JP5919340B2 - プラグコネクタ - Google Patents

Description

本発明は、例えば、複数のコンタクタを備えるプラグコネクタに関する。

例えば、多極ＺＩＦ（Zero Insertion Force）コネクタ型のプラグコネクタは、複数のコンタクタが固定されるインシュレータと、インシュレータ内に収容される基板を有している。基板は、コンタクタに電気的に接続される電極パッドを有している。コンタクタのリード接点部と基板の電極パッドとは、互いに半田付けされることによって、電気的接続が固定されている。コンタクタのリード接点部と基板の電極パッドとが半田により固定されることによって、コンタクタのリード接点部と基板の電極パッドとの十分な接続強度が得られる。

コンタクタのリード接点部と基板の電極パッドとの半田付け作業は、一般に半田コテを用いる手作業によって、行われている（例えば、特許文献１，２参照）。

特開２００２−１７０６４５号公報 特開２０１４−０８６１８７号公報

上述した、コンタクタのリード接点部と基板の電極パッドとの電気的接続を半田によって固定する構造では、以下の問題があった。すなわち、コンタクタのリード接点部と基板の電極パッドとを手作業により半田で固定するため、作業に時間がかかる。特に、複数のコンタクタを有する多極型のプラグコネクタであると、時間がかかる。

また、プラグコネクタが複数のコンタクタを有する多極型であると、コンタクタ間が狭ピッチとなる。この為、互いに隣接するコンタクタのリード接点部どうしが半田によって電気的に接続されるブリッジが生じる場合がある。または、半田付け作業に用いられるフラックス液がコンタクタのリード接点部と基板の電極パッドとの接続部に干渉し、それゆえ、リード接点部と電極パッドとの電気的接続に不具合を発生する場合がある。一方、半田付けが行われた基板をコンタクタから取り外すことは難しい。このため、上述のブリッジや不具合が生じた場合は、プラグコネクタは廃棄されるので、歩留まりが悪くなる。

このため、本発明の目的は、基板の取り付け作業の効率を向上し、かつ、歩留まりを向上できるプラグコネクタを提供することである。

本発明のプラグコネクタは、電極パッドが設けられる基板と、内部に第１の収容空間部が設けられるインシュレータと、前記基板の前記電極パッドに接続可能なリード接点部を具備するコンタクタと、スライダとを備えている。

前記スライダは、本体部と、基板受部と、押圧部とを備えている。前記本体部は、前記第１の収容空間部内に収容されて第１の位置と第２の位置との間で往復動可能である。前記本体部は、当該本体部の内部に設けられて前記コンタクタの前記リード接点部を収容する第２の収容空間部と、前記第２の収容空間部と連通するとともに前記基板を挿入可能な開口部とを備える。前記基板受部は、前記第２の収容空間部内において前記第２の収容空間部の内面との間に前記コンタクタを配置するとともに前記基板の端部に当接して前記基板を前記リード接点部が前記電極パッドに接続可能な位置に位置決めする。前記基板受部は、前記本体部が前記第１の位置にある状態では前記コンタクタに接触することによって前記リード接点部を前記基板の前記電極パッドから離れた位置に固定し又は前記リード接点部の前記電極パッドに対する押圧力を所定の値以内に制限する位置に固定し、かつ、前記本体部が前記第１の位置から前記第２の位置へ移動する際に前記リード接点部の位置の固定を解除する。
前記コンタクタは、前記第２の収容空間部内に配置されて前記第２の収容空間部の前記内面に向かって突出する突出部、及び、前記第２の収容空間部内に配置され、前記突出部に連続して形成されるとともにその端部に前記リード接点部が連続して形成され、前記スライダの往復動方向に対して傾斜するとともに前記基板受部側に傾斜し、前記スライダが前記第１の位置にある状態において前記基板受部に当接する傾斜部を具備し、前記傾斜部が前記基板受部に当接することによる前記位置の前記固定が解除されると、前記リード接点部が前記電極パッドに接触する。
前記押圧部は、前記第２の収容空間部の前記内面に形成されて前記第１の位置から前記第２の位置へ向かう方向の先端に前記往復動方向に対して傾斜する傾斜面を具備し、前記スライダが前記第１の位置から前記第２の位置に移動する際に前記傾斜面が前記コンタクタの前記突出部を押圧することにより前記突出部が乗り上がることによって前記リード接点部を前記電極パッドに向かって押圧する。

本発明によれば、基板の取り付け作業の効率を向上し、かつ、歩留まりを向上できるプラグコネクタを提供できる。

本発明の一実施形態に係るプラグコネクタを示す斜視図。 同プラグコネクタが分解された状態を示す分解斜視図。 同プラグコネクタを長手方向に直交する断面に沿って示す断面図。 同プラグコネクタのスライダが第１の位置にあり、かつ、同プラグコネクタの基板が同プラグコネクタの基板受部から離れた状態を、図３と同様に示す断面図。 同スライダの開口部に同基板を対向して配置した状態を示す斜視図。 同基板が同基板受部に当接する位置まで同スライダの収容空間部内に挿入された状態を、図３と同様に示す断面図。

本発明の一実施形態に係るプラグコネクタを、図１〜６を用いて説明する。図１は、プラグコネクタ１０を示す斜視図である。プラグコネクタ１０は、例えば電子装置どうしを接続するために用いられる。より具体的には、プラグコネクタ１０は、一方の電子装置に設けられ、他方の電子装置に設けられるレセプタクルコネクタに着脱可能に形成されている。

図２は、プラグコネクタ１０が分解された状態を示す分解斜視図である。図１，２に示すように、プラグコネクタ１０は、ハウジングシェル２０と、ハウジングシェル２０内に収容される一対のサブアッシ３０とを有している。サブアッシ３０は、各々同様の構造である。このため、両サブアッシに同じ符号を付して説明をする。

サブアッシ３０は、複数の電極パッド４１が設けられる基板４０と、基板４０を収容可能なインシュレータ５０と、インシュレータ５０内に設けられて基板４０の電極パッド４１に電気的に接続される複数のコンタクタ８０と、インシュレータ５０内に収容されてインシュレータ５０に対してスライド可能に形成されるスライダ６０とを有している。

基板４０の両主面４２，４３の長手方向に沿う縁部には、複数の電極パッド４１が設けられている。電極パッド４１は、基板４０の長手方向に沿って一列に配置されている。基板４０は、上述した一方の電子装置に接続可能に形成されている。

図３は、プラグコネクタ１０を、その長手方向に直交する断面に沿って示す断面図である。図３に示すように、インシュレータ５０は、絶縁部材で形成されている。インシュレータ５０は、内部にスライダ６０を収容可能に、かつ、スライド可能に形成されている。

具体的には、図３に示すように、インシュレータ５０の内部には、スライダ６０を収容可能な収容空間部（第１の収容空間部）５１が形成されている。インシュレータ５０の両端面５２，５３には、収容空間部５１に連通する開口部５４，５５が形成されている。

収容空間部５１の内面５６のうち長手方向に沿う面部５６ａ，５６ｂにおいて開口部５４の近傍の位置から開口部５５までの範囲には、段部（第４の当接部）５７が形成されている。段部５７は、開口部５４から段部５７の範囲に対して、収容空間部５１の内側に向かって突出している。

収容空間部５１において開口部５４から段部５７までの幅、つまり収容空間部５１の内面５６間の幅は、スライダ６０を収容可能に設定されている。段部５７間の幅は、スライダ６０の幅よりも狭く設定されている。

スライダ６０は、インシュレータ５０の収容空間部５１の開口部５４から段部５７までの範囲に移動可能に収容されている。スライダ６０は、例えば矩形状に形成される本体部６１と、本体部６１内に形成される基板受部６２とを有している。

本体部６１は、インシュレータ５０の収容空間部５１の開口部５４から段部５７の範囲にスライド可能に収容されている。より具体的には、本体部６１は、スライド可能となるよう、幅が、面部５６ａ，５６ｂにおいて開口部５４から段部５７までの範囲間の長さと同じ、または、面部５６ａ，５６ｂにおいて開口部５４から段部５７までの範囲間の長さに対して若干小さく形成されている。本体部６１において収容空間部５１の面部５６ａ，５６ｂに対向する両側面は、収容空間部５１の面部５６ａ，５６ｂに平行に形成されている。

インシュレータ５０の長手方向に沿う壁部のうち、開口部５４から段部５７までの部分には、外部と収容空間部５１とを連通する係合孔部５９が形成されている。本実施形態では、一例として、係合孔部５９は、収容空間部５１を挟んで両側の壁部に形成されている。また、図２に示すように、本実施形態では、係合孔部５９は、インシュレータ５０の長手方向に沿って両端部に１つずつ形成されている。

図３に示すように、スライダ６０の本体部６１の両側部には、幅方向外側に突出する係合突出部（規制部、第１の当接部）７０が形成されている。係合突出部７０は、インシュレータ５０の係合孔部５９内に収容可能に形成されている。

係合孔部５９は、インシュレータ５０に対するスライダ６０のスライド方向に沿って係合突出部７０よりも長く形成されている。係合孔部５９の開口部５４側の内面（規制部、第２の当接部）５９ａは、インシュレータ５０に対するスライダ６０の移動方向に直交する平面である。係合突出部７０において係合孔部５９の内面５９ａにスライド方向に対向する端面７１は、スライダ方向に直交する平面である。

係合突出部７０の端面７１の反端側の端面７２は、スライダ６０のインシュレータ５０に対するスライド方向に対して傾斜している。これは、スライダ６０がインシュレータ５０に対して分解されている状態からスライダ６０をインシュレータ５０の収容空間部５１内に開口部５４を通して挿入する際に、当該挿入作業を行いやすくするためである。

すなわち、開口部５４を通してスライダ６０を収容空間部５１内に挿入すると、係合突出部７０の端面７２が、インシュレータ５０の開口部５４の縁部に当接するが、端面７２が傾斜していることによって、スライダ６０をスムーズに、収容空間部５１内に挿入することができる。

スライダ６０は、係合突出部７０の端面７１が、係合孔部５９の内面５９ａに当接する第１の位置９０（後述する図４に示す）と、スライダ６０がインシュレータ５０の段部５７に当接する第２の位置９１との間でスライド可能となる。

スライダ６０の本体部６１内には、収容空間部（第２の収容空間部）６５が形成されている。本体部６１の周面において、インシュレータ５０に対する本体部６１のスライド方向に直交する一方の端面６６には、収容空間部６５に連通する開口部６７が形成されている。本体部６１において収容空間部６５を挟んで端面６６に対して反対側の端面（第３の当接部）６８には、収容空間部６５に連通する開口部６９が形成されている。

本体部６１の、端面６８は、インシュレータ５０の段部５７に当接可能に形成されている。端面６８が段部５７に当接する位置が、第２の位置９１である。本体部６１は、端面６８がインシュレータ５０の段部５７に当接した状態で、インシュレータ５０の開口部５４を通して外部に出る高さを有している。

基板受け部６２は、本体部６１の収容空間部６５内に収容されており、本体部６１と一体にインシュレータ５０に対してスライド可能に形成されている。具体的には、基板受け部６２は、本体部６１の長手方向両端に固定されている。基板受部６２は、収容空間部６５の長手方向に沿う両内面との間に隙間９３を有して配置されている。

図２に示すように、コンタクタ８０は、インシュレータ５０の収容空間部５１内に、１つの基板４０に設けられる電極パッド４１と同数設けられている。より具体的には、インシュレータ５０の収容空間部５１において、基板４０の一方の主面４２に対向する部分、つまり、収容空間部５１の長手方向に沿う部分には、一方の主面４２に設けられる電極パッド４１の数と同数のコンタクタ８０が設けられている。これらコンタクタ８０は、電極パッド４１間のピッチと同じピッチ離間して配置されている。また、これらコンタクタ８０は、対応する電極パッド４１に接続可能に配置されている。

同様に、収容空間部５１の長手方向に沿う他方の部分には、基板４０他方の主面４３に設けられる電極パッド４１の数と同数のコンタクタ８０が設けられている。収容空間部５１の長手方向に沿う一方の部分に設けられるコンタクタ８０と、収容空間部５１の長手方向に沿う他方の部分に設けられるコンタクタ８０とは、基板受部６２を挟んで対称に設けられている。各コンタクタ８０の表面には、導電率を向上するために、導電率が高い金属によってめっき処理が施されている。

図３に示すように、コンタクタ８０は、インシュレータ５０の高さ方向一端から他端まで延びる長さ、言い換えると、開口部５５から開口部５４まで延びる長さを有している。コンタクタ８０の一端部８１は、インシュレータ５０の開口部５５の近傍に固定されている。コンタクタ８０の一端部８１は、上述したレセプタクルコネクタに接続されたときに、レセプタクルコネクタのコンタクタに電気的に接続される。

コンタクタ８０において、一端部８１から段部５７までの部分は、インシュレータ５０の収容空間部５１の内面に平行に形成されている。コンタクタ８０の他端部８２は、スライダ６０の開口部６４を通ってスライダ６０の収容空間部６５内に収容されている。より具体的には、コンタクタ８０の他端部８２は、スライダ６０の収容空間部６５の内面と基板受部６２との間に規定される隙間９３内に収容されている。

コンタクタ８０の他端部８２は、コンタクタ８０を基板受部６２側に向かって屈曲する屈曲部８３と、スライダ６０の収容空間部６５の内面に向かって突出する突出部８５と、スライダ６０収容空間部６５の幅方向内側に向かって傾斜する傾斜部８６と、基板４０の電極パッド４１に接続可能に形成されるリード接点部８７とを有している。

屈曲部８３は、インシュレータ５０の段部５７に対して幅方向に対向している。屈曲部８３は、コンタクタ８０において一端部８１から屈曲部８３までの部分に対して、収容空間部６５の幅方向内側に屈曲している。

突出部８５は、コンタクタ８０が湾曲することによって形成されている。スライダ６０の収容空間部６５の内面に向かって突出している。

スライダ６０の収容空間部６５の内面と、突出部８５とについて、具体的に説明する。スライダ６０の収容空間部６５の内面において長手方向に沿う部分には、開口部６９の近傍の位置から開口部６９までの範囲に、段部（押圧部）７３が形成されている。段部７３は、収容空間部６５の幅方向内側に向かって突出している。段部７３の内面７４は、インシュレータ５０に対するスライダ６０のスライド方向に平行である。

図４は、スライダ６０が第１の位置９０にあり、かつ、基板４０が基板受部６２から離れた状態を、図３と同様に示す断面図である。図４に示すように、段部７３は、スライダ６０が第１の位置９０にある状態では、突出部８５に当接しない位置に形成されている。段部７３において開口部６９側には、傾斜面７５が形成されている、傾斜面７５は、インシュレータ５０に対するスライダ６０のスライド方向に対して傾斜しており、スライダ６０が第１の位置９０から第２の位置９１に移動するときに、突出部８５が乗り上げることが可能に形成されている。

コンタクタ８０の説明に戻る。コンタクタ８０の傾斜部８６は、突出部８５に連続して形成されている。リード接点部８７は、傾斜部８６に連続して形成されている。傾斜部８６は、インシュレータ５０に対するスライダ６０のスライド方向に対して傾斜しており、それゆえ、リード接点部８７は、突出部８５に対して、収容空間部６５の幅方向内側に配置されている。

傾斜部８６について、具体的に説明する。図４に示すように、傾斜部８６は、スライダ６０が第１の位置９０にある状態では、基板受部６２に当接している。基板受部６２は、傾斜部８６に当接することによって、リード接点部８７の位置を、基板４０の軌道から離れた位置に固定可能に、つまり、位置決め可能に形成されている。

基板４０の軌道とは、スライダ６０の開口部６７から基板受部６２までの範囲において、基板４０が基板受部６２に当接するまで移動する経路である。リード接点部８７の位置が基板４０の軌道から離れた位置に固定可能されることによって、スライダ６０が第１の位置９０にある状態では、基板４０が開口部６７を通してスライダ６０内に収容されても、基板４０の挿入先端および電極パッド４１は、コンタクタ８０のリード接点部８７に接触しない。

または、基板受け部６２は、スライダ６０が第１の位置９０にある状態において、傾斜部８６に接触することによって、リード接点部８７を、リード接点部８７から基板４０に対して入力される押付力が所定の値以内となる位置に固定、つまり位置決めしてもよい。

この点についてさらに具体的に説明する。リード接点部８７が基板４０に接触する位置に位置決められることによって、リード接点部８７は、基板４０がスライダ６０内に挿入される際に基板４０の先端に接触して、この先端を乗り上げる。

リード接点部８７が基板４０の先端を乗り上げることによってコンタクタ８０がたわむため、コンタクタ８０の弾性力によってリード接点部８７が基板４０の先端に押し付けられる。この押付力は、コンタクタ８０のたわみ量に比例して大きくなる。

上述の所定の値は、リード接点部８７の表面に施されためっきがはがれない範囲の最大の値である。つまり、所定の値を超えると、めっきがはがれる。所定の値は、実験などによって得ることができる。

ハウジングシェル２０は、２つのサブアッシ３０を収容可能に形成されている。具体的には、ハウジングシェル２０の内部には、収容空間部２１が形成されている。収容空間部２１は、幅方向に連結される２つのサブアッシ３０を収容して固定可能に形成されている。

図２に示すように、具体的には、インシュレータ５０は、例えば、ねじ１００によって、ハウジングシェル２０に固定されている。

各インシュレータ５０の長手方向両端部には、基板４０の長手方両端部を覆う囲い部１１０が形成されている。各囲い部１１０の形状は、同じである。囲い部１１０は、平面形状は、一方に開口するＣ字形状であり、一対の側壁部１１１と、両側壁部１１１を連結する端壁部１１２を有している。一対の側壁部１１１と端壁部１１２とは、これら両側壁部１１１と端壁部１１２によって囲まれる範囲に、基板４０の長手方向の端部が嵌合可能となるように、形成されている。

両側壁部１１１には、両側壁部１１１を幅方向に貫通する係合孔部（固定構造、第１の係合部）１１３が形成されている。基板４０が基板受部６２に当接し、かつ、スライダ６０が第２の位置９１にある状態において、基板４０において囲い部１１１の両側壁部１１１に幅方向に対向する部分には、基板４０を幅方向に貫通する係合溝部４４（固定構造、第２の係合部）が形成されている。

係合孔部１１３と係合溝部４４とは、スプリングピン（固定構造、挿入部材）１０１が挿入可能に、かつ、係合可能に形成されている。スプリングピン１０１は、係合孔部１１３と係合溝部４４とに挿入されると、係合孔部１１３と係合溝部４４とに嵌合する。スプリングピン１０１は、一方の側壁部１１１の係合孔部１１３から他方の側壁部１１１の係合孔部１１３に到達する長さを有している。

次に、基板４０の電極パッド４１とコンタクタ８０のリード接点部８７とを接続する作業について説明する。まず、スライダ６０を第１の位置９０に移動する。スライダ６０を第１の位置９０に移動すると、スライダ６０の係合突出部７０が係合孔部５９の内面５９ａに当接することによって、スライダ６０の移動が停止する。作業者は、インシュレータ５０に対するスライダ６０の移動が停止する位置まで、スライダ６０を移動することによって、スライダ６０を第１の位置９０に移動することができる。

図５は、スライダ６０の開口部６７に基板４０を対向して配置した状態を示す斜視図である。次に、図５に示すよう、基板４０を、電極パッド４１が形成される側の端部を開口部６７に向けた姿勢で、スライダ６０の開口部６７に対向させる。次に、図３に示すように、スライダ６０の開口部６７から基板４０を挿入する。

図６は、基板４０が基板受部６２に当接する位置までスライダ６０の収容空間部６５内に挿入された状態を、図３と同様に示す断面図である。次に、図６に示すように、基板４０を、スライダ６０の開口部６７を通して収容空間部６５に挿入する。作業者は、基板受部６２に当接する位置まで基板４０を挿入すると、挿入作業を停止する。

スライダ６０が第１の位置９０にある状態では、コンタクタ８０は、基板受部６２に当接することによって基板４０の軌道から離れた位置に位置決められている。言い換えると、基板４０が基板受部６２に当接しても、コンタクタ８０は、基板４０に接触しない。

または、スライダ６０が第１の位置９０にある状態では、コンタクタ８０は、基板受部６２に当接することによって、基板４０に対する押圧力がコンタクタ８０の表面に施されためっきを剥がすことがない所定値以内となる位置に、位置決められている。

このため、基板受部６２に当接するまで基板４０を挿入する際にコンタクタ８０が基板４０の先端に接触しても、コンタクタ８０の表面に施されためっきがはがれることが防止される。なお、コンタクタ８０に施されるめっきがはがれることがない程度の押圧力であるので、基板４０を基板受け部６２に当接するまで、少ない力で挿入することができる。

次に、図３に示すように、基板４０が基板受部６２に当接した状態を維持しながら、スライダ６０を第１の位置９０から第２の位置９１に移動する。スライダ６０が第１の位置９０から第２の位置９１に移動することによって、コンタクタ８０の傾斜部８６において基板受部６２の当接する位置が移動する。

コンタクタ８０の傾斜部８６において基板受部６２が当接する位置が移動することによって、基板受部６２によるコンタクタ８０のリード接点部８７の位置の規制、言い換えると、コンタクタ８０のリード接点部８７の基板４０の軌道から外れた位置への位置決め、または、コンタクタ８０のリード接点部８７から基板４０に入力される押圧力が所定値以内となる位置への位置決めが解除される。これは、傾斜部８６が、スライダ６０のスライド方向に傾斜しているためである。

このため、コンタクタ８０は、基板４０側に移動可能な状態となり、リード接点部８７が基板４０の電極パッド４１に接触する。このように、基板受部６２は、基板４０を、リード接点部８７が電極パッド４１に接続可能な位置に位置決める機能を有している。

また、スライダ６０が第１の位置９０から第２の位置９１に移動することによって、スライダ６０の段部７３の先端の傾斜面７５がコンタクタ８０の突出部８５に当接する。スライダ６０がさらに移動すると、突出部８５が段部７３に乗り上げる。

突出部８５が段部７３に乗り上げることによって、突出部８５は、基板４０に向かって押圧される。このため、リード接点部８７から電極パッド４１に入力される押圧力が増加する。

突出部８５の形状と段部７３の形状とは、突出部８５が段部７３に乗り上げたときに生じる、リード接点部８７から電極パッド４１に入力される押圧力によって、リード接点部８７と電極パッド４１との十分な接続強度が得られるように、形成されている。

スライダ６０が第２の位置９１に到達すると、スライダ６０の先端面６８がインシュレータ５０の段部５７に当接することによって、スライダ６０の移動が停止される。作業者は、スライダ６０の移動が停止するまで、基板４０とスライダ６０とを、インシュレータ５０内に挿入することによって、スライダ６０を第２の位置９１に移動することができる。

スライダ６０が第２の位置９１に到達すると、インシュレータ５０の係合孔部１１３と基板４０の係合溝部４４とが、幅方向に対向する。作業者は、スライダ６０が第２の位置９１に到達すると、スプリングピン１０１を、係合孔部１１３と係合溝部４４とに挿入する。スプリングピン１０１が係合孔部１１３と係合溝部４４とに挿入されることによって、スプリングピン１０１によって、基板４０が、スライダ６０内に固定される。また、基板４０が基板受部６２に当接しているので、スライダ６０は第２の位置９１に固定される。

基板４０をスライダ６０内から引き抜く場合は、まず、スプリングピン１０１を、係合孔部１１３と係合溝部４４から引き抜く。

次に、スライダ６０を第２の位置９１から第１の位置９０に移動する。スライダ６０を第１の位置９０に移動すると、基板受部６２によって、基板４０も移動される。スライダ６０が第１の位置９０に移動すると、基板受部６２がコンタクタ８０に当接することによって、コンタクタ８０のリード接点部８７が基板４０の電極パッド４１から離れる。または、リード接点部８７は、電極パッド４１に入力する押圧力が所定値となる位置に移動する。作業者は、スライダ６０が第１の位置９０に移動した後、基板４０を引き抜く。

このように構成されるプラグコネクタ１０では、基板４０の取り付け作業の効率を向上し、かつ、歩留まりを向上できる。この点について、具体的に説明する。スライダ６０が第１の位置９０にある状態で基板４０を挿入するので、基板４０の挿入作業を簡単に行うことができる。

具体的に説明すると、スライダ６０が第１の位置９０にある状態では、コンタクタ８０のリード接点部８７は、基板４０に接触しない。または、コンタクタ８０が基板４０に接触する場合であっても、コンタクタ８０から基板４０に入力される押圧力は、コンタクタ８０の表面のめっきがはがれることがない値であり、比較的小さい。このため、基板４０を、基板受部６２に当接する位置まで、簡単に挿入することができる。

さらに、基板４０が基板受部６２に当接した状態でスライダ６０を第１の位置９０から第２の位置９１に移動すると、スライダ６０の段部７３がコンタクタ８０の突出部８５を押圧することによってコンタクタ８０が変形し、リード接点部８７から電極パッド４１に入力される押圧力が大きくなる。

スライダ６０の段部７３とコンタクタ８０の突出部８５とは、リード接点部８７と電極パッド４１とを電気的に接続し、かつ、接続状態を維持するために十分な押圧力が発生するように形成されている。言い換えると、スライダ６０の段部７３とコンタクタ８０の突出部８５とは、リード接点部８７と電極パッド４１との電気的接続および接続の維持が、高い信頼性を有するに形成されている。

このように、スライダ６０を第１の位置９０から第２の位置９１に移動するという簡単な作業で、高い信頼性を有する、コンタクタ８０のリード接点部８７と基板４０の電極パッド４１との電気的接続を得ることができる。

このように、基板受け部６２に接触する位置まで基板４０を簡単に挿入することができるとともに、高い信頼性を有するコンタクタ８０のリード接点部８７と電極パッド４１との電気的接続を簡単に得ることができるので、基板４０の取り付け作業の効率を向上することができる。

さらに、コンタクタ８０のリード接点部８７と基板４０の電極パッド４１との接続は、リード接点部８７から電極パッド４１に入力される押圧力によって、維持される。リード接点部８７と電極パッド４１とを接続する作業に、半田を用いることがないので、当該作業を失敗するということが生じない。このため、歩留まりを向上することができる。

このように、本実施形態のプラグコネクタ１０は、基板の取り付け作業の効率を向上し、かつ、歩留まりを向上できる。

また、スライダ６０を第１の位置９０に移動すると、スライダ６０の係合突出部７０がインシュレータ５０の係合孔部５９の内面５９ａに当接することによって、スライダ６０の移動が停止される。スライダ６０を第２の位置９１に移動すると、スライダ６０の先端面６８がインシュレータ５０の段部５７に当接することによって、スライダ６０の移動が停止される。

このように、スライダ６０が停止するまで移動することによって、スライダ６０を位置９０，９１に移動することができるので、作業者は、スライダ６０の細かい位置合わせを行う必要がないので、基板４０の取り付け作業の効率を向上することができる。

また、スライダ６０を位置９０，９１で停止する構造を、スライダ６０に形成される係合突出部７０と、インシュレータ５０に形成される係合孔部５９とによって構成しているので、スライダ６０を位置９０，９１で停止する構造を簡単に構成することができる。

また、スプリングピン１０１を係合孔部１１３と係合溝部４４とに挿入することによって基板４０の抜け止めを行うことができる。

また、基板４０の抜け止め構造を、スプリングピン１０１と、インシュレータ５０に形成する係合孔部１１３と、基板４０に形成される係合溝部４４とによって構成することにより、基板４０の抜け止め構造を簡単にする構成することができる。

この発明は、上述した実施の形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上述した実施の形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより種々の発明を形成できる。例えば、上述した実施の形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除しても良い。
以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付する。
［１］
電極パッドが設けられる基板と、
内部に第１の収容空間部が設けられるインシュレータと、
前記基板の前記電極パッドに接続可能なリード接点部を具備するコンタクタと、
前記第１の収容空間部内に収容されて第１の位置と第２の位置との間で往復同可能である本体部であって、内部に設けられて前記コンタクタの前記リード接点部を収容する第２の収容空間部と、前記第２の収容空間部と連通するとともに前記基板を挿入可能な開口部とを具備する本体部と、前記第２の収容空間部内において前記第２の収容空間部の内面との間に前記コンタクタを配置するとともに前記基板の端部に当接して前記基板を前記リード接点部が前記電極パッドに接続可能な位置に位置決めする基板受部であって、前記本体部が前記第１の位置にある状態では前記コンタクタに接触することによって前記リード接点部を前記基板の前記電極パッドから離れた位置に固定し又は前記リード接点部の前記電極パッドに対する押圧力を所定の値以内に制限する位置に固定し、かつ、前記本体部が前記第１の位置から前記第２の位置へ移動する際に前記リード接点部の位置の固定を解除する基板受部とを具備するスライダと、
前記本体部が前記第１の位置から前記第２の位置に移動する際に前記コンタクタを前記電極パッドに向かって押圧する押圧部と
を具備することを特徴とするプラグコネクタ。
［２］
前記インシュレータに対する前記スライダの移動を前記第１の位置と前記第２の位置との間に規制する規制部を具備することを特徴とする［１］に記載のプラグコネクタ。
［３］
前記規制部は、
前記スライダに設けられる第１の当接部と、
前記インシュレータに設けられて前記スライダが前記第１の位置にある状態において前記第１の位置から前記第２の位置に向かう方向に前記第１の当接部に当接する第２の当接部と、
前記スライダに設けられる第３の当接部と、
前記インシュレータに設けられて前記スライダが前記第２の位置にある状態において前記第３の当接部に前記第２の位置から前記第１の位置に向かう方向に当接する第４の当接部と
を具備することを特徴とする［２］に記載のプラグコネクタ。
［４］
前記基板を前記スライダの前記第２の収容空間部内に固定する固定構造を具備することを特徴とする［１］に記載のプラグコネクタ。
［５］
前記固定構造は、
前記インシュレータに設けられる第１の係合部と、
前記基板に設けられる第２の係合部と、
前記第１，２の係合部に挿入されて前記第１，２の係合部に係合する挿入部材と
を具備することを特徴とする［４］に記載のプラグコネクタ。

１０…プラグコネクタ、４０…基板、４１…電極パッド、４４…係合溝部（固定構造、第２の係合部）、５０…インシュレータ、５１…収容空間部（第１の収容空間部）、５７…段部（第４の当接部）、５９ａ…内面（規制部、第２の当接部）、６０…スライダ、６１…本体部、６２…基板受部、６５…収容空間部（第２の収容空間部）、６７…開口部、６８…端面（第３の当接部）、７０…係合突出部（規制部、第１の当接部）、７３…段部（押圧部）、８０…コンタクタ、８７…リード接点部、９０…第１の位置、９１…第２の位置、１０１…スプリングピン（固定構造、挿入部材）、１１３…係合孔部（固定構造、第１の係合部）。

Claims (5)

1. 電極パッドが設けられる基板と、
   内部に第１の収容空間部が設けられるインシュレータと、
   前記基板の前記電極パッドに接続可能なリード接点部を具備するコンタクタと、
   前記第１の収容空間部内に収容されて第１の位置と第２の位置との間で往復動可能である本体部であって、内部に設けられて前記コンタクタの前記リード接点部を収容する第２の収容空間部と、前記第２の収容空間部と連通するとともに前記基板を挿入可能な開口部とを具備する本体部と、前記第２の収容空間部内において前記第２の収容空間部の内面との間に前記コンタクタを配置するとともに前記基板の端部に当接して前記基板を前記リード接点部が前記電極パッドに接続可能な位置に位置決めする基板受部であって、前記本体部が前記第１の位置にある状態では前記コンタクタに接触することによって前記リード接点部を前記基板の前記電極パッドから離れた位置に固定し又は前記リード接点部の前記電極パッドに対する押圧力を所定の値以内に制限する位置に固定し、かつ、前記本体部が前記第１の位置から前記第２の位置へ移動する際に前記リード接点部の位置の固定を解除する基板受部と、押圧部とを具備するスライダと、
   を具備し、
   前記コンタクタは、前記第２の収容空間部内に配置されて前記第２の収容空間部の前記内面に向かって突出する突出部、及び、前記第２の収容空間部内に配置され、前記突出部に連続して形成されるとともにその端部に前記リード接点部が連続して形成され、前記スライダの往復動方向に対して傾斜するとともに前記基板受部側に傾斜し、前記スライダが前記第１の位置にある状態において前記基板受部に当接する傾斜部を具備し、前記傾斜部が前記コンタクタに接触することによって前記リード接点部を前記基板の前記電極パッドから離れた位置に固定する場合、前記傾斜部が前記基板受部に当接することによる前記位置の前記固定が解除されると、前記リード接点部が前記電極パッドに接触し、
   前記押圧部は、前記第２の収容空間部の前記内面に形成されて前記第１の位置から前記第２の位置へ向かう方向の先端に前記往復動方向に対して傾斜する傾斜面を具備し、前記スライダが前記第１の位置から前記第２の位置に移動する際に前記傾斜面が前記コンタクタの前記突出部を押圧することにより前記突出部が乗り上がることによって前記リード接点部を前記電極パッドに向かって押圧する
   ことを特徴とするプラグコネクタ。
2. 前記インシュレータに対する前記スライダの移動を前記第１の位置と前記第２の位置との間に規制する規制部を具備することを特徴とする請求項１に記載のプラグコネクタ。
3. 前記規制部は、
   前記スライダに設けられる第１の当接部と、
   前記インシュレータに設けられて前記スライダが前記第１の位置にある状態において前記第１の位置から前記第２の位置に向かう方向に前記第１の当接部に当接する第２の当接
   部と、
   前記スライダに設けられる第３の当接部と、
   前記インシュレータに設けられて前記スライダが前記第２の位置にある状態において前記第３の当接部に前記第２の位置から前記第１の位置に向かう方向に当接する第４の当接部と
   を具備することを特徴とする請求項２に記載のプラグコネクタ。
4. 前記基板を前記スライダの前記第２の収容空間部内に固定する固定構造を具備することを特徴とする請求項１に記載のプラグコネクタ。
5. 前記固定構造は、
   前記インシュレータに設けられる第１の係合部と、
   前記基板に設けられる第２の係合部と、
   前記第１，２の係合部に挿入されて前記第１，２の係合部に係合する挿入部材と
   を具備することを特徴とする請求項４に記載のプラグコネクタ。