JP3844906B2 - Multi-colored paint film formation method - Google Patents

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、複数の吹き付けノズルから色、ツヤ、平滑性などが異なる複数の着色塗料を、被塗面に噴霧塗装することによって、２種以上の斑点状の多彩模様の塗膜を形成する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術とその課題】
吹き付けノズルにより色が異なる２色以上の着色塗料を粒状にバラ吹きして被塗面に色が異なる斑点状の多色模様を形成することはすでに公知である。しかしながら、これらに使用されている着色塗料はいずれもソリッドカラ−調であるために、形成される多色模様はバリエ−ションに欠け、深み感が乏しいという欠陥を有している。
【０００３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、これらのソリッドカラ−調の多色模様における欠陥を解消し、多色模様のバリエ−ションが広がり、しかも深み感のある斑点状の多彩模様塗膜を形成する方法を提供するものである。その特徴は、模様を形成するための塗料として、塗面の色、ツヤ、平滑性などが異なる複数の塗料を使用し、これらの斑点状の模様を組み合わせるところにあり、その結果、ソリッドカラ−調の斑点状模様に比べて、模様のバリエ−ションが広がり、しかも深み感のある多彩模様塗膜を形成することができ、本発明を完成した。
【０００４】
すなわち、本発明は、被塗面に、（Ａ）高光沢ソリッドカラー塗料及び（Ｂ）低光沢ソリッドカラー塗料から選ばれた１種以上の塗料と、（Ｃ）高光輝性メタリック塗料、（Ｄ）低光輝性メタリック塗料及び（Ｅ）粗粒骨材含有塗料から選ばれた１種以上の塗料とを噴霧塗装して２種以上の斑点からなる多彩模様を形成することを特徴とする多彩模様塗膜形成方法に関する。
【０００５】
以下に、本発明の多彩模様塗膜形成方法に関して具体的に説明する。
【０００６】
本発明の方法において形成される多彩模様塗膜は、粒状に噴霧された塗料粒子が被塗面に斑点状に塗着し、それが混ざり合わないで、部分的に重なり合って斑点模様が形成され、特に、その個々の斑点部分の色、ツヤ、平滑性などを異ならしめており、主としてこれらの差異に基づいて模様を形成せしめている。例えば、高光沢ソリッドカラ−塗膜はツヤがよく、低光沢ソリッドカラ−塗膜はツヤが低く、高光輝性メタリック塗膜はメタリック感が高く、低光輝性メタリック塗膜はメタリック感が低く、粗粒骨材含有塗面は微細な凹凸を有しており、目的に応じて、これらから選ばれた表面状態が異なる２種以上の斑点状塗膜が隣接してしかも実質的に混ざり合わないようにして模様塗膜を形成する。したがって、かかる模様塗膜は、従来のソリッドカラ−調の塗料を使用して形成される多色模様に比べ、バリエ−ションが顕著に広がり、しかも深み感にすぐれている。
【０００７】
本発明において、多彩模様を形成するために、（Ａ）高光沢ソリッドカラ−塗料、（Ｂ）低光沢ソリッドカラ−塗料、（Ｃ）高光輝性メタリック塗料、（Ｄ）低光輝性メタリック塗料及び（Ｅ）粗粒骨材含有塗料から選ばれた２種以上の塗料を使用する。これらの塗料はいずれも、単独塗膜で被塗面の色調を透視できないような下地隠蔽性を有していることが好ましい。
【０００８】
（Ａ）高光沢ソリッドカラ−塗料は、樹脂成分及びソリッドカラ−顔料を有機溶剤及び／又は水に混合・分散させてなる液状塗料である。これらは、常温乾燥型、常温硬化型、加熱硬化型のいずれでも差支えない。樹脂成分としては通常の塗料用樹脂が使用でき、例えば、アクリル樹脂、ビニル樹脂、ポリエステル樹脂などがあげられる。また、必要に応じて、メラミン樹脂や（ブロック）ポリイソシアネ−ト化合物などの架橋剤を併用することができる。
【０００９】
ソリッドカラ−顔料は、光輝感を有するメタリック顔料以外の着色顔料であって、例えば、酸化チタン、亜鉛華、カ−ボンブラック、カドミウムレッド、モリブデンレッド、クロムエロ−、酸化クロム、プルシアンブル−、コバルトブル−、などの無機顔料；アゾ顔料、フタロシアニン顔料、キナクリドン顔料、イソインドリン顔料、スレン系顔料、ペリレン顔料など有機顔料などがあげられるが、これらのみに限定されない。
【００１０】
（Ａ）高光沢ソリッドカラ−塗料における「高光沢」とは、この塗料の単独塗膜（硬化塗膜で膜厚２０μｍ）の６０゜鏡面反射率が、後記の（Ｂ）低光沢ソリッドカラ−塗料について同様にして測定したそれよりも３０％もしくはそれ以上高いことを指している。この差が３０％より小さくなると、（Ｂ）低光沢ソリッドカラ−塗料を併用した多彩模様での意匠性が不十分となることがあるので好ましくない。通常、（Ａ）高光沢ソリッドカラ−塗料の塗膜の６０゜鏡面反射率は５０％以上、特に７０％以上であることが好ましい。
【００１１】
（Ｂ）低光沢ソリッドカラ−塗料は、樹脂成分及びソリッドカラ−顔料を有機溶剤及び／又は水に混合・分散させてなる液状塗料である。これらは、常温乾燥型、常温硬化型、加熱硬化型のいずれでも差支えない。樹脂成分及びソリッドカラ−顔料としては、上記の（Ａ）塗料で説明したものが好適に使用できる。（Ｂ）低光沢ソリッドカラ−塗料における「低光沢」とは、この塗料の単独塗膜（硬化塗膜で膜厚２０μｍ）の６０゜鏡面反射率が、上記の（Ａ）塗料について同様にして測定したそれよりも３０％もしくはそれ以上低いことを指している。この差が３０％より小さくなると、（Ａ）塗料を併用した多彩模様での意匠性が不十分となることがあるので好ましくない。この（Ｂ）塗料の塗膜の光沢をこのような範囲に調整するために、例えば、炭酸カルシウム、カオリン、クレ−、けい藻土、ホワイトカ−ボン、タルク、シリカ粉、ウオラストナイトなどのツヤ消し剤を適宜含有させることができる。
【００１２】
（Ｃ）高光輝性メタリック塗料は、樹脂成分及びメタリック顔料を有機溶剤及び／又は水に混合・分散させてなる液状塗料である。これらは、常温乾燥型、常温硬化型、加熱硬化型のいずれでも差支えない。樹脂成分としては、上記の（Ａ）塗料で説明したものが好適に使用できる。メタリック顔料としては、キラキラとした光輝感を示す塗膜を形成する顔料であり、例えば、りん片状のアルミニウム、ブロンズ、ステンレススチ−ル、ニッケル粉、雲母状酸化鉄などがあげられる。これらのメタリック顔料の厚さは０．１〜１μｍ、長手方向寸法は１〜５０μｍが適している。この（Ｃ）塗料におけるメタリック顔料の比率は、高光輝性を発現させるために、樹脂成分１００重量部（固形分）あたり、４０〜８０重量部、特に５０〜７０重量部が適している。（Ｃ）塗料には、さらに上記したソリッドカラ−顔料を適宜に含有させることも可能である。
【００１３】
（Ｃ）塗料における「高光輝性」とは、塗膜のキラキラとした輝きの程度を示すもので、ミノルタ（株）製の分光測色計ＣＭ−５１２（分光タイプ）を使用し、塗面に対する垂直線を中心にして、入射光と反射光との角度が１５゜及び１１０゜でのＬ値を測定し、その比（１５゜でのＬ値／１１０゜でのＬ値）を「高光輝性」の程度とし、後記する（Ｄ）低光輝性メタリック塗料の塗膜の光輝性と比べてその差が１５以上高いものを「高光輝性」とする。
【００１４】
（Ｄ）低光輝性メタリック塗料は、樹脂成分及びメタリック顔料を有機溶剤及び／又は水に混合・分散させてなる液状塗料である。これらは、常温乾燥型、常温硬化型、加熱硬化型のいずれでも差支えない。樹脂成分及びメタリック顔料としては、上記の（Ｃ）塗料で説明したものが好適に使用できる。この（Ｄ）塗料におけるメタリック顔料の比率は、低光輝性を発現させるために、樹脂成分１００重量部（固形分）あたり、１０〜６０重量部、特に２０〜４０重量部が適している。（Ｄ）塗料には、さらに上記したソリッドカラ−顔料を適宜に含有させることも可能である。
【００１５】
（Ｄ）塗料の塗膜の光輝性は（Ｃ）塗料に比べて低く、具体的には、上記の方法で測定したＬ値の比（１５゜でのＬ値／１１０゜でのＬ値）が、（Ｃ）塗料に比べて１５もしくはそれ以上小さいことが好ましい。
【００１６】
（Ｅ）粗粒骨材含有塗料は、樹脂成分及び骨材を有機溶剤及び／又は水に混合・分散させてなる液状塗料である。これらは、常温乾燥型、常温硬化型、加熱硬化型のいずれでも差支えない。樹脂成分としては、上記の（Ａ）塗料で説明したものが好適に使用できる。骨材としては、粒径が０．５〜２ｍｍの範囲内に含まれる粒状物であって、例えばタルク、ケイ砂、ガラスビ−ズなどがあげられる。これらの骨材の比率は、樹脂成分１００重量部（固形分）あたり、１５〜５０重量部、特に２０〜３５重量部が適している。かかる（Ｅ）塗料によって形成される塗膜の表面は、骨材の一部が突起して微小な凹凸状を呈している。（Ｅ）塗料にソリッドカラ−顔料を含有させて、着色することも可能である。
【００１７】
本発明では、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）及び（Ｅ）塗料を被塗面に粗粒子状に噴霧するために、これらの塗料の粘度を６．０×１０^{- 2} 〜１．２×１０^{- 1} ｐａ・ｓｅｃ（パスカル・秒）／２０℃の範囲に調整することが好ましく、それによって、形成される多彩模様塗膜面を平滑に仕上げることができる。そしてこれらの塗料の塗装は、例えばエアレススプレ−、エアスプレ−、静電方式などによって行うことができる。また、塗装機の塗料が噴霧される先端部から被塗面までの距離は約２０〜５０ｃｍ、特に２５〜４０ｃｍが適している。多彩模様塗膜の膜厚は、硬化塗膜で２０μｍ〜５ｍｍが適している。
【００１８】
本発明の方法によれば、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）及び（Ｅ）塗料は粗粒子状に噴霧され、これらの粗粒子は被塗面に斑点状に塗着し、各々は相互に部分的に混合することもあるが、それぞれの塗料が有する特有の塗面が斑点状に形成されており、それが本発明の目的とする多彩模様である。具体的には、（Ａ）塗料による斑点状の塗面は高光沢ソリッドカラ−塗膜であり、同様に、（Ｂ）塗料は低光沢ソリッドカラ−塗膜、（Ｃ）塗料は高光輝性メタリック塗膜、（Ｄ）塗料は低光輝性メタリック塗膜、（Ｅ）塗料は微小な凹凸模様の塗膜をそれぞれ形成するので、これらから選ばれた２種以上の塗料を塗装することによって、これらの特有の模様が混在した多彩模様を形成することができる。また、これらの２種以上の塗料は同時に噴霧塗装してもよいが、時間差を設けて塗装することも可能である。形成された多彩模様における個々の斑点の大きさは１〜１０ｍｍ、特に２〜５ｍｍが好まし。また、上記の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）及び（Ｅ）塗料は粗粒子状に噴霧されて形成した多彩模様の塗面は殆ど平滑であり、凹凸状態ではないので、塗面にゴミやホコリなどが付着しにくく、付着しても軽く拭きとる程度で容易に除去することができ。
【００１９】
また、（Ｃ）高光輝性メタリック塗料、（Ｄ）低光輝性メタリック塗料及び（Ｅ）粗粒骨材含有塗料などを使用して、被塗面に塗着すると、これらに含まれるメタリック顔料や骨材などが、表面張力の作用により個々の斑点部分の外側周辺部に集合し、斑点模様の輪郭が明瞭になり鮮明な模様を形成することができる。図１はこれらの塗料とその他の塗料を斑点状に塗装した塗膜の平面図であり、図２はその断面図である。すなわち、これらの図１、２の記載から、（Ｃ）塗料、（Ｄ）及び（Ｅ）塗料を塗装してなる斑点状の塗膜（１）の外側周辺部にメタリック顔料など（２）が集合して斑点模様の輪郭がより明瞭になり、混在する（Ａ）塗料や（Ｂ）塗料の斑点部（３）とのコントラストが鮮明となる。
【００２０】
本発明の方法が適用できる被塗物は、特に制限されず、自動車用バンパ−、建築物の内外壁、プレコ−トメタル、電気製品の外板部などがあげられ、その基材は金属、プラスチック、無機質系素材、木質系素材などが好適である。これらの被塗物は、上記の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）及び（Ｅ）塗料を塗装するに先立って、あらかじめ下塗り塗料や中塗り塗料を塗装しておくことも可能である。
【００２１】
【実施例】
以下に、本発明の実施例及び比較例について説明する。部及び％はいずれも重量を基準にしており、塗膜の膜厚は硬化塗膜についてである。
【００２２】
１．試料の調製
１）（Ａ）高光沢ソリッドカラ−塗料
水酸基含有アクリル樹脂、メラミン樹脂及びカ−ボンブラック（黒色顔料）を有機溶剤（トルエン／メチルイソブチルケトン＝５０／５０重量比）に混合・分散してなる黒色系塗料。水酸基含有アクリル樹脂とメラミン樹脂との比率は７０／３０（重量比）で、カ−ボンブラックの配合比率はこの両樹脂１００部あたり８０部である。この塗料によって形成される硬化塗膜の６０゜鏡面反射率は７０％で、下地隠蔽膜厚は１５μｍである。
【００２３】
２）（Ｂ）低光沢ソリッドカラ−塗料
水酸基含有アクリル樹脂、メラミン樹脂、カ−ボンブラック及びツヤ消し剤を有機溶剤（トルエン／メチルイソブチルケトン＝５０／５０重量比）に混合・分散してなる黒色系塗料。水酸基含有アクリル樹脂とメラミン樹脂との比率は７０／３０（重量比）で、カ−ボンブラック（黒色顔料）の配合比率はこの両樹脂１００部あたり８０部である。また、ツヤ消し剤として炭酸カルシウムを用い、その比率はこの両樹脂１００部あたり２０部である。この塗料によって形成される硬化塗膜の６０゜鏡面反射率は４０％で、下地隠蔽膜厚は１５μｍである。
【００２４】
３）（Ｃ）高光輝性メタリック塗料
水酸基含有アクリル樹脂、メラミン樹脂、カ−ボンブラック及びアルミニウムフレ−クを有機溶剤（トルエン／メチルイソブチルケトン＝５０／５０重量比）に混合・分散してなる黒色系メタリック塗料。水酸基含有アクリル樹脂とメラミン樹脂との比率は７０／３０（重量比）で、アルミニウムフレ−ク（光輝性顔料、厚さは０．２〜０．８μｍ、長手方向寸法は５〜１５μｍ）の配合比率はこの両樹脂１００部あたり６０部である。この塗料によって形成される硬化塗膜の光輝性は、ミノルタ（株）製の分光測色計ＣＭ−５１２（分光タイプ）で測定した、入射光と反射光との角度が１５゜及び１１０゜でのＬ値の比（１５゜でのＬ値／１１０゜でのＬ値）は２０であり、下地隠蔽膜厚は１５μｍである。
【００２５】
４）（Ｄ）低光輝性メタリック塗料
水酸基含有アクリル樹脂、メラミン樹脂、カ−ボンブラック及びアルミニウムフレ−クを有機溶剤（トルエン／メチルイソブチルケトン＝５０／５０重量比）に混合・分散してなる黒色系メタリック塗料。水酸基含有アクリル樹脂とメラミン樹脂との比率は７０／３０（重量比）で、アルミニウムフレ−ク（光輝性顔料、厚さは０．２〜０．８μｍ、長手方向寸法は５〜１５μｍ）の配合比率はこの両樹脂１００部あたり３０部である。この塗料によって形成される硬化塗膜の光輝性は、ミノルタ（株）製の分光測色計ＣＭ−５１２（分光タイプ）で測定した、入射光と反射光との角度が１５゜及び１１０゜でのＬ値の比（１５゜でのＬ値／１１０゜でのＬ値）は３であり、下地隠蔽膜厚は１５μｍである。
【００２６】
５）（Ｅ）粗粒骨材含有塗料
水酸基含有アクリル樹脂、メラミン樹脂、ケイ砂を有機溶剤（トルエン／メチルイソブチルケトン＝５０／５０重量比）に混合・分散してなる黒色系塗料。水酸基含有アクリル樹脂とメラミン樹脂との比率は７０／３０（重量比）で、ケイ砂（骨材、粒径０．５〜２ｍｍ）の配合比率はこの両樹脂１００部あたり２０部である。この塗料によって形成される硬化塗膜は、その表面にケイ砂の一部が突起し微小な凹凸状であり、下地隠蔽膜厚は１５μｍである。
【００２７】
２．実施例
実施例１
被塗物（大きさ２００×２００×０．８ｍｍの鋼板）に、（Ａ）塗料及び（Ｃ）塗料を、多ノズル式エアスプレを使用し、パタ−ン幅２５〜３０ｃｍ、霧化圧１．０ｋｇ／ｃｍ² 、パタ−ン圧０．５ｋｇ／ｃｍ² 、ノズルからの吐出量は（Ａ）塗料及び（Ｃ）塗料共に１５０ｃｃ／分、ガン運行速度６０ｃｍ／秒、ノズル先端部から被塗面の距離３０ｃｍの条件で噴霧塗装を行った。塗装は２ステ−ジで塗装した。合計膜厚は５０〜１００μｍで、形成された斑点状模様の個々の大きさは直径２〜５ｍｍであった。ツヤ感のすぐれた斑点状塗膜と光輝性のすぐれた斑点状塗膜とが混じり合うことなく相互に隣接した平滑性のすぐれた多彩模様塗膜が形成された。
【００２８】
実施例２
被塗物（大きさ２００×２００×０．８ｍｍの鋼板）に、（Ｂ）塗料及び（Ｅ）塗料を、多ノズル式エアスプレを使用し、パタ−ン幅２５〜３０ｃｍ、霧化圧１．０ｋｇ／ｃｍ² 、パタ−ン圧０．５ｋｇ／ｃｍ² 、ノズルからの吐出量は（Ｂ）塗料及び（Ｅ）塗料共に１５０ｃｃ／分、ガン運行速度６０ｃｍ／秒、ノズル先端部から被塗面の距離３０ｃｍの条件で噴霧塗装を行った。塗装は２ステ−ジで塗装した。合計膜厚は５０〜１００μｍで、形成された斑点状模様の個々の大きさは直径２〜５ｍｍであった。ツヤ感の少ない斑点状塗膜と微小凹凸状の斑点状塗膜とが混じり合うことなく相互に隣接した平滑性のすぐれた多彩模様塗膜が形成された。
【００２９】
実施例３
被塗物（大きさ２００×２００×０．８ｍｍの鋼板）に、（Ａ）塗料及び（Ｄ）塗料を、多ノズル式エアスプレを使用し、パタ−ン幅２５〜３０ｃｍ、霧化圧１．０ｋｇ／ｃｍ² 、パタ−ン圧０．５ｋｇ／ｃｍ² 、ノズルからの吐出量は（Ａ）塗料及び（Ｄ）塗料共に１５０ｃｃ／分、ガン運行速度６０ｃｍ／秒、ノズル先端部から被塗面の距離３０ｃｍの条件で噴霧塗装を行った。塗装は２ステ−ジで塗装した。合計膜厚は５０〜１００μｍで、形成された斑点状模様の個々の大きさは直径２〜５ｍｍであった。ツヤ感のすぐれた斑点状塗膜と光輝性が低い斑点状塗膜とが混じり合うことなく相互に隣接した平滑性のすぐれた多彩模様塗膜が形成された。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法で形成された模様塗膜の平面図である。
【図２】本発明の方法で形成された模様塗膜の断面図である。
【符号の説明】
（１）……（Ｃ）塗料、（Ｄ）及び（Ｅ）塗料を塗装してなる斑点状の塗膜、
（２）……斑点状塗膜の外側周辺部に集合したメタリック顔料など、
（３）……（Ａ）塗料や（Ｂ）塗料の斑点状の塗膜。[0001]
[Industrial application fields]
The present invention relates to a method of forming two or more types of spotted multicolored coating films by spray-coating a plurality of colored paints having different colors, gloss, smoothness, and the like from a plurality of spray nozzles on a surface to be coated. About.
[0002]
[Prior art and its problems]
It is already known that two or more colored paints having different colors are sprayed in a granular form by a spray nozzle to form a spotted multicolor pattern having different colors on the surface to be coated. However, since all of the colored paints used in these are solid color, the formed multicolor pattern has a defect that it lacks variation and lacks depth.
[0003]
[Means for Solving the Problems]
The present invention provides a method for eliminating such defects in a solid color multicolor pattern, forming a multicolor pattern variation, and forming a multicolored coating film having a deep spotted pattern. It is. Its feature is that a plurality of paints having different paint color, gloss, smoothness, etc. are used as paints for forming a pattern, and these spotted patterns are combined. As a result, solid color Compared to the speckled pattern of tone, the variation of the pattern is widened, and a multi-pattern coating film having a deep feeling can be formed, thus completing the present invention.
[0004]
That is, the present invention provides at least one paint selected from (A) a high-gloss solid color paint and (B) a low-gloss solid color paint, (C) a high-brightness metallic paint, (D Various patterns characterized by spray coating with one or more kinds of paints selected from (E) low-luster metallic paint and (E) coarse-grained aggregate-containing paint. The present invention relates to a coating film forming method.
[0005]
Hereinafter, the method for forming a multicolor pattern coating film of the present invention will be specifically described.
[0006]
The multicolored pattern coating film formed in the method of the present invention is such that the paint particles sprayed in a granular form are applied in spots on the surface to be coated, and do not mix but partially overlap to form a spot pattern. In particular, the color, gloss, smoothness, etc. of the individual spot portions are made different, and a pattern is formed mainly based on these differences. For example, the high gloss solid color coating film has good gloss, the low gloss solid color coating film has low gloss, the high gloss metallic coating film has a high metallic feeling, and the low gloss metallic coating film has a low metallic feeling. Coarse aggregate-containing coating surface has fine irregularities, and depending on the purpose, two or more types of spotted coatings having different surface states are adjacent to each other and are not substantially mixed. In this way, a patterned coating film is formed. Therefore, such a pattern coating film has a significantly widened variation and a deep feeling compared to a multicolor pattern formed using a conventional solid color paint.
[0007]
In the present invention, in order to form a multicolored pattern, (A) a high gloss solid color paint, (B) a low gloss solid color paint, (C) a high glitter metallic paint, (D) a low glitter metallic paint, and (E) Two or more kinds of paints selected from the coarse-grain aggregate-containing paints are used. All of these paints preferably have a base concealing property such that the color tone of the coated surface cannot be seen through with a single coating film.
[0008]
(A) The high gloss solid color paint is a liquid paint obtained by mixing and dispersing a resin component and a solid color pigment in an organic solvent and / or water. These may be any of room temperature drying type, room temperature curing type, and heat curing type. As the resin component, ordinary coating resins can be used, and examples thereof include acrylic resins, vinyl resins, and polyester resins. If necessary, a crosslinking agent such as a melamine resin or a (block) polyisocyanate compound can be used in combination.
[0009]
Solid color pigments are colored pigments other than metallic pigments having a glittering feeling, such as titanium oxide, zinc white, carbon black, cadmium red, molybdenum red, chromium erotic, chromium oxide, Prussian blue, cobalt. Inorganic pigments such as blue; organic pigments such as azo pigments, phthalocyanine pigments, quinacridone pigments, isoindoline pigments, selenium pigments, and perylene pigments, but are not limited thereto.
[0010]
(A) “High gloss” in high gloss solid color paint means that the 60 ° specular reflectance of a single paint film (cured film thickness 20 μm) of this paint is (B) low gloss solid color It refers to 30% or more higher than that measured in the same manner for paints. If this difference is less than 30%, the design property of the multicolored pattern using (B) the low gloss solid color paint may be insufficient, which is not preferable. Usually, the 60 ° specular reflectance of the coating film of (A) high gloss solid color paint is preferably 50% or more, particularly preferably 70% or more.
[0011]
(B) The low gloss solid color paint is a liquid paint obtained by mixing and dispersing a resin component and a solid color pigment in an organic solvent and / or water. These may be any of room temperature drying type, room temperature curing type, and heat curing type. As the resin component and the solid color pigment, those described in the above (A) paint can be preferably used. (B) “Low gloss” in the low gloss solid color paint means that the 60 ° specular reflectance of the single paint film (cured paint film thickness 20 μm) of this paint is the same as in the paint (A). It refers to 30% or more lower than that measured. If this difference is less than 30%, (A) the design of a multicolored pattern using a paint may be insufficient, which is not preferable. In order to adjust the gloss of the coating film of this (B) paint to such a range, for example, calcium carbonate, kaolin, clay, diatomaceous earth, white carbon, talc, silica powder, wollastonite, etc. A delustering agent can be contained as appropriate.
[0012]
(C) The high-brilliance metallic paint is a liquid paint obtained by mixing and dispersing a resin component and a metallic pigment in an organic solvent and / or water. These may be any of room temperature drying type, room temperature curing type, and heat curing type. As a resin component, what was demonstrated by said (A) coating material can be used conveniently. The metallic pigment is a pigment that forms a coating film having a glittering radiance. Examples thereof include flake-like aluminum, bronze, stainless steel, nickel powder, and mica-like iron oxide. These metallic pigments are suitably 0.1 to 1 μm in thickness and 1 to 50 μm in the longitudinal dimension. The ratio of the metallic pigment in the paint (C) is suitably 40 to 80 parts by weight, particularly 50 to 70 parts by weight, per 100 parts by weight (solid content) of the resin component in order to express high brightness. (C) The above-described solid color pigment may be appropriately contained in the paint.
[0013]
(C) “High brilliancy” in the paint indicates the degree of glittering coating film, and uses a spectrocolorimeter CM-512 (spectral type) manufactured by Minolta Co., Ltd. The L value is measured when the angle between the incident light and the reflected light is 15 ° and 110 ° centered on the vertical line with respect to, and the ratio (L value at 15 ° / L value at 110 °) is determined as “high”. The degree of “shininess” is defined as “high glitter” when the difference is 15 or more higher than the brightness of the coating film of the (D) low-brightness metallic paint described later.
[0014]
(D) The low gloss metallic paint is a liquid paint obtained by mixing and dispersing a resin component and a metallic pigment in an organic solvent and / or water. These may be any of room temperature drying type, room temperature curing type, and heat curing type. As a resin component and a metallic pigment, what was demonstrated by said (C) coating material can be used conveniently. The ratio of the metallic pigment in the paint (D) is suitably 10 to 60 parts by weight, particularly 20 to 40 parts by weight, per 100 parts by weight (solid content) of the resin component in order to develop low brightness. (D) The above-mentioned solid color pigment may be appropriately contained in the paint.
[0015]
(D) The brightness of the paint film is lower than that of (C) paint. Specifically, the ratio of L value measured by the above method (L value at 15 ° / L value at 110 °). However, it is preferable that (C) is 15 or more smaller than the paint.
[0016]
(E) Coarse-grain aggregate-containing paint is a liquid paint obtained by mixing and dispersing a resin component and aggregate in an organic solvent and / or water. These may be any of room temperature drying type, room temperature curing type, and heat curing type. As a resin component, what was demonstrated by said (A) coating material can be used conveniently. The aggregate is a granular material having a particle size within a range of 0.5 to 2 mm, and examples thereof include talc, silica sand, and glass beads. The ratio of these aggregates is suitably 15 to 50 parts by weight, particularly 20 to 35 parts by weight, per 100 parts by weight (solid content) of the resin component. The surface of the coating film formed of the paint (E) has a minute uneven shape with a part of the aggregate protruding. (E) It is also possible to color the paint by containing a solid color pigment.
[0017]
In the present invention, since the paints (A), (B), (C), (D) and (E) are sprayed on the coated surface in the form of coarse particles, the viscosity of these paints is set to 6.0 × 10 ^−. It is preferable to adjust to the range of ^{2 to} 1.2 × 10 ⁻¹ pa · sec (Pascal · second) / 20 ° C., and thereby the multicolored paint film surface to be formed can be finished smoothly. The coating of these paints can be performed by, for example, an airless spray, an air spray, an electrostatic method, or the like. Further, the distance from the tip portion where the paint of the coating machine is sprayed to the surface to be coated is about 20 to 50 cm, particularly 25 to 40 cm. The film thickness of the multicolored coating film is suitably 20 μm to 5 mm as a cured coating film.
[0018]
According to the method of the present invention, the paints (A), (B), (C), (D) and (E) are sprayed in the form of coarse particles, and these coarse particles are applied in spots on the surface to be coated. Each of them may be partially mixed with each other, but the unique coating surface of each paint is formed in the shape of spots, which is the multicolored pattern that is the object of the present invention. Specifically, (A) the specular surface of the paint is a high gloss solid color coating, (B) the paint is a low gloss solid color coating, and (C) the paint is high gloss. Metallic coating film, (D) paint is a low-gloss metallic coating film, and (E) paint forms a coating film with a minute uneven pattern. By applying two or more kinds of paints selected from these, Various patterns in which these unique patterns are mixed can be formed. These two or more kinds of paints may be spray-coated at the same time, but can be applied with a time difference. The size of each speckle in the formed colorful pattern is preferably 1 to 10 mm, particularly 2 to 5 mm. In addition, since the above-mentioned (A), (B), (C), (D) and (E) paints are formed by spraying coarse particles, the multicolored coating surface is almost smooth and not uneven. It is difficult for dust and dirt to adhere to the coated surface, and even if it adheres, it can be easily removed by lightly wiping it.
[0019]
In addition, when (C) a high-brilliant metallic paint, (D) a low-brilliant metallic paint, and (E) a coarse-grained aggregate-containing paint are applied to the surface to be coated, Aggregates and the like gather around the outer peripheral portions of the individual spot portions due to the action of the surface tension, and the outline of the spot pattern becomes clear and a clear pattern can be formed. FIG. 1 is a plan view of a coating film in which these paints and other paints are applied in the form of spots, and FIG. 2 is a cross-sectional view thereof. That is, from these descriptions of FIGS. 1 and 2, (C) paint, (D) and (E) a metallic pigment or the like (2) is present on the outer peripheral portion of the spotted coating film (1) coated with the paint. As a result, the outline of the spotted pattern becomes clearer, and the contrast with the mixed (A) paint or (B) spotted part (3) of the paint becomes clear.
[0020]
The object to which the method of the present invention can be applied is not particularly limited, and includes bumpers for automobiles, inner and outer walls of buildings, pre-coated metals, outer plates of electrical products, etc., and the base material is metal or plastic. Inorganic materials, wood materials, etc. are suitable. Prior to the application of the above-mentioned (A), (B), (C), (D) and (E) paints, these coated objects may be pre-coated with an undercoat or intermediate coat. Is possible.
[0021]
【Example】
Examples of the present invention and comparative examples will be described below. Both parts and% are based on weight, and the film thickness of the coating is for the cured coating.
[0022]
1. Preparation of sample 1) (A) High gloss solid color paint Acrylic resin containing hydroxyl group, melamine resin and carbon black (black pigment) mixed and dispersed in organic solvent (toluene / methyl isobutyl ketone = 50/50 weight ratio) A black paint. The ratio of the hydroxyl group-containing acrylic resin to the melamine resin is 70/30 (weight ratio), and the mixing ratio of carbon black is 80 parts per 100 parts of both resins. The 60 ° specular reflectance of the cured coating film formed by this paint is 70%, and the underlying concealing film thickness is 15 μm.
[0023]
2) (B) Low gloss solid color paint Hydroxyl group-containing acrylic resin, melamine resin, carbon black and delustering agent are mixed and dispersed in an organic solvent (toluene / methyl isobutyl ketone = 50/50 weight ratio). Black paint. The ratio of the hydroxyl group-containing acrylic resin to the melamine resin is 70/30 (weight ratio), and the mixing ratio of carbon black (black pigment) is 80 parts per 100 parts of both resins. In addition, calcium carbonate is used as a matting agent, and the ratio is 20 parts per 100 parts of both resins. The 60 ° specular reflectance of the cured coating film formed by this paint is 40%, and the underlying concealing film thickness is 15 μm.
[0024]
3) (C) High-brilliance metallic paint Hydroxyl group-containing acrylic resin, melamine resin, carbon black and aluminum flake are mixed and dispersed in an organic solvent (toluene / methyl isobutyl ketone = 50/50 weight ratio). Black metallic paint. The ratio of the hydroxyl group-containing acrylic resin to the melamine resin is 70/30 (weight ratio), and aluminum flake (bright pigment, thickness is 0.2 to 0.8 μm, longitudinal dimension is 5 to 15 μm) The ratio is 60 parts per 100 parts of both resins. The brightness of the cured coating film formed by this paint was measured with a spectrocolorimeter CM-512 (spectral type) manufactured by Minolta Co., Ltd., and the angles of incident light and reflected light were 15 ° and 110 °. The L value ratio (L value at 15 ° / L value at 110 °) is 20, and the underlying concealing film thickness is 15 μm.
[0025]
4) (D) Low luster metallic paint Hydroxyl group-containing acrylic resin, melamine resin, carbon black and aluminum flake are mixed and dispersed in an organic solvent (toluene / methyl isobutyl ketone = 50/50 weight ratio). Black metallic paint. The ratio of the hydroxyl group-containing acrylic resin to the melamine resin is 70/30 (weight ratio), and aluminum flake (bright pigment, thickness is 0.2 to 0.8 μm, longitudinal dimension is 5 to 15 μm) The ratio is 30 parts per 100 parts of both resins. The brightness of the cured coating film formed by this paint was measured with a spectrocolorimeter CM-512 (spectral type) manufactured by Minolta Co., Ltd., and the angles of incident light and reflected light were 15 ° and 110 °. The L value ratio (L value at 15 ° / L value at 110 °) is 3, and the underlying concealing film thickness is 15 μm.
[0026]
5) (E) Coarse aggregate-containing paint Black paint prepared by mixing and dispersing hydroxyl-containing acrylic resin, melamine resin, and silica sand in an organic solvent (toluene / methylisobutyl ketone = 50/50 weight ratio). The ratio of the hydroxyl group-containing acrylic resin to the melamine resin is 70/30 (weight ratio), and the mixing ratio of silica sand (aggregate, particle size 0.5 to 2 mm) is 20 parts per 100 parts of both resins. The cured coating film formed by this paint has a portion of silica sand protruding on the surface thereof, and has a fine uneven shape, and the underlying concealing film thickness is 15 μm.
[0027]
2. Example Example 1
A multi-nozzle type air spray is used for (A) paint and (C) paint on an object to be coated (size 200 × 200 × 0.8 mm steel plate), pattern width 25-30 cm, atomization pressure 1. 0kg / cm ² , pattern pressure 0.5kg / cm ² , discharge rate from nozzle is 150cc / min for both (A) paint and (C) paint, gun operation speed 60cm / sec, surface to be coated from nozzle tip The spray coating was performed under the condition of a distance of 30 cm. The painting was performed in two stages. The total film thickness was 50 to 100 μm, and the size of each spotted pattern formed was 2 to 5 mm in diameter. A multi-pattern coating film with excellent smoothness was formed adjacent to each other without mixing the speckled coating film with excellent gloss and the speckled coating film with excellent luster.
[0028]
Example 2
Using (B) paint and (E) paint on the object to be coated (size 200 × 200 × 0.8 mm steel plate), using a multi-nozzle air spray, pattern width 25-30 cm, atomization pressure 1. 0kg / cm ² , pattern pressure 0.5kg / cm ² , discharge rate from nozzle is (B) paint and (E) 150cc / min for both paint, gun operation speed 60cm / sec, surface to be coated from nozzle tip The spray coating was performed under the condition of a distance of 30 cm. The painting was performed in two stages. The total film thickness was 50 to 100 μm, and the size of each spotted pattern formed was 2 to 5 mm in diameter. A multi-pattern coating film with excellent smoothness was formed without mixing the spot-like coating film with less gloss and the spotted coating film with minute irregularities.
[0029]
Example 3
A multi-nozzle type air spray is used for (A) paint and (D) paint on an object to be coated (size 200 × 200 × 0.8 mm steel plate), pattern width 25-30 cm, atomization pressure 1. 0kg / cm ² , pattern pressure 0.5kg / cm ² , discharge rate from nozzle (A) paint and (D) paint 150cc / min, gun operation speed 60cm / sec, surface to be coated from nozzle tip The spray coating was performed under the condition of a distance of 30 cm. The painting was performed in two stages. The total film thickness was 50 to 100 μm, and the size of each spotted pattern formed was 2 to 5 mm in diameter. A multi-pattern coating film with excellent smoothness was formed without mixing a speckled coating film with excellent glossiness and a speckled coating film with low glossiness.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of a patterned coating film formed by the method of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view of a patterned coating film formed by the method of the present invention.
[Explanation of symbols]
(1)... (C) paint, (D) and (E) speckled coating film formed by coating paint,
(2) …… Metallic pigments gathered around the outer periphery of the spot-like coating film, etc.
(3) ... (A) paint or (B) spotted coating film of paint.

Claims (4)

被塗面に、（Ａ）高光沢ソリッドカラー塗料及び（Ｂ）低光沢ソリッドカラー塗料から選ばれた１種以上の塗料と、（Ｃ）高光輝性メタリック塗料、（Ｄ）低光輝性メタリック塗料及び（Ｅ）粗粒骨材含有塗料から選ばれた１種以上の塗料とを噴霧塗装して２種以上の斑点からなる多彩模様を形成することを特徴とする多彩模様塗膜形成方法。 One or more paints selected from (A) high-gloss solid color paint and (B) low-gloss solid color paint, (C) high-gloss metallic paint, (D) low-gloss metallic paint And (E) a multi-pattern coating film forming method characterized by spray- coating one or more types of paint selected from coarse-grain aggregate-containing paints to form a multi-pattern consisting of two or more types of spots. 高光沢ソリッドカラー塗料（Ａ）の単独塗膜（硬化塗膜で膜厚２０μｍ）の６０゜鏡面反射率が、低光沢ソリッドカラ−塗料（Ｂ）のそれよりも３０％以上高い請求項１記載の多彩模様塗膜形成方法。2. A high-gloss solid color paint (A) single-coated film (cured film with a film thickness of 20 [mu] m) has a 60 [deg.] Specular reflectance of 30% or more higher than that of a low-gloss solid color paint (B). Multicolor pattern coating method. 高光輝性メタリック塗料（Ｃ）による塗膜の塗面に対する垂直線を中心にして入射光と反射光との角度が１５゜及び１１０゜でのＬ値の比（１５゜でのＬ値／１１０゜でのＬ値）が、低光輝性メタリック塗料（Ｄ）による塗膜のそれよりも１５以上高い請求項１記載の多彩模様塗膜形成方法。The ratio of the L value when the angle between the incident light and the reflected light is 15 ° and 110 ° centering on the vertical line to the coating surface of the coating film with the high glitter metallic paint (C) (L value at 15 ° / 110 The method for forming a multicolor pattern coating film according to claim 1, wherein the L value at ° is 15 or more higher than that of the coating film made of the low-brightness metallic paint (D). 粗粒骨材含有塗料（Ｅ）が、粒径が０．５〜２ｍｍの範囲内の骨材を塗料中の樹脂成分１００重量部（固形分）あたり１５〜５０重量部含有する請求項１記載の多彩模様塗膜形成方法。The coarse-grained aggregate-containing paint (E) contains 15 to 50 parts by weight of an aggregate having a particle diameter in the range of 0.5 to 2 mm per 100 parts by weight (solid content) of the resin component in the paint. Multicolor pattern coating method.

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