JP5930849B2 - Manufacturing method of glass container - Google Patents
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Description
本発明は、ガラス容器本体の表面に塗装を施し、陶器調の化粧塗膜を備えるガラス容器を製造するガラス容器の製造方法およびガラス容器に関する。 The present invention relates to a glass container manufacturing method and a glass container for coating a surface of a glass container body and manufacturing a glass container having a ceramic-like decorative coating film.
ガラス容器は、密閉性や耐薬品性などに優れ、その汎用性の高さから種々の用途に用いられる。ガラス容器は、各種機能を持たせるために、遮光性を有する塗膜を設けたり、デザイン性を向上させるための塗膜などを設けることが多い。 Glass containers are excellent in hermeticity and chemical resistance, and are used for various applications due to their high versatility. In many cases, a glass container is provided with a light-shielding coating film or a coating film for improving design in order to have various functions.
このような塗膜は、スプレーガンなどで霧化した塗料をガラス容器本体の表面に吹き付けて形成される。 Such a coating film is formed by spraying a paint atomized by a spray gun or the like on the surface of the glass container body.
特許文献１記載のガラス容器の製造方法は、回転させたガラス容器に、圧縮空気によって第１の塗剤を霧状に吹き出す塗装具と圧縮空気によって第２の塗剤を前記霧状塗剤に吹き出す塗装具とを備えた塗装装置により化粧塗膜層を形成する工程、および、塗膜の焼き付け工程からなる。 The manufacturing method of the glass container of patent document 1 makes the 2nd coating material into the said mist-like coating material with the coating tool which blows off the 1st coating material in the mist state with compressed air, and compressed air to the rotated glass container. It consists of a step of forming a decorative coating layer with a coating device provided with a paint tool to be blown out, and a step of baking the coating layer.
特許文献１記載のガラス容器の製造方法では、２種のスプレーガンを用い、圧縮空気によって、第１の塗剤を霧化噴出させ、圧縮空気によって第２の塗剤を霧状塗剤に混じり合う粒状体で吹き出す。これにより、ガラス容器の表面には、２種の塗剤が混ざり合ったマーブル状の模様が施された化粧塗膜が形成される。 In the manufacturing method of the glass container described in Patent Document 1, the first coating agent is atomized and ejected by compressed air using two types of spray guns, and the second coating agent is mixed with the atomized coating agent by compressed air. Blow out with matching granule. As a result, a decorative coating film is formed on the surface of the glass container. The decorative coating film has a marble pattern in which two kinds of coating materials are mixed.
特許文献１記載の製造方法では、ガラス容器の表面にマーブル状の模様が施されることから大理石などの石目調の化粧塗膜が形成されることになる。 In the manufacturing method described in Patent Document 1, a marble-like decorative coating film such as marble is formed because a marble-like pattern is applied to the surface of the glass container.
ガラス容器としては、種々の用途に応じたデザイン性を有する化粧塗膜を形成できることが好ましく、石目調以外にも陶器調の化粧塗膜が形成された陶器代替ガラス容器が望まれている。 As the glass container, it is preferable to be able to form a decorative coating film having design properties according to various uses, and an earthenware substitute glass container in which a ceramic-like decorative coating film is formed in addition to the stone texture is desired.
本発明の目的は、陶器の代替となるガラス容器を製造することができるガラス容器の製造方法およびガラス容器を提供することである。 The objective of this invention is providing the manufacturing method of a glass container which can manufacture the glass container used as a substitute of earthenware, and a glass container.
本発明は、ガラス容器本体の表面に、熱硬化性樹脂を含む下地用塗料を塗装する下地層塗装工程と、
塗装された下地用塗料を乾燥して下地層を形成する下地層形成工程と、
下地層が形成されたガラス容器本体に向かって吐出装置で吐出した、熱硬化性樹脂を含
み、粘度カップＮＫ−２を使用した場合、２０℃における測定値が１０〜４０秒間である液滴用塗料からなる径が不揃いの複数の液滴を、前記下地層の表面の一部に付着させる塗料液滴付着工程と、
前記下地層の表面に液滴が付着したガラス容器本体を加熱して前記液滴を熱硬化させ、
前記下地層の表面の一部に径が不揃いの半球状またはドーム状の微小突起が形成されたガ
ラス容器を得る焼き付け工程とを有することを特徴とするガラス容器の製造方法である。
The present invention is a base layer coating process for coating a base paint containing a thermosetting resin on the surface of a glass container body ;
A base layer forming step of drying the painted base paint to form a base layer;
It contains a thermosetting resin discharged by a discharge device toward the glass container body on which the underlayer is formed.
In the case of using the viscosity cup NK-2, a plurality of droplets with irregular diameters made of a coating material for droplets having a measured value at 20 ° C. of 10 to 40 seconds are attached to a part of the surface of the base layer. A coating liquid droplet adhesion process,
Heating the glass container body with droplets attached to the surface of the underlayer to thermally cure the droplets,
And a baking step of obtaining a glass container in which a hemispherical or dome-shaped microprotrusion having an irregular diameter is formed on a part of the surface of the underlayer.
また本発明は、塗料液滴付着工程では、前記吐出装置として、圧縮空気によって液滴用塗料をノズルから吐出するスプレーヘッドを用いることを特徴とする。 In the paint droplet adhesion step, the present invention is characterized in that a spray head that ejects paint for droplets from a nozzle by compressed air is used as the ejection device.
また本発明は、前記スプレーヘッドのノズル径が、０．１〜３ｍｍであり、
圧縮空気の圧力が、０．０１〜０．１ＭＰａであり、
液滴用塗料の吐出量が、５〜１００ｍｌ／分であることを特徴とする。
In the present invention, the spray head has a nozzle diameter of 0.1 to 3 mm,
The pressure of the compressed air is 0.01 to 0.1 MPa,
The discharge amount of the coating material for droplets is 5 to 100 ml / min.
また本発明は、前記塗料吐出工程では、下地層が形成されたガラス容器本体を、回転速度１０〜２００ｒｐｍで回転させながら、液滴用塗料を吐出することを特徴とする。 Further, the present invention is characterized in that, in the coating material discharging step, the coating material for droplets is discharged while rotating the glass container body on which the underlayer is formed at a rotation speed of 10 to 200 rpm.
本発明によれば、下地層塗装工程で、ガラス容器本体の表面に、熱硬化性樹脂を含む下地用塗料を塗布し、下地層形成工程で、塗装された下地用塗料を乾燥して下地層を形成し、塗料液滴付着工程で、下地層が形成されたガラス容器本体に向かって吐出装置で吐出した、熱硬化性樹脂を含み、粘度カップＮＫ−２を使用した場合、２０℃における測定値が１０〜４０秒間である液滴用塗塗料からなる径が不揃いの複数の液滴を、前記下地層の表面の一部に付着させる。焼き付け工程では、前記下地層の表面の一部に液滴が付着したガラス容器本体を加熱して前記液滴を熱硬化させ、前記下地層の表面の一部に径が不揃いの半球状またはドーム状の微小突起が形成されたガラス容器を得る。 According to the present invention, in the undercoat layer coating process, a base coating material including a thermosetting resin is applied to the surface of the glass container body, and in the underlayer formation process, the painted undercoat paint is dried to form the undercoat layer. forming a paint droplet deposition step, discharged at the discharge device towards the glass container body underlayer is formed, a thermosetting resin viewed free, when using a viscosity cup NK-2, at 20 ° C. A plurality of droplets with irregular diameters made of a coating material for droplets having a measured value of 10 to 40 seconds are attached to a part of the surface of the base layer. In the baking step, the glass container body with droplets attached to a part of the surface of the underlayer is heated to thermally cure the droplets, and a hemispherical shape or a dome having irregular diameters on a part of the surface of the underlayer A glass container in which a fine projection is formed is obtained.
このような工程を経ることにより、陶器の代替となるガラス容器を製造することができる。 By passing through such a process, the glass container used as a substitute for earthenware can be manufactured.
また本発明によれば、塗料液滴付着工程では、前記吐出装置として、圧縮空気によって液滴用塗料をノズルから吐出するスプレーヘッドを用いる。 According to the invention, in the coating liquid droplet adhesion step, a spray head that discharges the coating material for liquid droplets from the nozzle by compressed air is used as the discharge device.
また本発明によれば、前記スプレーヘッドのノズル径を、０．１〜３ｍｍとし、圧縮空気の圧力を、０．０１〜０．１ＭＰａとし、液滴用塗料の吐出量を、５〜１００ｍｌ／分とする。 According to the invention, the nozzle diameter of the spray head is 0.1 to 3 mm, the pressure of the compressed air is 0.01 to 0.1 MPa, and the discharge amount of the coating material for droplets is 5 to 100 ml / Minutes.
スプレーヘッドを用いるとともに各条件を上記の範囲内とすることで、塗料液滴付着工程において、径が不揃いの液滴を容易に吐出することができる。 By using a spray head and setting each condition within the above range, droplets having irregular diameters can be easily ejected in the paint droplet adhesion step.
また本発明によれば、前記塗料吐出工程で、下地層が形成されたガラス容器本体を、回転速度１０〜２００ｒｐｍで回転させながら、液滴用塗料を吐出することで、下地層が形成されたガラス容器本体の全体に、液滴を付着させることができる。 According to the invention, the base layer is formed by discharging the coating material for droplets while rotating the glass container body on which the base layer is formed at a rotational speed of 10 to 200 rpm in the paint discharging step. Droplets can be attached to the entire glass container body.
また本発明によれば、上記のガラス容器の製造方法で製造されたガラス容器は、ガラス容器本体と、前記ガラス容器本体の表面に形成された化粧塗膜とを有しており、この化粧塗膜は、熱硬化性樹脂を含む下地用塗料が硬化することで前記ガラス容器本体の表面に形成された下地層と熱硬化性樹脂を含む液滴用塗料の液滴が硬化することで前記下地層の表面の一部に形成された径が不揃いの半球状またはドーム状の微小突起とからなる。
According to the present invention, a glass container manufactured by the method for manufacturing a glass container includes a glass container main body and a decorative coating film formed on the surface of the glass container main body. film, the lower by droplets of liquid droplets coating material comprising a base layer and a thermosetting resin base paint is formed on the surface of the glass container body by curing containing a thermosetting resin is cured It consists of hemispherical or dome-shaped microprojections with irregular diameters formed on part of the surface of the formation.
このような陶器調の化粧塗膜を有するガラス容器は、陶器製容器の代替品となり、リサイクル適性に優れた容器を提供することができる。 A glass container having such a ceramic-like decorative coating film can be used as a substitute for a ceramic container and can provide a container excellent in recyclability.
本実施形態の製造方法は、下地層塗装工程、下地層形成工程、塗料付着工程および焼き付け工程からなり、本製造方法により、ガラス容器本体の表面に陶器調の化粧塗膜が形成された陶器代替ガラス容器を得ることができる。 The manufacturing method of this embodiment consists of an underlayer coating process, an underlayer formation process, a paint adhesion process, and a baking process. By this manufacturing method, an earthenware substitute in which a ceramic-like decorative coating film is formed on the surface of the glass container body A glass container can be obtained.
図１は、本発明の実施形態であるガラス容器の製造方法を示す工程図である。
本実施形態の製造方法では、まず下地層塗装工程および下地層形成工程であるＳ１において、ガラス容器本体の表面に、下地用塗料からなる下地層を形成する。
FIG. 1 is a process diagram showing a glass container manufacturing method according to an embodiment of the present invention.
In the manufacturing method of the present embodiment, first , in S1, which is a base layer coating process and a base layer forming process , a base layer made of a base paint is formed on the surface of the glass container body.
下地層が形成されると、次に塗料液滴付着工程Ｓ２で、下地層が形成されたガラス容器本体に向かって、熱硬化性樹脂を含む液滴用塗料からなる液滴を、下地層の表面に付着させる。液滴用塗料は、後述する吐出装置で、所定の条件下で吐出することで、径が不揃いの複数の液滴を下地層表面に付着させることができる。 When the foundation layer is formed, in the coating liquid droplet adhesion step S2, next, a droplet made of a coating material for droplets containing a thermosetting resin is applied to the glass container body on which the foundation layer is formed. Adhere to the surface. The coating material for droplets can be adhered to the surface of the underlying layer by discharging the coating material under a predetermined condition with a discharge device described later.
この塗料液滴付着工程Ｓ２では、吐出装置として、圧縮空気によって液滴用塗料をノズルから吐出するスプレーヘッドを用いることが好ましい。 In the coating liquid droplet adhesion step S2, it is preferable to use a spray head that discharges the coating material for liquid droplets from the nozzle by compressed air as the discharge device.
液滴を付着させたのち、焼き付け工程Ｓ３で、下地層の表面に液滴が付着したガラス容器本体を加熱し、付着した液滴を熱硬化させる。液滴を熱硬化させることで下地層の表面に斑点模様が形成されたガラス容器を得ることができる。 After the droplets are attached, in the baking step S3, the glass container main body with the droplets attached to the surface of the underlayer is heated to thermally cure the attached droplets. A glass container having a spotted pattern formed on the surface of the underlayer can be obtained by thermally curing the droplets.
図２は、本発明の実施形態であるガラス容器１の構成を示す断面図である。図２（ａ）は、ガラス容器１全体の断面図であり、図２（ｂ）は、胴部分の拡大断面図である。 FIG. 2 is a cross-sectional view showing a configuration of the glass container 1 according to the embodiment of the present invention. 2A is a cross-sectional view of the entire glass container 1, and FIG. 2B is an enlarged cross-sectional view of the trunk portion.
本発明の製造方法によって製造されるガラス容器１は、ガラス容器本体２と、陶器調の化粧塗膜３とを有し、化粧塗膜３は、ガラス容器本体２の表面に形成された下地層４と下地層４の表面に設けられた斑点状の微小突起５とで構成される。 A glass container 1 manufactured by the manufacturing method of the present invention has a glass container body 2 and a ceramic-like decorative coating film 3, and the decorative coating film 3 is an underlayer formed on the surface of the glass container body 2. 4 and speckle-shaped microprotrusions 5 provided on the surface of the underlayer 4.
陶器調の化粧塗膜３は、図１で示した製造方法における塗料液滴付着工程で、下地層４の表面に液滴用塗料からなる液滴を付着させ、これを硬化させて得られる。 The ceramic-like decorative coating film 3 is obtained by depositing droplets made of a coating material for droplets on the surface of the underlayer 4 in the coating droplet deposition step in the manufacturing method shown in FIG.
下地層４が乾燥したのちに液滴が付着した場合は、上記のように下地層４の表面から突出するような微小突起５によって斑点模様が施されることになり、下地層４が未乾燥の状態で液滴が付着した場合は、付着した液滴は、突起とはならずに下地層４となじんで斑点模様が施されることになる。なお、以下では、微小突起５によって斑点模様が施される場合について説明するが、本発明の斑点模様は、微小突起５によるものには限られない。 When droplets adhere after the underlying layer 4 is dried, a spot pattern is formed by the minute protrusions 5 protruding from the surface of the underlying layer 4 as described above, and the underlying layer 4 is not dried. When the liquid droplets adhere in this state, the adhering liquid droplets do not become protrusions but become familiar with the base layer 4 and have a speckled pattern. In the following, a case where a speckle pattern is applied by the microprojections 5 will be described. However, the speckle pattern of the present invention is not limited to the microprojections 5.
ガラス容器本体２は、本発明の製造方法に適用可能なものであれば特に限定されず、各種のガラス素材からなるものを用いることができる。 The glass container body 2 is not particularly limited as long as it can be applied to the production method of the present invention, and those made of various glass materials can be used.
ガラス容器本体２の素材となるガラス素材としては、たとえば、一般的なソーダ石灰ガラスに少量のアルミナまたは酸化マグネシウムを加えた組成のガラス素材などが挙げられ、医薬品、化粧品および飲料品などに使用される各種のガラス容器を、化粧塗膜が形成される前のガラス容器本体２として使用することができる。なお、ガラス容器本体２は、透明、不透明および無色、着色にかかわらず使用できる。また、加熱処理、フロスト処理などの処理を施したものでもよく、無処理のものでもよい。 Examples of the glass material used as the material of the glass container body 2 include a glass material having a composition in which a small amount of alumina or magnesium oxide is added to general soda-lime glass, and is used for pharmaceuticals, cosmetics, beverages, and the like. Various glass containers can be used as the glass container body 2 before the decorative coating film is formed. The glass container body 2 can be used regardless of whether it is transparent, opaque, colorless, or colored. In addition, a heat treatment, a frost treatment or the like may be performed, or an untreated one may be used.
下地層４は、液滴用塗料を硬化させた微小突起５ともに化粧塗膜３を構成する層であり、その大部分の表面が露出している。下地層４は、微小突起５の密着性を向上させるとともに、化粧塗膜３の一部として陶器調のデザイン性を向上させる。 The foundation layer 4 is a layer that forms the decorative coating film 3 together with the fine protrusions 5 obtained by curing the coating material for droplets, and most of the surface is exposed. The ground layer 4 improves the adhesion of the fine protrusions 5 and improves the ceramic design as part of the decorative coating 3.
下地層４を形成するための下地用塗料としては、熱硬化性樹脂と、必要に応じて着色剤や各種添加剤などを溶剤に溶解または分散させた熱硬化性塗料を用いることができる。 As the base coating material for forming the base layer 4, a thermosetting resin and a thermosetting coating material in which a colorant or various additives are dissolved or dispersed in a solvent as required can be used.
熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂、メラミン樹脂（アクリル、ポリエステル）、ウレタン樹脂、アルキド樹脂、アクリルシリコン樹脂などが挙げられ、これらの１種を単独で、または２種以上を混合して用いることができる。 Examples of the thermosetting resin include epoxy resins, melamine resins (acrylic, polyester), urethane resins, alkyd resins, acrylic silicon resins, and the like. One of these may be used alone, or two or more may be used in combination. Can do.
下地用塗料として熱硬化性塗料を用いることで、ガラス容器本体２に下地層４を強固に密着させることができる。また、下地層形成工程および製造工程全体としてのライン速度を上昇させることができる。詳細は後述するが、下地層４とともに化粧塗膜３を構成する微小突起５も、熱硬化性樹脂を含む液滴用塗料を熱硬化させて得られるので、下地用塗料を塗工した下地層４となる塗膜と、液滴用塗料からなる液滴とを焼き付け工程で同時に熱硬化させてもよい。 By using a thermosetting paint as the base paint, the base layer 4 can be firmly adhered to the glass container body 2. Moreover, the line speed as a whole underlayer formation process and a manufacturing process can be raised. Although details will be described later, since the fine protrusions 5 constituting the decorative coating film 3 together with the base layer 4 are also obtained by thermosetting a droplet paint containing a thermosetting resin, the base layer coated with the base paint The coating film 4 and the droplet made of the coating material for droplets may be thermally cured simultaneously in the baking step.
下地層４の厚みは、溶剤が揮発して除去された乾燥塗膜で１〜３０μｍが好ましく、より好ましくは３〜２０μｍである。厚みが１μｍより薄いと塗膜表面の平滑性が得られず、ガラス容器本体２への密着性が低下する可能性があり、３０μｍを越えると下地用塗料が自重で鉛直下方に垂れやすくなり、焼き付け後に形成された下地層４に塗料垂れや塗料溜まり、ピンホールなどの欠陥を生じ、著しい外観不良を生じる可能性がある。 The thickness of the underlayer 4 is preferably 1 to 30 μm, more preferably 3 to 20 μm, based on the dry coating film from which the solvent has been volatilized and removed. If the thickness is less than 1 μm, the smoothness of the coating film surface cannot be obtained, and the adhesion to the glass container body 2 may be reduced. If the thickness exceeds 30 μm, the coating for the base tends to sag vertically under its own weight, The underlying layer 4 formed after baking may have defects such as paint dripping, paint accumulation, pinholes, and the like, which may cause remarkable appearance defects.
下地層４は、ガラス容器本体２の外表面全体に設けてもよく、胴部分の外表面、首部分の外表面など部分的に設けてもよい。 The underlayer 4 may be provided on the entire outer surface of the glass container body 2, or may be partially provided on the outer surface of the trunk portion, the outer surface of the neck portion, or the like.
下地層塗装工程および下地層形成工程で用いられる下地用塗料の塗装方法としては、上記のような熱硬化性塗料を所定範囲の厚みで下地層４を形成することができる方法であれば特に限定されず、たとえばロールコーティング法、ディッピング法、スプレー塗装法、静電塗装法、電着塗装法、ワイヤーコート法、フローコート法、ドクターコート法などの各種塗装方法を用いることができる。これらの塗装方法のうち、薄膜であって表面平滑性に優れ、さらにカラーコーティングが可能となるなど、ガラス容器本体２のクリアな素材感を生かすことができる点で、下地層塗装工程および下地層形成工程Ｓ１（以下、下地層塗装工程および下地層形成工程の両者を意味する記載として、下地層形成工程Ｓ１ということがある）
では、静電塗装法を用いることが好ましい。静電塗装法は、吐出した塗料を無駄なく被塗布物表面に付着させることができるので、スプレーヘッドを用いたスプレー塗装法に比べて、塗料の使用量を最小限に抑えることができ、高品質、省力化、省資源および低公害を達成できる点で最も好ましい。
The coating method for the base coating used in the base layer coating step and the base layer forming step is particularly limited as long as it is a method capable of forming the base layer 4 with a predetermined thickness of the thermosetting coating as described above. For example, various coating methods such as a roll coating method, a dipping method, a spray coating method, an electrostatic coating method, an electrodeposition coating method, a wire coating method, a flow coating method, and a doctor coating method can be used. Among these coating methods, excellent surface smoothness and a thin film, such as further color coating is possible, in that it can take advantage of clear texture of the glass container body 2, the underlying layer coating process and the underlying layer Formation process S1 (Hereinafter, it may be called foundation layer formation process S1 as a description which means both a foundation layer coating process and foundation layer formation process.)
Then, it is preferable to use an electrostatic coating method. The electrostatic coating method allows the discharged paint to adhere to the surface of an object to be applied without waste, so the amount of paint used can be minimized compared to the spray coating method using a spray head. Most preferable in terms of achieving quality, labor saving, resource saving and low pollution.
静電塗装法は、被塗布物（本発明ではガラス容器本体２）を、電気的に正に帯電させた状態で、霧状にした塗料を高電圧の静電場の中に分散させて、塗料の微小液滴を負に帯電させ、電気力線の作用により、正帯電した被塗物に、負帯電した塗料の微小液滴を付着させる塗装方法である。 In the electrostatic coating method, an object to be coated (in the present invention, the glass container body 2) is electrically positively charged, and the mist-like paint is dispersed in a high-voltage electrostatic field. This is a coating method in which the fine liquid droplets are negatively charged, and the fine liquid droplets of the negatively charged paint are adhered to the positively charged object by the action of the lines of electric force.
塗料液滴付着工程Ｓ２では、下地層４の表面に斑点状の微小突起５を形成し、ガラス容器本体２の表面に、下地層４と微小突起５とからなる化粧塗膜３を形成する。 In the coating liquid droplet adhesion step S <b> 2, spot-like microprojections 5 are formed on the surface of the base layer 4, and a decorative coating film 3 composed of the base layer 4 and the microprotrusions 5 is formed on the surface of the glass container body 2.
塗料液滴付着工程Ｓ２では、熱硬化性樹脂を含む液滴用塗料を、スプレーヘッドなどの吐出装置により吐出し、径が不揃いの複数の液滴を下地層４の表面に付着させる。なお、本発明において、液滴を付着させる下地層４は、下地用塗料による塗膜が乾燥した乾燥塗膜の状態であってもよく、乾燥塗膜を塗料液滴付着工程Ｓ２以前に加熱して、塗膜に含まれる熱硬化性樹脂を熱硬化させた硬化膜の状態であってもよい。 In the paint droplet adhesion step S <b> 2, a droplet paint containing a thermosetting resin is ejected by an ejection device such as a spray head, and a plurality of droplets having irregular diameters are adhered to the surface of the base layer 4. In the present invention, the undercoat layer 4 to which the droplets are attached may be in the form of a dry paint film in which the paint film for the undercoat is dried, and the dry paint film is heated before the paint droplet adhesion step S2. And the state of the cured film which thermosetted the thermosetting resin contained in a coating film may be sufficient.
斑点状の微小突起５は、下地層４とともに化粧塗膜３を構成することから、下地層４の表面のみに設けることが好ましい。下地層４がガラス容器本体２の外表面全体に形成されている場合は、下地層４の表面の全体に微小突起５を設けてもよいが、たとえば底部に形成された下地層４の表面には、必ずしも微小突起５を設ける必要はない。 Since the speckle-shaped microprotrusions 5 constitute the decorative coating film 3 together with the base layer 4, it is preferable to provide only the surface of the base layer 4. When the underlayer 4 is formed on the entire outer surface of the glass container body 2, the microprojections 5 may be provided on the entire surface of the underlayer 4, but for example, on the surface of the underlayer 4 formed at the bottom. Does not necessarily need to be provided with the minute projections 5.
塗料液滴付着工程Ｓ２で用いられる液滴用塗料としては、熱硬化性樹脂と、必要に応じて着色剤や各種添加剤などを溶剤に溶解または分散させた熱硬化性塗料を用いることができ、下地層４との密着性がよく、外観上、化粧塗膜３が陶器調のデザイン性を確保できる限り、特に限定されない。液滴用塗料に含有される熱硬化性樹脂としては、たとえばエポキシ樹脂、メラミン樹脂（アクリル、ポリエステル）、ウレタン樹脂、アクリルウレタン樹脂、アルキド樹脂、アクリルシリコン樹脂、アクリル硝化綿、フッ素樹脂などが挙げられ、これらの１種を単独で、または２種以上を混合して用いることができる。 As the coating material for droplets used in the coating liquid droplet adhesion step S2, a thermosetting resin and, if necessary, a thermosetting coating material in which a coloring agent or various additives are dissolved or dispersed in a solvent can be used. The adhesive layer 3 is not particularly limited as long as the adhesiveness with the base layer 4 is good and the appearance of the decorative coating film 3 can ensure a ceramic-like design. Examples of the thermosetting resin contained in the coating material for droplets include epoxy resins, melamine resins (acrylic, polyester), urethane resins, acrylic urethane resins, alkyd resins, acrylic silicon resins, acrylic nitrifying cotton, and fluororesins. These can be used alone or in admixture of two or more.
これらの熱硬化性樹脂のうち、硬化後の微小突起５の硬さ、下地層４への密着性の点でアクリルメラミン樹脂、アクリルシリコン樹脂、アクリルウレタン樹脂、ウレタン樹脂を用いることが好ましい。 Of these thermosetting resins, acrylic melamine resin, acrylic silicon resin, acrylic urethane resin, and urethane resin are preferably used in terms of the hardness of the microprojections 5 after curing and the adhesion to the underlayer 4.
塗料液滴付着工程Ｓ２では、圧縮空気によって液滴用塗料をノズルから吐出するスプレーヘッドを用いることが好ましい。スプレーヘッドを用い、後述の吐出条件下で液滴用塗料を吐出することで、容易に径が不揃いの複数の液滴を吐出することができる。本発明では、スプレーヘッドを用いた吐出条件に特徴を有しており、この吐出条件を満足して液滴を吐出可能なものであれば、スプレーヘッド自体は、たとえば、特開平９−２８５７４３号公報に記載されるような既存のものを使用することができる。 In the paint droplet adhesion step S2, it is preferable to use a spray head that discharges the paint for droplets from the nozzle by compressed air. By using a spray head and discharging the coating material for droplets under the discharge conditions described later, it is possible to easily discharge a plurality of droplets having irregular diameters. The present invention is characterized by the discharge conditions using a spray head, and the spray head itself is, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-285743 as long as the liquid droplets can be discharged while satisfying the discharge conditions. Existing ones as described in the publication can be used.
スプレーヘッドは、操作により開閉する空気開閉弁が介在する空気流路と、塗料開閉弁が介在する塗料流路とが設けられ、空気流路を通って吹き出される圧縮空気によって、塗料流路を流過する液滴用塗料を、塗料流路の先端に連接されたノズルから、径が不揃いの液滴として吐出することができる。 The spray head is provided with an air flow path in which an air on / off valve that opens and closes by operation and a paint flow path in which a paint on / off valve is interposed, and the paint flow path is opened by compressed air blown through the air flow path. The liquid paint for flowing droplets can be discharged as liquid droplets having irregular diameters from the nozzle connected to the tip of the paint flow path.
前述の特許文献１（特開２００５−１６９３５３号公報）に記載された製造方法によれば、２種のスプレーヘッドを用いて、霧状の塗料と粒状の塗料とを同時に吹き付けることで、マーブル状の大理石などの石目調化粧塗膜が施される。 According to the manufacturing method described in the above-mentioned Patent Document 1 (Japanese Patent Laid-Open No. 2005-169353), two types of spray heads are used to simultaneously spray a mist-like paint and a granular paint to obtain a marble shape. A stone-like decorative paint film such as marble is applied.
これに対して本発明では、液滴を吐出する１種のスプレーヘッドのみを用いることで、下地層４の表面に斑点状の微小突起５を形成することができ、大理石などの石目調ではなく陶器調の化粧塗膜３の形成を実現している。 On the other hand, in the present invention, by using only one type of spray head that discharges droplets, it is possible to form spot-like microprotrusions 5 on the surface of the underlayer 4. The formation of a ceramic-like decorative paint film 3 is realized.
図３は、塗料液滴付着工程Ｓ２を説明するための概略図である。
スプレーヘッドＡは、支持棒６に１つ取り付けられている。なお、図３は単に例示であって、スプレーヘッドＡは、１つである必要はなく、下地層４が形成されたガラス容器本体２の大きさにより設置数を変更すればよく、たとえば高さが低いガラス容器本体２ではスプレーヘッドＡ１つでも塗装でき、高さが高いガラス容器本体２では２つ以上設置して塗装すればよい。また、スプレーヘッドＡを支持棒６に沿って上下に摺動させながら塗装することも可能である。
FIG. 3 is a schematic diagram for explaining the paint droplet adhesion step S2.
One spray head A is attached to the support bar 6. Note that FIG. 3 is merely an example, and the number of spray heads A need not be one, and the number of installations may be changed depending on the size of the glass container body 2 on which the underlayer 4 is formed. The glass container main body 2 having a low height can be applied with only one spray head A, and the glass container main body 2 having a high height may be provided with two or more. It is also possible to paint while sliding the spray head A up and down along the support bar 6.
下地層４が形成されたガラス容器本体２は、ギア８が取り付けられた棒状のガラス容器本体保持具７に、開口する口部分が鉛直下方となるように、差し込まれて固定される。ガラス容器本体２は、その胴部分が円筒状または角筒状などの筒状体を成しており、ガラス容器本体保持具７への下地層４が形成されたガラス容器本体２の固定は、棒状のガラス容器本体保持具７の軸線と、ガラス容器本体２の胴部分の軸線とが同一軸線となるか、少なくとも略平行（平行を含む）となるように固定される。 The glass container body 2 on which the foundation layer 4 is formed is inserted and fixed to a rod-shaped glass container body holder 7 to which a gear 8 is attached such that the opening mouth portion is vertically downward. The glass container body 2 has a cylindrical body such as a cylinder or a rectangular tube, and the glass container body 2 on which the base layer 4 is formed is fixed to the glass container body holder 7. The axis of the rod-shaped glass container body holder 7 and the axis of the barrel portion of the glass container body 2 are fixed to be the same axis, or at least substantially parallel (including parallel).
ガラス容器本体保持具７の下端は、コンベア１０の搬送面上に固定されたキャップ１１に、軸線まわりに回転可能な状態で嵌め込まれている。ギア８はキャップ１１とガラス容器本体２との間に、チェーン９と噛み合う高さでガラス容器本体保持具７に固定されており、ガラス容器本体２がガラス容器本体保持具７によって、コンベア１０上をライン進行方向に移動するとともに、チェーン９によってギア８が回転されることで、ガラス容器本体保持具７に固定されたガラス容器本体２が、その胴部分の軸線まわりに回転することとなる。ここで、チェーン９の回転速度を変化させることにより、また、ギア８の歯数を変更することにより、ガラス容器本体２の回転速度を調節することができる。このように、ガラス容器本体２は回転しながらライン進行方向に移動し、その間にスプレーヘッドＡから吐出される液滴用塗料により塗装される。なお、ガラス容器本体保持具７によって、ガラス容器本体２を回転させる機構については、上記のようなギアとチェーンとの組合せに限らず、たとえばガラス容器本体保持具７にゴムローラを設け、チェーン９と同様にゴムベルトを回転させ、摩擦力によってゴムベルトでゴムローラを回転させるような機構であってもよい。 The lower end of the glass container main body holder 7 is fitted into a cap 11 fixed on the transport surface of the conveyor 10 so as to be rotatable around an axis. The gear 8 is fixed to the glass container body holder 7 between the cap 11 and the glass container body 2 so as to engage with the chain 9. The glass container body 2 is fixed on the conveyor 10 by the glass container body holder 7. When the gear 8 is rotated by the chain 9 and the glass container body 2 fixed to the glass container body holder 7 is rotated around the axis of the barrel portion. Here, the rotational speed of the glass container body 2 can be adjusted by changing the rotational speed of the chain 9 and changing the number of teeth of the gear 8. In this way, the glass container body 2 moves in the line traveling direction while rotating, and is coated with the coating material for droplets discharged from the spray head A during that time. The mechanism for rotating the glass container body 2 by the glass container body holder 7 is not limited to the combination of the gear and the chain as described above. For example, the glass container body holder 7 is provided with a rubber roller, Similarly, a mechanism that rotates the rubber belt and rotates the rubber roller with the rubber belt by frictional force may be used.
コンベア１０の搬送速度であるライン速度は１〜１５ｍ／分が好ましく、ガラス容器本体２の回転速度は１０〜２００ｒｐｍが好ましい。 The line speed, which is the conveying speed of the conveyor 10, is preferably 1 to 15 m / min, and the rotation speed of the glass container body 2 is preferably 10 to 200 rpm.
また、塗料液滴付着工程Ｓ２におけるスプレーヘッドＡの圧縮空気の圧力（霧化圧）は、０．０１〜０．１ＭＰａであることが好ましい。圧力が０．０１ＭＰａより低いと圧力不足で塗料がノズルより吹きだすことができなくなる可能性があり、圧力が０．１ＭＰａより高いと塗料が液滴にならずに霧化された状態での噴霧となってしまう。 Moreover, it is preferable that the pressure (atomization pressure) of the compressed air of the spray head A in paint droplet adhesion process S2 is 0.01-0.1 MPa. If the pressure is lower than 0.01 MPa, the paint may not be able to blow out from the nozzle due to insufficient pressure, and if the pressure is higher than 0.1 MPa, the paint is sprayed in an atomized state without becoming droplets. End up.
また、圧力が０．０１ＭＰａに近い設定であれば、液滴径が不揃いでありながら液滴全体としては、径の分布が大径寄りとなり、０．１ＭＰａに近い設定であれば、液滴径が不揃いでありながら液滴全体としては、径の分布が小径寄りとなる。 Further, if the pressure is set to be close to 0.01 MPa, the diameter distribution of the entire droplet is close to a large diameter while the droplet diameter is uneven, and if the pressure is set to be close to 0.1 MPa, the droplet diameter is However, as a whole droplet, the distribution of diameters is closer to the smaller diameter.
上記のように設定した圧縮空気とともにスプレーヘッドＡから吐出される液滴用塗料の吐出量は、５〜１００ｍｌ／分である。吐出量が５ｍｌ／分より少ないとノズルから塗料が十分に吐出されない可能性がある。吐出量が１００ｍｌ／分を超えると、液滴状に吐出されず、圧縮空気の圧力が低いと、液滴用塗料がノズルから棒状に吐出され、圧縮空気の圧力が高いと、液滴用塗料が霧化された状態での噴霧になる。 The discharge amount of the coating material for droplets discharged from the spray head A together with the compressed air set as described above is 5 to 100 ml / min. If the discharge amount is less than 5 ml / min, there is a possibility that the paint is not sufficiently discharged from the nozzle. If the discharge rate exceeds 100 ml / min, it will not be discharged in the form of droplets. If the pressure of compressed air is low, the coating material for droplets will be discharged from the nozzle in the form of a rod. If the pressure of compressed air is high, the coating material for droplets Is sprayed in an atomized state.
さらに、スプレーヘッドＡのノズル径は、０．１〜３ｍｍであり、好ましくは１〜２．５ｍｍである。液滴用塗料の粘度はアネスト岩田社製の粘度カップＮＫ−２を使用した場合、測定温度２０℃において、測定値が１０〜４０秒間である程度の粘度であることが好ましい。 Furthermore, the nozzle diameter of the spray head A is 0.1 to 3 mm, preferably 1 to 2.5 mm. When a viscosity cup NK-2 manufactured by Anest Iwata is used, the viscosity of the coating material for droplets is preferably a certain level of viscosity for 10 to 40 seconds at a measurement temperature of 20 ° C.
圧縮空気の圧力、液滴用塗料の吐出量およびスプレーヘッドＡのノズル径を上記のような範囲とし、適度な粘度の液滴用塗料を用いることで、液滴用塗料を、霧化させることなく液滴状で吐出できるとともに、吐出される液滴の液滴径を意図的に不揃いのものとすることができる。 The droplet paint is atomized by using the pressure of compressed air, the discharge amount of the paint for droplets, and the nozzle diameter of the spray head A in the above range, and using the paint for droplets with an appropriate viscosity. The droplets can be ejected in the form of droplets and the droplet diameters of the ejected droplets can be intentionally irregular.
陶器調の化粧塗膜３を形成するためには、液滴径は不揃いである必要があり、液滴が硬化した微小突起５が、下地層４との組合せによって陶器調の風合いを呈するには、上記のような特定の条件で塗料液滴付着工程Ｓ２を行うことが必要である。 In order to form a ceramic-like decorative coating film 3, it is necessary that the droplet diameters are not uniform, and in order for the fine protrusions 5 on which the droplets are hardened to have a ceramic-like texture in combination with the base layer 4. It is necessary to perform the coating liquid droplet adhesion step S2 under the specific conditions as described above.
ここで、吐出される液滴用塗料の液滴径は、不揃いではあるが、化粧塗膜３が陶器調の風合いを呈するには、液滴径がおおよそ１〜１０ｍｍの範囲内であることが好ましい。この範囲は、１つのガラス容器本体２に対してスプレーヘッドＡから吐出される液滴のうち、液滴径の最小値が１ｍｍであり、液滴径の最大値が１０ｍｍであることを示す。 Here, although the droplet diameters of the discharged coating material for the droplets are not uniform, in order for the decorative coating film 3 to exhibit a ceramic-like texture, the droplet diameter may be within a range of approximately 1 to 10 mm. preferable. This range indicates that, among the droplets ejected from the spray head A to one glass container body 2, the minimum value of the droplet diameter is 1 mm and the maximum value of the droplet diameter is 10 mm.
塗料液滴付着工程Ｓ２によって下地層４の表面に、液滴用塗料からなる液滴を付着させたのち、焼き付け工程Ｓ３によって、液滴を熱硬化させて下地層４の表面に、斑点状の微小突起５を形成する。下地層４の表面に付着した液滴の径が不揃いであるので、斑点状の微小突起５は、液滴径の分布と同様に、径が不揃いの半球状またはドーム状の微小突起５として得られる。 After the droplets made of the coating material for the droplets are attached to the surface of the underlayer 4 by the paint droplet adhesion step S2, the droplets are thermally cured by the baking step S3, and the surface of the underlayer 4 is spotted. A microprotrusion 5 is formed. Since the diameter of the droplets adhering on the surface of the base layer 4 is not uniform, fine protrusions 5 plaque punctate, like the distribution of droplet size, diameter irregular hemispherical or dome shaped as microprojection 5 can get.
焼き付け工程Ｓ３は、８０〜２８０℃の温度雰囲気下で行なうことが好ましい。焼き付け時間は、温度にもよるが２〜５０分間であることが好ましい。焼き付け温度が８０℃より低いと耐溶剤性、化粧塗膜の硬さが不足し、２８０℃より高いと化粧塗膜に変色が生じ、密着強度が劣る場合がある。焼き付け時間が短いと耐溶剤性、化粧塗膜の硬さが不足し、焼き付け時間が長いと化粧塗膜に変色が生じ、密着強度が劣る場合がある。 The baking step S3 is preferably performed in a temperature atmosphere of 80 to 280 ° C. The baking time is preferably 2 to 50 minutes depending on the temperature. When the baking temperature is lower than 80 ° C., the solvent resistance and the hardness of the decorative coating film are insufficient, and when it is higher than 280 ° C., the decorative coating film may be discolored and the adhesion strength may be inferior. If the baking time is short, the solvent resistance and the hardness of the decorative coating film are insufficient, and if the baking time is long, the cosmetic coating film may be discolored and the adhesion strength may be inferior.
なお、化粧塗膜３の表面にトップコート層を形成してもよい。トップコート層は、アクリル−シリコン塗料、アクリル−メラミン塗料、アクリル−ウレタン塗料などの熱硬化性塗料を使用することが好ましく、化粧塗膜３との密着性、硬さ、耐候性を考慮したものを使用することが好ましい。トップコート層は、下地層形成工程Ｓ１と同様の工程で形成することができ、下地層形成工程Ｓ１の説明で述べたのと同様の理由により、トップコート層の形成においても静電塗装法を用いることが好ましい。 A top coat layer may be formed on the surface of the decorative coating film 3. The top coat layer preferably uses a thermosetting paint such as acrylic-silicon paint, acrylic-melamine paint, acrylic-urethane paint, and the like, taking into consideration adhesion, hardness, and weather resistance with the decorative coating film 3 Is preferably used. The top coat layer can be formed in the same process as the undercoat layer forming process S1, and for the same reason as described in the explanation of the undercoat layer forming process S1, the electrostatic coating method is used in the formation of the topcoat layer. It is preferable to use it.
また、下地層形成工程Ｓ１で用いられる下地用塗料、塗料液滴付着工程で用いられる液滴用塗料、および必要に応じて用いられるトップコート層用塗料には、着色剤として、顔料、染料、アルミニウム、樹脂ビーズなどを用いることができる。また必要に応じて各塗料に添加される各種添加剤としては、密着性を向上させるためのカップリング剤、レベリング剤、消泡剤、スベリ剤などの塗膜形成助剤を使用することができる。また、シリカゲル、炭酸カルシウム、硫酸バリウムおよびクレーなどの表面凹凸形成剤、および／または有機ベントナイト、水添ヒマシ油ワックス、ポリドアマイドワックス系、酸化ポリエチレン系、金属せっけん類、ヒマシ油、高級脂肪族アルコールの硫酸化物および界面活性剤系などの沈降防止剤を混合することで、ガラス容器１の化粧塗膜３としてさらにデザイン性に富む塗膜を形成することができる。 In addition, the base coating used in the base layer forming step S1, the coating for droplets used in the coating droplet adhesion step, and the coating for the top coat layer used as necessary include pigments, dyes, Aluminum, resin beads, or the like can be used. Moreover, as various additives added to each coating material as needed, coating film forming aids such as a coupling agent, a leveling agent, an antifoaming agent, and a sliding agent for improving adhesion can be used. . In addition, surface unevenness forming agents such as silica gel, calcium carbonate, barium sulfate and clay, and / or organic bentonite, hydrogenated castor oil wax, polyamidite wax, polyethylene oxide, metal soaps, castor oil, higher aliphatic By mixing an alcohol sulfate and an anti-settling agent such as a surfactant system, it is possible to form a coating film that is further rich in design as the decorative coating film 3 of the glass container 1.
本発明の製造方法により得られたガラス容器１は、陶器調の風合いを呈するものであり、陶器製容器の代替品として用いることができる。陶器製容器は、寸法安定性が低く、リサイクル適性に乏しいが、本発明のガラス容器１は、陶器製容器とほぼ同様の外観を有し、素材がガラスであるので、寸法安定性が高く、リサイクル適性に優れた陶器代替容器として提供することができる。 The glass container 1 obtained by the manufacturing method of the present invention exhibits a ceramic-like texture and can be used as an alternative to a ceramic container. Although the ceramic container has low dimensional stability and poor recyclability, the glass container 1 of the present invention has almost the same appearance as the ceramic container, and the material is glass, so the dimensional stability is high. It can be provided as a pottery substitute container with excellent recyclability.
以下では、実施例を用いて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。 Hereinafter, the present invention will be described in detail using examples, but the present invention is not limited thereto.
（下地層形成工程）
下地層４は、樹脂成分として、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂を含み、溶剤などとしてキシレン、ｎ−ブタノール、エチルベンゼン、メタノールを含み、着色剤として茶色染料を含む下地用塗料を、静電塗装機（ランズバーグ社製）を用いて静電塗装法により形成した。下地層の厚みは、２０μｍであった。
(Underlayer forming process)
The undercoat layer 4 includes melamine resin, epoxy resin, and acrylic resin as resin components, xylene, n-butanol, ethylbenzene, and methanol as solvents and the like. It was formed by an electrostatic coating method using a machine (manufactured by Landsburg). The thickness of the underlayer was 20 μm.
（塗料液滴付着工程）
液滴用塗料には、樹脂成分としてエポキシ樹脂を含み、溶剤などとしてキシレン、ｎ−ブタノール、エチルベンゼン、メタノールを含み、着色剤として酸化チタン（白色顔料）を含む液滴用塗料Ａと、樹脂成分としてエポキシ樹脂を含み、溶剤などとしてキシレン、ｎ−ブタノール、エチルベンゼン、メタノールを含み、着色剤としてカーボンブラック（黒色顔料）を含む液滴用塗料Ｂとを用いた。
(Paint droplet adhesion process)
The coating material for droplets includes an epoxy resin as a resin component, xylene, n-butanol, ethylbenzene, methanol as a solvent and the like, and a coating material A for droplets including titanium oxide (white pigment) as a colorant, and a resin component And a coating material B for droplets containing xylene, n-butanol, ethylbenzene and methanol as a solvent and carbon black (black pigment) as a colorant.
ここで得られた液滴用塗料Ａおよび液滴用塗料Ｂを溶剤で希釈して、２０℃における粘度が２３秒（フォードカップ測定による）となるように調整した。 The droplet coating material A and the droplet coating material B obtained here were diluted with a solvent and adjusted so that the viscosity at 20 ° C. was 23 seconds (according to Ford cup measurement).
塗料液滴付着工程Ｓ２として、スプレーヘッド（アネスト岩田株式会社製、ノズル径１ｍｍ、被吐出物からスプレーヘッドまでの距離２００ｍｍ）を用いて、圧縮空気の圧力が、０．０５ＭＰａ、液滴用塗料の吐出量が、２０ｍｌ／分で無地瓶（日本山村硝子（株）製 ＳＴＡＧＥＡ７２０ｍｌ）のガラス容器本体２に塗装した。塗装時のライン速度は５ｍ／分であった。 As a coating liquid droplet adhesion step S2, a spray head (manufactured by Anest Iwata Co., Ltd., nozzle diameter: 1 mm, distance from discharge target to spray head: 200 mm) is used. Was applied to a glass container body 2 of a plain bottle (STAGEA 720 ml, manufactured by Nippon Yamamura Glass Co., Ltd.) at a discharge rate of 20 ml / min. The line speed during painting was 5 m / min.
（焼き付け工程）
ガラス容器本体２の表面に下地層４が設けられ、下地層表面に液滴用塗料からなる液滴が付着したものを、焼き付け温度１６０℃で３０分間加熱して焼き付けを行なった。
(Baking process)
An undercoat layer 4 was provided on the surface of the glass container body 2, and the surface of the undercoat layer with droplets made of a coating material for droplets attached thereto was baked by heating at a baking temperature of 160 ° C. for 30 minutes.
これにより、ガラス容器本体２の表面に茶色の下地層４と白黒２色の斑点状の微小突起５とからなる化粧塗膜３が形成されたガラス容器１を得た。 Thereby, the glass container 1 in which the decorative coating film 3 including the brown base layer 4 and the black and white spot-like microprojections 5 was formed on the surface of the glass container body 2 was obtained.
また、対照の参考例として、特許文献１記載の製造方法と同様にして、石目調のガラス容器を作製した。 Further, as a control reference example, a stone-like glass container was produced in the same manner as in the production method described in Patent Document 1.
図４は、本発明の実施例である陶器調の化粧塗膜が施されたガラス容器の示す外観写真である。図５は、参考例である石目調の化粧塗膜が施されたガラス容器の示す外観写真である。なお、上記各工程について説明した実施例のガラス容器を示す外観写真を図４（ｂ）に示す。 FIG. 4 is an appearance photograph showing a glass container provided with a ceramic-like decorative coating film according to an embodiment of the present invention. FIG. 5 is an appearance photograph showing a glass container provided with a stone-like decorative coating film as a reference example. In addition, the external appearance photograph which shows the glass container of the Example demonstrated about each said process is shown in FIG.4 (b).
外観写真からわかるように、特許文献１記載の製造方法で作製した参考例のガラス容器の場合、２種の塗料を用いて塗装するので大理石などの石目調の風合いを呈するものとなり、本発明の製造方法で作製した実施例のガラス容器１の場合、下地層４の表面に径が不揃いの斑点模様が形成されるので、陶器調の風合いを呈するガラス容器を得ることができる。 As can be seen from the appearance photograph, in the case of the glass container of the reference example produced by the manufacturing method described in Patent Document 1, since it is coated using two kinds of paints, it has a texture of marble or the like, and the present invention In the case of the glass container 1 of the example produced by this manufacturing method, since a spotted pattern with irregular diameters is formed on the surface of the underlayer 4, a glass container exhibiting a ceramic-like texture can be obtained.
１ ガラス容器
２ ガラス容器本体
３ 化粧塗膜
４ 下地層
５ 微小突起
６ 支持棒
７ ガラス容器本体保持具
８ ギア
９ チェーン
１０ コンベア
１１ キャップ
Ａ スプレーヘッド
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Glass container 2 Glass container main body 3 Cosmetic coating film 4 Underlayer 5 Microprotrusion 6 Support rod 7 Glass container main body holder 8 Gear 9 Chain 10 Conveyor 11 Cap A Spray head
Claims (4)
塗装された下地用塗料を乾燥して下地層を形成する下地層形成工程と、
下地層が形成されたガラス容器本体に向かって吐出装置で吐出した、熱硬化性樹脂を含
み、粘度カップＮＫ−２を使用した場合、２０℃における測定値が１０〜４０秒間である液滴用塗料からなる径が不揃いの複数の液滴を、前記下地層の表面の一部に付着させる塗料液滴付着工程と、
前記下地層の表面に液滴が付着したガラス容器本体を加熱して前記液滴を熱硬化させ、
前記下地層の表面の一部に径が不揃いの半球状またはドーム状の微小突起が形成されたガ
ラス容器を得る焼き付け工程とを有することを特徴とするガラス容器の製造方法。 Undercoat layer painting process to coat the surface of the glass container body with the undercoat paint containing thermosetting resin ,
A base layer forming step of drying the painted base paint to form a base layer;
It contains a thermosetting resin discharged by a discharge device toward the glass container body on which the underlayer is formed.
In the case of using the viscosity cup NK-2, a plurality of droplets with irregular diameters made of a coating material for droplets having a measured value at 20 ° C. of 10 to 40 seconds are attached to a part of the surface of the base layer. A coating liquid droplet adhesion process,
Heating the glass container body with droplets attached to the surface of the underlayer to thermally cure the droplets,
And a baking step of obtaining a glass container having a hemispherical or dome-shaped microprotrusion having an irregular diameter formed on a part of the surface of the underlayer.
ら吐出するスプレーヘッドを用いることを特徴とする請求項１記載のガラス容器の製造方法。 2. The method for producing a glass container according to claim 1, wherein in the coating liquid droplet adhesion step, a spray head that discharges the coating material for droplets from a nozzle by compressed air is used as the discharge device.
圧縮空気の圧力が、０．０１〜０．１ＭＰａであり、
液滴用塗料の吐出量が、５〜１００ｍｌ／分であることを特徴とする請求項２記載のガ
ラス容器の製造方法。 The nozzle diameter of the spray head is 0.1 to 3 mm,
The pressure of the compressed air is 0.01 to 0.1 MPa,
The method for producing a glass container according to claim 2, wherein the discharge amount of the coating material for droplets is 5 to 100 ml / min.
ｒｐｍで回転させながら、液滴用塗料を吐出することを特徴とする請求項１〜３のいずれ
か１つに記載のガラス容器の製造方法。
In the paint discharging step, the glass container body on which the underlayer is formed is rotated at a rotational speed of 10 to 200.
The method for producing a glass container according to any one of claims 1 to 3, wherein the paint for droplets is discharged while rotating at rpm.
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