JP2014124537A - 塗装建築部材の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】塗装したい絵柄模様と実際に塗装された絵柄模様とのずれを少なくし、塗装建築部材の外観の低下を抑えることができる塗装建築部材の製造方法を提供する。
【解決手段】凹凸面を有する基材３を搬送しながら前記凹凸面にインクジェット塗装により塗装する建築部材の製造方法に関する。前記凹凸面は、高さ位置の異なる複数の柄部４と、各柄部４間に位置する連接部３１とを備える。前記柄部４は、前記基材３の厚み方向の最下に位置する低柄部３０と、低柄部３０より上方に位置する高柄部３２とを備えている。前記柄部４から基準柄部ｓを選択する。平面板に塗装することで所望の絵柄模様が得られるよう予め予備柄データを作成する。当該予備柄データのうち、前記凹凸面に塗装する場合に前記基準柄部ｓに対応するデータを基準柄データとする。前記基準柄部ｓ以外の前記柄部４及び前記連接部３１に対応するデータを、前記基準柄部ｓとの高低差に応じて補正する。
【選択図】図１

Description

本発明は、外装材等として使用される塗装建築部材の製造方法に関するものである。

従来より、インクジェット塗装により化粧を施した塗装建築部材が提案されている（例えば、特許文献１参照）。このような塗装建築部材は、基材をインクジェット式塗装機で塗装することにより形成されている。

インクジェット塗装するためのインクジェット式塗装機７としては、例えば、図５に示すようなものを用いることができる。このインクジェット式塗装機７は、噴射ノズル８を設けた塗装ノズルヘッド９、塗装ノズルヘッド９の噴射ノズル８に水性インクを供給する塗料供給タンク１０、塗装ノズルヘッド９の噴射ノズル８からの水性インクの噴射を制御する塗装制御システム１１などを設けて形成されている。インクは、水性の他、油性、紫外線硬化型など一般的な物を用いることができる。

塗装ノズルヘッド９は、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの各色の水性インクを噴出する４種類の塗装ノズルヘッド９ｙ，９ｃ，９ｍ，９ｋで形成され、フルカラー印刷による塗装を行うことができるものである。塗料供給タンク１０も同様に４種類のものからなるものであり、イエローの水性インクを供給する塗料供給タンク１０ｙは塗装ノズルヘッド９ｙに、シアンの水性インクを供給する塗料供給タンク１０ｃは塗装ノズルヘッド９ｃに、マゼンタの水性インクを供給する塗料供給タンク１０ｍは塗装ノズルヘッド９ｍに、ブラックの水性インクを供給する塗料供給タンク１０ｋは塗装ノズルヘッド９ｋに、それぞれ接続されている。また、塗装ノズルヘッド９は、基材３の搬送方向と直交する方向（基材３の幅方向）と略平行に長く形成され、略水平に設置されている。各塗装ノズルヘッド９にはその長手方向に複数個の噴射ノズル８が並ぶようにして設けられている。さらに、塗装ノズルヘッド９ｙ，９ｃ，９ｍ，９ｋは基材３の搬送方向と略平行に配列されている。

塗装制御システム１１は、各種のＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等から構成されるものであり、印刷データ作成部、塗装制御部、噴射ノズル制御部等を備えて形成されている。塗装制御部は、塗装を行う基材３に応じた印刷データを印刷データ作成部から取り出し、この印刷データに基づいて、噴射ノズル制御部に制御信号を出力するものである。噴射ノズル制御部は、塗装ノズルヘッド９の各噴射ノズル８に接続されており、噴射ノズル制御部から入力される制御信号に基づいて各噴射ノズル８を制御するものである。各噴射ノズル８は例えばピエゾ制御方式により噴射を行ったり噴射を停止したりするようになっており、噴射ノズル制御部で各噴射ノズル８を制御することによって、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの各水性インクの噴射と停止を個別に制御して、色柄パターンに対応したフルカラー印刷による塗装を行うことができるものである。

また、インクジェット式塗装機７の下側には基材３を搬送するための搬送コンベア１２が配置されており、この搬送コンベア１２は例えばベルトコンベア等で形成することができるものである。

基材３を塗装するにあたっては、基材３を搬送コンベア１２上に導入し、インクジェット式塗装機７の塗装ノズルヘッド９の下方を順に通過させ、上記の印刷データに基づいて、塗装ノズルヘッド９の噴射ノズル８から水性インクを噴射させてインクジェット塗装することによって、塗装建築部材を製造することができるものである。

特開２０１２−１０７４７１号公報

上記のようにして基材を塗装した場合、図６に示すように、基材３が平面板である場合、インクｉの塗装面への到達位置は、塗装ノズルヘッド９の噴出位置よりＩだけ、基材３の搬送方向と反対側にずれることになる。尚、図６において、Ｈは塗装面と塗装ノズルヘッド９との距離を、ｖはインクｉの噴出速度を、Ｖは基材３の搬送速度（塗装面の移動速度）を、ｐはインクｉの噴出間隔を、Ｔは基材３の厚みをそれぞれ示す。

基材３が平面板（塗装される面が平坦面）である場合、塗装ノズルヘッド９が固定され、基材３が一定速度で搬送されていると、塗装ノズルヘッド９と基材３の塗装面とが一定の距離であるので、インクｉの塗装面への到達位置が、塗装ノズルヘッド９の噴出位置よりＩだけ、基材３の搬送方向と反対側にずれたとしても、塗装したい絵柄模様と実際に塗装された絵柄模様とが相対的に位置ずれして１対１で対応することになる。

しかし、塗装される面が立体的に形成された基材を上記のようなインクジェット式塗装機で塗装すると、平面板に塗装した場合の絵柄模様、すなわち塗装したい絵柄模様と、実際に塗装された絵柄模様とがずれてしまい、塗装建築部材の外観が低下する場合があった。

図７（ａ）（ｂ）に、塗装される面が凹凸面に形成された基材３の一部を示す。この基材３は平面視で矩形板状に形成されている。

前記凹凸面は、高さ位置の異なる複数の柄部４と、各柄部４間に位置する連接部３１とを備えて形成されてる。柄部４としては低柄部３０と高柄部３２とを備えている。

低柄部３０は、高柄部３２や連接部３１に比べて、基材３の厚み方向の最下に位置する部分である。この低柄部３０は略水平面に形成することができる。

高柄部３２は、基材３の厚み方向において、低柄部３０や連接部３１より上方に位置する部分である。この高柄部３２は略水平面に形成することができる。また、例えば、隣り合う一組の高柄部３２の間に低柄部３０を挟んで形成することができる。この場合、一方の高柄部３２は他方の高柄部３２よりも搬送方向において前方に形成されている。また、一方の高柄部３２と他方の高柄部３２は低柄部３０から同じ高さ位置に形成されていてもよいし、異なる高さ位置に形成されていてもよい。高さ位置が異なる複数の高柄部３２を備えることにより、塗装だけでなく、凹凸面の立体形状により意匠性を高くすることができる。ここで、基材３の前後方向は基材３を塗装する際の搬送方向（矢印Ｘで示す）により決定される。すなわち、塗装時の基材３の搬送方向と同方向を「前方」あるいは「前側」とし、搬送方向と反対方向を「後方」あるいは「後側」とする。

連接部３１は、基材３の厚み方向において、隣接する低柄部３０と高柄部３２との間に位置する部分である。この連接部３１は、水平に対して傾いた傾斜面として形成されている。連接部３１は高柄部３２と低柄部３０との間に形成されている。また連接部３１は基材３の長手方向と直交する方向に長く形成されている。連接部３１は逃げ斜面３１ａと受け斜面３１ｂとで構成されている。逃げ斜面３１ａは高柄部３２とその後側に形成された低柄部３０との間に形成されている。逃げ斜面３１ａは基材３の前側に向かって上り傾斜するように形成されている。受け斜面３１ｂは高柄部３２とその前側に形成された低柄部３０との間に形成されている。受け斜面３１ｂは基材３の後側に向かって上り傾斜するように形成されている。逃げ斜面３１ａと受け斜面３１ｂは略同じ面積で形成することができるが、異なっていても良い。

このような基材３をインクジェット塗装するにあたっては、搬送コンベア（図示省略）により基材３が塗装ノズルヘッド９の下側を通過する際に、塗装ノズルヘッド９の噴射ノズル（図示省略）から基材３に向けて水性インク等のインクｉを噴射するようにする。これにより、インクｉが基材３の表面に付着して塗装することができるものである。

このような基材３の場合、図８に示すように、塗装ノズルヘッド９の高さ位置から見て、低柄部３０は高柄部３２よりもΔｈ分だけ下方に位置しているので、連接部３１や低柄部３０に実際に塗装されたインクｉｒは、狙いとする塗装位置のインクｉｋよりも下方に位置することになる。従って、塗装したい絵柄模様と実際に塗装された絵柄模様とがずれてしまい、塗装建築部材の外観が低下する場合があった。

本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、塗装したい絵柄模様と実際に塗装された絵柄模様とのずれを少なくし、塗装建築部材の外観の低下を抑えることができる塗装建築部材の製造方法を提供することを目的とするものである。

本発明に係る塗装建築部材の製造方法は、凹凸面を有する基材を搬送しながら前記凹凸面にインクジェット塗装により塗装するにあたって、前記凹凸面は、高さ位置の異なる複数の柄部と、各柄部間に位置する連接部とを備え、前記柄部は、前記基材の厚み方向の最下に位置する低柄部と、この低柄部より上方に位置する高柄部とを備え、前記柄部から基準柄部を選択し、平面板に塗装することで所望の絵柄模様が得られるよう予め予備柄データを作成し、当該予備柄データのうち、前記凹凸面に塗装する場合に前記基準柄部に対応するデータを基準柄データとし、前記基準柄部以外の前記柄部及び前記連接部に対応するデータを、前記基準柄部との高低差に応じて補正することを特徴とするものである。

本発明にあっては、高さ位置が異なる複数の前記高柄部を備えることが好ましい。

本発明にあっては、前記基準柄部は、前記基材の厚み方向の平面上の表面積が最大となる前記高柄部から選択することが好ましい。

本発明にあっては、前記補正は、インクジェット塗装時のインクの噴出間隔により行うことが好ましい。

本発明に係る塗装建築部材の製造方法は、凹凸面を有する基材を搬送しながら前記凹凸面にインクジェット塗装により塗装するにあたって、前記凹凸面は、高さ位置の異なる複数の柄部と、各柄部間に位置する連接部とを備え、前記柄部は、前記基材の厚み方向の最下に位置する低柄部と、この低柄部より上方に位置する高柄部とを備え、インクジェット塗装時における前記低柄部及び前記連接部へのインクの噴出間隔は、前記高柄部を基準柄部としこの基準柄部へのインクの噴出間隔を補正することにより得られることを特徴とするものである。

本発明にあっては、前記基材の搬送速度をＶ、前記インクの噴出速度をｖ、前記基準柄部と前記インクを到達させる位置との距離をΔｈとした場合、前記インクの噴出間隔の補正量ΔＰが（Ｖ／ｖ）×Δｈであることが好ましい。

本発明では、平面板に塗装することで所望の絵柄模様が得られるよう予め予備柄データを作成し、当該予備柄データのうち、前記凹凸面に塗装する場合に前記基準柄部に対応するデータを基準柄データとし、前記基準柄部以外の前記低柄部と前記高柄部及び前記連接部に対応するデータを、前記基準柄部との高低差に応じて補正するので、平面板に塗装される絵柄模様と、凹凸面に実際に塗装された絵柄模様とのずれを少なくし、塗装建築部材の外観の低下を抑えることができるものである。

本発明の実施の形態の一例を示す説明図である。 本発明の実施の形態の他例を示し、（ａ）（ｂ）は説明図である。 本発明の実施の形態の他例を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は平面図である。 基材の一例を示し、（ａ）（ｂ）は断面図である。 インクジェット式塗装機の一例を示す概略図である。 平面板の基材への塗装の一例を示す断面図である。 基材の一例を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は平面図である。 従来例を示す断面図である。

以下、本発明を実施するための形態を説明する。

基材３は、セメントを主成分とする窯業系基板を用いることができる。基材３の材質は特に限定されるものではなく、木材や金属、樹脂などの従来から建築部材に用いられているものをそのまま使用することができる。基材３の上面（塗装される表面）にはインクの定着性や発色性を向上させるために受理層を設けることができる。基材３は、図７（ａ）（ｂ）に示すものと同様の形状であって、塗装される面（基材３の表面）が凹凸面に形成されている。

また本実施の形態では図５に示すインクジェット式塗装機を用いることができる。

そして、基材３を塗装するにあたっては、搬送コンベア１２により基材３を塗装ノズルヘッド９の下方で一方向に搬送することによって行うことができる。すなわち、基材３は、塗装ノズルヘッド９ｙ，９ｃ，９ｍ，９ｋの下方を通過する際に、塗装ノズルヘッド９ｙ，９ｃ，９ｍ，９ｋからイエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの各水性インクが噴射されて塗装されるものである。この場合、基材３は、当該基材３の表面の凹凸面の一部である高柄部３２と低柄部３０と連接部３１（逃げ斜面３１ａと受け斜面３１ｂ）とを一組とした場合、その搬送方向に対して、前側の高柄部３２、逃げ斜面３１ａ、低柄部３０、受け斜面３１ｂ、後側の高柄部３２の順で塗装される。

本実施の形態では、まず、低柄部３０と高柄部３２から基準柄部ｓを選択する。基準柄部ｓを選択するにあたっては、基材３の厚み方向の平面上（切断平面上）の表面積が最大となる高柄部３２から選択することが好ましい。すなわち、基材３の塗装される凹凸面のうち最も広い表面積を有する高柄部３２を基準柄部ｓとするのが好ましい。この場合、後述の基準柄データに基いて塗装される面積を大きくすることができる。基準柄データは補正されないで得られるデータであるため、補正による誤差がない。従って、基材３の塗装される凹凸面の比較的広い面積を補正による誤差のない基準柄データで塗装することができ、平面に塗装される絵柄模様と、凹凸面に実際に塗装された絵柄模様とのずれを少なくすることができる。図１に示す実施の形態では、前側の高柄部３２を基準柄部ｓとして選択している。

また、本実施の形態では、基材３にインクジェット塗装する前に、予め、予備柄データを作成する。予備柄データは、図５に示す上記インクジェット塗装機を用いて平面板に塗装することで所望の絵柄模様が得られるように作成されるデータである。すなわち、予備柄データに基いて、図５に示す上記インクジェット塗装機を用いて平面板に塗装すると、所望の絵柄模様が得られるものである。すなわち、予備柄データに基いて、図５に示す上記インクジェット塗装機を用いて平面板に塗装すると、凹凸面の連接部３１に相当する位置であっても他の部分と比べて、絵柄模様が間延びしたりせず、また絵柄模様の色が薄くなったりしないものである。平面板は塗装される面が平坦面で形成されていることが想定されている。

また、本実施の形態では、インクジェット塗装する前に、予め基準柄データを作成する。基準柄データは、上記の予備柄データに基いて上記インクジェット塗装機を用いて基材３の凹凸面に塗装することを想定した場合に、基準柄部ｓに塗装される絵柄模様に対応するデータである。

また、本実施の形態では、インクジェット塗装する前に、予め補正データを作成する。補正データは、上記の予備柄データのうち、基準柄部ｓ以外の低柄部３０と高柄部３２と連接部３１に対応するデータを補正して作成する。低柄部３０に対応する補正データは、基準柄部ｓと低柄部３０との高低差に応じて、低柄部３０に対応する予備柄データを補正して得られる。基準柄部ｓの高柄部３２と高さの異なる他の高柄部３２がある場合は、この高さの異なる高柄部３２に対応する補正データは、基準柄部ｓと上記他の高柄部３２との高低差に応じて、上記他の高柄部３２に対応する予備柄データを補正して得られる。連接部３１に対応する補正データは、基準柄部ｓと連接部３１との高低差に応じて、連接部３１に対応する予備柄データを補正して得られる。

補正データを作成するにあたっては、次のようにして行う。図１において、実線Ｎは塗装ノズルヘッド９の高さ位置を示す。点線Ｋは仮想塗装位置であって、実線Ｎと略平行で略水平に想定されるものである。また点線Ｋは基準柄部ｓである高柄部３２の高さ位置と同じである。また点線Ｋは上記平面板の塗装される面を想定している。従って、上記の予備柄データは点線Ｋ上にインクジェット塗装することを想定して作成されている。実線Ｎと点線Ｋとの距離Ｈは、実線Ｎと基材３の高柄部３２（基準柄部ｓ）との距離Ｈと同等である。尚、基準柄部ｓの高柄部３２と基準柄部ｓ以外の高柄部３２とが同じ高さに設定されている場合は、点線Ｋは両方の高柄部３２を通過する。Δｈは点線Ｋと低柄部３０との距離を示す。

上記予備柄データは、上記平面板を搬送方向Ｘの方向に搬送しながら、インクｉを実線Ｎの位置から噴出速度ｖで噴出して塗装することを想定した場合のデータである。すなわち、このデータは、基本的には柄データであって、搬送される基材３を位置センサーで検知した後、何秒後にどの色で且つどの位置のノズルから噴射するかを指示するためのデータである。上記のようにインクｉを噴射すると、平面板の塗装される面（上面）と想定されている点線Ｋ上の位置にインクｉｒが到達すると考えられる。

この予備柄データをそのまま用いて、基材３の凹凸面にインクジェット塗装すると、凹凸面には実線Ｎからの距離が異なる（高さの異なる）高柄部３２や低柄部３０や連接部３１が存在するために、平面板にインクジェット塗装した場合とは絵柄模様の外観が異なることがある。すなわち、基準柄部ｓ（高柄部３２）と基準柄部ｓ以外の部分（基準柄部ｓ以外の高柄部３２と低柄部３０と連接部３１）とは、実線Ｎからの距離が異なるため、予備柄データでインクジェット塗装すると、基準柄部ｓでの絵柄模様と、基準柄部ｓ以外での絵柄模様とが位置ずれを起こしやすく、平面板にインクジェット塗装した場合とは絵柄模様の外観が異なることになる。本実施の形態では、塗装後の基材３において、塗装面（凹凸面）を略垂直方向から見た場合に、基準柄部ｓ以外の塗装部分であっても、平面板に塗装した場合のように、点線Ｋ上にインクｉｋが位置するように見せたい。

そこで、上記予備柄データのうち、基準柄部ｓに塗装する場合に用いるデータを基準柄データとし、基準柄部ｓ以外の部分に塗装する場合に用いるデータを、前記基準柄部との高低差に応じて補正して補正データを作成することができる。すなわち、基準柄部ｓである高柄部３２で塗装する場合のインクｉの噴出間隔を補正することにより、補正データとしてインクｉＨの噴出間隔を得るものである。

図１に、低柄部３０に塗装する場合の補正データの作成について示す。インクｉが塗装ノズルヘッド９から噴出速度ｖで噴出され、距離Ｈだけ離れた点線Ｋ上（基準柄部ｓ）にまで到達する時間ｔは、ｔ＝Ｈ／ｖとなる。この時間ｔの間に基材３が搬送される距離Ｉは、基材３の搬送速度Ｖとすると、Ｉ＝Ｖ×ｔ＝Ｖ×Ｈ／ｖとなる。この場合、点線ＫよりもΔｈだけ下方に位置する低柄部３０に塗装した場合、インクｉが低柄部３０に達する時間ｔ’は、ｔ’＝（Ｈ＋Δｈ）／ｖとなる。また、インクｉが時間ｔ’で進む間に、基材３が搬送される距離をＩ＋Δｐとすると、Ｉ＋Δｐ＝ｔ’×Ｖ＝（Ｈ＋Δｈ）×Ｖ／ｖとなる。従って、補正値Δｐは、Δｐ＝（Ｖ／ｖ）×Δｈとなる。

このように低柄部３０に塗装する場合は、基準柄部ｓ（高柄部３２）に塗装する場合に比べて、インクの噴出間隔をΔｐだけ早くするように補正をする。これにより、図１に示すように、補正されたインクｉＨは、塗装面を略垂直方向から見た場合に、点線Ｋ上に到達した場合のインクｉｋの略真下に位置することになる。従って、塗装面を略垂直方向から見た場合であっても、低柄部３０に塗装したインクｉＨが仮想塗装位置の点線Ｋ上に位置するように見えて、基準柄部ｓである高柄部３２に塗装された絵柄模様との位置ずれを少なくすることができるものである。

尚、高さが異なる複数の高柄部３２がある場合は、上記の低柄部３０に塗装するときと同様の補正を、基準柄部ｓでない高柄部３２について行なって、基準柄部ｓでない高柄部３２に塗装する場合の補正データを作成することができる。

図２に、連接部３１に塗装する場合の補正データの作成について示す。図２（ａ）では連接部３１のうち、逃げ斜面３１ａに塗装する場合を示す。図２（ｂ）では連接部３１のうち、受け斜面３１ｂに塗装する場合を示す。この場合、点線ＫよりもΔｈだけ下方の位置において、逃げ斜面３１ａ又は受け斜面３１ｂにインクｉＨが到達するようにするものである。この場合も上記と同様にして、補正値Δｐは、Δｐ＝（Ｖ／ｖ）×Δｈとなる。補正されたインクｉＨは、塗装面を略垂直方向から見た場合に、点線Ｋ上に到達した場合のインクｉｋの略真下に位置することになる。従って、塗装面を略垂直方向から見た場合であっても、逃げ斜面３１ａ又は受け斜面３１ｂに塗装したインクｉＨが仮想塗装位置の点線Ｋ上に位置するように見えて、基準柄部ｓである高柄部３２に塗装された絵柄模様との位置ずれを少なくすることができるものである。

図３では、基材３の搬送方向Ｘに長い溝部を設けて基材３の表面を凹凸面とした場合を示す。上記のような補正なしに直線を塗装により形成した場合、塗装面を略垂直方向から見ると、線ＬＲのように、連接部３１の位置で屈曲したように見えるが、上記のような補正をして塗装した場合は、塗装面を略垂直方向から見ると、線ＬＨのように、直線のように見える。従って、高柄部３２と連接部３１や低柄部３０との間で絵柄模様がずれないように見えるものである。

図４（ａ）（ｂ）に基材３の他例を示す。これらの基材３は、隣り合う逃げ斜面３１ａと受け斜面３１ｂとの間に、高さの異なる複数の高柄部３２を設けて形成されている。図４（ａ）では、高柄部３２として一対の上高柄部３２ａと、一対の上高柄部３２ａの間に設けられる下高柄部３２ｂとから構成されている。下高柄部３２ｂは上高柄部３２ａよりも低い高さ位置に設けられている。また上高柄部３２ａと下高柄部３２ｂとの間には連接部３１が設けられている。下高柄部３２ｂとその両側の連接部３１とで溝状部分が形成されている。図４（ｂ）では、高柄部３２として上高柄部３２ａと、上高柄部３２ａの側方に設けられる下高柄部３２ｂとから構成されている。下高柄部３２ｂは上高柄部３２ａよりも低い高さ位置に設けられている。上高柄部３２ａと下高柄部３２ｂとの間には連接部３１が設けられている。下高柄部３２ｂと連接部３１と上高柄部３２ａとで階段状部分が形成されている。このような基材３であっても、上記と同様に補正をすることによって、平面板に塗装される絵柄模様と、凹凸面に実際に塗装された絵柄模様とのずれを少なくし、塗装建築部材の外観の低下を抑えることができる。

尚、低柄部３０と高柄部３２及び連接部３１は一つの基材３に複数形成されていてもよい。また、凹凸面には、石目、石割、木目などの細かな凹凸模様が形成されていてもよい。また、凹凸面が連続する波形状となってもよい。

ｓ 基準柄部
３ 基材
４ 柄部
３０ 低柄部
３１ 連接部
３２ 高柄部

Claims (6)

1. 凹凸面を有する基材を搬送しながら前記凹凸面にインクジェット塗装により塗装するにあたって、前記凹凸面は、高さ位置の異なる複数の柄部と、各柄部間に位置する連接部とを備え、前記柄部は、前記基材の厚み方向の最下に位置する低柄部と、この低柄部より上方に位置する高柄部とを備え、前記柄部から基準柄部を選択し、平面板に塗装することで所望の絵柄模様が得られるよう予め予備柄データを作成し、当該予備柄データのうち、前記凹凸面に塗装する場合に前記基準柄部に対応するデータを基準柄データとし、前記基準柄部以外の前記柄部及び前記連接部に対応するデータを、前記基準柄部との高低差に応じて補正することを特徴とする塗装建築部材の製造方法。
2. 高さ位置が異なる複数の前記高柄部を備えることを特徴とする請求項１記載の塗装建築部材の製造方法。
3. 前記基準柄部は、前記基材の厚み方向の平面上の表面積が最大となる前記高柄部から選択することを特徴とする請求項１または２記載の塗装建築部材の製造方法。
4. 前記補正は、インクジェット塗装時のインクの噴出間隔により行うことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の塗装建築部材の製造方法。
5. 凹凸面を有する基材を搬送しながら前記凹凸面にインクジェット塗装により塗装するにあたって、前記凹凸面は、高さ位置の異なる複数の柄部と、各柄部間に位置する連接部とを備え、前記柄部は、前記基材の厚み方向の最下に位置する低柄部と、この低柄部より上方に位置する高柄部とを備え、インクジェット塗装時における前記低柄部及び前記連接部へのインクの噴出間隔は、前記高柄部を基準柄部としこの基準柄部へのインクの噴出間隔を補正することにより得られることを特徴とする塗装建築部材の製造方法。
6. 前記基材の搬送速度をＶ、前記インクの噴出速度をｖ、前記基準柄部と前記インクを到達させる位置との距離をΔｈとした場合、前記インクの噴出間隔の補正量ΔＰが（Ｖ／ｖ）×Δｈであることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の塗装建築部材の製造方法。

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