り合わせて設置されている。外壁部材１２の表面に設けられた浅凹部１４の実際の深さは、出隅部材１１の表面に設けられた深凹部１３の実際の深さよりも浅い。出隅部材１１の凸部３の実際の高さと、外壁部材１２の凸部３の実際の高さとは、略同一である。そして、外壁部材１２の浅凹部１４には擬似凹部模様４がインクジェット印刷等により描画されている。その結果、擬似凹部模様４によって実際に設けられている浅凹部１４の深さが強調され、あたかも深凹部１３が設けられているように見えるものである。すなわち、図４に示す外装材の設置構造にあっては、遠くから見ると出隅部材１１の深凹部１３と外壁部材１２の浅凹部１４とが同じ深さに見え、水平方向における連続性が確保されているように見えるものであるが、近くから見ると出隅部材１１の深凹部１３と外壁部材１２の浅凹部１４とが異なる深さに見えるものであり、見る人の位置によって異なる印象を与えることができるものである。

１ 基材
２ 凹部
３ 凸部
４ 擬似凹部模様
５ 擬似凸部模様
６ 傾斜面
７ 底面
８ 傾斜面
９ 頂面
１０ 平面部
１１ 出隅部材
１２ 外壁部材
１３ 深凹部
１４ 浅凹部

Claims (5)

1. 基材の表面の全部又は一部に凹部及び凸部の少なくとも一方を設けて形成され、
   前記凹部が傾斜面及び平坦な底面で形成され、
   前記凸部が傾斜面及び平坦な頂面で形成され、
   前記凹部が設けられている場合には、平面に描画されると凹部に見える擬似凹部模様が前記凹部全体に重ねて描画されて実際よりも深い凹部が設けられているように見えるものであり、
   前記凸部が設けられている場合には、平面に描画されると凸部に見える擬似凸部模様が前記凸部全体に重ねて描画されて実際よりも高い凸部が設けられているように見えるものであることを特徴とする
   外装材。
2. 基材の表面の全部又は一部に凹部、凸部、平面部のうちの少なくとも２種類を設けて形成され、
   前記凹部が傾斜面及び平坦な底面で形成され、
   前記凸部が傾斜面及び平坦な頂面で形成され、
   平面に描画されると凹部に見える擬似凹部模様、平面に描画されると凸部に見える擬似凸部模様、前記擬似凹部模様及び前記擬似凸部模様以外の模様のうちの少なくとも１種類が前記基材の表面に描画され、
   前記凹部が設けられている場合には、前記擬似凹部模様が前記凹部全体に重ねて描画されて実際よりも深い凹部が設けられているように見えるものであり、
   前記凸部が設けられている場合には、前記擬似凸部模様が前記凸部全体に重ねて描画されて実際よりも高い凸部が設けられているように見えるものであることを特徴とする
   外装材。
3. 前記基材の前記表面に前記凸部及び平面部を設けて形成され、
   前記擬似凸部模様が前記凸部全体に重ねて描画され、
   前記擬似凹部模様が前記平面部に描画されていることを特徴とする
   請求項１に記載の外装材。
4. 前記擬似凹部模様及び前記擬似凸部模様がインクジェット印刷により描画されていることを特徴とする
   請求項１乃至３のいずれか一項に記載の外装材。
5. 外装材として出隅部材及び外壁部材を用い、
   前記出隅部材及び前記外壁部材を隣り合わせて設置して形成された外装材の設置構造において、
   前記出隅部材の表面に深凹部が設けられ、
   前記外壁部材の表面に前記深凹部よりも浅い浅凹部が設けられ、
   平面に描画されると凹部に見える擬似凹部模様が前記浅凹部に描画されていることを特徴とする
   外装材の設置構造。