JP5915071B2 - グラビア印刷装置 - Google Patents

Description

この発明は、グラビア印刷装置に関し、特にたとえば、積層型電子部品に用いられるセラミックグリーンシート上に導電性ペーストを印刷するためのグラビア印刷装置に関する。

図１３は、積層型電子部品の一例としての積層セラミックコンデンサを示す図解図である。積層セラミックコンデンサ１は、基体２を含む。基体２は、複数の誘電体セラミック層３を含み、隣接する誘電体セラミック層３間に内部電極４ａ，４ｂが形成される。一方の内部電極４ａの一端側は、基体２の対向する端部の一方側に引き出され、内部電極４ａの他端側は、基体２の対向する端部の他方側近傍まで延びるように形成される。また、他方の内部電極４ｂの一端側は、基体２の対向する端部の他方側に引き出され、内部電極４ｂの他端側は、基体２の対向する端部の一方側近傍まで延びるように形成される。これらの内部電極４ａ，４ｂは、基体２の厚み方向において、交互に配置される。したがって、基体２の内部において、内部電極４ａ，４ｂが重なり合い、隣接する内部電極４ａ，４ｂが、基体２の反対側の端部に引き出される。基体２の両端部には外部電極５ａ，５ｂが形成され、外部電極５ａ，５ｂには、それぞれ内部電極４ａ，４ｂが接続される。したがって、外部電極５ａ，５ｂ間に静電容量が形成される。

積層セラミックコンデンサなどの積層型電子部品を得るために、導電性ペーストなどで電極パターンを形成したセラミックグリーンシートを積層し、得られた積層体を焼成することにより内部電極を有する基体が形成される。この基体の端部に、内部電極に接続される外部電極を形成することにより、積層型電子部品が形成される。図１４は、セラミックグリーンシート上に導電性ペーストを印刷するためのグラビア印刷装置の一例を示す図解図である。グラビア印刷装置１０は、円筒状のグラビアロール１１を含む。グラビアロール１１の表面には、セラミックグリーンシート上に形成される電極パターンの形状の凹み１２が形成される。グラビアロール１１の下側部分は、インキパンに入れられた導電性塗料１３に浸漬され、グラビアロール１１を回転させることにより、凹み１２に導電性塗料１３が導入される。グラビアロール１１の表面には、ドクターブレード１４が圧接され、このドクターブレード１４によって回転するグラビアロール１１の表面に付着した導電性塗料が掻き落とされる。

グラビアロール１１に対向して、円筒状の圧胴１５が配置される。圧胴１５の内部には、磁石１６が配置され、グラビアロール１１と圧胴１５との対向部分において、グラビアロール１１の表面に対して直交する磁界が印加される。そして、回転するグラビアロール１１と圧胴１５の間にセラミックグリーンシート１７を通すことにより、グラビアロール１１の凹み１２に導入された導電性塗料１３がセラミックグリーンシート１７上に転写されて電極パターンが形成される。ここで、導電性塗料１３に磁性体粉末を含有させておくことにより、グラビアロール１１と圧胴１５との対向部において、磁石１６による磁界によって、導電性塗料１３がセラミックグリーンシート１７側に引き付けられる。そのため、グラビアロール１１からセラミックグリーンシート１７への導電性塗料１３の転写率を高めることができ、転写された導電性塗料１３の印刷厚みの安定性を確保することができる（特許文献１参照）。

なお、図１５に示すように、圧胴１５の円周方向にＮ極とＳ極とが隣接して配置されるように形成されてもよい。この場合、圧胴１５の表面に対して若干傾斜した向きに磁界が発生するが、上述のような効果を得ることができる（特許文献１参照）。

導電性塗料１３が転写された複数のセラミックグリーンシート１７が積層されて、積層体が形成される。このとき、図１６に示すように、１つのセラミックグリーンシート１７上で隣接する導電性塗料１３間のギャップ部分１８が、隣のセラミックグリーンシート１７上の導電性塗料１３の中央部に配置されるようにして、複数のセラミックグリーンシート１７が積層される。そして、１つのセラミックグリーンシート１７上で隣接する導電性塗料１３間のギャップ部分１８において積層体が切断されることにより、チップが形成される。このチップの対向する端部には、セラミックグリーンシート１７の積層方向において隣接する導電性塗料の端部が交互に引き出される。

このチップを焼成することにより、誘電体セラミック層３を挟んで内部電極４ａ，４ｂが対向する基体２が形成される。得られた基体２を例えばバレル研磨し、内部電極４ａ，４ｂの引出し部を露出させるとともに、必要に応じて基体２の角部に丸みが形成される。そして、内部電極４ａ，４ｂが露出した基体２の端部に導電性ペーストを塗布し、焼結することによって、外部電極５ａ，５ｂが形成される。

特開平８−３１６０９１号公報

導電性塗料が転写されたセラミックグリーンシート１７を積層するとき、図１６に示すように、１つのセラミックグリーンシート１７上で隣接する導電性塗料１３の間のギャップ部分１８に、隣のセラミックグリーンシート１７上の導電性塗料１３の中央部が重なり合って配置される。そのため、積層したセラミックグリーンシート１７を圧着するときに、導電性塗料１３間のギャップ部分１８に隣のセラミックグリーンシート１７が嵌り込み、その上にある導電性塗料１３の中央部が変形し、中央部とそれ以外の部分で段差が生じる。このような段差は、セラミックグリーンシート１７の積層枚数が多くなるほど大きくなり、積層セラミックコンデンサの構造欠陥になる。

そこで、図１７に示すように、セラミックグリーンシート１７上に転写される導電性塗料１３の中央付近の厚みを他の部分より大きくし、この部分を隣のセラミックグリーンシート１７上の導電性塗料１３間のギャップ部分１８に重なり合うように配置すれば、ギャップ部分１８と導電性塗料１３の厚い部分とが重なりあって、導電性塗料１３の変形を防止することができる。しかしながら、特許文献１の技術は、セラミックグリーンシート１７上への導電性塗料１３の転写量を多くするためのものであり、転写される導電性塗料１３の一部の厚みを調整することはできない。

それゆえに、この発明の主たる目的は、被印刷シート上への印刷ペーストの転写量を部分的に調整することができるグラビア印刷装置、特に、セラミックグリーンシート上への導電性塗料の転写量を局部的に調整することができるグラビア印刷装置を提供することである。

この発明は、外周面に複数の矩形状の凹部を備えた版胴を含み、凹部内に磁性体粉末を含む導電性ペーストを供給し、版胴にセラミックグリーンシートを接触させることにより、凹部内に保持された導電性ペーストをセラミックグリーンシートに転写するグラビア印刷装置であって、導電性ペーストをセラミックグリーンシートに転写することにより中央領域がその他の領域より厚い内部電極パターンを形成するために、矩形状の凹部を二つの領域に分けるような中央領域が設けられ、導電性ペーストの一部を残すために凹部の中央領域以外の表面が局所的に磁化されていることを特徴とする、グラビア印刷装置である。

版胴の複数の矩形状の凹部の中央領域以外の表面が局所的に磁化されていることにより、磁性体粉末を含む導電性ペーストが局部的に版胴側に引き付けられ、その部分だけセラミックグリーンシート上に転写される導電性ペーストの量が少なくなる。そのため、版胴の凹部の中で磁化された部分に対応した位置では、転写された導電性ペーストが薄くなり、磁化されていない部分に対応した位置では、導電性ペーストが厚くなる。
このグラビア印刷装置は、特に、セラミックグリーンシート上に導電性ペーストを転写するものであり、矩形状の中央領域以外の部分において凹部が磁化されることにより、セラミックグリーンシート上に導電性ペーストが矩形状に転写された内部電極パターンの中央領域の厚みを大きくし、それ以外の部分の厚みを小さくすることができる。そのため、１つのセラミックグリーンシート上で隣接する内部電極パターン間のギャップ部分と、隣のセラミックグリーンシート上の内部電極パターンの厚い部分とを重ね合わせるようにセラミックグリーンシートを積層することにより、内部電極パターンの歪みを少なくすることができる。

このようなグラビア印刷装置において、矩形状の凹部に供給された導電性ペーストをセラミックグリーンシートに転写した矩形状の内部電極パターンは引出し部と容量部からなり、引出し部は、矩形状の内部電極パターンの一辺に沿って設けられており、凹部のうち容量部に対応する部分が磁化されるようにすることができる。
このグラビア印刷装置は、特に、積層セラミックコンデンサを作製するために使用することができ、この場合、導電性ペーストを用いてセラミックグリーンシート上に、引出し部と容量部とからなる内部電極パターンが印刷される。このとき、版胴の凹部における容量部に対応する部分を磁化しておくことにより、内部電極の引出し部となる部分の厚みを大きくすることができる。この場合においても、内部電極パターンの引出し電極となる部分を隣のセラミックグリーンシート上の内部電極パターン間のギャップ部分に重ね合わせることにより、内部電極パターンの歪みを少なくすることができる。

また、この発明は、外周面に複数の矩形状の凹部を備えた版胴と、版胴と対向する位置に設けられた圧胴とを含み、セラミックグリーンシートに中央領域がその他の領域より厚い内部電極パターンを形成するために、凹部内に磁性体粉末を含む導電性ペーストを供給し、版胴と圧胴とでセラミックグリーンシートを挟むことによりセラミックグリーンシートを版胴に接触させることで、凹部内に保持された導電性ペーストをセラミックグリーンシートに転写するグラビア印刷装置であって、内部電極パターンの中央領域をその他の領域より厚くするために、凹部の中央領域の導電性ペーストが他の領域より多くセラミックグリーンシートに転写されるように、圧胴の表面のうち凹部に対向する矩形状の領域を二つの領域に分けるように設けられた凹部に対向する圧胴の表面の中央領域が局所的に磁化されていることを特徴とする、グラビア印刷装置である。

部分的に厚みが異なるようにセラミックグリーンシート上に導電性ペーストを転写するために、版胴に対向して配置される圧胴を部分的に磁化してもよい。この場合、圧胴の磁化された部分において、導電性ペーストが圧胴に接触するセラミックグリーンシート側に引き付けられるため、セラミックグリーンシート上への導電性ペーストの転写量を部分的に多くすることができる。
グラビア印刷装置を積層型電子部品の作製に使用する場合において、矩形状の内部電極パターンが形成され、圧胴のうち凹部に対向する矩形状の領域を二つの領域に分けるように設けられた中央領域が局所的に磁化される。それにより、導電性ペーストが矩形状に転写された内部電極パターンの中央領域を厚くすることができる。

また、矩形状の凹部に供給された導電性ペーストをセラミックグリーンシートに転写した矩形状の内部電極パターンは引出し部と容量部からなり、引出し部は、矩形状の内部電極パターンの一辺に沿って設けられており、圧胴のうちセラミックグリーンシートに接触し、引出し部に対応する部分が磁化されるようにすることができる。
このグラビア印刷装置は、特に、積層セラミックコンデンサの作製に使用することができ、この場合、圧胴のうちセラミックグリーンシートに接触し、引出し部に対応する部分が磁化される。それにより、導電性ペーストが転写された内部電極パターンの引出し部を厚く形成することができる。

この発明によれば、版胴や圧胴を部分的に磁化することにより、磁性体粉末を含む印刷ペーストを用いて、被印刷シート上に部分的に厚みを変えて印刷を行うことができる。このグラビア印刷装置は、積層型電子部品を作製するために使用することができる。この場合、セラミックグリーンシート上に磁性体粉末を含む導電性ペーストが印刷されるが、版胴や圧胴を部分的に磁化させることにより、例えば内部電極の引出し部となる部分だけを厚く形成することができる。それにより、例えば積層セラミックコンデンサを作製するためにセラミックグリーンシートを積層したとき、導電性ペーストを転写して形成された電極パターンの厚い部分を隣のセラミックグリーンシートの電極パターンがない部分に配置することにより、電極パターンの変形を抑えることができ、内部電極の引出し部とそれ以外の部分との段差を抑制することができる。そのため、内部電極の歪みが小さく、構造欠陥の少ない積層セラミックコンデンサを得ることができる。

この発明の上述の目的，その他の目的，特徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明を実施するための形態の説明から一層明らかとなろう。

この発明のグラビア印刷装置の一例を示す図解図である。 図１に示すグラビア印刷装置の一部を示す図解図である。 図２に示すセラミックグリーンシートに形成される電極パターンを示す図解図である。 図２に示す版胴に形成される凹部を示す図解図である。 図１に示すグラビア印刷装置を用いて印刷されたセラミックグリーンシートの積層状態を示す図解図である。 図１に示すグラビア印刷装置の他の例の一部を示す図解図である。 図６に示す圧胴の磁化部を示す図解図である。 セラミックグリーンシートに形成される電極パターンの他の例を示す図解図である。 図８に示す電極パターンを形成するために用いられるグラビア印刷装置の一部を示す図解図である。 図９に示す版胴に形成される凹部の例を示す図解図である。 図８に示す電極パターンを形成するためのグラビア印刷装置の他の例に用いられる圧胴を示す図解図である。 図１１に示す圧胴に形成される磁化部を示す図解図である。 積層型電子部品の一例としての積層セラミックコンデンサを示す図解図である。 従来の印刷装置の一例を示す図解図である。 従来の印刷装置の他の例を示す図解図である。 従来の印刷装置を用いて印刷されたセラミックグリーンシートの積層状態を示す図解図である。 図１６に示す積層状態の課題を解決するために考えられる積層状態を示す図解図である。

図１は、この発明のグラビア印刷装置の一例を示す図解図である。このグラビア印刷装置は、印刷ペーストを用いて、被印刷シート上に模様などを印刷するために用いられる。ここでは、例えば積層セラミックコンデンサなどの積層型電子部品を作製するために使用されるグラビア印刷装置であって、セラミックグリーンシート上に内部電極となる電極パターンを印刷するためのグラビア印刷装置として説明する。グラビア印刷装置２０は、円筒状の版胴２２を含む。版胴２２の表面には、セラミックグリーンシートに印刷される電極パターンの形状になるように、複数の凹部２４が形成される。凹部２４は、例えば、深さが５〜５０μｍとなるようにして、版胴２２の円周方向および幅方向に間隔を隔てて形成される。凹部２４は、例えば、フォトマスク原版を用いたエッチングや彫刻などによって形成される。

版胴２２の下方には、貯留槽２６が配置され、貯留槽２６には、印刷ペーストとしての導電性ペースト２８が蓄えられる。導電性ペースト２８は、例えば、導体材料として、０．０３〜１μｍの粒子径を有するＮｉ粉末などが用いられる。Ｎｉ粉末は、導体材料として用いられるだけでなく、磁性体材料としても用いられる。導体材料としてＮｉ以外の非磁性体が用いられる場合、例えば磁性樹脂などの磁性体粉末が添加される。また、バインダとして樹脂が使用される。さらに、焼結時の収縮を制御するためのセラミック材料、分散剤などが添加されている。この導電性ペースト２８が貯留槽２６に蓄えられ、版胴２２の下方部分が導電性ペースト２８に浸漬される。それにより、版胴２２の表面の凹部２４に導電性ペースト２８が導入される。

さらに、版胴２２の上方において、版胴２２と対向するようにして、円筒状の圧胴３０が配置される。版胴２２と圧胴３０とは平行に配置され、版胴２２と圧胴３０との間にセラミックグリーンシート３２が通される。

この印刷装置２０では、貯留槽２６に蓄えられた導電性ペースト２８が版胴２２の凹部２４に導入され、セラミックグリーンシート３２との接触部分まで導電性ペースト２８が運ばれるが、その途中において、ブレード３４が版胴２２の表面に押し当てられる。このブレード３４によって、凹部２４外の版胴２２表面に付着した導電性ペースト２８が掻き落とされる。

このグラビア印刷装置２０を用いて、セラミックグリーンシート３２に導電性ペースト２８を転写して電極パターン３６を形成するには、版胴２２および圧胴３０を回転させた状態で、版胴２２と圧胴３０の間にセラミックグリーンシート３２が通される。それにより、セラミックグリーンシート３２は、圧胴３０によって搬送されるとともに、版胴２２の表面に押し当てられる。

版胴２２の表面には、貯留槽２６において導電性ペースト２８が付与されるが、版胴２２の回転方向に配置されたブレード２８によって余分な導電性ペースト２８は掻き落とされる。それにより、版胴２２の凹部２４に導電性ペースト２８が導入された状態で、セラミックグリーンシート３２が版胴２２に押し当てられる。そして、図２に示すように、圧胴３０によってセラミックグリーンシート３２が版胴２２に押し当てられることにより、凹部２４に充填された導電性ペースト２８がセラミックグリーンシート３２上に転写されて、電極パターン３６が形成される。

ここで、図３に示すように、例えば凹部２４の長手方向の両側部分２４ａにおいて版胴２２の表面が磁化され、凹部２２の長手方向の中央領域が磁化されていない状態とされる。このように、版胴２２の凹部２４の表面付近が局部的に磁化されているため、凹部２４内の導電性ペースト２８は磁化された部分において版胴２２側に引き付けられる。そのため、版胴２２と圧胴３０との対向部において、凹部２４の磁化されている部分の導電性ペースト２８のセラミックグリーンシート３２上への転写量が少なく、凹部２４の磁化されていない部分の導電性ペースト２８のセラミックグリーンシート３２上への転写量が多くなる。

このグラビア印刷装置２０の場合、矩形状の凹部２４の長手方向の中央領域を除いて磁化されているため、導電性ペースト２８のうち、磁化されていない長手方向の中央領域に位置する導電性ペーストがセラミックグリーンシート３２に転写されやすくなり、導電性ペースト２８の長手方向の中央部がその周辺部よりも厚くなる。このように、セラミックグリーンシート３２に導電性ペースト２８を転写することによって電極パターン３６が形成され、図４に示すように、電極パターン３６の長手方向の両側の薄い部分が容量部３６ａとして用いられ、長手方向の中央の厚い部分が引出し部３６ｂとして用いられる。

電極パターン３６が形成されたセラミックグリーンシート３２は、複数枚積層される。このとき、図５に示すように、１つのセラミックグリーンシート３２の電極パターン３６間のギャップ部分３８と、隣のセラミックグリーンシート３２の電極パターン３６の引出し部３６ｂとが重なるようにして、セラミックグリーンシート３２が積層される。さらに、その両側に導電性ペーストのないセラミックグリーンシート３２を積層して圧着することにより、積層体が形成される。

積層体は、所定の分割線において切断されることにより、電極パターン３６の引出し部３６ｂが交互に両端に引き出されたチップが形成される。ここで、分割線は、電極パターン３６を二つの領域に分けるような長手方向の中央領域において引出し部３６ｂを分割する位置に設定される。なお、隣接するセラミックグリーンシート３２において電極パターン３６の引出し部３６ｂとギャップ部分３８とが重なるように積層されるため、電極パターン３６間のギャップ部分３８の中央領域も分割線として設定される。このようにして得られたチップを焼成することにより、図１３に示すようなセラミック層３を挟んで内部電極４ａ，４ｂが対向し、その一端が交互に対向端部に引き出された基体２が形成される。得られた基体２を例えば焼成して、バレル研磨し、内部電極４ａ，４ｂの引出し部を露出させるとともに、必要に応じて基体２の角部に丸みが形成される。そして、内部電極４ａ，４ｂが露出した基体２の端部に導電性ペーストを塗布し、導電性ペーストを焼き付けすることによって、外部電極５ａ，５ｂが形成される。

このように、電極パターン３６が形成されたセラミックグリーンシート３２を積層圧着するとき、図５に示すように、セラミックグリーンシート３２上で隣接する電極パターン３６間のギャップ部分３８が、隣のセラミックグリーンシート３２の電極パターン３６の中央の厚い引出し部３６ｂに配置されるようにして、複数のセラミックグリーンシート３２が積層される。このように積層することにより、電極パターン３６間のギャップ部分３８と電極パターン３６の厚い引出し部３６ｂとが重なり合って、電極パターン３６の変形を防ぐことができる。したがって、電極パターン３６の引出し部３６ｂの中央領域およびギャップ部分３８においてセラミックグリーンシート３２の積層体を切断し、得られたチップを焼成することにより、内部電極の歪みの少ない基体を得ることができる。

このように、部分的に厚みが異なるようにセラミックグリーンシート３２上に導電性ペースト２８を転写する場合、図２に示す版胴２２の凹部２４部分を磁化しないで、図６に示すように、圧胴３０を部分的に磁化してもよい。この場合、版胴２２と圧胴３０とは同径に形成され、これらが完全に同期して回転する機構が設けられる。そして、図７に示すように、圧胴３０のうち版胴２２の凹部２４に対応する部分４０において、電極パターン３６の容量部３６ａに対応する部分４０ａは磁化されず、引出し部３６ｂに対応する部分４０ｂが磁化される。

このようなグラビア印刷装置２０では、圧胴３０のうち版胴２２の凹部に対向する領域が局部的に磁化されているため、版胴２２と圧胴３０との間でセラミックグリーンシート３２に導電性ペースト２８が転写されるとき、凹部２４を二つの領域に分けるように設定された長手方向の中央領域にある導電性ペースト２８がセラミックグリーンシート３２側に強く引き付けられる。したがって、セラミックグリーンシート３２に矩形状に導電性ペースト２８が転写されて形成された電極パターン３６は、その長手方向の中央の引出し部３６ｂにおいて、その他の容量部３６ａよりも厚くなっている。

なお、電極パターン３４として、図８に示すように、１つの図形が１つの電極となる電極パターンを形成することができる。この電極パターン３６では、近接して配置される２つの電極パターン３６が１対となり、セラミックグリーンシート３２の長手方向において、複数対の電極パターン３６がギャップ部分３８を介して並ぶように形成される。この場合、近接する１対の電極パターン３６の対向する端部が厚く形成された引出し部３６ｂとなり、その両側に延びる部分が容量部３６ａとなる。このような電極パターン３６が形成されたセラミックグリーンシート３２を積層する場合、隣接するセラミックグリーンシート３２において、近接する１対の電極パターン３６の厚くなった引出し部３６ｂと、ギャップ部分３８とが重ね合わされるように配置される。それにより、セラミックグリーンシート３２を積層したとき、電極パターン３６における変形の発生が防止される。このような電極パターン３６が形成されている場合、近接する１対の電極パターン３６の間およびギャップ部分３８が分割線４２として設定され、この分割線４２において積層体が切断される。

このような電極パターン３６を形成する場合、図９に示すように、版胴２２の幅方向および円周方向に複数の凹部２４が形成される。ここで、図１０に示すように、近接する１対の電極パターン３６に対応する１対の凹部２４において、１対の凹部２４の対向する端部２４ｂを除く部分２４ａが磁化される。それにより、凹部２４の磁化された部分２４ａに保持された導電性ペースト２８が版胴２２側に引き付けられ、セラミックグリーンシート３２に転写される導電性ペースト２８の量が少なくなる。そのため、セラミックグリーンシート３２に導電性ペースト２８を転写して形成される電極パターン３６は、近接する１対の電極パターン３６の対向部分である引出し部３６ｂで厚くなる。

また、版胴２２と圧胴３０とを同径となるように形成し、これらが同期するように回転させ、図１１に示すように、圧胴３０のうちの凹部２４に対応する部分４０の一部を磁化させてもよい。この場合、図１２に示すように、版胴２２に形成された凹部２４に対応する部分４０のうち、近接する１対の電極パターン３６の引出し部３６ｂに対応する部分４０ｂが磁化され、容量部３６ａに対応する部分４０ａは磁化されない。それにより、セラミックグリーンシート３２に導電性ペースト２８を転写する際に、版胴２２の凹部２４に保持された導電性ペースト２８は、圧胴３０の磁化された部分においてセラミックグリーンシート３２側に引き付けられる。それにより、近接する１対の電極パターン３６の対向部分である引出し部３６ｂが容量部３６ａより厚くなるように、導電性ペースト２８をセラミックグリーンシート３２に転写することができる。

このように、版胴２２または圧胴３０を局所的に磁化することにより、部分的に厚みが異なるようにして、セラミックグリーンシート３２上に導電性ペースト２８を転写することができる。したがって、このグラビア印刷装置２０を用いてセラミックグリーンシート３２上に電極パターン３６を形成し、積層セラミックコンデンサなどの積層型電子部品の作製に応用すれば、内部電極の歪みの少ない電子部品を得ることができる。

なお、上述の実施例では、セラミックグリーンシート３２上に導電性ペースト２８を転写する場合について説明したが、セラミックグリーンシート以外の被印刷シートを使用し、導電性ペースト以外の印刷ペーストを用いてもよいことは言うまでもない。この場合、印刷ペーストには、磁性体粉末が添加される。

２０ グラビア印刷装置
２２ 版胴
２４ 凹部
２６ 貯留槽
２８ 導電性ペースト
３０ 圧胴
３２ セラミックグリーンシート
３４ ブレード
３６ 電極パターン
３６ａ 容量部
３６ｂ 引出し部
３８ ギャップ部分
４０ 凹部に対応する部分

Claims (4)

1. 外周面に複数の矩形状の凹部を備えた版胴を含み、前記凹部内に磁性体粉末を含む導電性ペーストを供給し、前記版胴にセラミックグリーンシートを接触させることにより、前記凹部内に保持された前記導電性ペーストを前記セラミックグリーンシートに転写するグラビア印刷装置であって、
   前記導電性ペーストを前記セラミックグリーンシートに転写することにより中央領域がその他の領域より厚い内部電極パターンを形成するために、矩形状の前記凹部を二つの領域に分けるような中央領域が設けられ、前記導電性ペーストの一部を残すために前記凹部の中央領域以外の表面が局所的に磁化されていることを特徴とする、グラビア印刷装置。
2. 矩形状の前記凹部に供給された前記導電性ペーストを前記セラミックグリーンシートに転写した矩形状の前記内部電極パターンは引出し部と容量部からなり、前記引出し部は、矩形状の前記内部電極パターンの一辺に沿って設けられており、前記凹部のうち前記容量部に対応する部分が磁化されていることを特徴とする、請求項１に記載のグラビア印刷装置。
3. 外周面に複数の矩形状の凹部を備えた版胴と、前記版胴と対向する位置に設けられた圧胴とを含み、セラミックグリーンシートに中央領域がその他の領域より厚い内部電極パターンを形成するために、前記凹部内に磁性体粉末を含む導電性ペーストを供給し、前記版胴と前記圧胴とで前記セラミックグリーンシートを挟むことにより前記セラミックグリーンシートを前記版胴に接触させることで、前記凹部内に保持された前記導電性ペーストを前記セラミックグリーンシートに転写するグラビア印刷装置であって、
   前記内部電極パターンの中央領域をその他の領域より厚くするために、前記凹部の中央領域の前記導電性ペーストが他の領域より多く前記セラミックグリーンシートに転写されるように、前記圧胴の表面のうち前記凹部に対向する矩形状の領域を二つの領域に分けるように設けられた前記凹部に対向する前記圧胴の表面の中央領域が局所的に磁化されていることを特徴とする、グラビア印刷装置。
4. 矩形状の前記凹部に供給された前記導電性ペーストを前記セラミックグリーンシートに転写した矩形状の前記内部電極パターンは引出し部と容量部からなり、前記引出し部は、矩形状の前記内部電極パターンの一辺に沿って設けられており、前記圧胴のうち前記セラミックグリーンシートに接触し、前記引出し部に対応する部分が磁化されていることを特徴とする、請求項３に記載のグラビア印刷装置。

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