JP6719394B2 - 熱交換器の接続配管構造、及び、空気調和機 - Google Patents
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Description
本発明は、熱交換器の接続配管構造、及び、空気調和機に関する。
空気調和機の室内機及び室外機の内部には、冷媒（ガス冷媒や液冷媒）と空気との間で熱交換するための熱交換器が収容されている。熱交換器は、伝熱面を拡張するための複数のフィンと、冷媒が流れる複数の伝熱管とを備えており、各伝熱管がそれぞれに対応するフィンに接合された構造になっている。そして、このような熱交換器の中には、伝熱管とフィンとがアルミニウム又はアルミニウム合金で構成されたもの（以下、「オールアルミニウム熱交換器」と称する）がある。
このオールアルミニウム熱交換器の複数の伝熱管のうち、少なくとも２本の伝熱管には、ガス冷媒が流れる銅（銅合金を含む）製のガス配管と、液冷媒又は気液二相冷媒が流れる銅（銅合金を含む）製の液配管とが接続されている。すなわち、ガス配管と液配管における接続配管構造は、それぞれ、アルミニウム又はアルミニウム合金で構成されたアルミニウム配管と銅又は銅合金で構成された銅配管とが接続された構造になっている。
オールアルミニウム熱交換器は、銅配管が室外機に取り付けられた延長配管と接続されることによって、空気調和機を構成する冷凍サイクル回路に組み込まれる。
このようなオールアルミニウム熱交換器の接続配管構造は、アルミニウム配管のイオン化傾向が銅配管のイオン化傾向よりも大きいため、銅配管に付着していた水が伝熱管やアルミニウム配管に付着すると、伝熱管やアルミニウム配管に電気腐食（異金属間腐食）を発生させてしまう、という問題があった。
そこで、伝熱管やアルミニウム配管の電気腐食（異金属間腐食）の発生を抑制するために、防食性表面を有するアルミニウム配管の下側に銅配管を接続した熱交換器の接続配管構造が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
しかしながら、特許文献１に記載された従来の熱交換器の接続配管構造は、アルミニウム配管の形状が規定されていないため、熱交換器の伝熱管の位置によってはアルミニウム配管を銅配管よりも上側に配置することができない場合があった。
そのため、特許文献１に記載された従来の熱交換器の接続配管構造は、熱交換器の伝熱管の位置にかかわらず、アルミニウム配管を銅配管よりも上側に配置しつつ、両配管を接続することができ、伝熱管やアルミニウム配管における電気腐食(異種金属間腐食)の発生を抑制することが望まれていた。
そのため、特許文献１に記載された従来の熱交換器の接続配管構造は、熱交換器の伝熱管の位置にかかわらず、アルミニウム配管を銅配管よりも上側に配置しつつ、両配管を接続することができ、伝熱管やアルミニウム配管における電気腐食(異種金属間腐食)の発生を抑制することが望まれていた。
本発明は、前記した課題を解決するためになされたものであり、伝熱管やアルミニウム配管における電気腐食(異種金属間腐食)の発生を抑制する熱交換器の接続配管構造と、その熱交換器の接続配管構造を有する空気調和機を提供することを主な目的とする。
前記目的を達成するため、本発明は、アルミニウム又はアルミニウム合金で形成された伝熱管と、前記伝熱管から流出する冷媒又は前記伝熱管へ流入する冷媒が流れる接続配管と、を備え、前記接続配管は、アルミニウム又はアルミニウム合金で構成されたアルミニウム配管と、銅又は銅合金で構成された銅配管とが接続された構造になっており、前記アルミニウム配管は、前記伝熱管と接続される側の配管であり、かつ、上側に凸状になっている上部曲線部と、当該上部曲線部から前記伝熱管に向かう側に配置され、下側に凸状になっている下部曲線部と、を備えており、前記銅配管は、前記上部曲線部よりも下側に設けられた接続部で前記アルミニウム配管と接続されており、かつ、当該接続部から下側に延びるように配置されており、さらに、前記アルミニウム配管は、前記伝熱管と接続される側の第１冷媒配管と、前記銅配管と接続される側の第２冷媒配管とが接続された構造になっており、前記第１冷媒配管は、５０００系未満のアルミニウム合金で構成されており、前記第２冷媒配管は、５０００系以上のアルミニウム合金で構成されていることを特徴とする熱交換器の接続配管構造と、その接続配管構造を有する熱交換器を備える空気調和機とする。
その他の手段は、後記する。
その他の手段は、後記する。
本発明によれば、熱交換器の伝熱管の位置にかかわらず、アルミニウム配管を銅配管よりも上側に配置しつつ、両配管を接続することができ、伝熱管やアルミニウム配管における電気腐食(異種金属間腐食)の発生を抑制することができる。
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態（以下、「本実施形態」と称する）につき詳細に説明する。なお、各図は、本発明を十分に理解できる程度に、概略的に示してあるに過ぎない。よって、本発明は、図示例のみに限定されるものではない。また、各図において、共通する構成要素や同様な構成要素については、同一の符号を付し、それらの重複する説明を省略する。
［実施形態］
＜空気調和機の全体構成＞
以下、図１を参照して、本実施形態に係る空気調和機１００の全体の概略構成につき説明する。図１は、本実施形態に係る空気調和機１００の全体の概略構成を示す図である。本実施形態では、空気調和機１００が後記する壁掛け型の室内機１０１を備えているものとして説明する。ただし、本発明は、壁掛け型以外の室内機１０１を備える空気調和機１００にも適用することができる。
＜空気調和機の全体構成＞
以下、図１を参照して、本実施形態に係る空気調和機１００の全体の概略構成につき説明する。図１は、本実施形態に係る空気調和機１００の全体の概略構成を示す図である。本実施形態では、空気調和機１００が後記する壁掛け型の室内機１０１を備えているものとして説明する。ただし、本発明は、壁掛け型以外の室内機１０１を備える空気調和機１００にも適用することができる。
図１に示すように、本実施形態に係る空気調和機１００は、室内機１０１と室外機１０２とを備えている。室内機１０１は、冷媒と室内空気との間で熱交換を行う装置である。室外機１０２は、冷媒と室外空気との間で熱交換を行う装置である。室内機１０１は、室内（空調空間１０３内）の壁１０４に設置されている。室外機１０２は、室外に設置されている。室外機１０２の内部には、冷媒を圧縮する圧縮機１０２ａや、冷媒と室外空気との間で熱交換を行う室外熱交換器１０２ｂ等が配置されている。
室内機１０１は、接続配管１０及び延長配管１２を介して室外機１０２と接続されており、室外機１０２との間で冷媒を循環させている。接続配管１０は、壁１０４に形成された孔部１０５を介して、室内（空調空間１０３内）から室外に引き出されている。
接続配管１０の内部には、ガス配管２０と、液配管３０とが収容されている（図２参照）。
ガス配管２０は、主にガス冷媒が流れる冷媒配管である。
液配管３０は、主に液冷媒（気液二相冷媒を含む）が流れる冷媒配管である。
ガス配管２０は、主にガス冷媒が流れる冷媒配管である。
液配管３０は、主に液冷媒（気液二相冷媒を含む）が流れる冷媒配管である。
ガス配管２０及び液配管３０は、断熱材４０（図２参照）で束ねられている。そして、ガス配管２０及び液配管３０は、接続配管１０として、壁１０４に形成された孔部１０５を介して、室内（空調空間１０３内）から室外に引き出されている。
接続配管１０の先端（他端部）には、黄銅製のフレアナット接続部１１が取り付けられている。フレアナット接続部１１は、室外機１０２に取り付けられた延長配管１２の黄銅製のフレアナット接続部１３に接続される。これにより、室内機１０１と室外機１０２とが接続される。その結果、室内機１０１と室外機１０２との間で冷媒を循環させる経路が形成される。
なお、本実施形態では、接続配管１０の内部に２本の配管（ガス配管２０及び液配管３０）が収容されている。そのため、フレアナット接続部１１は、ガス配管２０用のフレアナット接続部２９と液配管３０用のフレアナット接続部３９とで構成されている。また、フレアナット接続部１３も、ガス配管２０用の図示せぬフレアナット接続部と液配管３０用の図示せぬフレアナット接続部とで構成されている。また、延長配管１２は、ガス配管２０に接続される図示せぬガス冷媒用配管と液配管３０に接続される図示せぬ液冷媒（気液二相冷媒を含む）用配管とで構成されている。延長配管１２のガス冷媒用配管と液冷媒用冷媒配管とは、それぞれ、銅配管となっている。
室内機１０１は、筐体１、送風機２、室内熱交換器３等を備えている。
筐体１は、例えば略直方体の箱形状をしており、上部に吸込口４が形成され、下部に吹出口５が形成されている。吸込口４には、筐体１内に吸い込まれた室内空気から塵埃等を収集するためのフィルタ４ａが設けられている。また、吹出口５には、吹出口５から吹き出された空調空気の方向を調整する風向調整機構６が設けられている。なお、図示されている風向調整機構６は上下方向に風向を調整するためのものであり、左右方向に風向を調整するためのものは省略されている。
筐体１は、例えば略直方体の箱形状をしており、上部に吸込口４が形成され、下部に吹出口５が形成されている。吸込口４には、筐体１内に吸い込まれた室内空気から塵埃等を収集するためのフィルタ４ａが設けられている。また、吹出口５には、吹出口５から吹き出された空調空気の方向を調整する風向調整機構６が設けられている。なお、図示されている風向調整機構６は上下方向に風向を調整するためのものであり、左右方向に風向を調整するためのものは省略されている。
送風機２は、吸込口４側から吹出口５側に空気を送る貫流ファンである。送風機２は、筐体１内に配置されている。
室内熱交換器３は、オールアルミニウム熱交換器であり、冷媒と室内空気との間で熱交換を行うユニットである。室内熱交換器３は、送風機２の前面部と上面部と後面部の上方とを覆うように配置されている。室内熱交換器３は、伝熱面を拡張するための複数のフィン７と、冷媒が流れる複数の伝熱管８とを備えている。各伝熱管８は、それぞれに対応するフィン７に接合されている。オールアルミニウム熱交換器である室内熱交換器３の複数の伝熱管８のうち、少なくとも２本の伝熱管８には、ガス配管２０と液配管３０とが接続されている（図２参照）。
なお、本実施形態では、ガス配管２０及び液配管３０が伝熱管８に直接接続されているものとして説明する。しかしながら、例えば、室内熱交換器３の端部に図示せぬヘッダを配置し、ガス配管２０及び液配管３０をヘッダに接続することによって、ガス配管２０及び液配管３０がヘッダを介して間接的に伝熱管８に接続されるようにしてもよい。ここで、ヘッダとは、冷媒を一時的に内部に貯留する部材を意味している。
室内機１０１は、送風機２が駆動されると、吸込口４から室内空気を流入空気として内部に吸い込み、流入空気を室内熱交換器３に通すことにより、加熱、冷却、及び除湿のいずれか任意の処理が施された調和空気を得る。そして、室内機１０１は、得られた調和空気を吹出口５から室内に吹き出すことにより、室内を空気調和する。
このような室内機１０１は、冷房運転時に、室内熱交換器３を蒸発器として機能させる。その際に、室内機１０１は、室内熱交換器３の伝熱管８内に流す液冷媒（気液二相冷媒を含む）を、液配管３０を介して室外機１０２から取り込むとともに、室内熱交換器３の伝熱管８内を流れたガス冷媒を、ガス配管２０を介して室外機１０２に送り出す。
また、室内機１０１は、暖房運転時に、室内熱交換器３を凝縮器として機能させる。その際に、室内機１０１は、室内熱交換器３の伝熱管８内に流すガス冷媒を、ガス配管２０を介して室外機１０２から取り込むとともに、室内熱交換器３の伝熱管８内を流れた液冷媒（気液二相冷媒を含む）を、液配管３０を介して室外機１０２に送り出す。
＜室内熱交換器の接続配管構造＞
以下、図２を参照して、室内熱交換器３の接続配管構造につき説明する。図２は、室内熱交換器３の接続配管構造の一例を示す斜視図である。ここでは、本発明に係る接続配管構造が室内機１０１に設けられた室内熱交換器３に適用されるものとして説明する。ただし、本発明に係る接続配管構造は、室内機１０１に設けられた室内熱交換器３に限らず、室外機１０２（図１参照）に設けられた室外熱交換器１０２ｂ（図１参照）にも適用することができる。また、ここでは、室内熱交換器３がフィンチューブ型熱交換器であるものとして説明する。ただし、室内熱交換器３はフィンチューブ型以外の熱交換器であってもよい。
以下、図２を参照して、室内熱交換器３の接続配管構造につき説明する。図２は、室内熱交換器３の接続配管構造の一例を示す斜視図である。ここでは、本発明に係る接続配管構造が室内機１０１に設けられた室内熱交換器３に適用されるものとして説明する。ただし、本発明に係る接続配管構造は、室内機１０１に設けられた室内熱交換器３に限らず、室外機１０２（図１参照）に設けられた室外熱交換器１０２ｂ（図１参照）にも適用することができる。また、ここでは、室内熱交換器３がフィンチューブ型熱交換器であるものとして説明する。ただし、室内熱交換器３はフィンチューブ型以外の熱交換器であってもよい。
図２に示すように、室内熱交換器３は、複数のフィン７と、複数の伝熱管８とを備えている。各フィン７は、アルミニウム又はアルミニウム合金で構成されている。また、各伝熱管８も、アルミニウム又はアルミニウム合金で構成されている。各フィン７は、所定の間隔を空けて積層配置されている。各伝熱管８は、これらのフィン７を貫通して設けられている。
前記した通り、複数の伝熱管８のうち、少なくとも２本の伝熱管８には、ガス配管２０と液配管３０とが接続されている。図２に示す例では、ガス配管２０が伝熱管８ａに接続されているとともに、液配管３０が伝熱管８ｂに接続されている。伝熱管８ｂは、伝熱管８ａよりも高い位置に配置されている。ガス配管２０と伝熱管８ａとの接合及び液配管３０と伝熱管８ｂとの接合は、例えばロウ付けにより行われている。
ガス配管２０は、アルミニウム配管２０Ａｌと、銅配管２０Ｃｕとを有している。また、液配管３０は、アルミニウム配管３０Ａｌと、銅配管３０Ｃｕとを有している。
アルミニウム配管２０Ａｌ，３０Ａｌは、それぞれ、アルミニウム又はアルミニウム合金で構成された配管である。
銅配管２０Ｃｕ，３０Ｃｕは、それぞれ、銅又は銅合金で構成された配管である。
銅配管２０Ｃｕ，３０Ｃｕは、それぞれ、銅又は銅合金で構成された配管である。
アルミニウム配管２０Ａｌは、伝熱管８ａと接続される側のガス用の第１冷媒配管２１と、銅配管２０Ｃｕと接続される側のガス用の第２冷媒配管２２とが接続された構造になっている。アルミニウム配管３０Ａｌは、伝熱管８ｂと接続される側の液用の第１冷媒配管３１と、銅配管３０Ｃｕと接続される側の液用の第２冷媒配管３２とが接続された構造になっている。
銅配管２０Ｃｕ，３０Ｃｕは、断熱材４０で被覆されている。
銅配管２０Ｃｕ，３０Ｃｕは、断熱材４０で被覆されている。
＜ガス配管と液配管における接続配管構造＞
以下、図２乃至図５を参照して、ガス配管２０と液配管３０における接続配管構造につき説明する。図３は、ガス配管２０における概略的な接続配管構造を示す図である。図４は、液配管３０における概略的な接続配管構造を示す図である。図５は、接続配管１０におけるアルミニウム配管２０Ａｌ，３０Ａｌと銅配管２０Ｃｕ，３０Ｃｕとの接続構造を示す断面図である。
以下、図２乃至図５を参照して、ガス配管２０と液配管３０における接続配管構造につき説明する。図３は、ガス配管２０における概略的な接続配管構造を示す図である。図４は、液配管３０における概略的な接続配管構造を示す図である。図５は、接続配管１０におけるアルミニウム配管２０Ａｌ，３０Ａｌと銅配管２０Ｃｕ，３０Ｃｕとの接続構造を示す断面図である。
図３に示すように、ガス配管２０のアルミニウム配管２０Ａｌは、上側に凸状になっている上部曲線部２０Ｕと、下側に凸状になっている下部曲線部２０Ｌと、を備えた形状を呈している。下部曲線部２０Ｌは、上部曲線部２０Ｕから伝熱管８ａ（図２参照）に向かう側に配置されている。アルミニウム配管２０Ａｌは、ガス用の第１冷媒配管２１と第２冷媒配管２２とが接続された構造になっている。
第１冷媒配管２１は、一端側に設けられた接続部Ｃ２１で伝熱管８ａ（図２参照）と接続されているとともに、他端側に設けられた接続部Ｃ２２で第２冷媒配管２２と接続されている。第１冷媒配管２１は、一端側から他端側に向けて、一端側に設けられた接続部Ｃ２１から略水平方向に延びた後、湾曲しながら下方に延びる形状を呈している。したがって、第１冷媒配管２１の他端側に設けられた接続部Ｃ２２は、第１冷媒配管２１の一端側に設けられた接続部Ｃ２１よりも低い位置に配置されている。接続部Ｃ２１，Ｃ２２の周囲は、隙間が生じないように、ロウ付けされて封止されている。
第２冷媒配管２２は、下部曲線部２０Ｌと上部曲線部２０Ｕとを備えており、一端側に設けられた接続部Ｃ２２で第１冷媒配管２１と接続されているとともに、他端側に設けられた接続部Ｃ２３で銅配管２０Ｃｕと接続されている。第２冷媒配管２２は、一端側から他端側に向けて、一端側に設けられた接続部Ｃ２２から下方に延びた後、下部曲線部２０ＬでＵ字状に曲がって上方に延び、さらに、上部曲線部２０Ｕで逆Ｕ字状に曲がって下方に延びる形状を呈している。第２冷媒配管２２の他端側に設けられた接続部Ｃ２３は、第２冷媒配管２２の一端側に設けられた接続部Ｃ２２よりも高い位置に配置されている。接続部Ｃ２３の周囲は、隙間が生じないように、ロウ付けされて封止されている。
ガス配管２０の銅配管２０Ｃｕは、一端側に設けられた接続部Ｃ２３で第２冷媒配管２２と接続されており、かつ、接続部Ｃ２３から下側に延びるように配置されている。銅配管２０Ｃｕは、任意の箇所で任意の方向に折り曲げることができる。銅配管２０Ｃｕの先端（他端部）には、フレアナット接続部２９が取り付けられている。フレアナット接続部２９は、黄銅によって構成されている。フレアナット接続部２９と銅配管２０Ｃｕとは、ロウ付けにより固定されている。銅配管２０Ｃｕは、フレアナット接続部２９で延長配管１２（図１参照）内に設けられた図示せぬガス冷媒用配管と接続されている。
ガス配管２０のアルミニウム配管２０Ａｌの第２冷媒配管２２と銅配管２０Ｃｕとは、接続部Ｃ２３で共晶接合によって接続されている。ここで、「共晶」とは、合金などが凝固するときの結晶組織の一種で、液相が分解して２つの固相を形成したときにできる結晶を意味している。また、「共晶接合」とは、ある温度で金属同士を接触させて共晶合金を形成することにより金属同士を接合することを意味している。
同様に、図４に示すように、液配管３０のアルミニウム配管３０Ａｌは、上側に凸状になっている上部曲線部３０Ｕと、下側に凸状になっている下部曲線部３０Ｌと、を備えた形状を呈している。下部曲線部３０Ｌは、上部曲線部３０Ｕから伝熱管８ｂ（図２参照）に向かう側に配置されている。アルミニウム配管３０Ａｌは、液用の第１冷媒配管３１と第２冷媒配管３２とが接続された構造になっている。
第１冷媒配管３１は、一端側に設けられた接続部Ｃ３１で伝熱管８ｂ（図２参照）と接続されているとともに、他端側に設けられた接続部Ｃ３２で第２冷媒配管３２と接続されている。第１冷媒配管３１は、一端側から他端側に向けて、一端側に設けられた接続部Ｃ３１から略水平方向に延びた後、湾曲しながら下方に延びる形状を呈している。したがって、第１冷媒配管３１の他端側に設けられた接続部Ｃ３２は、第１冷媒配管３１の一端側に設けられた接続部Ｃ３１よりも低い位置に配置されている。接続部Ｃ３１，Ｃ３２の周囲は、隙間が生じないように、ロウ付けされて封止されている。
第２冷媒配管３２は、下部曲線部３０Ｌと上部曲線部３０Ｕとを備えており、一端側に設けられた接続部Ｃ３２で第１冷媒配管３１と接続されているとともに、他端側に設けられた接続部Ｃ３３で銅配管３０Ｃｕと接続されている。第２冷媒配管３２は、一端側から他端側に向けて、一端側に設けられた接続部Ｃ３２から下方に延びた後、下部曲線部３０ＬでＵ字状に曲がって上方に延び、さらに、上部曲線部３０Ｕで逆Ｕ字状に曲がって下方に延びる形状を呈している。第２冷媒配管３２の他端側に設けられた接続部Ｃ３３は、第２冷媒配管３２の一端側に設けられた接続部Ｃ３２よりも高い位置に配置されている。接続部Ｃ３３の周囲は、隙間が生じないように、ロウ付けされて封止されている。
液配管３０の銅配管３０Ｃｕは、一端側に設けられた接続部Ｃ３３で第２冷媒配管３２と接続されており、かつ、接続部Ｃ３３から下側に延びるように配置されている。銅配管３０Ｃｕは、任意の箇所で任意の方向に折り曲げることができる。銅配管３０Ｃｕの先端（他端部）には、フレアナット接続部３９が取り付けられている。フレアナット接続部３９は、黄銅によって構成されている。フレアナット接続部３９と銅配管３０Ｃｕとは、ロウ付けにより固定されている。銅配管３０Ｃｕは、フレアナット接続部３９で延長配管１２（図１参照）内に設けられた図示せぬ液冷媒用配管と接続されている。
液配管３０のアルミニウム配管３０Ａｌの第２冷媒配管３２と銅配管３０Ｃｕとは、接続部Ｃ３３で共晶接合によって接続されている。
ところで、本実施形態に係る接続配管構造は、ガス配管２０及び液配管３０がアルミニウム配管２０Ａｌ，３０Ａｌと銅配管２０Ｃｕ，３０Ｃｕとを接続することによって構成されている。その理由は、例えば、ガス配管２０をアルミニウム配管２０Ａｌのみで構成した場合に、以下のような不具合が生じてしまうからである。なお、以下の説明では、ガス配管２０を例にして説明するが、液配管３０の場合も同様である。
例えば、通常、接続配管１０（図１参照）のガス配管２０と液配管３０とは、延長配管１２（図１参照）内に設けられた図示せぬガス冷媒用配管と液冷媒用配管とに接続される。これらの接続には、接続配管１０に設けられたフレアナット接続部１１（２９，３９）と延長配管１２に設けられたフレアナット接続部１３とが利用される。フレアナット接続部１１（２９，３９）とフレアナット接続部１３とは、例えば、以下のような構造になっている。すなわち、フレアナット接続部１１（２９，３９）は、その先端部に雄ねじ部が設けられている。一方、フレアナット接続部１３は、その先端部に雌ねじ部が設けられている。延長配管１２（図１参照）は、フレアナット接続部１３の雌ねじ部に通されている。そして、延長配管１２（図１参照）の端部は、フレア加工により拡径されている。
フレアナット接続部１１（２９，３９）の雄ねじ部とフレアナット接続部１３の雌ねじ部とが螺合することにより、延長配管１２の拡径された端部が雄ねじ部と雌ねじ部との間で挟持され、その状態で、接続配管１０と延長配管１２とが接続される。フレアナット接続部１１（２９，３９）とフレアナット接続部１３とは、通常、雄ねじ部又は雌ねじ部の加工のし易さや、銅配管とのロウ付けのし易さ等を考慮して、黄銅で構成されている。
ここで、仮に、例えば、ガス配管２０をアルミニウム配管２０Ａｌのみで構成し、雄ねじ部が設けられた黄銅製のフレアナット接続部２９をアルミニウム配管２０Ａｌに取り付ける構成を想定したとする。すると、このような構成では、フレアナット接続部２９の取り付け対象が銅配管でなくロウ付けし難いアルミニウム配管であるため、アルミニウム配管２０Ａｌとフレアナット接続部２９とのロウ付けが困難となってしまう。また、このような構成では、アルミニウム配管２０Ａｌと黄銅製のフレアナット接続部２９とが異種金属となってしまうため、双方の接続部において電気腐食（異種金属間腐食）が発生してしまう。
また、仮に、例えば、ガス配管２０をアルミニウム配管２０Ａｌのみで構成し、雌ねじ部が設けられた黄銅製のフレアナット接続部２９をアルミニウム配管２０Ａｌに取り付けて、アルミニウム配管２０Ａｌの端部をフレア加工により拡径する構成を想定したとする。すると、このような構成でも、フレアナット接続部２９の取り付け対象が銅配管でなくロウ付けし難いアルミニウム配管であるため、アルミニウム配管２０Ａｌとフレアナット接続部２９とのロウ付けが困難となってしまう。また、このような構成でも、アルミニウム配管２０Ａｌと黄銅製のフレアナット接続部２９とが異種金属となってしまうため、双方の接続部において電気腐食（異種金属間腐食）が発生してしまう。また、このような構成では、アルミニウム配管２０Ａｌの端部をフレア加工する際に、アルミニウム配管２０Ａｌの先端部に割れが発生してしまう可能性がある。
また、仮に、例えば、雄ねじ部が設けられたフレアナット接続部２９をアルミニウム又はアルミニウム合金で構成するとともに、ガス配管２０をアルミニウム配管２０Ａｌのみで構成し、アルミニウム（アルミニウム合金を含む）製のフレアナット接続部２９をアルミニウム配管２０Ａｌに取り付ける構成を想定したとする。すると、このような構成では、フレアナット接続部２９のねじ山の強度が不足してしまう。また、このような構成では、ガス配管２０のフレアナット接続部２９がアルミニウム（アルミニウム合金を含む）製であるのに対し、延長配管１２のフレアナット接続部１３（図１参照）が銅（銅合金を含む）製であるため、フレアナット接続部２９とフレアナット接続部１３（図１参照）とが異種金属となってしまう。その結果、双方の間で電気腐食（異種金属間腐食）が発生してしまう。
また、仮に、例えば、雌ねじ部が設けられたフレアナット接続部２９をアルミニウム又はアルミニウム合金で構成するとともに、ガス配管２０をアルミニウム配管２０Ａｌのみで構成し、アルミニウム（アルミニウム合金を含む）製のフレアナット接続部２９をアルミニウム配管２０Ａｌに取り付けて、アルミニウム配管２０Ａｌの端部をフレア加工により拡径する構成を想定したとする。すると、このような構成では、フレアナット接続部２９のねじ山の強度が不足してしまう。また、このような構成では、ガス配管２０のフレアナット接続部２９がアルミニウム（アルミニウム合金を含む）製であるのに対し、延長配管１２のフレアナット接続部１３（図１参照）が銅（銅合金を含む）製であるため、フレアナット接続部２９とフレアナット接続部１３（図１参照）とが異種金属となってしまう。その結果、双方の間で電気腐食（異種金属間腐食）が発生してしまう。また、このような構成では、アルミニウム配管２０Ａｌの端部をフレア加工する際に、アルミニウム配管２０Ａｌの先端部に割れが発生してしまう可能性がある。
また、仮に、例えば、フレアナット接続部２９とフレアナット接続部１３（図１参照）との双方をアルミニウム又はアルミニウム合金で構成するとともに、ガス配管２０をアルミニウム配管２０Ａｌのみで構成し、アルミニウム（アルミニウム合金を含む）製のフレアナット接続部２９をアルミニウム配管２０Ａｌに取り付ける構成を想定したとする。すると、このような構成では、フレアナット接続部１３，２９のねじ山の強度が不足してしまう。また、このような構成では、フレアナット接続部１３と延長配管１２（図１参照）との接続部において電気腐食（異種金属間腐食）の発生を防止するために、延長配管１２をアルミニウム又はアルミニウム合金で構成する必要がある。しかしながら、これにより、延長配管１２の強度が銅配管よりも低くなってしまう。そのため、例えば、空気調和機１００の設置時に、延長配管１２をガス配管２０に取り付けるために、延長配管１２を強く曲げたり繰り返し曲げたりすると、銅製の場合と異なり、延長配管１２が破断してしまう可能性がある。また、仮に、フレアナット接続部１３に雌ねじ部を設け、そのフレアナット接続部１３を延長配管１２に取り付けて、延長配管１２の端部をフレア加工により拡径する場合は、延長配管１２の端部をフレア加工する際に、延長配管１２の端部に割れが発生してしまう可能性がある。
これに対し、本実施形態に係る接続配管構造は、ガス配管２０及び液配管３０がアルミニウム配管２０Ａｌ，３０Ａｌと銅配管２０Ｃｕ，３０Ｃｕとを接続することによって構成されている。そのため、本実施形態に係る接続配管構造は、これらの不具合を解消することができる。したがって、本実施形態に係る接続配管構造は、アルミニウム配管２０Ａｌ，３０Ａｌとフレアナット接続部２９，３９との接合部やフレアナット接続部１３と延長配管１３との接合部において電気腐食（異種金属間腐食）の発生を抑制することができる。また、本実施形態に係る接続配管構造は、フレアナット接続部２９，３９やフレアナット接続部１３のねじ山の強度不足を解消することができる。また、本実施形態に係る接続配管構造は、配管のフレア加工時に、配管の端部に割れが発生することを抑制することができる。
また、本実施形態に係る接続配管構造は、ガス配管２０及び液配管３０がアルミニウム配管２０Ａｌ，３０Ａｌと銅配管２０Ｃｕ，３０Ｃｕとを接続することによって構成されている。そのため、本実施形態に係る接続配管構造は、空気調和機１００の設置時に、比較的強度の高い銅配管２０Ｃｕ，３０Ｃｕを曲げることにより、銅配管２０Ｃｕ，３０Ｃｕを強く曲げたり繰り返し曲げたりしても、ガス配管２０及び液配管３０を破断させることなく、接続配管１０と延長配管１２とを確実に接続することができる。このような本実施形態に係る接続配管構造は、接続配管１０と延長配管１２との取り付けのし易さを向上させることができる。
なお、銅配管２０Ｃｕ，３０Ｃｕの強度がアルミニウム配管２０Ａｌ，３０Ａｌの強度よりも高いため、本実施形態に係る接続配管構造は、銅配管２０Ｃｕ，３０Ｃｕの長さが長くなるほど、ガス配管２０及び液配管３０を破断し難くすることができる。また、図３及び図４に示すように、本実施形態に係る接続配管構造は、銅配管２０Ｃｕ，３０Ｃｕの接続部Ｃ２３，Ｃ３３から下端部までの長さＨ２０Ｃｕ，Ｈ３０Ｃｕを、アルミニウム配管２０Ａｌ，３０Ａｌの上部曲線部２０Ｕ，３０Ｕの頂部から接続部Ｃ２３，Ｃ３３までの長さＨ２０Ａｌ，Ｈ３０Ａｌよりも長くなっていると、ガス配管２０及び液配管３０を破断し難くすることができる。そのため、銅配管２０Ｃｕ，３０Ｃｕの接続部Ｃ２３，Ｃ３３から下端部までの長さＨ２０Ｃｕ，Ｈ３０Ｃｕは、好ましくは、アルミニウム配管２０Ａｌ，３０Ａｌの上部曲線部２０Ｕ，３０Ｕの頂部から接続部Ｃ２３，Ｃ３３までの長さＨ２０Ａｌ，Ｈ３０Ａｌよりも長くなっているとよい。
ところで、前記した通り、本実施形態に係る接続配管構造では、ガス配管２０のアルミニウム配管２０Ａｌの第２冷媒配管２２と銅配管２０Ｃｕとは、接続部Ｃ２３で共晶接合によって接続されている。同様に、液配管３０のアルミニウム配管３０Ａｌの第２冷媒配管３２と銅配管３０Ｃｕとは、接続部Ｃ３３で共晶接合によって接続されている。
係る構成において、接続部Ｃ２３，Ｃ３３は、例えば、図５に示すような構造になっている。例えば、図５に示す例では、接続部Ｃ２３，Ｃ３３は、銅配管２０Ｃｕ，３０Ｃｕの端部にテーパを設けておき、銅配管２０Ｃｕ，３０Ｃｕの端部をアルミニウム配管２０Ａｌ，３０Ａｌの第２冷媒配管２２，３２の端部の中に差し込み、双方を共晶接合した構造になっている。
なお、接続部Ｃ２３，Ｃ３３において、アルミニウム配管２０Ａｌ，３０Ａｌと銅配管２０Ｃｕ，３０Ｃｕとが接触する部位に水が付着すると、アルミニウム配管２０Ａｌ，３０Ａｌのその部位に電気腐食（異種金属間腐食）が発生する。そこで、アルミニウム配管２０Ａｌ，３０Ａｌの内周面及び銅配管２０Ｃｕ，３０Ｃｕの外周面のいずれか一方又は双方は、好ましくは、電気腐食に強い塗料で塗装されているとよい。
また、本実施形態に係る接続配管構造では、アルミニウム配管２０Ａｌ，３０Ａｌに電気腐食（異種金属間腐食）が発生することを防止するために、以下の点が考慮された構造になっている。
例えば、結露水が発生して、銅イオン（Ｃｕ２＋）を含んだ水滴がアルミニウム又はアルミニウム合金に付着した場合に、アルミニウムの方が水滴に含まれるイオン成分（銅イオン）よりもイオン化傾向が大きいため、アルミニウム又はアルミニウム合金は、銅イオンとのイオン化傾向の違いにより、以下の式（１）のように変化する。
２Ａｌ＋３Ｃｕ２＋→２Ａｌ３＋＋３Ｃｕ …（１）
したがって、この場合に、アルミニウムがイオン化し、アルミニウム又はアルミニウム合金に電気腐食（異種金属間腐食）が発生する。
２Ａｌ＋３Ｃｕ２＋→２Ａｌ３＋＋３Ｃｕ …（１）
したがって、この場合に、アルミニウムがイオン化し、アルミニウム又はアルミニウム合金に電気腐食（異種金属間腐食）が発生する。
一方、例えば、結露水が発生して、アルミニウムイオン（Ａｌ３＋）を含んだ水滴がアルミニウム又はアルミニウム合金に付着した場合に、水滴に含まれるイオン成分（アルミニウムイオン）とアルミニウム又はアルミニウム合金とが同じ原子同士であるため、アルミニウム又はアルミニウム合金に電気腐食（異種金属間腐食）は発生しない。
また、例えば、アルミニウムイオン（Ａｌ３＋）を含んだ水滴が銅又は銅合金に付着した場合に、銅の方が水滴に含まれるイオン成分（アルミニウムイオン）よりもイオン化傾向が小さいため、銅又は銅合金に電気腐食（異種金属間腐食）は発生しない。
これらの点に鑑み、本実施形態に係る接続配管構造では、ガス配管２０及び液配管３０は、以下のような構造になっている。
すなわち、図３及び図４に示すように、ガス配管２０及び液配管３０のアルミニウム配管２０Ａｌ，３０Ａｌは、それぞれ、下部曲線部２０Ｌ，３０Ｌと上部曲線部２０Ｕ，３０Ｕとを備えており、一端側に設けられた接続部Ｃ２１，Ｃ３１で伝熱管８ａ，８ｂ（図２参照）と接続されているとともに、他端側に設けられた接続部Ｃ２３，Ｃ３３で銅配管２０Ｃｕ，３０Ｃｕと接続されている。
すなわち、図３及び図４に示すように、ガス配管２０及び液配管３０のアルミニウム配管２０Ａｌ，３０Ａｌは、それぞれ、下部曲線部２０Ｌ，３０Ｌと上部曲線部２０Ｕ，３０Ｕとを備えており、一端側に設けられた接続部Ｃ２１，Ｃ３１で伝熱管８ａ，８ｂ（図２参照）と接続されているとともに、他端側に設けられた接続部Ｃ２３，Ｃ３３で銅配管２０Ｃｕ，３０Ｃｕと接続されている。
このような本実施形態に係る接続配管構造では、銅配管２０Ｃｕ，３０Ｃｕがアルミニウム配管２０Ａｌ，３０Ａｌよりも下側に配置されている。そのため、仮に、結露水が発生して、水滴がアルミニウム配管２０Ａｌ，３０Ａｌに付着することがあったとしても、その水滴には銅イオンが含まれておらず、また、その水滴はアルミニウム配管２０Ａｌ，３０Ａｌ側から銅配管２０Ｃｕ，３０Ｃｕ側に向けて流れる。したがって、本実施形態に係る接続配管構造では、銅イオンがアルミニウム配管２０Ａｌ，３０Ａｌに付着することを抑制することができる。そのため、本実施形態に係る接続配管構造では、伝熱管８ａ，８ｂ（図２参照）やアルミニウム配管２０Ａｌ，３０Ａｌにおける電気腐食(異種金属間腐食)の発生を抑制することができる。
しかも、本実施形態に係る接続配管構造では、アルミニウム配管２０Ａｌ，３０Ａｌは、一端側に設けられた接続部Ｃ２１，Ｃ３１と他端側に設けられた接続部Ｃ２３，Ｃ３３との間に、下部曲線部２０Ｌ，３０Ｌと上部曲線部２０Ｕ，３０Ｕとを備えている。
このような本実施形態に係る接続配管構造は、空気調和機１００の設置時に、下部曲線部２０Ｌ，３０Ｌと上部曲線部２０Ｕ，３０Ｕとで、銅配管２０Ｃｕ，３０Ｃｕに加わる曲げ応力をアルミニウム配管２０Ａｌ，３０Ａｌの第２冷媒配管２２，３２に分散することができる。そのため、本実施形態に係る接続配管構造は、比較的小さな力で接続配管１０を曲げることができる。なお、本実施形態に係る接続配管構造は、アルミニウム配管２０Ａｌ，３０Ａｌの第２冷媒配管２２，３２の長さが長くなるほど、銅配管２０Ｃｕ，３０Ｃｕに加わる曲げ応力を分散させることができるため、比較的小さな力で接続配管１０を曲げることができる。
このような本実施形態に係る接続配管構造は、接続部Ｃ２３，Ｃ３３の位置を容易に調整（変更）することができるため、接続配管１０と延長配管１２との取り付けのし易さを向上させることができる。その結果、本実施形態に係る接続配管構造は、接続配管１０と延長配管１２とを容易かつ確実に接続することができる。
このような本実施形態に係る接続配管構造では、室内熱交換器１０１の伝熱管８ａ，８ｂの位置にかかわらず、接続部Ｃ２３，Ｃ３３においてアルミニウム配管２０Ａｌ，３０Ａｌを銅配管２０Ｃｕ，３０Ｃｕよりも上側に配置しつつ、両配管を接続することができる。
なお、本実施形態に係る接続配管構造は、アルミニウム配管２０Ａｌ，３０Ａｌの第２冷媒配管２２，３２の長さが長くなるほど、銅配管２０Ｃｕ，３０Ｃｕに加わる曲げ応力を分散させることができるため、比較的小さな力で接続配管１０を曲げることができる。
なお、本実施形態に係る接続配管構造は、伝熱管８やアルミニウム配管２０Ａｌ，３０Ａｌの腐食を高効率に抑制するために、好ましくは、伝熱管８やアルミニウム配管２０Ａｌ，３０Ａｌの犠牲腐食をフィン７に行わせる構造にするとよい。つまり、本実施形態に係る接続配管構造は、好ましくは、フィン７のイオン化傾向が伝熱管８やアルミニウム配管２０Ａｌ，３０Ａｌのイオン化傾向よりも大きくなるようにして、伝熱管８やアルミニウム配管２０Ａｌ，３０Ａｌよりもフィン７を腐食させ易い構造にするとよい。
このような観点から、本実施形態に係る接続配管構造では、フィン７と、伝熱管８と、アルミニウム配管２０Ａｌ，３０Ａｌの第１冷媒配管２１，３１との間で、各部材のイオン化傾向が以下のような関係になっている。
（１）伝熱管８のイオン化傾向は、アルミニウム配管２０Ａｌ，３０Ａｌの第１冷媒配管２１，３１のイオン化傾向と略同一になっている。
（２）フィン７のイオン化傾向は、伝熱管８及びアルミニウム配管２０Ａｌ，３０Ａｌの第１冷媒配管２１，３１のイオン化傾向よりも大きくなっている。
（１）伝熱管８のイオン化傾向は、アルミニウム配管２０Ａｌ，３０Ａｌの第１冷媒配管２１，３１のイオン化傾向と略同一になっている。
（２）フィン７のイオン化傾向は、伝熱管８及びアルミニウム配管２０Ａｌ，３０Ａｌの第１冷媒配管２１，３１のイオン化傾向よりも大きくなっている。
このような本実施形態に係る接続配管構造は、伝熱管８やアルミニウム配管２０Ａｌ，３０Ａｌの犠牲腐食をフィン７に行わせることができるため、伝熱管８やアルミニウム配管２０Ａｌ，３０Ａｌの腐食を高効率に抑制することができる。
また、本実施形態に係る接続配管構造は、アルミニウム配管２０Ａｌ，３０Ａｌの第１冷媒配管２１，３１と第２冷媒配管２２，３２とを異なる種類のアルミニウム合金で構成する場合に、フィン７が犠牲腐食を行うため、好ましくは、フィン７から遠い側の第２冷媒配管２２，３２の腐食耐性がフィン７に近い側の第１冷媒配管２１，３１の腐食耐性よりも高くなるようにするとよい。
さらに、本実施形態に係る接続配管構造は、好ましくは、アルミニウム配管２０Ａｌ，３０Ａｌの第２冷媒配管２２，３２のイオン化傾向は、銅配管２０Ｃｕ，３０Ｃｕのイオン化傾向よりもアルミニウム配管２０Ａｌ，３０Ａｌの第１冷媒配管２１，３１のイオン化傾向に近い構造にするとよい。この構造の場合に、本実施形態に係る接続配管構造は、電気腐食（異種金属間腐食）の発生をさらに効率よく抑制することができる。
なお、アルミニウム合金としては、以下の種類がある。
アルミニウム１０００系（純アルミニウム系）
アルミニウム２０００系（Ａｌ−Ｃｕ−Ｍｇ系：アルミ銅マグネシウム合金）
アルミニウム３０００系（Ａｌ−Ｍｎ系：アルミマンガン合金）
アルミニウム４０００系（Ａｌ−Ｓｉ系：アルミシリコン合金）
アルミニウム５０００系（Ａｌ−Ｍｇ系：アルミマグネシウム合金）
アルミニウム６０００系（Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系：アルミマグネシウムシリコン合金）
アルミニウム７０００系（Ａｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系：アルミ亜鉛マグネシウム合金）
アルミニウム８０００系（Ｌｉ添加系：アルミリチウム合金）
アルミニウム１０００系（純アルミニウム系）
アルミニウム２０００系（Ａｌ−Ｃｕ−Ｍｇ系：アルミ銅マグネシウム合金）
アルミニウム３０００系（Ａｌ−Ｍｎ系：アルミマンガン合金）
アルミニウム４０００系（Ａｌ−Ｓｉ系：アルミシリコン合金）
アルミニウム５０００系（Ａｌ−Ｍｇ系：アルミマグネシウム合金）
アルミニウム６０００系（Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系：アルミマグネシウムシリコン合金）
アルミニウム７０００系（Ａｌ−Ｚｎ−Ｍｇ系：アルミ亜鉛マグネシウム合金）
アルミニウム８０００系（Ｌｉ添加系：アルミリチウム合金）
これらの中でも５０００系以上の合金は高い腐食耐性を有している。そこで、アルミニウム配管２０Ａｌ，３０Ａｌの第１冷媒配管２１，３１は、好ましくは、第１冷媒配管２１，３１を５０００系未満のアルミニウム合金で構成し、一方、第２冷媒配管２２，３２を５０００系以上の合金で構成するとよい。本実施形態に係る接続配管構造では、例えば、第１冷媒配管２１，３１がアルミニウム３０００系の合金で構成されており、第２冷媒配管２２，３２がアルミニウム７０００系の合金で構成されているものとする。これにより、本実施形態に係る接続配管構造は、フィン７に犠牲腐食を高効率に行わせることができるため、アルミニウム配管２０Ａｌ，３０Ａｌの第１冷媒配管２１，３１と第２冷媒配管２２，３２の電気腐食を効率よく抑制することができる。
ところで、一般に、熱交換器において、ガス漏れは、ロウ付けの不具合等により接続部で発生することが多い。特許文献１に記載された従来の熱交換器の接続配管構造では、断熱材が、アルミニウム配管と銅配管との接続部を含む、アルミニウム配管と銅配管との比較的大部分を覆っている。このような特許文献１に記載された従来の熱交換器の接続配管構造は、ガス漏れ検知器のプローブを接続部の近傍に配置することが困難である。そのため、特許文献１に記載された従来の熱交換器の接続配管構造では、仮にロウ付けの不具合等により接続部で微小なガス漏れが発生した場合であっても、ガス漏れ検知器による検知を行うことが困難であるものと予測される。
これに対して、本実施形態に係る接続配管構造では、図２に示すように、断熱材４０がアルミニウム配管２０Ａｌ，３０Ａｌと銅配管２０Ｃｕ，３０Ｃｕとの接続部Ｃ２３，Ｃ３３（図３及び図４参照）を覆っていない。又は、仮に、断熱材４０が接続部Ｃ２３，Ｃ３３（図３及び図４参照）を覆っていたとしても、接続部Ｃ２３，Ｃ３３（図３及び図４参照）が断熱材４０の端部付近に配置されている。このような本実施形態に係る接続配管構造は、ガス漏れ検知器のプローブを接続部の近傍に配置することが容易である。そのため、本実施形態に係る接続配管構造では、仮にロウ付けの不具合等により接続部で微小なガス漏れが発生した場合であっても、ガス漏れ検知器による検知を容易に行うことができる。
以上の通り、本実施形態に係る接続配管構造によれば、室内熱交換器１０１の伝熱管８ａ，８ｂの位置にかかわらず、アルミニウム配管２０Ａｌ，３０Ａｌを銅配管２０Ｃｕ，３０Ｃｕよりも上側に配置しつつ、両配管を接続することができ、伝熱管８ａ，８ｂやアルミニウム配管２０Ａｌ，３０Ａｌにおける電気腐食(異種金属間腐食)の発生を抑制することができる。
本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、前記した実施形態は、本発明を分かり易く説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、実施形態の構成の一部を他の構成に置き換えることが可能であり、また、実施形態の構成に他の構成を加えることも可能である。また、各構成の一部について、他の構成の追加・削除・置換をすることが可能である。
例えば、本発明は、室内機１０１に設けられた室内熱交換器３に限らず、室外機１０２に設けられた室外熱交換器１０２ｂにも適用することができる。
１ 筐体
２ 送風機
３ 室内熱交換器
４ 吸込口
４a フィルタ
５ 吹出口
６ 風向調整機構
７ フィン
８ 伝熱管
１０ 接続配管
１１，１３，２９，３９ フレアナット接続部
１２ 延長配管
２０ ガス配管
２０Ａｌ，３０Ａｌ アルミニウム配管
２０Ｃｕ，３０Ｃｕ アルミニウム配管
２１，３１ 第１冷媒配管
２２，３２ 第２冷媒配管
２０Ｌ，３０Ｌ 下部曲線部
２０Ｕ，３０Ｕ 上部曲線部
３０ 液配管
４０ 断熱材
１００ 空気調和機
１０１ 室内機
１０２ 室外機
１０２ａ 圧縮機
１０２ｂ 室外熱交換器
１０３ 空調空間
１０４ 壁
１０５ 孔部
Ｈ２０Ａｌ，Ｈ３０Ａｌ アルミニウム配管２０Ａｌ，３０Ａｌの上部曲線部２０Ｕ，３０Ｕの頂部から接続部Ｃ２３，Ｃ３３までの長さ
Ｈ２０Ｃｕ，Ｈ３０Ｃｕ 銅配管２０Ｃｕ，３０Ｃｕの接続部Ｃ２３，Ｃ３３から下端部までの長さ
２ 送風機
３ 室内熱交換器
４ 吸込口
４a フィルタ
５ 吹出口
６ 風向調整機構
７ フィン
８ 伝熱管
１０ 接続配管
１１，１３，２９，３９ フレアナット接続部
１２ 延長配管
２０ ガス配管
２０Ａｌ，３０Ａｌ アルミニウム配管
２０Ｃｕ，３０Ｃｕ アルミニウム配管
２１，３１ 第１冷媒配管
２２，３２ 第２冷媒配管
２０Ｌ，３０Ｌ 下部曲線部
２０Ｕ，３０Ｕ 上部曲線部
３０ 液配管
４０ 断熱材
１００ 空気調和機
１０１ 室内機
１０２ 室外機
１０２ａ 圧縮機
１０２ｂ 室外熱交換器
１０３ 空調空間
１０４ 壁
１０５ 孔部
Ｈ２０Ａｌ，Ｈ３０Ａｌ アルミニウム配管２０Ａｌ，３０Ａｌの上部曲線部２０Ｕ，３０Ｕの頂部から接続部Ｃ２３，Ｃ３３までの長さ
Ｈ２０Ｃｕ，Ｈ３０Ｃｕ 銅配管２０Ｃｕ，３０Ｃｕの接続部Ｃ２３，Ｃ３３から下端部までの長さ
Claims (5)
- アルミニウム又はアルミニウム合金で形成された伝熱管と、
前記伝熱管から流出する冷媒又は前記伝熱管へ流入する冷媒が流れる接続配管と、を備え、
前記接続配管は、アルミニウム又はアルミニウム合金で構成されたアルミニウム配管と、銅又は銅合金で構成された銅配管とが接続された構造になっており、
前記アルミニウム配管は、前記伝熱管と接続される側の配管であり、かつ、上側に凸状になっている上部曲線部と、当該上部曲線部から前記伝熱管に向かう側に配置され、下側に凸状になっている下部曲線部と、を備えており、
前記銅配管は、前記上部曲線部よりも下側に設けられた接続部で前記アルミニウム配管と接続されており、かつ、当該接続部から下側に延びるように配置されており、
さらに、前記アルミニウム配管は、前記伝熱管と接続される側の第１冷媒配管と、前記銅配管と接続される側の第２冷媒配管とが接続された構造になっており、
前記第１冷媒配管は、５０００系未満のアルミニウム合金で構成されており、
前記第２冷媒配管は、５０００系以上のアルミニウム合金で構成されている
ことを特徴とする熱交換器の接続配管構造。 - 請求項１に記載の熱交換器の接続配管構造において、
前記銅配管の前記接続部から下端部までの長さは、前記アルミニウム配管の前記上部曲線部の頂部から前記接続部までの長さよりも長い
ことを特徴とする熱交換器の接続配管構造。 - 請求項１又は請求項２に記載の熱交換器の接続配管構造において、
さらに、前記伝熱管と接合されたフィンを備えており、
前記伝熱管のイオン化傾向は、前記第１冷媒配管のイオン化傾向と略同一であり、
前記フィンのイオン化傾向は、前記伝熱管及び前記第１冷媒配管のイオン化傾向よりも大きい
ことを特徴とする熱交換器の接続配管構造。 - 請求項１乃至請求項３のいずれか一項に記載の熱交換器の接続配管構造において、
前記第２冷媒配管のイオン化傾向は、前記銅配管のイオン化傾向よりも前記第１冷媒配管のイオン化傾向に近い
ことを特徴とする熱交換器の接続配管構造。 - 熱交換器と、
圧縮機と、を備え、
前記熱交換器は、請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の熱交換器の接続配管構造を有する
ことを特徴とする空気調和機。
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