JP5894908B2 - 感光体ユニット及び画像形成装置 - Google Patents
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Description
ここで、Vdは感光体の表面速度、Vcは帯電ローラの表面速度、Nは感光体と帯電ローラの接触幅。
ここで、Vdは感光体の表面速度、Vcは帯電ローラの表面速度、Nは感光体と帯電ローラの接触幅。
以下では、本発明の感光体ユニット及び画像形成装置の第1の実施形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。
(A−1−1)画像形成装置の構成
図2は、第1の実施形態に係る画像形成装置の概略的な内部構成を示す内部構成図である。図2の画像形成装置50は、例えばカラー電子写真装置とする場合を例示する。なお、画像形成装置50は、少なくとも、後述する感光体ユニットとしての構成要素に加えて、現像装置を有する。
図3は、実施形態に係るドラムユニット9の概略的な内部構成及びトナー像の転写工程を説明する説明図である。
除電工程から帯電工程までの感光体ドラム表面の移動時間をTeとすると、Te<0.020[s]程度のとき、帯電工程で下記式(1)を満たすようにする。
すなわち、Teが0.020[s]程度以上の場合、除電工程のみで露光部と未露光部の電位差が解消されるのでゴーストは発生しない。
次に、第1の実施形態の画像形成装置50のドラムユニット60における動作を、図面を参照しながら詳細に説明する。
図6は、実施形態に係る帯電部材により感光体ドラム1の表面の帯電電位を測定する測定装置を説明する説明図である。
図6の測定装置60において、現像ローラ2と感光体ドラム1とのニップ幅N、感光体ドラム1の表面速度Vd、帯電ローラ2の表面速度Vcを条件パラメータとして、感光体ドラム1の表面電位を測定する。
感光体ドラム1の特性については、トランジット時間を測定した。図8は、トランジット時間を説明する説明図である。トランジット時間とは、図8に示すように、感光体ドラム1表面の露光部電位VLを露光後経過時間に対してプロットした関係グラフにて見出される屈曲点での時間tTとして定義される。トランジット時間は、感光体ドラム1の表面電位露光後減衰の時間応答特性を把握する指標である。
図9は、感光体ドラム1表面上における除電光照射位置と帯電ローラ2位置との関係を説明する説明図である。測定装置60は、図9に示すように、感光体ドラム1に対して、除電光照射位置及び帯電ローラ2位置が配設されている。
印字評価方法は、ドラムユニット9に対して、それぞれの条件パラメータを設定し、図10に例示する印字パターンを印字させることで行なった。
図12は、実施形態に係るドラムユニット60による印刷評価結果を説明する説明図である。図12は、上述した<プロセス条件>の条件パラメータ値を変えて印刷した場合の印刷評価を示す。
なお、第1の実施形態では、1個の帯電ローラで帯電をするプロセスを例示した。しかし、ドラムユニット9が複数個の帯電ローラ2を備え、複数の帯電工程を有する場合でも、上述した第1の実施形態と同様の効果を奏する。
以上のように、第1の実施形態によれば、除電工程を有し、除電工程から帯電工程までの感光体ドラム表面の移動時間Teが、Te<0.020[s]程度のとき、式(1)を満たすような条件の帯電工程であれば、ゴーストのない良好な印字を得られ、複雑な構成や制御を必要とせず、また画像形成装置を大規模化することなく高速化が可能となる。
ここで、Nは感光体ドラムと帯電ローラのニップ幅、Vdは感光体ドラム表面速度、Vcは帯電ローラ表面速度である。
次に、本発明の感光体ユニット及び画像形成装置の第2の実施形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。
第2の実施形態の画像形成装置及び感光体ユニットの構成は、第1の実施形態と同様の構成を用いることができる。第2の実施形態においても、図1〜図4を用いて説明する。
バインダー樹脂として(構造式1)のポリカーボネート樹脂100部、電荷輸送物質として(構造式2)の電荷輸送物質70部を、テトラヒドロフラン:トルエン=80:20の混合溶媒に溶解させた液体を電荷輸送層用塗布液として、図15の製造工程に従って感光層の膜厚18μmの感光体ドラム1のサンプルを作製した。
バインダー樹脂として(構造式3)のポリカーボネート樹脂100部、電荷輸送物質として(構造式4)の電荷輸送物質70部を、テトラヒドロフラン:トルエン=80:20の混合溶媒に溶解させた液体を電荷輸送層用塗布液として、前述した図15の製造工程に従って感光層の膜厚18μmの感光体ドラムサンプルを作製した。
バインダー樹脂として(構造式5)のポリカーボネート樹脂100部、電荷輸送物質として(構造式6)の電荷輸送物質70部を、テトラヒドロフラン:トルエン=80:20の混合溶媒に溶解させた液体を電荷輸送層用塗布液とし、前述した図15の製造工程に従って感光層の膜厚18μmの感光体ドラムサンプルを作製した。
バインダー樹脂として(構造式1)のポリカーボネート樹脂30部、(構造式7)のポリアリレート樹脂70部、電荷輸送物質として(構造式2)の電荷輸送物質50部、(構造式8)の電荷輸送物質20部、添加剤として(構造式10)の添加剤1部を、テトラヒドロフラン:トルエン=80:20の混合溶媒に溶解させた液体を電荷輸送層用塗布液とし、前述した図15の製造工程に従って感光層の膜厚18μmの感光体ドラムサンプルを作製した。
バインダー樹脂として(構造式3)のポリカーボネート樹脂30部、(構造式7)のポリアリレート樹脂70部、電荷輸送物質として(構造式4)の電荷輸送物質50部、(構造式8)の電荷輸送物質20部、添加剤として(構造式9)の添加剤1部を、テトラヒドロフラン:トルエン=80:20の混合溶媒に溶解させた液体を電荷輸送層用塗布液とし、前述した図15の製造工程に従って感光層の膜厚18μmの感光体ドラムサンプルを作製した。
バインダー樹脂として(構造式5)のポリカーボネート樹脂30部、(構造式7)のポリアリレート樹脂70部、電荷輸送物質として(構造式6)の電荷輸送物質50部、(構造式8)の電荷輸送物質20部、添加剤として(構造式9)の添加剤1部を、テトラヒドロフラン:トルエン=80:20の混合溶媒に溶解させた液体を電荷輸送層用塗布液とし、前述した図15の製造工程に従って感光層の膜厚18μmの感光体ドラムサンプルを作製した。
バインダー樹脂として(構造式1)のポリカーボネート樹脂30部、(構造式10)のポリエステル樹脂70部、電荷輸送物質として(構造式2)の電荷輸送物質50部を、テトラヒドロフラン:トルエン=80:20の混合溶媒に溶解させた液体を電荷輸送層用塗布液とし、前述した図15の製造工程に従って感光層の膜厚18μmの感光体ドラムサンプルを作製した。
バインダー樹脂として(構造式3)のポリカーボネート樹脂30部、(構造式10)のポリエステル樹脂70部、電荷輸送物質として(構造式4)の電荷輸送物質50部を、テトラヒドロフラン:トルエン=80:20の混合溶媒に溶解させた液体を電荷輸送層用塗布液とし、前述した図15の製造工程に従って感光層の膜厚18μmの感光体ドラムサンプルを作製した。
バインダー樹脂として(構造式5)のポリカーボネート樹脂30部、(構造式10)のポリエステル樹脂70部、電荷輸送物質として(構造式6)の電荷輸送物質50部を、テトラヒドロフラン:トルエン=80:20の混合溶媒に溶解させた液体を電荷輸送層用塗布液とし、前述した図15の製造工程に従って感光層の膜厚18μmの感光体ドラムサンプルを作製した。
バインダー樹脂として(構造式1)のポリカーボネート樹脂100部、電荷輸送物質として(構造式2)の電荷輸送物質40部、(構造式8)の電荷輸送物質10部、添加剤として(構造式9)の添加剤1部を、テトラヒドロフラン:トルエン=80:20の混合溶媒に溶解させた液体を電荷輸送層用塗布液とし、前述した図15の製造工程に従って感光層の膜厚18μmの感光体ドラムサンプルを作製した。
バインダー樹脂として(構造式3)のポリカーボネート樹脂100部、電荷輸送物質として(構造式4)の電荷輸送物質40部、(構造式8)の電荷輸送物質10部、添加剤として(構造式9)の添加剤1部を、テトラヒドロフラン:トルエン=80:20の混合溶媒に溶解させた液体を電荷輸送層用塗布液とし、前述した図15の製造工程に従って感光層の膜厚18μmの感光体ドラムサンプルを作製した。
バインダー樹脂として(構造式5)のポリカーボネート樹脂100部、電荷輸送物質として(構造式6)の電荷輸送物質40部、(構造式8)の電荷輸送物質10部、添加剤として(構造式9)の添加剤1部を、テトラヒドロフラン:トルエン=80:20の混合溶媒に溶解させた液体を電荷輸送層用塗布液とし、前述した図15の製造工程に従って感光層の膜厚18μmの感光体ドラムサンプルを作製した。
次に、上述した12種類の感光体ドラム1のそれぞれを使用したドラムユニット9を備える画像形成装置50の印刷評価結果を示す。
以上のように、第2の実施形態によれば、第1実施形態の条件、すなわち、Te<0.020[s]、および0.006[s]<(N×(Vc/Vd))/Vdであるゴーストが生じない高速な画像形成装置において、少なくともトランジット時間tTが0.080[s]未満の感光体ドラムを適用することで、ドラムユニットの従来比2倍以上の耐刷経時においても安定的にゴーストが発生しない良好な印字が可能となる。
上述した第1及び第2の実施形態においても種々の変形実施形態を説明したが、その他にも他の変形実施形態を本発明は適用することができる。
Claims (4)
- 感光体と、
前記感光体表面を画像形成時に帯電させる帯電部材と、
前記帯電部材による前記感光体表面の帯電前に、前記感光体表面に除電光を照射して除電する除電装置と
を備え、
前記感光体表面における前記除電光照射位置から前記帯電部材との接触位置までの移動時間をTeとし、0.014秒<Te<0.020秒のとき、以下の式(1)満たすことを特徴とする感光体ユニット。
0.006秒<(N×(Vc/Vd))/Vd …式(1)
ここで、Vdは感光体の表面速度、Vcは帯電ローラの表面速度、Nは感光体と帯電ローラの接触幅。 - 露光された前記感光体表面の露光後の表面電位の時間応答特性であるトランジット時間が、少なくとも0.080秒未満であることを特徴とする請求項1に記載の感光体ユニット。
- 前記感光体が外径30mmであることを特徴とする請求項1又は2に記載の感光体ユニット。
- 少なくとも1以上の感光体ユニットと、前記少なくとも1以上の感光体ユニットの感光体表面に形成された静電潜像を現像する現像装置とを備えて、前記感光体表面の像を形成する画像形成装置において、
前記少なくとも1以上の感光体ユニットが、
感光体と、
前記感光体表面を画像形成時に帯電させる帯電部材と、
前記帯電部材による前記感光体表面の帯電前に、前記感光体表面に除電光を照射して除電する除電装置と
を備え、
前記感光体表面における前記除電光照射位置から前記帯電部材との接触位置までの移動時間をTeとし、0.014秒<Te<0.020秒のとき、以下の式(1)満たすことを特徴とする画像形成装置。
0.006秒<(N×(Vc/Vd))/Vd …式(1)
ここで、Vdは感光体の表面速度、Vcは帯電ローラの表面速度、Nは感光体と帯電ローラの接触幅。
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