JP5931043B2

JP5931043B2 - 空気調和機の室外機

Info

Publication number: JP5931043B2
Application number: JP2013252035A
Authority: JP
Inventors: 賢太郎米原; 和穂伊藤; 秀高山内; 竹内　裕人; 裕人竹内
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2013-12-05
Filing date: 2013-12-05
Publication date: 2016-06-08
Anticipated expiration: 2033-12-05
Also published as: JP2015108482A; CN204373105U

Description

本発明は、空気調和機の室外機に関する。

従来、メンテナンスの際に熱交換器の伝熱管の損傷を抑制するために、フィンチューブ式熱交換器の端から突出する伝熱管を覆うカバー部材を備えた空気調和機の室外機があった（例えば、特許文献１参照）。

また、従来、フィンチューブ式熱交換器の伝熱管を固定し、この熱交換器が振動した際に生じる応力が伝熱管の特定の折返し部に集中するのを抑制するために、フィンチューブ式熱交換器の伝熱管に密着するように設けられた樹脂製の保持装置を備えた空気調和機の室外機があった（例えば、特許文献２参照）。

特開２０１３−７５５８号公報（第１２頁、第５図〜第８図）特開２０１０−１６９３５７号公報（第７頁、第４図）

空気調和機の室外機においては、フィンチューブ式熱交換器の伝熱管には銅が用いられることが多かったが、近年の空気調和機の室外機においては、フィンチューブ式熱交換器の伝熱管にアルミが用いられたり、パラレルフロー型熱交換器の伝熱管にアルミが用いられることが多くなっている。

ここでフィンチューブ式熱交換器は、複数の折返し部を介して蛇行する伝熱管の直管部の周りに複数のフィンを積層することで構成される。また、パラレルフロー型熱交換器は自動車用のラジエターなどに用いられ複数の折返し分を介し蛇行する伝熱管の上下にロウ付け等により取り付けられた波型のフィンで構成される。

アルミが銅などの異種金属と接合された場合で、イオン化された水が、アルミのうち異種金属と接合した接合部分に浸漬すると、伝熱管が電解腐食することがある。また、イオン化された水が、異種金属を伝って、アルミのうち異種金属と接合されていない部分に付着することで、伝熱管が電解腐食することがある。

ここで、特許文献１の空気調和機の室外機においては、カバー部材が伝熱管を覆うように設けられ、特許文献２の空気調和機の室外機においては、樹脂製の保持装置が伝熱管に密着するように設けられている。しかしながら、特許文献１及び特許文献２の空気調和機の室外機においては、室外機の熱交換器の温度が低下することにより筐体の内部で結露した水滴が伝熱管に付着することを十分に抑制できない。このため、仮に、異種金属で構成される配管同士を接合する場合には、結露した水滴が配管の接合部分に付着して電解腐食が生じうるという課題があった。

本発明は、上述の課題を背景としてなされたものであり、熱交換器の伝熱管の電解腐食を抑制する空気調和機の室外機を提供することを目的とする。

本発明の空気調和機の室外機は、筐体と、前記筐体の内部に設けられ、第１伝熱管及び第２伝熱管を有する熱交換器と、前記第１伝熱管及び前記第２伝熱管とは異なる素材で構成され、前記第１伝熱管に接合される第１継手管と、前記第１伝熱管及び前記第２伝熱管とは異なる素材で構成され、前記第２伝熱管に接合される第２継手管と、前記熱交換器に取り付けられ、前記第１伝熱管と前記第１継手管とが挿通される第１開口、及び前記第２伝熱管と前記第２継手管とが挿通される第２開口を有する防水カバーと、を備え、前記防水カバーには、前記第１開口に、少なくとも周縁の上部において、前記熱交換器から離れる方向に立ち上がり、前記第１伝熱管へ向かって斜め下方へ延びる立ち上がり部が設けられ、前記第２開口に、少なくとも周縁の上部において、前記熱交換器から離れる方向に立ち上がり、前記第２伝熱管へ向かって斜め下方へ延びる立ち上がり部が設けられており、前記第１伝熱管と前記第１開口との間、及び前記第２伝熱管と前記第２開口との間には空隙が形成されているものである。

本発明によれば、防水カバーは、第１開口の周縁及び第２開口の周縁から、熱交換器から離れる方向に立ち上がる立ち上がり部を有している。このため、防水カバーを伝う水滴が立ち上がり部に沿って下方へ流れるので、水滴が第１伝熱管及び第２伝熱管に付着することを抑制できる。このようにして、熱交換器の伝熱管の電解腐食を抑制することができる。

本発明の第１の実施の形態に係る室外機１００の外観を示す正面図である。本発明の第１の実施の形態に係る室外機１００の主要な部品の構成を示す分解斜視図である。本発明の第１の実施の形態に係る室外機１００の熱交換器２１に防水カバー３０を取り付ける前の状態を示す図である。図３のＡ部分の拡大図である。本発明の第１の実施の形態に係る室外機１００の熱交換器２１に取り付けられる防水カバー３０の左側面図である。本発明の第１の実施の形態に係る室外機１００の熱交換器２１に取り付けられる防水カバー３０の正面図である。本発明の第１の実施の形態に係る室外機１００の熱交換器２１に取り付けられる防水カバー３０の斜視図である。図７のＸ−Ｘ断面図である。本発明の第１の実施の形態に係る室外機１００の熱交換器２１に取り付けられる防水カバー３０の右側面図である。本発明の第１の実施の形態に係る室外機１００の熱交換器２１に防水カバー３０を取り付けた後の状態を示す斜視図である。本発明の第１の実施の形態に係る室外機１００の熱交換器２１に防水カバー３０を取り付けた後の状態を示す正面図である。本発明の第１の実施の形態に係る室外機１００の熱交換器２１に防水カバー３０を取り付けた後の状態を示す右側面図である。図１２のＡ部分の拡大図である。図１２のＢ部分の拡大図である。図１０のＸ−Ｘ断面図である。図１５のＹ−Ｙ断面図である。図１０のＹ−Ｙ断面図である。

実施の形態１．
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態について説明する。なお、図１を含め、以下の図面では各構成部材の大きさの関係が実際のものとは異なる場合がある。また、図１を含め、以下の図面において、同一の符号を付したものは、同一又はこれに相当するものであり、このことは明細書の全文において共通することとする。さらに、明細書全文に表わされている構成要素の形態は、あくまでも例示であって、これらの記載に限定されるものではない。

図１は本発明の第１の実施の形態に係る室外機１００の外観を示す正面図である。図２は本発明の第１の実施の形態に係る室外機１００の主要な部品の構成を示す分解斜視図である。図３は本発明の第１の実施の形態に係る室外機１００の熱交換器２１に防水カバー３０を取り付ける前の状態を示す図である。図４は図３のＡ部分の拡大図である。

図１に示されるように、室外機１００は、筐体５０、前面グリル５１、サービスパネル１、及びバルブカバー２を備える。筐体５０は、室外機１００の外郭を構成する部材であり、例えば、直方体の形状を有している。前面グリル５１、サービスパネル１、及びバルブカバー２の詳細については図２を用いて説明する。室外機１００は、例えば屋外に設置され、屋内に設置される室内機（図示省略）と接続されることで、空気調和機（図示省略）が構成される。

図２に示されるように、筐体５０は、前側面パネル５０ａ、右側面パネル５０ｂ、底面パネル５０ｃ、天面パネル５０ｄ、及び背面パネル５０ｅを備える。図２は、図１に示される室外機１００から、前側面パネル５０ａ、右側面パネル５０ｂ、天面パネル５０ｄ、背面パネル５０ｅ、サービスパネル１、バルブカバー２、及び前面グリル５１を取り外した状態を示している。

前側面パネル５０ａは、筐体５０の前面及び左側面を構成するものであり、例えば平面視Ｌ字形状の部材で構成される。前側面パネル５０ａには、前面開口部５０ａ１及び左側面開口部５０ａ２が形成されている。

前面開口部５０ａ１は、前側面パネル５０ａに形成されている。前面開口部５０ａ１には前面グリル５１が着脱自在に設けられる。左側面開口部５０ａ２は、外気を筐体５０の内部に導入するための開口である。

なお、前側面パネル５０ａは、筐体５０の前面部を構成する部分と、筐体５０の左側面部を構成する部分とを別部品で構成してもよい。すなわち、前側面パネル５０ａを、筐体５０の前面部を構成する前面パネルと、筐体５０の左側面部を構成する左側面パネルとに分割してもよい。

右側面パネル５０ｂは、筐体５０の右側面を構成する部材である。右側面パネル５０ｂには、開口部５０ｂ１及び開口部５０ｂ２が形成されている。開口部５０ｂ１は、開口部５０ｂ２よりも上方に設けられている。開口部５０ｂ１はサービスパネル１で覆われ、開口部５０ｂ２はバルブカバー２で覆われる。

サービスパネル１は、開口部５０ｂ１を覆うように、例えばネジ等を用いて着脱可能に取り付けられる。バルブカバー２は、開口部５０ｂ２を覆うように、例えばネジ等を用いて右側面パネル５０ｂに着脱可能に取り付けられる。このように、サービスパネル１及びバルブカバー２が筐体５０に取り付けられることで、例えば筐体５０が屋外に設置されている場合に雨が降っても、雨が筐体５０の内部に浸入することを抑制できる。

底面パネル５０ｃは、筐体５０の底面を構成する部材である。天面パネル５０ｄは、筐体５０の天面を構成する部材である。背面パネル５０ｅは、筐体５０の背面側の外郭を構成する部材である。背面パネル５０ｅには、背面グリル５０ｅ１が着脱可能に取り付けられている。

図２に示されるように、筐体５０の内部には仕切板９が設けられている。仕切板９が設けられることで、筐体５０の内部は圧縮室１０及び熱交換室２０に区画される。圧縮室１０には、圧縮機１１、レシーバ１２、及び電装品１３が設けられる。熱交換室２０には、熱交換器２１、送風ファン２２、ファンモータ２３、及びモータサポート２４が設けられる。以下、圧縮室１０及び熱交換室２０に設けられる各部材の詳細について説明する。

圧縮機１１は、冷凍サイクルを循環する冷媒を高温高圧の冷媒となるように圧縮して吐出するものである。レシーバ１２は、冷媒を貯留するものであり、圧縮機１１に冷媒配管（図示省略）を介して接続されている。電装品１３は、例えば制御基板（図示省略）で構成される。制御基板は、圧縮機１１の回転数等を制御するための部材である。なお、制御基板は、例えば、この機能を実現する回路デバイスなどのハードウェア、又はマイコン若しくはＣＰＵなどの演算装置上で実行されるソフトウェアで構成される。

熱交換器２１は、例えばパラレルフロー型の熱交換器である。熱交換器２１の詳細については後述する。熱交換器２１は、平面視した状態で略Ｌ字状に形成されている。熱交換器２１が略Ｌ字状に形成されることで、熱交換器２１の熱交換面積を広くすることができる。送風ファン２２は、例えば軸流式（プロペラファン）で構成される送風手段である。ファンモータ２３は、送風ファン２２を回転させるための部材である。ファンモータ２３はモータサポート２４に支持される。

モータサポート２４は、ファンモータ２３を支持する部材であり、底面パネル５０ｃにネジ等によって着脱可能に取り付けられる。モータサポート２４は、熱交換器２１を取り付けるための凹部２４ａを有する。凹部２４ａは、例えば側面視して逆Ｕ字状に形成された部位であり、モータサポート２４の上部に位置している。熱交換器２１の上端が凹部２４ａの内面底部に位置するように、熱交換器２１を凹部２４ａに嵌め込むことで、熱交換器２１は凹部２４ａに取り付けられる。このようにして、熱交換器２１は、モータサポート２４を介して底面パネル５０ｃに取り付けられることとなる。

図３に示されるように、熱交換器２１は、第１伝熱管２１ａ及び第２伝熱管２１ｂ並びにフィン（図示省略）を備える。第１伝熱管２１ａは、熱交換器２１の端の上部に設けられたアルミ素材の管であり、例えば、先端側が下方に折れ曲げられている。第２伝熱管２１ｂは、熱交換器２１の端の下部に設けられたアルミ素材の管であり、例えば、先端側が上方に曲げられている。フィンは、例えばアルミ素材が用いられる。第１伝熱管２１ａ及び第２伝熱管２１ｂ並びにフィンをアルミ素材で構成することで、部材コストを安価に抑え、電解腐食の発生を抑制することができる。

第１伝熱管２１ａ及び第２伝熱管２１ｂは、四方弁（図示省略）を切り替えることで、第１伝熱管２１ａ及び第２伝熱管２１ｂのいずれか一方が、熱交換器２１の内部に冷媒を導入する配管となり、第１伝熱管２１ａ及び第２伝熱管２１ｂのいずれか他方が、熱交換器２１の内部から冷媒を排出する配管となる。

第１伝熱管２１ａには、例えばロウ付け接合で、継手管４３ａが取り付けられる。図４に示されるように、例えば、継手管４３ａの端部の径は、第１伝熱管２１ａの先端側の端部の径と略同一になっている。第２伝熱管２１ｂには、例えばロウ付け接合で継手管４３ｂが取り付けられる。継手管４３ａ及び継手管４３ｂは例えば銅製である。継手管４３ａ，４３ｂには冷媒配管（図示省略）が取り付けられる。このようにして、冷媒回路が形成される。継手管４３ａ，４３ｂに取り付けられる冷媒配管を銅製の金属管で構成することで、曲げ加工や端末加工が容易となる。

なお、上述したように、第１伝熱管２１ａはアルミ素材で継手管４３ａは銅製であり、異素材である。ここで、一般に、異素材の金属同士をロウ付け接合することは、金属によって熱容量等が相違するため、同素材の金属同士をロウ付け接合するよりも困難である。このため、第１伝熱管２１ａと継手管４３ａとを予めロウ付け接合しておくことが望ましい。なお、このことは、第２伝熱管２１ｂと継手管４３ｂとをロウ付け接合する場合も同様である。

第１伝熱管２１ａ及び第２伝熱管２１ｂは、例えば、高さ８０ｍｍ、直径１２ｍｍの形状を有し、筐体５０の内部の圧縮室１０に収まるように設計されている。なお、第１伝熱管２１ａ及び第２伝熱管２１ｂの曲げ方向は、筐体５０の圧縮室１０で配管を引き回すことを考慮して決定されているが、これに限定されず、圧縮室１０のスペースに余裕があれば、曲げ方向は適宜設計してもよい。

また、図３に示されるように、熱交換器２１には樹脂部品４１が取り付けられる。樹脂部品４１は、熱交換器２１の四隅に設けられている。樹脂部品４１は、ネジ等を用いて熱交換器２１に着脱可能に取り付けられる。なお、図３には示されていないが、熱交換器２１の左側面側の下端にも樹脂部品４１が設けられている（図１１参照）。

また、図３に示されるように、熱交換器２１には取付板４２が取り付けられる。取付板４２には、係合穴４２ａ１及び係合穴４２ａ２が形成されている。係合穴４２ａ１及び係合穴４２ａ２は、防水カバー３０（後述する）を取付板４２に取り付けるために用いられる部材である。

また、図３に示されるように、熱交換器２１の圧縮室１０側の端には防水カバー３０が取り付けられる。防水カバー３０は、熱交換器２１の四隅に樹脂部品４１が取り付けられた状態で熱交換器２１に取り付けられる。すなわち、防水カバー３０は、樹脂部品４１を介して熱交換器２１に取り付けられる。このため、防水カバー３０が熱交換器２１に接触することを抑制できる。防水カバー３０は、加工性及び剛性上の都合から、例えば熔融亜鉛めっき鋼板が用いられる。なお、防水カバー３０の材質は、熔融亜鉛めっき鋼板に限定されず、樹脂製や板金製であってもよい。

また、図３に示されるように、防水カバー３０は、左側面部３０Ｌ、正面部３０Ｆ、及び右側面部３０Ｒを有し、例えば隣接する面が直角となるように形成されている。左側面部３０Ｌの具体的な構成については図５を用いて説明する。正面部３０Ｆの具体的な構成については図６〜図８を用いて説明する。右側面部３０Ｒの具体的な構成については図９を用いて説明する。

図５は本発明の第１の実施の形態に係る室外機１００の熱交換器２１に取り付けられる防水カバー３０の左側面図である。図６は本発明の第１の実施の形態に係る室外機１００の熱交換器２１に取り付けられる防水カバー３０の正面図である。図７は本発明の第１の実施の形態に係る室外機１００の熱交換器２１に取り付けられる防水カバー３０の斜視図である。図８は図７のＸ−Ｘ断面図である。図９は本発明の第１の実施の形態に係る室外機１００の熱交換器２１に取り付けられる防水カバー３０の右側面図である。

図５に示されるように、左側面部３０Ｌには、上部爪３０Ｌ１及び下部爪３０Ｌ２が形成されている。上部爪３０Ｌ１は、左側面部３０Ｌの上部に設けられる鈎状の部位であり、係合穴４２ａ１と係合する部位である。下部爪３０Ｌ２は、左側面部３０Ｌの下部に設けられる鈎状の部位であり、係合穴４２ａ２と係合する部位である。左側面部３０Ｌは、防水カバー３０が熱交換器２１に取り付けられた状態で、熱交換器２１の前面側に位置する。

図６に示されるように、正面部３０Ｆには、第１開口３０Ｆ１及び第２開口３０Ｆ２が形成されている。第１開口３０Ｆ１及び第２開口３０Ｆ２は、楕円形状の開口であり、上下端面は円弧形状である。第１開口３０Ｆ１及び第２開口３０Ｆ２は、第１伝熱管２１ａ及び第２伝熱管２１ｂが干渉することなく通り取り付けすることができるようにするための開口である。

第１開口３０Ｆ１及び第２開口３０Ｆ２は、例えば、高さ１５０ｍｍ、幅２０ｍｍの形状を有する。ここで、上述したように、第１伝熱管２１ａ及び第２伝熱管２１ｂは、例えば、高さ８０ｍｍ、直径１２ｍｍの形状を有する。このため、防水カバー３０に形成された第１開口３０Ｆ１及び第２開口３０Ｆ２は高さ方向に７０ｍｍ、幅方向に片側４ｍｍ（図１６，図１７のＬ２）の空隙を設けていることになる。

このように、第１開口３０Ｆ１及び第２開口３０Ｆ２を、高さ方向に余裕を持たせた形状とすることで、第１伝熱管２１ａ及び第２伝熱管２１ｂの位置が多少上下に移動しても、防水カバー３０の形状を変更することなく使用できる。なお、第１開口３０Ｆ１及び第２開口３０Ｆ２は、継手管４３ａとロウ付け接続された第１伝熱管２１ａを第１開口３０Ｆ１に挿通でき、継手管４３ｂとロウ付け接続された第２伝熱管２１ｂを第２開口３０Ｆ２に挿通できる形状であればよい。

また、第１開口３０Ｆ１及び第２開口３０Ｆ２の上下端面は円弧状に形成されているため、水滴が、立ち上がり部３０ｃから落下することなく、立ち上がり部３０ｃに沿って下方へ流れやすくなっている。したがって、仮に筐体５０の内部で結露が生じても、水が防水カバー３０を伝わり電解腐食する可能性を軽減することができる。

図７に示されるように、第２開口３０Ｆ２には、第２開口３０Ｆ２の周縁から立ち上がる立ち上がり部３０ｃが形成されている。なお、図示していないが、第１開口３０Ｆ１にも、第１開口３０Ｆ１の周縁から立ち上がる立ち上がり部３０ｃが形成されている。

立ち上がり部３０ｃは、具体的には、図８に示されるような形状であり、例えば高さ１．９ｍｍ（図８のＬ１部）である。このように、立ち上がり部３０ｃを高さ１．９ｍｍとすることで、立ち上がり部３０ｃをバーリング加工で形成する際に都合が良く、防水カバー３０を伝ってきた水滴の落下を抑制する際にも都合が良い。なお、立ち上がり部３０ｃは、高さ１．９ｍｍに限定されるものではなく、バーリング加工や絞り加工により１．５ｍｍ〜３．５ｍｍ程度に形成されていればよい。

図９に示されるように、右側面部３０Ｒは、例えば平坦な形状となるように構成されている。右側面部３０Ｒは、背面パネル５０ｅの端部と重複するような長さを有している（図１５の重複部３０ｉ）。右側面部３０Ｒは、降雨等による水が筐体５０の内部に浸入することを抑制するための部位である。

図１０は本発明の第１の実施の形態に係る室外機１００の熱交換器２１に防水カバー３０を取り付けた後の状態を示す斜視図である。図１１は本発明の第１の実施の形態に係る室外機１００の熱交換器２１に防水カバー３０を取り付けた後の状態を示す正面図である。図１２は本発明の第１の実施の形態に係る室外機１００の熱交換器２１に防水カバー３０を取り付けた後の状態を示す右側面図である。以下、防水カバー３０を熱交換器２１に取り付ける例について説明する。

まず、図３に示されるように、熱交換器２１のうち熱交換室２０側の端面と正面部３０Ｆの内面とが対向するように、防水カバー３０を配置する。次に、この状態で、第１伝熱管２１ａが第１開口３０Ｆ１を挿通し、第２伝熱管２１ｂが第２開口３０Ｆ２を挿通するように、防水カバー３０を熱交換器２１に取り付ける。そして、上部爪３０Ｌ１と係合穴４２ａ１とを係合し、下部爪３０Ｌ２と係合穴４２ａ２とを係合し、ネジ等を用いて防水カバー３０を取付板４２に取り付ける。このようにして、防水カバー３０は熱交換器２１に着脱可能に取り付けられ、図１０，図１１，図１２に示されるような状態となる。図１０に示されるように、立ち上がり部３０ｃは、熱交換器２１から離れる方向に立ち上がる。

図１３は図１２のＡ部分の拡大図である。図１４は図１２のＢ部分の拡大図である。防水カバー３０が熱交換器２１に取り付けられた状態においては、図１３に示されるように、第１開口３０Ｆ１の内周面よりも内側に第１伝熱管２１ａが収まっており、図１４に示されるように、第２開口３０Ｆ２の内周面よりも内側に第２伝熱管２１ｂが収まっている。

防水カバー３０が熱交換器２１に取り付けられた状態において、第１開口３０Ｆ１と第１伝熱管２１ａとの間には空隙が形成されており、第２開口３０Ｆ２と第２伝熱管２１ｂとの間には空隙が形成されている。このため、熱交換器２１の温度が低下して結露による水滴が発生しても、この水滴が、防水カバー３０を伝って第１伝熱管２１ａ及び第２伝熱管２１ｂに付着することを抑制できる。

図１５は図１０のＸ−Ｘ断面図である。図１６は図１５のＹ−Ｙ断面図である。図１７は図１０のＹ−Ｙ断面図である。図１５〜図１７においては、第２伝熱管２１ｂ付近における構造を示しているが、第１伝熱管２１ａ付近における構造も、第２伝熱管２１ｂ付近における構造とほぼ同様である。

図１５に示されるように、熱交換器２１と右側面部３０Ｒとの間には、水分侵入抑制部材４４が設けられている。水分侵入抑制部材４４は、弾力性を有する部材で構成され、水が背面グリル５０ｅ１側から筐体５０の内部に浸入することを抑制するための部材である。水分侵入抑制部材４４は、熱交換器２１の背面上方から背面下方に亘って設けられている。

また、図１５に示されるように、右側面パネル５０ｂには端部５０ｂ３が設けられている。筐体５０が組み立てられた状態で、端部５０ｂ３と右側面部３０Ｒとが重複して重複部３０ｉが形成されている。このように、重複部３０ｉが設けられているため、筐体５０の外郭が降雨等により水に曝されても、筐体５０の内部に水が浸入することを抑制できる。

図１６，図１７に示されるように、第２伝熱管２１ｂの外周面と第２開口３０Ｆ２の内周面との距離は、例えば４ｍｍ（図１６のＬ２）である。なお、第２伝熱管２１ｂの外周面と第２開口３０Ｆ２の内周面との距離は、４ｍｍに限定されず、防水カバー３０を伝う水滴が第２伝熱管２１ｂを伝わない範囲で（例えば２ｍｍ〜５ｍｍの範囲で）、第２伝熱管２１ｂ及び第２開口３０Ｆ２の形状を適宜決定することができる。

以上のように、本発明に係る実施の形態１に係る空気調和機の室外機１００は、筐体５０と、筐体５０の内部に設けられ、第１伝熱管２１ａ及び第２伝熱管２１ｂを有する熱交換器２１と、熱交換器２１に取り付けられ、第１伝熱管２１ａが挿通される第１開口３０Ｆ１及び第２伝熱管２１ｂが挿通される第２開口３０Ｆ２を有する防水カバー３０と、を備え、防水カバー３０は、第１開口３０Ｆ１の周縁及び第２開口３０Ｆ２の周縁から、熱交換器２１から離れる方向に立ち上がる立ち上がり部３０ｃを有している。
このため、熱交換器２１の温度が低下することで発生する、結露した水滴は、防水カバー３０の立ち上がり部３０ｃに沿って下方へ流れる。したがって、結露した水滴が、第１伝熱管２１ａ及び第２伝熱管２１ｂに付着することを抑制できる。このようにして、熱交換器２１の第１伝熱管２１ａ及び第２伝熱管２１ｂの電解腐食を抑制することができる。

また、防水カバー３０と右側面パネル５０ｂとが一部重複するように配置することで、降雨等により発生した水が室外機１００の内部に浸入することを抑制できる。また、仮に降雨等により発生した水が室外機１００の内部に浸入した場合であっても、熱交換器２１の第１伝熱管２１ａ及び第２伝熱管２１ｂは、熱交換器２１外側の面とその面にＬ字型で配置された面により保護されるため、第１伝熱管２１ａ及び第２伝熱管２１ｂが直接濡れることはない。防水カバー３０は、第１伝熱管２１ａ及び第２伝熱管２１ｂと空隙を持って配置されているため、熱交換器２１の温度が低下することで発生する結露した水滴が第１伝熱管２１ａ及び第２伝熱管２１ｂに付着することを抑制できる。

また、熱交換器２１の四隅に樹脂部品４１を設けることで、熱交換器２１と防水カバー３０とが接触することを抑制し、熱交換器２１と天面パネル５０ｄとが接触することを抑制し、熱交換器２１と底面パネル５０ｃとが接触することを抑制できる。すなわち、樹脂部品４１は、スペーサとして機能する。このように、熱交換器２１の四隅に樹脂部品４１を設けることで、熱交換器２１が異種金属と接触しなくなるため、電解腐食を抑制することができる。

なお、熱交換器２１が銅製であっても、第１伝熱管２１ａと継手管４３ａとをロウ付け接合したときのロウ付け接合部には、異金属が使用されるため、電解腐食が発生する可能性がある。このため、以上説明したような防水対策を行うことは効果的である。

また、空気調和機の熱変換効率は、熱交換器２１の熱交換面積や送風ファン２２の風量などにより決定される。例えば、熱交換器２１の熱交換する面積が大きくなると、空気調和機の熱交換効率は大きくなり、熱交換器２１の熱変換する面積が小さくなると、空気調和機の熱交換効率は小さくなる。ここで、熱交換器２１の熱交換面積は、第１伝熱管２１ａ及び第２伝熱管２１ｂの位置を変更することで調整される。このため、空気調和機の必要な仕様に応じて、第１伝熱管２１ａ及び第２伝熱管２１ｂの位置を変えることが望ましい。

また、以上の実施の形態では、空気調和機の室外機１００の熱交換器２１に防水カバー３０を適用する例について説明したが、空気調和機と同様の構成を有する冷熱サイクル熱交換熱源器にも防水カバー３０を適用することができる。また、以上の実施の形態では、熱交換器２１がパラレルフロー型熱交換器である例について説明したが、熱交換器２１がフィンチューブ式熱交換器であってもよい。

１サービスパネル、２バルブカバー、９仕切板、１０圧縮室、１１圧縮機、１２レシーバ、１３電装品、２０熱交換室、２１熱交換器、２１ａ第１伝熱管、２１ｂ第２伝熱管、２２送風ファン、２３ファンモータ、２４モータサポート、２４ａ凹部、３０防水カバー、３０ｃ立ち上がり部、３０ｉ重複部、３０Ｆ正面部、３０Ｆ１第１開口、３０Ｆ２第２開口、３０Ｌ左側面部、３０Ｌ１上部爪３０Ｌ２下部爪、３０Ｒ右側面部、４１樹脂部品、４２取付板、４２ａ１，４２ａ２係合穴、４３ａ，４３ｂ継手管、４４水分侵入抑制部材、５０筐体、５０ａ前側面パネル、５０ａ１前面開口部、５０ａ２左側面開口部、５０ｂ右側面パネル、５０ｂ１，５０ｂ２開口部、５０ｂ３端部、５０ｃ底面パネル、５０ｄ天面パネル、５０ｅ背面パネル、５０ｅ１背面グリル、５１前面グリル、１００室外機。

Claims

筐体と、
前記筐体の内部に設けられ、第１伝熱管及び第２伝熱管を有する熱交換器と、
前記第１伝熱管及び前記第２伝熱管とは異なる素材で構成され、前記第１伝熱管に接合される第１継手管と、
前記第１伝熱管及び前記第２伝熱管とは異なる素材で構成され、前記第２伝熱管に接合される第２継手管と、
前記熱交換器に取り付けられ、前記第１伝熱管と前記第１継手管とが挿通される第１開口、及び前記第２伝熱管と前記第２継手管とが挿通される第２開口を有する防水カバーと、を備え、
前記防水カバーには、
前記第１開口に、少なくとも周縁の上部において、前記熱交換器から離れる方向に立ち上がり、前記第１伝熱管へ向かって斜め下方へ延びる立ち上がり部が設けられ、
前記第２開口に、少なくとも周縁の上部において、前記熱交換器から離れる方向に立ち上がり、前記第２伝熱管へ向かって斜め下方へ延びる立ち上がり部が設けられており、
前記第１伝熱管と前記第１開口との間、及び前記第２伝熱管と前記第２開口との間には空隙が形成されていることを特徴とする空気調和機の室外機。
前記防水カバーと前記熱交換器との間には水分侵入抑制部材が設けられている
ことを特徴とする請求項１に記載の空気調和機の室外機。
前記立ち上がり部の高さは１．５ｍｍ〜３．５ｍｍの範囲内である
ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の空気調和機の室外機。
前記防水カバーは板金製であり、
前記立ち上がり部はしぼり加工又はバーリング加工が施されて形成される
ことを特徴とする請求項１〜請求項３の何れか一項に記載の空気調和機の室外機。
前記第１伝熱管と前記第１開口との間に形成される空隙、及び前記第２伝熱管と前記第２開口との間に形成される空隙は、２ｍｍ〜５ｍｍの範囲内である
ことを特徴とする請求項１〜請求項４の何れか一項に記載の空気調和機の室外機。
前記第１伝熱管及び前記第２伝熱管はアルミ製であり、
前記第１伝熱管及び前記第２伝熱管に接続される継手管は銅製である
ことを特徴とする請求項１〜請求項５の何れか一項に記載の空気調和機の室外機。
前記熱交換器は、
フィンチューブ式又はパラレルフロー型である
ことを特徴とする請求項１〜請求項６の何れか一項に記載の空気調和機の室外機。
前記熱交換器の四隅には樹脂部品が設けられ、
前記防水カバーは、前記樹脂部品を介して前記熱交換器に取り付けられる
ことを特徴とする請求項１〜請求項７の何れか一項に記載の空気調和機の室外機。