JP5915066B2 - 印刷装置およびそれを用いた印刷方法 - Google Patents
印刷装置およびそれを用いた印刷方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5915066B2 JP5915066B2 JP2011220264A JP2011220264A JP5915066B2 JP 5915066 B2 JP5915066 B2 JP 5915066B2 JP 2011220264 A JP2011220264 A JP 2011220264A JP 2011220264 A JP2011220264 A JP 2011220264A JP 5915066 B2 JP5915066 B2 JP 5915066B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- green sheet
- ceramic green
- magnet
- conductive paste
- plate cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Rotary Presses (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Description
このような印刷装置において、向かい合う第1の磁石と第2の磁石の極性が異なっていてもよい。
また、この発明は、導電性ペーストを充填するための凹部を表面に有する版胴と、版胴表面に対してセラミックグリーンシートを接触させるための圧胴とを備え、版胴と圧胴との間にセラミックグリーンシートを通過させることにより、版胴の凹部に充填された導電性ペーストがセラミックグリーンシート上に転写されるように動作する印刷装置であって、版胴内に配置される第1の磁石と、圧胴内に配置される第2の磁石とをさらに備え、向かい合う第1の磁石と第2の磁石の極性が同じであることを特徴とする、印刷装置である。
さらに、磁石は、電磁石であることが好ましい。
版胴内に配置された第1の磁石や圧胴内に配置された第2の磁石で発生する磁力線が、セラミックグリーンシート上に導電性ペーストが転写される転写部位に及ぶことにより、転写部位において、版胴の凹部に保持された導電性ペーストに磁力線が作用する。ここで、導電性ペーストに磁性体粉末を含ませておき、第1の磁石および第2の磁石の少なくとも一方で発生する磁力線の密度を調整することにより、版胴の凹部からセラミックグリーンシート上に引き付けられる導電性ペーストの量を調整することができる。
また、向かい合う第1の磁石と第2の磁石の極性が同じであることにより、版胴と圧胴との対向部分におけるセラミックグリーンシート面上に磁力線の向きを沿わせることができる。このような磁力線に沿って導電性ペーストに含まれる磁性体粉末はセラミックグリーンシート上の面内で流動し、均一な導電パターンを形成することができる。
上述のような印刷装置を用いて、第1の磁石および第2の磁石の少なくとも一方により磁力線を発生させた状態で、版胴と圧胴との間にセラミックグリーンシートを通過させることにより、版胴の凹部に導入された磁性体粉末を含有する導電性ペーストに磁力線が作用する。ここで、第1の電磁石や第2の電磁石による磁力線の密度を調整することにより、セラミックグリーンシート上に導電性ペーストが転写される転写部位における磁力線の影響を調整することができる。それにより、セラミックグリーンシート上への導電性ペーストの転写量を調整することができる。
セラミックグリーンシート上に転写された導電性ペーストの膜厚を実測し、予め定められた基準膜厚と比較して、第1の磁石および第2の磁石の少なくとも一方の磁力を調整することにより、セラミックグリーンシート上に転写される導電性ペーストの膜厚を基準膜厚に近付けることができる。
22 版胴
24 凹部
26 貯留槽
28 導電性ペースト
30 圧胴
32 セラミックグリーンシート
34 第1の電磁石
36 第2の電磁石
38 ブレード
Claims (6)
- 導電性ペーストを充填するための凹部を表面に有する円筒状の版胴と、
前記版胴表面に対してセラミックグリーンシートを接触させるための円筒状の圧胴と、
を備え、
前記版胴と前記圧胴との間に前記セラミックグリーンシートを通過させることにより、前記版胴の前記凹部に充填された導電性ペーストが前記セラミックグリーンシート上に転写されるように動作する印刷装置であって、
前記版胴内に固定される第1の磁石と、
前記圧胴内に固定される第2の磁石と、
をさらに備え、
前記第1の磁石および前記第2の磁石の少なくとも一方により発生する磁力線が、前記セラミックグリーンシート上に前記導電性ペーストが転写される転写部位に及ぶようにして、前記第1の磁石および前記第2の磁石が配置されていることを特徴とする、印刷装置。 - 向かい合う前記第1の磁石と前記第2の磁石の極性が異なることを特徴とする、請求項1に記載の印刷装置。
- 導電性ペーストを充填するための凹部を表面に有する版胴と、
前記版胴表面に対してセラミックグリーンシートを接触させるための圧胴と、
を備え、
前記版胴と前記圧胴との間に前記セラミックグリーンシートを通過させることにより、前記版胴の前記凹部に充填された導電性ペーストが前記セラミックグリーンシート上に転写されるように動作する印刷装置であって、
前記版胴内に配置される第1の磁石と、
前記圧胴内に配置される第2の磁石と、
をさらに備え、
向かい合う前記第1の磁石と前記第2の磁石の極性が同じであることを特徴とする、印刷装置。 - 前記磁石は、電磁石であることを特徴とする、請求項1ないし請求項3のいずれかに記載の印刷装置。
- 請求項1または請求項3に記載の印刷装置を用いた印刷方法であって、
前記版胴の前記凹部内部に磁性体粉末を含有する導電性ペーストを充填し、
前記第1および第2の磁石の少なくとも一方により磁力線を発生させた状態で、前記版胴と前記圧胴との間にセラミックグリーンシートを通過させて、前記セラミックグリーンシート上に前記導電性ペーストを転写することを特徴とする、印刷方法。 - 前記セラミックグリーンシート上に印刷された前記導電性ペーストの膜厚を測定し、
予め定められた基準膜厚と実測膜厚とを比較し、
前記基準膜厚と前記実測膜厚とが一致しない場合に、新たに印刷される前記導電性ペーストの膜厚が前記基準膜厚に近づくように前記第1の磁石および前記第2の磁石の少なくとも一方の磁力を調整して、前記セラミックグリーンシート上に転写される導電性ペーストの量を調整することを特徴とする、請求項5に記載の印刷方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011220264A JP5915066B2 (ja) | 2011-10-04 | 2011-10-04 | 印刷装置およびそれを用いた印刷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011220264A JP5915066B2 (ja) | 2011-10-04 | 2011-10-04 | 印刷装置およびそれを用いた印刷方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013078895A JP2013078895A (ja) | 2013-05-02 |
JP5915066B2 true JP5915066B2 (ja) | 2016-05-11 |
Family
ID=48525684
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011220264A Active JP5915066B2 (ja) | 2011-10-04 | 2011-10-04 | 印刷装置およびそれを用いた印刷方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5915066B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101472795B1 (ko) * | 2013-09-16 | 2014-12-15 | 한국기계연구원 | 자기력을 이용한 나노박막 전사 장비 |
JP7227574B2 (ja) * | 2018-10-23 | 2023-02-22 | 平井工業株式会社 | グラビアロール、グラビアロールの製造方法、グラビア印刷装置および積層セラミック電子部品の製造方法 |
JP7276362B2 (ja) * | 2021-01-27 | 2023-05-18 | 株式会社村田製作所 | 印刷方法及び印刷装置 |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4089724A (en) * | 1973-11-21 | 1978-05-16 | Eurofloor S.A. | Composite textured products and their manufacture |
JPS60167119A (ja) * | 1984-02-10 | 1985-08-30 | Saiteku Kk | 磁性塗料塗布装置のスム−ザ− |
JPS61252188A (ja) * | 1985-05-01 | 1986-11-10 | Dainippon Ink & Chem Inc | オフセツト印刷方法 |
JPH08187927A (ja) * | 1994-11-09 | 1996-07-23 | Nippon Oil Co Ltd | 印刷による転写方法 |
JP3114564B2 (ja) * | 1995-05-18 | 2000-12-04 | 松下電器産業株式会社 | 積層電子部品の製造方法 |
JP4506103B2 (ja) * | 2003-06-04 | 2010-07-21 | 株式会社村田製作所 | セラミックグリーンシートの製造方法及び製造装置 |
WO2007111087A1 (ja) * | 2006-03-27 | 2007-10-04 | Kabushiki Kaisha Toshiba | パターン形成装置、パターン形成方法 |
-
2011
- 2011-10-04 JP JP2011220264A patent/JP5915066B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2013078895A (ja) | 2013-05-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6149813B2 (ja) | グラビア版の製造方法、グラビア印刷方法及び電子部品の製造方法 | |
JP5915066B2 (ja) | 印刷装置およびそれを用いた印刷方法 | |
US9697954B2 (en) | Method for forming pattern | |
JP5454440B2 (ja) | 印刷用凹版及び積層型電子部品の製造方法 | |
JP3114564B2 (ja) | 積層電子部品の製造方法 | |
JP5915071B2 (ja) | グラビア印刷装置 | |
US6942901B1 (en) | Fabrication of particulate tapes by electrophoretic deposition | |
US9925762B2 (en) | Method for the measurement of the volumetric capacity of a textured surface and device for performing the method | |
US10131175B2 (en) | Printing plate, laminated ceramic electronic component producing method, and printer | |
KR20120042076A (ko) | 미세금속분말 제조 방법과 이에 의한 미세금속분말 | |
JP7276362B2 (ja) | 印刷方法及び印刷装置 | |
JP2016072442A (ja) | 印刷回路、配線基板及び印刷版 | |
JP3114563B2 (ja) | 積層電子部品の製造方法 | |
WO2021132527A1 (ja) | グラビア印刷版 | |
JP6683232B2 (ja) | 印刷版、該印刷版を備えた印刷装置、および積層セラミック電子部品の製造方法 | |
JP2021064717A (ja) | 紙媒体電気回路 | |
JP5628567B2 (ja) | 積層型電子部品用の未焼成導体層印刷シートの作成方法及び作成装置 | |
JP7227574B2 (ja) | グラビアロール、グラビアロールの製造方法、グラビア印刷装置および積層セラミック電子部品の製造方法 | |
JP4450148B2 (ja) | 導電ペーストの付与方法及び積層セラミック電子部品の製造方法 | |
CN109910424B (zh) | 印刷版、具备该印刷版的印刷装置及电子元件的制造方法 | |
KR20240095104A (ko) | 그라비어판, 그라비어 인쇄기 및 적층형 전자부품의 제조 방법 | |
JP2002231572A (ja) | 積層セラミックコンデンサの製造方法 | |
JP2022128291A (ja) | グラビア版、グラビア印刷機及び積層型電子部品の製造方法 | |
JP2002231573A (ja) | 積層セラミックコンデンサの製造方法 | |
JP2022128287A (ja) | グラビア版、グラビア印刷機及び積層型電子部品の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20140731 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20150522 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150602 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150716 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20151013 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20151130 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160308 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160321 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5915066 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |