JPH0223523A - 磁気記録媒体の製造方法およびその製造装置 - Google Patents
磁気記録媒体の製造方法およびその製造装置Info
- Publication number
- JPH0223523A JPH0223523A JP17424288A JP17424288A JPH0223523A JP H0223523 A JPH0223523 A JP H0223523A JP 17424288 A JP17424288 A JP 17424288A JP 17424288 A JP17424288 A JP 17424288A JP H0223523 A JPH0223523 A JP H0223523A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- gravure roll
- recording medium
- magnetic recording
- base film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 claims description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 14
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 abstract description 16
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 9
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 12
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 4
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N cyclohexanone Chemical compound O=C1CCCCC1 JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- TWJNQYPJQDRXPH-UHFFFAOYSA-N 2-cyanobenzohydrazide Chemical compound NNC(=O)C1=CC=CC=C1C#N TWJNQYPJQDRXPH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- TUNFSRHWOTWDNC-UHFFFAOYSA-N Myristic acid Natural products CCCCCCCCCCCCCC(O)=O TUNFSRHWOTWDNC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021360 Myristic acid Nutrition 0.000 description 1
- ULBTUVJTXULMLP-UHFFFAOYSA-N butyl octadecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)OCCCC ULBTUVJTXULMLP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000007756 gravure coating Methods 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- -1 isocyanate compound Chemical class 0.000 description 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacturing Of Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、グラビアロールを用いてベースフィルム上
に磁性塗料を塗布し、磁性層を形成して磁気記録媒体原
反を形成する際、磁気記録媒体原反の厚みむらを防止し
、伸び変形のない磁気記録媒体原反を形成して、良好な
歩留まりで効率よくかつ安価に磁気記録媒体を製造する
方法およびその製造装置に関する。
に磁性塗料を塗布し、磁性層を形成して磁気記録媒体原
反を形成する際、磁気記録媒体原反の厚みむらを防止し
、伸び変形のない磁気記録媒体原反を形成して、良好な
歩留まりで効率よくかつ安価に磁気記録媒体を製造する
方法およびその製造装置に関する。
一般に、磁気記録媒体は第７図に示すように、磁性塗料
槽２内の磁性塗料３中にグラビアロール１の下部を浸漬
して矢印Ａで示す方向に回転させドクターブレード４で
グラビアロール１の表面に付着した余分な磁性塗料を掻
き取った後、ポリエステルフィルムなどのベースフィル
ム５をグラビアロール１とこのグラビアロール１に対し
て矢印Ｂ方向に回転する圧胴ロール６との間に走行させ
、ベースフィルム５上に磁性塗料３を塗布し、乾燥して
磁気記録媒体原反を形成した後、これを適宜の形状に裁
断してつくられている。（植松健−−）瀬昇「磁気材料
の革命」、１９８５年７月１０日、工業調査会１７３頁
） 〔発明が解決しようとする課題］ ところが、このような従来のグラビア塗布機を用いる方
法では、圧胴ロール６で押圧されながら塗布形成される
磁気記録媒体原反の両耳部近辺の塗布厚みが厚くなると
いう欠点があり、そのままロール状に巻かれると、その
部分が盛り上がり変形して伸びてしまい、この変形した
部分は磁気記録媒体として使用できなくなる。
槽２内の磁性塗料３中にグラビアロール１の下部を浸漬
して矢印Ａで示す方向に回転させドクターブレード４で
グラビアロール１の表面に付着した余分な磁性塗料を掻
き取った後、ポリエステルフィルムなどのベースフィル
ム５をグラビアロール１とこのグラビアロール１に対し
て矢印Ｂ方向に回転する圧胴ロール６との間に走行させ
、ベースフィルム５上に磁性塗料３を塗布し、乾燥して
磁気記録媒体原反を形成した後、これを適宜の形状に裁
断してつくられている。（植松健−−）瀬昇「磁気材料
の革命」、１９８５年７月１０日、工業調査会１７３頁
） 〔発明が解決しようとする課題］ ところが、このような従来のグラビア塗布機を用いる方
法では、圧胴ロール６で押圧されながら塗布形成される
磁気記録媒体原反の両耳部近辺の塗布厚みが厚くなると
いう欠点があり、そのままロール状に巻かれると、その
部分が盛り上がり変形して伸びてしまい、この変形した
部分は磁気記録媒体として使用できなくなる。
この発明は、かかる現状に鑑み種々検討を行つた結果な
されたもので、磁性塗料をグラビアロールを用いてベー
スフィルム上に塗布するに際し、グラビアロールの特定
の部分のみを磁化させて塗布することによって、磁性塗
料をグラビアロール上の磁化された部分に磁力で吸引し
、この磁化部分でベースフィルム上に塗布される磁性塗
料を少なくして、形成する磁性層の厚みを調整し、塗布
厚みむらのない均一な磁性層を形成して、伸び変形など
の無い磁気記録媒体原反が得られるようにしたものであ
る。また、この磁気記録媒体原反を適宜に裁断して得ら
れる磁気記録媒体を、歩留まりよく、効率的かつ安価に
製造できるようにしたものである。
されたもので、磁性塗料をグラビアロールを用いてベー
スフィルム上に塗布するに際し、グラビアロールの特定
の部分のみを磁化させて塗布することによって、磁性塗
料をグラビアロール上の磁化された部分に磁力で吸引し
、この磁化部分でベースフィルム上に塗布される磁性塗
料を少なくして、形成する磁性層の厚みを調整し、塗布
厚みむらのない均一な磁性層を形成して、伸び変形など
の無い磁気記録媒体原反が得られるようにしたものであ
る。また、この磁気記録媒体原反を適宜に裁断して得ら
れる磁気記録媒体を、歩留まりよく、効率的かつ安価に
製造できるようにしたものである。
以下、この発明において使用する磁気記録媒体製造装置
の図面を参照しながら説明する。
の図面を参照しながら説明する。
第１図および第２図は、この発明において使用する磁気
記録媒体製造装置の一例を示したものであり、１はグラ
ビアロールであって、下部を磁性塗料槽２内の磁性塗料
３中に浸漬して矢印Ａ方向に回転する。
記録媒体製造装置の一例を示したものであり、１はグラ
ビアロールであって、下部を磁性塗料槽２内の磁性塗料
３中に浸漬して矢印Ａ方向に回転する。
４はドクターブレードであって、その先端をグラビアロ
ールｌの胴周表面に当接し、回転するグラビアロール１
の表面に付着して引き上げられる余分な磁性塗料３を掻
き取るようにしである。
ールｌの胴周表面に当接し、回転するグラビアロール１
の表面に付着して引き上げられる余分な磁性塗料３を掻
き取るようにしである。
５は連続走行するポリエステルフィルム、６はポリエス
テルフィルム５をグラビアロール１に対し押圧して矢印
Ｂ方向に回転するゴム製の圧胴ロールであって、この圧
胴ロール６の押圧によって、グラビアロール１との間を
走行するポリエステルフィルム５上に、所定量の磁性塗
料３が塗布され、磁性層が形成される。
テルフィルム５をグラビアロール１に対し押圧して矢印
Ｂ方向に回転するゴム製の圧胴ロールであって、この圧
胴ロール６の押圧によって、グラビアロール１との間を
走行するポリエステルフィルム５上に、所定量の磁性塗
料３が塗布され、磁性層が形成される。
７はグラビアロール１の走行するポリエステルフィルム
５の両耳部に対応する内部に配設したリング状の磁石で
あって、このリング状磁石７の磁力によって、走行する
ポリエステルフィルム５の両耳部に塗布される磁性塗料
３が吸引され、ポリエステルフィルム５の両耳部への磁
性塗料３の塗布が抑制される。
５の両耳部に対応する内部に配設したリング状の磁石で
あって、このリング状磁石７の磁力によって、走行する
ポリエステルフィルム５の両耳部に塗布される磁性塗料
３が吸引され、ポリエステルフィルム５の両耳部への磁
性塗料３の塗布が抑制される。
しかして、圧胴ロール６の押圧によって、グラビアロー
ル１との間を走行するポリエステルフィルム５に磁性塗
料３が塗布される際、ポリエステルフィルム５の両耳部
に塗布される磁性塗料３が少なくなり、両耳部における
磁性塗料３の厚みが薄くなるように調整されて、均一な
磁性層が形成され、巻き取りロールに巻き取られても厚
みむらがなく、伸び変形のない磁気記録媒体原反が得ら
れる。
ル１との間を走行するポリエステルフィルム５に磁性塗
料３が塗布される際、ポリエステルフィルム５の両耳部
に塗布される磁性塗料３が少なくなり、両耳部における
磁性塗料３の厚みが薄くなるように調整されて、均一な
磁性層が形成され、巻き取りロールに巻き取られても厚
みむらがなく、伸び変形のない磁気記録媒体原反が得ら
れる。
このように、グラビアロール１の走行するポリエステル
フィルム５０両耳部に対応する部分の磁化は、第１図な
いし第３図に示すように円周方向にＮ−３極が交互に分
極されたリング状磁石７を、その磁力線８がグラビアロ
ールｌの表面に届くように、グラビアロール１内のポリ
エステルフィルム５０両耳部に対応する位置に配設して
行われ、この磁力線８０作用によってポリエステルフィ
ルム５０両耳部に塗布される磁性塗料３が吸引され、磁
性塗料３の塗布が抑制されて均一な磁性層が形成される
。このとき磁力線８の強さはグラビアロール１の表面に
効果的に作用するようにするため、１０ガウス以上にす
るのが好ましい。
フィルム５０両耳部に対応する部分の磁化は、第１図な
いし第３図に示すように円周方向にＮ−３極が交互に分
極されたリング状磁石７を、その磁力線８がグラビアロ
ールｌの表面に届くように、グラビアロール１内のポリ
エステルフィルム５０両耳部に対応する位置に配設して
行われ、この磁力線８０作用によってポリエステルフィ
ルム５０両耳部に塗布される磁性塗料３が吸引され、磁
性塗料３の塗布が抑制されて均一な磁性層が形成される
。このとき磁力線８の強さはグラビアロール１の表面に
効果的に作用するようにするため、１０ガウス以上にす
るのが好ましい。
なお、グラビアロール１内のポリエステルフィルム５の
両耳部に対応する位置に配設する磁石は、第４図に示す
ようにＮ−３極が表裏に分極されたリング状磁石７１に
したり、第５図に示すように円周方向にＮ−３極が交互
に分極された単磁石を配置してリング状磁石７２にした
り、第６図に示すようにＮ−３極が表裏に分極された単
磁石を配置してリング状磁石７３にしてもよく、いずれ
の方法によっても同様の効果が得られる。
両耳部に対応する位置に配設する磁石は、第４図に示す
ようにＮ−３極が表裏に分極されたリング状磁石７１に
したり、第５図に示すように円周方向にＮ−３極が交互
に分極された単磁石を配置してリング状磁石７２にした
り、第６図に示すようにＮ−３極が表裏に分極された単
磁石を配置してリング状磁石７３にしてもよく、いずれ
の方法によっても同様の効果が得られる。
このようにして、リング状磁石フないし７３を配設した
グラビアロールを用いて、ベースフィルム５上に磁性塗
料３を塗布すると、ポリエステルフィルム５の両耳部に
塗布される磁性塗料が少なくなり、両耳部における磁性
塗料３の厚みが薄（なるように調整されて、均一な磁性
層が形成され、巻き取りロールに巻き取られても厚みむ
らがなく、伸び変形のない磁気記録媒体原反が得られる
、またその結果、磁気記録媒体原反の両耳部近辺を不良
品として捨てる必要もないため、磁気記録媒体の歩留り
が向上し、効率よ（かつ安価に磁気記録媒体を製造する
ことができる。
グラビアロールを用いて、ベースフィルム５上に磁性塗
料３を塗布すると、ポリエステルフィルム５の両耳部に
塗布される磁性塗料が少なくなり、両耳部における磁性
塗料３の厚みが薄（なるように調整されて、均一な磁性
層が形成され、巻き取りロールに巻き取られても厚みむ
らがなく、伸び変形のない磁気記録媒体原反が得られる
、またその結果、磁気記録媒体原反の両耳部近辺を不良
品として捨てる必要もないため、磁気記録媒体の歩留り
が向上し、効率よ（かつ安価に磁気記録媒体を製造する
ことができる。
次ぎに、この発明Φ実施例について説明する。
実施例１
ｃｘ−ＦｅＴ！ｉ性粉末 ８００重量部エ
スレックＡ（種水化学工業社 ９０〃Ｌ塩化ビニル−
酢酸ビニル 一ビニルアルコール共重合体） ＹＴ−４００（旭電化社製、ポ ５５〃リオール） コロネー）Ｌ（日本ポリウレタ ５５〃ン工業社製、
三官能性低分子 量イソシアネート化合物） カーボンブラック １０＃α−Ａ １
！ Ｏｘ粉末 ６０〃ミリスチン酸
１５〃ステアリン酸−ｎ−ブチル
１０〃シクロヘキサノン ８００〃ト
ルエン ８００〃上記組成からな
る磁性塗料を調製し、第１図ないし第３図に示すように
、圧胴ロール６によって押圧されるポリエステルフィル
ム５の両耳部に相半する内部に、外径が２３０ｍｍ、内
径が２１０ｍｍ、幅が１０ｍｍ、磁場が３００ガウスの
リング状磁石７を取りつけた直径が２５０ｍｍのグラビ
アロール１を用いて、磁性塗料を塗布し、乾燥後の厚さ
が５μｍの磁性層を形成して、巻き取りロールに巻き取
った。次いで、巻き取りロールに巻き取られた磁気記録
媒体原反を巻き解き、所定の巾に裁断して磁気テープを
つくったところ、磁気記録媒体原反の両耳部の伸び変形
が全く見られず、歩留まりが向上して磁気テープが効率
よく得られた。
スレックＡ（種水化学工業社 ９０〃Ｌ塩化ビニル−
酢酸ビニル 一ビニルアルコール共重合体） ＹＴ−４００（旭電化社製、ポ ５５〃リオール） コロネー）Ｌ（日本ポリウレタ ５５〃ン工業社製、
三官能性低分子 量イソシアネート化合物） カーボンブラック １０＃α−Ａ １
！ Ｏｘ粉末 ６０〃ミリスチン酸
１５〃ステアリン酸−ｎ−ブチル
１０〃シクロヘキサノン ８００〃ト
ルエン ８００〃上記組成からな
る磁性塗料を調製し、第１図ないし第３図に示すように
、圧胴ロール６によって押圧されるポリエステルフィル
ム５の両耳部に相半する内部に、外径が２３０ｍｍ、内
径が２１０ｍｍ、幅が１０ｍｍ、磁場が３００ガウスの
リング状磁石７を取りつけた直径が２５０ｍｍのグラビ
アロール１を用いて、磁性塗料を塗布し、乾燥後の厚さ
が５μｍの磁性層を形成して、巻き取りロールに巻き取
った。次いで、巻き取りロールに巻き取られた磁気記録
媒体原反を巻き解き、所定の巾に裁断して磁気テープを
つくったところ、磁気記録媒体原反の両耳部の伸び変形
が全く見られず、歩留まりが向上して磁気テープが効率
よく得られた。
実施例２
実施例１において、圧胴ロール６によって押圧されるポ
リエステルフィルム５の両耳部に相当する内部に、外径
が２３０ｍｍ、内径が２１０ｍｍ、幅が１０ｍｍ、磁場
が３００ガウスのリング状磁石７を取りつけた直径が２
５０ｍｍのグラビアロール１に代えて、第４図に示すよ
うに、外径が２３０ ｍｍ、内径が２１０ｍｍ、幅が１
０ｍｍ。
リエステルフィルム５の両耳部に相当する内部に、外径
が２３０ｍｍ、内径が２１０ｍｍ、幅が１０ｍｍ、磁場
が３００ガウスのリング状磁石７を取りつけた直径が２
５０ｍｍのグラビアロール１に代えて、第４図に示すよ
うに、外径が２３０ ｍｍ、内径が２１０ｍｍ、幅が１
０ｍｍ。
磁場が３００ガウスのＮ−３極が表裏に分極されたリン
グ状磁石７１を取りつけた直径が２５０ｍｍのグラビア
ロール１を使用した以外は、実施例１と同様にして磁気
テープをつくった。このようにして得られた磁気記録媒
体原反は、実施例１の場合と同様に両耳部の伸び変形が
全（見られず、歩留まりが向上して磁気テープが効率よ
く得られた。
グ状磁石７１を取りつけた直径が２５０ｍｍのグラビア
ロール１を使用した以外は、実施例１と同様にして磁気
テープをつくった。このようにして得られた磁気記録媒
体原反は、実施例１の場合と同様に両耳部の伸び変形が
全（見られず、歩留まりが向上して磁気テープが効率よ
く得られた。
比較例１
実施例１において、第１図ないし第３図に示す磁気記録
媒体製造装置に代えて、第７図に示す従来の磁気記録媒
体製造装置を用いた以外は、実施例１と同様にして磁気
テープをつくった。このようにして得られた磁気記録媒
体原反は、両耳部に伸び変形があり、この両耳部からは
磁気テープが得られなかった。
媒体製造装置に代えて、第７図に示す従来の磁気記録媒
体製造装置を用いた以外は、実施例１と同様にして磁気
テープをつくった。このようにして得られた磁気記録媒
体原反は、両耳部に伸び変形があり、この両耳部からは
磁気テープが得られなかった。
実施例１．２および比較例１から明らかなように、比較
例１で得られた磁気記録媒体原反は両耳部に伸び変形が
あって、この両耳部からは磁気テープが得られないが、
この発明の製造装置および製造方法で得られた磁気記録
媒体原反は、伸び変形がなく、これを裁断して得られる
磁気テープの歩留まりが向上して磁気テープが効率よく
かつ安価に得られる。
例１で得られた磁気記録媒体原反は両耳部に伸び変形が
あって、この両耳部からは磁気テープが得られないが、
この発明の製造装置および製造方法で得られた磁気記録
媒体原反は、伸び変形がなく、これを裁断して得られる
磁気テープの歩留まりが向上して磁気テープが効率よく
かつ安価に得られる。
第１図はこの発明で使用する磁気記録媒体製造装置の概
略側面図、第２図は同概略正面図、第３図（イ）はこの
発明でグラビアロールにとりつけて使用するリング状磁
石の１例を示す正面図、第３図（ロ）は同側面図、第４
図（イ）は同リング状磁石の他の例を示す正面図、第４
図（ロ）は同側面図、第５図は同リング状磁石のその他
の例を示す正面図、第６図（イ）は同リング状磁石のさ
らにその他の例を示す正面図、第６図（ロ）は第６図（
イ）に示すリング状磁石のＡ−Ａ線断面図、第７図は従
来の磁気記録媒体製造装置の概略側面図である。
略側面図、第２図は同概略正面図、第３図（イ）はこの
発明でグラビアロールにとりつけて使用するリング状磁
石の１例を示す正面図、第３図（ロ）は同側面図、第４
図（イ）は同リング状磁石の他の例を示す正面図、第４
図（ロ）は同側面図、第５図は同リング状磁石のその他
の例を示す正面図、第６図（イ）は同リング状磁石のさ
らにその他の例を示す正面図、第６図（ロ）は第６図（
イ）に示すリング状磁石のＡ−Ａ線断面図、第７図は従
来の磁気記録媒体製造装置の概略側面図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、磁性塗料をグラビアロールを用いてベースフィルム
上に塗布するに際し、グラビアロールの特定の部分のみ
を磁化させて塗布し、ベースフィルム上に厚みを調整し
た磁性層を形成することを特徴とする磁気記録媒体の製
造方法 ２、磁性塗料をグラビアロールを用いてベースフィルム
上に塗布するに際し、グラビアロールのグラビアロール
に巻回されるベースフィルムの両耳部に当たる部分のみ
を磁化させて塗布し、ベースフィルム上に両耳部の厚み
を調整した磁性層を形成することを特徴とする磁気記録
媒体の製造方法 ３、磁性塗料の塗布工程に、特定の部分のみを磁化させ
たグラビアロールを配設し、このグラビアロールの表面
に磁性塗料を付着し、ベースフィルム上に塗布して、厚
みを調整した磁性層を形成する磁気記録媒体の製造装置 ４、磁性塗料の塗布工程に、グラビアロールに巻回され
るベースフィルムの両耳部に当たる部分のみを磁化させ
たグラビアロールを配設し、このグラビアロールの表面
に磁性塗料を付着し、ベースフィルム上に塗布して、両
耳部の厚みを調整した磁性層を形成する磁気記録媒体の
製造装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17424288A JPH0223523A (ja) | 1988-07-12 | 1988-07-12 | 磁気記録媒体の製造方法およびその製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17424288A JPH0223523A (ja) | 1988-07-12 | 1988-07-12 | 磁気記録媒体の製造方法およびその製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0223523A true JPH0223523A (ja) | 1990-01-25 |
Family
ID=15975201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17424288A Pending JPH0223523A (ja) | 1988-07-12 | 1988-07-12 | 磁気記録媒体の製造方法およびその製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0223523A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998002878A1 (fr) * | 1996-07-12 | 1998-01-22 | Hitachi Maxell, Ltd. | Support d'enregistrement magneto-optique, procede de reproduction et dispositif de reproduction |
| JP2013089765A (ja) * | 2011-10-18 | 2013-05-13 | Murata Mfg Co Ltd | グラビア印刷装置 |
-
1988
- 1988-07-12 JP JP17424288A patent/JPH0223523A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998002878A1 (fr) * | 1996-07-12 | 1998-01-22 | Hitachi Maxell, Ltd. | Support d'enregistrement magneto-optique, procede de reproduction et dispositif de reproduction |
| JP2013089765A (ja) * | 2011-10-18 | 2013-05-13 | Murata Mfg Co Ltd | グラビア印刷装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH07268291A (ja) | 芯まで透明な外観を有する感圧接着剤テープロールの製造法 | |
| JPH0223523A (ja) | 磁気記録媒体の製造方法およびその製造装置 | |
| US4759284A (en) | Dampener roller apparatus | |
| JPH0721558A (ja) | 磁気記録媒体の製造方法 | |
| CA1313566C (en) | Magnetic tape transfer printing apparatus | |
| JPS61264514A (ja) | 薄膜製造装置 | |
| EP0387619A3 (en) | Method of and apparatus for making magnetic recording medium | |
| JPH09141172A (ja) | 塗布装置 | |
| JP2889986B2 (ja) | 磁気記録媒体巻取方法 | |
| JPS60103519A (ja) | 磁気記録媒体の製造時におけるスム−ジング方法 | |
| JP2000237659A (ja) | グラビア塗布装置とその製造方法、およびグラビア塗布装置を用いた磁気記録媒体の製造方法。 | |
| JP3053691B2 (ja) | 粘着テープもしくはシートの表面加工方法及び装置 | |
| JP2668953B2 (ja) | 磁気記録媒体の製造方法 | |
| JPH08187996A (ja) | 転写具 | |
| JPH0530039Y2 (ja) | ||
| JPH0125143B2 (ja) | ||
| JPH0720116Y2 (ja) | フィルム巻取り装置 | |
| JP2605846B2 (ja) | 磁気記録媒体の研摩方法 | |
| JPH0577994A (ja) | 巻取り装置 | |
| JPH0551154A (ja) | 巻取装置 | |
| JPS58113372A (ja) | 薄膜被覆体およびその製造方法 | |
| JPS6295170A (ja) | 磁性液塗布装置 | |
| JPS5924446A (ja) | 磁気記録媒体の製造方法 | |
| JP3024417U (ja) | フィルム巻取装置 | |
| JPH0371421A (ja) | 磁気記録媒体及びその製造方法 |