JP5917736B1 - 光ファイバ素線の製造方法、制御装置および製造装置 - Google Patents
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Abstract
Description
この製造方法においては、生産性に影響する要因として、システム全体の高さによる制限がある。システムの高さが生産性を制限する主な要因となるのは、光ファイバ母材を溶融紡糸して得られた光ファイバ裸線を十分に冷却するための距離を確保する必要があるからである。
建屋を含む新たな設備を新設すればこの制限は緩和できるが、そのために莫大な費用が必要となる上、将来にさらに生産性向上が求められれば、さらに莫大な費用をかけて新たな設備を新設する必要が生じる。
この制限を緩和する方法として、非接触保持機構を有する方向変換用の器具を用いる方法がある。
非接触保持機構は、空気などの流体の圧力によって対象を非接触で保持する機構であって、この機構を有する方向変換器では、光ファイバ裸線(ベアファイバ、裸ファイバ)に接触することなく、光ファイバ裸線を方向変換させることができる。
この方向変換器を用いれば、光ファイバ母材から第一の経路に沿って線引きした光ファイバ裸線の方向を、第二の経路に沿うように変換することができる(例えば、特許文献1、2を参照)。
特許文献2に記載の方向転換器は、光ファイバ裸線を案内するガイド溝を有し、ガイド溝の底面および両側面にガスの吹出口が形成されている(実施例、図3および図4を参照)。この方向転換器を用いた製造方法では、4つの吹出口から吹出されるガスの圧力により光ファイバを浮揚させた状態でこの光ファイバを方向変換させる。
しかし、実際の製造工程では、光ファイバ母材の外径変動、光ファイバ裸線の線引き速度の変動などから線引張力の変動が発生し、その結果、光ファイバ裸線の浮揚量が変化することがある。
線引張力が低いと、光ファイバ裸線の浮揚量が大きくなるため浮揚状態の安定性が低下し、光ファイバ裸線が前記器具の溝の内面と接触するおそれがある。光ファイバ裸線が前記器具と接触すると、光ファイバ裸線が傷つき、その強度が低下する可能性がある。一方、線引張力が高いと、光ファイバ裸線の浮揚量が小さくなるため、光ファイバ裸線が前記器具の溝の内面と接触するおそれがある。光ファイバ裸線が前記器具と接触すると、光ファイバ裸線が傷つき、その強度が低下する可能性がある。
また、線引張力が高い場合、低い場合とも、浮揚位置が変化することで、光ファイバ裸線のコーティング部への導入位置が変動することにより、コーティングの偏肉が生じるおそれがある。
本発明の一態様は、前記複数の方向変換器のうち一部の方向変換器における前記光ファイバ裸線の位置を検出し、その位置情報に基づいて、全ての前記方向変換器への前記流体の導入流量を制御することができる。
本発明の一態様は、前記複数の方向変換器における前記光ファイバ裸線の位置をそれぞれ検出し、その位置情報に基づいて、前記複数の方向変換器への前記流体の導入流量を、個別に制御することができる。
本発明の一態様は、前記複数の方向変換器のうち一部の方向変換器における前記光ファイバ裸線の位置と、この方向変換器への前記流体の導入流量と、前記光ファイバ素線に加えられる線引張力との関係を予め把握しておき、この関係に基づいて、全ての前記方向変換器への前記流体の導入流量を制御することができる。
本発明の一態様は、前記複数の方向変換器における前記光ファイバ裸線の位置と、この方向変換器への前記流体の導入流量と、前記光ファイバ素線に加えられる線引張力との関係を、それぞれ予め把握しておき、この関係に基づいて、前記複数の方向変換器への前記流体の導入流量を、個別に制御することができる。
本発明の一態様は、前記複数の方向変換器のうち一部の方向変換器における前記光ファイバ裸線の位置を検出し、その位置情報に基づいて、全ての前記方向変換器への前記流体の導入流量を制御することができる。
本発明の一態様は、前記複数の方向変換器における前記光ファイバ裸線の位置をそれぞれ検出し、その位置情報に基づいて、前記複数の方向変換器への前記流体の導入流量を、個別に制御することができる。
前記制御部は、前記複数の方向変換器のうち一部の方向変換器における前記光ファイバ裸線の位置と、この方向変換器への前記流体の導入流量と、前記光ファイバ素線に加えられる線引張力との関係に基づいて、全ての前記方向変換器への前記流体の導入流量を制御することができる。
前記制御部は、前記複数の方向変換器における前記光ファイバ裸線の位置と、この方向変換器への前記流体の導入流量と、前記光ファイバ素線に加えられる線引張力との関係に基づいて、前記複数の方向変換器への前記流体の導入流量を、個別に制御することができる。
そのため、方向変換器における光ファイバ裸線の浮揚位置を安定化することができ、浮揚量の過多や不足により浮揚が不安定になり光ファイバ裸線がガイド溝の内側面と接触するのを回避することができる。よって、方向変換器によって光ファイバ裸線が傷つくことなく、良好な歩留まりで光ファイバ素線を製造することができる。また、製造装置の稼働率が高くなるため生産性の向上が可能となり、製造コストの削減を図ることができる。
さらに、方向変換器における光ファイバ裸線の浮揚位置が安定するため、コーティング部への光ファイバ裸線の入線位置が一定となる。よって、コーティングの偏肉を防ぎ、安定した品質の光ファイバ素線を製造することができる。
製造装置1Aは、紡糸部10と、方向変換器20(20A,20B)と、コーティング部30と、硬化部40と、検出部50と、制御部60と、流量調整器70と、プーリー80と、引取り部90と、巻取り手段100とを備えている。
方向変換器20と、検出部50と、制御部60と、流量調整器70(70A,70B)とは、制御装置101を構成している。
第1方向変換器20Aは、光ファイバ母材2から鉛直下向き(第一の経路L1)に引き出された光ファイバ裸線3を、90°の方向変換により、水平(第二の経路L2)に向ける。
第一の経路L1と第二の経路L2とを含む面をP1という。X方向は、面P1内において第二の経路L2に沿う方向であり、Y方向は、面P1に垂直な方向である。
樹脂コーティングは、例えば2層コーティングであり、内側にヤング率の低い一次被覆層用の材料を塗布し、外側にヤング率の高い二次被覆層用の材料が塗布される。使用される材料は、例えば紫外線硬化樹脂である。
コーティング部30は、一次被覆層と二次被覆層を別々に塗布する構成であってもよいし、一次被覆層と二次被覆層を同時に塗布する構成であってもよい。
第2方向変換器20Bにおける光ファイバ裸線3の浮揚量が増減すると、第三の経路L3の光ファイバ裸線3のX方向の位置が変化する。そのため、検出部50は、光ファイバ裸線3の位置情報に基づいて、第2方向変換器20Bにおける光ファイバ裸線3の浮揚量を検出できる。
検出部50は、光ファイバ裸線3の位置に関する情報に基づいて検出信号を制御部60に出力する。
図1に示す製造装置1Aでは2つの流量調整器70が用いられる。2つの流量調整器70のうち、第1方向変換器20Aに導入される流体の流量を調整する流量調整器70を第1流量調整器70Aといい、第2方向変換器20Bに導入される流体の流量を調整する流量調整器70を第2流量調整器70Bという。
引取り部90は、例えば引取りキャプスタンであり、ここで線引き速度が決定される。線引き速度は例えば1500m/min以上である。
巻取り手段100は、光ファイバ素線5を巻き取る巻取りボビンである。
光ファイバ母材2の外径は例えば100mm以上であり、1つの光ファイバ母材2から作製される光ファイバ素線5の長さは例えば数千kmである。
図3に示す方向変換器201は、方向変換器20の第1の例であって、光ファイバ裸線3の向きを90°変換することができる。
方向変換器201は、平面視4分円形とされ、外周面20aに全周長にわたってガイド溝21が形成されている。方向変換器201は、中心軸方向をY方向に一致させるとともに、径方向D1(図2参照)を面P1(図1参照)に沿う方向に向けた姿勢で設置される。ここでは、平面視円弧形の外周面20aに沿う方向を周方向という。
吹出し口22の一端22aはガイド溝21の一端21aに達し、他端22bは他端21bに達している。
方向変換器201は、流体を外部から流体溜部25に導入し、吹出し口22を通してガイド溝21内に放出させるように構成することができる。
図3に示すように、方向変換器201には、外部から流体溜部25に流体を導入する導入路26が接続される導入部27が形成されていることが好ましい。導入部27は、例えば流体の導入口である。
方向変換器202は、図3に示す方向変換器201と同じ構造の本体部29aの入線側および出線側に、それぞれ本体部29aと同じ構造の補助部29b,29cが連設された構造とされている。
方向変換器202は、光ファイバ裸線3が入線部23’から本体部29aのガイド溝21に入り、本体部29aで方向が90°変換された後、出線部24’を通って出線するため、基本的な機能は方向変換器201と同じである。
方向変換器201,202は、光ファイバ裸線3の向きを90°変換することができるため、図1に示す方向変換器20A,20Bとして使用できる。
(紡糸工程)
図1に示すように、紡糸部10において、光ファイバ母材2を加熱して溶融紡糸して光ファイバ裸線3を形成する。
光ファイバ母材2から鉛直下向き(第一の経路L1)に引き出された光ファイバ裸線3は、第1方向変換器20Aにおける90°の方向変換により、水平(第二の経路L2)に向けられる。
光ファイバ裸線3は、第2方向変換器20Bにおける90°の方向変換により、鉛直下向き(第三の経路L3)となる。
光ファイバ裸線3の浮揚量は、線引張力が一定である場合には、流体の流速に依存する。すなわち、流体の流速が速いほど浮揚量は大きくなり、流体の流速が遅いほど浮揚量は小さくなる。一方、流体の流速が一定である場合には、線引張力が高いほど浮揚量は小さくなり、線引張力が低いほど浮揚量は大きくなる。
第1の制御方法は、検出部50で得られた光ファイバ裸線3の位置情報に基づいて、方向変換器20A,20Bにおける流体の導入流量を制御する方法である。
検出部50は、第三の経路L3の光ファイバ裸線3の位置情報に基づいて、検出信号を制御部60に出力する。この検出信号は、例えば、第2方向変換器20Bにおけるガイド溝21内の光ファイバ裸線3の位置に応じた信号である。
制御部60は、検出信号に基づいて、流量調整器70A,70Bを用いて、方向変換器20A,20Bへの流体の導入流量を制御する。これによって、方向変換器20A,20Bにおいて、吹出し口22からガイド溝21に放出される流体の流速を制御し、光ファイバ裸線3の浮揚量を調整することができる。
一方、光ファイバ裸線3の浮揚量が大きくなることで、第三の経路L3の光ファイバ裸線3が方向変換器20Bから離れる方向に変位すると、制御部60は、方向変換器20A,20Bへの流体の導入流量を小さくする。これによって、方向変換器20A,20Bにおいて、吹出し口22からガイド溝21に放出される流体の流速が小さくなり、光ファイバ裸線3の浮揚量が抑制される。
制御方法としては、PID制御などのフィードバック制御が好ましい。これにより、流体の流量の制御を応答性よく行うことができる。
この場合には、検出部50(第2検出部)からの検出信号に基づいて、流量調整器70Bを用いて、方向変換器20Bへの流体の導入流量を制御する。これによって、方向変換器20Bにおいて、吹出し口22からガイド溝21に放出される流体の流速を制御し、光ファイバ裸線3の浮揚量を調整することができる。
コーティング部30において、光ファイバ裸線3の外周に、ウレタンアクリレート系の樹脂などの被覆材を塗布(コーティング)して被覆層とすることによって光ファイバ素線中間体4を得る。
硬化部40において、UVランプ40aの照射などにより、光ファイバ素線中間体4の被覆層を硬化して光ファイバ素線5を形成する。
そのため、方向変換器20A,20Bにおける光ファイバ裸線3の浮揚位置を安定化することができ、浮揚量の過不足により光ファイバ裸線3がガイド溝21の内側面21cと接触するのを回避することができる。よって、方向変換器20A,20Bによって光ファイバ裸線3が傷つくことなく、良好な歩留まりで光ファイバ素線5を製造することができる。また、製造装置1Aの稼働率が高くなるため生産性の向上が可能となり、製造コストの削減を図ることができる。
さらに、方向変換器20A,20Bにおける光ファイバ裸線3の浮揚位置が安定するため、コーティング部30への光ファイバ裸線3の入線位置が一定となる。よって、コーティングの偏肉を防ぎ、安定した品質の光ファイバ素線5を製造することができる。
製造装置1A’は、検出部50が、第1検出部50Aと第2検出部50Bとを備えている点で、図1の製造装置1Aと異なる。方向変換器20と、検出部50(50A,50B)と、制御部60と、流量調整器70(70A,70B)とは、制御装置101’を構成している。
第2方向変換器20Bにおける光ファイバ裸線3の浮揚量が増減すると、第三の経路L3の光ファイバ裸線3のX方向の位置が変化する。そのため、第2検出部50Bは、光ファイバ裸線3の位置情報に基づいて、第2方向変換器20Bにおける光ファイバ裸線3の浮揚量を検出できる。
制御部60は、第1検出部50Aからの検出信号に基づいて、流量調整器70Aにより、第1方向変換器20Aへの流体の導入流量を制御することで、第1方向変換器20Aにおける光ファイバ裸線3の浮揚量を調節することができる。
制御部60は、第2検出部50Bからの検出信号に基づいて、流量調整器70Bにより、第2方向変換器20Bへの流体の導入流量を制御することで、第2方向変換器20Bにおける光ファイバ裸線3の浮揚量を調節することができる。
製造装置1Bは、上述の第2の制御方法を実施できる。この製造装置1Bを用いた場合を例として、本発明の光ファイバ素線の製造方法の第2実施形態を説明する。
検出部50は、光ファイバ裸線3の位置に関する情報に基づいて検出信号を制御部160に出力する。
方向変換器20と、検出部50と、制御部160と、流量調整器70(70A,70B)とは、制御装置111を構成している。その他の構成は、図1に示す製造装置1Aと同様である。
第2実施形態の製造方法では、方向変換器20A,20Bにおける流体の導入流量を制御する方法として、第2の制御方法を採用する。第2の制御方法は、予め、第2方向変換器20Bにおける光ファイバ裸線3の浮揚量が適正範囲となるような流体の導入流量のデータを線引張力ごとに取得しておき、このデータを利用する。
すなわち、第2方向変換器20Bにおける光ファイバ裸線3の位置と、第2方向変換器20Bへの流体の導入流量との関係を、線引張力ごとに予め把握しておき、この関係(すなわち、光ファイバ裸線3の位置と、流体の導入流量と、線引張力との関係)に基づいて、流量調整器70A,70Bにより、方向変換器20A,20Bへの流体の導入流量を制御する。
第2方向変換器20Bにおける光ファイバ裸線3の位置情報は、検出部50によって得られる。
なお、光ファイバ裸線3の位置と、第2方向変換器20Bへの流体の導入流量との関係を把握した後は、検出部50は撤去してもよい。
制御部160は、荷重センサからの測定信号に基づいて、流量調整器70A,70Bを用いて、方向変換器20A,20Bへの流体の導入流量を制御する。これによって、方向変換器20A,20Bにおいて、吹出し口22からガイド溝21に放出される流体の流速を調節し、光ファイバ裸線3の浮揚量を調整することができる。
制御方法としては、比例制御などが好ましい。
このため、制御部160が、光ファイバ素線5の線引張力の測定値に基づいて、流量調整器70A,70Bを用いて、方向変換器20A,20Bへの流体の導入流量を制御することによって、方向変換器20A,20Bにおいて、吹出し口22からガイド溝21に放出される流体の流速を調節し、光ファイバ裸線3の浮揚量を調整することができる。
次いで、硬化部40において、UVランプ40aの照射などにより、光ファイバ素線中間体4の被覆層を硬化して光ファイバ素線5を形成する。
光ファイバ素線5は、プーリー80によって向きを変えられ、引取り部90により引き取られ、巻取り手段100により巻き取られる。
そのため、方向変換器20A,20Bにおける光ファイバ裸線3の浮揚位置を安定化することができ、浮揚量の過不足により光ファイバ裸線3がガイド溝21の内側面21cと接触するのを回避することができる。よって、方向変換器20A,20Bにより光ファイバ裸線3が傷つくことがなく、良好な歩留まりで光ファイバ素線5を製造することができる。また、製造装置1Aの稼働率が高くなるため生産性の向上が可能となり、製造コストの削減を図ることができる。
また、方向変換器20A,20Bにおける光ファイバ裸線3の浮揚位置が安定するため、コーティング部30への光ファイバ裸線3の入線位置が一定となる。よって、コーティングの偏肉を防ぎ、安定した品質の光ファイバ素線5を製造することができる。
製造装置1B’は、検出部50が、第1検出部50Aと第2検出部50Bとを備えている点で、図6の製造装置1Bと異なる。
検出部50(50A,50B)は、光ファイバ裸線3の位置に関する情報に基づいて検出信号を制御部160に出力する。
方向変換器20と、検出部50(50A,50B)と、制御部160と、流量調整器70(70A,70B)とは、制御装置111’を構成している。
詳しくは、第1方向変換器20Aにおける光ファイバ裸線3の位置と、第1方向変換器20Aへの流体の導入流量との関係を、線引張力ごとに予め調べることによって、光ファイバ裸線3の位置と、流体の導入流量と、線引張力との関係を把握しておく。第1方向変換器20Aにおける光ファイバ裸線3の位置情報は、第1検出部50Aによって得られる。
同様に、第2方向変換器20Bにおける光ファイバ裸線3の位置と、第2方向変換器20Bへの流体の導入流量との関係を、線引張力ごとに予め調べることによって、光ファイバ裸線3の位置と、流体の導入流量と、線引張力との関係を把握しておく。第2方向変換器20Bにおける光ファイバ裸線3の位置情報は、第2検出部50Bによって得られる。
なお、線引張力と、方向変換器20A,20Bにおける光ファイバ裸線3の位置と、方向変換器20A,20Bへの流体の導入流量との関係を把握した後は、検出部50(50A,50B)は撤去してもよい。
制御部160は、第1方向変換器20Aにおける、光ファイバ裸線3の位置と、流体の導入流量と、線引張力との関係に基づいて、流量調整器70Aにより、第1方向変換器20Aへの流体の導入流量を制御する。これにより、第1方向変換器20Aにおける光ファイバ裸線3の浮揚量を調節することができる。
制御部160は、同様に、第1方向変換器20Aにおける、光ファイバ裸線3の位置と、流体の導入流量と、線引張力との関係に基づいて、流量調整器70Bにより、第1方向変換器20Aへの流体の導入流量を制御する。これにより、第2方向変換器20Bにおける光ファイバ裸線3の浮揚量を調節することができる。
図1に示す製造装置1Aを用意した。方向変換器20A,20Bとしては、図3に示す方向変換器201を用いた。
図2に示すように、ガイド溝21の内側面21cの、径方向D1に対する傾斜角度θ1は0.5°とした。ガイド溝21の底における幅は50μmとした。
光ファイバ裸線3の浮揚旋回半径は、約62.5mmとした。
方向変換器20A,20Bに導入される流体は空気であり、その温度は室温(約24℃)とした。
空気の導入流量は、方向変換器20A,20Bについてそれぞれ100L/minとした。
第1方向変換器20Aは、光ファイバ裸線3の温度が約1000℃となる位置に設けた。第2方向変換器20Bは、第1方向変換器20Aから、線引き方向の下流側に1m離れた位置に設けた。
光ファイバ母材2から鉛直下向き(第一の経路L1)に引き出された光ファイバ裸線3は、第1方向変換器20Aによって水平(第二の経路L2)に方向変換し、次いで、第2方向変換器20Bによって鉛直下向き(第三の経路L3)に方向変換した。
コーティング部30において、光ファイバ裸線3に紫外線硬化樹脂のコーティングを施し、硬化部40においてUVランプ40aにより紫外線を照射して被覆層を硬化させて光ファイバ素線5を得た。
光ファイバ素線5は、プーリー80、引取り部90を経て、巻取り手段100により巻き取った。
詳しくは、光ファイバ裸線3の浮揚旋回半径について62.5mmを中心値とし、浮揚旋回半径が中心値より小さくなると方向変換器20A,20Bへの流体の導入流量を大きくし、浮揚旋回半径が中心値より大きくなると方向変換器20A,20Bへの流体の導入流量を小さくした。
また、方向変換器20A,20Bにおける光ファイバ裸線3の浮揚旋回半径は62.5mm±0.05mmであったことから、光ファイバ裸線3の浮揚は安定していた。
この製造方法により光ファイバ素線5を製造し、プルーフ試験を行った結果、方向変換器20A,20Bによって光ファイバ裸線3が傷つくことなく、良好な歩留まりで光ファイバ素線5を製造することができたことが確認された。
図6に示す製造装置1Bを用意した。
プーリー80に設けられた荷重センサ(図示略)によって光ファイバ素線5の線引張力が測定され、測定値に基づいて測定信号が制御部160に出力された。制御部160は、測定信号に基づいて、流量調整器70A,70Bを用いて、方向変換器20A,20Bへの流体の導入流量を制御した。制御方法としては比例制御を採用した。その他の条件は実施例1と同様として、光ファイバ素線5を製造した。
予め、光ファイバ裸線3の浮揚量が一定となるような流体流量のデータを線引張力ごとに取得した。
線引張力が125gfのときに光ファイバ裸線3の浮揚旋回半径が62.5mmとなるような方向変換器20A,20Bへの流体導入流量は75L/minであった。線引張力が175gfのときに、光ファイバ裸線3の浮揚旋回半径が62.5mmとなるような流体導入流量は125L/minであった。
この結果より、方向変換器20A,20Bについて、比例係数を1L/min/gfと設定して流体導入流量を制御した。すなわち、線引張力150gfのときに流体導入流量を制御部100/minとして、線引張力が±1gf変化するごとに流体導入流量を±1L/min変化させた。具体的には、線引張力が1gf増加すると流体導入流量を1L/min増加させ、線引張力が1gf減少すると流体導入流量を1L/min減少させた。
この製造方法によって、10000kmの光ファイバ素線5を製造した。製造中、光ファイバ素線5の線速は30m/秒±1m/秒であり、線引張力は150gf±25gfであった。
また、方向変換器20A,20Bにおける光ファイバ裸線3の浮揚は安定していた。
この製造方法により光ファイバ素線5を製造し、プルーフ試験を行った結果、方向変換器20A,20Bによって光ファイバ裸線3が傷つくことなく、良好な歩留まりで光ファイバ素線5を製造することができたことが確認された。
方向変換器20A,20Bへの流体導入流量を、一定値である100L/minとすること以外は実施例1と同様にして10000kmの光ファイバ素線5を製造した。
製造中、光ファイバ素線5の線速は30m/秒±1m/秒であり、線引張力は150gf±25gfであったが、方向変換器20A,20Bにおける光ファイバ裸線3の浮揚量の変動は大きかった。
この製造方法により光ファイバ素線5を製造し、プルーフ試験を行った結果、光ファイバ裸線3がガイド溝の内側面に接触したことが原因と考えられる断線が発生したため、製造歩留まりが良好とはいえなかった。
例えば、本発明の光ファイバ素線の製造方法で用いられる方向変換器の数は、1または複数とすることができる。図1および図6に示す製造装置1A,1Bでは2つの方向変換器20が使用されているが、方向変換器20の数は1でもよいし、3以上の任意の数でもよい。
Claims (7)
- 光ファイバ母材を溶融紡糸して光ファイバ裸線を形成する紡糸工程と、
前記光ファイバ裸線の外周に樹脂からなる被覆層を設けるコーティング工程と、
前記被覆層を硬化させて光ファイバ素線を得る硬化工程と、を有し、
前記紡糸工程から前記コーティング工程までのいずれかの位置で、前記光ファイバ裸線の方向を1または複数の方向変換器によって変換し、
前記方向変換器は、前記光ファイバ裸線を案内するガイド溝と、外部から流体が導入される内部空間とを有し、
前記ガイド溝内には、前記内部空間の前記流体を吹出させることによって、前記ガイド溝内の前記光ファイバ裸線を浮揚させる吹出し口が形成され、
少なくとも1つの前記方向変換器における前記光ファイバ裸線の位置を検出し、その位置情報に基づいて、前記方向変換器への前記流体の導入流量をPID制御により制御することを特徴とする光ファイバ素線の製造方法。 - 前記複数の方向変換器のうち一部の方向変換器における前記光ファイバ裸線の位置を検出し、その位置情報に基づいて、全ての前記方向変換器への前記流体の導入流量を制御することを特徴とする請求項1に記載の光ファイバ素線の製造方法。
- 前記複数の方向変換器における前記光ファイバ裸線の位置をそれぞれ検出し、その位置情報に基づいて、前記複数の方向変換器への前記流体の導入流量を、個別に制御することを特徴とする請求項1に記載の光ファイバ素線の製造方法。
- 前記光ファイバ裸線の外周に樹脂からなる前記被覆層を設けるコーティング部と、前記被覆層を硬化させる硬化部とが、鉛直下向きである一の経路に配置され、前記方向変換器の線引き方向の下流側において、前記経路に沿った前記光ファイバ裸線の位置を検出し、その位置情報に基づいて、前記方向変換器への前記流体の導入流量をPID制御により制御することを特徴とする請求項1〜3のうちいずれか1項に記載の光ファイバ素線の製造方法。
- 光ファイバ母材を溶融紡糸して光ファイバ裸線を形成する紡糸部と、前記光ファイバ裸線の外周に樹脂からなる被覆層を設けるコーティング部と、前記被覆層を硬化させる硬化部と、を備えた、光ファイバ素線の製造装置に用いられる制御装置であって、
前記紡糸部から前記コーティング部までのいずれかの位置で前記光ファイバ裸線の方向を変換する1または複数の方向変換器と、
前記方向変換器における前記光ファイバ裸線の位置を検出する検出部と、
前記検出部で測定された前記光ファイバ裸線の位置情報に基づいて、前記方向変換器への流体の導入流量を制御する制御部と、を備え、
前記方向変換器は、前記光ファイバ裸線を案内するガイド溝と、外部から前記流体が導入される内部空間とを有し、
前記ガイド溝内には、前記内部空間の前記流体を吹出させることによって、前記ガイド溝内の前記光ファイバ裸線を浮揚させる吹出し口が形成され、
前記検出部は、少なくとも1つの前記方向変換器における前記光ファイバ裸線の位置を検出し、その位置情報に基づいて、前記制御部は、前記方向変換器への前記流体の導入流量をPID制御により制御することを特徴とする制御装置。 - 請求項5に記載の制御装置と、前記光ファイバ母材を溶融紡糸して前記光ファイバ裸線を形成する前記紡糸部と、前記光ファイバ裸線の外周に樹脂からなる前記被覆層を設ける前記コーティング部と、前記被覆層を硬化させる前記硬化部と、を備えたことを特徴とする光ファイバ素線の製造装置。
- 前記コーティング部と、前記硬化部とが、鉛直下向きである一の経路に配置され、前記検出部は、前記方向変換器の線引き方向の下流側に設けられ、前記経路に沿った前記光ファイバ裸線の位置を検出し、その位置情報に基づいて、前記制御部は、前記方向変換器への前記流体の導入流量をPID制御により制御することを特徴とする請求項6に記載の光ファイバ素線の製造装置。
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