JP5745683B1 - 転写シートおよび該転写シートを用いる転写方法 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明の一実施形態の転写シートが、図面を参照して説明される。図1は、本実施形態の転写シート1の断面図である。本実施形態の転写シート1は、生地(繊維製品である被転写物の一例)に、後述する装飾シート2の金属層22(金属光沢を有する光沢層の一例)を形成するためのシートである。転写シート1は、支持層11と、支持層11に設けられる第1層12と、第1層12に設けられる第2層13とを備える。
支持層11は、第1層12が設けられる層であり、転写シート1を生地に貼着させた後に剥離される。また、支持層11は、カッティングプロッター等によりハーフカットを行う際の基材である。支持層11の材質としては特に限定されない。一例を挙げると、支持層11は、各種クラフト紙、ラミネート紙、樹脂フィルム等である。樹脂フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレートフィルム、アクリルニトリルブタジエンスチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム等が例示される。支持層11は、転写シート1から剥離されやすいように、離型剤を含有してもよい。
第1層12は、第2層13が設けられる層であり、生地に貼着された後、後述する装飾シート2の金属層22が貼着される。第1層12の材質としては、熱圧着した際に金属層22と貼着され得る材料であればよい。このような材料は、金属層22に含まれる金属の種類に合わせて適宜選択される。一例を挙げると、金属層22にアルミニウムが含まれる場合、第1層12は、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、イソシアネート系樹脂およびアクリル系樹脂からなる群から選択される少なくともいずれか1つの樹脂を含むことが好ましい。ほかにも、金属層22に銀が含まれる場合、第1層12は、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、イソシアネート系樹脂およびアクリル系樹脂からなる群から選択される少なくともいずれか1つの樹脂を含むことが好ましい。これらの材料が含まれる第1層12は、金属層22に強固に貼着されやすい。そのため、貼着後の金属層22は、たとえば複数回の洗濯等を行った場合であっても、容易に剥がれにくい。なお、第1層12は、適宜硬化剤や架橋剤を含んでもよい。また、第1層12を構成する各種材料の配合量は、金属層22の種類に応じて適宜調整される。
第2層13は、転写シート1を生地に貼着させるための層であり、熱により溶融する。第2層13の材質としては、生地に対して熱圧着し得るものであればよく、生地の種類に合わせて適宜選択される。一例を挙げると、第2層13は、ポリエチレン、ポリウレタン、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、EVA(エチレン酢酸ビニル共重合体)等の熱可塑性樹脂である。なお、第2層13は、適宜硬化剤や架橋剤を含んでもよい。
次に、本実施形態の転写シートを用いて生地に転写される装飾シート2について説明する。図3は、装飾シート2の断面図である。装飾シート2は、剥離層21と、剥離層21に設けられた金属層22(金属光沢を有する光沢層の一例)とを備える。
剥離層21は、金属層22が設けられる層であり、装飾シート2を転写シート1に貼着させた後に剥離される。剥離層21の材質としては特に限定されない。一例を挙げると、剥離層21は、各種樹脂フィルム等である。樹脂フィルムとしては、ポリエチレンテレフタレートフィルム、アクリルニトリルブタジエンスチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム等が例示される。剥離層21は、装飾シート2から剥離されやすいように、離型剤を含有してもよい。
金属層22は、転写シート1が生地に貼着された後に、第1層12に貼着される層であり、金属光沢を有する。金属層22は、転写シート1の第1層12が熱圧着されることにより、転写シート1が貼着され得る。
次に、本発明の一実施形態の転写方法が、図面を参照して説明される。本実施形態の転写方法は、上記した実施形態の転写シート1(図1参照)を用いて生地(繊維製品である被転写物の一例)に、装飾シートの金属層(金属光沢を有する光沢層の一例)を転写するための方法である。転写方法は、第1熱圧着工程と、露出工程と、第2熱圧着工程と、剥離工程とを備える。以下、それぞれの工程について説明する。
第1熱圧着工程は、転写シートの第2層を生地に熱圧着する工程である。図5を参照して、第1熱圧着工程が説明される。図5は、第1熱圧着工程における転写シート1を説明するための断面図である。なお、第1熱圧着工程の前に、転写シート1は、カッティングプロッター等により所望の文字や図柄等に合わせて第1層12および第2層13が加工されている(図2参照)。第1熱圧着工程では、まず、転写シート1は、第2層13が生地3と密着するように、生地3に当てられる。
露出工程は、支持層11を剥離して第1層12を露出させる工程である。図6を参照して、露出工程が説明される。図6は、露出工程における転写シート1を説明するための断面図である。第1熱圧着工程を経た転写シート1は、第2層13を介して生地3に貼着されている。露出工程では、このように転写シート1が生地3に貼着されたまま、支持層11が剥離される。露出工程により、第1層12が露出される。
第2熱圧着工程は、装飾シート2を準備し、露出された第1層12に金属層22を熱圧着させる工程である。図7を参照して、第2熱圧着工程が説明される。図7は、第2熱圧着工程における転写シート1および装飾シート2を説明するための断面図である。装飾シート2は、上記実施形態において説明したとおり、剥離層21と、剥離層21に設けられた金属層22(金属光沢を有する光沢層の一例)とを備える。第2熱圧着工程では、まず、装飾シート2は、金属層22が第1層12と密着するように、第1層12に当てられる。
剥離工程は、転写シート1に貼着された装飾シート2のうち、剥離層21を剥離する工程である。図8を参照して、剥離工程が説明される。図8は、剥離工程における転写シート1および装飾シート2を説明するための断面図である。第2熱圧着工程を経た装飾シート2は、金属層22を介して転写シート1の第1層12に貼着されている。剥離工程は、このように装飾シート2を転写シート1に貼着させたまま、剥離層21を剥離する。剥離層21は、第1層12に貼着された部分を残し、転写シート1から剥離される。図9は、剥離層21が剥離された後の転写シート1および装飾シート2の断面図である。
11 支持層
12 第1層
13 第2層
2、2a 装飾シート
21 剥離層
22 金属層
23 接着層
3 生地
Claims (4)
- 被転写物に、金属光沢を有する光沢層を形成するための転写シートであり、
支持層と、前記支持層に設けられる第1層と、前記第1層に設けられる第2層とを備え、
前記第2層は、前記被転写物に熱圧着される層であり、ポリエチレン、ポリウレタン、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィンおよびエチレン酢酸ビニル共重合体からなる群から選択される少なくとも1種であり、
前記第1層は、
前記支持層が剥離された後に、前記光沢層が熱圧着される層であり、
粘着剤を含んでおらず、
前記光沢層は、アルミニウムまたは銀を含み、前記第1層との接着面に接着層を有しておらず、
前記第1層は、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、イソシアネート系樹脂およびアクリル系樹脂からなる群から選択される少なくともいずれか1つの樹脂を含み、前記光沢層との接着面に接着層を有しておらず、前記光沢層が直接貼着される、転写シート。 - 前記被転写物は、繊維製品である、請求項1記載の転写シート。
- 被転写物に、金属光沢を有する光沢層を形成するための転写方法であり、
支持層と、前記支持層に設けられる第1層と、前記第1層に設けられる第2層とを備える転写シートを、前記第2層を前記被転写物に熱圧着する第1熱圧着工程と、
前記支持層を剥離して前記第1層を露出させる露出工程と、
剥離層と、前記剥離層に設けられ、金属光沢を有する光沢層とを備える装飾シートを準備し、露出された前記第1層に前記光沢層を熱圧着させる第2熱圧着工程と、
前記剥離層を剥離する剥離工程と、を備え、
前記第2層は、ポリエチレン、ポリウレタン、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィンおよびエチレン酢酸ビニル共重合体からなる群から選択される少なくとも1種であり、
前記光沢層は、アルミニウムまたは銀を含み、前記第1層との接着面に接着層を有しておらず、
前記第1層は、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、イソシアネート系樹脂およびアクリル系樹脂からなる群から選択される少なくともいずれか1つの樹脂を含み、粘着剤を含んでおらず、前記光沢層との接着面に接着層を有しておらず、
前記第2熱圧着工程において、前記第1層は、前記光沢層に直接熱圧着される、
転写方法。 - 前記被転写物は、繊維製品である、請求項3記載の転写方法。
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