JP5929042B2 - 画像形成装置 - Google Patents
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Description
2.0≦|VL|/L≦3.5 (式2)
(但し、VLは画像形成1サイクル目に露光手段により露光された感光体表面部分の露光後表面電位値[V]、V0(2)は画像形成1サイクル目に露光手段により露光された感光体表面部分の画像形成2サイクル目における帯電電位値[V]、V0(1)は画像形成1サイクル目に露光手段により露光されなかった感光体表面部分の画像形成2サイクル目における帯電電位値[V]、及びLは感光層の膜厚[μm]を示す。)
第1の実施形態では、感光体ドラム表面上の電位リセットを行うために所定の照射光量の除電光を照射する除電光装置を備え、画像形成プロセスに除電工程を有する画像形成装置において、作製した複数の感光体ドラムサンプルの表面電位の測定結果に基づき、例え、装置の小型化、高速化に伴い、転写装置と帯電装置との間のスペースが小さくなり、除電工程において十分な除電効果が得られない場合においても、ゴーストの発生を低減することが可能な画像形成装置について説明する。
バインダー樹脂として構造式1に示すポリカーボネート樹脂100部、電荷輸送物質として構造式6に示す電荷輸送物質70部を、テトラヒドロフラン:トルエン=80:20の混合溶媒に溶解させた液体を電荷輸送層塗布液とし、前述した図4のフローチャートに示した製造工程に従って感光層の膜厚が20μmの感光体ドラムサンプルを作製した。
バインダー樹脂として構造式2に示すポリカーボネート樹脂100部、電荷輸送物質として構造式7に示す電荷輸送物質70部を、テトラヒドロフラン:トルエン=80:20の混合溶媒に溶解させた液体を電荷輸送層塗布液とし、前述した図4のフローチャートに示した製造工程に従って感光層の膜厚が20μmの感光体ドラムサンプルを作製した。
バインダー樹脂として構造式3に示すポリカーボネート樹脂100部、電荷輸送物質として構造式8に示す電荷輸送物質70部を、テトラヒドロフラン:トルエン=80:20の混合溶媒に溶解させた液体を電荷輸送層塗布液とし、前述した図4のフローチャートに示した製造工程に従って感光層の膜厚が20μmの感光体ドラムサンプルを作製した。
バインダー樹脂として構造式1に示すポリカーボネート樹脂30部、構造式4に示すポリアリレート樹脂70部、電荷輸送物質として構造式6に示す電荷輸送物質50部及び構造式9に示す電荷輸送物質20部、添加剤として構造式10に示す添加剤1部を、テトラヒドロフラン:トルエン=80:20の混合溶媒に溶解させた液体を電荷輸送層塗布液とし、前述した図4のフローチャートに示した製造工程に従って感光層の膜厚が20μmの感光体ドラムサンプルを作製した。
バインダー樹脂として構造式2に示すポリカーボネート樹脂30部、構造式4に示すポリアリレート樹脂70部、電荷輸送物質として構造式7に示す電荷輸送物質50部及び構造式9に示す電荷輸送物質20部、添加剤として構造式10に示す添加剤1部を、テトラヒドロフラン:トルエン=80:20の混合溶媒に溶解させた液体を電荷輸送層塗布液とし、前述した図4のフローチャートに示した製造工程に従って感光層の膜厚が20μmの感光体ドラムサンプルを作製した。
バインダー樹脂として構造式3に示すポリカーボネート樹脂30部、構造式4に示すポリアリレート樹脂70部、電荷輸送物質として構造式8に示す電荷輸送物質50部及び構造式9に示す電荷輸送物質20部、添加剤として構造式10に示す添加剤1部を、テトラヒドロフラン:トルエン=80:20の混合溶媒に溶解させた液体を電荷輸送層塗布液とし、前述した図4のフローチャートに示した製造工程に従って感光層の膜厚が20μmの感光体ドラムサンプルを作製した。
バインダー樹脂として構造式1に示すポリカーボネート樹脂30部、構造式5に示すポリエステル樹脂70部、電荷輸送物質として構造式6に示す電荷輸送物質50部を、テトラヒドロフラン:トルエン=80:20の混合溶媒に溶解させた液体を電荷輸送層塗布液とし、前述した図4のフローチャートに示した製造工程に従って感光層の膜厚が15μmの感光体ドラムサンプルを作製した。
バインダー樹脂として構造式2に示すポリカーボネート樹脂30部、構造式5に示すポリエステル樹脂70部、電荷輸送物質として構造式7に示す電荷輸送物質50部を、テトラヒドロフラン:トルエン=80:20の混合溶媒に溶解させた液体を電荷輸送層塗布液とし、前述した図4のフローチャートに示した製造工程に従って感光層の膜厚が15μmの感光体ドラムサンプルを作製した。
バインダー樹脂として構造式3に示すポリカーボネート樹脂30部、構造式5に示すポリエステル樹脂70部、電荷輸送物質として構造式8に示す電荷輸送物質50部を、テトラヒドロフラン:トルエン=80:20の混合溶媒に溶解させた液体を電荷輸送層塗布液とし、前述した図4のフローチャートに示した製造工程に従って感光層の膜厚が15μmの感光体ドラムサンプルを作製した。
バインダー樹脂として構造式1に示すポリカーボネート樹脂100部、電荷輸送物質として構造式6に示す電荷輸送物質40部及び構造式9に示す電荷輸送物質10部、添加剤として構造式10に示す添加剤1部を、テトラヒドロフラン:トルエン=80:20の混合溶媒に溶解させた液体を電荷輸送層塗布液とし、前述した図4のフローチャートに示した製造工程に従って感光層の膜厚が15μmの感光体ドラムサンプルを作製した。
バインダー樹脂として構造式2に示すポリカーボネート樹脂100部、電荷輸送物質として構造式7に示す電荷輸送物質40部及び構造式9に示す電荷輸送物質10部、添加剤として構造式10に示す添加剤1部を、テトラヒドロフラン:トルエン=80:20の混合溶媒に溶解させた液体を電荷輸送層塗布液とし、前述した図4のフローチャートに示した製造工程に従って感光層の膜厚が15μmの感光体ドラムサンプルを作製した。
バインダー樹脂として構造式3に示すポリカーボネート樹脂100部、電荷輸送物質として構造式8に示す電荷輸送物質40部及び構造式9に示す電荷輸送物質10部、添加剤として構造式10に示す添加剤1部を、テトラヒドロフラン:トルエン=80:20の混合溶媒に溶解させた液体を電荷輸送層塗布液とし、前述した図4のフローチャートに示した製造工程に従って感光層の膜厚が15μmの感光体ドラムサンプルを作製した。
感光体ドラムの回転速度:127rpm
帯電工程〜露光工程:0.059s
露光工程〜表面電位計:0.079s
表面電位計〜転写工程:0.157s
転写工程〜帯電工程:0.177s
露光光量:0.8μJ/cm2
露光波長:760nm
温度/湿度:10℃/20%
転写電流(Itr):20μA(本実施形態において最適な電流設定)
帯電電圧(Vch):感光体ドラムサンプル毎に、転写電流OFF状態(Itr=0μA)において、表面電位が−500Vとなるように設定した。
0.9≦(|V0(2)−VL|)/(|V0(1)−VL|)≦1.0 (式1)
2.0≦|VL|/L≦3.5 (式2)
の両式を同時に満たす感光体ドラムを使用した画像形成装置によれば、例え、装置の小型化、高速化に伴い、転写装置と帯電装置との間のスペースが小さくなり、除電工程において十分な除電効果が得られない場合においても、ゴーストの発生を低減することができる。
第2の実施形態は、第1の実施形態で示した(式1)、(式2)の両式を同時に満たす感光体ドラムを用いた画像形成装置において、ゴーストの発生を低減させるとともに、耐刷に伴う経時にて良好な印字品質を維持することを目的として、最適な除電光の照射光量を規定したものである。
2 帯電ローラ
3 現像ローラ
4 現像ブレード
5 スポンジローラ
6 クリーニングブレード
7 トナーカートリッジ
8 ドラムカートリッジ
10 給紙カセット
11 給紙ローラ
12 搬送ローラ
13 搬送ローラ
14 転写ベルト
15k、15y、15m、15c 画像形成ユニット
16 定着装置
17 搬送ローラ
18 排出ローラ
19 排出部
20 露光LEDヘッド
21 転写ローラ
22 ドラムギア
23 ドラムフランジ
24 感光層
25 導電性支持体
26 ブロッキング層
27 電荷発生層
28 電荷輸送層
30 除電光装置
100 プリンタ
161 定着ローラ
162 加圧ローラ
163 サーミスタ
Claims (6)
- 感光層を有する感光体と、
前記感光体表面を帯電させる帯電手段と、
入力された印字データに基づく光を照射することにより前記帯電手段により帯電された前記感光体表面を露光して静電潜像を形成させる露光手段と、
前記露光手段により形成された前記静電潜像に現像剤を供給して現像剤像を現像する現像手段と、
前記現像手段により現像された前記現像剤像を被転写体に転写させる転写手段と、
前記帯電手段による帯電工程、前記露光手段による露光工程、前記現像手段による現像工程、及び前記転写手段による転写工程を一のサイクルとして画像形成を行う画像形成装置であって、
前記感光体は、2種のバインダー樹脂と下記構造式7又は構造式8の電荷輸送物質とを主成分とした電荷輸送層とを備えるものであって、下記式1、及び式2を同時に満たすことを特徴とする画像形成装置。
2.0≦|VL|/L≦3.5 (式2)
(但し、VLは画像形成1サイクル目に露光手段により露光された感光体表面部分の露光後表面電位値[V]、V 0 (2)は画像形成1サイクル目に露光手段により露光された感光体表面部分の画像形成2サイクル目における帯電電位値[V]、V 0 (1)は画像形成1サイクル目に露光手段により露光されなかった感光体表面部分の画像形成2サイクル目における帯電電位値[V]、及びLは感光層の膜厚[μm]を示す。) - 感光層を有する感光体と、
前記感光体表面を帯電させる帯電手段と、
入力された印字データに基づく光を照射することにより前記帯電手段により帯電された前記感光体表面を露光して静電潜像を形成させる露光手段と、
前記露光手段により形成された前記静電潜像に現像剤を供給して現像剤像を現像する現像手段と、
前記現像手段により現像された前記現像剤像を被転写体に転写させる転写手段と、
前記帯電手段による帯電工程、前記露光手段による露光工程、前記現像手段による現像工程、及び前記転写手段による転写工程を一のサイクルとして画像形成を行う画像形成装置であって、
前記感光体は、下記構造式3のバインダー樹脂と下記構造式8の電荷輸送物質とを主成分とした電荷輸送層とを備えるものであって、下記式1、及び式2を同時に満たすことを特徴とする画像形成装置。
2.0≦|VL|/L≦3.5 (式2)
(但し、VLは画像形成1サイクル目に露光手段により露光された感光体表面部分の露光後表面電位値[V]、V 0 (2)は画像形成1サイクル目に露光手段により露光された感光体表面部分の画像形成2サイクル目における帯電電位値[V]、V 0 (1)は画像形成1サイクル目に露光手段により露光されなかった感光体表面部分の画像形成2サイクル目における帯電電位値[V]、及びLは感光層の膜厚[μm]を示す。) - 前記帯電手段による前記感光体表面の帯電前に、前記感光体表面に除電光を照射する除電手段を備え、
前記帯電手段による帯電工程、前記露光手段による露光工程、前記現像手段におる現像工程、及び前記転写手段による転写工程、前記除電手段による除電工程を一のサイクルとして画像形成を行う画像形成装置であって、
前記除電光の光量が少なくとも0.6μJ/cm 2 以上4.8μJ/cm 2 以下であることを特徴とする請求項1又は請求項2記載の画像形成装置。 - 前記感光体表面の電位値は、当該画像形成装置の前記現像手段の配設位置において測定された値であることを特徴とする請求項1乃至請求項3の何れか1項記載の画像形成装置。
- 前記感光体の回転速度は90から180rpmであることを特徴とする請求項1乃至請求項4の何れか1項記載の画像形成装置。
- 前記転写工程から前記帯電工程に至るまでの時間は0.177s以下であることを特徴とする請求項1乃至請求項5の何れか1項記載の画像形成装置。
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