JP5917462B2 - 熱可塑性合成樹脂製立体装飾片とその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、衣類等に装着されるエンブレム、ワッペン、アップリケ、ステッカー、リボン、飾り紐等の、熱可塑性合成樹脂製立体装飾片、及びその製造方法に関する。

熱可塑性合成樹脂フィルムを原材料とし、高周波誘電加熱を行って、エンブレム、アップリケ、ステッカー等の装飾片を製造する方法、及び該方法により製造された装飾片としては、例えば、下記特許文献１、２、３に開示のものが知られている。

例えば、特許文献１によれば、該装飾片は、下層（塩化ビニルフィルム１１）と、熱可塑性合成樹脂製の上層（ポリエステルシート１）とよりなる。上層の材料としては、熱可塑性合成樹脂のフィルム又はシートが挙げられる。下層としては、織布、編布、合成樹脂（特許文献１では塩化ビニルフィルム１１）、合成皮革等任意のものを用いることができ、また、装飾片を熱転写装飾片とする場合には、熱接着フィルムを下層として用いることもできる。

このように、熱可塑性合成樹脂製の上層と下層とよりなる装飾片を製造するには、高周波誘電加熱により製造することが可能である。
高周波誘電加熱により装飾片を製造する場合、高周波誘電加熱用の一方の電極たる金型台（特許文献１では下部電極１６’）と、高周波誘電加熱用の他方の電極たる彫金型（特許文献１では上部電極１６）とを用いる。
前記彫金型は、溶断刃（特許文献１では刃部１７）と押圧刃（特許文献１では突出部１４’）とを有する。該溶断刃は、成形すべき模様の外輪郭線に沿った尖鋭刃先を有し、模様片の材料たる熱可塑性合成樹脂フィルムを溶断する。一方、前記押圧刃の刃先は、前記尖鋭刃先が存する水平面よりも上方の面に位置しており、前記溶断刃の尖鋭刃先程鋭くはなく、熱可塑性合成樹脂フィルムに立体模様を賦形する。

製造にあたっては、必要な場合には、先ず、上層材料たる熱可塑性合成樹脂フィルムに模様を印刷する。そして、金型台の上に下層材料を載置し、その上に、上層材料たる熱可塑性合成樹脂フィルムを載置する。そして、該上層材料たるフィルムの上から、彫金型によりフィルム及び下層材料を押圧し、高周波誘電加熱を行う。彫金型の彫刻形状及び押圧刃により、熱可塑性合成樹脂フィルムには、立体模様が形成される。また、溶断刃により、熱可塑性合成樹脂フィルムは、溶断され、模様片の外輪郭線が形成される。
また、高周波誘電加熱を行うことにより、熱可塑性合成樹脂フィルムは溶融し、下層と一体となった装飾片が形成される。その後、不要部分を除去し、装飾片が完成する。
尚、製造しようとする装飾片が、熱接着フィルムタイプの装飾片（下層が熱接着性を有する材料よりなり、アイロン等によって衣服等被装着物に熱接着可能なもの）である場合には、成形された下層の下面に離型紙を配しても良く、また、模様片の上面に透明なキャリアフィルムを配しても良い。また、下層材料が布帛等である場合には、下層材料を高周波誘電加熱による溶断ではなく、他の公知手段により切断しても良い。

特公昭６１−０１６６０８号公報 特公平０６−０３３０４０号公報 特許第２５４２５５１号公報

ところで、上述のような従来の熱可塑性合成樹脂製立体装飾片では、高周波誘電加熱によって成形することができる熱可塑性合成樹脂を使用するため、衣服等の被装着物に装着後、アイロン、熱プレス等の加熱、加圧により、形状が潰されたり、崩れたりするという問題があった。装飾片に対するアイロン禁止の表示をすることで、この問題に対応したが、それでもアイロンを当ててしまうことがあり、問題となっていた。また、熱可塑性合成樹脂製の上層に印刷をした場合、該印刷面が熱により変色すると言う問題も生じた。更に、ドライクリーニングをした場合に、ドライクリーニングにおいて使用する薬品によって、上層が変形したり、変色すると言う問題も生じていた。
従って、本発明は、高周波誘電加熱で製造できると共に、耐熱性、耐薬品性を有する装飾片を提供することを目的とする。

本発明によれば、熱可塑性合成樹脂よりなり、外輪郭線を有し、立体模様が形成された上層と、下層とよりなり、上層の上面に、透明耐熱シリコーン樹脂層が配置されていることを特徴とする、合成樹脂製立体装飾片が得られる。

前記上層の上面には、プライマー層が配置され、該プライマー層の上面に前記透明耐熱シリコーン樹脂層が配置されている。
好ましくは、前記透明耐熱シリコーン樹脂層の厚さが、２０〜５０ミクロンである。
また、好ましくは、上層と下層との間に、合成樹脂シート又は合成樹脂製発泡体よりなる中間層が配置されている。
更に好ましくは、前記透明耐熱シリコーン樹脂の下面であって、上層の表面には、模様が印刷されており、前記中間層が、前記上層と前記下層との双方に溶着可能な移染防止フィルムよりなる。
また、前記上層の下面に、金属蒸着膜層が配置されていても良い。

また、本発明によれば、熱可塑性合成樹脂よりなり、外輪郭線を有し、立体模様が形成された上層と、下層よりなる合成樹脂製立体装飾片の製造方法であって、
（ａ） 熱可塑性合成樹脂よりなる上層材料の上面に、プライマーをスクリーン印刷し、
（ｂ） プライマーが塗布された上層材料の上面に、シリコーン樹脂をスクリーン印刷し、
（ｃ） 高周波誘電加熱の一方の電極たる金型台に、下層材料を載置し、該下層材料の上に上層材料を載置し、
（ｄ） 上層材料の上方より、高周波誘電加熱の他方の電極たる彫金型により、上層材料及び下層材料を押圧し、
（ｅ） シリコーン樹脂がスクリーン印刷された上層材料と、下層材料とを高周波誘電加熱して、上層材料に模様を賦形すると共に、上層材料を溶融して下層材料に融着させ、
（ｆ） その後、不要部分を取り除く、合成樹脂製立体装飾片の製造方法が得られる。

好ましくは、前記合成樹脂製立体装飾片には、前記上層と前記下層との間に、熱可塑性合成樹脂のシート又は発泡体よりなる中間層が配置されており、
前記（ｃ）工程において、前記金型台に、下層材料を載置し、該下層材料の上に中間層材料を載置し、該中間層材料の上に上層材料を載置し、
前記（ｅ）工程において、上層材料及び中間層材料に模様を賦形すると共に、上層材料及び中間層材料を溶融して、上層材料と中間層材料とを互いに融着させると共に、中間層材料と下層材料とを融着させてもよい。

本発明によれば、上層の表面に透明耐熱シリコーン樹脂層が配置されているので、一般的に使用する温度、時間でアイロンがけ、熱プレスをしたとしても、立体模様片が変形しないと言う効果を奏する。

透明耐熱シリコーン樹脂層の厚さを２０〜５０ミクロンとすれば、十分な耐熱性を有すると共に、シャープに成形された立体模様片が提供される。
中間層が配置されることにより、嵩高の立体模様片が提供される。
中間層を移染防止フィルムとすることにより、被装着物の染料が、昇華等の現象で装飾片に移行する事を防止すると言う効果を奏する。
上層の下面に金属蒸着膜層が配置されると、金属光沢を有する立体模様片を提供することができる。

本発明の第一実施形態による立体模様片１の平面図である。 本発明の第一実施形態による立体模様片１を製造する際に用いられる彫金型の底面図である。 高周波誘電加熱工程において高周波誘電加熱された上層材料３ａの、図２中Ｂ−Ｂ線縦断面と彫金型の縦断面とを表す。 高周波誘電加熱工程において高周波誘電加熱された上層材料３ａの、図２中Ｃ−Ｃ線横断面図と彫金型３３の横断面とを表す。 本発明の第一実施形態による立体模様片１の、図１中Ａ−Ａ線横断面の拡大模式図である。 本発明の第一実施形態の立体模様片１を製造する際に用いられるカッター又は第二彫金型の底面図である。 本発明の第一実施形態の立体模様片１を製造する際に用いられるカッター又は第二彫金型の、図６中Ｄ−Ｄ線横断面図である。 本発明の第二実施形態の立体模様片１０１の平面図及び側面図である。 本発明の第二実施形態の立体模様片１０１の製造工程を模式的に示す。 本発明の第二実施形態の立体模様片１０１の製造工程を模式的に示す。

図１〜７は、本発明の第１実施形態及びその製造方法を示す。図１は、本発明の第１実施形態による装飾片１の正面図である。図５は、図１中、Ａ−Ａ’線の横断面を模式的に示したものであり、プライマー層及びシリコーン樹脂層の厚みは、強調して示されている。
本発明の第１実施形態による立体装飾片１は、制服に用いられるエンブレムである。図５より明らかなように、立体装飾片１は、熱可塑性合成樹脂製の上層３と、下層５とよりなる。上層３の上面には、プライマー層１３が形成されており、プライマー層１３の上面にシリコーン樹脂層７が形成されている。
プライマー層１３は、シリコーン樹脂層７が上層３に接着するのを確実ならしめるものである。
最上層（最表層）に、耐熱性を有するシリコーン樹脂層７が配置されているので、表面から（図５において上方から）アイロン等をかけた場合、アイロン等の熱がシリコーン樹脂層７によって上層３に伝わりにくくなるので、熱可塑性合成樹脂製の上層３が熱により変形することを防ぐことが可能となる。

上層３の材料３ａとしては、高周波誘電加熱により成形することができる、熱可塑性合成樹脂であり、フィルム形状のものであっても、シート形状のものであっても良い。熱可塑性合成樹脂としては、公知のものを用いることが可能であり、軟質の熱可塑性合成樹脂が挙げられる。

下層７の材料は、立体模様片の目的に応じて適宜選択される。立体模様片が、ワッペン、エンブレム等の場合には、布帛であって良い。一方、シール状のものであって、制服等の被装着物に熱転写で接着するタイプのものとする場合には、熱可塑性合成樹脂フィルムと、該熱可塑性合成樹脂フィルムの下面に設けた熱接着ホットメルトフィルムであっても良い。下層７は、従来技術に基づき適宜選択される。

図５に示すように、上層３のみで、立体的な模様を形成することは可能である。しかしながら、嵩高な模様（高さのある模様）が求められる場合には、中間層を配置しても良い。中間層の材料としては、熱可塑性合成樹脂が可能であり、後述のような製造方法により、該中間層材料を発泡体にして、嵩高にしたものが用いられる。

また、透明な上層材料３ａを用い、透明な上層３の下面に金属蒸着膜層を配置すれば、金属光沢を有する模様片を得ることが可能となる。

本発明のシリコーン樹脂層７には、（１）硬化後、透明であること、（２）硬化後の熱伝導率が低いこと、（３）耐薬品、耐溶剤性を有することが求められる。
上層３に賦形された模様、必要な場合には上層３の上面に印刷された模様の可視性を担保するため、硬化後のシリコーン樹脂は、透明であることが求められる。
また、シリコーン樹脂層７は、硬化後の熱伝導率が低いことが求められる。熱伝導率が低いことにより、アイロン等の熱がシリコーン樹脂層７の上から付与されたとしても、上層３に熱が伝わりにくいこととなり、もって、アイロン、熱プレス時の立体模様片の変形を防ぐことが可能となる。
更に、例えば、シンナー、ベンジン、アルコール、ガソリン等の薬品や有機溶剤に対して反応しないことが求められる。耐薬品、耐溶剤性を有することより、ドライクリーニング等をしても、上層３に印刷された模様が剥がれないこととなる。
以上のような特性を有するシリコーン樹脂であれば、公知のものを用いることができ、例えば、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製のＴＳＥ３４５０、ＴＳＥ３０３２が挙げられるが、本発明は、これらに限定されるものではない。上記特性を有するシリコーン樹脂であれば、印刷用のシリコーンであっても、成型用のシリコーンであっても良い。

透明耐熱シリコーン樹脂層７の厚さは、２０〜５０ミクロンが好ましい。２０ミクロン未満だと、耐熱性を十分発揮できない。また、５０ミクロンを越えると、成形が甘くなり、シャープな立体模様片とならない。また、５０ミクロンを越えると、たとえ透明であっても、シリコーン樹脂層の存在が視認されてしまい、装飾片の外観上、好ましくない。

上層３の上面に透明耐熱シリコーン樹脂層７を施す前に、上層材料３ａの上面にプライマー１３ａをスクリーン印刷し、シリコーン樹脂７ａが上層３に接着するのを確実にする。本発明において用いられるプライマーとしては、例えば、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製のＸＥ１５Ａ４２７４が挙げられるが、本発明は、これに限定されるものではない。透明耐熱シリコーン樹脂７ａを上層材料３ａに確実に接着できるような機能を有するものであれば、使用することが可能である。

本発明の立体装飾片を製造するに際しては、図３、図４に示した、高周波誘電加熱の一方の電極たる金型台３１と、高周波誘電加熱の他方の電極たる彫金型３３とを用いる。尚、図３、４に示した彫金型３３において、押圧刃は図示を省略する。
金型台３１の表面は、平坦とされている。金型台３１は、高周波誘電加熱の一方の電極として機能すればよく、この分野で公知のものを用いることができる。
彫金型３３は、上層材料に立体模様を賦形するための押圧刃を有する。彫金型３３は、高周波誘電加熱の他方の電極となるものであって、この分野で公知のものを用いることができる。彫金型３３は、溶断刃を有していても良い。溶断刃は、成形すべき模様の外輪郭線に沿った尖鋭刃先を有し、上層材料、中間層材料、下層材料を溶断することができるものである。一方、押圧刃の刃先は、上層材料に立体模様を賦形するためのものであって、溶断刃の尖鋭刃先ほど鋭くない。また、押圧刃の刃先は、溶断刃の刃先よりも、上方に位置する。
プライマーのスクリーン印刷、シリコーン樹脂のスクリーン印刷を行う装置は、公知のものを用いることができ、図示を省略する。

本発明の第１実施形態の立体装飾辺の製造方法を以下説明する。
先ず、必要ならば、上層材料３ａの上面に、公知の方法で、ベタ印刷又は模様を印刷するが、これは必須ではなく、必要に応じて行う。

次に、上層材料３ａの上面に、プライマー１３ａをスクリーン印刷する。上述のように、プライマーをスクリーン印刷する装置としては、公知のものを用いることができる。
プライマーを塗布することにより、シリコーン樹脂を上層材料の上面に確実に装着することができることとなる。

次に、プライマー１３ａが塗布され、上面にプライマー層１３が形成された上層材料３ａの上面に、シリコーン樹脂７ａをスクリーン印刷し、公知の加熱炉に入れて、６０〜１２０℃の温度で４０〜６０分間加熱して、焼き付けを行う。温度が高すぎたり、加熱時間が長すぎると、熱可塑性合成樹脂フィルムが収縮してしまう。尚、上記温度及び時間は、一例であって、材料によって適宜変更できるものである。
上述のように、シリコーン樹脂をスクリーン印刷する装置としては、公知のものを用いることができる。

シリコーン樹脂、プライマーをスクリーン印刷することにより、シリコーン樹脂の均一な厚みを確保できる。吹き付けやコーティングでは、均一な厚みを得ることが難しく、グラビア印刷法は、ロール材料が必要で、枚葉での塗布が難しい。また、スクリーン印刷とすることで、表面印刷からシリコーン塗布まで一貫した流れ作業が可能となり、製造コストの低減にも繋がる。シリコーンの焼き付けも、印刷を乾燥させる加熱炉でできることより効率的である。

以上のように、上層材料３ａの上面にシリコーン樹脂層７を形成した後、前記金型台３１と彫金型３３とにより、高周波誘電加熱を行い、上層材料３ａに立体模様を賦形して上層３とし、また、上層材料３ａと中間層材料９ａと下層５ａとを溶着する。高周波誘電加熱としては、公知の方法を用いることが可能である。

その後、公知技術により、下層材料の溶断、又はトムソン刃により外周カットを行い、装飾片１を形成する。この場合、図柄の外側は、ベタ押えやライン押え、エンボス押え等をすれば良い。
下層材料が布帛の場合には、トムソン刃により下層材料をカットする。

図８〜１０は、本発明の第２実施形態により製造された立体装飾片１０１及びその製造方法を示す。本発明の第２実施形態の立体装飾編は、例えば、警備会社、鉄道会社等の制服に装着される飾り紐（金モール）であって、図８は、その平面図及び側面図である。図示実施形態の飾り紐は、底面が平面とされ、平面（上面）に立体的模様が賦形されており、底面を被服等の被装着物に接して、被装着物に縫い付けるか、或いは接着剤により接着させることにより、被装着物に装着される。
図８においては、図８の左右方向は、飾り紐の長さ方向、同図の上下方向は飾り紐の幅方向である。図８に示す飾り紐は、幅方向中央に、長さ方向に延びる中心線があり、該中心線に向かって斜め方向に立体模様が形成されている。

本発明の第２実施形態の立体装飾片１０１は、上層１０３と、中間層１０９と、下層１０５とよりなる。
上層１０３の材料１０３ａは、上述の第１実施形態のものと同じく、高周波誘電加熱により成形することができる、熱可塑性合成樹脂であり、フィルム形状のものであっても、シート形状のものであっても良い。
下層１０５の材料１０５ａは、上述の第１実施形態のものと同じく、立体模様片の目的に応じて適宜選択される。

本発明の第２実施形態にあっては、上層１０３と下層１０５との間に、中間層１０９が配置されている。中間層１０９の材料１０９ａは、上述の第１実施形態のものと同じく、熱可塑性合成樹脂が可能であり、該中間層材料を発泡体として、嵩高にしたものが用いられる。
該中間層１０９を配置することにより、嵩高な立体装飾片を得ることができる。

また、本発明の第２実施形態にあっては、上層１０３の下面に、金属蒸着膜層１１５が配置されている。上層１０３が透明ならば、上層１０３を通して金属蒸着膜層１１５の金属光沢を視認することができ、金モールの如き外観とすることができる。

本発明の第２実施形態の立体装飾片１０１は、図９に示した金型台１３１と、押圧刃１３５を有する彫金型１３３とを用いて製造される。
本発明の第１実施形態と同じく、先ずは、上層材料１０３ａの上面にプライマー１３ａをスクリーン印刷して、プライマー層１３を形成し、その後、プライマー層１３の上面にシリコーン樹脂１０７ａをスクリーン印刷し、シリコーン樹脂の焼き付けを行って、シリコーン樹脂層１０７を形成する。

金型台１３１上に、中間層材料１０９ａを載置し、該中間層材料１０９ａの上に金属蒸着膜層１１５を載置し、該金属蒸着膜層１１５の上に、プライマー層１３及びシリコーン樹脂層１０７が形成された上層材料１０３ａを載置する。
上方から彫金型１３３を下降させ、押圧刃１３５により上層材料１０３ａ及び中間層材料１０９ａを押圧すると共に、高周波誘電加熱し、上層材料１０３ａに立体模様を賦形する。
高周波誘電加熱することにより、上層材料１０３ａと中間層材料１０９ａとは互いに溶着する。

上層材料１０３ａと中間層材料１０９ａとが溶着された半製品に、下層を装着する。半製品への下層の装着は、公知の方法により行われる。下層が熱可塑性樹脂製ならば、半製品と下層材料とを溶着する。
尚、この装飾片を、熱接着により被服に装着する場合には、下層１０５の下面に、更に熱接着フィルム１１７（図１０）を配置しても良い。

下層を装着後、不要部分を取り除く。不要部分の取り除きは、公知の方法により、不要部分をカットすることにより行われ、立体装飾片の外形に合わせた溶断刃１４３を有するカッターを用いることができる。代わりに、下層材料が溶断可能である場合（即ち、下層材料が熱可塑性合成樹脂製である場合）には、立体装飾片の外形に合わせた溶断刃１４３を有する第二彫金型１４１であっても良い。
尚、図示実施例の飾り紐（金モール）は、幅方向中央の溝部分において、布に縫いつけることにより、被服に装着することができる。

上述の方法により製造した本発明の第一実施形態の装飾片を、ＪＩＳ−Ｌ− ０８５０−１９４４ Ａ−３号の乾燥試験（加熱温度：２００℃±２℃、加熱温度：１５秒、加圧力：４±１キロパスカル）に基づき、多織交織布を隣接してホットプレッシングしたところ、変退色、汚染共に５級をクリアしており、透明耐熱シリコーン樹脂層の存在により、ホットプレスに耐えることが分かった。
また、ＪＩＳ−Ｌ− ０８６０−２００８ Ａ−１法の耐ドライクリーニング性について試験をしたところ、変退色、汚染に関して、いずれも５級をクリアした。更に、ＪＩＳ−Ｌ−１０９６ Ｊ−１法によって、外形変化（変退色）についても試験をしたが、５０回後で５級、８０回後でも５級をクリアした。以上より、透明耐熱シリコーン樹脂層の存在により、ドライクリーニングによっても、変退色や汚染が生じないことが分かった。

１：装飾片、
３：上層、
３ａ：上層材料、
５：下層、
５ａ：下層材料
７：シリコーン樹脂層、
７ａ：シリコーン樹脂、
９：中間層、
９ａ：中間層材料、
１３：プライマー層、
１３ａ：プライマー、
３１：金型台、
３３：彫金型、
４１：第二金型、
４３：溶断刃、
１０１：装飾片、
１０３：上層、
１０３ａ：上層材料、
１０５：下層、
１０５ａ：下層材料
１０７：シリコーン樹脂層、
１０９ａ：中間層材料、
１１５：金属蒸着膜層、
１３１：金型台、
１３３：彫金型、
１３５：押圧刃、
１４１：第二金型、
１４３：溶断刃、

Claims (8)

1. 熱可塑性合成樹脂よりなり、外輪郭線を有し、立体模様が形成された上層３と、
   下層５とよりなり、
   上層３の上面に、プライマー層１３が配置され、該プライマー層１３の上面に透明耐熱シリコーン樹脂層７が配置されていることを特徴とする、合成樹脂製立体装飾片。
   
2. 前記透明耐熱シリコーン樹脂層７の厚さが、２０〜５０ミクロンである、請求項１に記載の合成樹脂製立体装飾片。
3. 上層３と下層５との間に、合成樹脂製発泡体よりなる中間層９が配置されている、請求項１〜２のいずれか１項に記載の合成樹脂製立体装飾片。
   
4. 前記透明耐熱シリコーン樹脂層７の下面に位置する、上層３の表面には、模様が印刷されており、前記中間層９が、前記上層３と前記下層７との双方に溶着可能な移染防止フィルムよりなる、請求項３に記載の合成樹脂製立体装飾片。
   
5. 前記上層３の下面に、金属蒸着膜層１１が配置されている、請求項１〜４のいずれか１項に記載の合成樹脂製立体装飾片。
   
6. 熱可塑性合成樹脂よりなり、外輪郭線を有し、立体模様が形成された上層（３、１０３）と、下層（５、１０５）よりなる合成樹脂製立体装飾片の製造方法であって、
   （ａ） 熱可塑性合成樹脂よりなる上層材料（３ａ、１０３ａ）の上面に、プライマー（１３ａ、１１３ａ）をスクリーン印刷し、
   （ｂ） プライマー（１３ａ、１１３ａ）が塗布された上層材料（３ａ、１０３ａ）の上面に、シリコーン樹脂（７ａ、１０７ａ）をスクリーン印刷して、シリコーン樹脂層（７、１０７）を形成し、
   （ｃ） 高周波誘電加熱の一方の電極たる金型台（３１、１３１）に、下層材料（５ａ、１０５ａ）を載置し、該下層材料（５ａ、１０５ａ）の上に上層材料（３ａ、１０３ａ）を載置し、
   （ｄ） 上層材料（３ａ、１０３ａ）の上方より、高周波誘電加熱の他方の電極たる彫金型（３３、１３３）により、上層材料（３ａ、１０３ａ）及び下層材料（５ａ、１０５ａ）を押圧し、
   （ｅ） シリコーン樹脂層（７、１０７）が形成された上層材料（３ａ、１０３ａ）と、下層材料（５ａ、１０５ａ）とを高周波誘電加熱して、上層材料（３ａ、１０３ａ）に模様を賦形すると共に、上層材料（３ａ、１０３ａ）を溶融して下層材料（５ａ、１０５ａ）に融着させ、
   （ｆ） その後、不要部分を取り除く、合成樹脂製立体装飾片の製造方法。
   
7. 前記合成樹脂製立体装飾片には、前記上層（１０３）と前記下層（１０５）との間に、熱可塑性合成樹脂のシート又は発泡体よりなる中間層（１０９）が配置されており、
   前記（ｃ）工程において、前記金型台（１３１）に、下層材料（１０５ａ）を載置し、該下層材料（１０５ａ）の上に中間層材料（１０９ａ）を載置し、該中間層材料（１０９ａ）の上に上層材料（１０３ａ）を載置し、
   前記（ｅ）工程において、上層材料（１０３ａ）及び中間層材料（１０９ａ）に模様を賦形すると共に、上層材料（１０３ａ）及び中間層材料（１０９ａ）を溶融して、上層材料（１０３ａ）と中間層材料（１０９ａ）とを互いに融着させると共に、中間層材料（１０９ａ）と下層材料（１０５ａ）とを融着させる、
   請求項６に記載の方法。
   
8. 前記（ａ）工程に先立ち、上層材料（３ａ、１０３ａ）の上面に模様を印刷し、その後、（ａ）模様が印刷された上層材料（３ａ、１０３ａ）の表面に、プライマー（１３ａ、１１３ａ）をスクリーン印刷する、請求項６〜７のいずれか１項に記載の方法。

Images